20 DERA Rohstoffi nformationen - Deutsche Rohstoffagentur

Zinn ‒ Angebot und Nachfrage bis 2020

20 DERA Rohstoffi nformationen

Impressum

Editor: Deutsche Rohstoffagentur (DERA) in derBundesanstalt für Geowissenschaften und RohstoffeWilhelmstraße 25 – 3013593 BerlinTel.: +49 30 36993 226Fax: +49 30 36993 [email protected]

Autoren: Dr. Harald Elsnermit Fachbeiträgen von:Michael Schmidt (Risikobewertung), Philip Schütte (Ruanda) und Uwe Näher (DR Kongo)

sowie fachlicher Unterstützung von:Dr. Terzan Atmaca, Siyamend Ingo Al Barazi, Simon Goldmann, Dr. Dieter Huy, Maren Liedtke, Dr. Rolf Muff, Michael Schmidt, Dr. Martin Schmitz und Dr. Jürgen Vasters

Layout: DERA, label D Druck + Medien GmbH, Berlin

Grafik: JolanteDuba

Stand: März 2014

ISSN: 2193-5319

ISBN: 978-3-943566-12-3

Titelbilder: Zinnbarren bei PT TimahEimerkettenbagger von PT Timah offshore Bangka Island,Indonesien

FlaggenimAnhangvonwww.nationalflaggen.de

Titelinformation:www.bgr.bund.de/DERA_Rohstoffinformationen

DERA RohstoffinformationenZinn – Angebot und Nachfrage bis 2020

5Zinn – Angebot und Nachfrage bis 2020

Inhaltsverzeichnis

Abbildungsverzeichnis 6

Tabellenverzeichnis 9

Zusammenfassung 13

Danksagung 14

1 Einführung 15

2 Zinn und Zinnminerale 16 2.1 Zinn 16 2.2 Zinnminerale 16 2.3 Lagerstättengenese 17

3 Verwendung und Anforderungen 19 3.1 Verwendung von Zinn 19 3.2 Recycling 26 3.3 Substitution 27 3.4 PhysikalischeundchemischeAnforderungenanZinnmineraleundRaffinadezinn 28 3.5 AnforderungenanZinnlagerstätten 28 3.6 Vergleich von Zinnlagerstätten und -projekten 33

4 Nachfrage 37 4.1 DatenquellenzurNachfragenachZinn 37 4.2 Nachfrage nach Zinn in der Vergangenheit 37 4.3 VorhersagederNachfragenachZinnbis2020 38

5 Angebot 39 5.1 DefinitionenundDatenquellenzurZinnproduktion 39 5.2 Bergwerksförderung 41 5.3 Raffinadeproduktion 42 5.4 AnnahmenzurBerechnungderzukünftigenZinnproduktionund-raffinade 45 5.5 Projekte 47 5.6 Lagerbestände 48 5.7 BerechnungdeszukünftigenZinnangebots 51

6 Bilanz von Angebot und Nachfrage 52 6.1 EntwicklungderBilanzvonAngebotundNachfragezwischen2006und2012 52 6.2 BilanzvonAngebotundNachfragebis2020 53

7 Preisentwicklung 54 7.1 Historische Zinnpreise 54 7.2 VorhersagederzukünftigenPreisentwicklungvonZinn 56

8 Angebot und Nachfrage nach Zinn in Deutschland 57 8.1 VorkommenundGewinnung 57 8.2 Projekte 57 8.3 ImportundExport 57 8.4 Verbrauch 58

9 Literatur 69

Anhang – Länderprofile 71

Anhang – Indikatoren und Risikobewertung 247

Zinn – Angebot und Nachfrage bis 20206

Abbildungsverzeichnis

Abbildung1: ElektrolytischeVeredelungvonRohzinninderZinnschmelzevonPTTimah inMentok,BangkaIsland,Indonesien. 14

Abbildung2: ImKleinbergbaugewonnenesCassiteritkonzentratausderDRKongo. 17

Abbildung3: Lötzinn(SnSb8Cu4)ausderProduktionderYunnanTinCompany,China. 20

Abbildung4: VerzinnteWeißblechcoilsbeiderThyssenKruppRasselsteinGmbH,Andernach. 22

Abbildung5: SchwimmenderEimerkettenbaggervonPTTimahindendort30mtiefenGewässernvorBangkaIsland,Indonesien. 30

Abbildung6: UngefährdieAbbaukostendeckendeErzgehalte(%Sn),nachMetalsXLtd. 31

Abbildung 7: Sicherungsarbeiten vor weiterer Streckenauffahrung in der Renison Bell Zinnmine,Tasmanien. 33

Abbildung8: Durchschnittsgehalte(in%Sn)undInhalte(intSn-Inhalt)vonsichimAbbaubefindlichenZinnfestgesteinslagerstätten. 35

Abbildung9: Durchschnittsgehalte(in%Sn)undInhalte(intSn-Inhalt)vonsich imProjektstatusbefindlichenundbeigegenwärtigenZinnpreisenwirtschaftlichabbau baren Zinnlagerstätten. 36

Abbildung10: WeltweiteNachfragenachZinn,nachITRI. 37

Abbildung11: VorhersagederweltweitenNachfragenachZinn(int). 38

Abbildung12: RohzinnbarreninderZinnschmelzevonPTTimahinMentok,BangkaIsland,Indonesien. 39

Abbildung13: TrocknungvonimKleinbergbaugewonnenemCassiteritkonzentrat inderDRKongo. 40

Abbildung14: GewinnungvonSeifenzinnmittels„gravelpump“durchKleinbergleute(„unconventionalminers“)aufBangkaIsland. 41

Abbildung15: EntwicklungderWeltbergbauproduktionvonZinnseit2006. 43

Abbildung16: EntwicklungderWeltraffinadeproduktionvonZinnseit2006. 43

Abbildung17: GewinnungvonCassiteritausfossilenFlussseifen,ProjektAbuDabbabAlluvial,Ägypten. 48

Abbildung18: AufgrundmangelndenAngebotsfastleereLagerhallemitCassiteritkonzentratvondenverschiedenstenProduktionsstandortenvonPTTimah inderZinnschmelzevonMentok,BangkaIsland,Indonesien. 49

Abbildung19: HistorischeundmutmaßlichezukünftigeProduktionvonPrimärzinn biszumJahr2020. 50

Abbildung20: HistorischeundmutmaßlichezukünftigeProduktionvonRaffinadezinn biszumJahr2020. 50

Abbildung21: AngebotvonPrimär-undRaffinadezinn(intSn)undVerbrauch vonRaffinadezinn(intSn)zwischen2006und2012. 52

Abbildung22: VermutetesAngebotvonPrimär-undRaffinadezinn(intSn)und vermuteterVerbrauchvonRaffinadezinn(intSn)bis2020. 53

