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Lernfeldprojekte zur Fachkunde MetallAbschlussprüfung Teil 1
– Lösungen –
1. Aufl age
VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL · Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG
Düsselberger Straße 23 · 42781 Haan-Gruiten
Europa-Nr.: 12623
EUROPA-FACHBUCHREIHE
für metalltechnische Berufe
1. Aufl age 2016
Druck 5 4 3 2 1
Alle Drucke derselben Aufl age sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern
untereinander unverändert sind.
Diesem Buch wurden die neuesten Ausgaben der DIN-Blätter und der VDI/VDE-Richtlinien zugrunde gelegt.
Verbindlich sind jedoch nur die DIN-Blätter und die VDI/VDE-Richtlinien selbst.
Verlag für DIN-Blätter: Beuth-Verlag GmbH, Burggrafenstr. 6, 10625 Berlin
Verlag für die VDE-Bestimmungen: VDE-Verlag GmbH, Bismarckstr. 33, 10625 Berlin
ISBN 978-3-8085-1262-3
Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der gesetzlich
geregelten Fälle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.
© 2016 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://www.europa-lehrmittel.de
Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt
Umschlag: Grafi sche Produktionen Jürgen Neumann, 97222 Rimpar
Umschlagfotos: TESA/Brown & Sharpe, CH-Renens und Sauter Feinmechanik GmbH, Metzingen
Druck: Konrad Triltsch Print und digitale Medien GmbH, 97199 Ochsenfurt-Hohestadt
Autoren:Burmester, Jürgen Dipl.-Ing. Soest
Dillinger, Josef Studiendirektor München
Escherich, Walter Studiendirektor München
Metz, Willi Oberstudienrat München
Reißler, Ludwig Studiendirektor München
Lektor: Dillinger, Josef
Bildentwürfe: Die Autoren
Fotos: Leihgaben von Firmen (Verzeichnis, letzte Seite)
Der Abdruck des Umschlagbildes erfolgt mit freundlicher Genehmigung der Firma
Gleason-Pfauter Maschinenfabrik GmbH in 71636 Ludwigsburg.
Bildbearbeitung: Zeichenbüro des Verlags Europa Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG,
73760 Ostfi ldern.
3Vorwort
Vorwort
Das Arbeitsbuch „Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall“ bietet den Nutzern eine Vielfalt von Lernmöglich-
keiten für die Inhalte bis zur Abschlussprüfung Teil 1. Diese Lerninhalte werden anhand von Projekten vermit-
telt und befassen sich mit den Bereichen Fertigungstechnik, Bauelemente, Instandhaltung und Automatisie-
rungstechnik.
Für den Unterricht bietet das vorliegende Buch vier Lernträger
• Projekt „Tablethalter“,
• Projekt „Flügelzellenpumpe“,
• Projekt „Fahrradmontageständer“,
• Projekt „Bohrvorrichtung“.
Jedes Projekt beginnt mit einer Übersichtsseite, auf der neben der Beschreibung auch die Zuordnung zu den
Lernfeldern zu fi nden ist.
Die vier Projekte sind so gestaltet, dass sie an der Schule im Lernfeldunterricht hergestellt oder steuerungs-
technisch nachvollzogen werden können.
Die Arbeitsblätter zu
• Wartung,
• Fertigen von Bauteilen mit handgeführten Werkzeugen,
• Fertigen von Bauteilen mit Maschinen,
• Herstellen einfacher Baugruppen,
• Pneumatik, Elektropneumatik, Hydraulik
dienen zur Einarbeitung und Vertiefung der Lerninhalte zur Facharbeiterprüfung Teil 1. Sie beinhalten sowohl
gebundene als auch ungebundene Aufgaben, die in Kombination mit dem Buch „Fachkunde Metall“ sowie
„Rechenbuch Metall“ und „Tabellenbuch Metall“ bearbeitet werden können.
Die Pneumatik- und Elektropneumatik-Schaltpläne sind nach der Referenznorm DIN EN 81346-2 erstellt. Er-
läuterungen zu dieser Norm befi nden sich im Anhang.
Dieses Lösungsheft enthält eine CD-ROM mit Zusatzmaterial zu den jeweiligen Projekten, die die Unterrichts-
vorbereitung und -durchführung erleichtern.
Eine interaktive, digitale Variante der Lernfeldprojekte (z.B. für den Einsatz am Whiteboard) ist als eigenstän-
diges Produkt lieferbar (Europa-Nr. 84040).
