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Success Story CFS
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CFSFür die Anforderungen der nächsten Gene-ration richtet Convenience Food Systems die Konstruktions- und Produktionsumge-bung mit keytech PLM aus.CFS hat sich für keytech PLM, das Pro-dukt-Daten-Management aus dem Hause keytech Software GmbH, als zentrale Ver-waltung für seine Forschungs-, Entwick-lungs-, Konstruktions- und Produktionssys-teme entschieden. CFS entwickelt leistungsstarke Anlagen für die Nahrungsmittelindustrie. Von der einzelnen Maschine bis hin zu einer vollständigen Pro-duktionslinie zur Vorbereitung, Marinierung, Verarbeitung, Schneiden und Verpacken von hauptsächlich Fleisch, Geflügel, Fisch, Mee-resfrüchten und käsebasierten Produkten.
CFS setzt sich aus mehr als 20 organisa-torischen Einheiten mit speziellen Kompe-tenzen in Technologie, Verkauf und Service weltweit zusammen. Unternehmensweit be-schäftigt CFS 2100 Mitarbeiter, wovon mehr als 170 im Maschinenbausektor tätig sind. Die Forschungs- & Entwicklungsabteilungen sowie die Maschinenbau- und Produktions-abteilungen sind auf 5 Schlüsselstandorte in Europa verteilt. Diese Standorte befinden sich in den Niederlanden, Deutschland und Dänemark. Die Wandlung eigenständiger Standorte zu einer zentralen, einheitlichen Organisations-struktur hat CFS veranlasst, an allen Stand-orten neben den existierenden Systemen eine einheitliche mechanische und elektro-technische CAD Umgebung bereitzustellen.
CFS - Zusammenführung der Standorte mit keytech PLM
Success Story
Henk van der Linde, ehemaliger Projektma-nager für 3D CAD/PDM bei CFS: „Es war in der Vergangenheit schwierig, technische Produktdaten auszutauschen, besonders kritisch wurde es, wenn Maschinen, die an verschieden Standorten gefertigt wurden, zusammenarbeiten mussten“.Die Entscheidung für keytech PLM basierte auf einem Anforderungskatalog, der von keytech am Besten abgedeckt wurde.
Ausschlaggebend war in erster Linie, dass das ausgewählte PDM System tiefe Integ-rationen zu SolidWorks, EPLAN und zu den 2D CAD Systemen AutoCAD und ME10 bietet. Darüber hinaus hatte CFS sehr spe-zielle Anforderungen an die Funktionalität und Flexibilität des PDM Systems. Diese Gründe veranlassten CFS, sich für keytech PLM zu entscheiden.
Einer der entscheidenden Faktoren war die Anforderung von CFS mehr als nur eine 3D-CAD-integrierte Dokumentenverwaltung zu erhalten. CFS wollte eine automatisierte Erstellung von Artikeln, eine automatisierte
Verknüpfung von Dokumenten und Artikeln, eine automatisierte Stücklistenerzeugung, ebenso wie ein funktionsfähiges Versions-management.Hinzu kommt die Verfügbarkeit der Schnitt-stellen zu den eingesetzten Produkten SolidWorks, EPLAN, AutoCAD und ME10, „und da ist keytech PLM viel weiter als der Wettbewerb“ erklärte van der Linde. Weiter-hin war es für CFS ein unabdingbares Muss sicherzustellen, dass alle 5 Standorte die gleichen Stammdaten verwenden, übergrei-fenden Zugriff auf die neuesten Informatio-nen und existierenden Produkte haben und zwar schon während der Entwicklungs-phase. Um dies zu gewährleisten, implementierte CFS das keytech Data Federation Modul (FED), welches einen vollständig synchro-nisierten Datenabgleich der Datenbanken an den geographisch unterschiedlichen Standorten ermöglicht. Neben der Verwaltung der Konstruktionsda-ten, ist es für CFS erforderlich, dass die Da-ten an jeder Stelle im Unternehmen wieder-verwendet werden können. Die PDM Daten sind intelligent in die Geschäftsprozesse der standortspezifischen ERP-Applikationen wie SAP, BAAN und Navision eingebettet. Jeder Standort hat sein separates ERP-System individuell konfiguriert und nur die für die Produktion an diesem Standort notwendige PDM Daten werden automatisiert an das standortspezifische ERP-System übertra-gen.