Abbildung23: VorhersagedeszukünftigenZinnpreisesbis2018. 56


Abbildung24: ZwischenlagermitunterschiedlichenQualitätenvonRaffinadezinn inderZinnschmelzevonPTTimahinMentok,BangkaIsland,Indonesien. 59

Abbildung25: AngewandtesZinnschrottrecyclingbeiderThyssenKruppRasselsteinGmbH,Andernach. 65

Abbildung26: ModernesZinngeschirr„Tischgeflüster“. 68

Abbildung27: BlickaufdieMt.VeteranAufbereitungsanlage,Queensland. 84

Abbildung28: KartedesbolivianischenZinngürtels. 93

Abbildung 29: Zinnbarren von OMSA, Bolivien. 95

Abbildung30: AufbereitungsanlagenderChangpoProcessingCompanyinDachang. 115

Abbildung31: BlickaufdienagelneuenFabrikanlagenderGuangxiThaiElectronicWeldingMaterialsCo.,Ltd. 118

Abbildung32: KartederbekanntenZinnvorkommeninSachsen. 121

Abbildung 33: Blick in den Haupttagebau der ehemaligen Herdon Ball Mine. 125

Abbildung34: AbraumgewinnungdurcheinenSubkontraktorvonPTTimahzurFreilegungeinerCassiteritgangerzlagerstätteimNordwestenvonBangka. 129

Abbildung35: ZinngusswanneinderSchmelzevonPTTimahinMentok. 131

Abbildung36: KleinbergbauaufCassiteritaufBangka. 132

Abbildung37: LagerhallemitRaffinadezinnvonPTTimahinderZinnschmelzeinMentok. 133

Abbildung38: AnLandgezogene,sonstdurchKleinbergleuteimFlachwasserbereichoffshoreBangka betriebene Saugbagger. 134

Abbildung 39: Veränderung der indonesischen Ressourcen und Reserven von Zinn (Metallinhaltint),hochgerechnetnachFirmenangaben. 137

Abbildung40: StatischeReichweite(inJahren)derindonesischenRessourcenundReservenvonZinn(Metallinhalt),hochgerechnetnachFirmenangaben. 137

Abbildung41: PrimitiveWaschrinnezumAuswaschenvonCassiterit/Wolframit imGebietderComunidadPiapoquaimOstenKolumbiens. 149

Abbildung42: LagevonZinnabbaugebieteninderRegionKatanga. 153

Abbildung43: LagevonZinnabbaugebietenindenProvinzenManiema,Süd-KivuundNord-Kivu.156

Abbildung44: EntwicklungderkongolesischenZinnproduktionzwischen1960und2012. 157

Abbildung45: ÜberblicküberdenSüdostasiatischenZinngürtel. 161

Abbildung46: PrimärzinnproduktioninThailand,MalaysiaundIndonesienseit1972. 162

Abbildung 47: Bohrarbeiten im Achmmach Projektgebiet in Marokko. 166

Abbildung48: AlteTagebaueimModotTal,Mongolei. 167

Abbildung49: AbbauderEastKhujkhaanSn-W-SeifedurchdieNationalMongolianCompanyimSommer2008. 168

Abbildung50: BlickindieAufbereitungsanlagederNationalMongolianCompany imSommer2008. 169

Abbildung 51: Alter Prospektionsgraben im Oortsog Ovoo Polymetallprojektgebiet fernab jeglicherInfrastrukturimSommer2010. 171


Abbildung52: BlickaufdieAufbereitungsanlagenderHeindaTinMine. 175

Abbildung53: AufbereitungsanlagefürZinn-WolframerzevonDelcoMiningCo.Ltd.inKanbauk. 177

Abbildung54: MinaSanRafaelindenperuanischenHochanden. 187

Abbildung55: HistorischerVerlaufdergesamtruandischenCassiteritförderungmitrelativenAnteilen der drei wichtigsten Minen. 196

Abbildung56: AktuelleZusammensetzung(2012)desruandischenZinnbergbausektors. 198

Abbildung57: GewinnunguntertageinderRutongoZinnmine. 199

Abbildung58: AufkonzentrationangelieferterCassiteritkonzentrateinderGisenyiZinnschmelze. 200

Abbildung59: AbfüllungvonCassiteritkonzentrateninFässerfürdenExport. 202

Abbildung 60: Blick auf die Bergwerksanlagen bei Pravourmiskoe. 205

Abbildung61: LuftbildderBleischmelzeBergsöeinSüdschweden. 216


Tabellenverzeichnis

Tabelle1: ZinngehaltevonderzeitoderfrüherinAbbaustehendenSeifeninSE-Asien. 29

Tabelle2: GrößenbewertungvonZinnlagerstättennachverschiedenenQuellen. 33

Tabelle3: ListederLagerstättenmitdenweltweitgrößten(verbliebenen)Zinninhalten. 34

Tabelle4: WeltbergbauproduktionvonZinn(intSn-Inhalt). 42

Tabelle5: WeltraffinadeproduktionvonZinn(intSn-Inhalt). 44

Tabelle6: WeltweiteSekundärzinnproduktion(int)soweitbekanntbzw.berechenbar. 53

Tabelle7: DeutscheImportevonZinnerzen&-konzentraten,Raffinadezinn,Zinnlegierungen,Zinnhalbzeugund-waren,Zinnoxiden,Zinnabfällenund-schrottsowiezinnhaltigenAschenundRückständen(int)zwischen2006und2012. 57

Tabelle8: DeutscheExportevonZinnerzen&-konzentraten,Raffinadezinn,Zinnlegierungen,Zinnhalbzeugund-waren,Zinnabfällenund-schrottsowiezinnhaltigenAschenundRückständen(int)zwischen2006und2012. 58

Tabelle9: LagerstättenparameterdesAbuDabbabAlluvialTinProjekts. 75

Tabelle10: ProduktionvonZinninhaltinKonzentrat(int)bzw.Cassiteritkonzentrat(int) inAustralien. 82

Tabelle11: ProduktionundVerkaufvonRaffinadezinn(int)inAustralien. 82

Tabelle12: ProduktionvonRaffinadezinn(int)ausSekundärprodukten durchdieMetalloChimiqueN.V.inBelgien. 91

Tabelle13: ProduktionvonZinn-Konzentrat(intSn-Inhalt)inBolivien. 95

Tabelle14: ProduktionvonRaffinadezinn(int)inBolivien. 96

Tabelle15: OffizielleProduktionvonCassiteritkonzentrat(intSn-Inhalt)inBrasilien. 100

Tabelle16: KapazitätundProduktionvonRaffinadezinn(int)inBrasilien. 101

Tabelle17: ProduktionvonCassiteritkonzentrat(@62%Sn-Inhalt)(int)inBurundi. 103

Tabelle18: WirtschaftlichgewinnbareReserven(„ReserveBase“)undRessourcen (inkl.Reserven,„IdentifiedResources“)vonZinn(intSn-Inhalt)inChina. 105

