TPM-Lehrgang 2014 - Total Productice Maintenance

www.trainingsakademie.eu

in Kooperation mit

TPM-Lehrgang 2014 Total Productive Maintenance Mit Praxistag & Werksbesichtigung!

Total Productive Maintenance (TPM)

verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse.   Gemäß dem TPM-Ansatz stehen Produktqualität, Prozesssicherheit, Anlagenzustand und Instandhaltungsaktivitäten in einem engen Zusammenhang. TPM ist ein funktionsübergreifender Ansatz, der Instandhaltung, Produktionsmanagement, Logistik und Qualitätsmanagement ganzheitlich betrachtet. Der TPM-Lehrgang versetzt die TeilnehmerInnen in die Lage, Potentiale in der eigenen Organisation zu erkennen und Verbesserungen anzuleiten. Die moderierte Begleitung durch die Vortragenden erleichtert die Umsetzung im eigenen Unternehmen.

Module des TPM-Lehrganges 2014

Praxistag &

Werk-

besichtigung

www.trainingsakademie.eu

Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.

Modul zum TPM-Manager

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten

Modul zum TPM-Koordinator

Modul zum TPM-Moderator

Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan

14.05.2014

15.05.2014

24.09.2014

25.09.2014

15.10.2014

16.10.2014

05.11.2014

06.11.2014

Grundprinzipien des TPM-Lehrganges

!  Die vermittelte Theorie wird anhand von Praxisarbeiten vertieft-, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!

!  Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen.

!  Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.

!  SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow Chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

Module des TPM-Lehrganges 2014

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

!  Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen-,

!  Verluste und Verschwendungen

!  Kennzahlen und OEE–Wert, Berechnung und Fallbeispiele

!  TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams

!  Praxis: Prozessanalyse und Aufgabenverteilung in TPM-Teams

Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP

!  Grundlagen der Moderation

!  Methoden der strukturierten Problemlösung

!  Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)

!  Ursachen-Wirkungsdiagramm

!  Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan

DefinitionAnalyse

Ursachen-suche

Lösungs-ermittlung

Umsetzen Kontrolle Absicherung

Moderation

TPM-Quickscan

im eigenen

Unternehmen

Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)

!  TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit

!  Das 5A- Prinzip, visuelles Management

!  Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante

Instandhaltung

!  Grundlagen der Instandhaltung und (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige Instandhaltungs-Kennzahlen (z.B.: MTBF, MTTF, u.ä.)

!  Instandhaltungsstrategien, Anpassung der Instandhaltungsstrategie anhand der analysierten Daten

!  7 Stufen der (teil-)autonomen Instandhaltung

!  Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management, Praxisbeispiele

Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung

!  Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)

!  Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen

!  3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)

!  TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl

!  Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit

!  Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien

!  Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf

!  Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen

!  Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren

!  Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:

!  Standards

!  Lifecycle-Costs

!  Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung

bei neuen Anlagen

Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur

!  Akzeptanz für TPM schaffen

!  Führung von TPM-Teams

!  Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH

!  Coaching, Konfliktmanagement

!  Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit

!  Phasenmodelle bei der Einführung von TPM

!  Erfolgsfaktoren bei der TPM-Einführung

!  Verwendung des TPM-Scan bei der TPM-Einführung

!  Notwendige Schulungen und Trainings für TPM

!  Präsentation der Projektarbeiten

!  Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM

Module des TPM-Lehrganges 2014

Praxistag &

Werk-

besichtigung

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Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.

Modul zum TPM-Manager

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten

Modul zum TPM-Koordinator

Modul zum TPM-Moderator

Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan

14.05.2014

15.05.2014

24.09.2014

25.09.2014

15.10.2014

16.10.2014

05.11.2014

06.11.2014

amt.successfactory

bringt mehrjähriges TPM Know-How ein insbesondere die Kenntnisse über etablierte Problemlösungsmethoden und KVP (Kaizen) und Qualitätsmanagement

Die Organisatoren

MCP Deutschland

ermöglicht den Zugriff auf international etablierte TPM-Tools, Praxisbeispiele und Benchmarks

dankl+partner consulting

hat jahrelange TPM Erfahrung und ergänzt dieses Know-how um das notwendige Instandhaltungswissen

Die entwickelte TPM Management Ausbildung ist eine Kooperation der folgenden Partner:

Kontakt & Anmeldung

MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 D 80335 München Tel.: +49 / 89 / 22 84 06 80-0 Fax: +49 / 89 / 22 84 06 80-9 office@mcpeurope.de www.mcpeurope.de

dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 A 5071 Wals bei Salzburg Tel.: +43 / 662 / 85 32 04-0 Fax: +43 / 662 / 85 32 04-4 office@dankl.com www.dankl.com

successfactory management coaching gmbh Hauptplatz17 A 8700 Leoben Tel.: +43 / 3842 / 43033-15 Fax: +43 / 3842 / 43033-4 office@amt-successfactory.com www.amt-successfactory.com

TPM-Modul (2tägig) TPM-Lehrgang (8 Tage) MFA-Mitglieder erhalten 10% Rabatt

�€ 1.190,- �€ 4.760,-

Teilnahmegebühren Veranstaltungsort

Der TPM-Lehrgang findet in Salzburg statt. Informationen zum Seminarhotel erhalten Sie mit Zusendung der Teilnahmebestätigung.

In den Gebühren sind enthalten: !  Schriftliche Arbeitsunterlagen !  Alle Checklisten und Software-Tools !  Zusatzinformationen !  Mittagessen und Tagungsgetränke !  Pausenerfrischungen !  Teilnahmebestätigung