Agrartechnik II Innenwirtschaft - Agroscope...2017/03/02 · Eidgenössisches Departement für...

Eidgenössisches Departement für

Wirtschaft, Bildung und Forschung WBF

Agroscope

Agrartechnik IIInnenwirtschaft

Robert Kaufmann

ETH-Zürich, Frühlingssemester 2017

Agroscope

Modul 3:Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik

Robert Kaufmann

3ETH FS 2017 Agrartechnik II | Technik Innenwirtschaft - Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik R. Kaufmann | © Agroscope INH Tänikon

Stoffprogramm Innenwirtschaft

1. Modul: Futterkonservierung - Heubelüftung

2. Modul: Silagetechnik

3. Modul: Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik

4. Modul: Elektronik im Stall (Digitale Landwirtschaft, Smart Farming, Farming 4.0)

5. Modul: Hofdüngertechnik/Emissionen (S. Schrade)

2 6 2 6 2 6 2 6 2 6Belüftungsheu

Ladewagen

Dosieranlage

Gebläse

Grassilage

Ladewagen

Dosieranlage

Gebläse, Hochsilo

Grassilage

Feldhäcksler

Dosieranlage

Gebläse, Hochsilo

Grassilage

Feldhäcksler

Flachsilo

Grassilage

Rundballen

Transport

(Anhänger)

Vergleich verschiedener Ernte- und

Einlagerungsverfahren: Arbeitszeitbedarf

Parzellengrösse [ha]

Ernteverfahren

eitszeitbe

2.852.38 2.43

2.082.43

mähen, bearbeiten laden, Transport einlagern

Quelle: Schick 2017

Gliederung Ein-/Auslagerungstechnik

• Grundlagen

• Heu – Ein-/Auslagerung

• Gebläse – Teleskopverteiler

• Heukran (Greifer)

• andere...

• Silo – Ein-/Auslagerung

• Befüllung

• Entnahme

• Hof-/Teleskoplader versus Traktor

Grundlagen

Vorlage

Entnahme

Lagerung

Übersicht: Vom Silo zur Kuh -Verfahrenstechnik der Entnahme

Quelle: Helmut Ammann/Rainer Frick, FAT-Berichte Nr. 627/2005

Hochsilo

Fräse FMW

Flachsilo

Fräse BS Greife

Entnahme

Transport

Vorlage

Lagerort

Futterart

Hand-Wagen FMWLeitung

BS Greife

Hand FMW

Ballen

Heustock

Lagerform

Silagen Heu

Ballen

Feld/Hof Ballenstock

Ballenauflösesgerät

BallenauflösesgerätAutomat

Systematik

Fräse FMW

Flachsilo

Silagen

Greife

Heustock

Ballen

Feld/Hof

Quelle: Schick 2017

Systemübersicht und Einordnung von Ein-/Auslagerung

Silage

Grossballen

Futter-

Lagerart Technik

Grossballenwerkzeuge

- Traktoranbau

- Hof-/Teleskoplader

Gebläse/Häckselgeb.

Förderband

Greifer (nur in Gebäude)

Lade-/Erntewagen

Verteilgerät

Walzfahrzeug

Hand, Förderband

Grossballenwerkzeug

Gebläse

Greifer

Einlagerung Auslagerung• Dito

• Hand

• Entnahmefräse

• Greifer (do)

• Blockschneider

• Fräsmischw.

• ETV-Geräte

• Hand

• dito

• Hand

• Greifer

Hochsilo

Flachsilo

Ballen

Massenströme in der Milchviehhaltungje Tier

Zufuhr (Ration: 17kg Maissilage, 15kg Grassilage, KF; 365 Futtertage

bzw. 180 Tage Grünfütterung)

6,2 (3,0) t/a Maissilage + 14 t/a Grünfutter (Grass, Weidefutter)

5,5 (2.8) t/a Grassilage

1,5 t/a Kraftfutter (bei 8.000 l/a und 5.000 l Milch aus Grundfutter)

25,5 t/a Wasser (bei 60–80 l/d)