Tabelle19: ProduktionvonRaffinadezinn(int)inChina. 108

Tabelle20: Listedersehrgroßen,großenundmittelgroßenZinnlagerstätten bzw.-distrikteinChinamitihrenKernparametern. 109

Tabelle21: ProduktionvonZinnsteinkonzentrat(int)inChina. 119

Tabelle22: ZinnvorkommeninSachsen,nachROHSA-ProjektSachsen. 122

Tabelle23: ProduktionvonZinn-Konzentrat(@40%Sn)(int)inIndien. 127

Tabelle24: ProduktionvonRaffinadezinn(int)inIndien. 127

Tabelle25: ProduktionvonCassiteritkonzentrat(Sn-Inhaltint)inIndonesiendurchPTTimah,PTKobaTinsowiedurchKleinbetriebeundvorallemartisanaleBergleute inkl.Kalimantan. 135

Tabelle26: WeltweiterImportvonCassiteritkonzentrat(int)ausIndonesien. 136

Tabelle27: ListederindonesischenZinnschmelzen,StandOktober2013. 138


Tabelle28: ExportvonCassiteritkonzentrat,Rohzinnbzw.Zinnbarreni.w.S.(int) durchIndonesien. 139

Tabelle29 ProduktionvonRaffinadezinn(int)inIndonesienmitdenProduktionsanteilen vonPTTimah,PTKobaTinsowiedurchprivateSchmelzen. 139

Tabelle30 ProduktionvonZinn(intSn-Inhalt)inJapan. 141

Tabelle31 ExportvonCassiteritkonzentratausKolumbien. 149

Tabelle32 RessourcenabschätzungfürdieManono-Lagerstätte. 154

Tabelle33 Produktionbzw.ExportvonCassiteritkonzentrat(int)ausderDRKongo. 158

Tabelle34 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(Zinninhaltint)inLaosdurchdieviervonderZentralregierunglizensiertenundandieseihreProduktionmeldendenAbbaufirmen. 160

Tabelle35 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(Zinninhaltint) durchdieRahmanHydraulicTinSdnBhdundandereFirmeninMalaysia. 163

Tabelle36 ProduktionvonRaffinadezinn(int) durchdieMalaysiaSmeltingCorporationBhd(MSC). 164

Tabelle37 ImportvonZinnerzenund-konzentraten(int)nachMalaysia ausdenwichtigstenZinnbergbauländernbzw.Transitländern. 164

Tabelle38 ExportvonCassiteritkonzentrat(@50%Sn-Inhalt)(int)ausderMongolei. 170

Tabelle39 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(int)inderMongolei. 170

Tabelle40 OffizielleProduktionvonCassiterit-,Cassiterit-Wolframit-und Cassiterit-Wolframit-Scheelit-Mischkonzentrat. 180

Tabelle41 ImportevonCassiteritkonzentrat(int)durchMalaysia,ThailandundChina(=inoffizielleProduktion)ausMyanmar. 180

Tabelle42 ImportevonRohzinn(int)ausMyanmar. 180

Tabelle43 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(@62%Sn-Inhalt)(int)inNigeria. 183

Tabelle44 ImportevonZinnerzenund-konzentraten(int)ausNigeriadurchChina,MalaysiaundThailand. 184

Tabelle45 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(intSn-Inhalt)inNiger. 185

Tabelle46 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(intSn-Inhalt)inPeru. 188

Tabelle47 ProduktionvonRaffinadezinn(intSn-Inhalt)inPeru. 188

Tabelle48 ProduktionvonRaffinadezinn(int)durchFenixMetalssp.zo.o.inPolen. 189

Tabelle49 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(int)inPortugal. 191

Tabelle50 ZinnverhüttunginRuanda. 200

Tabelle51 VergleichruandischerCassiteritkonzentrat-Export-und-Produktionsstatistiken(int) 203

Tabelle52: ProduktionvonZinnsteinkonzentratbzw.Zinninhalt(int) inderRussischenFöderation. 206

Tabelle53 Entwicklungsplan(geplanteProduktionint)derLagerstättePravourmiskoe. 207

Tabelle54 ProduktionvonRaffinadezinn(int)durchdasIntegrierteHüttenkombinatNovosibirsk. 209

Tabelle55 ExportvonCassiteritkonzentrat(unbekanntenSn-Inhalts)(int)ausSambia. 213


Tabelle56 ProduktionvonZinnlegierungen(int)amStandortBergsöe durch die Boliden AB in Schweden. 215

Tabelle57 ProduktionvonRaffinadezinn(int)inSingapur. 219

Tabelle58 ImportvonCassiteritkonzentrat(int)nachSingapur. 219

Tabelle59 ImportvonRohzinn(int)ausVietnam,Indien,Brasilienundeinem ungenanntenasiatischenLand(Myanmar?)durchSingapur. 220

Tabelle60 MutmaßlicheProduktionvonRaffinadezinn(intSn-Inhalt) durchdieSTISchmelzeinSingapurnach2008. 220

Tabelle61 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(int)unddessenSn-Inhalt(int)inSpanien. 222

Tabelle62 ExportvonZinnsteinkonzentraten(int)ausSüdafrikaundImportvonZinnstein- konzentraten(int)ausderRepublikSüdafrikanachMalaysiaundSingapur. 225

Tabelle63 VerteilungvonWertmineralen(M.-%)imRohsandinZinnseifenThailands. 229

Tabelle64 ProduktionvonZinnsteinkonzentratnachProvinzeninThailand(int). 230

Tabelle65 ProduktionvonRaffinadezinn(int)durchdieThailandSmelting andRefiningCo.,Ltd.(Thaisarco)bzw.ProduktionvonRaffinadezinninThailand. 230

Tabelle66 ImportvonZinnerzenund-konzentraten(int)nachThailand ausdenwichtigstenZinnbergbauländernbzw.-transitländern. 231

Tabelle67 ProduktionvonPb-Sn-sowiePb-Sn-Sb-Legierungen(intSn-Inhalt)inTschechien. 235

Tabelle68 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(@75%Sn-Inhalt)(int)inUganda. 239

Tabelle69 GeschätzteProduktionvonZinnundZinnlegierungen(inmetrischentSn-Inhalt)ausSekundärprodukten(Alt-undNeuschrott)indenUSA. 241

Tabelle70 HistorischeunderwarteteEntwicklungderProduktion,derNachfrage, desInlandverbrauchs,desImportsunddesExportsvonZinn(int)inVietnam. 243

Tabelle71 ProduktionvonCassiteritkonzentrat(@70%Sn)(int)durchdieTuyenQuangNon-FerrousMetalJointStockCompany. 245

Tabelle72 ProduktionvonRaffinadezinn(int)inVietnam. 246



Zusammenfassung

ZinnisteinsilberweißesMetall,dasinderNaturhauptsächlichinFormvonZinndioxid,demMine-ralCassiterit,vorkommt.Cassiteritkanninabbau-würdigen Konzentrationen sowohl in Festge-steinslagerstätten, als auch in Sedimenten, sog. Seifen,angereichertsein. ImJahr2012stamm-tenrund56%desweltweitabgebautenCassite-ritsausFestgesteinslagerstättenundrund44%ausSeifen.Circa86%desSeifenzinnswerdeninIndonesiengewonnen.

