Laubscher Präzision AG Täuffelen
Interview Rohmaterialien
Qualität und Herkunft
- Grundmaterial stammt vorwiegend aus Europa
- wird jedoch aus Qualitätsgründen in der Schweiz veredelt (legiert und in den gewünschten Anlieferungsprofil gebracht)
Rohmaterialpreise
- Besonders teuer ist momentan Messing, Rostfreier Stahl und Kupfer China grösster Rohmaterialeinkäufer
- Problemlösung der Materialpreisschwankungen
Legierungszuschläge zu lasten des Kunden
Einkauf und Lagerung
- Bestellung nach Auftrag
- Jedoch auch häufig gebrauchtes Rohmaterial in einem Lager
Aufenthalt in der Firma
Dienstag
- Einführung
- Kontrolle von Drehteilen
- Spannzange von Fräscenter polieren
- Einstellen der Masse am Fräscenter
Mittwoch
- Interview mit einer leitenden Person
- Besichtigung des optischen Messgerätes SmartScopeTM Flash/Flare 200
- Besichtigung der Firma
- Kotrolle von Drehteilen
- Konventionelles Drehen an Schäublin 102
- Kontrolle weiterer Teile
Einstellung und Kontrolle eines Werkstücks
Bohrung
Gewinde M1,4
Die Arbeitsschritte wurden auf diesem Fräs- und Bohrcenter ausgeführt. Die Maschine hat 5 Achsen und ist daher in der Produktion sehr flexibel.
Krone mit Kantenbruch (oben und unten)
FräsungSenkung
Gewinde M1
Folgende Bearbeitungen wurden vorgenommen:
Konventionelles Drehen auf Drehbank Schäublin 102
Folgende Operationen haben wird ausprobiert:
Einstechen
Plandrehen
Längsdrehen (Durchmesser drehen)
Freiform (Besonders schwierig, zwei Achsen gleichzeitig zu bewegen)
SmartScopteTM Flash/Flare 200
Von Optical Gaging Products, Inc.
Funktion
Die Funktionsweise der SmartScope ist im Prinzip ähnlich wie bei einer Digitalkamera, mit
dem einzigen Unterschied, dass das optische Messgerät eine viel präzisere Optik hat die
mit einem guten Mikroskop verglichen werden kann. Der Benutzer greift mittels Computer
auf das Gerät zu und kann die abgebildeten Teile mit einer Messsoftware auswerten.
Komplizierte Optik mit Autofokus
Fotosensor Chip mit einer Auflösung von 768 x 494 Pixel
Messtisch für die Ablage des zu beachtenden Teils
Werkstück, das kontrolliert wird
Computer mit Messsoftware
Benutzer betrachtet am PC das vergrösserte Werkstück zur Kontrolle
Maschinendaten
- Abmasse Messgerät (LxBxH) 765 x 610 x 585 mm
- Gewicht: 103 kg
- Zoomlinse: autokalibrierend 32 – 280-fache Vergrösserung möglich
- Kamera: Hochauflösende CCD Farbkamera 768 x 494 Pixelauflösung
- Beleuchtung: Drei verschiedene Lichtquellen zur perfekten Ausleuchtung des
Werkstücks
- Werkstück kann bis zu 16 kg wiegen
- Drei Messachsen (X, Y, Z)
Komplizierte Optik mit Autofokus
Fotosensor Chip mit einer Auflösung von 768 x 494 Pixel
Messtisch für die Ablage des zu beachtenden Teils
Werkstück, das kontrolliert wird
Computer mit Messsoftware
Benutzer betrachtet am PC das vergrösserte Werkstück zur Kontrolle
X
Y
Z
Verwendung des optischen Messgerätes
Messen von einem Radius an einem Werkstück
- Prüfen von Formen, Längenmassen und Winkeln
- Komplettprüfung und Auswertung von Teilen über ein Prüfprogramm
- Vergrösserung der Oberfläche des Teils zur optischen Kontrolle
Werk ist in Wirklichkeit 2,5mm lang und wurde von dem Messgerät zur Kontrolle vergrössert
Mängel an der Oberfläche besser sichtbar