Sigma 300 | 400 | 500

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die neue generation der migatronic Sigma

Die Sigma ist der MIG/MAG Inverter für produzierendeIndustrie- oder Montageunter-nehmen, die bereits heute fürdie Schweißaufgaben von morgen bei höchstem Qualitätsanspruch gerüstet sein wollen. Dies giltnatürlich gleichermaßen für allegängigen Massiv- und Fülldrähte sowie für Schweißelektroden alsauch für automatisierte Schweiß-prozesse mit oder ohne Puls-Funktion. Benutzerfreundlichkeit und die konsequent modulareBauweise sorgen für beinahe un-begrenzte Einstellmöglichkeiten aller Spezialfunktionen und somit für konstante Schweißqualität. Nachdem der Schweißer die wich-tigsten Paramenter eingestellt hat, sorgt die Maschinensoftware im Synergie-Modus für das Feintuning des Schweißergebnisses.

Flexibilität und Planungssicher-heit sind charakteristisch für dieSigma-Plattform: drei Strom-quellen mit Schweißströmen von 300 A bis 500 A sind frei mit vier Schweißsteuerungstypen kom-binierbar. Alle Versionen sind wahlweise mit Wasserkühlung erhältlich (Standard ab 400 A).

Die Maschinen sind extrem bedienerfreundlich, weil der Schweißer über Programmwahl lediglich die Grundparameter für Gas und Material vorwählt, die Schweißsteuerung aber den Prozess dynamisch regelt.

drei leistungsstarke Stromquellen und zahlreiche optionen

Die Sigma 300 ist eine lei-stungsstarke Schweißmaschine für leichtere Industrie- und Reparatureinsätze.

Die Sigma 400 und 500 sind Hochleistungs-Stromquellen, die als kompakte C- bzw. STB-Modelle (mit separatem Drahtvorschubkoffer) lieferbar sind. Die Maschinen können

optional mit einem zusätzlichen Drahtvorschubkoffer ausgestattet werden, um Produktionsabläufe zu optimieren, bei denen unter-schiedliche Drahttypen zum Einsatz kommen.

maßgeschneiderte Fertigung

Keine Sigma ist wie die andere! Alle Maschinen werden kun-denspezifisch exakt in der zur Schweißanwendung passenden Konfiguration gebaut.

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migatronic Sigma:high tech mal ganz easy

MIG Manager®-Brenner Fernbedienung für Fanuc-Roboter

Migatronic Sigma – Top Schweißqualität und Spezialfunktionen

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Schweißtechnik im maßanzug

Konfigurations-Varianten. Abbildung zeigt zum Teil Sonderzubehör.

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mit vier Schweißsteuerungen bereit für alle Fälle

Basic: Feineinstellungsmöglichkeit aller sekun-dären Parameter, hauptsächlich für einfache und Standard-Schweißaufgaben eingesetzt.

Advanced: Zusätzlich mit DUO Plus™ und Sequenzwechseln für benutzerdefinierte Parametereinstel-lungen sowie der Möglichkeit zu individuellem Feintuning.

nur drahtvorschub und Schweißstrom vorwählen:

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Synergic: DUO Plus™-Funktion, mehr als 75 Schweiß-programme abrufbar mit vollem Synergie-Modus der Schweißparameter auch für MIG-Löten usw.

Pulse: Mehr als 140 Schweißprogramme. Wie „Synergic“, jedoch mit zusätzlicher Puls- und Doppel-Puls Funktion.

einfach Schweißstrom, drahtvorschub oder materialstärke vorwählen:

PULSE

MIG/MAG-Charakteristik

MMA-Charakteristik

Puls

DUO PlusTM

Zweitakt oder Viertakt

Sequenzauswahl 1-9

Heftschweißfunktion

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PULSE

programmpaket Synergie-modus puls-modus

Material Schweißen Löten Schweißen Löten

Fe • •ER 316 LSI • •ER 347 Si • •Duplex • •AlMg • •AlSi • •FCW Fe R/B/M/CrNi • •CuAl8 • • • •CuSn •CuSi • •Inconel • •PowerArc •MMA • (Manueller Modus)

Durch das konsequente Modul-Prinzip sind Upgrades zwischen den Schweißsteuerungen jederzeit auch noch nachträglich möglich. Das macht die Sigma zu einer zukunfts-sicheren Investition.

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Bedienkomfort erster Klasse - Switch on, press, weld …

Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Schweißaufgaben

migatronic duo plus™ optimiert den auto-matischen prozessDie DUO Plus™-Funktion ver-bessert die Überwachung des Schweißbades und verringert die Wärmezufuhr. DUO Plus™ ist eine automatische Ergänzung des herkömmlichen MIG/MAG-Sequenzschweißens.