Nach Berechnungen des International TinResearchInstitute–ITRI–wirdZinnweltweitzu52% zur Herstellung von Lötzinn, zu 16% zurHerstellungvonWeißblech,zu15%inChemika-lien,zu6%zurHerstellungvonLagermetallundBronze,zu2%inderFloatglasproduktionundzu9% in sonstigenBereichenverwendet. ImJahr2012 lag die weltweite Nachfrage nach Zinn bei ca.337.200tRaffinadezinn.

In Deutschland werden jährlich rund 21.000tRaffinadezinnbenötigt.DamitstehtDeutschlandhinterChina,JapanunddenUSA,abernochvorderRepublikKorea,anweltweitvierterStellederZinnnachfrage. Auch werden in Deutschland jähr-lich Zinnabfälle und -schrotte sowie zinnhaltigeAschen und Rückständemit einemMetallinhaltvon rund 6.000 t Zinn recycelt und stehen damit zusätzlichderdeutschenIndustriezurVerfügung.Rund29%desinDeutschlandeingesetztenZinnsfindetinderHerstellungvonLötzinn,jerund26%inderProduktionvonChemikalienbzw.vonLager-metall,BronzeundinderVerzinnung,rund15%inderHerstellungvonWeißblechundrund4%insonstigen Anwendungen Verwendung.

Zinnminerale werden gegenwärtig in 25 Ländern abgebaut, wobei die Bergbauproduktion von Indonesien, gefolgt von China und mit weitemAbstand von Peru und Bolivien dominiert wird. DiesevierLänderproduziertenimJahr2012rund84% des weltweiten Primärzinns in Höhe vonrund282.600tMetallinhalt.

Zinnwirdgegenwärtig,soweitbekannt,in18Län-dernerschmolzen,wobeiindreiLändern(Polen,Belgien und vermutlich Indien) nur bzw. fastausschließlich zinnhaltige Schrotte und Abfällerecycelt werden. Im Jahr 2012wurdenweltweit

Schrotte und Abfälle mit vermutlich rund 63.300 t Zinninhalt recycelt.

Die weltweite Produktion von RaffinadezinnwirdvonChina,mitweitemAbstandgefolgtvonIndonesien,Malaysia, Peru undThailand domi-niert. Diese fünf Länder produzierten im Jahr2012 rund 88% des weltweiten Raffinadezinns(ca.337.500t).

BiszumJahr2017wirddieZinnproduktioninPeruwegenErschöpfungderErzvorrätedereinzigenZinnmineauf ca.50%derheutigenProduktionsinken und auf diesem Niveau vorerst stabil blei-ben.

Bedeutender sind die weltweiten Auswirkungen dervermutlichabdemJahr2018deutlichzurück-gehendenZinnproduktioninIndonesien,diedurcheineseitJahrennichtnachhaltigeProduktionbeigleichzeitig stark zurückgehendenVorräten ausheutiger Sicht unvermeidbar erscheint.

ImZeitraumbiszumJahr2020werdenanderer-seits weltweit nur wenig neue Zinnprojekte in Pro-duktiongehen,dieauch in ihrerGesamtheitnurwenigEinflussaufdieWeltzinnproduktionhabenwerden.

AufBasisdergegenwärtigzurVerfügungstehen-den Berechnungsgrundlagen ergibt sich dadurch –vermutlichab2018–einstarkes,mitjedemwei-teren Jahr zunehmendes Defizit auf demWelt-zinnmarkt. Dieses Defizit kann wahrscheinlichnicht durch Verkauf von Zinn aus Lagerbestän-den, zunehmendes Recycling oder kurzfristigeInbetriebnahme von neuen Zinnminen, sondernnur durchSubstitution derzeit noch nicht näherbestimmbarenAusmaßesausgeglichenwerden.Noch nicht einschätzbar ist diesbezüglich dasZinnpotenzialMyanmars.


Danksagung

Die Deutsche Rohstoffagentur (DERA) danktallen deutschen Zinn verarbeitenden Unter-nehmen, die in telefonischen Erhebungen fürdiese Studie Informationen über ihre Zinn-verbräuche, Einkaufsquellen und Mindest-anforderungen an Zinn zur Verfügung gestellthaben. Mehrere ausländische Zinnproduzentenund Projektentwickler gewährten in Diskussio-nen ebenfalls Einblicke in ihre gegenwärtigen undzukünftigenUnternehmensstrategien.

Das International Tin Research Institute (ITRI),vertretendurchMr.PeterKettle,standfürRück-fragenundDiskussionenjederzeitkompetentzurVerfügungundermöglichtefreundlicherweisedenZugriffaufschwerzugänglicheProduktions-undVerbrauchszahlen.

BesondererDank fürdieErmöglichungderTeil-nahmeanWerks-,Schmelzen-oderBergwerks-besichtigungengehtzudeman:

– BluestoneMinesTasmaniaJointVenture Pty Ltd., Australien

– ConsolidatedTinMinesLtd.,Australien – MGTResourcesLtd.,Australien – GanzhouNon-ferrousMetalsSmeltingCo.,Ltd.,China

– GuangxiGaofengMiningCompany,Ltd.,China

– NandanHuiyuanTinProcessingCompany,China

– TongkengMining,China – YunnanTinCompanyGroup,Ltd.,China – ThyssenKruppRasselsteinGmbH,

Deutschland – PTTimah(Persero)Tbk,Indonesien

Abbildung 1: Elektrolytische Veredelung von Rohzinn in der Zinnschmelze von PT Timah in Mentok, Bangka Island, Indonesien. Foto: BGR.


1 Einführung

ImOktober2010wurdeinnerhalbderBundesan-staltfürGeowissenschaftenundRohstoffe(BGR),einer Bundesoberbehörde im Geschäftsbereichdes Bundesministeriums für Wirtschaft undEnergie (BMWi), die Deutsche Rohstoffagentur(DERA)gegründet.ZudenAufgabenderDERAzähltdieAnalyseundBewertungderinternationa-len Rohstoffmärkte sowie die Beratung deutscher FirmenzumöglichenPreis-undLieferrisikenbeider Versorgung mit mineralischen Rohstoffen.

ImRahmendieserAufgabenhatdieDERAdeut-sche Unternehmen bereits durch die Ausrichtung von Industrieworkshops bzw. Herausgabe vonStudienzuSeltenenErden(Februar2011),Zirkon(Dezember 2012), Kupfer (April 2013), Antimon(Juni2013)undWolfram(Oktober2013)beraten.

