TPM Lehrgang 2012

TPMTPM--Lehrgang 2012Lehrgang 2012Total Total ProductiveProductive MaintenanceMaintenance

Start: 21. März 2012 Start: 21. März 2012 mit Praxistag und Werksbesichtigung!mit Praxistag und Werksbesichtigung!

www.dankl.com/trainings/tpmwww.dankl.com/trainings/tpm--lehrgang/lehrgang/

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Informationen zum TPM-Lehrgang 2012

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www.instandhaltung.atwww.mcpeurope.de

www.dankl.com

� Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!

� Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen.

Grundprinzipien der TPM -Ausbildung

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� Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.

� SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

Prinzipien des TPM-Lehrganges 2012

Module des TPM -Lehrganges 2012

Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-ScanTPM-Moderator(2 Tage)

TPM-Koordinator

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Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager(8 Tage)

TPM-Koordinator(4 Tage)

Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2012

� Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen, � Verluste und Verschwendungen� Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele, � TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams� Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM -Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)

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Netto-Produktiv-Zeit

Ideale Walzdauer

Netto-Betriebszeit

(Kontaktzeit der Walze)

Laufzeit (inkl. Reinigung)

Arbeitszeit (Schichtdauer)

Pausen (tariflich),

Gruppenbesprechungen,

Workshops Nutzungsgrad =

Kontaktzeit----------------

Laufzeit

1. Störungen

2. Rüsten und Einstellen

3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)

Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)

VER

LU

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4. verringerte Geschwindigkeit

5. fehlerhafte Produkte

Leistungsgrad =

Ideale Walzdauer-----------------------

Kontaktzeit

Qualitätsrate =

Nettoproduktivzeit-----------------------Ideale Walzdauer

Rein

igung

Rein

igung

Reinigung

Erster Tag des TPM-Lehrganges 2012

� Grundlagen der Moderation� Methoden der strukturierten Problemlösung� Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)� Ursachen – Wirkungsdiagramm� Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan

Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP

Moderation TPM-Quickscan im eigenen Unternehmen

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Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2012

DefinitionDefinitionAnalyse

Ursachen-suche

AnalyseUrsachen-

sucheUmsetzenUmsetzenLösungs-

ermittlungLösungs-

ermittlung KontrolleKontrolle Ab-sicherung

Ab-sicherung

� TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit� Das 5A- Prinzip, visuelles Management� Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)

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Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2012

� Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)

� Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand der analysierten Daten

� 7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung

� Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von

Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH

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� Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management, Praxisbeispiele

Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2012

� Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)� Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen� 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)� TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl

� Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit

Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung

B es tandteil/ K omponente: G es amt

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B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40

Hauptantrieb auss chalten +

S tös sels tütze eins chwenken +

G esenktemperatur messen

Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =

teil (= WZ H - UT ) montieren + G esenk UT lösen

S tös sel absenken +

Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren +

G esenk O T lös en (inkl. Arretierung)

WZ H lös en + anheben

Mit dem Werkzeugwechselwagen (WWW)

den WZ H aus der P res se herausziehen und in

die neue Halle fahren

Hebehilfsmittel am G esenk montieren +

G esenk wegheben

WZ H reinigen

G esenk - Vorwärmofen ausfahren

Hebehilfsmittel am G esenk montieren +

G esenk in WZ H heben

Mit dem Werkzeugwechselwagen (WWW)

den WZ H zur P res se bringen + hineinschieben

WZ H abs enken + s pannen

S tös sels tütze entfernen + S tössel absenken +

G esenk O T spannen (inkl. Arretierung)

S tös sel hochfahren +

Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren +

G esenk UT spannen

Hydraulikzyl. entfernen + S tös sel in O T fahren +

34 min

2 min

8 min

8 min

5 min

Z wis c hens umme G es enkaus bau

G es amt

4 min

3 min

4 min

2 min

2 min

11 min

8 min

4 min

3 min

Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2012

� Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien� Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf� Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen� Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren � Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung bei neuen Anlagen

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� Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:� Standards,� Lifecycle-Costs

� Gruppenarbeit : Risikomatrix für Pilotanlage,

Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur� Akzeptanz für TPM schaffen� Führung von TPM Teams� Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH� Coaching, Konfliktmanagement� Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollens piele

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Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit� Phasenmodelle bei der Einführung von TPM� Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung� Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung� Notwendige Schulungen und Trainings für TPM� Präsentation der Projektarbeiten � Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und

akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan

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akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan

Achter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Termine des TPM -Lehrganges 2012

09.05.2012 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

21.03.2012 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE

22.03.2012 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan

10.05.2012

TPM-Moderator(2 Tage)

TPM-Koordinator

09., 10. Feb. 2011

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10.05.2012 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung

12.09.2012 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

13.09.2012 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung

13.11.2012 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

14.11.2012 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager(8 Tage)

TPM-Koordinator(4 Tage)

Termine des TPM-Lehrganges 2012

Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eineKooperation der folgenden Partner:

� dankl + partner consulting hat jahrelange TPM Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das notwendige Instandhaltungswissen

� MCP International ermöglicht den Zugriff auf international etablierte TPM-Tools,

Die Organisatoren

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international etablierte TPM-Tools, Praxisbeispiele und Benchmarks

� successfactory bringt mehrjähriges TPM Knowhow ein insbesondere die Kenntnisse über etablierte Problemlösungsmethoden und KVP (Kaizen) und Qualitätsmanagement

Organisatoren des TPM-Lehrganges 2012

Kontakt & Anmeldung

dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg

Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 [email protected] | www.dankl.com

MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München

Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 [email protected] | www.mcpeurope.de

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[email protected] | www.mcpeurope.de

successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben

Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 [email protected] | www.successfactory.cc

Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.

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