Sequenzen, zeitsparend bei SerienschweißungenSequenzschweißen ist eine Standardfunktion auf den „Advanced“-, „Synergic“- und „Pulse“-Schweißsteuerungen. Die Parameter für wiederkeh-rende Schweißaufgaben können in den neun Programmplätzen des Maschinenspeichers abgelegt werden. Dies spart Zeit und ver-hindert Bedienungsfehler, weil die Parameter einfach mit der Sequenztaste abgerufen werden.

Verringerte geräusch- emission und optimierter energieverbrauchBei der Entwicklung der MigatronicSigma haben wir auch die Umwelt-und Arbeitsplatzbedingungenberücksichtigt. Die stufenlose Lüfterregelung arbeitet präzise und passt sich automatisch der aktuellen Last/dem Kühlbedarf der Maschine an. Dies verringert Geräuschpegel, Energieverbrauch und Verunreinigungen der Ma- schine und verlängert so die Lebensdauer.

moderne SpezialsoftwareMigatronic entwickelt ständig dieSchweißprogramme der Sigma Serieweiter und trägt somit auch neuenWerkstoffen und Schweißzusätzen Rechnung. Updates der Software sind einfach und daher sind unsere Kunden stets wettbewerbsfähig, weil auf dem neuesten Stand.

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Es werden nur die Primärparameter„Schweißstrom“, „Drahtvorschub“ oder „Materialstärke“ vorgewählt, das eigentliche Feintuning erledigt die Maschine von selbst.

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Feineinstellung: Schweißspannung, Volt Trimm, Drosseleinstellung, Anzeige arithmetischer Mittelwert.

Heftschweißfunktion für sicheres Fixieren des Werkstücks vor der Schweißung.

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DUO Plus™-Funktion – automatischer Wechsel zwischen zwei Sequenzen.

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Schweißstromeinstellung (A)

DUO PlusTM ist eine spezielle Sequenzfunktion für das MIG-Schweißen mit dem eher von WIG-Maschinen

bekannten „langsamen Puls”.

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Mit einem Tastendruck zwischen bis zu neun Sequenzen umschalten. Das Display zeigt die gewählte Sequenz.

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Schweißbrenner und passgenaues Zubehör

euro-Zentralanschluß als Standard

Durch die standardmäßigeVerwendung des Euro-Zentral-anschlusses kann die Sigma mitden meisten luft- wie wasserge-kühlten MIG Ergo-Schweiß-brennern betrieben werden.

Bei Maschinen, die mit „Advanced“, „Synergic“ oder „Pulse“ Schweißsteuerungen aus-gerüstet sind, können auch MIG Manager® Brenner angeschlossen werden, über deren Regelung amHandgriff der Schweißer Strom-stärke und Spannung einstellenund zwischen den Sequenzen wechseln kann.

neues Sequenzwahl-schalter im Brennerhandgriff

MIG Ergo Sequenzmodul Mk II ist eine neue Option für alle Versionen der MIG Ergo-Brenner.

Das Mk II ermöglicht die Anwahl von sieben voreingestellten Sequenzen am Brennergriff. Einfache Bedienung – auch mit Schweißerhandschuhen.

Das Sequenzmodul Mk II ist auch optional nachrüstbar.

das umfangreiche Sigma-Zubehör umfasst:

• Entlastungsarm• Dialog- und Sequenzbrenner

(Seite 6)• MIG Manager® (Seite 6)• Durchflußwächter für

Wasserkühlung• Autotransformator 230-500 V

(Seite 7)• Fahrwagen mit Lenkrollen für

Drahtvorschubeinheit• MMA-Kit für Drahtvorschubkoffer• Push-Pull-Kit• Fernbedienung (Seite 6)• Elektrodenkabel• EU-Netzstecker• Drahtvorschubrollen für alle

Drahtdurchmesser (Seite 7)• MigaMONITOR™ (Seite 10)• RWF Multifeeder (Seite 10)• Roboter-Interface (Seite 10)

MIG Manager®

Sequenzmodul Mk II

MIG Ergo Sequenzmodul Mk II

Fernbedienung für MMA und MIG/MAG: 1 Potentiometer, 8-polig (78815029) 2 Potentiometer, 8-polig (78815028)

Entlastungsarm

neue drahtvorschub- einheit – tragbar und extrem leicht umrüstbar

Eine neue kompakte Drahtvor-schubeinheit hat Migatronic extrafür die Sigma-Serie entwickelt.Tragbar, robust, übersichtlich.