Während Informationen zu denRohstoffenSel-teneErden,AntimonundWolframzuvornursehrlückenhaftvorlagen,istdiesbeiZinnnichtderFall.

DasInternationalTinResearchInstitute(ITRI)mitSitz in St. Albans, Großbritannien, und Nieder-lassunginPeking,China,isteinVerbandderZinnproduzierendenundverarbeitendenIndustrie.ImRahmen seiner Tätigkeit erfasst das ITRI unteranderemDatenzurProduktion,demVerbrauch,dem Recycling und den Lagervorräten von Zinn, von Zinnbergbau- und Zinnverarbeitungsprojekten weltweitundpubliziertVorhersagenzumzukünf-tigen Verhalten des Zinnmarktes. Die recher-chiertenDatenwerdeninFormvonkostenfreienBroschüren sowie kostenpflichtigen zweimonat- lichen Newslettern, Studien und in jährlichen Fachtagungen den Mitgliedern und der Zinn-industrie vorgestellt.

BezüglichdesVerbrauchsvonZinngibteswelt-weit keine verlässlicheren Daten als vom ITRI.Auf siewird indieserStudievollständigzurück-gegriffen.

ZurProduktionvonZinnmineralienbzw.-konzen-traten und Raffinadezinn erfasst das ITRI überseine Mitglieder anderweitig nicht frei verfüg-bare Daten, die auch für diese Studie unver-zichtbarwaren.Generellwurde jedochversucht– größtenteils erfolgreich – eigene Angebots-datenzu recherchieren.DieseweichenvondenVergleichszahlen des ITRI zum Teil, von den

veröffentlichten Produktionszahlen der Geolo-gischenDienste vonGroßbritannien (BGS) undderUSA(USGS)jedochstärkerab.

ZudenzukünftigenZinnprojektenliegendemITRIdagegengenerellnurunzureichendeundhäufigveralteteDatenvor,diezudem,daessichhäufigum Projekte von Mitgliedsunternehmen handelt, nicht ausreichend kritisch bewertet werden.

Nur durcheineBilanzierung vonmöglichst prä-zisen Angebots- und Nachfragedaten, unterBerücksichtigung von realistischen Projektein-trittswahrscheinlichkeiten, lassen sich belast-bareAussagenzurzukünftigenAngebots-/Nach-fragesituation auf dem Zinnmarkt ableiten. Diese Vorhersagen in Form von Szenarien kann diedeutscheZinnverarbeitendeIndustrienutzen,umsichrechtzeitiggegenmöglichePreis-undLiefer-risikenabzusichern.


2 Zinn und Zinnminerale

2.1 Zinn

Zinn ist ein chemisches Element mit dem Ele-mentsymbol Sn und der Ordnungszahl 50. ImPeriodensystem steht es in der 4. Hauptgruppe (Kohlenstoffgruppe)sowieinder5.Periodezwi-schen Indium und Antimon. In primären Zinn-lagerstättenkommtZinnoftmitArsen,Wolfram,Bismut,Silber,Zink,KupferundLithiumvergesell-schaftet vor.

Eine Legierung von Kupfer und Zinn heißtBronze. Bronze wurde erstmals mit Zinn ausdem Hochkaukasus (s. Anhang: Tadschikistan),spätermit Zinn ausdemsüdtürkischenTaurus-gebirgeundausYunnan/ChinaundnochspäterausdemsüdostasiatischenZinnsteingürtel,d.h.ausMyanmar,Thailand,MalaysiaundIndonesien,her gestellt.

ZinnkanndreiModifikationenmitverschiedenerKristallstrukturundDichteannehmen:

– α-Zinn(kubischesDiamantgitter,Dichte:5,77g/cm3)istunterhalbvon13,2°Cstabil

– β-Zinn(tetragonalverzerrtoktaedrisch,Dichte:7,29g/cm3)istbis162°Cstabil

– γ-Zinn(rhombischesGitter,Dichte:6,54g/cm3)istoberhalbvon162°Coderunter hohem Druck stabil.

Die Rekristallisation von β-Zinn zu α-Zinn beiniedrigen Temperaturen äußert sich als die sogenannte Zinnpest, die Gegenstände aus Zinnzerstört.

Beim Verbiegen des relativ weichen Zinns, bei-spielsweise von Zinnstangen, tritt ein charakteris-tischesGeräusch,dasZinn(ge)schreiauf.Esent-stehtdurchReibungderβ-Kristalliteaneinander.Das Geräusch tritt jedoch nur bei reinem Zinnauf. Bereits niedrig legiertes Zinn zeigt dieseEigenschaft nicht, z.B. verhinderngeringeBei-mengungen von Blei oder auch Antimon das Zinn(ge)schrei.

NatürlichesZinnbestehtauszehnverschiedenenstabilenIsotopen;dasistdiegrößteAnzahlunterallenElementen.Außerdemsindnoch28radio-aktiveIsotopebekannt.

ZinnisteinsilberweißglänzendesMetall.EslässtsichmitdemFingernagelritzen(Mohshärte1,5).ZinnhateinenfürMetallesehrniedrigenSchmelz-punkt (231,9°C); Siedepunkt: 2.602°C. SeinGehalt in der Erdkruste (Clarke-Wert) liegt beica. 2 ppm.

2.2 Zinnminerale

Das mit Abstand wirtschaftlich wichtigste Zinn-mineralistCassiterit,gefolgtmitweitemAbstandvon Stannit. Daneben sind noch rund 30 weitere Zinnminerale(fastausschließlichSulfideundinter-metallische Verbindungen) bekannt, die jedoch allesehrseltensindundaußerimbolivianischenZinngürtel (s.Kapitel2.3) keine wirtschaftlicheBedeutungbesitzen.

Cassiterit, SnO2, Kassiterit, auch Zinnsteingenannt, findet sich aufgrund seinerBeständig-keit gegenüber chemischen und physikalischenEinflüssennichtnurinPrimärlagerstättensondernistauchalsSchwermineral inSeifenvongroßerwirtschaftlicherBedeutung(ElsnEr 2010).

ReinerCassiteritbesitztfolgendeEigenschaften:

Chemie 78,8M.–%Sn,21,2M.–%O2

Dichte 7,02g/cm3

Mohshärte 6 – 7 Farbe schwarz,braunschwarz, gelblichbraun, rötlichbraunmagnetische Eigenschaft unmagnetischelektrostatische Eigenschaft leitend

In Cassiterit kann Sn durch Fe bis zu einemVerhältnis 1:6 sowie durch Nb und Ta bis zueinem Verhältnis 1:30 ersetzt werden.Weiterehäufige Spurenelemente sind Ti, Li, Sc, Zn,WundMnsowieuntergeordnetZr,Hf,V,InundGa.Sauerstoffkannbis1M.-%durch(OH)-Gruppensubstituiert sein. Der SnO2-Gehalt innatürlichenCassiteriten beträgt dementsprechend nicht100%,sondernliegtmeistzwischen93und99%(TianrEnetal.1984).

