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Es erwarten Sie: ■ Topaktuelle Praxisberichte zu allen TPM-Themen

✔ 10 Jahre TPM – Stolpersteine und Erfolgsfaktoren ✔ Von der Einführung bis zur autonomen Instandhaltung ✔ Kobetsu Kaizen und TPM-Organisation ✔ Anlaufüberwachung und geplante Instandhaltung ✔ TPM-Verbesserungsprozesse erfolgreich am Laufen halten ✔ Der Weg zu Best-Practice und World-Class TPM

■ 4 Besichtigungen erfolgreicher TPM-Werke Erleben Sie TPM live und hautnah!

✔ Allgemeine Gold- und ✔ Daimler AG Silberscheideanstalt AG ✔ Metabowerke GmbH ✔ ZF Lenksysteme GmbH

■ Spezialforen für Einsteiger und Experten Ihr individueller Kenntnisstand wird berücksichtigt!

■ Networking & Erfahrungsaustausch Neue Impulse durch Fachkollegen und Referenten!

■ Preisverleihung „Die beste TPM-Idee 2008“

www.tpmforum.de

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Veranstalter:

Fachkongress: 26. und 27. Februar 2008 in Stuttgartmit begleitender Fachausstellung

4 Vertiefungsseminare:25. und 28. Februar 2008

Die Leitveranstaltung für Entscheider aus Produktion und Instandhaltung

Kooperationspartner:

Medienpartner:

10. PRAKTIKER-FORUM

Premiumpartner:

Mit hochkarätigen Referenten, u.a. von:

Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG • ArcelorMittal Group• CETPM Ansbach • Daimler AG • Deutsche Bahn Regio AG • Fachhochschule Ansbach • frozen fish inter-national GmbH • Gerresheimer Essen GmbH • Henkel Genthin GmbH • HENN Architekten • JIPM Solutions Co. Ltd. • JT International Germany GmbH • KAIZEN Institute Consulting Group AG • Knorr-Bremse Systeme für Nutz-fahrzeuge GmbH • Metabowerke GmbH • Sika Schweiz AG • Unilever Belgium sprl. • ZF Lenksysteme GmbH

Frühbucherrabatt! Bis 14. Dezember 2007: € 100,–!

Mit zahlreichen Keynotes, u.a.:

Y. Croix Unilever Belgium sprl. (B)

R. Dapère ArcelorMittal Group (F)

T. Izumi JIPM Solutions Co. Ltd. (J)

Award for World Class TPM Achievement 2005

Award for TPM Excellence 2005

TPM-Experte aus Japan

Co-Sponsoren:

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1. Kongresstag Dienstag, 26. Februar 2008

9.00 Eröffnung des 10. TPM-Forums 2008

9.15 TPM – Highlights der letzten 10 Jahre 9.45 TPM – World Class Manufacturing to drive

innovation & strategic vision 10.45 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

11.15 Parallele Einführungsvorträge zu den Werksbesichtigungen

12.15 Gemeinsames Mittagessen

13.45 Abfahrt zu den Werksbesichtigungen

14.45 Ankunft an den Werken

15.00 Beginn der Werksbesichtigungen ✔ Allgemeine Gold- und

Silberscheideanstalt AG ✔ Daimler AG ✔ Metabowerke GmbH ✔ ZF Lenksysteme GmbH 16.30 Ende der Werksbesichtigungen

16.45 Rücktransfer zum Hotel

17.30 Moderierte Thementische und Besuch der Fachausstellung

18.00 Podiumsdiskussion 18.30 Die Architektur des Wissens 19.30 Abendprogramm mit Preisverleihung

„Die beste TPM-Idee 2008“

Sehr geehrte Damen und Herren,

um heute im internationalen Wettbewerb bestehen zu können, müssen Produktion und Instandhaltung ständig und kontinuierlich verbessert werden. Eine große Bedeu-tung für die Bewältigung dieser Herausforderung hat in den letzten Jahren die TPM-Philosophie eingenommen. Immer mehr Unternehmen nutzen das ganzheitliche Konzept für Produktivitätssteigerung, kontinuierliche Kostensenkung, ständige Qualitätsverbesserung und Reduktion von Stillstandszeiten.

Vor diesem Hintergrund und nach der erfolgreichen Veran-staltung im letzten Jahr freuen wir uns, mit dem TPM-Forum 2008 bereits zum 10. Mal Ihrem Bedarf nach Erfahrungs-austausch und qualifizierter Fachinformation gerecht zu werden und Sie auf Ihrem Weg zur maximalen Produktivi-tät mit TPM zu unterstützen. Zur Jubiläumsveranstaltung haben wir Experten aus führenden Unternehmen sowie internationale Key Note Speaker eingeladen, die Ihnen praxisnah ihre Erfolge, die aufgetretenen Probleme und Erfahrungen auf dem Weg zur erfolgreichen Umsetzung von Weltklasse-TPM vorstellen.

Lernen Sie von den Besten und diskutieren Sie aktuelle Themen rund um TPM! Es erwarten Sie:• Der Fachkongress, auf dem namhafte Praktiker aus

TPM-Vorreiterunternehmen ihre Erfahrungen an Sie weitergeben!

• Spezialforen für Einsteiger und Experten, die berück-sichtigen, ob Sie Grundlagen vertiefen möchten oder als erfahrener Anwender Profi-Know-how suchen!

• Werksbesichtigungen, die Sie die erfolgreiche Umsetzung von TPM „live“ und hautnah erleben lassen!

• Der Kompaktkurs am Vortag des Kongresses, um TPM-Beginnern den Einstieg in die TPM-Welt zu erleichtern!

• Vertiefungsseminare als effektive Unterstützung für die Umsetzung von TPM in Ihrem Unternehmen!

Erleben Sie eine spannende Mischung aus visionären Vorträgen, hochkarätigen Referenten und handfesten Praxisberichten aus innovativen Unternehmen. Nutzen Sie die Gelegenheit, auf dem 10. TPM-Forum Trends aus Produktion und Instandhaltung aufzuspüren, sich mit Kollegen auszutauschen und Ihr Experten-Netzwerk auszubauen.

Gemeinsam mit den Referenten freuen wir uns, Sie in Stuttgart begrüßen zu dürfen.

Dirk Noack Udo Reimer Bereichsleiter Director of Development, CIO,Management Circle AG KAIZEN® Institute Consulting Group AG

Dirk Noack Tel.: 0 61 96/47 22-638 E-Mail: noack@managementcircle.de

P.S.: Nutzen Sie unseren Frühbucher-Rabatt und sparen Sie 100,– € bei einer Anmeldung bis 14. Dezember 2007!