0,3–5,5 t/a Einstreu

39,0 (47.1) – 44,2 (52,3) t/a

Abfuhr

510 t/a Milch

1620 t/a Kot+Harn

2130 t/a

Massenstrom je Kuh

und Jahr (Zufuhr + Abfuhr)

etwa 60 (77.1) 75

(82.3) t/aQuelle: Auernhammer

Technik, Arbeitszeitbedarf und Massen-umschlag: Kernthemen in der Tierhaltung

Quelle: Agrarbericht 2004

Eimermelkanlage Rohrmelkanlage Melkstand MelkroboterArb

Melken Restarbeit Füttern Misten Masse/Kuh

Kurzstand 20 KüheEimermelkanlage

2 Melkeinheiten

Motormäher,

Ladewagen

120 WeidetagePortionenfütterung

Futterrüsten von

Kurzstand 25 Kühe

Rohrmelkanlage

3 Melkeinheiten

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 WeidetageFuttermischwagen

Greiferkrananlage

Boxenlaufstall 50 KüheAMS, Einboxenanlage

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 Weidetage

Futtermischwagen

Boxenlaufstall 35 Kühe

Tandem-Melkstand 2 x 2

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 Weidetage

Futtermischwagen

350 t/a630 t/a

650 t/a

2100 t/a

Ein-/Auslagerung:Zwei zentrale Themen

• Arbeit

• Zeitbedarf

• Arbeitsbelastung, Ergonomie

• Verfahrensleistung

• Durchsatzleistung

• Energieverbrauch

Achtung: Potentielle Engpässe!!

Quellen Kostenberechnungen Ein-/Auslagerungseinrichtungen• Für fixe Einrichtungen wie .. Preisbaukasten

• Heugebläse

• Greifer (Heueinlagerung und – entnahme)

• Automatische Fütterung

• Melkanlagen

• Milchlagerung und – kühlung

• Für mobile Einrichtungen wie .. Maschinenkosten (siehe Vorlesung M. Lips)

• Förderbänder

• Dosiergerät

• Teleskoplader

• Blockschneider

• Futtermischwagen

Heu – Ein-/Auslagerung

Quelle: NewHolland

Heueinlagerung: Teleskopverteiler

Heukran/Greifer

Auslegerdrehkrane ohne/mit Seitenfahrwerk

Ohne Seitenfahrwerk:

• Relativ leicht

• Höhere Belastung der

Dachbinder (Verwindung)

• Bessere Dachraum-

ausnützung

• Weniger gute Sicht in

entferntere Arbeits-

bereiche (Silos etc.)

www.agrartechnik.ch/file/zeitschriften/d/lt/

2006/2/LT2_09_Heukrananlagen.pdf

Traglastdiagramm Greifer

Benötigte Hubkraft je nach Güter

• Dürrheu 300 bis 400

• Welkheu 400 bis 600

• Silagen einlagern 400 bis 500

• Silagen entnehmen 800 bis 1000

• Grossballen Stroh/Heu 200 bis 400

• Gras- und Maissilage 500 bis 800

• Zuckerrübenschnitzel bis 1200

• Gross-Säcke 500 bis 800

• Paloxen 300 bis 500

• Paletten bis 1100(Zahlen = notwendige Hubkraft in kg)

Einbau/Einsatz Greifer

Vielseitiger Greifer

Kriterien Greiferauswahl

• Verfügbarer Funktionsraum?

• Max. Anhebelasten erforderlich: Aus – Ein?

• Andere Arbeiten neben Heutransport?

• Weitere Lagerräume zu bedienen?

• Spezielles:

• Anhebepunkte?

• Hochsilos zu bedienen?

• Seitliches Fahrwerk erforderlich?

Einschienen-

greifer

mit Zugseil

Einschienen-

greifer

mit E-Laufkatze

Brückenkran DrehkranSchleusen-

gebläse

Durchlauf-

bläse

Gebläse-

häcksler

Leistung bei Einlagerung von

Heu t/h 2 - 5 3 - 4 4 - 7 4 - 7 2 - 3 5 - 8 5 - 8 5 - 8

Anwelksilage t/h - - 7 - 10 7 - 10 10 - 20 10 - 20 10 - 20

Leistungsbedarf kW 3 5 5 - 10 6 - 10 10 - 20 10 - 20 10 - 40 2 - 5

Kapitalbedarf

Rohrlänge)

€ 5'000 7'500

10.000

20.000

(ohne Halle)

12.500

17.500

5'000 4'000 7'500 10'000

Nutzungsdauer

nach Zeit a 17 12 12 12 14 14 14 12

nach Arbeit h 2500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Reparaturen %/100 h 1 2 2 2 2 2 8 5

hohe Elektro-Anschlusswerte

Fördergebläse

Dosier-

geräte

Langgut (Heu) in kleineren

Mengen;