Das vorliegende Buch soll nicht nur auf die Abschlussprüfung Teil 1 vorbereiten, sondern auch Hilfestellung
bei schulischen Leistungskontrollen geben.
Die Autoren wünschen den Nutzern des Buches bei der Bearbeitung der Projekte viel Erfolg und sind für Kri-
tik, Verbesserungsvorschläge und Hinweise an lektorat@europa-lehrmittel.de dankbar.
Herbst 2016 Die Autoren
4 Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis1. Projekt Tablethalter 5
2. Projekt Flügelzellenpumpe 27
3. Projekt Fahrradmontageständer 59
4. Projekt Bohrvorrichtung 87
Unterrichtsprojekt Säulenbohrmaschine 124
Themenbereiche zur Facharbeiterprüfung Teil 1 132
Fertigen von Bauteilen mit handgeführten Werkzeugen 133
Fertigen von Bauteilen mit Maschinen 145
Herstellen von einfachen Baugruppen 160
Instandhaltung 172
Elektrotechnik 175
Automatisierungstechnik 176
Anhang Referenznorm DIN EN 81346-2 202
ISO 1219-2 206
5Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
1. Projekt Tablethalter
ProjektbeschreibungIm Zuge der fortschreitenden Technisierung werden Tablet-PCs unter anderem für die Darstellung von
Fertigungszeichnungen in der Werkstatt verwendet. Das Unterrichtsprojekt Tablethalter wurde entwi-
ckelt, um einen Tablet-PC in Arbeitshöhe auf dem Werktisch positionieren zu können.
Er steht kippsicher auf drei Standfüßen. Die Neigung der Blechauflage für die mobilen Endgeräte ist
verstellbar, die Klemmleisten links und rechts lassen sich auf die unterschiedlichen Breiten und Tiefen
verschiedener Tabletmodelle justieren und mithilfe von Rändelmuttern arretieren.
Einordnung des Projektes in den UnterrichtDas vorliegende Unterrichtsprojekt Tablethalter ist konzipiert für das erste Ausbildungsjahr industrieller
und handwerklicher Metallberufe wie Feinwerk-, Industrie-, Zerspanungs- oder Werkzeugmechaniker.
Der Einsatz in berufsvorbereitenden vollzeitschulischen Bildungsgängen wie der Berufsfachschule ist
ebenfalls möglich.
Die Aufgabenstellungen bearbeiten schwerpunktmäßig die Inhalte des Lernfeldes „Fertigen von Bautei-len mit handgeführten Werkzeugen“.
Zielsetzung des ProjektesDie Inhalte des Lernfeldes werden an verschiedenen Bauteilen des Lernträgers bearbeitet, unter ande-
rem folgende Inhalte:
• Einzelteilzeichnungen analysieren und erstellen
• Allgemeintoleranzen ermitteln
• Arbeitspläne anfertigen
• Maße prüfen und beurteilen
• Grundlagen des Trennens und Umformens erlernen
• Zuschnittslängen berechnen
• Biegeumformen vorbereiten und durchführen
• Eigenschaften metallischer Werkstoffe erfahren
• Prüfungen an Werkstoffen kennenlernen
• Stückliste bearbeiten
• Bohrbearbeitung und Gewindeherstellung planen.
Die Anwendung von mathematischen Grundlagen und die Arbeit mit dem Tabellenbuch soll im Hinblick
auf die Facharbeiterprüfung Teil 1 anhand von verschiedenen Aufgabenstellungen durchgängig geübt
werden.
6 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
1. GrundplatteDie Werkstatt benötigt zur Fertigung der
Grundplatte eine Einzelteilzeichnung, da
bisher nur das CAD-Modell existiert.
Sie bekommen die Aufgabe, die Erstellung
der technischen Zeichnung vorzubereiten
und durchzuführen.
120°
ø4
0±
0,1
5
ø6
5±
0,2
ø4
,5
ø10+0,3+0,1
ø4,5
ø4,5
ø8
ø8
R3
40
20±0,1
t = 8
3. Aufgabe
Bei der Fertigung eines Werkstückes können Maße nie genau eingehalten werden. Die Maße erhalten
deshalb eine Tolerierung. Maße ohne Toleranzangaben sollen hier den Allgemeintoleranzen nach DIN
ISO 2768 – m unterliegen. Ermitteln Sie für die folgenden Maße jeweils die Toleranz, oberes und unteres
Abmaß, Höchst- und Mindestmaß.