Das TPM-Forum 2008 auf einen Blick Herzlich Willkommen

getrennt buchbar

2. Kongresstag Mittwoch, 27. Februar 2008

8.30 How to achieve serious results with TPM 9.30 TPM Trends and Core Values 10.30 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

11.15 Parallele Fachforen: Grundlagen und Experten 12.45 Gemeinsames Mittagessen

14.15 Parallele Fachforen: Grundlagen und Experten 15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

15.30 Mit TPM Operational Excellence erreichen 15.45 TPM-Einführung in eine neue Fabrik 16.45 Zusammenfassung der Tagungsergebnisse

durch den Vorsitzenden

17.00 Ende des 10. TPM-Forums 2008

Vorab-Kompaktkurs Montag, 25. Februar 2008

Einführungskurs: Grundlagen TPM

Vertiefungsseminare Donnerstag, 28. Februar 2008

TPM-Projektmanagement TPM mobil OEE-Management

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Udo ReimerKAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg Vorsitzender des 10. TPM-Forums 2008

Das TPM-Forum feiert sein 10-jähriges Bestehen. Grund genug innezuhalten und einmal zurückzublicken wie sich die TPM-Landschaft entwickelt hat. Voller stolz erhielten die Mitarbeiter der Firma GKN/Löbro in Offenbach, 1996 als erstes deutsches Unternehmen einen TPM-Award aus Japan. Damals war ich noch der verantwortliche TPM- Koordinator in diesem Unternehmen, das danach über lange Zeit zum Mekka für alle TPM-Pilger wurde. Viele waren begeistert von den Leistungen und Erfolgen und glaubten, das schnell kopieren zu können. Aber die meisten unterschätzten den Aufwand, um solch einen Prozess in Gang zu bringen und – noch schwieriger – am Leben zu erhalten. Seit über 10 Jahren trainiere ich nun als Mit-arbeiter des KAIZEN Institutes die erfolgreiche Umsetzung von TPM in vorwiegend deutschsprachigen Betrieben. Die Erfolge können sich sehen lassen und werden von Vertretern dieser Firmen in Stuttgart präsentiert!

Das TPM-Forum, veranstaltet durch eine Kooperation von Management Circle und dem KAIZEN Institute, bringt seit 10 Jahren Vertreter der erfolgreichsten Firmen aus dem TPM-Geschäft zusammen, damit sie allen interessierten Managern über die Philosophie, Methoden, Motivations-faktoren und die daraus resultierenden Erfolge berichten und ihre Erfahrungen austauschen können. Zu unserer 10-jährigen Jubiläumsveranstaltung erwarten Sie wieder versierte Praktiker mit ihren Erfahrungsberichten in einem entsprechenden Ambiente im Stuttgarter Kongresszentrum. Wir freuen uns auf Sie!

Dr. Jörg BeuersAllgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG, Pforzheim

Die Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG und deren Tochtergesellschaften gehören mehrheitlich zur belgischen Umicore Gruppe. Im Werk Pforzheim arbeiten wir seit 2003 am Thema TPM, das unter dem Titel „Kontinuierlicher Verbesserungsprozess” definiert und exakt auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten ist. Der Einstieg gelang über deutliche Verbesserungen der Arbeitssicherheit. Systematisch wurden Unfallursachen analysiert und Korrekturmaßnahmen umgesetzt. So wurde innerhalb von fünf Jahren die Gesamtunfallzahl um 80% reduziert. Wesentlich für den Erfolg ist neben der rückhalt- losen Unterstützung der Unternehmensleitung die Mitwirkung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Speziell das mittlere Management ist gefordert. Es gilt, Angst vor Veränderungen zu minimieren. Mit Hilfe eines transparenten Kennzahlen-systems werden in regelmäßigen Abständen erreichte Erfolge aber auch Misserfolge sichtbar kommuniziert. Die Unternehmensleitung ist vom Erfolg des eingeschlagenen Weges überzeugt und sieht darin einen deutlichen Beitrag zur nachhaltigen Steigerung des Unternehmenswertes und der Sicherung von Arbeitsplätzen in Deutschland.

Der Fachbeirat

Wen Sie auf dem TPM-Forum 2008 treffen■ Mitglieder des Vorstandes und der

Geschäftsführung■ Werks- und Betriebsleiter■ TPM-Verantwortliche■ KVP-Projektverantwortliche■ Fach- und Führungskräfte der Bereiche: ✔ Instandhaltung ✔ Produktion ✔ Fertigung ✔ Montage ✔ Technik ✔ Organisation ✔ Arbeitsvorbereitung ✔ Qualität

TPM® ist eine eingetragene Schutzmarke von JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance)

Prof. Dr. Constantin MayHochschule Ansbach, Ansbach

Das 10. TPM-Forum ist ein beachtlicher Meilenstein! Zehn Mal hat die führende TPM-Tagung unter Leitung von Udo Reimer den Teilnehmern das komplexe TPM-System näher erläutert, die Stolpersteine verdeutlicht und die Möglich-keiten von TPM aufgezeigt. Das Potenzial von TPM steht nach vielen tausend erfolgreichen TPM-Implementierungen weltweit außer Frage. Häufig wurden Produktivitätssteige-rungen über 30% erreicht. Allein im deutschsprachigen Raum hat TPM als umfassendes Managementkonzept noch lange nicht den Bekanntheitsgrad erreicht, der ihm zustehen würde. Insofern wünsche ich dem 10. TPM-Forum einen regen Zuspruch von „Neulingen”, die sich für dieses Konzept interessieren. Sie treffen dort Gleichgesinnte und alte TPM-Hasen, die ihre Erfahrungen gern mit Ihnen teilen. Ich freue mich darauf, Sie am 26. und 27. Februar 2008 persönlich kennen zu lernen!

Die Beste TPM-Idee 2008Seien Sie dabei und fordern Sie noch heute Ihre Bewerbungsunterlagen zur Auszeichnung „Die beste TPM-Idee 2008“ nach dem Motto „Total effizient – Pfiffig – Machbar” an. Alle weiteren Informationen erhalten Sie im Internet unter www.tpmforum.de oder auf dem beigefügten Flyer!

