Kombiplast.> Wirtschaftliches aufbereiten, Granulieren und kalandrieren von Pvc,
kabel- und sPezialcomPounds soWie kalanderbeschickunG. <
verfahren
anWendunGen
maschine
technische daten
02Verfahren
anWendunGen
maschine
technische daten
AufbereitungundGranulierungvonPVC,Kabel-undSpezialcompounds.
häufig lassen die vielzahl von Produktwech-
seln, kleine losgrößen, aufwendige lage-
rungs- und logistikaufgaben oder schwierige
aufbereitungsbedingungen den direkten ein-
satz von dryblend auf einer endverarbei-
tungsmaschine nicht zu. in diesen fällen
muss Pvc in einem zwischenschritt aufberei-
tet und granuliert werden.
das auf der rechten seite abgebildete
anlagenschema zeigt den typischen aufbau
einer aufbereitungslinie für Pvc – von der
dosierung der rohstoffe über die dryblend-
herstellung im heiz-kühlmischer bis zu der
Granulatkühlung.
coperion Werner & Pfleiderer ist gemein-
sam mit coperion Waeschle spezialist für die
konzeption und den bau kompletter aufberei-
tungsanlagen. die 2-stufigen compoundier-
systeme von coperion Werner & Pfleiderer
sind mit einer volumetrischen zuführschnecke,
einer vakuumentgasung und einer Granulier-
einheit ausgerüstet.
Weich-PVC:
> Pvc-kabel: adermischung,
mantelmischung, füllmischung
> schuh- und schuhsohlenmaterial
(auch Pvc-P mit treibmittel)
> extrusionsmaterial für Profile und schläuche
(auch im medizinischen bereich)
> spritzgussmaterial
> fußbodenbeläge / folien
(kalanderbeschickung)
hart-PVC:
> extrusionsmaterial für Profile für den
innen- und außeneinsatz
> spritzgussmaterial für fittings, etc.
> blasmaterial für hohlkörper wie flaschen,
behälter, etc.
> legierungen
> folien (kalanderbeschickung)
Spezialcompounds:
> halogenfreie, selbstverlöschende rezep-
turen für kabel (hffr)
> compounds für nieder-, mittel- und hoch-
spannungskabel auf elastomerbasis
> vernetzbares Pe (einarbeiten von Peroxid)
bild 1 Schlauch.
bild 2 Rohrverbindung.
bild 3 Kabel.
1
2
3
45
6
03 Verfahren
anWendunGen
maschine
technische daten
> zudosieren von Pvc-dryblend ab heiz-
mischer oder heiz-kühlmischerkombination
über zs-b in den verfahrensraum der
kombiplast oder separate dosierung der
komponenten in die zs-b
> verdichten, mischen und Gelieren der
vormischung
> mögliche zugabe von Pigmenten (fest
oder flüssig) direkt in den verfahrensraum
> entgasen der aufbereiteten masse im
verbindungsschacht mittels vakuum
> verdichten und druckaufbau zur Granulie-
rung im einwelligen austrags-extruder
> exzentrische trockenschnitt-Granulierung
> Pneumatische förderung und kühlung im
Wirbelbett
Beispiel einer Kombiplast anlage
1 zweiwellige beschickungsschnecke zs-b / 2 vakuum-
pumpe / 3 zweiwelliger schneckenkneter zsk /
4 einwellige austragsschnecke es-a / 5 Granulierung /
6 Granulatkühler Gfc
bild ZweiwelligesSchneckenprofil.
Prozessschritte
zwischen rohmaterialbestellung, dryblend-
herstellung und Granulatabsackung bzw. si-
lierung ist die gleichmäßige scherung, homo-
genisierung und Granulierung der material-
rezepturen unumgänglich. die kombiplast
von coperion Werner & Pfleiderer ist für diese
anforderung die optimale maschinenanlage.
sie verarbeitet heißes und kaltes dryblend
ebenso wie einzeln dosierte komponenten zu
der geforderten und gewünschten Produkt-
qualität.
kombiplast – das herzstück der compoundier-anlage
bild KombiplastKP58Mc/200.