Grundmaß Oberes Abmaß Unteres Abmaß Höchstmaß Mindestmaß Toleranz
3 mm 0,1 mm – 0,1 mm 3,1 mm 2,9 mm 0,2 mm
Ø 4,5 mm 0,1 mm – 0,1 mm 4,6 mm 4,4 mm 0,2 mm
40 mm 0,3 mm – 0,3 mm 40,3 mm 39,7 mm 0,6 mm
120° 0°20´ – 0°20´ 120°20´ 119°40´ 40´
2. Aufgabe
Aus welchen Elementen besteht eine Maßangabe für ein Längenmaß?
Maßlinie, Maßhilfslinie, Maßlinienbegrenzung (Pfeil), Maßzahl
1. Aufgabe
In technischen Zeichnungen werden verschiedene Linienarten verwendet. Tragen Sie die jeweilige
Linienart und die entsprechende Verwendung in die Tabelle ein.
Linienart Verwendung
Volllinie, schmal Maß- und Maßhilfslinien, Schraffuren
Freihandlinie Ausbrüche, manuelle Teilbegrenzungen
Volllinie, breit Sichtbare Kanten und Umrisse
Strichlinie, schmal Verdeckte Kanten und Umrisse
Strich-Punktlinie (langer Strich), schmal Mittel-, Symmetrielinien, Lochkreise
Strich-Punktlinie (langer
Strich), breitKennzeichnung von Schnittebenen
7Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
4. Aufgabe
Erstellen Sie auf Basis
des CAD-Modells eine
Vorderansicht der
Grundplatte im Maß-
stab 1 : 1 und bemaßen
Sie nach Norm. Kenn-
zeichnen Sie den
Schnittverlauf des
nebenstehenden
Schnittes, und zeich-
nen Sie ihn in Ihrer
Ansicht ein.
ASchnitt A-A
8
œ8
œ8
œ10
œ4,5
œ4,5
œ4,5
3,2A
120}
œ65 œ40
40
20
R3
5. Aufgabe
Das Material der Grundplatte liegt als Flachstab mit der Länge Œ = 3000 mm vor. Es soll zuerst auf Maß
gesägt werden. Nach welchen Kriterien wählen Sie das Handsägeblatt aus und welche Zahnteilung
verwenden Sie?
Das zu verwendende Sägeblatt wird nach der Festigkeit des Werk-
stoffes und nach der Werkstückdicke ausgewählt. Die Grundplatte
besteht aus S235JRC +C und weist eine mittlere Festigkeit auf.
Es kann ein Sägeblatt mit mittlerer Teilung (22 Zähne/inch) verwendet
werden.
6. Aufgabe
Benennen Sie die unten abgebildeten Sägeblattformen, die ein Freischneiden des Sägeblattes ermög-
lichen.
Form des Sägeblattes
Freischneiden der
Zähne durchGeschränkte
Form
Gestauchte
Form
Gewellte
Form
7. Aufgabe
Welche Arbeitsregeln sollten beim Sägen beachtet werden?
Sägeblatt fest einspannen, Zähne zeigen in Stoßrichtung, Benutzung
der ganzen Sägeblattlänge, Werkstück nahe der Schnittstelle spannen.
8 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
8. Aufgabe
Um die Wirtschaftlichkeit der Herstellung überprüfen
zu können, soll für die Grundplatte das Verhältnis
von Werkstück zu Abfall errechnet werden.
a) Berechnen Sie das Volumen und die Masse
des Rohteils 80 × 70 × 8 mm (rStahl = 7,85 kg/dm3).
b) Berechnen Sie das Volumen und die Masse des Werkstückes unter Verwendung des Tabellenbuches.
Als Abfall für die Bohrungen/Senkungen werden 1751 mm³ angenommen.
Hinweis: Unterteilen Sie die Grundplatte in einzelne Grundkörper!
