PC-based Control für Umformtechnik/Blechbearbeitung

Motion

Automation

Beckhoff Technologie-Know-how …Die PC-basierte Steuerungstechnik von Beckhoff hat sich seit über 30 Jahren in unterschiedlichen Branchen und Anwendungen erfolgreich bewährt. Das global agierende Unternehmen, mit Headquarter und Pro-duktionsstandort in Verl, Deutschland, beschäftigt weltweit über 2500* Mitarbeiter und ist in mehr als 60 Ländern über Tochterunternehmen und Distributoren vertreten. Kontinuierliches wirtschaftliches Wachstum, hohe Fertigungstiefe und große Produktionskapazitäten sowie die Nutzung internationaler Standards garantieren die Langzeitverfügbarkeit und Liefertreue der Beckhoff-Lösung. Ausgereifte Technologien, robuste, branchenerprobte Komponenten und über zwanzigjähriges Know-how in der Umformtechnik und Blechbearbeitung machen Beckhoff zu einem zuverlässigen Partner mit hoher Lösungskompetenz sowie weltweitem Kundenservice und -support. * (Stand 04/2014)

AutomationMotionI/OIPC

New Automation TechnologyBeckhoffNew Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten Technische Änderungen vorbehaltenBeckhoff

… erhöht die Effizienz und Qualität in der Umformtechnik und Blechbearbeitung.Top-Referenzen im Bereich der Umformtechnik und Blechbearbeitung belegen, dass die leistungsfähige Beckhoff-Steuerungslösung auf Basis modernster PC-Technologie und EtherCAT, dem Hochgeschwindigkeits-Bussystem, die Regelgüte und damit die Geschwindigkeit und Präzision von Maschinen deutlich steigert. Die Offenheit der PC-basierten Steuerungsplattform, mit einer Vielzahl an Schnittstellen und der Nutzung von Standards, bietet dem Maschinenhersteller ein hohes Maß an Flexibilität, um Kundenwünsche einfach und kostengünstig umzusetzen. Die Skalierbarkeit und Modularität aller Beckhoff-Komponenten, inklusive der Software, erlaubt den leistungs- und kostenmäßig exakten Zuschnitt der Steuerungslösung auf die jeweilige Anwendung. u www.beckhoff.de/forming

All-in-One: Die integrierte Beckhoff-Lösung …Hochleistungs-PCs, mit Industrie-Motherboards, Multitouch-Panel als Bedienelemente, schnelle I/O-Baugruppen, EtherCAT als offenes und ultraschnelles Kommunikationssystem, flexibel einsetz-bare, dynamische Servoantriebstechnik und die SPS- und Motion-Control-Software TwinCAT bilden die Basis des hochintegrierten Steuerungskonzepts „Scientific Automation“: Die PC-Plattform übernimmt, neben der Ablaufsteuerung und der Visualisierung, auch Motion Control, Robotik, Sicherheits- und Messtechnik sowie Condition Monitoring. Durch die volle Ausnutzung der Multi-Core-Technologie moderner Prozessoren lassen sich mit TwinCAT komplexe Algorithmen ohne Leistungseinbußen bei der SPS rechnen.

… bringt alle Steuerungsaufgaben auf eine Plattform.So unterschiedlich wie der Einsatz und die Nutzung geformter Bleche, so vielfältig sind auch die Produktionsprozesse: Angefangen von der Presse über Schneid- und Schweißanlagen, Stanz- und Nibbelmaschinen bis zur Draht- und Rohrverarbeitung, ist die PC- und EtherCAT-basierte Steuerungsplattform einsetzbar. Die Durchgängigkeit der PC-Control-Lösung und ihr hoher Integra-tionsgrad sorgen für ein effizientes Zusammenwirken aller Komponenten und für ein Höchstmaß an Transparenz. Reibungsverluste bzw. Latenzzeiten, wie sie bei der Kommunikation unterschiedlicher Systeme auftreten, werden vermieden. Dabei profitiert der Anwender nicht nur hinsichtlich der Synchronisation und der Prozessoptimierung, sondern auch von den Kostenvorteilen durch reduzierte Hardware und geringeren Engineeringaufwand.