Der IntegrationsprozessVan der Linde beschreibt wie CFS an den ERP/PDM Integrationsprozess herangeht: „Wir legen fest welche Informationen zwi-schen dem zentralen PDM-System und dem ERP-System ausgetauscht werden sollen, wie zum Beispiel Bauteil-Nummern, Stück-listen, Produktstrukturen und Dokument Metadaten. Zwischen 80% und 90% der Daten sind an jedem Standort gleich, obwohl einige Stand-orte individuelle Anpassungen besitzen.
CFS - Die Entscheidung für keytech PLM
„...und da ist keytech PLM viel weiter als der Wettbewerb“
Arbeiten mit den Maschinen von CFS
Grundsätzlich ist dadurch die Verwendung gleicher Datenstrukturen gewährleistet, sodass der Synchronisationsprozess nicht komplex und die Arbeitsweise standortüber-greifend einheitlich ist. Tatsächlich ist es nicht schwierig, wenn man weiß welche Art von Daten bereitgestellt werden sollen.“
Während keytech PLM über die keytech/ERP Schnittstelle die Daten für das Produk-tivsystem bereitstellt, erfolgt der Datensyn-chronisationsprozess im Hintergrund. Wie van der Linde sagt: „Wenn die Business Rules richtig konfiguriert sind, gibt es für den Ingenieur nichts weiter zu beachten, außer der ‚Freigabe‘ des Teils, um sicherzustellen, dass die Informationen an das ERP-System übergeben werden.“CFS hat zudem erkannt, dass die im PDM-System vorhandenen Daten auch an anderen Stellen des Unternehmens effektiv verwendet werden können. CFS benutzt die PDM Daten nicht nur zum ‚Konstruieren
Die CFS ScanBrine
auf Bestellung‘ und zu Forschungs- und Entwicklungszwecken, sondern auch zur Produktionsvorbereitung. Alle Daten, Doku-mente und damit verknüpfte Dateien werden im Projektkontext gespeichert und auf dem neusten Stand gehalten. So ist zur Erleich-terung der Arbeit die direkte Beauskunftung über einzelne Projektordner mit Lesezugriff möglich, im Gegensatz zu den ineffizienten Suchen und Suchabfragen, die zuvor das Unternehmen vor Probleme stellten.
Technische Dokumentation Einfacher Austausch und Wiederverwen-dung - In Folge der komplexen und stark konfigurierbaren Produktpalette, die CFS auf dem Markt anbietet, ist es der logische Schritt, dass CFS sich nach einer Techno-logie umgesehen hat, die den technischen Dokumentationsprozess vereinfacht. Laut Henk van der Linde, war die Erstellung von Anlagenzeichnungen und Wartungs-zeichnungen sehr komplex. CFS erkannte schnell, dass es mit dem einheitlichen Produktdatenmanagement-System für elektrische und mechanische Produkte, eine wertvolle Informationsquelle hat. Business Rules innerhalb von keytech PLM stellen si-cher, dass Zeichnungen, die für die Produk-tion von Bedeutung sind, für die Erstellung von Handbüchern wiederverwendet werden können. keytech PLM stellt über die Stücklisten und Verknüpfungen zu den für die Produktion relevanten Zeichnungen sämtliche Doku-mente bereit, passt sie nach der Größe dem Handbuch an und fügt sie mit der präzisen Teileliste zusammen. Dieses geschieht mit allen Unterbaugruppen und Teilen, so dass die Dokumentation einer komplexen Produktlinie mit einem einzigen Knopfdruck erzeugt werden kann. Henk van der Linde: „jetzt kann CFS 90% bis 95% der Produktionszeichnungen für die technische Dokumentation wiederverwen-den, die bisher neu erstellt werden muss-ten.“
CFS - Effektivität durch keytech PLM
„Wenn die Business Rules richtig kon-figuriert sind, gibt es für den Ingenieur nichts weiter zu beachten...“
Ein Blick in die Zukunft Nachdem CFS mit keytech PLM produktiv arbeitet, startet CFS nun den nächsten Schritt, dass heißt den erweiterten Zugriff und Wiederverwendung im gesamten Unter-nehmen. Laut van der Linde, will CFS die Integration von PDM und ERP ausbauen, um den An-wendern über die ERP Systeme BAAN und SAP ebenfalls den durchgängigen Zugriff zur besseren Produktsuche zu gewährleis-ten. Van der Linde betont: „Wir reden hier nicht nur über das Konstruieren. Während die Konstruktionsabteilung die Daten er-stellt, werden sie von anderen Abteilungen, wie zum Beispiel dem Verkauf und Service, verwendet“.