43
2
6
5
1
8
7
9
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12
10
04verfahren
anWendungen
maschine
technische daten
AufbereitungvonKabelmassen.Weil konsistenz, reproduzierbarkeit und Pro-
duktreinheit die maßgebenden faktoren sind,
entscheiden sich mehr und mehr Produzenten
in der kabelindustrie für den kontinuierlichen
aufbereitungsprozess. die wichtigsten anfor-
derungen an die compoundier- und umwand-
lungsprozesse sind:
> Genaue dosierung
> optimale dispergierung und homogenität
> vielseitigkeit
die hervorragenden mischeigenschaften der
kombiplast haben coperion Werner & Pfleiderer
zum führenden anbieter von compoundierungs-
anlagen für folgende anwendungen gemacht:
> temperatur- und scherempfindliche Pro-
dukte wie Pvc-isolierungen und umman-
telungen,
> XlPe und strahlenvernetzbare kunststoffe
> reaktives compoundieren wie sioplas,
hochgefüllte, flammgeschützte compounds,
halbleiter-compounds und spezialprodukte,
die legierungen und blends beinhalten.
teilweise können diese Produkte alternativ auf
dem einstufigen zsk meGacompounder von
coperion Werner & Pfleiderer (mit zahnrad-
pumpe und unterwassergranulierung) gefahren
werden. bitte fordern sie hierzu unsere spezi-
ellen zsk-unterlagen an.
bild Kabelanwendung.
Kombiplast – Beispiel einer PVC-anlage
1 Pvc silo / 2 füllstoffsilo / 3 Weichmacher / 4 sackent-
leerungsstation / 5 verwiegung und dosierung /
6 mischer / 7 zweiwellige beschickungsschnecke
zs-b / 8 zweiwelliger schneckenkneter zsk / 9 ein-
wellige austragsschnecke es-a / 10 Granulierung /
11 Granulatkühler / 12 big bag station
2 31 4
5
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5
1
6
7
3
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6
7
05 verfahren
anWendungen
maschine
technische daten
Prozessschritte einer kombiplast für hochgefüllte, flammhemmende kabelrezepturen
Prinzip der zweistufigen Kombiplast
1 Polymere, füllstoff, additive / 2 füllstoff /
3 atmosphärische entgasung / 4 vakuumentgasung /
5 entgasung / 6 druckaufbau / 7 Granulierung
ein weiterer Vorteil. Pvc und hffr aufberei-
tung auf einer anlage.
durch die verwendung einer zweiten
schneckenbestückung können ohne zeitrau-
benden umbau sowohl Pvc als auch hffr
rezepturen gefahren werden. zuführung des
Pvc dryblend mittels förder- / dosierschne-
cke in zs-b an Gehäuse 1 der zsk.
zugabe,
förderung
auf-
schmelzung
zugabe,
förderungmischen entgasung
homogeni-
sieren
Kontinuierliches aufbereiten von hochgefüllten,
flammhemmenden Kabelmaterialien (hffr) –
anlagenaufbau
1 eva / Pe / 2 additive / 3 ath / 4 ath / 5 silan /
6 zweiwellige beschickungsschnecke zs-b / 7 vakuum-
pumpe / 8 zweiwelliger schneckenkneter zsk / 9 ein-
wellige austragsschnecke es-a / 10 Granulierung / 11
Granulatkühler
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06
AufbereitungzurKalanderbeschickung.
KombiplastanlagefürKalanderbeschickungmitPVC
1 Pvc-mischer / 2 zweiwellige beschickungsschnecke
zs-b / 3 zweiwelliger schneckenkneter zsk / 4 ein-
wellige austragsschnecke es-a / 5 vakuumpumpe /
6 zum kalander
die ausgereifte technologie des zweiwelligen
schneckenkneters zsk ist das ergebnis jahre-
langer erfahrung von coperion Werner &
Pfleiderer in der kalanderbeschickung. der
zsk bietet speziell bei der aufbereitung von
Pvc für folien unterschiedlichster breiten
und dicken enorme vorteile.
in der beschickung von kalandern ist es be-
sonders wichtig, den ausstoß möglichst varia-
bel gestalten zu können. außerdem muss die
aufbereitungsmaschine über beste misch- und
Gelierfähigkeiten verfügen, um homogen ge-
liertes, entgastes und blasenfreies material zu
liefern. die zweiwelligen schneckenkneter zsk
erfüllen alle voraussetzungen zur wirtschaft-
lichen, flexiblen und zuverlässigen beschi-
ckung von kalandern und sind mit ihren aus-
bauvarianten besonders vielseitig einsetzbar.
