camLine MaiMa Automatica 2018 v1 -...

11 Wartungsmanagement 4.0 22.06.2018

Wartungsmanagement 4.0

Jochen Kinauer – Director Channel Sales

� Porträt der camLine GmbH

� Herausforderungen

� Wartungsmanagement 4.0

� Beispiel

Agenda

Portrait der camLine GmbH

camLine.com

� Gegründet 1989, Inhabergeführt

� Stammsitz in Petershausen (bei München)

� Mehr als 170 Mitarbeiter weltweit in Büros:

− Deutschland

− Singapur

− Taiwan

− USA

camLine - Lösungen

Herausforderungen

Wartungsleiter

“Wie kann ich die Wartung in gleichbleibend hoher Qualität sicherstellen?”

“Wie übergebe ich Wartungsarbeiten in die nächste Schicht?”

Herausforderung 1: Checkliste

Rückverfolgbare Checkliste!

Wartungsleiter

“Wie verfolge ich die Anlagenqualifizierung nach einer Wartung?”

“Wie erhalte ich den Status der Anlagenwartung??”

Herausforderung 2: Wartungsqualität

Wartungscheckliste fürQualitätskontrolle & OEE KPI

Fertigungsleitung

“Wieviele Wartungen finden zur Zeit statt?”

“Wieviele Mitarbeiter werden für Wartungsarbeiten benötigt?”

“Wieviel Zeit ist für eine bestimmte Wartung eingeplant?”

Herausforderung 3: Reporting

Reporting und Statistiken von

Wartungsarbeiten

Wartungsleiter und Anlagenbetreiber

“Wie kann ich selbständig die Wartungsanweisungen in Echtzeitdefinieren und ändern”

Herausforderung 4: Einfache Bedienung

Ohne großeProgrammier-

erfahrung

Wartungsleiter

“Wann wird welche Wartung an einer bestimmten Anlage fällig?

Herausforderung 5: Wartungsassistenz

AutomatischeWartungsplanung

anhand von Anlagenparametern

Anlagenverfübarkeit – versteckte Möglichkeiten

100%geplant

Potential

Ausschuss

Qualität

langsam

Leistung

ungeplant

Verfüg-barkeitUrsprung

Anlagenmanagement aus einem Guss

Änderungdes

Anlagen-status

Verwaltungder

Anlagen-wartung

Dokumenta-tion der

Anlagen-wartung

Verwaltungder

Ersatzteile

Eine Oberfläche für Ihr Anlagenmangement

Anlagenschnittstelle

Machine Monitoring Solution (MMS)

Reporting

Anlagen-integration

Anlagen-monitoring

Anlagen-modell

Anlagenmodell

Fertigungs-steuerung

PULSELineWorks

Echtzeitinformationzum Anlagenstatus

Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Time State:Main States (E10)Sub States (E79)Detail States

Flexible Echtzeit Interpretation

AnlagenNachrichtenStatiAlarmeRezept-Infoetc

Recipe Tracking

Material Tracking

Event Tracking Events, Failures, Assists

Gateway

Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Gateway

AnlagenanbindungBeispiel für Schnittstellen:

� LineWorks ECoFrame(SECS/GEM, OPC UA)

� APIs für die Anlagen-integration

Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Gateway

Anlagenanbindung

Folgende Information werden von der Anlage benötigt:

� Identifikation der Anlage

� Nachrichten der Anlage

� Produktinformationsschlüssel

• Produkt

• Rezept

• Anzahl von IO / NIO Teilen

• ….

Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

rationStatus-modell

Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Anlegen der Anlagenstati� Definition der Anlagenstati� Anwendung von Standards (z.B. E10)� Benutzerdefinierte Stati� Definition von Ereignissen, Fehlern

Alarmen

Beispiel einer Prozesskammer

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

rationStatus-modell

Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Status-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

ration

WorkFlow Konfiguration� Bringen Sie Intelligenz in Ihre Anlage� Definition von Triggern und Filtern� Definition von Bedingungen� Verwendung bestehender Sequenzen

Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Status-modell

WorkFlow Anlagen-

konfigu-ration

Prozess-fähigkeit

� Materialverfolgung

� Identification(Material-ID, Los, etc.)

� Beladung

� Entladung

� Rezeptverfolgung

� Information welches Rezpt verwendet wurde

� Zuordnung von OEE Berechnungen

Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Hierachie und Eigenschaften der Anlage� Definition der Anlage und Anlagenmodule� Definition der Hierarchie der Anlagenmodule

� Fabrikweiter Zugriff auf Anlageneigenschaftendurch zentrale Administration

Status-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

ration

Anlagenmonitoring für Fertigung & Engineering

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Semi E10 Analyse

Zeit-abgleich

Online ProzessMonitor (OPM)

Reliability Availability

Maintainability (RAM)

VorbeugendeWartung

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Logbuch Report für jede einzelne

