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Hoch flexibel mit LSR und HTV arbeiten
SILIKON- SPRITZGUSS
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GANZ ELASTISCH
Die Basis für die Verarbeitung von Silikonen: Systemlösungen
von ARBURG.
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Die Einsatzbereiche von Silikon sind
genauso flexibel wie das Material.
Da sind individuell angepasste
Lösungen von Spezialisten gefragt.
Und die bekommen Sie von uns.
Kompetent und zuverlässig für alle
Branchen, auch in Kombination mit
anderen Materialien. Über 35 Jahre
Erfahrung mit mehren Tausend
realisierten Silikon-Anwendungen
sprechen für sich. Genauso wie un-
sere ALLROUNDER Spritzgießtech-
nik, die sich flexibel an Ihre Teile-
vorgaben anpassen lässt. Immer zu
100 %!
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// Bei der Entwicklung des Silikon-Spritzgießens waren wir von Anfang an dabei! Mit
unserem fundierten Know-how und unserer modularen Technik setzen wir den
Maßstab in der Branche. So können wir Ihnen immer eine optimale Systemlösung
anbieten – ob für LSR Flüssigsilikone (Liquid Silicone Rubber) oder HTV Festsiliko-
ne (High Temperature Vulcanisation). Materia
lgerechte Dosierung und Temperaturführung,
präzise Abformung sowie sichere Entnahme
sind dabei selbstverständlich. Und das über
die gesamte Serienproduktion hinweg. \\
AUF EINEN BLICK
Perfekt kombiniert: ALLROUNDER an jeweilige Aufgabe individuell anpassbar.
Highlights
• Alle Maschinentypen zur Silikon-
verarbeitung nutzbar
• Peripherie- und Werkzeugtechnik
voll integriert
• Automatisierung sowie komplette
Turnkey-Anlagen
• Übergreifendes Team aus
Silikon-Spezialisten
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Möglichkeiten komplett nutzen
Auf Basis eines umfassenden Angebots
zur Verarbeitung von Flüssigsilikon
(LSR) und Festsilikon (HTV) lässt sich bei
ARBURG die Maschinentechnik immer
exakt an die jeweilige Spritzgießaufga-
be anpassen:
• Große Auswahl an Baureihen,
-größen und Spritz einheiten
• Vielzahl an Ausstattungs- und Kon-
figurationsmöglichkeiten, wie z. B.
zur Mehrkomponenten-Technik
Prozess im Griff behalten
Unsere Maschinensteuerung inte-
griert verfahrenspezifische Peripherie
problemlos. Dank grafischer Ablauf-
programmierung mit direkter Plausibili-
tätsprüfung lassen sich selbst komplexe
Vorgänge einfach einrichten. Vielfältige
Funktionen zur Prozess optimierung,
-überwachung und -dokumentation
sorgen für eine qualitativ hochwertige
Spritzteilproduktion. Hierzu gehören
etwa adaptive Werkzeugheizkreise
oder das Evakuieren der Kavitäten.
Auf Kompetenz verlassen
Nutzen Sie unsere langjährige Erfah-
rung: Von der individuellen Maschi-
nenspezifikation über die detaillierte
verfahrenstechnische Beratung bis hin
zu Hilfestellungen bei Spritzteilgestal-
tung und Werkzeugauslegung. Auch
alternative Konzepte sind für uns kein
Problem. Umfangreiche Testmöglich-
keiten in unseren weltweiten Techno-
logy-Centern runden das Angebot ab.
Entscheidend mehr Wirtschaftlichkeit
für Sie – dafür tun wir alles.