Vorteile der zweiwelligen Schneckenkneter
ZSK für die folienherstellung:
> moderate scherraten ohne spitzen
> ideal für scher- und temperatur-
empfindliche Produkte
> schnelle reaktionszeit durch überwiegend
mechanische energieeinleitung;
temperierung hauptsächlich zur
oberflächenkonditionierung
> langlebige bauweise und hohe
verschleißtoleranz
> enges verweilzeitspektrum für gleich-
mässig niedrige, thermische belastung
> optimale entgasung durch häufige
oberflächenerneuerung
> hervorragendes distributives und
dispersives mischen durch hohe anzahl
von scherzyklen
> hohes verfügbares drehmoment für
breite Produktpalette
> temperaturmessung und einspritzen von
flüssigkeiten direkt in der schmelze an
beliebiger stelle
Kombiplast plant for PVC and polyolefin calender feeding
1 Polymer / 2 additive / 3 fuellstoffe / 4 alternativ: vormischung / 5
zweiwellige beschickungsschnecke zs-b / 6 flüssigdosierung / 7
zweiwelliger schneckenkneter zsk / 8 vakuumpumpe / 9 einwel-
lige austragsschnecke es-a / 10 zur Granulierung oder zum
kalander
bild 1 Kreditkarten.
bild 2 Bodenbeläge.
verfahren
anWendungen
maschine
technische daten
07
> Grosser verfahrenstechnischer sPielraum. hohe verfÜGbarkeit. Gute
beschickunGseiGenschaften. oPtimale verdichtunG und entlÜftunG. <
0807
Kombiplast–fürhöchsteAnsprücheundhervorragendeProduktqualität.
die universal-aufbereitungsmaschine mit
dem breiten anwendungsspektrum. die
kombiplast ist eine universalmaschine zur
aufbereitung von temperatur- und scheremp-
findlichen kunststoffen – von standardrezep-
turen bis zu völlig neuen verfahrensaufgaben.
als kombination aus einem zweiwelligen
schneckenkneter zsk und einer einwelligen
austragsschnecke es-a erfüllt sie sämtliche
wichtigen verfahrenstechnischen forderungen.
die Zweistufigkeit erlaubt eine optimale
Trennung der beiden Verfahrensschritte:
> compoundieren unter definierten
bedingungen
> schonender austrag der masse durch die
lochplatte zum Granulieren
diese zweistufigkeit sowie das baukasten-
system ergeben das breite anwendungs-
spektrum der maschine.
nur mit zuverlässiger compoundier- und Gra-
nuliertechnik kann kunststoff wirtschaftlich
aufbereitet werden.
anlagen und maschinen von coperion
Werner & Pfleiderer erfüllen diese anforde-
rungen seit Jahrzehnten. die für temperatur-
und scherempfindliche kunststoffe einsetz-
bare compoundier- und Granuliermaschine
kombiplast ist ein beispiel dafür.
für den dreischicht-betrieb konzipiert,
erreicht sie dank optimierter mechanischer
Qualität eine verfügbarkeit, die bis zu 97 %
beträgt.
ein weiterer Pluspunkt ist ihre flexibilität.
diese wird durch ein variables, zukunftsorien-
tiertes konzept erreicht, das freiheiten bei
der Produktentwicklung schafft.
Basis der Wirtschaftlichkeit – die Mega-
compounder-Technologie. die kombiplast
basiert auf dem bewährten zweiwelligen
schneckenkneter zsk. diese leistungsstarke
maschine wird in der ersten stufe der kombi-
plast, der aufbereitungsstufe, eingesetzt.
mit der entwicklung der siebten zsk-Genera-
tion, dem meGacompounder Plus, konnte
coperion Werner & Pfleiderer die Produktivität
und flexibilität weiter steigern.
