Produkte und Leistungsprogramm- DIN EN 3834-2, AD 2000-Merkblatt A4 - TRD201 3. Zulassung gemäß...

Produkte und Leistungsprogramm

Stand: Februar 2015

BABCOCK Fertigungszentrum GmbH

46049 Oberhausen

Duisburger Straße 375

Internet: www.bfz-ob.de

Telefon: 0208 833-0

Telefax: 0208 833-2129

BABCOCK Fertigungszentrum GmbH

2.

3.

Infrastruktur/Wegweiser

Qualifikation/Zulassungen

Qualitätskontrolle

9.

Verarbeitete Werkstoffe

8.

Angewandte Schweißverfahren

7.

Produkte und Dienstleistungen

6.

Betriebsmittel

5.

Fertigungsmöglichkeiten

4.

Einführung1.

Inhaltsverzeichnis

BABCOCKFertigungszentrum

GmbH

1. Einführung

BABCOCK Fertigungszentrum GmbH

46049 Oberhausen

Duisburger Straße 375

Internet: www.bfz-ob.de

Telefon: 0208 833-0

Telefax: 0208 833-2129

Die BABCOCK Fertigungszentrum GmbH stellt ihren Kunden Fertigungs-Know-How und -kapazitäten zur Verfügung.

Mit einer Personalstärke von zurzeit 140 Mitarbeitern wird eine Fertigungs-kapazität von ca. 160.000 Stunden/p.a. erreicht, die sich auf die Bereiche mechanische Bearbeitung, Schweißtechnik und Zusammenbau verteilen.

Wir hoffen, dass wir auch Sie demnächst zu unseren Kunden zählen dürfen.

BABCOCKFertigungszentrum

GmbH

2. Fertigungsmöglichkeiten

Fertigungsfläche: 16.000 m²Hallengröße:Länge 100 bis 150 mbei 17 bis 22 m Breite

Krankapazität:Hakenhöhe bis 9 mTragfähigkeit bis 50.000 kg

Diverse Flurförderfahrzeuge

BABCOCKFertigungszentrum

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3. Betriebsmittel -1-

Sägen, Brennen

- Bügelsägen max. 400 mm Materialdurchmesser- Kreissägen max. 360 mm Materialdurchmesser- Bandsägen max. 600 mm Materialdurchmesser- Brennschneidmaschinen max. 5.000 x 8.000 mm Arbeitsbereich,

10 - 150 mm Blechdicke mit Mehrfachbrennern

- CNC, Plasma und unter Wasser

Vorfertigung

- Tafelscheren max. 3.000 mm Blechbreitemax. 16 mm Blechdicke

- Abkantbank und Biegewalze max. 3.000 mm Blechbreitemax. 12 mm Blechdicke

- Vierwalzenbiegen max. 2.000 mm Blechbreite, ca. 50 mm Blechdicke

Mechanische Bearbeitung

Spitzendrehmaschinen- Drehmaschinen u. a. CNC max. 840 mm Drehdurchmesser

max. 5.000 mm Drehlängemax. 6 t Belastung

Bohrmaschinen- Tisch- und Radial-Bohrmaschinen max. 125 mm Bohrspindeldurchmesser

max. 2.500 mm Ausladungmax. 1.000 x 700 mm Tischgröße

Fräsmaschinen max. 1.800 x 700 mm Tischgröße

BABCOCKFertigungszentrum

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3. Betriebsmittel -2-Schleifen- Keilnutenziehmaschinen max. 680 mm Hub,

max. 80 mm Nutzbreite500 x 400 mm Tischgröße

- Rundschleifmaschinen max. 400 mm Werkstückdurchm.

- Flachschleifmaschinen 900 x 400 mm Werkstückdurchm.

- Läppmaschinen zur Feinstbearbeitung

- Superfinishen

Karusselldrehmaschinen- Drehmaschinen u. a. CNC max. 2.800 mm Drehdurchm.

max. 2.500 mm Drehhöhemax. 26 t Belastung

Bohrwerke- CNC-Tisch-Bohr-Fräswerk max. 180 mm Bohrspindeldurchmessermit numerisch gesteuerten x = 1.600 mmPlanschiebern y = 1.200 mm

z = 650 mm (Bohrspindel axial)w = 1.200 mmu = 150 mm2.200 x 2.200 mm Tischgröße6 t Belastung

- CNC-Tisch-Bohr-Fräswerk max. 150 mm FrässpindeldurchmesserFPT „Castel“ x = 4.000 mm

y = 3.000 mmz = 2.500 mmw = 4.200 mm2.000 x 2.500 mm Tischgröße25 t Belastung

- CNC-Plattenbohrwerk max. 180 mm Spindeldurchmesser mit Traghülse320 mm Durchmesser auf 750 mm Wegx = 6.000 mmy = 4.000 mmz = 1.250 mm6.000 x 9.000 mm Plattengröße