Pressen

Stanz-/Nibbelmaschine

Schneid- und Schweißmaschinen

Draht- und Rohrverarbeitung

Durchgängig PC- und EtherCAT-based Control …Bei der Automatisierung von Pressenlinien ist die PC- und EtherCAT-basierte Steuerungsplattform durchgängig im Einsatz: Beginnend bei der Coilverarbeitung, den Bandrichtmaschinen, den Zuschneide- und Stanzanlagen, über die eigentliche Presse, die Transfereinrichtungen, bis hin zur Feeder-, Belade- und Entnahmestation, lassen sich alle Prozesse mit einer durchgängigen Hard- und Softwareplattform automatisieren. Mit EtherCAT und der darauf beruhenden eXtreme-Fast-Control-Technologie lassen sich I/O-Responsezeiten < 100 µs erreichen. Die Distributed-Clocks im EtherCAT -System ermöglichen, alle Ein- und Ausgänge synchron, auf ~100 ns genau, einzulesen und auszugeben. Alle Werte können optional mit Zeitstempeln versehen werden.

Durchgängige Steuerungs- und Engineering-Software

Haspel/Coil Schlaufengrube Schneidpresse

Bandwasch- maschine

Walzenvorschub

Richt- maschine

… für höchste Performance und Genauigkeit.Eine Pressensteuerung muss alle beteiligten mechanischen Komponenten genau aufeinander abstimmen: Um beispielsweise die Vorbe-schleunigung des Ziehkissens zeitlich präzise und reproduzierbar starten zu können, müssen Position und Geschwindigkeit des Stößels exakt erfasst werden. Die Abtastzeiten der Regelung eines hydraulischen Ziehkissens mit EtherCAT liegen bei 250 µs, unabhängig davon, wie viele Achsen es umfasst. Dadurch läuft die Maschine schneller und präziser und eine spezielle Reglerhardware entfällt. Die zeitliche Synchronisation über die Distributed-Clocks kann lokal an einer Steuerung oder in einem Netzwerk von Steuerungen genutzt werden, um z. B. eine komplette Produktionshalle zu synchronisieren.

Hydraulisches Ziehkissen

Presse Feeder- systeme

Abstapeln

Pressen

Die modulare und skalierbare Beckhoff-Steuerungstechnik eignet sich für alle Pressen-Typen, wie hydraulische Zieh- und Stanzpressen, Sinter- oder Transfer-pressen etc. Es stehen Industrie-PCs in den unterschiedlichsten Bauformen und Leistungskategorien, ausgestattet mit neuester Prozessortechnik, zur Verfügung. I/O-Systeme für alle gängigen Feldbusse, die Automatisierungssoftware TwinCAT für SPS und Motion Control, Servoantriebstechnik und TwinSAFE, die integrierte Sicherheitslösung, decken alle Steuerungsanforderungen einer Pressenlinie ab.

Ethernet

Industrie-PC,TwinCAT PLC, NC

Presse Licht-schranke

Multitouch-Control-Panel, TwinCAT PLC, OPC

Industrie-PC,TwinCAT PLC

Linien-Rechner, Visualisierung,Daten-Server

Transfer, Loader, Destacker Presse (Stößel, Slide-Adjustment) Hydraulisches Ziehkissen

Industrie-PC, TwinCAT PLC, NC

TwinCAT NC ITwinCAT CNC

Schneid- und Schweißmaschinen

Beckhoff-CNC-Steuerungen sind in der Autogen-, Plasma-, Laser- und Wasserstrahlbearbeitung zum Schneiden und Schweißen im Einsatz. Für technologiespezifische Funktionen, wie z. B. die adap-tive Strahlregelung, das Rückwärtsfahren oder Wiederaufsetzen auf der Bahn, ist die Automatisierungssoftware TwinCAT NC I/CNC ideal geeignet. EtherCAT und die XFC (eXtreme Fast Control)- Technologie sind die Basis für schnelle Schaltfunktionen bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Stanz-/Nibbelmaschinen

Mit der Midsize-CNC-Lösung von Beckhoff lassen sich hoch-dynamische Achsbewegungen und schnelle Regelfunktionalitäten von Stanz- und Nibbelmaschinen zur Blechbearbeitung realisieren. Exakt programmierbare Hübe, automatische Werkzeugwechsel sowie die Möglichkeit, die Programmierung und Einstellung der Maschine während des laufenden Betriebes zu verändern, führen zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung.