Rutil, Lepidolith, Columbit und Tantalit sind diehäufigsten Begleitminerale desCassiterits. Ein-schlüsse in Cassiterit bilden geneseabhängigRutil,Wolframit, Chalkopyrit undPyrit, unterge-


ordnetauch Ilmenit,Zirkon,Columbit,Sphalerit,Pyrrhotin, Magnetit und Hämatit.

Submikroskopische Einschlüsse von Wolframitbewirken die Dunkelfärbung des ansonsten trans-parenten Cassiterits. Einschlüsse von Columbitwiederum verursachen den starken Pleochrois-mus mancher pegmatitischer Cassiterite (BindE 1986).

Stannit,Cu2FeSnS4, auch Stannin, bergmännisch auch Zinnkies oder Zinn-Kupferglanz genannt,ist ein typisches Mineral zinnführender hydro-thermaler Gänge, wo es meist untergeordnetnebenCassiteritauftritt.AlseigenständigesErz-mineralistesaußerinSüdamerikarelativunbe-deutend, wird jedoch bei der Produktion von Cassiteritmitgefördert.

2.3 Lagerstättengenese

DasElementZinn ist überwiegend lithophil undwird in der Restkristallisation saurer Magmen angereichert.VieleGranite enthaltendeswegenZinninFormdesMineralsCassiterit.Cassiteritistvor allem in den so genannten Zinngraniten ange-reichert,diez.B.imErzgebirge15–50ppmSnenthalten.Cassiteritfindetsichals„Bergzinn“bzw.„Primärzinn“:

– Intramagmatisch: in Kuppeln von Granit-intrusionen (Abu Dabbab/Ägypten), inTopas-Graniten (Tschechische Republik,sächsischesErzgebirge), inZinnporphyren(Yinyan/Provinz Guangdong, China) undin Rhyolithen (Sierra Madre Occidental/Mexiko).JeSiO2-reicherdasGestein,destohöherseinSn-Gehalt.

– Durch pneumatolytische Umwandlung von Graniten und ihrer Nebengesteine zu„Greisen“. Bekannte Lagerstätten dieses

Abbildung 2: Im Kleinbergbau gewonnenes Cassiteritkonzentrat aus der DR Kongo. Foto: BGR.


Typs sind Altenberg und Gottesberg inSachsen, Hemerdon/Großbritannien, Pra-vourmiskoe/Russische Föderation, Pitinga/Brasilien, Sleitat/Alaska oder Daying undLianghe/ProvinzYunnan,China.

– Pegmatitisch: Sn-W-Pegmatite enthaltennebenCassiterithäufigdieMineraleColum-bit, Tantalit und Lepidolith. Beispiele vonLagerstätten dieses Typs sind Kamativi/Simbabwe,Manono-Kitotolo/DRKongoundGreenbushes/WesternAustralia.

– Hydrothermale Gänge sind in zahlreichenCassiteritvorkommenbauwürdig.ZunennensindhiervorallemdieZinnerzgängeCorn-walls,Achmmach inMarokko,Trudovoe inKirgisistan,Panasqueira inPortugal sowiePerevalnoe, Festivalnoe oderDeputatskoeimFernenOstenderRussischenFöderation.Im bolivianischen Zinngürtel (San Rafael,Pirquitas, Huanuni, Colquiri etc.) treten indenGängenauchdie sulfidischenZinnmi-neraleCylindrit(Pb3Sn4FeSb2S14),Franckeit(Pb5Sn3Sb2S14), Stannit (Cu2FeSnS4) und Teallit(PbSnS2)auf,diedortbauwürdigsind. Weit untergeordnet sindauchStockwerks-lagerstätten mit Zinnmineralisationen bekannt,soTarongainNSW,AustralienoderLimu,ProvinzGuangxi/China.

– Ebenfalls hydrothermal – als Skarn – ent-standen eine Vielzahl von Zinnlager-stätten, wovon derzeit aufgrund derschwierigen Aufbereitung bzw. sich dar-aus ergebenden sehr niedrigen Ausbrin-gungsrate nur einige in China in Abbaustehen. Beispiele für Skarnlagerstätten außerhalbChinassindGeyer,Tellerhäuser,Hämmerlein und Breitenbrunn in Sachsen, Mount Garnet in Queensland/Australiensowie Cleveland in Tasmanien. In Skarn-lagerstättenistZinnhäufignichtnurinFormvon Cassiterit, sondern auch in größerenAnteilen indenKristallgitternvonAndradit,Titanit/Malayait, Aktinolith, Ilvait, Epidot,Axinit undRutil sowie sehr seltenen Zinn-mineralen gebunden, was eine Bestim-mung des ausbringbaren Zinngehaltes sehr erschwert.

– Niedrigthermal als Karbonatverdrängungs-lagerstätte bildeten sich einige der bekann-testen Zinnlagerstätten der Welt: Tong-ken-ChangpoundBali-Longtoushan,beideProvinzGuangxi/ChinasowieRenisonBellinTasmanien.

– InBrekziensystemen,diedurch Zerrüttungentlang tektonischer Scherzonen oderexplosives Eindringen heißer Gase/Fluide(Beispiel:Ardlethan inAustralien)aufgrundvon Überdruck entstanden sind.

Da Cassiterit gegenüber allen Einflüssen derVerwitterungsehrbeständigist,isteszudemeintypischesSeifenmineral.„Seifenzinn“besaßüberJahrtausendewesentlichgrößerewirtschaftlicheBedeutungals „Bergzinn“undwurdeüberweiteEntfernungen gehandelt. Viele historisch bedeut-same Zinnseifen, z.B. in Cornwall, in Sachsenoder in Australien, sind zwischenzeitlich (fast)vollständigabgebaut.WichtigeSeifenzinnvorkom-menfindensichjedochimmernochimgesamtensüdostasiatischen Zinnsteingürtel (Laos, Myan-mar,Thailand,Malaysia,Indonesien),inBrasilien(Pitinga, Bom Futuro), in der Mongolei (ModotValley), in Zentralafrika (DR Kongo, Ruanda,Burundi), in Indien (Bundesstaat Chhattisgarh),inNigeria(JosPlateau)sowieinderRussischenFöderation(Tirintjach).


3 Verwendung und Anforderungen

DiebeidenhauptsächlichenErzarten(Primärerze,Seifen) bedingen in der Regel auch verschiedene Abbau-undAufbereitungsprozesse(GDB2010).

Während bei den Primärerzen der Schwer-kraft-Sortierung des Zinnsteins oft eine Sulfid- Flotation vorausgehenmuss,werdenCassiterit-seifen mit einfachen Verfahren der Dichte-sortierung (Setzrinnen, Setzmaschinen, Herde) mit anschließender Magnetscheidung konzentriert.