Altgebäude:

billige Lösung

Langgut in größeren

Mengen zum Ein- und

Auslagern:

überwiegend in

Neubauten:

aufwendige Lösung

vor allem bei Schnittgut und größerem

Silageanteil: billig und flexibel einzu-

setzen Zuordnung

für schlagkräftige

Ernteverfahren:

vor allem beim

Ladewagen

Greifer

Einschienengreifer Krananlagen

geringe Elektro-Anschlusswerte

Vergleich Greifer - Gebläse

Quelle: Auernhammer

• Für Belüftungsstöcke: nur beschränkt

tauglich!

• Bei erdlastigen, unbelüfteten Stöcken:

• Blockschneider

• Frontlader und Zange

• Lösung für Heuballenlager

Quelle:Lasco, Autriche

Quelle: John DeereQuelle: Manitou

Mobile Verfahren Heu-Umschlag

Zahlreiche Lösungen

Silo – Ein-/Auslagerung

Hochsilo: Beschickung und Entnahme

• Beschickung

• Häckselgebläse

• Förderbänder

• (Greifer) – in Scheune

• Entnahme

• Hand

• Entnahmefräse

• (Greifer) – in Scheune

/ 5. Ein-/Auslagerungstechnik

Hochsilo: Befüllung/Entnahme

Hochsilo Befüllen: Häckselgebläse/Steilförderer

Obenentnahmefräse: Detail und Kranschiene für Fräsenwechsel

Quelle: Werkbild Stocker

Harvestore: Systembedingte Untenentnahme

Quelle: HarvestoreQuelle: ValMetal

Entnahme typähnliches

Beispiel

Entnahmefräsen: Leistungen

Quelle: Jakob, Näf, Die Grüne 9/92

Futterart Theor.

Häcksel-

länge

Durchsatz

kg/min

Leistung

Energie-

bedarf

Maishäcksel 4 80 16 3.3

Grashäcksel 6 100 21 3.5

12 55 18 5.4

20 Ca. 30 Funktion gestört

GS Hand 20 40 -- --

Zum Vergleich: Harvestore: bis 100 kg TS/min (Quelle: Schuler 2007)

Mobile Verfahren für Silageumschlag

• (Hochsilo)

• Einlagerung: Keine!

• (Silowagen bzw. Traktor + Ladewagen)

• Flachsilo und Silogrossballen

• Einlagerung: Feldmechanisierung!

• Anbaugerät Heckhydraulik: Blockschneider

• Traktor mit Frontlader: Grosses Angebot vor allem zum

Ballenumsetzen

• Hof-/Teleskoplader: dito

• Spezialgeräte für Entnahme: Fräsmischwagen

Systemnachteile: Harvestore vs Flachsilo

Harvestore Flachsilo

Gebläse, Motor --

Walztraktor +Bedienung ---

Abdeckung und Arbeit ---

Entnahme Silofräse --

Mobile Entnahme (Blockschneider,

ETV, Fräsmischwagen)---

TS-Verluste - ---

Investitionen --- --

Einschätzung nach Schuler 2007

Hof-/Teleskoplader: Universalmaschine für den inner- und ausserbetrieblichen Materialumschlag

Alternative zu

Traktor mit Frontlader

und/oder Dreipunkt-

Anbaugeräten!

https://www.youtube.com/watch?v=f6r6Gye4Un8

https://www.youtube.com/watch?v=Ic9VGg-LHUA

Beurteilungskriterien Hof-/Teleskoplader

• Hubhöhe

• Hubkraft

• Manövrierraum (Wenderadius)

• Strassentauglichkeit

• Bedienungsfreundlichkeit

• Sicherheit (Standfestigkeit, Fahrerschutz)

• Einsatzmöglichkeit

Quelle: Schäffer

Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche I

• Hubstapler

• Entmisten

• Mist laden

• Betriebliche Transporte

Quelle: Manitou

Quelle: Schäffer

Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche II

• Silageentnahme

• Silage verteilen

Quelle: Werkbilder Manitou

Bobcat

Quelle: Schäffer

Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche III

• Zugfahrzeug (nur wenn Motorkarren

mit Anhängelast = grüne Nummer!)