BABCOCKFertigungszentrum

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3. Betriebsmittel -3-

CNC-Vertikal- max. 600 x 1.400 mm TischgrößeBearbeitungs-Zentren mit x = 1.050 mmmax. 30 Werkzeugen y = 600 mm

z = 560 mm

- Auswuchten max. 5.000 mm Außendurchmessermax. 8.000 mm Lagerabstandmax. 1.120 U/minmax. 30.000 kg Rotorgewicht

- Getriebeprüfstand Stellfläche ca. 6 m²

- Anzeichnen 3 x 2 x 1,5 mmax. Stückgew. 12 t

3 x 1,9 x 1,5 mmax. Stückgew. 12 t

CNC-Vertikal- max. 2000 kg TischbelastungBearbeitungs-Zentren zusätzliche 4. CNC-Achse (horizontal)TOYODA FV 1680 x = 1.600 mm

y = 800 mmz = 800 mm

Zusammenbau / Montage- Hallenkapazität Länge bis 150 m.

Breite bis 23 m

- Krankapazität Hakenhöhe bis 9 mTragfähigkeit bis 50.000 kg

Schweißen- Lichtbogenhandschweißen D = 50 - 1.500 mm

Drehvorrichtungen

- WIG-Schweißen D = 50 - 1.500 mm

- UP-Schweißen max. D = 2.500 mmmax. L = 4.000 mDoppelkopfschweißanlage

BABCOCKFertigungszentrum

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3. Betriebsmittel -4-

- MIG-Schweißen D = 50 - 1.500 mm

- MAGC-Schweißen D = 50 - 1.500 mm

- MAGM-Schweißen D = 50 - 1.500 mm

- OpenArc-Schweißen D = 50 - 1.500 mm

- Verbindungsschweißen Stähle u. Guss nach TRD, AD-HP0

- Auftragsschweißen CrNi u. Ni-Basis

- Panzerungsschweißen Stellite u. Hartlegierungen

- Fülldrahtschweißen Panzerung von Mahlwalzen etc.

Flammspritzen- Wellen, Lagersitze etc. D = 20 - 1.500 mm

L = 8.000 mm

Glühen- Ofen 1 u. 2 2.800 x 1.500 x 2.100 mm, 8 t

elektr. Max. 800°C

- Ofen 3 2.000 x 1.000 x 600 mm, 5 telektr. Max. 800 °C

- Ofen 4 480 x 480 x 480 mmelektr. Max. 800°C

lokale Wärmebehandlung induktives Glühen, Widerstandsglühen

BABCOCKFertigungszentrum

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3. Betriebsmittel -5-

Zerstörungsfreie Prüfung- 2 Röntgenräume Kran 6 t, 9 x 5 x 3 m Bunker,

Tor = 2,5 x 2,9 m

- Röntgenprüfung (RT) Röntgenröhren 150 - 420 keV

- Isotopenprüfung (RT) Ir 192 u. Co 60 bis 100 Ci

- Farbeindringprüfung (PT) Prüfkabine 4 x 6m

- Magnetpulverprüfung (MT) Prüftisch 2 x 2 m und Dunkelraum Entmagnetisierung von Bauteilen

- Ultraschallprüfung (UT) div. Prüfgeräte

- Härteprüfung div. Prüfgeräte

Druck- und Dichtheitsprüfung (LT)- Helium-Lecktest

- Luftdruckprüfung max. 80 bar

- Öldruckprüfung

- Wasserdruckprüfung max. 600 bar

Messendiv. kalibrierte Messwerkzeuge

Sonstiges- mobiles Spektrometer Materialverwechslungsprüfung

- Endoskopie (VT) 200 – 3.000 mm Länge

- Rauhtiefenmessung

BABCOCKFertigungszentrum

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4. Produkte und Dienstleistungen