80
70
VRohteil = Œ · b · h
VRohteil = 80 mm · 70 mm · 8 mm
VRohteil = 44.800 mm3 = 44,8 cm3
mRohteil = VRohteil · r mRohteil = 44,8 cm3 · 7,85 g/cm3 = 351,68 g
xx-3
V1V2
V3 V4
14
4020
R3
VWerkstück = 3 · V1 + V2 + 3 · V3 + 6 · V4 – VBohrungen
Berechnung von x:
x = 40 mm – (1/6 · √¯̄3̄ · 20 mm)
x = 34,23 mm
V1 = l · b · h = (x – 3 mm) · 20 mm · 8 mm
V1 = 4996,2 mm3
V2 = AΔ · h = 1/4 · √¯̄3̄ · (20 mm)2 · 8 mm
V2 = 1385,6 mm3
V3 = l · b · h = 3 mm · 14 mm · 8 mm
V3 = 336 mm3
V4 = 1/4 · π r2 · h = 1/4 · π (3 mm)2 · 8 mm
V4 = 56,5 mm3
VWerkstück = 3 · 4996,8 mm3 + 1385,6 mm3 + 3 · 336 mm3 +
6 · 56,5 mm3 – 1751 mm3
VWerkstück = 15.970 mm3 = 15,97 cm3
mWerkstück = VWerkstück · rmWerkstück = 15,970 cm3 · 7,85 g/cm3 = 125,4 g
Verhältnis Werkstück zu Abfall:
VAbfall = VRohteil – VWerkstück = 44.800 mm3 – 15.970 mm3 = 28.830 mm3
Verhältnis x = 15.970 mm3 : 28.830 mm3 = 0,55 : 1
9Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
9. Aufgabe
Nach dem Zusägen des Flachstabes auf
das Rohmaß 70 × 80 × 8 mm bekommen
Sie die Aufgabe, den Anriss der Grund-
platte zu erstellen.
Skizzieren Sie die einzelnen Schritte
rechts.
80
70
10. Aufgabe
Für den Anriss stehen Ihnen verschiedene Werkzeuge zur Verfügung. Benennen Sie die Werkzeuge in
der Tabelle.
Höhenreißer
(digital)
Parallelreißer
Höhenreißer
mit Strichskale
Anreißplatte
Spitzzirkel Reißnadel Körner Stangenzirkel
11. Aufgabe
Worauf müssen Sie achten, wenn Sie die Bohrungsmittelpunkte körnen?
Der Körner wird schräg angesetzt, damit beim Anlegen das Anriss-
kreuz zu sehen ist. Dann wird der Körner aufgerichtet und leicht
angekörnt, um ggf. noch korrigieren zu können.
10 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
12. Aufgabe
Nach der Erstellung des Werkstückes werden die verschiedenen Maße geprüft. Hierfür stehen Ihnen
verschiedene Prüfgeräte zur Verfügung.
Benennen Sie die Prüfgeräte und ordnen Sie zu, ob es sich um ein Messgerät oder eine Lehre handelt.
Messschieber Radienlehre Messuhr Bügelmessschraube
Messgerät Lehre Messgerät Messgerät
Winkelmesser Haarwinkel Stahlmaß Grenzlehrdorn
1 2 3 4 + 2545H70
Messgerät Lehre Messgerät Lehre
13. Aufgabe
Ermitteln Sie die Prüfmaße L1 und L2.
ø65ø40
b1
L1
L2
b2
sin 60° = b1/20 mm | · 20 mm
sin 60° · 20 mm = b1
b1 = 1/2 · √¯̄3̄ · 20 mm = 17,32 mm
L1 = 2 · b1 = 34,64 mm
sin 60° = b2/32,5 mm | · 32,5 mm
sin 60° · 32,5 mm = b2
b2 = 1/2 · √¯̄3̄ · 32,5 mm = 28,15 mm
L2 = 2 · b2 = 56,29 mm
14. Aufgabe
Beschreiben Sie die Messung der Bohrungsabstände am Werkstück.
Die Messung erfolgt mithilfe von Prüfstiften, die in die betreffenden
Bohrungen eingefügt werden. Der innere oder äußere Abstand
zwischen den Prüfstiften wird mithilfe eines Messschiebers ermittelt.
Zu diesem Wert wird ein Bohrungsdurchmesser addiert bzw.
subtrahiert. Alternativ kann ein Messschieber mit kegelförmigen
Aufsätzen zur Bohrungsmessung verwendet werden.
11Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
15. Aufgabe
Wodurch können mögliche Messabweichungen entstehen?
• Fehler am Werkstück
• umweltbedingte Fehler
• Fehler am Messwerkzeug
• Fehler des Prüfers
16. Aufgabe
Sie entschließen sich, einige Maße mit dem Messschieber zu prüfen. Zuvor machen Sie einige Mess-
übungen. Notieren Sie die Ergebnisse.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 10 20 30 40 50 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 10 20 30 40 50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 20 30 40 50 60 7
13 + 0,65 = 13,65 mm 6 + 0,85 = 6,85 mm 20 + 0,05 = 20,05 mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
70 80 90 100 110 120
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 10 20 30 40 50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
130 140 150
72 + 0,45 = 72,45 mm 6 + 0,1 = 6,1 mm 135 + 0,2 = 135,2 mm
17. Aufgabe
Sie haben mithilfe des Tabellenbuches Höchstmaß (Go), Mindestmaß ( u) und Toleranz ermittelt. Ihre
Messergebnisse haben Sie in einer Tabelle zusammengefasst. Machen Sie eine Beurteilung hinsichtlich
der Qualität (Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768 – m).