• Grossballenumschlag

Quelle: Manitou

Quelle: Schäffer

Hofladertypen: Radlader

Quelle: Kramer

Hofladertypen: Teleradlader

Quelle: Kramer

Hofladertypen: Teleskoplader

Quelle: Kramer

Manövrierräume Hof-/Teleskoplader

Panzerlenkung Knicklenkung Heck-/Allradlenkung

Knicklenkung oder Allradlenkung?Lenkverhalten

Quelle: Kramer

Allradlenkung Knicklenkung

Knicklenkung oder Allradlenkung: Nutzlastveränderung beim Lenken

Quelle: Kramer

Teleskoplader: Hubraumkurve und Assistenzsystem

3-5 m Hoftransporter

6-8 m Traktor/Hecklader

9-12m Traktor/Frontlader

Manövrierraum Traktor - Hoftransporter

Quelle: Schäffer

Sicherheit bei Hoftransporter und Hubstaplern

• Hoflader und Gabelstapler gelten als besonders gefährlich

• Gefordert ist ein doppelter Fahrerschutz

• gegen Stürze (Rops = Roll over protected structure)

• gegen herabfallende Ladung (Fops = Falling object

protected structure)

• Rückhaltevorrichtung:

Verhindern des

Hinausstürzens

Quelle: BUL Presseartikel 26.3.04

Agroscope

Futtervorlagetechnik

Robert Kaufmann

Gliederung Futtervorlagetechnik

• Grundlegende Bemerkungen

• Silagevorlage

• Futtervorlage ab Grossballen

• Futtervorschieber

• Selbstfütterung

• Automatisierung

Grundlegende Bemerkungen

Tätigkeiten beim Füttern

1. Entnehmen

2. evtl. Mischen

3. Transportieren

4. Vorlegen

5. Nachschieben

6. Futterkrippe reinigen

Hochsilo

Systemübersicht Futtervorlage

Silage

• Abwickelgerät

• Silowagen, Handverteilung

• Futtermischwagen

• Entnahmefräse, FMW

• Fräse, Mischer, Futterband, -vorschieber

• Blockschneider (Hand, Verteiler, Vorsch.)

• Fräsmischwagen

• ETV-Geräte

• Selbstfütterung

• Hand

• Abwickelgerät

• Hand

• Greifer

• Greifer, Mischer, Futterband

Grossballen

Futter

Lagerart Technik

Flachsilo

Ballen

Mechanisierungsverfahren für Grundfutter in der Milchviehhaltung

Quelle

Silovorlage

Quelle: Weidemann

Qualität Anschnittstelle

Frontladerschaufel - Maissilage

Schneidzange - Grassilage

Entnahmetechniken aus Flachsilo(Maissilge 29-32% TM, Anschnitttiefe =-10 cm, Mittel aus 2 Versuchen)

(nach Honig)

150 10,0

0 1 2 3Probenahme nach......... Tagen

Flachsilofräse

FrontladerRadlader

sität am

2 je k

Quelle

: Jungblu

Entnahmeverluste Flachsilo bei unterschiedlicher Entnahmetechnik

Funktion Blockschneider

Quelle: Imhof und van den Weghe 1989

Entnahmeprinzipien (1)

• Frontlader – die einfache Lösung

• Blockschneider

Entnahmeprinzipien (2)

• Fräse

• Schneidesystem • Ladeklappe

Futtermischwagen

Literatur:

Mobile Fütterungssysteme. Der Einsatz des Futtermischwagens.

J. Van der Maas. 1998. FAT-Bericht Nr. 522

Wie füttern Betriebe mit Futtermischwagen ihre Kühe?

F. Nydegger et al. 2004. FAT-Bericht Nr. 614

Dimensionierung des Futtermischwagens

• Erforderliches Mischwagenvolumen: 0,2 m3/Kuh (geringer

Heuanteil); 0,25 m3/Kuh (Heuanteil von rund 30 %)

• Nutzbares Ladevolumen: 70–95 % des Gesamtvolumens

Vermeidung von Überlaufen!