Multitouch-Control-Panel

Servo-, Schritt-, DC-Motoren

Ethernet

Safety-I/OsEmbedded-PC, EtherCAT-Klemmen

DVI/USB

Safety-I/Os

TwinCAT NC ITwinCAT CNC

Ethernet

DVI/USB

Industrie-PC

EtherCAT-Koppler, EtherCAT-Klemmen

PROFIBUSPROFINET

Control Panel

TwinCAT, die durchgängige Steuerungs-plattform mit Multicore-Unterstützung … TwinCAT integriert Programmierung, Konfiguration, Echtzeitumgebung und alle für dieMaschinen- und Anlagensteuerung notwendigen Runtime-Module: Multi-SPS, Motion und CNC, Visualisierung, Sicherheitstechnik, Robotik, Messtechnik und Condition Monitoring. Alle Steuerungsmodule laufen in einer Runtime, die auf skalierbaren Prozessoren verwen-det werden kann. Offene Kommunikationsschnittstellen unterstützen die Integration in bestehende Visualisierungs-, Leit- und Datenbanksysteme. Ein umfangreicher Baukasten an Softwarefunktionsmodulen und -bibliotheken erleichtert die Erstellung auch komplexer Applikationen. Mit IEC 61131-3, inklusive der objektorientierten Erweiterungen, C/C++ und MATLAB®/Simulink® stehen die wichtigsten Programmiersprachen für Echtzeitan-wendungen zur Verfügung.

… die schon beim Engineering für Effizienzvorsprung sorgt.Aufgrund des Multicore-Supports von TwinCAT lässt sich zusätzliche Steuerungshardware durch Software ersetzen. Dies hat, neben der Reduktion der Hardwarekosten, eine deutliche Verkürzung der Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeit von Maschinen sowie des Schulungsauf-wandes zur Folge. Umfangreiche TwinCAT-Bibliotheken mit verschiedenen Regelalgorithmen, Nocken- und Hydrauliksteuerungen, „Fliegende Säge“ und „Kurvenscheiben“ vereinfachen die Programmierung. Insbesondere die Möglichkeit, Master- und Slaveachsen in nahezu beliebigen Strukturen einzusetzen, löst viele branchentypische Anforderungen auf einfache Weise. Die Inte gration des TwinCAT-Engineerings in das Microsoft Visual Studio® bietet dem Entwickler die optimale Infrastruktur, um wieder verwendbare Softwaremodule zu generieren.

Hydraulik-LibraryDie TwinCAT-Hydraulik-Bibliothek ist die Platt-form für PC-basierte hydraulische Regelungs-technik, die Spezialbaugruppen überflüssig macht. PLCopen-konforme Softwarebausteine zur Positionierung, Regelung und Überwachung hydraulischer Antriebe ermöglichen die schnel-le Implementierung in einer standardisierten Steuerungsarchitektur. Für typische Aufgaben-stellungen, wie Kennlinien-Linearisierung und stoßfrei ablösende Druckregelungen stehen erprobte Funktionsbausteine zur Verfügung. Hybridkonzepte mit einem Mix aus hydraulischen und servoelektrischen Achsen werden unterstützt.

PC-based Control, die Komplettlösung für die CNC-Bearbeitung …Mit TwinCAT NC I/CNC wird der gesamte Bereich klassischer CNC-Bahnsteuerungen, bis hin zum Highend-System für komplexe Bewegungs- und Kinematikanforderungen, durch eine Softwarelösung abgedeckt. Durch Multicore- und 64-Bit-Betriebssystem-Unterstützung erschließt TwinCAT 3 Leistungsreserven, die beispielsweise zur hoch-präzisen Steuerung von Highspeed-Laserschneidmaschinen genutzt werden können. Eine breite Palette an Multitouch-Paneln in verschiedenen Displaygrößen und Formaten erfüllt alle Anforderungen an das HMI. Die .Net-basierte CNC-Bedienoberfläche umfasst standardmäßig die Grundfunktionalitäten, wie Online-Sprachumschaltung, Einrichtfunktionen, globales Meldesystem und Benutzerverwaltung. Über die appli-kationsspezifische Parametrierung und Erweiterbarkeit lassen sich kundenseitige Anforderungen flexibel und schnell umsetzen.

CNC-TastererweiterungZur einfachen und komfortablen Maschinenbedienung steht eine für CNC-Anwendungen optimierte Tastererweiterung zur Verfügung.

