camLine MaiMa Automatica 2018 v1 - fs-media.nmm.defs-media.nmm.de/ftp/AUT/website/files/pdf/automatica_2018_presentation... · 4 Wartungsmanagement4.0 22.06.2018 camLine.com Gegründet

11 Wartungsmanagement 4.0 22.06.2018

Wartungsmanagement 4.0

Jochen Kinauer – Director Channel Sales


� Porträt der camLine GmbH

� Herausforderungen

� Wartungsmanagement 4.0

� Beispiel

Agenda


Portrait der camLine GmbH


camLine.com

� Gegründet 1989, Inhabergeführt

� Stammsitz in Petershausen (bei München)

� Mehr als 170 Mitarbeiter weltweit in Büros:

− Deutschland

− Singapur

− Taiwan

− USA


camLine - Lösungen


camLine - Lösungen


Herausforderungen


Wartungsleiter

“Wie kann ich die Wartung in gleichbleibend hoher Qualität sicherstellen?”

“Wie übergebe ich Wartungsarbeiten in die nächste Schicht?”

Herausforderung 1: Checkliste

Rückverfolgbare Checkliste!


Wartungsleiter

“Wie verfolge ich die Anlagenqualifizierung nach einer Wartung?”

“Wie erhalte ich den Status der Anlagenwartung??”

Herausforderung 2: Wartungsqualität

Wartungscheckliste fürQualitätskontrolle & OEE KPI


Fertigungsleitung

“Wieviele Wartungen finden zur Zeit statt?”

“Wieviele Mitarbeiter werden für Wartungsarbeiten benötigt?”

“Wieviel Zeit ist für eine bestimmte Wartung eingeplant?”

Herausforderung 3: Reporting

Reporting und Statistiken von

Wartungsarbeiten


Wartungsleiter und Anlagenbetreiber

“Wie kann ich selbständig die Wartungsanweisungen in Echtzeitdefinieren und ändern”

Herausforderung 4: Einfache Bedienung

Ohne großeProgrammier-

erfahrung


Wartungsleiter

“Wann wird welche Wartung an einer bestimmten Anlage fällig?

Herausforderung 5: Wartungsassistenz

AutomatischeWartungsplanung

anhand von Anlagenparametern


Anlagenverfübarkeit – versteckte Möglichkeiten

An

lag

enef

fizi

enz

100%geplant

DOWN

Potential

OEE

Ausschuss

Qualität

langsam

Leistung

ungeplant

DOWN

Verfüg-barkeitUrsprung

OEE




Anlagenmanagement aus einem Guss

Änderungdes

Anlagen-status

Verwaltungder

Anlagen-wartung

Dokumenta-tion der

Anlagen-wartung

Verwaltungder

Ersatzteile

Eine Oberfläche für Ihr Anlagenmangement


Anlagenschnittstelle

Machine Monitoring Solution (MMS)

Reporting

Anlagen-integration

Anlagen-monitoring

Anlagen-modell

Anlagenmodell

Fertigungs-steuerung

PULSELineWorks

Echtzeitinformationzum Anlagenstatus


Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten


Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Time State:Main States (E10)Sub States (E79)Detail States

Flexible Echtzeit Interpretation

AnlagenNachrichtenStatiAlarmeRezept-Infoetc

Recipe Tracking

Material Tracking

Event Tracking Events, Failures, Assists

Gateway


Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Gateway

AnlagenanbindungBeispiel für Schnittstellen:

� LineWorks ECoFrame(SECS/GEM, OPC UA)

� APIs für die Anlagen-integration


Anlagenintegration

Anlagen-integration

Konzept

Schnitt-stellen-

optionen

Nach-richten

Gateway

Anlagenanbindung

Folgende Information werden von der Anlage benötigt:

� Identifikation der Anlage

� Nachrichten der Anlage

� Produktinformationsschlüssel

• Produkt

• Rezept

• Anzahl von IO / NIO Teilen

• ….


Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

rationStatus-modell


Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Anlegen der Anlagenstati� Definition der Anlagenstati� Anwendung von Standards (z.B. E10)� Benutzerdefinierte Stati� Definition von Ereignissen, Fehlern

Alarmen

Beispiel einer Prozesskammer

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

rationStatus-modell


Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Status-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

ration

WorkFlow Konfiguration� Bringen Sie Intelligenz in Ihre Anlage� Definition von Triggern und Filtern� Definition von Bedingungen� Verwendung bestehender Sequenzen


Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Status-modell

WorkFlow Anlagen-

konfigu-ration

Prozess-fähigkeit

� Materialverfolgung

� Identification(Material-ID, Los, etc.)

� Beladung

� Entladung

� Rezeptverfolgung

� Information welches Rezpt verwendet wurde

� Zuordnung von OEE Berechnungen


Anlagenmodellierung

Anlagen-modell

Hierachie und Eigenschaften der Anlage� Definition der Anlage und Anlagenmodule� Definition der Hierarchie der Anlagenmodule

� Fabrikweiter Zugriff auf Anlageneigenschaftendurch zentrale Administration

Status-modell

WorkFlow

Prozess-fähigkeit

Anlagen-konfigu-

ration


Anlagenmonitoring für Fertigung & Engineering

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Semi E10 Analyse

Zeit-abgleich

Online ProzessMonitor (OPM)

Reliability Availability

Maintainability (RAM)

VorbeugendeWartung



Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Logbuch Report für jede einzelne