• Gute Durchmischung Füllstand mind. 2/3 bis 3/4 des

Volumens

• Leistungsbedarf Horizontalmischer: 6–8 kW/m3 (bis 8 m3);

4–6 kW/ m3 (ab 8 m3)

• Leistungsbedarf Vertikalmischer: 5–6,5 kW/m3 (bis 8 m3);

4–5 kW/ m3 (ab 8 m3)

Futtermischwagen – Befüllung

Fremdbefüller Selbstbefüller

Fräsmischwagen Quelle:Strautmann

ETV-Gerät Quelle: Trioliet Mischwagen mit Schneid-Ladesystem Quelle: Trioliet

Mischsysteme (1) - Horizontalmischer

Horizontalmischwagen weisen 1 bis 4 Schnecken auf. Sie eignen

sich aufgrund ihrer Abmessungen gut für enge und relativ

niedrige Durchfahrten. (Bild: H. Brunken, Agroscope ART)

Quelle: F. Nydegger 2008

Mischsysteme (2) - Vertikalmischer

Vertikalmischer werden in der Regel mit einer Schnecke, neu allerdings

auch mit mehreren Schnecken gebaut (kompaktere Abmessungen).

Es sind auch Modelle mit Entnahmevorrichtungen erhältlich.

Quelle/Bilder: F. Nydegger 2008

Mischsysteme (3) - Umlaufmischer

Umlauf- oder Turbinenmischer sind weniger verbreitet. Sie eignen sich

auch zum Einstreuen.

Mischsysteme (4) - Freifallmischer

Freifall- oder Paddelmischer gelten als besonders futterschonend.

Sie sind weniger geeignet für das Mischen von längeren Futter-

komponenten wie Heu oder Stroh.

Gesamtzeitbedarf Fütterung Milchkühe: nach verschiedenen Vorlagetechniken

ETV = Entnahme-, Transport- und Verteilgerät; HS = Hochsilo

Fütterungsverfahren/Bestandesgrösse

] Nachschieben

Vorlegen

Rüsten

40 Kühe 60 Kühe 80 Kühe 100 Kühe

Quelle: M. Schick, FAT, 2003

Silage Hochsilo Silage Flachsilo Heu mit Greifer

20 Kühe 40 Kühe 60 Kühe 80 Kühe 100 Kühe

Gesamtzeitbedarf Fütterung Milchkühe:nach Lagerart

Futtervorlage ab Grossballen

Quelle: Weidemann

Futtervorlage ab Grossballen

Ballen …

.. aufnehmen

.. zerschneiden

.. abwickeln

.. auflösen

.. verteilen

Vergleich von Rundballenauflösegeräten:

• Funktionalität

• Einsatzmöglichkeiten

• Arbeitszeitbedarf

• Arbeitsbelastung

• Wirtschaftlichkeit

• Arbeitsqualität

Quelle: Sabine Schrade, Franz Nydegger, Helmut Ammann, 2005. Mechanisierte Vorlage von Rundballen -

Entscheidend ist das gesamte Fütterungsverfahren. FAT-Bericht Nr. 646

Schneider

RB-Abwickler Offenes Ballen-

auflösegerät

Geschlossenes

Ballenauflösegerät

RB-Auflöse- und

Verteilwagen

Beladung mit Gerät mit Gerät Fremdbeladung;

Ladearm

Fremdbeladung,

Ladearm

Fremdbeladung,

Ladeklappe

Auflösen Messer

schneiden

Drehteller mit

Zinken

abwickeln

Kratzboden mit

Abstreifblech

abwickeln

Fräswalze;

Pick-up

auflösen

Fräswalze

auflösen

Vorlage unverteilt weitestgehend

unverteilt

Schwad direkt Schwad direkt

(teilweise Verteilband)

Schwad teilweise

auch auf Distanz

möglich

Weiterer

Einsatz

RB für FMW

schneiden;

Entnahme

aus Fahrsilo

RB in FMW

abwickeln;

(einstreuen)

einstreuen verteilen von losem

Futter und

Maissilage-RB;

(einstreuen)

verteilen von losem

Futter, Siloblöcken u.

