Niedertemperatur-Bandtrockner für Biomasse · Bandtrockner Biomasse Neben der üblichen Biomasse...

Niedertemperatur-Bandtrockner

für Biomasse

Bandtrockner Biomasse

STELA Laxhuber GmbH

Wir sind ein international orientiertes Unternehmen, das mit Erfolg im Bereich der Trocknung von Biomasseprodukten auf

Bandtrocknern aktiv ist – von Beginn an waren wir in dieser Branche tätig und haben hier die Entwicklung der Technik mit

niederkalorischer Wärme maßgeblich bestimmt. Mittlerweile sind wir Marktführer mit mehr als 140 Niedertemperatur-

Bandtrockner, die weltweit im Einsatz sind.

Technische Angaben

• realisierte Leistungsbereiche bis zu 50 t/h Wasserverdampfung

• Gesamtleistung der Anlagen für die Sägespänetrocknung entspricht eine Jahresproduktion von 5.000.000 t Pellets

• Gesamtwasserverdampfung pro Jahr bislang 5,3 Millionen Tonnen

• eigene, termingerechte Fertigung der Anlagen mit ständigen Qualitätskontrollen durch qualifizierte und geschulte

STELA-Mitarbeiter

Bandtrockner finden Anwendung in den verschiedensten Industriezweigen und Produktsparten:

• Pelletindustrie

• Holzvergasung

• biomass to liquid (BTL)

• Holzwerkstoffindustrie

• Zellstoff- und Papierindustrie

• Sägewerke

• Biomasse-Kraftwerke

Bandtrockner Biomasse

Neben der üblichen Biomasse können mit dem STELA-Bandtrockner auch folgende Produkte getrocknet werden:

Kohlepellets, Zellstoff, Stroh, Grüngut, Trester und vieles mehr.

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Der größte Vorteil des Bandtrockners besteht in der Nutzung von Niedertemperaturwärmequellen, die häufig als

Abwärme zur Verfügung stehen.

• Es können Wärmequellen mit niedrigen Temperaturen ab 30°C sinnvoll im Bandtrockner genutzt werden

• Durch die Verwendung von mehrstufigen Heizkreisläufen können verschiedene Wärmequellen im Bandtrockner

kombiniert werden

Übliche Wärmequellen sind zum Beispiel:

• Warmwasser aus Kraft-Wärme-Kopplung

• Warmwasser aus Rauchgaskondensation

• Niederdruckdampf

• Abwärme aus Papierproduktion

Wärmequellen

Konstruktion

Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen

• Produktwendeeinrichtung für eine gleichmäßige Endfeuchte und energiesparende Durchlüftung des Produkts

• Multivent-System mit mehreren direkt gekuppelten geräuscharmen Radialventilatoren für eine kontinuierliche

Luftverteilung mit minimalen Druckverlusten und Schallemissionen

• garantiert niedrige Staubemissionswerte gemäß BImSchG, auch bei schwierigen Produkten

• modulares Anlagensystem, das später problemlos erweitert werden kann

• niedrige thermische und elektrische Verbrauchswerte durch optimal aufeinander abgestimmte Komponenten

• Ausführung in drei verschiedenen Bandbreiten zur individuellen Anpassung gemäß Kundenanforderungen

• große Türen für eine einfache Wartung

• isolierter Trocknerkörper

• geschlossene Konstruktion ermöglicht eine Außenaufstellung bis -40°C und darunter

Konstruktion

1. Aufgabestation

2. Produkt

3. Wendeeinrichtung

4. Austragsschnecke

5. Bandreinigung (trocken)

6. Ventilator für Bandreinigung

7. Gewebeband

8. Bandreinigung (nass)

9. Wärmetauscher

10. Wärmeversorgung

11. Frischluft-Ansaugung

12. Frischluft

13. Trocknungsluft

14. Abluft

15. Fortluftventilator

16. Fortluft

17. Bandverlaufsteuerung

18. Zugang Frischlufthaube

19. Wartungstür

Konstruktion

1. Aufgabestation

2. Produkt

3. Wendeeinrichtung

4. Austragsschnecke

5. Bandreinigung (trocken)

6. Ventilator für Bandreinigung

7. Gewebeband

8. Bandreinigung (nass)

9. Wärmetauscher

10. Wärmeversorgung

11. Frischluft-Ansaugung

12. Frischluft

13. Trocknungsluft

14. Abluft

15. Fortluftventilator

16. Fortluft

17. Bandverlaufsteuerung

18. Zugang Frischlufthaube

19. Wartungstür

Qualität – Made in Germany

Kern unserer Philosophie ist die eigene Fertigung. Um auf Kundenwünsche flexibel zu reagieren, setzen wir auf eine

hohe Fertigungstiefe. Unser Produktionsweg beginnt beim Rohmaterial, das auf CNC-gesteuerten