Maß Go Gu Toleranz Messergebnis In Ordnung Nacharbeit Ausschuss
40 40,3 39,7 0,6 40,5 X
Ø 4,5 4,6 4,4 0,2 4,6 X
Ø 65 65,2 64,8 0,4 65,2 X
20 20,1 19,9 0,2 20,2 X
Ø 10 10,3 10,1 0,2 9,9 X
Ø 40 40,15 39,85 0,3 40,2 X
L1 34,94 34,34 0,6 34,5 X
L2 56,59 55,99 0,6 56,1 X
12 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
2. BefestigungswinkelDie zwei Befestigungswinkel fixieren das Trägerblech auf dem Träger. Über die Schraubenverbindung
kann der Kippwinkel verstellt werden.
R5
4,5
R5
R510
15
20
ø4,
5
10
18. Aufgabe
Zur Herstellung der zwei Befestigungswinkel wird eine technische Zeichnung in drei Ansichten benötigt.
Erstellen Sie die Zeichnung anhand des CAD-Modells im Maßstab 2 : 1 und bemaßen Sie nach Norm.
Aus der Stückliste entnehmen Sie den Werkstoff Blech EN 10130 – 50 × 2 × 10 – DC01 – B – m.
30
25
10
2œ4,5
20
R5
15
10
M2:1
4,5
13Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
19. Aufgabe
Ermitteln Sie für den Biegeradius 3 mm den kleinsten zulässigen Biegeradius.
S235JR: rmin = 2,5 mm (quer zur Walzrichtung)
rmin = 2,5 mm (längs zur Walzrichtung)
20. Aufgabe
Welche Faktoren haben Einfluss auf den kleinsten zulässigen Biegeradius?
Blechdicke, Werkstoff, Walzrichtung und Biegewinkel
21. Aufgabe
Für den Befestigungswinkel soll eine Zuschnittzeichnung erstellt werden. Berechnen Sie die gestreckte
Länge sowie die Position der Biegelinie und fertigen Sie die Zeichnung mit der erforderlichen Bema-
ßung im Maßstab 1 : 1 an.
28
47 M1:1
10
Gestreckte Länge:
L = Œ1 + Œ2 – v
L = 30 mm + 20 mm – 4,5 mm
L = 45,5 mm ≈ 46 mm
Lage der Biegelinie:
LBiege = Œ1 – ½ v
LBiege = 30 mm – 2,25 mm
LBiege = 27,75 mm ≈ 28 mm
22. Aufgabe
Der Befestigungswinkel federt beim Biegevorgang etwas zurück. Ermitteln Sie die Rückfederung mithil-
fe des Tabellenbuches und legen Sie den erforderlichen Biegewinkel fest.
Für den Werkstoff S235JR und das Verhältnis r2/s = 4 mm/2 mm = 2
ergibt sich ein Rückfederungsfaktor kr = 0,99
Für den Biegewinkel vor Rückfederung ergibt sich
a1 = a2/kr = 90°/0,99 = 90,9°
Der Befestigungswinkel muss um ca. 1° überbogen werden.
23. Aufgabe
Ermitteln Sie die gestreckte Länge für die Klemmleiste.
l5
l2
l1
l4
l3171
4R2
R3
12
20
110}
Lges = Œ1 + Œ2 + Œ3 + Œ4+ Œ5Lges = 9 mm + 14 mm + 20 mm
+ 1/4 · π · 2 · 2,5 mm
+ 110°/360° · π · 2 · 2,5 mm
Lges = 43 mm + 3,93 mm + 4,8 mm
Lges = 51,73 mm ≈ 52 mm
14 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
24. Aufgabe
a) Ermitteln Sie die gestreckte Länge des Trägerbleches
unter Berücksichtigung des Ausgleichswertes v für
alle 90° Biegungen.
b) Errechnen Sie die gestreckte Länge für das Trägerblech anhand des Verlaufes der neutralen Faser
Ermitteln Sie die gestreckte Länge des Trägerbleches
unter Berücksichtigung des Ausgleichswertes v füv
alle 90° Biegungen.
1
10
12 R3 R3
R3
R3R3
76 48 76
ches
ür
Lges = Œ1 + Œ2 + Œ3 + Œ4+ Œ5 + Œ6 – n · v (v = 3 mm, s. Tab.)