Armaturenfertigung

Öl-, Gas-, und Staubfeuerungsanlagen

Industriegebläse

Mühlen und Komponenten

Service und Ersatzteile für alle gefertigten Produkte

Produkte und Dienstleistungen

Mechanische Bearbeitung

Schweißtechnik u. Wärmebehandlung

Zerstörungsfreie Prüfung

Zusammenbau und Probeläufe

Vorfertigung

Entascher und Förderanlagen

Div. Komponenten für Industrieanlagen

BABCOCKFertigungszentrum

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4.1 Mühlen und Komponenten

Endmontage einer DGS-Mühle Dreh-Sichter für MPS-Mühle

Mahlwalzen Montage einer MPS-Mühle

Teilmontage einer MPS-Mühle

BABCOCKFertigungszentrum

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BABCOCKFertigungszentrum

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Sichter-Montage

Probeaufbau-Mühle

4.2 Öl-, Gas-, und Staubfeuerungsanlagen

Koksgasbrenner

Drallstufenbrenner für Staubfeuerung

BABCOCKFertigungszentrum

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DS-Brenner

4.3 Industriegebläse

Axial-Rotor

Läufernabe für Axial-Rotor

BABCOCKFertigungszentrum

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4.4 Armaturenfertigung

MD-Bypass-Kombi-Armaturen

Hochdruck-Regelarmaturen

Dampfreduzierventile

HD-Ventil Kombination

BABCOCKFertigungszentrum

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4.5 Weitere Produkte -1-

CNC-Bohr- und Fräswerk mit Radscheibe

Nass-Entascher

Mechanische Bearbeitung eines Verdichter-Gehäuses aus GGG-40

Mechanische Bearbeitung eines Motor-Gehäuses

Auswuchten eines Schlagrades

BABCOCKFertigungszentrum

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4.5 Weitere Produkte -2-

Galettenfertigung

Reparatur eines Turbinengehäuses

BABCOCKFertigungszentrum

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Getriebe

4.5 Weitere Produkte -3-

Pressbogenfertigung für Bündelheizflächen

Stauchbiegemaschine für Bündelrohrfertigung usw.

Überhitzer für Steambloc 2500

BABCOCKFertigungszentrum

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5. Angewandte Schweißverfahren -1-

E-Lichtbogenhandschweißungen- Verbindungs- und Auftragschweißen- Panzerungsschweißen

WIG/WIG-Impuls- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Panzerungsschweißen

UP-Schweißen- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Rundnahtschweißungen von 40 bis 2.000 mm Durchmesser

(größere Durchmesser auf Anfrage)

- Panzerungsschweißungen bis 15 t Stückgewicht(größere Gewichte auf Anfrage)

MIG/MAG-Schweißungen- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Panzerungsschweißen

MAG-Schweißung mit Doppel-Brenner

UP-Schweißung eines

MD-Bypass-Ventils aus P91

auf der Doppelkopf Anlage

UP-Schweißung eines Armaturengehäuses

BABCOCKFertigungszentrum

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Open Arc-Schweißung- Fülldrahtschweißungen mit offenem Lichtbogen von Mahlwalzen,

Mahlschüsseln und Verbundpanzerplatten

Thermisches Spritzen / Flammspritzen- Flammspritzen von Wellen und Wellenlagerungen mit und ohne

Einsintern ab 20 mm Durchmesser bis 150 mm Durchmesser bei Spitzenlänge von 1.500 mm und an Großwellen bis 1.500 mm Durchmesser bei Spitzenlängen bis 8.000 mm (z. B. Lagersitz-sanierungen).

- Aufbringen von Verschleißschutz mit Einsintern (induktiv oder mittels Flamme, je nach Bauteilgeometrie) von Membranwänden oder Kesselwandrohren inklusive Montagebeschichtung im Kessel.

UP-Doppelkopf Schweißanlage

Flammspritzen an einem Turbinengehäuse

5. Angewandte Schweißverfahren -2-

BABCOCKFertigungszentrum

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6. Verarbeitete Werkstoffe

Es werden alle in TRD und AD-HP0, Tafel 1 genannten Werkstoffe verarbeitet. Darüber hinaus eine weitreichende Palette von unlegierten bis hochlegierten Stählen und Eisenguss-Werkstoffen, Nickel-, Kupfer-, Aluminiumbasis- und Titanlegierungen. Außerdem sämtliche ferritischen, perlitischen, austenitischen und martensitischen Werkstoffe als Schmiede- oder Gusswerkstoff sowie deren Mischverbindungen.

Beispiele:

S235JRG2, S355GT, C22G2, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5,14MoV6-3, X20CrMoV12-1, X10CrMoVNb9-1, X10CrNi18-8, X39CrMo17-1, X 8 CrNi 18 12, X8CrNiTi18-10, Inconel 600, Inconel 625, Sicromal 8, Sicromal10, Sicromal 12,...usw.

Gusseisen mit Lamellengrafit: EN-GJL-250 ... EN-GJL-350

Gusseisen mit Kugelgrafit: EN-GJS-400 ... EN-GJS-800-2

Stahlguss: GP240GH ... G17CrMo5-5

Ni-Hartguss, Chromhartguss

Ni-Resist

Panzerungswerkstoffe: Ni-Basis, Co-Basis, CrC-Hartlegierungen auf Fe-Basis, NiCr-Legierungen, NiCrBSi-Legierungen

BABCOCKFertigungszentrum

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7. Qualitätskontrolle -1-

In der BABCOCK Fertigungszentrum GmbH werden an allen Produkten umfang-reiche Qualitätskontrollen durchgeführt. Hierzu zählen die verschiedenen Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung und Maßkontrollen im klimatisierten Messraum.