SILIKON-PAKET
■ Flüssigtemperierte Zylindermodule für
LSR oder HTV mit speziellen Schnecken
■ Steuerungsfunktionen wie
temperaturabhängiges Nachkühlen
■ Individuelle Düsentechnik ■ Adaptive Werkzeugheizkreise
■ Schnittstellen für Ausblaseinheiten, Dosieranlagen
und Durchflussüberwachung
□ Spezielle Peripherie wie Dosieranlagen sowie
Bürst- und Entformeinrichtungen
□ Vakuum- und Ausblaseinrichtungen sowie
Wasserdurchflusswächter□ INJESTER Stopfeinrichtung für HTV
Serie■ □ Option
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// Flüssigsilikone (LSR) und Festsilikone (HTV) sind hochwertige Materialien, die erst
nach einem speziellen Verarbeitungsprozess ihre einzigartigen Eigenschaften ent-
falten. Entscheidend ist eine exakte Temperaturführung. Während für die Vulkani-
sation im Werkzeug hohe Temperaturen erforderlich sind, muss das Zylindermodul
kühl gehalten werden. Andernfalls würde sich das reaktive Materialgemisch vor-
zeitig vernetzen. Folglich ist auch auf eine thermische Trennung der unterschiedli-
chen Bereiche zu achten – etwa durch das Abheben der kühlen Düse vom heißen
Werkzeug. \\
VERARBEITUNG: ANSPRUCHSVOLL
Mischen / Dosieren
Einspritzen / Vulkanisieren
160 - 220 °C
[°C]
300
250
200
150
100
50
20 - 50 °C
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Integrierte Funktionalität durch Hart-Weich- Verbindung: Strahlscheiben mit Silikonnoppen sind z. B. leicht zu reinigen.
Einzigartige Eigenschaften
Die Werkstoffeigenschaften heißvulka-
nisierender Silikonkautschuke entste-
hen erst durch die Vernetzung unter
hohen Temperaturen. Inte ressant wird
deren Einsatz immer dort, wo thermo-
plastische (TPE) und klassische Elasto-
mere an ihre Grenzen stoßen. Heraus-
ragende Merkmale von Spritzteilen aus
LSR oder HTV sind:
• Hohes Rückstellverhalten
• Geruchs- und geschmacksneutral
• Chemikalien-, UV-, alterungs- und
temperaturbeständig (bis 180 °C)
• Kälteflexibel (bis - 50 °C)
• Angenehme Haptik
• Elektrische Eigenschaften
• Sterilisierbarkeit
Raindance AIR - Hansgrohe AG
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ANFORDERUNGEN STÄRKEN
LSR HTV
Komplexe, filigrane Teilegeometrie −
Kleine Bauteile −
Einfache Automatisierung −
Kurze Vulkanisations- und Zykluszeiten −
Hohe Kavitätenzahl −
Geringe Kavitätenzahl −
Material konfigurierbar −
Materialkosten −
LSR: aus „flüssig“ wird hochelastisch
Flüssigsilikone sind additionsvernetzen-
de Silikonkautschuke aus zwei Kompo-
nenten (Katalysator und Vernetzer). Für
eine bessere Liefer- und Lagerfähigkeit
werden sie in getrennten Behältern
bereitgestellt. Eine spezielle LSR-Dosier-
anlage vermischt die beiden „flüssi-
gen“ Komponenten sowie beigefügte
Farben und Additive homogen. Das
jetzt reaktive Materialgemisch vulka-
nisiert bei hohen Temperaturen sehr
schnell – ganz ohne Spaltprodukte.
HTV: aus „fest“ wird hochelastisch
Festsilikone sind selbst vernetzende Sili-
konkautschuke aus einer Komponente
die in Ballen, Blöcken oder Streifen
geliefert werden. Für die Verarbeitung
der „festen“ Massen ist eine spezielle
INJESTER Stopfeinrichtung erforderlich,
die eine kontinuierliche und blasenfreie
Materialzufuhr gewährleistet. Auch
Festsilikone vulkanisieren bei hohen
Temperaturen schnell aus.
Bis zu
LSR und HTV vulkanisieren bei hohen Temperaturen und erhalten so einzigartige Eigenschaften
220 °CHEISSES WERKZEUG
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// Für einen stabilen, reproduzierbaren Prozess müssen viele
Bedingungen berücksichtigt werden. Gerade im Bereich von
Flüssigsilikonen (LSR) mit zwei homogen zu mischenden
Komponenten, die „kalt“ in ein „heißes“ Werkzeug einge-
spritzt werden. Wir nehmen Ihnen mit unserem umfassen-
den Prozesswissen und unserer genau auf das Verfahren
zugeschnittenen ALLROUNDER Spritzgießtechnik viel Arbeit
ab. Denn die Qualität Ihrer Produktion kann nur so gut sein
wie die Komponenten, die Sie dafür einsetzen! \\
LSR REPRODUZIERBAR SPRITZGIESSEN
Präzise: selbsttätig über Feder-kraft schließende Scheiben-rückstromsperre.