Lges = 10 mm + 76 mm + 12 mm + 50 mm + 12 mm + 76 mm – 5 · 3 mm
Lges = 236 mm – 15 mm
Lges = 221 mm
Lges = Œ1 + Œ2 + Œ3 + Œ4+ Œ5 + Œ6 + 5 · (1/4 · π · 2 · 3,5 mm)
Lges = 6 mm + 68 mm + 2 · 4 mm + 42 mm + 72 mm +
5 · (1/2 · π · 3,5 mm)
Lges = 196 mm + 27,49 mm = 223,49 mm ≈ 224 mm
25. Aufgabe
Interpretieren Sie die unterschiedlichen Ergebnisse aus Aufgabe 24.
Der Ausgleichswert v berücksichtigt, dass kleine Biegeradien in der
Praxis mehr Dehnung als Stauchung ergeben und der Zuschnitt
kürzer sein muss.
26. Aufgabe
Der Blechstreifen der Befestigungswinkel wird aus einer
großen Blechtafel geschnitten. Worauf müssen Sie
bezüglich der Biegelinie achten?
Die Biegelinie muss möglichst senkrecht
zur Walzrichtung verlaufen, da der Werk-
stoff so größere Belastungen aufnehmen
kann und die Gefahr der Rissbildung beim
Biegevorgang minimiert wird.
Faserverlauf des Bleches
Walzrichtung
15Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
27. Aufgabe
Erstellen Sie einen detaillierten Arbeitsplan
für die Herstellung des Befestigungswinkels.
Die Bohrerdrehzahl eines HSS-Spiralbohrers
für Ø 4,5 mm beträgt n = 2830 1/min
für das vorliegende Material.
Nr. Arbeitsvorgang Arbeitsmittel Bemerkungen
10 Anreißen des Rohteils
Reißnadel, Stahlmaß
Walzrichtung
beachten
20 Schneiden des Rohteils Blechschere
30 Feilen auf Maß,
Entgraten
Flachfeile
Hieb Nr. 1
40 Prüfen der Maße und
Rechtwinkligkeit
Messschieber,
Anschlagwinkel
50 Anreißen der Biegelinie
und der Außenradien
Reißnadel, Stahlmaß,
Stangenzirkel
60 Anreißen der Bohrungs -
mittelpunkte Ø 4,5 mm
Reißnadel, Stahlmaß
70 Körnen der Bohrungs-
mittelpunkte
Körner, Hammer
80 Feilen der Radien R 10 Flachfeile Hieb Nr. 1
90 Bohren Ø 4,5 mm
Bohrmaschine,
HSS-Bohrer Ø 4,5mm
n = 2830 1/min
100 Entgraten der Bohrungen Kegelsenker
110 Ausfeilen der Aussparung Flachfeile Hieb Nr. 1
120 Schwenkbiegen 90°
Schraubstock,
Kunststoffhammer
130 Entgraten und auf
Maßhaltigkeit prüfen
Messschieber, Flach-
feile, Anschlagwinkel
Hieb Nr. 3
28. Aufgabe
Überprüfen Sie mithilfe des Tabellenbuches den Durchmesser der Durchgangslöcher d = 4,5 mm für
eine Verschraubung mit einer Sechskantschraube M4.
Tabellenbuch: Durchgangslöcher für Schrauben (vgl. DIN EN 20273),
Gewinde M4: dh = 4,5 mm (Reihe mittel)
16 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
29. Aufgabe
Der Werkstückzuschnitt wird mit einer Handblechschere hergestellt. Die Schere wirkt wie ein zweiseiti-
ger Hebel. Berechnen Sie anhand der Skizze die Schnittkraft FS.
20
FS
FH = 200 N
200
∑Mlinks = ∑Mrechts
FS · ŒS = FH · ŒHFS = (FH · ŒH)/ŒSFS = (200 N · 200 mm)/20 mm
FS = 2000 N
30. Aufgabe
In Ihrem Betrieb wird diskutiert, einige Einzelteile des Tablethalters aus einem anderen Material zu ferti-
gen. Vervollständigen Sie die Tabelle, um eine Übersicht über verschiedene Werkstoffe zu bekommen.
Einteilung der Werkstoffe
Metalle Nichtmetalle Verbundwerkstoffe
EisenmetalleNichteisen -
metalleNatür-
liche
Werk-
stoffe
Künstliche
Werkstoffe
Sinter-
werkstoffe
Faser-
verstärkte
Werk-
stoffeStahl
Guss-
eisen
Schwer-
metalleLeicht-
metalle
31. Aufgabe
Wodurch unterscheiden sich Schwer- und Leichtmetalle?