Control Panel für die Blechbearbeitungmit innovativer Multitouch-Bedientechnologie Es stehen Displaygrößen von 7 bis 24 Zoll zur Verfügung. Verschiedene Varianten in Bezugauf Formate, Anschlusstechnik und Prozessorleistung bieten dem Anwender maximale Vielfalt und Flexibilität.

… skalierbar, effizient, wirtschaftlich.Die skalierbare Beckhoff-CNC-Lösung ist in allen Leistungsklassen verfügbar, vom kompakten Embedded-PC mit integrierter I/O-Schnittstelle bis zum Industrie-PC mit Multicore-Prozessor. Der Anwender kann zwischen optionalen Funktionen und skalierbaren Hardware-Plattformen wählen und erhält so eine leistungsgerechte, effiziente und wirtschaftliche CNC-Steuerung. Alle Steuerungen werden durchgängig mit der Automatisierungssoftware TwinCAT konfiguriert und programmiert. Die komfor-table Einbettung der CNC in das Gesamtsystem sorgt durch die zyklische Datenüber-tragung von Steuerungs- und Statusinformationen für eine extrem schnelle Kommuni-kation und höchste Effizienz. u www.beckhoff.de/CNC

EtherCAT, der Kommunikationsstandard für die Umformtechnik … EtherCAT ist die Echtzeit-Ethernet-Lösung für die Industrieautomatisierung, die sich durchüberragende Performance, nahezu unbeschränkte Netzwerkausdehnung, flexible Topologienund einfache Handhabung auszeichnet. Über die Beckhoff-I/O-Systeme in Schutzart IP 20 oder IP 67 lassen sich alle erforderlichen Prozesssignale einfach und kostengünstig in die Steuerung transferieren: von den Standard-I/Os, über Safety-Funktionalitäten, bis hin zu hochgenauen Messtechnikklemmen. Da das EtherCAT-Protokoll bis in jeden Teilnehmer erhalten bleibt, können unterlagerte Bussysteme entfallen, wodurch extrem kurze Reaktionszeiten möglich sind. Optional lassen sich über Master-/Slaveklemmen weitere Feldbussysteme als Gateways einbinden. Die sichere Übertragung von Daten ist mit dem Safety-over-EtherCAT-Protokoll bis zur Sicherheitsstufe SIL3 der IEC 61508 realisierbar.

Industrie-PC(EtherCATMaster)

EtherCAT Drives AX5000

EtherCAT-Klemmen (IP 20)

EtherCAT Box (IP 67)

TwinSAFE

Embedded-PC (EtherCAT Master),EtherCAT-Klemmen

Ethernet

EtherCAT Automation Protocol

TwinSAFE-Klemmen

PROFIBUS

EtherCAT-Drives (optional mit TwinSAFE-Funktion)

Industrie-PC

Ethernet

PROFINET

TwinSAFE-KompaktsteuerungEtherCAT-Klemmen (IP 20)

Internet

EAP (EtherCAT Automation Protocol)

Service-PC

Embedded-PC (Datenerfassung)

CANopen EtherCAT-Box-Module (IP 67)

MES/ERP

… erhöht die Präzision und verringert die Zykluszeit. EtherCAT erhöht die Geschwindigkeit beim Stanzen, Prägen, Biegen oder Lasern. Aufgrund der Distributed-Clock-Funktionalität mit Time-Stamps werden Aktoren mit exakt definierter Vorhaltezeit und einer Genauigkeit von < 100 ns geschal-tet. Oversamplingklemmen, die Analogwerte mit einer Auflösung von 10 µs pro Messwert erfassen, ermöglichen die exakte Bestimmung von Signalverläufen, wie es z. B. für die Schweißnahtbeobachtung erforderlich ist. Verringerte Zykluszeiten, Oversampling und Time-Stamps erlauben bei Abkantpressen beispielsweise eine Wiederholungspress- und Parallelitätsgenauigkeit von ± 0,01 mm. Kraftverläufe können so exakter eingestellt und Verzug und Toleranzen reduziert werden. Auch Motion-Control-Anwendungen mit vielen Achsen lassen sich über die Distributed-Clocks exakt synchronisieren und wiederholgenau regeln.