Passend zum Werkzeug: große Auswahl an verschiedenen Düsen.
Prozesssicher: Das flüssigtemperierte Zylindermodul vermeidet eine vor-
zeitige Vernetzung.
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Angepasste Plastifizierung
Durch die niedrige Viskosität von LSR
kommt dem Zylindermodul ganz be-
sondere Bedeutung zu. Für konstante
thermische Verhältnisse sind das Zylin-
dermodul und die Düse in mehreren
Zonen flüssigtemperiert. Die kom-
pressionslose Schnecke mit geringer
Gangtiefe und L/D-Verhältnis reduziert
die Materialmenge und vermischt die
Komponenten zusätzlich. Die spezielle
Scheibenrückstromsperre dosiert präzi-
se bei Einspritzen und Nachdrücken.
Effektiver Materialeinsatz
Für die notwendige Sauberkeit bei der
LSR-Verarbeitung sorgt die zusätzliche
Abdichtung der Zylindermodule. Neben
einer offenen Düse stehen verschiede-
ne Nadelverschlussdüsen mit einheitli-
chem hydraulischem Antrieb zur Wahl.
Eine Einfach-Kaltkanaldüse ermöglicht
auch ein direktes Anspritzen und damit
eine angusslose Teileproduktion.
SPRITZEINHEITEN FÜR LSR
EUROMAP
Größe
Schnecke
[mm]
Hubvolumen
[cm³]
Spritzdruck
[bar]
3012 6,8 2200
15 10,6 2200
7018 23 2500
25 44 1550
100
15 18 2500
20 31 2500
30 71 1390
170
25 59 2500
30 85 2000
35 115 1470
290
25 73 2500
30 106 2500
40 188 1530
400
35 154 2500
40 201 2000
45 254 1580
80045 318 2470
55 474 1650
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// Feststoffsilikone (HTV) reibungslos verarbeiten? Mit unserer INJESTER Stopfeinrich-
tung kein Problem! Sie lässt sich einfach und schnell reinigen, was besonders für
HTV vorteilhaft ist. Denn dieses Material wird häufig produktspezifisch konfek-
tioniert. Daraus resultieren auch häufige Materialwechsel. Eine hohe Prozesssi-
cherheit in Kombination mit kurzen Rüst- und Stillstandszeiten bedeutet für Sie:
durchweg mehr Wirtschaftlichkeit. \\
HTV SICHER ZUFÜHREN
Auf das Material bezogen: Zuführung über INJESTER Stopfeinrichtung.
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Spezielle Materialzufuhr
Die INJESTER wurden zur automatischen Zufuhr von pastösen Materialien entwi-
ckelt und sind vollständig in die Maschinensteuerung integriert. Mit ihnen lassen
sich alle üblichen Gebinde wie Ballen, Blöcke oder Streifen sicher verarbeiten. Das
Material wird optimal vorverdichtet, Luft- und Gaseinschlüsse minimiert. In den
Bauteilen bilden sich keine Lunker, die Oberflächen bleiben fehlerfrei.
Perfekte Verarbeitung
Auch bei der HTV-Verarbeitung verhindert eine exakte Temperaturführung eine
vorzeitige Vernetzung. Deshalb sind Düse und Zylindermodul flüssigtemperiert.
Die angepasste Einzugsöffnung der Zylindermodule ist vorbereitet für den Anbau
eines INJESTER. Die kompressionslose Schnecke mit spezieller Rückstromsperre ist
auf die Verarbeitung von HTV abgestimmt.
Integriert: Förderdruck des INJESTER über Maschinen-
steuerung programmierbar.
Schneller Materialwechsel: hydraulischer Stopfzylinder des INJESTER ist leicht zu reinigen.
Flexible Auslegung: INJESTER für Spritzeinheiten 70 bis 170 verfügbar.
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MASCHINENTECHNIK: AUF WUNSCH
// Alles kommt aus einer Hand! Auf unsere Spritzgieß-
technik können Sie sich verlassen, wenn Sie Silikone
verarbeiten: Der auf Ihre LSR- oder HTV-Anwendung
exakt abgestimmte ALLROUNDER, wenn Sie wollen
auch inklusive Dosier-, Vakuum- und Entformtechnik,
sowie die komplette Automatisierung. Damit Ihnen
nicht nur irgendeine, sondern immer die beste Produk-
tionslösung zur Verfügung steht. \\
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Anwenderfreundlich angeordnet: werkzeugnahe Medienversorgung.