Preisverleihung die „Die beste TPM-Idee 2007”

PLENUM

Ihr Vorsitzender: Udo Reimer Director of Development & CIO KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg

9.00 Eröffnung durch Management Circle und den Vorsitzenden

9.15 TPM – Highlights der letzten 10 Jahre • Warum Firmen TPM einführen? • Was sind die Erfolgsfaktoren von TPM? • Management – Commitment sichert den

dauerhaften Erfolg • Der Mitarbeiter im Mittelpunkt des

Veränderungsprozesses • Learning by Doing TPM • Praxisbeispiele aus verschiedenen Branchen Udo Reimer

9.45 TPM – World Class Manufacturing to drive innovation & strategic vision

• Use TPM to built relationships and network • Continuous improvement in production processes • Increasing passion for consistent high quality • TPM training to maximise people skills and

competencies • Early Project Management to support innovation

program • Total Quality Management for customer and

consumer satisfaction • TPM for an extension of supply chain approach • TPM drivers for optimization of the supply

chain • Improvement of the manufacturing

performance Yves Croix, Works Director, Unilever Belgium sprl., Bruxelles (B)

10.45 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

11.15 Parallele Einführungsvorträge zu den Werksbesichtigungen

• Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG: TPM/KVP in einem mittelständischen Unterneh-men – Eine Leistungsbilanz nach fünf Jahren

• Daimler AG: TPM als integrierter Produktions-systembaustein – Die Rolle von TPM auf dem Weg zu Manufacturing Excellence

• Metabowerke GmbH: TPM – Teams praktizieren Maschinenmanagement

• ZF Lenksysteme GmbH: TPM als Grundvoraus-setzung für stabile Lieferperformance

12.15 Gemeinsames Mittagessen und Besuch der Fachausstellung

4

1. Kongresstag Dienstag, 26. Februar 2008

17.30 Moderierte Thementische Diskutieren Sie nach der Rückkehr von den

Werksbesichtigungen folgende TPM-Säulen mit Experten und Fachkollegen:

✔ Kobetsu Kaizen ✔ Autonome Instandhaltung ✔ Geplante Instandhaltung ✔ Schulung & Training

18.00 Podiumsdiskussion Diskutieren Sie mit Vertretern aus Unternehmens-

praxis, Beratung und Wissenschaft das Gesehene bei den Werksbesichtigungen und die aktuellen und künftigen Herausforderungen von TPM.

Ihre Experten: Dr. Jörg Beuers Prof. Dr. Constantin May Udo Reimer

18.30 Die Architektur des Wissens • MobileLifeCampus Wolfsburg • BMW Projekthaus im Forschungs- und Inno-

vationszentrum der BMW Group München • Autostadt Wolfsburg • Die Gläserne Manufaktur Dresden Prof. Dr. Gunter Henn, Geschäftsführer,

HENN Architekten, München

19.30 Abendprogramm mit Auszeichnung „Die beste TPM-Idee 2008”

Get-Together Zum Abschluss des ersten Kongresstages lädt Manage-ment Circle Sie herzlich zur 10. Geburtstagsfeier des TPM®-Forums ein. Erleben Sie eine kubanische Nacht mit der Live-Band AZUCAR CUBANA, typischen karibi-schen Tänzerinnen und vielen weiteren Überraschungen. Lassen Sie sich von uns mit karibischen Spezialitäten vom Buffet verwöhnen, diskutieren Sie die Themen des Tages in angenehmer Atmosphäre und knüpfen Sie wertvolle Kontakte. Wir freuen uns mit Ihnen auf einen Abend der Extra-Klasse!

13.45 – 16.45 Werksbesichtigungen13.45 Abfahrt zu den Werksbesichtigungen14.45 Ankunft an den Werken15.00 Beginn der Werksbesichtigungen16.30 Ende der Werksbesichtigungen16.45 Rücktransfer in das Tagungshotel

Gastvortrag

Award for World Class TPM Achievement 2005

simultan

übersetzt

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Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG

TPM/KVP in einem mittelständischen Unterneh-men – Eine Leistungsbilanz nach fünf Jahren • Der TPM-/KVP-Prozess der Allgemeine• Der Mitarbeiter im Brennpunkt aller Bemühungen:

Bericht aus laufenden Projekten• Transparenz und Beweglichkeit: Erfolge des

überarbeiteten BVW• Arbeitssicherheit: Von der Retrospektive zur Prävention

Dr. Jörg BeuersVorsitzender des Vorstandes, Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG, Pforzheim

Werksbesichtigung: Zur Kernkompetenz der Allgemeinen Gold- und Silber- scheideanstalt AG gehört das Edelmetallkreislaufgeschäft, d.h. die Rückgewinnung von Edelmetallen, Produktion von edelmetallhaltigen Erzeugnissen und der Service des Edelmetallhandels. In Pforzheim sind ca. 350 Mitarbeiter beschäftigt, weltweit ca. 700. Der KVP- Prozess wurde im März 2003 gestartet. Als Basis dieses Prozesses dienen 5A-Aktionen in allen Unternehmens-bereichen. Der Fokus des KVP liegt auf den drei Kern-elementen Prozess-KVP, Anlagen-KVP und KVP im Büro. Die Teilnehmer sehen die Ergebnisse von 5 Jahren TPM.

Einführungsvorträge und Werksbesichtigungen Begrenzte Teilnehmerzahl!

Daimler AG

TPM als integrierter Produktionssystembaustein – Die Rolle von TPM auf dem Weg zu Manufacturing Excellence • Die Bedeutung des Phasenmodells Life-Cycle • Ganzheitliche Anlagenbetreuung (GAB) als Element

des Mercedes-Benz Produktionssystems (MPS)• TPM im Produktentstehungsprozess: Lastenhefte,

Standardisierungen, Design-Elemente, Bauteilvorgaben• Total Cost of Ownership (TCO)• Lessons Learned und wichtige Erfolgsfaktoren

Christian Weitl Teamleiter Instandhaltung & Service, Daimler AG, Stuttgart

Werksbesichtigung: Die Daimler AG in Stuttgart hat am Standort Untertürkheim Entwicklung, Produktion und Versand von Motoren, Getrieben und Achsen für die Mercedes Car Group konzentriert. Das Mercedes-Benz-Produktionssystem bildet für die Werke der Mercedes Car Group die Basis für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die darauf aufbauende Instandhaltungsstrategie setzt zu- sammen mit weiterentwickelten und zum Teil völlig neuen Methoden und Verfahren den bereits 1997 begonnenen Weg fort. Die Teilnehmer sehen die Interpretation eines Großunternehmens von TPM in der Praxis untermauert mit vielen Beispielen und Best-Practice-Ansätzen.

Metabowerke GmbH

Teams praktizieren Maschinenmanagement• Herausforderung: Komplexe Fertigungsprozesse• Konsequenz: Teamarbeit an über 100 Fertigungs-

anlagen (Rollout)• Werkzeuge: 5S, Rüstoptimierung• Regelkreise: Kennzahlen und Visualisierung• Integration: TPM im Prozess System Metabo

Markus Koch TPM-Koordinator, Metabowerke GmbH, Nürtingen

Werksbesichtigung: Mit rund 2.400 Mitarbeitern an derzeit fünf Produktions-standorten in Deutschland, Frankreich und China sowie in 22 Vertriebsgesellschaften weltweit, erwirtschaftete Metabo rund 370 Mio. Euro Umsatz in 2005. Hinter dem national und international renommierten „Made by Metabo” verbergen sich aktuell das in Tiefe und Breite wohl umfangreichste Elektrowerkzeug-Programm für den professionellen Einsatz. Die Besucher erhalten die Gele-genheit, unterschiedliche TPM-Säulen und -Stufen kennen zu lernen.

