Spitzenleistung garantiert: Modulare Pick-Up-Drehmaschinen

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Drei Faktoren prägen alle modularen Drehmaschinen von EMAG: State-of-the-Art-Konstruktion, wirtschaftliche Abläufe und hohe Bearbeitungsqualität. Ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis ist inklusive. Das modulare Konzept der neuen Maschinenplattform macht es möglich: Die Drehmaschinen lassen sich perfekt auf unterschiedliche Anwendungen anpassen, sind dabei äußerst kompakt konstruiert und verfügen über leistungsstarke Antriebe sowie eine integrierte Automationslösung per Pick-up-Spindel / Pick-up-Revolver. Die Wirtschaftlichkeit des Produktionsablaufs steht immer im Mittelpunkt – Bestleistung garantiert. Dazu gehören schnelle Prozesse, hohe Bauteilqualität bei allen eingesetzten Verfahren sowie sinkende Investitionskosten. In einem Satz: Mit den modularen Drehmaschinen sinken Ihre Stückkosten!

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Vertikale pick-up-drehmaschinen

vL-BaureihevL 2 · vL 4 · vL 6 · vL 8

2

d i e V l- p l at t f o r m

auTOMaTiSierTe FerTiGuNG Bei

MiNiMaLeM PLaTZBeDarF

DaS WerkSTückSPekTruMAngabe in mm / inch

Werkstückdurchmesser

Wer

kstü

cklä

nge

vL 8

vL 6

vL 4

vL 2

300 /

11.8

200 /

7.9

200 /

7.9

150 /

5.9

100 / 3.9

200 / 7.9

300 / 11.8

400 / 15.7

20 / 0.8

+ Durchgehend vertikale Modell-familien mit modularem Aufbau gewährleisten eine große Variantenvielfalt

+ Eignung vor allem für Mittel- und Großserienfertigung

+ In jeder Maschine sind die kompletten Automatisierungs- und Handhabungstechnologien enthalten

+ Auslegung für Handbeladung, aber auch einfache Automation möglich

+ Besonders gute Eignung für Mehrmaschinenbedienung

vL 2

vL 4

vL 6Werkstückdurch­

messer max.: 100 mmWerkstücklänge max.: 150 mm

Werkstückdurch­messer max.: 200 mmWerkstücklänge max.: 200 mm

3

Die vOrTeiLe

vL 6

vL 8Werkstückdurch­

messer max.: 300 mmWerkstücklänge max.: 200 mm

Werkstückdurch­messer max.: 400 mmWerkstücklänge max.: 300 mm

1 Bearbeitung von Futterteilen = Einheitliches Maschinenkonzept

2 Geringer Platzbedarf (Chaku-Chaku oder enge Linienanordnung) = Gerin-gere Raumkosten, mehrere Möglich-keiten der Maschinenanordnung

3 Möglichkeit zur einfachen Verket-tung über zentrale Zu- / Abführbän-der und Umsetzer / Wender = ­Zukunftsflexibilität,­geringere­ Automatisierungskosten, geringere Rüstzeit

4 Integrierte Automation = Keine Zusatzkosten (Schnittstellen, etc.)

5 Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierung der Nebenzeit

6 Gleichteilestrategie, einheitliche Ersatzteilhaltung = Reduzierte Instandhaltungskosten

7 Bedienerfreundlichkeit (gut zugäng-licher Arbeitsraum) = Schnelleres Rüsten

8 Hohe­Energieeffizienz­=­Niedrigere­Energiekosten

+ Drei Achsen (X, Z, C), Option Y-Achse

+ Revolver mit bis zu zwölf (angetriebenen)Werkzeugen

+ Automation

4

d r e h m a s c h i n eV l 2 · V l 4 · V l 6 · V l 8

5

kOM

PakT

Niedrige Stückkosten garantiertEine Konstruktion, die für Leistungs-sprünge in der Produktion sorgt: Die Maschinen der VL-Baureihe sind platzsparende Vertikal-Drehmaschi-nen mit integrierter Automation.

Höchste Performance, niedrige Stück­kosten – die Basis für diese Leistung sind hochwertige Komponenten: Der Maschinengrundkörper ist aus dem dämpfenden Polymerbeton MINERALIT®, die Automation mittels Pick­up­Arbeits­spindel verfährt in den Achsen X und Z sehr reaktionsschnell, und der Werk­zeugrevolver garantiert kurze Schwenk­zeiten.

Zusätzlich lassen sich die Maschinen mit einer Y­Achse im Revolver für die Bearbeitung von komplexen Geometrien ausstatten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschinen lassen sich so massiv steigern.

Die Folge: Der Maschinenaufbau garantiert hohe Bauteilqualität und Pro­zesssicherheit bei minimalem Platzbe­darf.