Werkzeugmaschinen verarbeitet wird. Eine Besonderheit der Fertigung beruht auf der schweißarmen Konstruktion,

was eine lange Bauweise der Trocknungsanlagen ermöglicht. Als Material wird Edelstahl, Aluminium und verzinktes

Material verwendet - das macht eine nachträgliche Lackierung als Korrosionsschutz unnötig.

Der Service wird bei uns großgeschrieben. Da unsere Kunden produzierende Betriebe sind, kostet ein Stillstand

Geld. Durch eine mobile Servicetruppe werden Probleme gelöst – ob am Telefon oder durch Einsätze direkt vor Ort.

Hier zeigt sich ein weiterer Vorteil unserer Fertigungstiefe: benötigte Ersatzteile können unmittelbar zur Verfügung

gestellt werden.

Steuerungstechnik

Mit unserer eigenen Steuerungs- und Elektroabteilung können wir flexibel auf Kundenbedürfnisse eingehen. Mit

höchstem Qualitätsanspruch bieten wir Ihnen ein weitgefächertes Portfolio an Elektro-Engineering,

Automatisierungstechnik, Prozessvisualisierung, Wartung, Schaltanlagenbau und Elektro-MSR-Montage aus einer

Hand an.

Zu unseren Leistungen zählen:

Aufbau und Verdrahtung von EMV-gerechten Schaltanlagen; Leistungsverteilung; Niederspannungsverteilungen bis

3200 A; Mess-, Regel-, Steuerschränke; SPS- und PLS-Schränke; Bedien- und Anzeigentableaus; Fertigung gemäß

DIN/VDE, EN; Umrüstung der Anlagen nach ATEX; maßgeschneiderte Realisierung von Kundenwünschen;

Umbauten und Erweiterungen von Schaltanlagen; Kompensationsanlagen..

Referenzen weltweit

Projekt: Södra Cell

Schweden

Typ: BT 1/6200-49,5

Produkt: Rinde

Projekt: Graanul Invest

Estland

Typ: 2x BT 1/6200-30

Produkt: Sägespäne

Referenzen weltweit

Projekt: BIOENER

Uruguay

Typ: BT 1/6200-48

Produkt: Sägespäne und Hackschnitzel

Projekt: Arauco

Chile

Typ: BT 1/6200-61,5

Produkt: Rinde

Referenzen weltweit

Projekt: Mondi Frantschach GmbH

Österreich

Typ: BT 1/6200-42

Produkt: Rinde

Projekt: RWE/German Pellets

Deutschland

Typ: BT 1/6200-48

Produkt: Sägespäne

Referenzen weltweit

Projekt: Natures Flame

Neuseeland

Typ: BT 1/6200-52,5

Produkt: Sägespäne

Projekt: Ruderatshofen Futtertrocknung e.G.

Deutschland

Typ: BT 1/6200-33

Produkt: Hackschnitzel, Rinde, Gras, Stroh

Referenzen weltweit

Projekt: Stelmet

Polen

Typ: BT 1/6200-30 und BT 1/6200-24

Produkt: Sägespäne

Projekt: Pfeifer Holz GmbH

Deutschland

Typ: 4x BT 1/6200-36

Produkt: Sägespäne

Referenzen weltweit

Projekt: German Pellets

Deutschland

Typ: 2x BT 1/6200-22,5

Produkt: Sägespäne

Projekt: Imal

Italien

Typ: BT 1/6200-43,5

Produkt: OSB-Strands

STELA Laxhuber GmbH | Öttinger Str. 2 | D-84323 Massing

Tel. +49 (0) 8724/899-0 | E-Mail: sales@stela.de | www.stela.de