Kundennutzen:
> hohe Wirtschaftlichkeit durch große umsätze
> erweitertes und flexibles Produktionsfenster
> kleinere maschinengröße ist ausreichend
für gleichen durchsatz
> schonende Produktbehandlung bei glei-
chen drehzahlen
> hohe Produktqualität
> universeller einsatz
> flexibilität bei unterschiedlichen losgrößen
> Gleichbleibend hohe mechanische sicher-
heiten
> bewährte coperion Werner & Pfleiderer
Qualität
Produktivität aus innovation
bild SchneckenZSK.
bild ZweiwelligeSeiten- beschickungZS-B.
verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
4
3
1
2
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5
09 verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
DieKombinationfürdenErfolg.
Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B
> Gute beschickungs-eigenschaften,
auch für schwer fließende Pulver
Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK
> definierte scherung und homogenisierung
ohne lokale Überbeanspruchung des
materials
> definierte verweilzeit
> exakte temperaturkontrolle
Übergabeschacht
> anfahrweiche zum ausschleusen von
anfahr- und leerfahrprodukt
> entgasen des materials im betrieb
unter vakuum
einwellige austragsschnecke eS-a
> schonender druckaufbau
> Gleichmäßiger materialfluss durch die
lochplatte
Prinzip der zweistufigen Kombiplast
(ZS-B + ZSK Mc PLuS + eS-a + egr)
1 zweiwellige seitenbeschickung zs-b
2 zweiwelliger schneckenkneter zsk mc Plus
3 einwellige austragsschnecke es-a
4 exzentrische Granuliervorrichtung eGr
5 entlüftung / 6 vakuumentgasung
bild KombiplastKP58Mc/200.
10 verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
Typische eigenschaften der Kombiplast:
> Gutes einzugsverhalten auch bei schlecht
rieselfähigen Pulvern und heißer vormischung
aus schnellmischer
> homogenisierung und definierte scherung
bei gleichmäßiger materialbeanspruchung
> kurze verweilzeit und enges, definiertes
verweilzeitspektrum
> exakte temperaturführung
> Wirksame entgasung von flüchtigen
bestandteilen
> schonende materialbehandlung,
insbesondere in der druckaufbauzone
vor der lochplatte
> Gleichmäßiger lochplattenfluss
> niedriger, spezifischer energiebedarf
> breites anwendungsspektrum
> einfache anpassung an neue
anforderungen
> schnelle und bequeme reinigungsmöglichkeit
> hohe verfügbarkeit
> kostengünstige instandhaltung
> Wartungsfreundlicher maschinenaufbau
die kombiplast plastifiziert, mischt, homoge-
nisiert, entgast und granuliert die zugeführten
ausgangsmaterialien.
11
> druckoPtimierte lochPlatten erlauben es, auch hohe
durchsätze ohne ProduktschädiGunG zu fahren. <
1211 verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
DasanpassungsfähigeKonzept.
Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B. die
zuführung erfolgt über die zweiwellige seiten-
beschickung zs-b / Pvc mit gerührtem trichter.
die zs-b hat einen variablen antrieb und
kann dadurch als volumetrische dosierung
eingesetzt werden.
ZSK–antriebsteil. bestehend aus variablem
hauptantriebsmotor (dc oder ac), sicherheits-
kupplung und dem hochleistungsgetriebe mit
axiallagerung und Ölumlaufschmierung zsk
mc Plus.
ZSK-Schneckengehäuse. Gehäuseabschnitte
für den Produkteinzug sowie geschlossene ab-
schnitte jeweils mit einem l / d-verhältnis von
4 bilden das verfahrensteil. die einzelnen ab-
schnitte sind verschraubt und auf dem unter-
gestell abgestützt. die beheizung erfolgt über
eine elektrische Widerstandsheizung, die küh-
lung durch Wasser. die anordnung der Gehäu-
seabschnitte und die verfahrenslänge sind auf
die verfahrensaufgabe abgestimmt.
ZSK-Schnecken. die schnecken- und knet-
elemente können für unterschiedlichste funkti-
onen wie fördern, Plastifizieren, mischen und
homogenisieren in frei wählbarer reihenfolge
auf durchgehende Wellen aufgeschoben werden.
die auswahl der knetelemente hinsicht-
lich scheibenbreite und versatzwinkel sowie
der schneckenelemente in bezug auf steigung,
steigungsrichtung und anordnung auf den
Wellen erfolgt entsprechend der verfahrens-
aufgabe.
die schneckenwellen sind durch leicht lös-
bare kupplungsbüchsen mit dem Getriebe ver-
bunden und können, falls erforderlich, schnell
aus dem schneckengehäuse gezogen werden.