Individuelle Auswahl
Die Silikonverarbeitung ist auf allen ALLROUNDERn mit entsprechenden Ausstat-
tungspaketen und Optionen möglich. Egal ob hydraulisch, hybrid, elektrisch oder
vertikal. Ob große oder kleine Schließkräfte sowie Spritzeinheiten. Ob Mehrkom-
ponenten-Verarbeitung oder Umspritzen von Einlegeteilen. Unser Produktpro-
gramm lässt keine Wünsche offen – individuell bis ins Detail.
Präzise Basis
Schonender Werkzeug-Einsatz und hochpräzise Abformung ohne Gratbildungen
oder Überspritzungen: Bei unseren ALLROUNDERn erreichen wir das etwa durch
die bewährte Drei-Platten-Technik mit Vier-Säulen-Führung für eine gleichmäßige
Krafteinleitung. Darüber hinaus bieten Ihnen unsere Maschinen alle Freiheiten für
Anbauten. Damit gelingt Ihnen die Zufuhr unterschiedlicher Medien ganz leicht.
Komplett automatisiert: Turnkey- Anlagen etwa für Teile aus mehreren Komponenten.
Sicher überwacht: Kühlwas-serdurchfluss für Zylindermo-
dule und Kaltkanalsysteme.
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Systemlösungen für LSR und HTV
Mit uns entstehen individuell zugeschnittene, immer effiziente Konzepte. So kann
in einem Fall der verfahrensspezifisch ausgestattete ALLROUNDER ausreichen, im
anderen Fall eine komplexe Turnkey-Anlage mit Stationen zur Qualitätssicherung
oder Verpackung die perfekte Lösung sein. Wir sind Ihr Technologie- und System-
partner – so kommt die beste Spritzgießtechnik in Ihr Unternehmen.
iWeitere Informationen:
Prospekt Leistungsspektrum
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Individuell angepasst: Evakuieren der Werkzeuge mit modularer
Vakuumtechnik.
Zentral zusammengefasst: Schnittstellen für verfahrens-
spezifisches Zubehör.
Weitere Informationen:
Prospekt Robot-Systemei
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Dosiereinrichtungen
Pneumatische, hydraulische oder
doch besser servoelektrische Dosier-
einrichtungen? Sie haben die freie
Wahl. Für die Komplettlösung mit
ALLROUNDERn arbeiten wir eng mit
führenden Herstellern der Branche
zusammen. Schnittstellen zur zentralen
Ansteuerung und Überwachung sind in
unserem Silikon-Paket serienmäßig.
Vakuum- und Ausblas-einheiten
Sowohl zum Evakuieren als auch zum
Ausblasen der Werkzeuge bieten
wir Ihnen ein breites Spektrum:
von Schnittstellen und elektrischen
Anschlüssen über Vakuumventile und
Ausblaseinheiten mit Druckminde-
rer bis hin zu Vakuumpumpen. Jede
Lösung ist über unsere Maschinen-
steuerung programmierbar. Wahlweise
verlegen wir auch für Sie Anschlüsse
an die feste oder die bewegliche Auf-
spannplatte.
Robot-Systeme
Komplettlösung mit ALLROUNDER:
Unsere vielseitige Robottechnik kann
punktgenau auf Ihre jeweilige Hand-
habungsaufgabe abgestimmt werden.
Ideale Voraussetzungen auch für das
Silikon-Spritzgießen, beispielsweise
in Kombination mit Mehrkomponen-
ten-Anwendungen für Hart-Weich-Ver-
bindungen.
Bürst- und Entform-einrichtungen
Die elastischen Silikonteile prozesssi-
cher und trotzdem schonend zu entfor-
men, ist eine komplexe Anforderung.
Neben der automatisierten Entnahme
sind vielfach auch spezielle Bürst- und
Entform einrichtungen erforderlich –
vor allem bei kleineren Teilen sowie
Mehr-Kavitäten-Werkzeugen. Hierfür
stehen entsprechende Schnittstellen
zur zentralen Ansteuerung und Über-
wachung für Sie bereit.