Anlage

Zoom für mehrInformationen

Überblick von Anlagengruppen

Semi E10 Analyse

Zeit-abgleich

VorbeugendeWartung

Semi E10 Analyse

Anlage / Anlagengruppe E10 TrendanalyseAnlage Detailanalyse

Vergleich von vernetzten Anlagen

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich

VorbeugendeWartung

Änderung von unbekanntenAnlagenstati

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich

VorbeugendeWartung

Jede Änderungwird im

Produktionscharterfasst

AktuellerFertigungsstandmit Zielvorgabe

und Vorausschau

Anzahl von NIO Teilen pro

Stunde einerSchicht

Ausbeute an einer bestimmen

Anlage

AktuelleInformation zurProduktion einer

Schicht / Fertigungszelle

Verfolgung der Produktion im Fertigungsumfeld

Andon Screen

Aktuelle Schicht-information

Anlagen-liste einer

Arbeitszelle

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich

VorbeugendeWartung

� Trend

� Compare and

� Detail analysis

AvailabilityUtilization

MaintainabilityReliability

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich

Reliability AvailabilityMaintainabi

lity (RAM)

VorbeugendeWartung

Adhoc Trigger für vorbeugende Wartung, basierend auf Status & Ereigniszähler

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich

VorbeugendeWartung

Fertigungsmanagement

Fertigungs-management

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Monitoring des Anlagen-durchsatzes

PersonalisiertesDashboard

Flexible Design-möglichkeiten fürIhr Fabriklayout

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Tägliche Trends Detailierte OEE

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Überblick Nutzung• Anlagengruppe• Einzelne Anlagein• Monatlich• Wöchentlich• Täglich

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Online Zyklus Durchsatz Monitoring fürjede Anlage mit unterschiedlichenRezepten / Produkten

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Monitoring des

Anlagen-durchsatzes

• Jeder User kann personalisierte Reports erstellen• Unterschiedliche Display Möglichkeiten

(Rolling Mode or Frame Mode)• Unterstützung von ‘auto’ oder ‘manual’ refresh

Personalisierte Reports & Dashboards

Frame Layout AnsichtRolling Layout Ansicht

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Beispiel

Beispiel: Liste der Wartungsaufgaben

1. Auswahl der Anlage oder Anlagengruppe

2. Liste der Aufgaben für die ausgewählte Anlage / Anlagengruppe

3. Status: In Bearbeitung, Geplant, Bereit zur Bearbeitung

4. Zeitplan

� Fälligkeit mit Zeitintervall

� Information Mengenlimit

5. Filter zu Informationen: Datum, Limit Status, Aufgabenstatus, Berechtigungen

Konfigurierbarer Wartungsplan

1. Wartungsplan auswählen

2. Mitarbeitern wird schrittweise an-geleitet und erhält Entscheidungs-kriterien bei komplexen Arbeiten.

3. Dateneingabe mit Limitüberprüfung

4. Zusammenfassung der erfolgten Arbeiten

Interaktiver Wartungsplan

1. Wartungsplan auswählen

2. Interaktiver Arbeitsplan mit schrittweiser Anleitung.

3. Anzeigen zusätzlicher Dokumente

4. Konfigurierbare Anlagenfreigabe

5. Protokollierung der Wartungsarbeiten, Prozesskennwerte und verwendeten Ersatzteile

Analyse von Prozesskennwerten

1. Automatischer Versand und Analyse von Prozessdaten im SPC Charts

2. Übersichtliche Zusammenfassung: Kennwertverletzungen/Kommentare

3. Automatisierite Entscheidungsmatrix bei Kennwertverletzungen

Integriertes Health Monitoring der Anlagen

21Vergleich von

1. Anlagenzustand

2. Prozesskennwert

Zusammenfassung

Erweiterung von Wartungsszenarien im MES

� Audit Trail von Wartungsarbeiten

� Echtzeitinformation zu Wartungsinformationen

� Analyse und Auswertung von Prozesswert

camLine GmbH

Industriering 4a · 85238 PetershausenT: +49 8137935-230F: +49 49 8137935-235jochen.kinauer@camline.comwww.camline.com

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Weitere Informationen zu camLinefinden Sie in Youtube unter camLineTV

Status Modell Semi E-10

Total Time

Down Time Uptime

Operations TimeNon Scheduled Time

UnscheduledDowntime

ScheduledDowntime

EngineeringTime Productive

TimeStandby Time

Manufacturing Time

• Maintenancedelay

• Repair time• Change of

consumables• Facilities related

• Preventive maintenance

• Change of consumables.

• Setup

• Process experiments

• Machine experiments

• Regular production

• Work for 3rd party

• Engineering runs

• No operator• No product• No support tool

• Unworked shifts• Unworked days• Installation, • Off-line training• Etc.

• Broken Glass• Outage Error23• Handling-Outage• Etc.

• Repair• Media exchange• Calibration• Adjust• Etc.

• TestLot• EngLot• EngRun• Etc.

• Run• Load• Align• Step• Unload• Handling• Etc.

• Waiting• Complete• No OP• No Mat• Aufheizen• Etc.

• Public holidays• Others

i E10 T

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AUTOMATICA, 2012, Visitor Guide, Deutsch und Englisch