Quaderballen;

einstreuen

Preis [CHF] 3000 - 4000 2000 - 3000 6000 - 12000 7500 - 14000 16000 - 28000

Futtervorschieber

Quelle: Weidemann

972417.png

Fressbereich der Milchkühe

Verhalten am Fressgitter

Futtervorschieber

1. Position

290 cm

110 cm160 cm

Fressgitter

Park-Position

Futtervorschieber

Letzte Position

Siloblock

Funktion Futtervorschieber

Quelle: F. Nydegger, FAT, 2001

Arbeitszeitbedarf: Futtervorschieber im Vergleich

Hand 1:1BS (2s)

FMW 1:1 FVS 1:1BS (2s)

FVS 1:1BS

FVS 2.5:1BS

FVS 2.5:1FMW

eitszeitbedarf

Fütterungsverfahren

Entnahme und Vorlage Silage aus Flachsilo

Vorlage Dürrfutter in Rundballen-Raufen

Tägliche Arbeitszeit Fütterung

Legende: BS “ Blockschneider, FMW = Futtermischwagen, FVS = Futtervorschieber

Entscheidungswirksame Jahreskosten

10'000

12'000

14'000

Hand 1:1

BS (2s)

FMW 1:1 FVS 1:1

BS (2s)

FVS 1:1

FVS 2.5:1

Verfahren

Legende: BS = Blockschneider, FMW = Futtermischwagen, FVS = Futtervorschieber

„Butler“: Schienengeführter Futter-vorschieber, Untersuchungen Tänikon

• Gerät besteht aus:

• Grundrahmen

• pendelndem Förderband

• Führungsschiene

• Fahrwerk

• Elektronischer Steuerung

• Varianten Untersuchungen 2007/8

• Butler ohne Kraftfutterzufuhr (ohne KF)

• Butler mit Kraftfutterzufuhr (Butler Plus)

1 kg/Kuh-Tag bzw. 1,5 kg/Kuh-Tag

• Ergebnis:

• Kein nachweisbarer Effekt auf Futteraufnahme

und Leistung

• Weniger Verdrängungen am Futtertisch

Lely Juno

Selbstfütterung – Tier geht zum Futter!

Selbstfütterung am Flachsilo

Fressgitter

55/45/38Quelle: F. Nydegger, FAT, 2001, Zeichnung D. Herzog

Wintersituation

Reinigung

Selbstfütterung: Neubauvariante 40 Kühe

Quelle: Ludo van Caenegem

Umbau 30 Kühe

Quelle: Ludo van Caenegem

170 Winterfütterungstage

Arbeitszeitbedarf Fütterung Futtertisch vs. Selbstfütterung

/ 6. Futtervorlagetechnik

Massgebende Investitionen Neubauvarianten

Total 116.6 49.3

Maschinen 43.8 5.6

Gebäude 72.8 43.7

FT 40 SF 40

Legende: FT = Futtertisch, SF = Selbstfütterung Quelle: Nach Helmut Ammann

Entscheidungswirksame jährliche Kosten Neubau-Varianten

Total 12.7 4.47

Maschinen 6.9 3.49

Gebäude 5.8 1.0

FT 40 SF 40

Legende: FT = Futtertisch, SF = Selbstfütterung Quelle: Nach Helmut Ammann

Automatisierung

Vollautomatisierung Silagefütterung

Quelle: GB Sylo Systems AG

Futterband I

Futterband II

Jamesway, US

Roboter-Mischwagen

Quelle: Cormall

Füttern mit der Hängebahn I

• System besteht grundsätzlich aus

zwei Elementen:

• Futterbereitstellung mit

Zwischenlager und Schneidesystem

• Misch- oder Verteilwagen an

Hängebahn

Hersteller DeLaval, SEHersteller Trioliet, NL

Füttern mit der Hängebahn II

Hersteller Mullerup, DK

AFS Tänikon

Arbeitszeitbedarf

12.73 12.45 12.73 12.45

26.62 27.93 32.4140.61

AFS 60 Tiere AFS 60 animals

FMW 60 Tiere FMW 60 animals

AFS 120 Tiere AFS 120 animals

FMW 120 Tiere FMW 120 animals

Rationsmanagement Befüllen FMW bzw. Vorratsbehälter

Füttern Futternachschieben & Futtertischreinigung

Fläche ~37 m2

Fläche ~84 m2

Investitionsbedarf

Quelle: Pellon

Kosteneinsparungen ≈ 700 €1 /GVE1 Wechselkurs €:SFr.: 1:1,40

Jährliche Kosten

FMW 60 AFS 60 FMW 120 AFS 120

Minderkosten Stallgebäude

€ / Jahr- 3‘600 - 7’200

Tot. Arbeits- und

Maschinenkosten

€ / Tag

69,59 84,31 101,75 85,34

Tot. Arbeits- und

Maschinenkosten

€ / Jahr25‘400 30‘774 37‘138 31‘149

Wechselkurs €:SFr.: 1:1,40

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