Die MWF 41 ist ein genialer Kom-promiss zwischen den bekanntenoffenen und geschlossenen Draht- vorschubkoffertypen. Die kompakte Drahtrolleneinheit mit Vierrollen- System bringt vieleArbeitserleichte- rungen mit sich: die selbsthaltende Drahtrollenaufnahme ermöglicht ein bequemes, werkzeug-freies (!) Drahtrollen-Wechseln, und die

Einstellung des Drucks auf den Draht geht nun mit nur einer einzigen Schraube vonstatten.Praktisch ist auch das Migatronic-Special: die farbliche Markierungder verschiedenen Drahtrollen-durchmesser und der jeweiligen Kapillarrohre.

Stromversorgung über autotransformator

Einsatzbereit in allen Produk-tionsumfeldern. Zum Betriebin Firmennetzen mit Sonder-spannungen oder außereuropä-ischen Ländern kann die Sigma mit einem Autotrafo ausgerüs-tet werden, der im Fahrwagen integriert wird. Der Autotrafo wandelt Spannungen von 230 V bis 500 V auf die Betriebs-spannung der Maschine.

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lösungen für die produktions-praxis

Autotransformator – im „Chassis“ integriertMigatronic Drahtvorschubeinheit MWF 41

Vierrollen-Drahtvorschubeinheit mit farb-licher Markierung der Rollen

2 x MWF 41 mit Entlastungsarm

(kundenspezifische Lösung)

multifunktions- Fahrwagen

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prämiertes design

Bis ins kleinste Detail wudenbeim Design der neuen Sigma die Prinzipien„ Bedienerfreundlich- keit und Ergonomie“ beherzigt. Das dies gelungen ist, beweist dieAuszeichnung mit dem „iF ProductDesign Award 2006“.

Der Multifunktions-Fahrwagen ist ein wichtiges Element desGesamtsystems und sorgt fürMobilität und Benutzerfreund-lichkeit. Die Stromquelle ist auf dem großrädrigen Fahrwagen sicher untergebracht. Der sepa-rate Drahtvorschubkoffer der Sigma-STB-Versionen wird senkrecht an der X-Achse des Fahrwagens angebracht, die auch für eine Doppelversion mit zwei Drahtvorschubkoffern bzw. eine Dreifachversion mit Migatronic TIG Invertern der Baureihe Pi oder mit einem Zeta Plasmaschneidgerät be-stückt werden kann.

Zusätzlicher drahtvorschubkoffer:

Sigma – alle ModellePi – Modelle 200 und 250Zeta – alle Modelle

Stromquellen:

Sigma 300Sigma 400Sigma 500

Luft- oder Wasserkühlung

Spezialversion - für Werften, offshore Betrieb und schweren industrieeinsatz

Die Drahtvorschub-Koffer vom Typ MWF 50/55 sind frei kom-binierbar mit den Stromquellen der Serie Sigma STB. Es stehen Leistungsstufen von 300 A bis 500 A zur Verfügung. Über das Bedien-Panel hat der Schweißer auf alle Parameter direkten Zu-

griff und kann somit Draht-durchmesser von bis zu 1,6 mmverarbeiten. MWF 50/55 gibt es mit Synergic oder Pulse Schweißsteuerungen. Der offene MWF 55 kann auch mit 15 Kg Drahtspulen bestückt werden.

Verzinktes maschinengestell für extreme umgebungen

Migatronic hat ein völlig neues modulares Offshore-Konzept bestehend aus Fahrwagen, Schutz-bügeln, Armaturen usw. entwickelt.Alle Komponenten sind verzinkt und speziell auf Werften undschweren Industrieeinsatz zuge- schnitten. Die Arbeitssicherheit steht im Mittelpunkt und wird durch die solide Ausstattung unter-strichen. Hierzu gehören extra große Fahrwagenräder, Kran-Ösen, seitliche Stapleraufnahme und zusätzlich eine Werkzeugablage für die MWF 50/55 Yard Unit.Ferner sind alle Steckverbindungenkorrosionsgeschützt ausgeführt.Zugentlastung für das Zwischen-schlauchpaket und ein verstärkter Gasflaschenhalter sind weitere Sonder-Features.

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Stabiler drahtvorschub in schwierigem umfeld

MWF 50 Yard mit verzinktem Rahmen und Fahrwagen

MWF 55 Yard mit verzinktem Rahmen

Sigma: automatisierte Schweißprozesse in der Roboter peripherie

die Sigma 400 c und 500 c sind „typische“ Roboter-Stromquellen

Die beiden größten Sigma- Maschinen in „Automaten- Konfiguration“ sind für die Integration mit Robotern und Automaten zusammen mit RWF Multi vorgesehen. Hochleistungs-Inverter ohne Drahtvorschubeinheiten, mit hoher Einschaltdauer und einfacher Verarbeitung von Drahtdurchmessern bis 1,6 mm. Ausstattung mit integriertem Autotransformator möglich.

migatronic Roboter-konzept – offen für alle

O/I CANBUS-Roboter-Interface, das Kommunikationsinterface zwischen Stromquelle und Roboter oder Automat.