ZF Lenksysteme GmbH

TPM als Grundvoraussetzung für stabile Lieferperformance• TPM als Werkzeug im Produktionssystem ZPS• Planung und Steuerung der TPM-Stufen• TPM-Einstieg bei der Planung von Neuanlagen• Wo können wir noch besser werden?

Claas-Hinrich GöselLeiter Produktionssysteme,ZF Lenksysteme GmbH, Schwäbisch Gmünd

Werksbesichtigung: ZF Lenksysteme betreibt am Standort Schwäbisch Gmünd 3 Werke. Im Werk 4 werden neben der Zahnstangenfer-tigung von ca. 210 Mitarbeitern in 17 Schichten arbeits-täglich ca. 8.000 elektrische Servolenkungen montiert, die von Schwäbisch Gmünd aus an 14 Kundenwerke in Europa und jeweils eins in Nordamerika und China geliefert werden. Produktion und Lieferung erfolgt mit minimalen Pufferbeständen. Der Automatisierungsgrad der 4 Montageanlagen erfordert ein ausgefeiltes TPM-System, das den Teilnehmern vorgestellt wird.

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PLENUM

Ihr Vorsitzender: Udo Reimer Director of Development & CIO, KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg

8.30 How to achieve serious results with TPM • Context: Why TPM survived two successive

mega-mergers, with diverse cultures and approaches to improvement

• Assessment of 10 years of TPM practice in the Western European part of the Group: What went well, what went less well

• How to address weak points, first improvement programmes in 2005-2006: Agora groups and plants coaching

• Current programme, a two-pronged approach: Specific improvement projects, maintenance sustainability, principles, organization, roll-out.

Robert Dapère, General Manager Maintenance, ArcelorMittal Group, Paris (F)

9.30 TPM Trends and Core Values • TPM Core Values • Cost Management System • Level 1, 2, 3 of TPM • Concepts and Requirements for Each Level Takao Izumi, Chief TPM Consultant,

JIPM Solutions Co. Ltd., Tokyo (J)

10.30 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

11.15 – 15.00

Parallele Fachforen: Grundlagen und Experten

➤ ➤ ➤ ➤

15.30 Mit TPM Operational Excellence erreichen • Vorstellung des Centre of Excellence for TPM • Das Operational Excellence Modell • Der Award for Operational Excellence Prof. Dr. Constantin May

Director Centre of Excellence for TPM, Fachhochschule Ansbach, Ansbach

15.45 TPM-Einführung in eine neue Fabrik • TPM-Geschichte Sika Schweiz AG • TPM als Führungsphilosphie • TPM-Vorbereitungsarbeiten • Erste TPM-Aktivitäten • TPM-Ausblick Gunther Schaar, Werksleiter,

Sika Schweiz AG, Zürich (CH)

16.45 Zusammenfassung der Tagungsergebnisse durch den Vorsitzenden und Abschlussdiskussion

17.00 Ende des 10. TPM-Forums 2008

Ehemalige Teilnehmer des TPM-Forums bestätigen:„Die Verbindung von TPM-Theorie (Vorträge) und TPM-Praxis (Firmenbesuch) ist eine hervorragende Konstellation, um TPM besser zu verstehen!” J. Köhler, KS Aluminium-Technologie AG„Interessante Kontakte und Vorträge, wie immer praxisbezogen, auf dem Boden der Tatsachen und hohem Niveau. Klare Darstellung der Thematik ohne Schönrednerei. Praktiker für Praktiker!”B. Huber, Robert Bosch GmbH

„Viele interessante Beiträge, Anregungen und Erfahrungen. Bestens geeignet, um neue Kontakte zu knüpfen und sich auszutauschen. ” T. Atzler, Volkswagen AG Nutzfahrzeuge

• Topaktuelle Praxisberichte zu allen TPM-Themen: Erfolgreich von der Einführung bis zur autonomen Instandhaltung!

• National und international anerkannte Experten: Lernen Sie direkt von den Besten!

• 3 parallele Vertiefungsworkshops: Für einen optimalen Wissenstransfer in die Praxis!

• Preisverleihung „Die beste TPM-Idee 2008“: Total Pfiffig, Effizient und Machbar!

• 4 Besichtigungen erfolgreicher TPM-Werke: Erleben Sie TPM live und hautnah!

• Spezialforen für Einsteiger und Profis: Ihr individueller Kenntnisstand wird berücksichtigt!

• Einsteiger-Kurs „TPM-Grundlagen“ am Vortrag: Für einen sicheren und schnellen Einstieg in die TPM-Welt!

• Begleitende Fachausstellung: Mit zahlreichen Ausstellern zum Thema TPM!

8 gute Gründe, das 10. TPM-FORUM 2008 zu besuchen

2. Kongresstag Mittwoch, 27. Februar 2008

Award for TPM Excellence 2005

Gewinner „Die beste TPM-Idee 2006”

TPM-Experte aus Japan

simultan

übersetzt

simultan

übersetzt

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Ihr Moderator: Peter Schimek Geschäftsführer,CETPM Ansbach, Emmendingen

11.15 TPM-Einführung bei Gerresheimer Essen • Von der Vorbereitung zum Start • Einbindung begleitender Abteilungen • Durchführung des Startworkshops • Weiterentwicklung und Nachhaltigkeit • Probleme und Rückschläge auf dem Weg

zum Erfolg Manfred Hof

Leiter Business Unit Production, IMIG International Management and Innovation Group AG, Lich

Thomas Rau Produktionsleiter, Gerresheimer Essen GmbH, Essen

12.00 Problemlösungsstories und Kobetsu Kaizen im Rahmen von TPM

• „Am Anfang war die Problemlösungsstory” • Zahlen, Daten und Fakten als Grundlagen

für erfolgreiches Kobetsu Kaizen • Wie kann Kobetsu Kaizen gezielt die

Produktion unterstützen? • Erfolge mit Kobetsu Kaizen durch genaue

Zieldefinition • Ausblick: Die nächsten Schritte Oliver Stümer

Group Coordinator, JT International Germany GmbH, Trier

12.45 Gemeinsames Mittagessen und Besuch der Fachausstellung

14.15 Aufbau und Implementierung einer TPM-Organisation

• Planung der Personalressourcen beim TPM-Start • Schaffung einer Regelkommunikation • Ausrichtung der TPM-Organisation an Zielen • TPM-Rollout • Sicherung und Nachhaltigkeit Ralf Kellermann

TPM-Koordinator, Henkel Genthin GmbH, Genthin

15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

Ihr Moderator: Detlef Marciniak, Leiter Geschäftsfeld TPM, KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg

11.15 Early Equipment Management für Praktiker • Der Projektablaufplan in 10 Stufen • Wege zum „Vertical Start-up” • Die optimale Nutzung aller verfügbaren