Letztendlich ist der Hauptnutzen von keytech PLM, dass technische Daten transparenter dem gesamten Unternehmen zur Verfügung stehen, und das auch schon während des Konstruktionsprozesses. Ent-wickelt ein Konstrukteur ein neues Teil, steht es ungeachtet des Standortes den anderen zur Verfügung und kann somit wiederver-wendet werden. Die vollständige Unterstützung der Entwick-lungsprozesse bei einer Produktneuein-führung und die Standardisierung der 3D Arbeitsmethoden reduzieren nicht nur die Entwicklungszeit sondern ermöglichen CFS zusätzlich ihre Konstruktionskapazitäten auszutauschen. Wie van der Linde feststellt:
„Falls Sie mehr Zeit für eine spezifische Entwicklung oder spezifische Maschine aufwenden müssen, ist es einfacher, eigene Konstrukteure verschiedener Standorte mit dem selben Projekt zu betreuen. Dadurch werden eigene Kapazitäten eingesetzt, die mit der Arbeitsweise vertraut sind, und Informationen, die während des Entwick-lungsprozesses entstehen, können homo-gen erzeugt und gespeichert werden. Über das PDM System werden diese Informatio-nen automatisiert zwischen den einzelnen Standorten ausgetauscht und sind somit immer am richtigen Platz.“ Van der Linde weiter: „keytech PLM hilft dabei, Konstruktionskapazitäten firmen-weit zusammenzuführen und dadurch die Auslieferungszeit für neue Entwicklungen zu verringern“.
Über keytech Die keytech Software GmbH ist als langjäh-riger, führender Goldpartner von SolidWorks auf die Organisationsberatung und die Entwicklung von Produkt- und Dokumenten-Management-Systemen spezialisiert. Die Zusammenführung von CAD und ERP durch ein Produktdaten Management in ein ge-schlossenes System, direkt auf den Kunden zugeschnitten, hat eine Produktivitätsstei-gerung im gesamten Unternehmen zufolge. Durch die Integration der führenden 2D- und 3D-CAD-Systeme und die Integration der verbreiteten ERP-Systeme bietet keytech mit keytech PLM, eine individuelle, skalier-bare Lösung, beginnend bei einfacher Doku-mentenverwaltung, bis hin zur Verwaltung des vollständigen Produktlebenszyklus.
keytech Software GmbHSuderwicherstr. 6845665 RecklinghausenTel.: +49 2361 985 80 0Fax: +49 2361 985 80 23info@keytech.de www.keytech.de
CFS Germany GmbH Heinrich-Hasemeier-Str. 26-28 D-49076 Osnabrück Tel: +49 (541) 913 260 Fax: +49 (541) 913 26 22 www.cfsgermany.de
„keytech PLM hilft dabei, Konstruktionska-pazitäten firmenweit zusammenzuführen ...“
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