Übergabe ZSK an eS-a. der Übergabeschacht
zwischen den beiden stufen aufbereiten und
austragen erfüllt im wesentlichen zwei funk-
tionen:
> anfahrweiche zum ausschleusen von
anfahr- und leerfahrprodukt
> entgasen des materials im betrieb unter
atmosphärendruck oder unter vakuum
bild 1 ZweiwelligeSeiten- beschickungZS-B.
bild 2 ZSK-Schneckengehäuse.
bild 1 Übergabeschacht.
bild 2 Anfahrschurre.
bild 3 EinwelligeAustragsschnecke ES-A.
die kombination der legendären zweiwelligen
zsk mit der einwelligen austragsschnecke und
der exzentrischen luftgranulierung ergibt die
optimale zusammenstellung für das jeweilige
Produkt im bereich der wärme- und scher-
empfindlichen kunststoffe.
komponenten des erfolgs
1
2
3
4 4
5
6 6
7
4
1 2
3
13
eS-a antriebsteil. bestehend aus dem auf dem
Getriebe aufgebauten hauptantriebsmotor
(dc oder ac), riementrieb und Getriebe mit
tauch- oder Ölumlaufschmierung (größenab-
hängig).
die schneckenwelle wird ins Getriebe
eingesteckt und ist über eine spindel aus-
ziehbar.
eS-a austragsschnecke. der Produktaustrag
erfolgt über die einwellige austragsschnecke
es-a, an die sich direkt eine exzentrische Gra-
nulierung anschließt. die schnecke ist flüssig-
keitstemperierbar, ihr Gehäuse wird elektrisch
beheizt und mit luft gekühlt. die lochplatte
kann elektrisch beheizt werden.
ein medientemperierbares schneckenge-
häuse ist auf sonderwunsch lieferbar.
granulierung – exzentrisch in Luft. die aus-
führung der lochplatte (anzahl, durchmesser
und Geometrie der bohrungen) wird den mate-
rialeigenschaften und kundenanforderungen
angepasst. sie ist am flansch des es-a zylin-
ders befestigt und kann zum reinigen schnell
und einfach entfernt werden. die beheizung
erfolgt mittels gegossenem ringheizkörper.
zur verbesserung des lochplattenflusses kann
der abstand zwischen es-a Welle und loch-
platte verändert werden.
der exzentrisch angeordnete und ergo-
nomisch gestaltete messerflügel ist stufenlos
drehzahlregulierbar. die messer auf dem 2 oder
3 armigen messerflügel sind leicht einstellbar.
der abstand zur lochplatte kann während des
betriebes justiert werden.
die Granulierhaube ist aus geräuscharmem
aluguss und kann auf Wunsch mit Wasserein-
sprühvorrichtung geliefert werden.
granulattransport und granulatkühlung.
die förderung des heißen Granulats von der
Granulierung zur kühlvorrichtung erfolgt im
normalfall in luft.
Je nach durchsatz, Produkt und den ört-
lichen Gegebenheiten werden 1 oder 2 venti-
latoren eingesetzt. druckbetrieb oder druck-,
saug- / druckbetrieb zum zyklon sind üblich.
in sonderfällen kann auch ein Granulat-
transport Wasser / luft realisiert werden. in
diesen fällen wird das fluidabett mit lufter-
hitzer zur oberflächentrocknung des Granu-
lats ausgerüstet.
die kühlung des Granulats auf tempera-
turen von ca. 20° c über der kühllufttempe-
ratur erfolgt mittels eines nach dem fluida-
prinzip aufgebauten Granulatkühlers.
ein ventilator bläst die kühlluft durch
einen luftverteiler über einen Wirbelboden
von unten in das fluidabett. dadurch wird
das Granulat aufgewirbelt, gekühlt und zum
auslauf des kühlers gefördert.
luftmenge und -verteilung sind regelbar.
zur Probeentnahme und zum anfahren ist
zwischen dem zyklon und dem fluidabett
eine pneumatisch gesteuerte anfahrklappe
angebracht.
sichtfenster und türen sowie absenken
oder abfahren des Wirbelbodens ermöglichen
eine gute kontrolle sowie leichte und schnelle
reinigung des kühlraums bei Produktwechsel.