TPM-Informationen • „Design Reviews”, Vorabnahmen und die

perfekte Inbetriebnahme • EEM für neue Verfahren und Anlagen • Projektnachbetrachtungen und Dokumentation

von Gelerntem • Zahlreiche Praxisbeispiele und Ergebnisse Hans-Werner Ahrens

Factory Manager, frozen fish international GmbH, Bremerhaven

12.00 Manufacturing Execution System (MES) als Werkzeug für die autonome Instandhaltung

• Störungserfassung direkt auf dem Shopfloor • Datenanalyse und -Auswertung mit Hilfe

von MES • TPM-Kennzahlen jetzt transparent und online • Anforderungen für den Erfolg von MES im

Rahmen der autonomen Instandhaltung • Ableitung von KVP-Projekten zur Erhöhung

der Anlagenverfügbarkeit und Qualität Robert Stadler

Manager Industrial Engineering, Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH, Aldersbach

12.45 Gemeinsames Mittagessen und Besuch der Fachausstellung

14.15 Optimierung der Instandhaltungs- Performance durch zustandsbezogene, vorbeugende, geplante Instandhaltung

• Das richtige Verhältnis von geplanter zu korrektiver Instandhaltung aus Kosten- und Verfügbarkeitsgesichtspunkten

• Optimierung der Instandhaltungstechnologie, Instandhaltungsintervalle als Tagesaufgabe

• Der Netzplan der Wartung, Inspektion und Instandsetzung als Instrument der Zuverlässig- keits- und Verfügbarkeitsverbesserung bei gleichzeitiger Kostensenkung im IH-Prozess

• Instandhaltungs- und Betriebsgrenzwerte als Funktion des Verschleißverhaltens in Arbeits- anweisungen fortschreiben

• Instrumente der Instandhaltungsoptimierung Jürgen Gutsche, Leiter Instandhaltung,

Deutsche Bahn Regio AG, Halle/Saale

15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

Fachforum GRUNDLAGEN Fachforum EXPERTEN

8

TPM für Einsteiger:

Das TPM Basis-Know-howIhr Seminarleiter: Detlef Marciniak Leiter Geschäftsfeld TPM, KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg

Die 8 Säulen von TPM

Kobetsu Kaizen • Aufbau und Priorisierung einer Verluststruktur zur

Bekämpfung der 16 Verluste

Autonome Instandhaltung • Reduzierung der Anlagenausfälle durch inter-

disziplinäre Verbesserungsteams unter Beteiligung der Anlagenbediener

Geplante Instandhaltung • Bekämpfung der ungeplanten Stillstände durch

gezielte Instandhaltungsmaßnahmen

Schulung und Training • Zielgerichtete Qualifizierung aller Mitarbeiter

Anlaufüberwachung • Reduzierung der Entwicklungszeiten und Serienanläufe

neuer Produkte und Anlagen

Qualitätsinstandhaltung • Umsetzung der Null-Fehler-Strategie für Produkte

und Prozesse

Umweltschutz und Sicherheit • Umsetzung der Null-Unfall-Strategie und Reduzierung

der Verluste an Ressourcen

Büroeffizienz • Methoden und Techniken zur Reduzierung der Verluste

in administrativen Bereichen

Damit Sie besser und leichter von den Vorträgen des TPM-Forums 2008 profitieren können, erhalten Sie einen kompakten Einstieg in die TPM-Philoso-phie, das Stufenkonzept, die Begrifflichkeiten, etc.

Kompaktkurs am 25. Februar 2008

KURSZEITEN10.15 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der

Unterlagen10.45 Beginn des Kompaktkurses13.00 Mittagssnack17.30 Ende des Kompaktkurses Kaffee- und Teepausen finden nach Absprache statt.

TPM-Projektmanagement

Ein Leitfaden für die erfolgreiche Umsetzung von TPM

Ihr Seminarleiter: Detlef Marciniak Leiter Geschäftsfeld TPM, KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg

8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen

8.30 Einführung von TPM in 12 Schritten • Aufbau der TPM-Organisation • Verantwortung der Säulen und der

Organisation • Kommunikation als Schlüssel zum Erfolg

10.00 Kaffee- und Teepause

10.30 Aufbau der Zielauflösung und Verluststruktur

• Transparenz durch Zielauflösung • Priorisierung der Aktivitäten durch die

Verluststruktur • Führen durch Ziele

12.00 Gemeinsames Mittagessen

13.30 Aufbau und Organisation eines Systems zur Steigerung der Produktionseffizienz

• Kobetsu Kaizen: Kaizen-Projekte zur Zielerreichung

• Organisation der Kaizen-Projekte (PDCA) • Das Kaizen-Eskalationsmodell

15.00 Kaffee- und Teepause

15.30 Projektcontrolling • Auditierung und Regelkommunikation • Controlling der Projektaktivitäten • Visualisierung der Kaizen-Projekte

16.45 Zusammenfassung und Abschlussdiskussion

17.00 Ende des Seminars

Und ein Praktiker aus einem erfolgreichen TPM- Unternehmen, der einen Erfahrungsbericht zum Projektmanagement von TPM liefert.

Parallele Vertiefungsseminare 28. Februar 2008 Begrenzte Teilnehmerzahl!

Machen Sie sich fit für den Kongress und nutzen Sie den attraktiven Komplettpreis!

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Parallele Vertiefungsseminare 28. Februar 2008 Begrenzte Teilnehmerzahl!

TPM mobil

Mobile Lösungen zur Unterstützung der geplanten und vorbeugenden Instandhaltung

Ihr Seminarleiter: Dr. Wolfgang Röckelein, Projektleiter Mobile Business, EMPRISE Consulting Düsseldorf GmbH, Düsseldorf

8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen

8.30 TPM macht mobil • Kostendruck und Datenaufbereitung • Ansatzpunkte für innovative IH-Konzepte • Grundlagen einer mobilen Instandhaltungslösung • Anforderungen an die mobile Lösung Jürgen Birk, Technischer Leiter, Voith Industrial

Services Paper GmbH & Co. KG, Heidenheim

10.00 Kaffee- und Teepause

10.30 Wartung und Inspektion mit dem PDA • Rahmenbedingungen für die Einführung • Die Entscheidung für eine PDA basierende Lösung • Die Lösung in der Praxis • Fallstricke bei der Einführung Dr. Richard Zinnecker, Technical Manager,

Stora Enso Baienfurt GmbH & Co. KG, Baienfurt

12.00 Gemeinsames Mittagessen

13.30 Mobile Instandhaltungsprozesse in SAP Standard und alternative Lösungen

• Welche Vorteile bietet die mobile Anbindung? • Welche Prozesse können/sollen mobilisiert werden? • Welche Auswirkung hat die Einführung einer

mobilen Lösung auf die Ablauforganisation? • Wie werden Instandhaltungsaufträge erzeugt? • Wie erfolgt die Kommunikation mit dem Endgerät? • Vor-/Nachteile der Online-/Offline-Kommunikation

15.00 Kaffee- und Teepause

15.30 „Der Instandhaltungsparcours” – Mobile Instandhaltung zum Anfassen

Sie erhalten Gelegenheit, eine Anwendung zur mobilen Instandhaltungsabwicklung selbst live und direkt auszuprobieren. Ausgestattet mit mobilen PDAs erledigen Sie im Hotelbereich kleine „IH- Aufgaben” und melden diese zurück. Die einge- gebenen Daten werden per WLAN übertragen. Sie können die von Ihnen erstellten Meldungen und Aufträge im SAP-System einsehen.