Anlage

Zoom für mehrInformationen

Überblick von Anlagengruppen

Semi E10 Analyse

Zeit-abgleich




VorbeugendeWartung



Semi E10 Analyse

Anlage / Anlagengruppe E10 TrendanalyseAnlage Detailanalyse

Vergleich von vernetzten Anlagen

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich




VorbeugendeWartung



Änderung von unbekanntenAnlagenstati

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich




VorbeugendeWartung



Jede Änderungwird im

Produktionscharterfasst

AktuellerFertigungsstandmit Zielvorgabe

und Vorausschau

Anzahl von NIO Teilen pro

Stunde einerSchicht

Ausbeute an einer bestimmen

Anlage

AktuelleInformation zurProduktion einer

Schicht / Fertigungszelle

Verfolgung der Produktion im Fertigungsumfeld

Andon Screen

Aktuelle Schicht-information

Anlagen-liste einer

Arbeitszelle

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich




VorbeugendeWartung



� Trend

� Compare and

� Detail analysis

AvailabilityUtilization

MaintainabilityReliability

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich


Reliability AvailabilityMaintainabi

lity (RAM)

VorbeugendeWartung



Adhoc Trigger für vorbeugende Wartung, basierend auf Status & Ereigniszähler

Semi E10 Analyse

Anlagen-monitoring

Anlagen Logbuch

Zeit-abgleich




VorbeugendeWartung


Fertigungsmanagement

Fertigungs-management

Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Monitoring des Anlagen-durchsatzes

PersonalisiertesDashboard


Flexible Design-möglichkeiten fürIhr Fabriklayout



Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy




Tägliche Trends Detailierte OEE



Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy




Überblick Nutzung• Anlagengruppe• Einzelne Anlagein• Monatlich• Wöchentlich• Täglich



Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy






Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy




Online Zyklus Durchsatz Monitoring fürjede Anlage mit unterschiedlichenRezepten / Produkten



Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy

Monitoring des

Anlagen-durchsatzes



• Jeder User kann personalisierte Reports erstellen• Unterschiedliche Display Möglichkeiten

(Rolling Mode or Frame Mode)• Unterstützung von ‘auto’ oder ‘manual’ refresh

Personalisierte Reports & Dashboards

Frame Layout AnsichtRolling Layout Ansicht



Fabrik-layout

OEE Report

Utilization Report

Flexible Analysis

Hierarchy




Beispiel


Beispiel: Liste der Wartungsaufgaben

1. Auswahl der Anlage oder Anlagengruppe

2. Liste der Aufgaben für die ausgewählte Anlage / Anlagengruppe

3. Status: In Bearbeitung, Geplant, Bereit zur Bearbeitung

4. Zeitplan

� Fälligkeit mit Zeitintervall

� Information Mengenlimit

5. Filter zu Informationen: Datum, Limit Status, Aufgabenstatus, Berechtigungen

1 2

3

4

5


Konfigurierbarer Wartungsplan

1. Wartungsplan auswählen

2. Mitarbeitern wird schrittweise an-geleitet und erhält Entscheidungs-kriterien bei komplexen Arbeiten.

3. Dateneingabe mit Limitüberprüfung

4. Zusammenfassung der erfolgten Arbeiten

1

2

3

4


Interaktiver Wartungsplan

1. Wartungsplan auswählen

2. Interaktiver Arbeitsplan mit schrittweiser Anleitung.

3. Anzeigen zusätzlicher Dokumente

4. Konfigurierbare Anlagenfreigabe

5. Protokollierung der Wartungsarbeiten, Prozesskennwerte und verwendeten Ersatzteile

2

1

3

4

5


Analyse von Prozesskennwerten

1. Automatischer Versand und Analyse von Prozessdaten im SPC Charts

2. Übersichtliche Zusammenfassung: Kennwertverletzungen/Kommentare

3. Automatisierite Entscheidungsmatrix bei Kennwertverletzungen

1a

1b

2a

2b

3


Integriertes Health Monitoring der Anlagen

21Vergleich von

1. Anlagenzustand

2. Prozesskennwert


Zusammenfassung



Erweiterung von Wartungsszenarien im MES

� Audit Trail von Wartungsarbeiten

� Echtzeitinformation zu Wartungsinformationen

� Analyse und Auswertung von Prozesswert


camLine GmbH

Industriering 4a · 85238 PetershausenT: +49 8137935-230F: +49 49 [email protected]

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Weitere Informationen zu camLinefinden Sie in Youtube unter camLineTV


Status Modell Semi E-10

Total Time

Down Time Uptime

Operations TimeNon Scheduled Time

UnscheduledDowntime

ScheduledDowntime

EngineeringTime Productive

TimeStandby Time

Manufacturing Time

Sub S

tate

s

• Maintenancedelay

• Repair time• Change of

consumables• Facilities related

• Preventive maintenance

• Change of consumables.

• Setup

• Process experiments

• Machine experiments

• Regular production

• Work for 3rd party

• Engineering runs

• No operator• No product• No support tool

• Unworked shifts• Unworked days• Installation, • Off-line training• Etc.

Deta

il S

tate

s

• Broken Glass• Outage Error23• Handling-Outage• Etc.

• Repair• Media exchange• Calibration• Adjust• Etc.

• TestLot• EngLot• EngRun• Etc.

• Run• Load• Align• Step• Unload• Handling• Etc.

• Waiting• Complete• No OP• No Mat• Aufheizen• Etc.

• Public holidays• Others

Sem

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odel

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