WIR DENKEN MASCHINE, ZUBEHÖR UND PERIPHERIE ALS EINE EINHEIT.
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STEUERUNG: SMART// Komplexe Anforderungen einfach handhaben! Wer Maschinen-, Robot- und
Peripherietechnik gemeinsam im Griff haben will, braucht eine leistungsfähige
Schaltzentrale. Mit der übersichtlichen grafischen Ablaufprogrammierung können
Sie sämtliche Teilschritte des Fertigungszyklus intuitiv erstellen.
Alle Features unserer SELOGICA Steue-
rung sind auf einen schnellen, sicheren
und komfortablen Einricht- und Bedien-
prozess ausgerichtet. Das erlaubt
Ihnen, das Optimum aus allen Ihren
Anwendungen herauszuholen. \\
Highlights
• Freie Ablaufprogrammierung
mit grafischen Symbolen
• Direkte Plausibilitätsprüfung
• Vielfältige Assistenzpakete
• Steuerungszentrale für die
gesamte Spritzgießtechnik
Geht nicht gibt‘s nicht: vielfältige Funktionen für Spezialverfahren, mit denen auch Sonderabläufe zum Standard für Sie werden.
Eine für alles: immer gleiche Bedienphilosophie bedeutet weniger
Schulungs- und Rüstaufwand.
iWeitere Informationen:
Prospekt SELOGICA und GESTICA
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Produktion gezielt optimieren: voll integrierte Peripherie frei
programmierbar.
Produktion sicher kontrollieren: Prozess- und Qualitätssteuerung
abhängig vom Evakuieren.
Sicheres Evakuieren
Komplette Formfüllung ohne Luftein-
schlüsse oder Verbrennungen an der
Oberfläche: Für eine reibungslose
Silikonverarbeitung ist das Evakuieren
des Werkzeugs vor dem Einspritzen
wichtig. Mit einer eigenen Symbolik
lässt sich das Evakuieren sehr flexibel
einrichten. Die Signale von Vakuumein-
heiten können Sie zur Prozess- und
Qualitätssteuerung nutzen. Letztlich
gelingt Ihnen damit eine transparente
Kontrolle sowie Dokumentation des
gesamten Evakuierverlaufs.
Integrierte Peripherie
Ob Werkzeug-, Robot- oder Periphe-
riefunktionen: alle Vorgänge lassen
sich abhängig von oder gleichzeitig zu
Maschinenbewegungen einstellen und
zentral überwachen.
Adaptive Heizkreise
Eine hohe Temperaturstabilität im
Werkzeug ist essentiell für eine repro-
duzierbare Teileproduktion. Unsere
adaptiven Werkzeugheizkreise passen
dazu die Regelparameter automatisch
an. Auch mehrere Heizzonen sind par-
allel über einen Fühler regelbar.
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Weitere Informationen:
Prospekt Turnkey-Projekte
// Aufgrund der Vielzahl positiver Eigenschaften wie Tempe-
ratur- und Chemikalienbeständigkeit führt der Einsatz von
Silikonen immer wieder zu neuen Lösungsansätzen und
Produktideen. Als Technologie- und Systempartner bieten
wir Ihnen zur Verarbeitung von Silikon sowie zur Kombina-
tion mit anderen Verfahren die beste Basis – mit fundiertem
Know-how und individueller, wirtschaftlicher Technik. \\
ANWENDUNGEN: AUS DER PRAXIS
Saubere Sauger: hochwertige Technik für grat- und nachbearbei-
tungsfreie Serienteile.
128 Dichtungen schnell entformen: servoelektrische Entformeinrichtung reduziert Zykluszeiten.
i
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Medizintechnisches Wirkstoffim-plantat: Turnkey-Projekt fertigt
vollautomatisch im Reinraum.
Sichere Hart-Weich-Verbin-dung: Robot-System setzt Tas-tengehäuse im Werkzeug um.
Präzise Fresnellinse: Strukturen mit Spitzenradien von 7,2 µm
zuverlässig abformen.
Kombiniert: Taster aus zwei Silikonen mit unterschiedlichen Shore-Härten.
24© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
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Hier gehts zu unserer Mediathek: vertiefend,
spannend, unterhaltsam.
ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse
72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0
www.arburg.comcontact@arburg.com
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