16.45 Zusammenfassung und Abschlussdiskussion

17.00 Ende des Seminars

OEE-Management

Produktivität steigern mit System

Ihr Seminarleiter: Dr. Oliver Kessing Partner, intra-Unternehmensberatung GmbH, Düsseldorf

8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen

8.30 Grundlagen zum OEE (Overall Equipment Effectiveness)

• Warum OEE? • Begrifflichkeiten klären • Definition der Kennzahl erarbeiten • Wie berechnet sich der OEE? • Übungen und Fallbeispiele

10.00 Kaffee- und Teepause

10.30 OEE-Management • Was bedeutet OEE-Management? • Bausteine des Konzeptes • Vorgehensweise • Praxisbeispiele

12.00 Gemeinsames Mittagessen

13.15 OEE-Regelkreis in der Praxis • Einbindung in bestehende Organisationen • Erfassung der relevanten Daten • Verarbeitung aller Informationen • Auswertungs- und Visualisierungsstandards • Die Mitarbeiter als „OEE-Manger”

14.45 Kaffee- und Teepause

15.15 Fallstudie zum OEE-Management • Konkrete Aufgabenstellung in Kleingruppen

bearbeiten • Probleme erkennen • Ursachen analysieren • Problemlösungen erarbeiten • Maßnahmenpläne erstellen

16.45 Zusammenfassung der Ergebnisse durch den Seminarleiter und abschließende Diskussion

17.00 Ende des Seminars

Interaktive

Übung

Workshop

Anwender-

berichte

Kooperationspartner:Die KAIZEN® Institute Consulting Group AG berät Unternehmen auf vier Kontinenten bei der Einführung konti-

nuierlicher Verbesserungsprozesse in Asien, Afrika, Nordamerika und Europa. Gegründet wurde das Institut von Masaaki Imai. Mit seinen weltweiten Niederlassungen kann das KAIZEN® Institute auf vielfältige Ressourcen und Fähigkeiten zurückgreifen. Von ca. 50 europäischen Spezialisten lassen sich für jedes Projekt die am besten geeigneten Fachberater entsenden. Beratungsschwer-punkte liegen u.a. bei Total Productive Maintenance, Just-in-Time, Qualitätsmanagement, Anlageneffizienz und Planung neuer Produktionslinien.Ansprechpartner: Udo ReimerTel.: 0 61 72/138-110, E-Mail: ureimer@kaizen-institute.com Internet: www.kaizen-institute.com

Das Centre of Excellende for TPM (CETPM) ist eine unabhängige und neutrale Einrichtung der Fachhochschule Ansbach, die sich einsetzt für:

● die europaweite Verbreitung von TPM,● die Forschung und Lehre im Bereich TPM und ● die praxisnahe Weiterbildung im Bereich TPM.Das CETPM bietet ein breites Spektrum von Dienstleistungen an, wie z.B. Arbeitskreise, Seminare und insbesondere eine Online-Gemeinschaft als Plattform für den Erfahrungsaustausch. Das CETPM auditiert Unternehmen hinsichtlich ihrer Verbesserungs- aktivitäten und vergibt bei entsprechenden Erfolgen den Award for Operational Excellence.Ansprechpartner: Prof. Dr. Constantin MayTel.: 09 81/48 77-2 29, E-Mail: may@cetpm.deInternet: www.cetpm.de

Premiumpartner:Die IMIG International Management & Innovation Group AG ist ein international erfolgreich tätiges Beratungsunternehmen mit den Schwerpunkten Produktionssysteme, Produktion, Logistik und

Innovationsmanagement. Die IMIG verfügt in der produzierenden Industrie über langjährige Erfahrungen bei der Realisierung von Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und Kosten. Diese Verbesserungen werden u.a. durch die konsequente Einführung und Umsetzung der klassischen KVP-/Kaizen-Methoden erreicht. Die IMIG AG verfügt über Standorte und Beteiligungen in Deutschland, USA, China und Japan. Ansprechpartner: Manfred HofTel.: 0 64 04/65 72 60, E-Mail: manfred.hof@imig-ag.deInternet: www.imig-group.de

Co-Sponsoren:Die EMPRISE AG ist ein IT-Dienstleistungs- und Beratungsunternehmen und entwickelt branchen- und unternehmensspezifische

Lösungen zur Geschäftsprozessoptimierung. Die EMPRISE P&S Consulting GmbH versteht sich als „der Partner für Instandhaltung/ Service und SAP PM/CS”. Die Aspekte der Aufbau- und Ablauf-organisation von Instandhaltung/Kundenservice stehen für das Unternehmen immer im Vordergrund. Die EMPRISE Consulting Düsseldorf GmbH entwickelt gemeinsam mit der EPS IT-Lösungen für Instandhaltungsmanagement und -service. Besonderer Schwer-punkt sind dabei mobile Lösungen, SAP-GIS-Integration und Portallösungen.Ansprechpartner: Rainer Brenk-OrtolfTel.: 02 11/ 530 637 0, E-Mail:rainer.brenk-ortolf@emprise.deInternet: www.emprise.de/ecd

Die intra-Unternehmensberatung GmbH ist eine inhabergeführte Strategie- und Prozessberatung, die darauf spezialisiert ist, Veränderungen in Unternehmen nach-

haltig zu realisieren. Wir beraten das Management in allen unternehmerischen Aufgabenstellungen und liefern ganzheitliche Lösungen, deren pragmatische Realisierung wir sicherstellen. Wir arbeiten grundsätzlich für unsere Kunden in Industrie und Handel nutzen- und ergebnisorientiert und lassen uns auch daran messen. Die jahrzehntelange Beratungserfahrung und -kompetenz – insbesondere unserer Partner – ist ein einzigartiges Differenzierungsmerkmal im Wettbewerb.Ansprechpartner: Dr. Oliver KessingTel.: 02 11/136 31-0, E-Mail: oliver.kessing@intra-ub.deInternet: www.intra-ub.de