In Zusammenarbeit mit einem externen Prüflabor sind auch eine Vielzahl von mechanischen/technologischen Prüfungen möglich.

Ultraschallprüfung von

Schweißnähten/ Grundmaterial

Mobiles Spektrometer für Werkstoffverwechslungsprüfung

Durchstrahlungsprüfung mit Isotop

BABCOCKFertigungszentrum

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Zerstörungsfreie Prüfung

Durchstrahlungsprüfung mit Röntgenröhren und Isotopen (RT)

Diverse Magnetpulver-Prüfverfahren und

Entmagnetisierung von Bauteilen (MT)

Farbeindring-Prüfung (PT)

Ultraschall-Prüfung (UT)

Härte-Prüfung

Druck- und Dichtheitsprüfung (LT)

Sichtprüfung und Spektroskopie (VT)

Raster Elektronen Mikroskop*

Zerstörende Prüfung*

Zugfestigkeit

Kerbschlagarbeit

Biegefestigkeit

Pellini-Probe

Warmzugprobe

Prüfung der chemischen Zusammensetzung durch Nassanalyse und spektrometrische Prüfung

Härteprüfung nach Brinell, Vickers, Shore

(*Durchführung der Prüfungen in Zusammenarbeit mit einem externen Prüflabor.)

FE-Prüfkabine

7. Qualitätskontrolle -2-

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Röntgenraum mit 420 keV Anlage

Prüfpresse für Druck- und Dichtheitsprüfung

7. Qualitätskontrolle -3-

BABCOCKFertigungszentrum

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Magnetpulverprüfung und Entmagnetisierung eines Leitschaufelträgers

7. Qualitätskontrolle -4-

Restmagnetismus in mechanischen Bauteilen ist immer mehr ein zentrales Qualitäts-kriterium. Die heutigen Anforderungen verlangen den Einbau von entmagnetisierten Bauteilen mit Werten von >= 2 A/cm, um Störungen in der Elektronik usw. zu verhindern.

Mit unseren Prüfeinrichtungen für die Magnetpulverprüfung ist sowohl die Prüfung wie auch die nahezu vollständige Entmagnetisierung auch großer und sehr kompakter Bauteile möglich.

BABCOCKFertigungszentrum

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1. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000

2. Zertifikat über Qualitätssicherungssystem für Fertigungsstätten von Druckgeräten nach:

- DGRL 97/23/EG, Modul G- AD-2000 Merkblatt HP 0 - DIN EN 3834-2, AD 2000-Merkblatt A4 - TRD201

3. Zulassung gemäß KTA 3201.3

4. Zulassung gemäß KTA 1401, QSP 4a, AVS D100/50

5. Bescheinigung Klasse E DIN 18800-7 / DIN 15018(Großer Eignungsnachweis)

6. Zulassung für die Fertigung von Glattrohrkaltbie gungen

7. Umstempelungsvereinbarung mit dem RWTÜV

8. Qualifikation und Zulassungen

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9. InfrastrukturZu den vielen Vorteilen der BABCOCK Fertigungszentrum GmbH zählt auch die gute Verkehrsanbindung. Alle genannten Transportmöglichkeiten sind in kürzester Zeit erreichbar.

AutobahnverbindungenA2, A3, A40, A42ca. 2 km

Hauptbahnhof Oberhausen ca. 2 km

Flughafen Düsseldorf ca. 35 kmFlughafen Köln ca. 90 km

Rhein-Herne-Kanal ca. 2 kmBinnen-Hafen Duisburg ca. 15 km

BABCOCKFertigungszentrum

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Mechanische Bearbeitung - Schweißtechnik - Wärmebehan dlung - Montage - Zerstörungsfreie Prüfung

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,

in unserem Produktkatalog haben wir Ihnen unsere Fertigungsmöglichkeiten und unser Leistungsprogramm vorgestellt. Sollten Sie Fragen zu diesen Themen haben oder weitere Informationen benötigen wenden Sie sich bitte an:

Geschäftsführung Herr Michael BosseTel.: 0208 833-4564

Sie können auch das umseitig gedruckte Faxformular benutzen.

Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören.

Mit freundlichen Grüßen

BABCOCK Fertigungszentrum GmbH

BABCOCK Fertigungszentrum GmbHDuisburger Straße 37546049 Oberhausen

Weitere Informationen finden sie unter: www.bfz-ob.de

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BABCOCK Fertigungszentrum GmbHDuisburger Straße 37546049 Oberhausen

Kontakt perTelefax-Nr. 0208 833-2129

Ich wünsche weitere Informationen, bitte setzen Sie sich mit mir in Verbindung.

Ich möchte die BABCOCK Fertigungszentrum GmbH näher kennenlernen. Bitte vereinbaren Sie mit mir einen Termin für ein persönliches Informationsgespräch.

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