RWF Multi. Die Drahtvorschub-einheit RWF Multi schiebt den Draht von einer Rolle bzw. Trommel über ein Zwischenkabel in den Roboterbrenner. Die RWF Multi wird auf dem Roboterarm platziert, was die Länge des Zwischenschlauchpakets

möglichst kurz hält. An der Roboterkonfiguration kann eine zusätzliche RWF Multi ange-schlossen werden, so dass bis zu zwei Drahtvorschubeinheitenbetrieben werden können.

Die RWF Multi kann auch als eine separate Drahtvorschubeinheit fürmanuelles Schweißen mit Sigma-Kompaktversionen in Verbindung mit einem MIG Manager®-Brenner benutzt werden.

MigaMONITOR™ Ein einfaches und benutzer-freundliches Qualitätssiche-rungsprogramm zur Schweiß-datensicherung dokumenta-tionspflichtiger Bauteile.

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Roboter-Interface

RWF Multi

Sigma 400 C und 500 C – Hochleistungs-stromquellen für Roboter und Automaten

MigaMONITOR™

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Sigma 300 | 400 | 500

Kühlmodul

Leistung 1,2 kW

Durchflussmenge 1,2 bar – 60 °C 1,75 l/min

Tankkapazität 3,5 l

Druck, max. 3 bar

Norm EN60974-2

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maSchinentyp Sigma 300 Sigma 400 Sigma 500

Netzspannung +/÷ 15% (50-60Hz) 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V

Sicherung 16 A 20 A 32 A

Effektiver Netzstrom 15,7 A 17,3 A 27,8 A

Leistung, 100% 10,9 kVA 12 kVA 19,3 kVA

Leistung, max. 12,5 kVA 19,3 kVA 24,1 kVA

Leerlaufleistung 40 W 40 W 40 W

Wirkungsgrad 0,85 0,85 0,85

Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,85

Strombereich 15-300 A 15-400 A 15-500 A

Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) 270 A/100% 290 A/100% 420 A/100%

Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60%

Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) - 400 A/40% 500 A/55%

Einschaltdauer 20°C (MIG/MAG) 300 A/100% 330 A/100% 475 A/100%

Einschaltdauer 20°C (MIG/MAG) - 400 A/70% 500 A/80%

Leerlaufspannung 83 V 83 V 90 V

Anwendungsklasse S S S

Schutzklasse IP23 IP23 IP23

Norm EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1

EN60974-10 EN60974-10 EN60974-10

Maße, H x B x L, cm 92,5 x 54,5 x 109 105 x 54,5 x 109 120 x 54,5 x 119

Gewicht, kg 58 2) 69 2) 85 3)

1) Mit Fahrwagen2) Ohne Brenner, Kabel, Drahtrolle und ggf. Kühlflüssigkeit3) Mit Drahtvorschubeinheit und Zwischenschlauchpaket, aber ohne Brenner, Kabel und Drahtrolle4) Integriertes Kühlmodul optional für Sigma 400-500 A.

drahtvorschubeinheit mWF 41 RWF multi mWF 50 yard mWF 55 yard

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1-30 m/Min. 1-30 m/Min. 1-30 m/Min. 1-30 m/Min.

Drahtrollendurchmesser 300 mm - 200 mm 300 mm

Brenneranschluss Euro Euro Euro Euro

Einschaltdauer 40°C 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100%

Einschaltdauer 20°C 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60%

Maße, H x B x L, cm 44 x 24,5 x 78 27 x 21 x 27 38 x 20 x54 40 x 26 x 62

Schutzklasse IP23 IP23 IP23 IP23

Gewicht, kg 19 9 10 12

Norm EN60974-5 EN60974-5 EN60974-5 EN60974-5

DeutschlandMigatronic Schweißmaschinen GmbHSandusweg 12, D-35435 Wettenberg

Telefon: (+49) 0641/98284-0Telefax: (+49) 0641/98284-50

Homepage: www.migatronic.deE-mail: info@migatronic.de

Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/SAggersundvej 33, Postboks 206

DK-9690 Fjerritslev, DanmarkTel: (+45) 96 500 600,Telefax: (+45) 96 500 601

Homepage: www.migatronic.com