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Projektplan
Konstruktive Vorarbeiten• 3D - Konstruktion des gesamten Kerzenständers
- Abwicklung eines „Blattes“ mit Freiformlinien als Datensatz für Laserschneiden
• Konstruktion einer Biegevorrichtung
- Datensatz für Drahterodieren mit Freiformflächen
• Konstruktion zweier Schweißvorrichtungen
Wahre Länge der Abwicklung (139,1835mm)
Abwicklung des Blattes
Fertigung der Biegevorrichtung
Herstellung bei Firma Viessmann
Kontur durch Drahterodieren hergestellt
Aussparungen gefräst
Fertigung der alternativen Biegevorrichtung
Kunststoff
Kontur durch Sägen erzeugt
Nachbearbeitung durch Feilen und durch Schleifpapier
Herstellung bei Firma Viessmann
Fertigung der Schweißvorrichtung Grundplatte - Blätter
Herstellung bei Firma Günther
Platte durch Fräsen hergestellt
Ständer gedreht
Fertigung der Schweißvorrichtung Blatt – Rohrstück
(später Klebevorrichtung)
Herstellung bei Firma Metak
Komplett durch Fräsen hergestellt
Änderung der BiegevorrichtungGeplante Version
Alternative Version
Biegung nicht Ok
Rückfederung zu wenig berücksichtigt
Biegung OK
per Hand gebogen
Rückfederung angepasst
Änderungen der Schweißvorrichtungen
• Toleranzen wurden nicht genügend beachtet, Nacharbeit notwendig
• Gebogene Bleche waren nicht einheitlich genug, so dass sie nicht in der gewünschten Art und Weise in die Vorrichtung eingelegt werden konnten
Problem Abhilfe
Notwendige Änderungen aufgrunddiverser Fertigungsprobleme
90°-Kantung mit Bohrung für Schweißpunkt von unten
Geplante Stumpfnaht mit WIG-Schweißen erwies sich aufgrund der dünnen Bleche als schlecht herstellbar.
Problem Abhilfe
3 geplante Schweißpunkte
Änderungen Rohrstück
Kleben
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