Aussteller:Die ARGO-HYTOS GmbH entwickelt und produziert Ölpflege- und Öldiagnose- systeme, Ölzustandssensoren, stationäre und portable Partikelzähler und -monitore

zur kontinuierlichen Ölzustandsüberwachung und zustandsorien- tierten Instandhaltung sowie hydraulische Komponenten wie Filter- und Filtersysteme, Ventile und Aggregate für die Steuer- und Regelungstechnik und kundenspezifische Systemlösungen. We produce fluid power solutions.Ansprechpartner: Hans-Martin WaiblingerTel.: 0 72 50/76 501, E-Mail: hm.waiblinger@argo-hytos.comInternet: www.argo-hytos.com

Die FAG Industrial Services GmbH (F´IS) ist ein Tochterunternehmen der Schaeffler Gruppe, die mit den Marken INA, FAG und LuK im Jahre 2006 ca. 8,3 Mrd. €

Umsatz erzielte. F´IS ist dabei verantwortlich für das weltweite industrielle Servicegeschäft und bietet individuelle Lösungen rund um den Lebenszyklus rotierender Bauteile an, wie z.B. Instandhal-tungsmanagement, Zustandsüberwachung, Montage/Demontage etc.Ansprechpartner: Dr. Stefan BaumannTel.: 0 24 07/91 49-0, E-Mail: info@fis-services.deInternet: www.fis-services.de

Die MAQSIMA GmbH bietet das auf dem deutschen Markt einzigartige Responsibility Management System MAQSIMA LAW. Die modulare Lösung beinhaltet rechtskonforme

Handlungsanweisungen, die durch ein Expertennetzwerk (u.a. TÜV, DVGW, BG, SDV) erstellt und im Falle gesetzlicher Ände-rungen angepasst werden. So wird eine kosteneffiziente Verbin-dung von Instandhaltung und Erfüllen der gesetzlichen Auflagen im Tagesgeschäft möglich.Ansprechpartnerin: Daniela M. NalbachTel.: 0 68 97/50 6-41, E-Mail: info@maqsima.deInternet: www.maqsima.de

SimLern steht seit 1997 für herausragende Planspiele und Seminare rund um Produk-tion und Instandhaltung. Wir helfen damit unseren Kunden den Profit zu steigern und

auch während wirtschaftlich schwierigen Zeiten ihre Mitarbeiter zur Umsetzung von komplexen Maßnahmen wie 5S, JIT, Kaizen, KVP, Lean Management, Six Sigma, TPM oder verschiedener Instandhaltungs-Strategien zu sensibilisieren und gewinnen.Ansprechpartner: Frank D. GeislerTel.: 00 41/76/3 43-02 23, E-Mail: frank.geisler@SimLern.chInternet: www.SimLern.ch

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Fachausstellung 26. und 27. Februar 2008

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Der Betriebsleiter ist seit über 40 Jahren die anwendungsorientierte Kennziffer-Fachzeitschrift für Verant-

wortliche in der Produktion und für technische Führungskräfte in der Industrie (Betriebsleiter/-innen und deren Mitarbeiter), speziell in Fertigungsbetrieben. Produktion, Fertigung, Montage, Handhabung, Industrieroboter, Qualitätssicherung, Wartung/ Instandhaltung, Materialfluss, Arbeitsschutz und Sicherheits- technik, Arbeitsplatzgestaltung sowie Betriebsausrüstung sind die wesentlichen redaktionellen Themen. Die Einbindung neuer Maschinen, Anlagen, Systeme, Geräte und Komponenten wird durch Reportagen und Informationen dargestellt. Der Magazin-charakter sowie die Rubrizierung ermöglichen den Lesern einen schnellen Zugriff auf Informationen. Zeitgemäße Online-Service- Links bieten erfolgsorientierte Kontaktmöglichkeiten zwischen Lesern und Anbietern.

Vereinigte Fachverlage GmbHTelefon: 0 61 31/9 92-0, E-Mail: vertrieb@vfmz.deInternet: www.industrie-service.de

MM MaschinenMarkt bietet als wtl. erscheinendes Industriemagazin aktuelle Informationen aus dem gesamten Produzierenden Gewerbe.

In den Rubriken Produktion, Automation und Konstruktion werden technische Trends sowie Produktneu- und weiterentwicklungen und deren Einsatz in fertigungstechnischen Prozessen dargestellt und durch Wirtschaftsnachrichten und Beiträge aus den Berei-chen Management und IT ergänzt. maschinenmarkt.de präsen-tiert ein interaktives Angebot an Fach- und Produktinfos, die Mikrosegmentierung von Themengebieten sowie individualisierte Newsletter und Suchagenten.

Vogel Industrie Medien GmbH & Co. KGTelefon: 09 31/4 18-0, E-Mail: media@maschinenmarkt.deInternet: www.maschinenmarkt.de

Betriebstechnik & Instandhaltungist die branchenübergreifende Zeitung für Produktions- und Produktivitätsverantwort-liche in der Industrie. Mit praxisnahen

Anwenderreportagen und aktuellen Produktberichten informiert B&I umfassend über Produktion, Materialfluss und Instandhaltung. Im Vordergrund der Berichterstattung steht das Ziel einer wirt-schaftlich sinnvollen und qualitativ hochwertigen Produktion sowie einer optimalen Verfügbarkeit und Werterhaltung von Maschinen, Anlagen und Gebäuden. B&I berichtet in jeder Ausgabe klar strukturiert über zwölf Sachgebiete und gibt damit permanent Impulse für Investitionen in Produktion und Instandhal-tung sowie zur Steigerung der Energieeffizienz. Eigenständige Sonderteile mit dem Titel „CONDITION MONITORING” und „ENERGIE EFFIZIENZ” unterstreichen die Kompetenz der Zeitung in diesen hoch aktuellen Segmenten.

Wolff PublishingTel.: 0 23 34/4 42-110, E-Mail: info@wolff-publishing.deInternet: www.b-und-i.de

Unter www.competence-site.de betreibt die NetSkill AG die Competence Site – Deutschlands führende Expertenplattform für Managementkompetenz im Internet.

In über 50 themenspezifischen Competence Centern und 5 Partner-Centern werden Fragestellungen aus den Bereichen Management, IT, Finanzen, Branchen und Recht abgedeckt. Das Kompetenz-Netzwerk unterstützt Manager und Nachwuchskräfte bei ihrer täglichen Arbeit durch Wissen, Dialog mit Top-Experten und Networking-Funktionen. Zudem werden derzeit ca. 13.000 Abonnenten mit dem monatlich erscheinenden Competence Report und dem Competence Site-Newsletter über die Top- Beiträge des vorangegangenen Monats, neue Experten und deren Organisationen, Themen-Specials, anstehende Veranstal-tungen und aktuelle Fachliteratur informiert.