Schwermetalle besitzen eine Dichte von r ≥ 5 kg/dm3,
Leichtmetalle eine Dichte von r < 5 kg/dm3.
32. Aufgabe
Nennen Sie verschiedene Werkstoffeigenschaften, die für Ihre Werkstoffauswahl relevant sein könnten,
und tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.
Werkstoffeigenschaften
Physikalische
Eigenschaften
Technologische
Eigenschaften
Chemische
Eigenschaften
Ökologische
Eigenschaften
Sonstige
Eigenschaften
Dichte
Wärmeleit-
fähigkeit
Umformbarkeit,
Zerspanbarkeit,
Urformbarkeit,
Korrosions-
beständig-
keit,
Giftigkeit,
Brennbarkeit
Umweltver-
träglichkeit,
Wiederver-
wendbarkeit,
Emissions-
freiheit
Preis,
Verfüg-
barkeit
17Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
35. Aufgabe
a) Der Befestigungswinkel wird aus dem Materi-
al DC01 – B – m hergestellt. Ermitteln Sie
mithilfe des Tabellenbuches Streckgrenze Re,
Zugfestigkeit Rm und die Bruchdehnung A.
Re = 280 N/mm2
Rm = 270 – 410 N/mm2
A = 28 %
b) Tragen Sie die Punkte Re, Rm und A
im Spannungs-Dehnungs-Diagramm ein.
Markieren Sie den elastischen und den
plastischen Bereich.
plastischeVerformung
Rm
Re
A
elastischeVerformung(Hookesche Gerade)
100
5 10 15 20 % 30
200
300
400
N/mm2
Zu
gsp
ann
un
g R
( z
)
Dehnung e ( )
33. Aufgabe
Welche Aufgaben haben Legierungselemente beim Stahl?
Dem Stahl werden Legierungselemente beigefügt, um die Werkstoff-
eigenschaften gezielt zu beeinfl ussen, zum Beispiel die Korrosions-
beständigkeit oder die Zerspanbarkeit.
34. Aufgabe
Aufgrund der geplanten kleinen Stückzahlen des Tablethalters wird beschlossen, die in der Stückliste
angegebenen Werkstoffe zu verwenden. Entschlüsseln Sie detailliert die Werkstoffbezeichnungen:
S 235 JRC +C Gezogen
Kerbschlagarbeit 27 J bei 20 °C, zum Kaltumformen geeignet
Streckgrenze Re = 235 N/mm2
Stahl für den Stahlbau
DC01 – B – m
matt
Oberfl ächenart B: Oberfl äche o. Beeinträchtigung lackierbar
Werkstoff DC01, D: Flacherz. z. Kaltumf., C: kaltgewalzt
1.44 01
Stahlsortennummer 01: X5CrNiMo17-12-2
Stahlgruppennummer 44: Nichtrostende Stähle
Hauptgruppe 1: Stahl
X 6 Cr Ni Nb 17-12-2 HS 10-4-3-10
Niobgehalt 2 % Cobaltgehalt 10 %
Nickelgehalt 12 % Vanadiumgehalt 3 %
Chromgehalt 17 % Molybdängehalt 4 %
Kohlenstoffgehalt 0,06 % Wolframgehalt 10 %
Mind. 1 Leg.element > 5 % Schnellarbeitsstahl
18 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
36. Aufgabe
Die Bohrbearbeitung erfordert die Auswahl geeigneter Werkzeuge. Ergänzen Sie die Bezeichnung am
abgebildeten Spiralbohrer.
Querschneiden-winkel
Quer-schneide
Neben-freifläche
Führungs-fase
Haupt-schneiden
Haupt-freifläche
Neben-schneide
Seitenspan-winkel
Spitzen-winkel
A
A
A–A
Spanfläche
Frei-winkel
Spannut
3. StandfußDie drei Standfüße geben dem Tablethalter einen sicheren Stand und machen ein Kippeln auch auf
unebenen Oberflächen unmöglich.
Die doppelte Verschraubung gewährleistet eine sichere Verbindung zur Grundplatte. Durch die sieben
Durchgangsbohrungen wird das Gewicht reduziert.
37. Aufgabe
Ihnen stehen für die Bohrarbeiten drei verschiedene Bohrertypen zur Auswahl: Typ N, Typ H und Typ W.
Entscheiden Sie sich für einen Typ und begründen Sie Ihre Auswahl.