TwinSAFE, die integrierte SicherheitslösungMit den TwinSAFE-I/O-Modulen wird die Sicherheitstechnik nahtlos in den Klemmenstrang integriert, wobei sich die sicheren Signale beliebig mit den Standardsignalen mischenlassen. Damit reduziert sich der Aufwand für Projektierung, Montage und Material, und auch die Wartung wird durch schnellere Diagnose und Austausch nur weniger Komponentenvereinfacht. Typische Sicherheitsfunktionen, wie z. B. Not-Aus, Schutztür, Zweihand usw., sind in der TwinSAFE-Klemme EL6900 bereits fest programmiert und werden entsprechendden Sicherheitsanforderungen der jeweiligen Anwendung in TwinCAT konfiguriert.

Hochdynamische, skalierbare Antriebstechniklösungen …Die Beckhoff-Antriebstechnik bietet, in Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT, ein vollständiges System leistungsmäßig fein skalierter Komponenten. Über ein Höchstmaß an Performance und Dynamik verfügt die Servoverstärker-baureihe AX5000 mit EtherCAT-Systemkommunikation. Mit Nennströmen bis 170 A und integrierter Regelungstechnik bis zu 62,5-µs-Stromregeltakt ist sie für schnelle und hochdyna-mische Positionieraufgaben ausgelegt. Eine preiswerte Alternative im unteren Leistungsbereich stellen die Servoklemmen für Schritt- oder DC-Motoren im Format einer Reihenklemme dar. Die Motorserie AM8000 bietet Servomotoren mit One Cable Technology, d. h. Power- und Feed-backsystem sind in einem Standardkabel zusammengefasst, wodurch sich Hardware- und Inbetriebnahmekosten reduzieren.

… erfüllen alle Anforderungen in der Blechbearbeitung und der Umformtechnik.Das Antriebssystem von Beckhoff deckt das gesamte Anforderungsspektrum der Blechbearbei-tung und Umformtechnik ab. EtherCAT als leistungsfähiges Bussystem ermöglicht die ideale Anbindung der Antriebstechnik an die PC-basierte Steuerungsplattform. Durch die Unter-stützung weiterer Kommunikationssysteme, wie Ethernet, PROFIBUS, CANopen, DeviceNet, SERCOS interface oder Lightbus, können auch Antriebe mit alternativen Schnittstellen verwen-det werden. Die Nutzung von EtherCAT als Bus für I/Os und Antriebstechnik wirkt sich positiv auf den gesamten Lebenszyklus einer Maschine aus: vom einheitlichen Engineering, über die einfache Inbetriebnahme, bis hin zur leistungsstarken Diagnose im Servicefall.

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IMMER daran denken, dass die Korrekturen sowohl auf den deutschen als auch den englischen und französischen Ebenen gemacht werden, sobald es sich um Städte-namen oder Positionierungen handelt ((die vierobersten Ebenen: Names_location_german bzw. _english und Names_continents_german bzw. _english))!

Sobald es Updates gab, die verschiedenen Fassungen unterspeichern (GB und F, dazu müssen nur die sechs oberen Ebenen entspre-chen ein- und ausgeblendet werden)!

ACHTUNG:EUROPA ist hier von den Färbungen NICHT mehr aktuell, da ja immer der Zoom drauf gelegt wird, falls mal nicht, dann muss das hier aktualisiert werden!!!!!!!

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A U S T R A L I E N

N O R DA M E R I K A

A F R I K A

E U R O PA

A S I E N

S Ü DA M E R I K A

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Beckhoff – Weltweite Präsenz auf allen Kontinenten Die weltweite Präsenz von Beckhoff in über 60 Ländern wird durch 33 Tochterfirmen sowie Distributoren gewährleistet. Damit ist Beckhoff in allen wichtigen Industriemetropolen vertreten und sichert für global aktive Kunden einen schnellen Vor-Ort-Service und -Support in der jeweiligen Landessprache. Fundiertes Branchen-Know-how in der Umformtechnik und Blechbearbeitung machen Beckhoff zu einem Partner, der die technischen Herausforderungen seiner Kunden kennt. Eine kreative Unternehmenskultur, Technologiebegeisterung und fundiertes Fachwissen kennzeichnen Beckhoff und seine Vertriebspartner auf allen Kontinenten.