Die WichTiGSTeN STichWOrTevOLLe auTOMaTiONRoh- / und Fertigteilspeicher inklusive

eiNFacheS haNDLiNGAlle Service- einheiten leicht erreichbar

höchSTe PerFOrMaNcedurch kurze Wege

hOhe STaBiLiTäTGroßer Spindellagerdurch-messer der Arbeitsspindel + Maschinengrundkörper aus MINERALIT®

MiNiMaLer PLaTZBeDarFdurch kompakten Aufbau der Maschi-nen

TechNiSche DaTeN vL 2 vL 4 vL 6 vL 8 Futterdurchmesser 160 mm

6.3 inch260 mm 10.2 inch

400 mm 15.7 inch

500 mm 19.7 inch

Werkstückdurchmesser max. 100 mm 3.9 inch

200 mm 7.9 inch

300 mm 11.8 inch

400 mm 15.7 inch

Werkstücklänge max. 150 mm 5.9 inch

200 mm 7.9 inch

200 mm 7.9 inch

300 mm 11.8 inch

Verfahrweg X 700 mm 27.6 inch

740 mm 29.1 inch

880 mm 34.6 inch

995 mm 39.2 inch

Verfahrweg Z 375 mm 14.8 inch

400 mm 15.7 inch

480 mm 18.9 inch

580 mm 22.8 inch

Verfahrweg Y (optional) ± 50 mm ± 2.0 inch

± 30 mm ± 1.2 inch

± 30 mm ± 1.2 inch

± 30 mm ± 1.2 inch

Hauptspindel » Leistung 40 % / 100 % 19,5 / 12,5 kW

26 / 17 hp27 / 18 kW

36 / 24 hp39 / 28 kW

52 / 38 hp44 / 34,5 kW

59 / 46 hp

» Drehmoment 40 % / 100 % 75 / 48 Nm 55 / 35 ft-lb

303 / 202 Nm 223 / 149 ft-lb

460 / 340 Nm 339 / 251 ft-lb

775 / 600 Nm 572 / 443 ft-lb

» Drehzahl max. 6.000 1/min 4.500 1/min 3.100 1/min 2.850 1/minRevolver-Werkzeugplätze 12 Stk. 12 Stk. 12 Stk. 12 Stk.

Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z 60 / 30 / 30 m/min 2,363 / 1,181 / 1,181 ipm

60 / 15 / 30 m/min 2,363 / 591 / 1,181 ipm

60 / 15 / 30 m/min 2,363 / 591 / 1,181 ipm

60 / 15 / 30 m/min 2,363 / 591 / 1,181 ipm

Drehzahl angetriebene Werkzeuge 6.000 1/min 6.000 1/min 6.000 1/min 6.000 1/min

Drehmoment angetriebene Werkzeuge 30% / 100% 27 / 15 Nm20 / 11 ft-lb

27 / 15 Nm20 / 11 ft-lb

27 / 15 Nm20 / 11 ft-lb

48 / 30 Nm35 / 22 ft-lb

66

XZ

c

Der kompakte Maschinen­aufbau erlaubt eine enge Anordnung der Module, wobei die Wartungs­ und Servicebereiche von der Rückseite sehr gut zugäng­lich sind. So sind die VL­Maschinen einfach zu verketten und damit für die Linienfertigung oder eine Chaku­Chaku­Aufstellung prädestiniert.

a u f b a u d e r m a s c h i n e n

Messen – voll integriert in den ProzessOptional steht eine Messstation außerhalb des Arbeits­raums zur Verfügung. Die Messstation ist zwischen Ar­beitsraum und Pick­up­Station angebracht. Damit erfolgt der Messvorgang zeitsparend auf dem Weg zum Be­ / Ent­laden.

Messen (Option)

Maschinengrundkörper

Automation

Z-Schlitten

Revolver (Option Y-Achse)

X-Schlitten

Spindel

7

eckPuNkTe

1. GuTe ZuGäNGLichkeiTAlle Serviceeinheiten sind ergonomisch angeordnet.

2. NieDriGe ServicekOSTeN Alle Aggregate sind immer zugänglich (Elektrik, Hydraulik, Kühlung, Kühlschmiermittel, Zentralschmierung).

3. LeichTe BeDieNuNG Unabhängig von der Steuerung bleibt die Bedienoberfläche immer gleich.

7

(Y)

d i e a u t o m at i o n

8

auTO

MaT

iSie

rTe

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Die auTOMaTiONDie VL­Maschinen sind mit einer O­Automation ausgestattet. Die O­Auto­mation ist ein Werkstücktransportsystem, das auf der linken Seite der Maschinen angebracht ist. Es transportiert die Werkstücke zur Pick­up­Station.

9

aN Der Pick-uP-STaTiON erFOLGT DaS auTOMaTi-Sche Be- uND eNTLaDeN Der MaSchiNe

SOWOhL WeNDe- aLS auch uMSeTZeiNheiTeN STeheN Für Die auTO-MaTiSierTe FerTiGuNG Zur verFüGuNG

EMAG Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH

SalachAustraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-820 E-Mail: info@salach.emag.com

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W O R L D W I D E

TschechienLolkova 766103 00 Praha 10 – KolovratyTschechienTelefon: +420 731 476070E-Mail: mdelis@emag.com

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PolenERALL Polandul. Elektoralna 19b/m.1100-137 WarschauPolenTelefon: +48 022 392 73 22E-Mail: j.tomczak@erall.pl

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