Die verunreinigten, niedrighaltigen Cassiterit-konzentrate aus Primärzinn-Minen müssen vorder Verhüttung noch gereinigt werden. DurchOxidationsröstunglassensichSchwefelundArsenentfernen, bei nachfolgender Magnet scheidung lassen sich auch die Eisenminerale abtrennen. Lösliche Verunreinigungen lassen sich auch durch Säurelaugung abtrennen.

Der gebräuchliche Verhüttungsvorgang bestehtauseinerthermischenReduktiondesCassiteritsmittelsKohlenstoff zumetallischemZinn.ReineErzkonzentrate oder das Röstgut der Vorreini-gungwerdenreduzierendimFlammofen,mitunterauch im Drehrohrofen oder im Elektroofen auf Rohzinn (97–99%Sn) geschmolzen. Für eineRaffinationvonRohzinnaussehrreinenSeifenerz-Konzentraten genügt eine Zweiphasenreduktionim Ausmelt-Ofen oder ein Umschreiben mit Polen, umReinzinnmit 99,8%Sn zu erzielen.Rohzinn aus Primärzinn muss dagegen einerthermischenRaffination in beheizten Schmelz-/Gusseisenkesselnunterzogenwerden,damithan-delsfähigesReinzinn(min.99,85%Sn)entsteht.HochreinesZinnmitmehrals99,9%Snwirdz.B.durchdieAnwendungvonelektrolytischerRaffi-nation oder Krystallisatoren gewonnen, wobeidie zinnreichen Nebenprodukte wiederum imVakuum ofen oder elektrolytisch weiterverarbeitet werden können.

EinwichtigesVerhüttungsverfahrenimsog.Was-sermantel- oderVolatilisationsofen für zinnarmeErzkonzentrate vermeidet z. T. das vorzuschal-tende, üblichemehrstufigeRöst-,Schmelz- undVerblaseverfahrenund liefertnebenzinnreichenSchlacken, v. a. hoch angereicherte Zinnstäube, die dann weiter reduziert und/oder raffiniert werden können.

Sekundärrohstoffe, wie zinnhaltige Flugstäube,Aschen,Rückstände undSchlacken,werden inElektroöfenoderRotationskonvertern(TBRC-Ver-fahren) eingeschmolzen und zu Rohzinn redu-ziert oder das Zinn wird durch Schwefelzusatzals Zinnsulfid verflüchtigt (Fumer) und in einemFlugstaubangereichert,derdanachreduzierendzuRohzinnverschmolzenwird.

DasRohzinnwirdentwederauftrockenemWegeähnlichWerkblei raffiniert, indemCu,FedurchSchwefelung und Seigern, As und Sb durch Alumi-niumzusatz,Zn,Pb,BidurchVakuumdestillationabgetrenntwerdenoderesgelangtzurRaffinati-onselektrolyse.

3.1 Verwendung von Zinn

Die Verwendungszwecke von Zinn sind sehrvielfältig,wobei die fünf größtenEinsatzgebieteLötzinn,Weißblech,Chemikalien,Bronze sowieFloatglas rund 90% des weltweiten Absatz-marktes abdecken.

Lötzinn

AlsLotbezeichnetmaneineMetalllegierung,diejenachEinsatzzweckausbestimmtenMischungs-verhältnissen von Metallen besteht. WichtigeLotmetalle sind dabei Zinn und Blei, weiterhin Silber, Zink, Kupfer, Antimon und Bismut. Siedienendazu,geeigneteMetalle,wieSilber,Gold,Zink, Aluminium oder Eisen, und andere Legie-rungen, wie Kupfer, Bronze, Messing, Tombakoder Neusilber, zu verlöten, indem sie sich alsSchmelze oberflächlich mit diesen verbindenbzw. legieren und nach Abkühlung erstarren.Diese Legierbarkeit des Lotes mit den metalli-schenWerkstücken,Materialien,(elektronischen)Bauelementen, Drähten, Schmuckstücken odersonstigen Komponenten ist die VoraussetzungfüreinedauerhafteundfesteLötverbindung.DerSchmelzpunkt des jeweiligen Lotes liegt dabeigenerell niedriger als der der zu verbindendenWerkstücke.

LotewerdendefinitionsgemäßüberdieLiquidus-temperatur desLotes inHartlote undWeichloteunterschieden. Lote mit Erweichungstempe-raturen unter 450 °C sindWeichlote mit gerin-ger mechanischer Festigkeit, solchemit Erwei-


chungstemperaturen über 450°C sind HartlotemithoherFestigkeit.HartlotewerdenausSilber,KupferundZink,teilsauchCadmium,Aluminium,SiliziumundPhosphorhergestellt.

WeichlotefindenvoralleminderElektrotechnik,Elektronik sowie Hausinstallation Verwendung. Die am häufigsten verwendetenWeichlote sinddie Zinnlote, also Legierungen aus Zinn und Blei mitgeringenAnteilenanEisen,Antimon,KupferundNickel.DerSchmelzpunktderZinnlote liegtunter 330°C. Zinnlote finden je nach Sn-AnteilVerwendungzum:

– VerbindenvonKupferrohren,Bleikabelnund-muffen,Zinkdachrinnen(20–40%Sn)

– FeinlötenvonBlechen(50%Sn) – VerbindenundVerzinnenvonelektrischen

Leitungen, Drähten, Leiterplatten (60–63%Sn=Sickerlot)

– VerlötenvonKonservendosen(>90%Sn)

Wegender guten technischenBeherrschbarkeitunddesniedrigenSchmelzpunktsenthieltendiemeistenWeichlotefrühertoxischesBlei.Aufgrundder aktuellen Rechtslage, insbesondere in der EU, aberauchinChina,gibtesweltweitstarkeBemü-hungen,diebleihaltigenWeichlotedurchbleifreiezuersetzen.DiebisherigeweltweiteErsatzquotewirdvomITRIauf65%geschätzt.DiebleifreienLote haben jedoch meist einen geringeren Ein-satzbereichundbringenz.T.technischeProblemewieVersprödenundWhiskerbildungmitsich.AusdiesemGrundistdieUmsetzungbeiderFertigungelektronischerBaugruppen für kritischeAnwen-dungen, wie in der Medizin-, Feuerwehr- undSicherheitstechnik, in Messgeräten, bei der Luft- undRaumfahrt,inderBahntechniksowiefürmili-tärische/polizeiliche Verwendungen, noch nichtweitfortgeschritten.SeitJuli2006darfansonstenwegen Problemen beim vollständigen Recycling kein bleihaltigesLötzinnmehr in elektronischenGerätenverwendetwerden.Mansetztnunblei-freieZinnlegierungenmitKupferundNickel,ausKostengründen ungern mit Silber, außerhalbEuropas auch mit Bismut ein.