O www.beckhoff.de

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Headquarters Distributor

Niederlassung Distributor

Headquarters

Niederlassung

Beckhoff im Überblick . Headquarters: Verl, Deutschland . Umsatz 2013: 435 Mio. Euro (+7 %) . Mitarbeiter weltweit: 2.510 . Niederlassungen Deutschland: 11 . Tochterunternehmen/Niederlassungen: 33 . Vertretungen weltweit: in über 60 Ländern

(Stand 04/2014)

Weiterführende Informationen . Weitere Informationen und Branchenlösungen:

O www.beckhoff.de/forming

. Beckhoff-Kataloge und -Flyer als Download: O www.beckhoff.de/media

Beckhoff®, TwinCAT®, EtherCAT®, Safety over EtherCAT®, TwinSAFE®, XFC® und XTS® sind eingetragene und lizenzierte Marken der Beckhoff Automation GmbH. Die Verwendung anderer in dieser Dokumentation enthaltenen Marken oder Kennzeichen durch Dritte kann zu einer Verletzung von Rechten der Inhaber der entsprechenden Kennzeichen führen. © Beckhoff Automation GmbH 09/2014 19

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PortugalBresimar Automação, S.A.Quinta do Simão – EN109 – EsgueiraApartado 30803801-101 AveiroTelefon: + 351 234 / 30 33 20bresimar@bresimar.ptwww.bresimar.pt

Rumänien Kreatron Automation S.R.L.Str. Octavian Fodor nr. 113, ap. 13400434, Cluj-Napocajud. ClujTelefon: + 40 364 40 16 12office@kreatron.rowww.kreatron.ro

RusslandFirmenzentrale Beckhoff Automation OOOStaraya Basmannaya 14/2 str. 2105064 MoskauTelefon: + 7 495 / 7 77 83 66russia@beckhoff.comwww.beckhoff.ru

Niederlassung EkaterinburgBeckhoff Automation OOO620049 EkaterinburgTelefon: + 7 343 / 3 79 98 73ekaterinburg@beckhoff.com

Niederlassung KrasnodarBeckhoff Automation OOO350051 KrasnodarTelefon: +7 861 / 279 67 23krasnodar@beckhoff.com

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SchweizFirmenzentraleBeckhoff Automation AGRheinweg 98200 SchaffhausenTelefon: + 41 (0) 52 / 6 33 40 40info@beckhoff.chwww.beckhoff.ch

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TürkeiFirmenzentraleBeckhoff Otomasyon Ltd. Şti.Gardenya-3 Plaza No: 18-19-2034758 Ataşehir IstanbulTelefon: + 90 216 580 9830info@beckhoff.com.trwww.beckhoff.com.tr

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BrasilienFirmenzentraleBeckhoff Automação Industrial Ltda. Rua Caminho do Pilar, 1362 Vila Gilda, Santo André – SPCEP: 09190-000Telefon: + 55 (11) 41 26-3232 info@beckhoff.com.br www.beckhoff.com.br

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Büro Novo HamburgoBeckhoff AutomaçaoIndustrial Ltda.Novo Hamburgo – RSinfo@beckhoff.com.br

ChileELECDRIVE Proyectos Industriales S.A.Los Militares 4265, Las Condes. SantiagoTelefon: (+56-2) 2622 0167 - 2622 6472Mobil: (+56-9) 9050 9581 elecdrive@elecdrive.clwww.elecdrive.cl

EcuadorTCS INDUSTRIALColón y Reina Victoria Ed. Bco. Guayaquil Of. 1002AQuito, PichinchaTelefon: + 593 / 2 50 80 28ingenieria@tcsindustrial.comwww.tcsindustrial.com

KolumbienSENTRONIC S.A.S.Calle 112 70-B-18BogotáTelefon: + 57 1 533 4323sensores@sentronic.com.cowww.sentronic.com.co

PeruTechpro SACJr. Contralmirante Montero (Alberto del Campo) N°414Dpto. 401 Magdalena del MarLimaTelefon: +01 551 9 89 43 58 54techpro.peru@techprocorp.netwww.techprocorp.net

UruguayComando Ltda.Dr. J. de Salterain 1142Montevideo 11200Telefon: + 598 (2) / 400-7923comando@comandonet.comwww.comandonet.com