granulat-Kühlvorrichtung gfC
1 Granulateintritt / 2 anfahrklappe / 3 anfahrgranulat /
4 austritt der transport- bzw. kühlluft / 5 sichtfenster /
6 schnellverschluss zum Öffnen des luftkastens /
7 Gekühltes Granulat
bild 1 Rasterlochplatte EGR.
bild 2 Nesterlochplatte EGR.
bild 3 Volllochplatte EGR.
verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
granulierung
1 es-a / 2 lochplatte / 3 Granuliermesser /
4 Granulierhaube
14
Steuerung.
bild 1 GranulierhaubeEGR.
bild 2 GeschlossenerÜbergabe- schachtZSK/ES-A.
bild 3 GeschlossenerÜbergabe- schachtZSK/ES-Amit teilgezogenerSchnecke.
bild 1 Bedienmaske.
bild 2 EinwelligerAustragES-A.
CSseparate – Modulare Maschinensteuerung.
der umfangreiche baukasten der modularen
steuerung erlaubt es, diese nach bedarf durch
konfiguration der software zu definieren und
den aufstellungsort variabel zu wählen. die
vorteile: extrem kurzer engineering-durch-
lauf, kurze lieferzeiten, ausgetestete, bewähr-
te lösungen und dadurch kurze inbetriebnah-
mezeiten sowie eine hohe verfügbarkeit der
maschinen.
epc-nT – flexible anpassung an vielfältige
aufgaben. die epc-nt mit siemens s7 und
Wincc zur visualisierung zeichnet sich durch
die übersichtliche grafische darstellung der
anlage aus. vielfältige softwarefunktionen
wie z.b. rezepturverwaltung, auftragsverwal-
tung, Parameter-trenddarstellung etc. erleich-
tern das arbeiten enorm. standard-module
erlauben flexible anpassungen an die jewei-
ligen bedürfnisse.
alternativ, wenn z.b. die komplette anlage zentral gesteuert werden soll
Schnelle reinigungsmöglichkeit. die kombi-
plast garantiert eine schnelle Produktumstel-
lung, da die reinigung einfach und in kürzester
zeit durchführbar ist.
bei zweiwelligen zsk genügt meist ein
leerfahren der maschine. soll ein ausbau der
schnecken erfolgen, so lassen sich diese schnell
und problemlos aus dem schneckengehäuse
ziehen, da zuvor keine austragsteile demon-
tiert werden müssen. bei der einwelligen aus-
tragsschnecke genügt in der regel ebenfalls
ein leerfahren und entfernen des Produkt-
pfropfens von der lochplatte.
einfache Bedienung. der übersichtliche auf-
bau aller aggregate und bedienungselemente
erlaubt eine einfache bedienung und Wartung
der maschine. dies macht die kombiplast be-
triebssicher und schützt vor fehlbedienung.
häufige und schnelle Produktwechsel
verfahren
anWendunGen
MaSChine
technische daten
15 verfahren
anWendunGen
maschine
TeChniSChe daTen
TechnischeDaten.KombiplastZSKMEGAcompounderPLUS
Kombiplast ZSK / eS-a Max. drehmoment
pro Welle
[nm]
Spezifisches
drehmoment Md / a3
[nm / cm3]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
Max.
Motorleistung n
[kW]
Schnecken-
durchmesser
[mm]
gangtiefe
[mm]
KP 26 Mc / 60 106 / 260 11,3 600 / 115 14 / 4 25 / 60 4,5 / 19
KP 40 Mc / 100 420 / 1.200 11,3 600 / 100 56 / 15 40 / 100 7,1 / 32
KP 50 Mc / 150 815 / 4.050 11,3 600 / 75 107 / 45 50 / 150 8,9 / 47,5
KP 58 Mc / 200 1.250 / 9.600 11,3 600 / 75 165 / 80 58 / 200 10,3 / 65
KP 70 Mc / 200 2.275 / 9.600 11,3 600 / 75 300 / 80 7 / 00 12,5 / 65
KP 92 Mc / 250 5.000 / 18.750 11,3 400 / 50 440 / 125 92 / 250 16,3 / 75
KP 119 Mc / 300 10.300 / 32.400 11,3 400 / 50 906 / 180 119 / 300 20,8 / 95
KP 133 Mc / 350 15.080 / 51.450 11,3 400 / 50 1.325 / 285 133 / 350 23,5 / 112,5
durchsatz der Kombiplast für PVC Max.