NetSkill AGTel.: 02 21/71 62 431, E-Mail: a.dietz@netskill.deInternet: www.competence-site.de

www.instandhaltungsservice.de fungiert als Informationsportal für alle Bereiche der Instandhaltung. Firmen können hier ihre Dienstleistungen und Produkte ausführlich

vorstellen sowie potenzielle Kunden ihren „Problemlöser“ finden.In den Hauptrubriken IH-Dienstleister, Inspektionsservice, IH-/ Wartungsbedarf, IH-/Werkstattausstatter, IH-Organisation und IH- Software stellen sich Firmen der Branche vor. Weiterhin gibt es eine Veranstaltungsübersicht und einen Messekalender, in dem Inse-renten des Portals auf ihre Veranstaltungen aufmerksam machen.

Ansprechpartner: Jens KleinertTel.: 05 11/3 94 17 34, E-Mail: info@ih-s.deInternet: www.ih-s.de

Werden Sie Aussteller auf dem TPM-Forum® 2008!Auf diesem Fachkongress haben Sie die Chance, dem hochkarätigen Teil- nehmerkreis Ihre Produkte und Dienstleistungen vorzustellen. Für Informationen zu den Ausstellungskapazitäten, der Zielgruppe sowie der Entwicklung Ihres individuellen Sponsoring-Konzeptes stehe ich Ihnen gern zur Verfügung.

Carsten LangensiepenSales ManagerAusstellungen/SponsoringTel.: 0 61 96/47 22 - 607E-Mail: langensiepen@managementcircle.de

Medienpartner

Für die WEIGANG Vertriebs GmbH ist Visuali-sierung – Informationen, Ziele, Abläufe und Ergebnisse einfach und verständlich darzustellen – schon immer ein zentrales Thema gewesen. Durch jahrzehntelange Praxiserfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Organisations-

lösungen ist eine breite Angebotspalette von Produkten und Anwendungen entstanden, die unseren Interessenten und Kunden ein großes Spektrum an individuellen Lösungen bietet.Ansprechpartner: Peter Böhler Tel.: 0 93 03/ 9 81 60-0, E-Mail: wvg@weigang.deInternet: www.weigang.de

Die Entwicklung und Fertigung von intelli-genten und wirtschaftlichen Informations-systemen bilden die Basis für die Kompe-tenz von WIBOND. Seit über 20 Jahren

nutzt WIBOND das Know-How um innovative Visualisierungs-systeme zu entwickeln, die individuell auf die Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Dabei stehen einfache Bedienung, hoher Informationswert und zukunftsorien-tierte Technologien an erster Stelle.Ansprechpartner: Peter Stingl Tel.: 0 96 02 / 60 01 03, E-Mail: info@WIBOND.de Internet: www.WIBOND.de

Medienpartner:

Aussteller:

02-7025 / 02-55104 / 02-55105ws

■ Veranstaltungsort Millennium Hotel and Resort Stuttgart Airport-Shuttle auf Anfrage Plieninger Straße 100, 70567 StuttgartTel.: 07 11/721-0, Fax: 07 11/721-20 09 E-Mail: reservations.stuttgart@mill-cop.com

■ ZimmerreservierungFür die Teilnehmer des TPM-Forums 2008 steht im Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zu Sonderpreisen zur Ver- fügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung.

■ TermineKompaktkurs: Montag, 25. Februar 2008 10.15 – 17.30 UhrFachkongress: Dienstag, 26. Februar 2008 9.00 – 19.30 Uhr anschließend AbendprogrammMittwoch, 27. Februar 2008 8.30 – 17.00 UhrVertiefungsseminare: Donnerstag, 28. Februar 2008 8.30 – 17.00 Uhr

■ AnmeldebedingungenDie Teilnahmegebühr für das zweitägige 10. TPM-Forum 2008 (nur Kongress) beträgt inkl. Mittagessen, Erfrischungsgetränken, Abendempfang und der Dokumentation € 1.795,–. Bei Buchung von drei Tagen (Kongress und Vertiefungsseminar) beträgt die Teilnahme-gebühr € 2.290,–. Bei Einzelbuchung eines Vertiefungsseminars beträgt die Teilnahmegebühr € 1.145,–. Die Teilnahmegebühr für den Kompaktkurs beträgt 400,–. Eine Buchung des Kompaktkurses ist nur in Kombination mit dem Kongress möglich. Nach Ihrer Anmeldung erhalten Sie – nach Abstimmung mit dem jeweiligen Produktionswerk bzgl. der Werksbesichtigung – eine Anmelde- bestätigung und eine Rechnung. Anmeldungen bis 14. Dezember 2007 erhalten einen Rabatt von € 100,–. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, gewähren wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor dem Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Bei Stornierung der Anmeldung zu einem späteren Zeitpunkt oder bei Nichterscheinen berechnen wir die gesamte Teilnehmergebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzl. MwSt.

Deutsche PostEntgelt bezahlt

74821 Mosbach

Wenn Sie sich bis zum 14. Dezember 2007 anmelden, erhalten Sie einen Rabatt von € 100,– auf den Kongresspreis!

So melden Sie sich an:

NAME / VORNAME

POSITION / ABTEILUNG

NAME / VORNAME

POSITION / ABTEILUNG

NAME / VORNAME

POSITION / ABTEILUNG

FIRMENNAME

STRASSE / POSTFACH

PLZ / ORT

TELEFON / FAX

Warum Ihre E-Mail-Adresse wichtig ist! Sie erhalten so schnellstmöglich eine Bestätigung Ihrer Anmeldung, damit Sie den Termin fest einplanen können.

E-MAIL (Mit Nennung meiner E-Mail-Adresse erkläre ich mich einverstanden, über dieses Medium Informationen der Management Circle Gruppe zu erhalten.)

DATUM /UNTERSCHRIFT

Bitte hier anmelden!

Fax: 0 61 96 / 47 22 - 999➡

– 10%

Datenschutz-Hinweis: Sie können bei uns der Verwendung Ihrer Daten widersprechen, wenn Sie in Zukunft keine Prospekte mehr erhalten möchten. (§28 VI BDSG)

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Ihre Service-Hotlines Information: Tel. 0 61 96 / 47 22 - 800Anmeldung: Tel. 0 61 96 / 47 22 - 700

Email: anmeldung@managementcircle.deInternet: www.tpmforum.de

Ich nehme an drei Tagen des TPM-Forums 2008 teil. (Kongress mit Werksbesichtigung und Vertiefungsseminar)

Ich nehme an zwei Tagen des TPM-Forums 2008 teil. (nur Kongress mit Werksbesichtigung)

Ich nehme nur an einem Vertiefungsseminar teil. (28. Februar 2008)

Ich nehme auch am TPM-Kompaktkurs teil. (25. Februar 2008)

Ich nehme an folgender Werksbesichtigung teil (26. Februar 2008): Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG Daimler AG Metabowerke GmbH

ZF Lenksysteme GmbH

Begrenzte Teilnehmerzahl!

Fachkongress26. und 27. Februar 2008

Vertiefungsseminare 25. und 28. Februar 2008