AfrikaSüdafrikaFirmenzentraleBeckhoff Automation (Pty) Ltd6 Ateljee StreetRandpark RidgeRandburgGauteng2194Telefon: + 27 (0) 11 795 2898info@beckhoff.co.zawww.beckhoff.co.za

Büro DurbanBeckhoff Automation (Pty) Ltd DurbanTelefon: + 27 (0) 861 2325 4633info@beckhoff.co.za

Büro KapstadtBeckhoff Automation (Pty) Ltd Cape Town Telefon: + 27 (0) 861 2325 4633info@beckhoff.co.za

AsienChina FirmenzentraleBeckhoff Automation (Shanghai) Co., Ltd.5th Floor, No. 163 JiangChang San Road Shanghai Shibei Industrial ZoneShanghai, 200436Telefon: + 86 21 / 66 31 26 66info@beckhoff.com.cnwww.beckhoff.com.cn

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IndienFirmenzentraleBeckhoff Automation Pvt. Ltd. Suite 4, Level 6, Muttha Towers Don Bosco Marg Pune – 411 006 Telefon: + 91 20 40 00 48 00 info@beckhoff.co.in www.beckhoff.co.in

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JapanBeckhoff Automation K.K.Nisseki Yokohama Building18th Floor1-1-8 Sakuragicho, Naka-kuYokohama-shi Kanagawa-ken 231-0062Telefon: + 81 45 650 1612info@beckhoff.co.jpwww.beckhoff.co.jp

Libanon, Jordanien, SyrienIndustrial Technologies (itec) S.A.L.Afrah Plaza Center, Blvd Fouad ChehabSin El Fil, BeirutLebanonTelefon: + 961 (1) 49 11 61info@iteclb.comwww.iteclb.com

MalaysiaFirmenzentraleBeckhoff Automation Sdn Bhd (889044-H) Unit 2.1, 2nd Floor, Surian TowerNo.1 Jalan PJU 7/3Mutiara Damansara47810 Petaling JayaTelefon: + 60 (3) 7731 8388info@beckhoff.com.mywww.beckhoff.com.my

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Singapur, Philippinen, Vietnam, IndonesienBeckhoff Automation Pte. Ltd.3 International Business Park#05-07/08 Nordic European CentreSingapore 609927Telefon: + 65 6697 6220info@beckhoff.com.sgwww.beckhoff.com.sg

Thailand TDS Technology (Thailand) Co., Ltd.50/962 Moo 2Bengyeetos ThanyaburiPratumthanee12130 BangkokTelefon: + 66 (0) 2569 5511sales_th@tdstech.comwww.tdstech.com

T & R Electronic (Thailand) Co., Ltd.120/62 Moo 8 Bang Sare Sattahip Chonburi 20250 Telefon: + 66 (0) 3873 7487trthailand@trelectronic.co.thwww.trelectronic.co.th

SüdkoreaTri-TEK Corp.12F DaeRyung Technotown III115 Gasan Digital2Ro Gumcheon-guSeoul 153-772Telefon: + 82 2 / 2107-32 42tritek@tritek.co.krwww.tritek.co.kr

TaiwanJI-DIEN Co., Ltd.9F., No. 22, Sec. 1, Zhongshan Rd.Xingzhuang CityTaipei County 242Telefon: + 886 (2) 8522 3237 jidien-taipei@jidien.comwww.jidien.com

Vereinigte Arabische Emirate, Oman, Katar, Bahrain, Kuwait, Saudi-Arabien, ÄgyptenBeckhoff Automation FZEC# 608, Dubai Silicon OasisP.O. Box No. 341007DubaiUnited Arab EmiratesTelefon: + 971 4 5015480 info@beckhoff.aewww.beckhoff.ae

AustralienAustralienFirmenzentraleBeckhoff Automation Pty. Ltd.23 Edward StreetOakleigh, Victoria, 3166Telefon: + 61 (3) 99 12 54 30info@beckhoff.com.auwww.beckhoff.com.au

Vertriebsbüro SydneyBeckhoff Automation Pty. Ltd.North Ryde, NSW, 2113Telefon: + 61 (2) 80 69-23 33info@beckhoff.com.au

NeuseelandBeckhoff Automation LimitedUnit C2, 59 Apollo DriveAlbany, Auckland 0632Telefon: + 64 (9) 281 2736info@beckhoff.co.nzwww.beckhoff.co.nz

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