Motorleistung n
[kW]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
durchsatz
PVC-P
[kg / h]
durchsatz
PVC-u
[kg / h]
KP 26 Mc / 60 14 / 4 600 150 80
KP 40 Mc / 100 56 / 15 600 600 300
KP 50 Mc / 150 107 / 45 600 1.200 850
KP 58 Mc / 200 165 / 80 600 2.000 1.200
KP 70 Mc / 200 300 / 80 600 3.200 2.000
KP 92 Mc / 250 440 / 125 400 5.000 3.000
KP 119 Mc / 300 906 / 180 400 10.000 6.000
KP 133 Mc / 350 1.327 / 288 400 12.000 8.000
durchsatz der Kombiplast für hffr Max.
Motorleistung n
[kW]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
durchsatz
hffr
[kg / h]
KP 40 Mc / 100 37 / 15 400 200
KP 50 Mc / 150 71 / 45 400 400
KP 58 Mc / 200 110 / 80 400 600
KP 70 Mc / 200 200 / 80 400 1.000
KP 92 Mc / 250 440 / 125 400 2.500
KP 119 Mc / 300 906 / 180 400 5.000
16
Kombiplast ZSK / eS-a Max. drehmoment
pro Welle
[nm]
Spezifisches
drehmoment Md / a3
[nm / cm3]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
Max.
Motorleistung n
[kW]
Schnecken-
durchmesser
[mm]
gangtiefe
[mm]
KP 34 Mv PLuS/100 205 / 1.200 11,3 600 / 100 27 / 15 34/ 100 7,4 /32
KP 43 Mv PLuS/150 420 / 4.050 11,3 600 / 75 56 / 45 43 / 150 9,4 / 47,5
KP 54 Mv PLuS/150 815 / 4.050 11,3 600 / 75 107 / 45 54/ 150 11,7 / 47,5
KP 62 Mv PLuS/200 1.250 / 9.600 11,3 600 / 75 165 / 80 62 / 200 13,6 / 65
KP 76 Mv PLuS/250 2.275 / 18.750 11,3 600 / 50 300 / 125 76 / 250 16,6 / 75
KP 98 Mv PLuS/300 5.000 / 32.400 11,3 400 / 50 440 /180 98 / 300 21,6 / 95
KP 125 Mv PLuS/350 10.300 / 51.450 11,3 400 / 50 906 / 285 125 / 350 27,6 / 112,5
durchsatz der Kombiplast für PVC Max.
Motorleistung n
[kW]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
durchsatz
PVC-P
[kg / h]
durchsatz
PVC-u
[kg / h]
KP 34 Mv PLuS/100 27 / 15 600/100 500 250
KP 43 Mv PLuS/150 56 / 45 600/75 900 500
KP 54 Mv PLuS/150 107 / 45 600/75 1.600 1000
KP 62 Mv PLuS/200 165 / 80 600/50 2.700 1.400
KP 76 Mv PLuS/250 300 / 125 600/50 4.400 2.300
KP 98 Mv PLuS/300 440 / 180 400/50 6.800 3.500
KP 125 Mv PLuS/350 906 / 288 400/50 13.500 7.000
durchsatz der Kombiplast für hffr Max.
Motorleistung n
[kW]
Max.
Schneckendrehzahl
[min-1]
durchsatz
hffr
[kg / h]
KP 34 Mv PLuS/100 18 / 15 400/100 125
KP 43 Mv PLuS/100 37 / 15 400/100 250
KP 54 Mv PLuS/150 71 / 45 400/75 500
KP 62 Mv PLuS/200 110 / 80 400/50 750
KP 76 Mv PLuS/200 200 / 80 400/50 1.200
KP 98 Mv PLuS/250 440 / 125 400/50 2.800
KP 125 Mv PLuS/300 906 / 180 400/50 5.800
TechnischeDaten.KombiplastZSKMEGAvolumePLUS
> variable schneckenkonfiGurationen fÜhren zu oPtimaler
ProduktQualität und maXimalen durchsätzen. <
17
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