Es wird Typ N gewählt. Begründung: Dieser Bohrertyp ist geeignet für
den universellen Einsatz bei Werkstoffen bis Rm ≈ 1000 N/mm2.
Der Werkstoff S235JR +C des Standfußes zählt zu dieser Gruppe.
19Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall Projekt Tablethalter
38. Aufgabe
Sie entscheiden sich, einige Löcher vorzubohren. Ermitteln Sie mithilfe des Tabellenbuches für einen
HSS-Bohrer Ø 3 mm die Schnittgeschwindigkeit vc und den Vorschub f für den Werkstoff S235JR +C.
Schnittgeschwindigkeit vc = 30 m/min gewählt (geringe Bohrungstiefe)
Vorschub f = 0,05 mm/Umdrehung
39. Aufgabe
Welcher Bohrerdurchmesser wird für das Vorbohren empfohlen?
Der Durchmesser des Vorbohrers kann anhand der Formel
ØVorbohren ≈ 1/3 ØAufbohren abgeschätzt werden.
41. Aufgabe
Weshalb sollen bei kleineren Bohrerdurchmessern kleinere Vorschübe gewählt werden?
Je kleiner der Durchmesser des Bohrers ist, desto größer ist die
Gefahr, dass er bei höheren Vorschüben bricht.
40. Aufgabe
a) Berechnen Sie für folgende Bohrerdurchmesser mithilfe der entsprechenden Formel die Drehzahl
und lesen Sie die Drehzahl im Drehzahldiagramm (Tabellenbuch) ab.
Bohrerdurchmesser Drehzahl (berechnet) Drehzahl (abgelesen)
Ø 3 3183 1/min n. v.
Ø 8 1194 1/min 1250 1/min
Ø 11 868 1/min 900 1/min
Ø 14 682 1/min 700 1/min
Beispielrechnung: vc = 20 m/min, Bohrungsdurchmesser d = 10 mm
n = vc/π · d
n = 20 m/min/0,01 m · π
n = 637/min
b) Eine einfache Führungsleiste aus C45 erhält eine Bohrung
d = 8 mm, die mit einem HSS-Bohrer ausgeführt wird.
Ermitteln Sie mithilfe des Tabellenbuches die Schnitt-
geschwindigkeit vc, den Vorschub f und die Drehzahl n.
C45 ist ein unlegierter Vergütungsstahl.
Die Zugfestigkeit von C45 beträgt Rm = 580 N/mm2.
Als Schnittgeschwindigkeit für HSS-Bohrer wird vc = 37 m/min
empfohlen.
Der Richtwert für den Vorschub des Bohrerdurchmessers d = 8 mm
liegt bei f = 0,11 mm/Umdrehung. Die Drehzahl beträgt:
n = vc/π · d = 37 m/min/0,008 m · π = 1472/min.
n = vc
π · dBohrer
ø8
20 Projekt Tablethalter Lernfeldprojekte zur Fachkunde Metall
42. Aufgabe
Welche Unfallverhütungsvorschriften (UVV) müssen beim Bohren befolgt werden?
• Werkstücke sicher spannen
• Keine Handschuhe tragen
• Keine Ringe, Ketten oder Schmuckstücke tragen
• Bei langen Haaren Mütze oder Haarnetz tragen
• Schutzbrille verwenden (bei spröden Werkstoffen)
44. Aufgabe
Ermitteln Sie mithilfe des Tabellenbuches
den Kernlochdurchmesser des Gewindes M4
und den erforderlichen Bohrerdurchmesser.
dBohrer = 3,3 mm, D1 = 3,24 mm
45. Aufgabe
Sie planen die Herstellung des M4-Gewindes
mit einem Handgewindebohrersatz.
Ergänzen Sie die Benennungen der
Abbildung rechts.6H
M4HSS
1 Ring: Vorschneider
Gewindebezeichnung
Toleranzangabe
43. Aufgabe
Sie mussten vor dem Bohren mehrere Bohrer anschleifen. Nun stellen Sie beim Bohren fest, dass
Bohrungen zu groß geraten sind, teilweise auch große Kräfte aufgewandt werden müssen.
Beschreiben Sie die Auswirkungen der Schleiffehler in der Tabelle.
Freiwinkel zu groß Auswirkung:
Schneide bricht aus,
Bohrer hakelt.
Schneiden ungleich lang Auswirkung:
Bohrung wird zu groß.
Winkel ungleich Auswirkung:
Hoher Werkzeugverschleiß,
da nur eine Schneide schneidet.
Freiwinkel zu klein Auswirkung:
Vorschubkraft zu groß,
Bohrer bricht.
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