Abbildung 3: Lötzinn (SnSb8Cu4) aus der Produktion der Yunnan Tin Company Group, Ltd., China. Foto: BGR.


Das ITRI schätzt, dass derzeit zur Herstellungvon Lötzinn ca. 52% des weltweit erzeugtenRaffinadezinns verbraucht wird. Allein aufgrunddes verstärkten Einsatzes von bleifreiem undsilberarmen Lotes wird sich eine zusätzlicheNachfrage nach ca. 20.000 t Sn-Metall bis 2020 ergeben,dieallerdingsgrößtenteilswohlschonindie derzeitige absoluteNachfrage nach Lötzinneingeflossenist.

NachteiligaufdenweltweitenLötzinnmarktwirktsichnachITRI-Studienaus,dass

– dieweltweiteElektronikindustriezwarstarkwächst, aber die Miniaturisierung noch schneller voranschreitet. Zudem werden Komponenten zunehmend gar nicht mehrauf Leiterplatten aufgelötet, sondern gleich als integrierte Verbindungen hergestellt – die KomponentenwerdeneinfachindieLeiter-plattenhineingedrückt.Auchgibteszuneh-mend verklebte elektronische Bauteile oder nur aufgedruckte Schaltkreise. Hierdurch wird tendenziell immer weniger Lötzinnverbraucht.NachITRIwurden2012fürdieHerstellung eines Handys durchschnittlich 0,7g, für ein iPad durchschnittlich 0,9g,füreinLaptop3,0g, füreinenkleinenSer-ver6,3gundfüreinengroßenServer8,6gLötmaterial benötigt. Allein die fortgesetz-ten Miniaturisierungsanstrengungen der Elektronikindustrie werden nach ITRI dieNachfrage nach Lötzinn in einemUmfangvon40.000tSn-Metallbis2020reduzieren.

– im Hausinstallationsbereich Metallrohre zunehmenddurchPVC-Rohreersetztwer-den,dienichtmehrgelötetwerdenmüssen.

– besonders inChinaAutokühler nichtmehrausKupfer sondernausAluminiumherge-stellt werden, die geschweißt, aber nichtmehr gelötet werden.

Weißblech

Weißblech ist ein dünnes kaltgewalztes Stahl-blech,dessenOberflächemitZinnbeschichtetist.ZinnistnachundalsFolgederschnellenBildungeinerOxidationsschicht sehr reaktionsträgeundeignet sich daher hervorragend als Korrosions-schutz.

Eine Schicht von ca. 0,3 µm Sn, das entspricht etwa2g/m²,genügt,umdenStahldurchVersie-gelungvorKorrosionzuschützen.ZinkundChromsind elektrochemisch unedler als Stahl. Sie bieten deshalb,andersalsZinn,zusätzlicheinenelektro-chemischenSchutzvorKorrosion.Zinkistjedochinstabil gegenüber Säuren und sauren Lebens-mitteln, Cr-Verbindungen sind giftig. Sn-Verbin-dungen sind zwar in geringemMaße ebenfallsgiftig, wird aber die Zinnschutzschicht verletzt,so korrodiert zuerst der unedlere Stahl und esbilden sich unbedenkliche Fe-Salze. Daher istWeißblechauchfürdieAufbewahrungvonwäss-rigen Lebensmitteln in Konservendosen geeig-net.BeiLufteinwirkungkönnenjedochSn-Ionenfreigesetztwerden.DahersindWeißblechdoseninnenoftzusätzlichlackiertoderfolienbeschich-tet.DieseInnenauflagenmüssenebenfallsvölligschadstofffrei sein.

Heute erfolgt das Verzinnen elektrolytisch. Biszur Mitte des vergangenen Jahrhunderts warFeuerverzinnen üblich, bei dem das Zinn ingeschmolzenem Zustand aufgetragen wurde.DerzeitsindBlechdickenvon0,100bis0,499mmundeinseitigeZinnauflagenvon1,00–11,20g/m2 üblich.

Nach Berechnungen des ITRI werden jährlichkonstant rund 16–17% des weltweit erzeug-ten Raffinadezinns in derWeißblechherstellungeingesetzt.Weißblech wiederum wird fast aus-schließlich zur Herstellung von Verpackungenverwendetundzwarzu:

– ca.44%fürBlechdosenfürLebensmittelundTiernahrung,

– ca.22%fürVerpackungenfür chemisch-technische Produkte, z.B.Farben,undSprühdosenfürAerosole

– ca.18%fürVerschlüsse:DeckelundKronkorken

– ca.16%fürGetränkedosen.

WeitereAnwendungsbereichevonWeißblechsindAnschlüsse, Batteriekontakte, BatteriegehäuseundAbschirmgehäuseinderElektrotechnikbzw.Elektronik, denn Weißblech ist mit säurefreienFlussmittelnlötbar.

VorteilhaftfürdieweitereEntwicklungdesWeiß-blechverpackungs- und damit des anteiligen Raffinadezinnmarktes ist, dass in aufstreben-


denEntwicklungsländern,wie Indien oder auchChina, erst ein geringer Teil der Lebensmitteldauerhaft in Dosen verpackt wird. Hier besteht dementsprechend noch großesPotenzial. AuchchromoxidüberzogeneWeißbleche könntenauf-grundderToxizitätvonChromgegenüberverzinn-tenWeißblechenanMarktanteilverlieren.

In den USA oder Europa dagegen sinkt derMarktanteil für Verpackungsstahl generell, dazunehmend alternative Verpackungsmöglich-keiten (Tetrapack, Glas, PET, Klarsichtfolien)entwickelt und eingesetzt werden. Nach Schät-zungen des ITRI wird hierdurch die Nach-frage nach Zinn bis 2020 in einem Umfang von 10.000 t Sn-Metall abnehmen. Auch die Ent-wicklungimmerdünnererWeißblechemitimmer dünneren Zinnauflagen könnte bis 2020 die Nachfrage nach Sn-Metall um insgesamt 15.000 t reduzieren.

Chemikalien

EsgibteinegroßeundinihrerBedeutungwach-sendeAnzahl verschiedenster Zinnchemikalien,die nach Berechnungen des ITRI für ca. 15%des weltweiten Zinnbedarfs verantwortlich sind. Der weltgrößte Zinnproduzent, die chinesischeYunnanTinCompanyGroup,Ltd.(YTC),schätzt,dasssogar23%(entsprechendca.80.000tSn)der weltweiten Zinnnachfrage auf den Chemi-kaliensektor zurückzuführen ist. Nach Yinghui (2013) ergibt sich folgende Untergliederung fürindustriell wichtige Zinnverbindungen:

Abbildung 4: Verzinnte Weißblechcoils bei der ThyssenKrupp Rasselstein GmbH, Andernach. Foto: BGR.


1 Anorganische Zinnchemikalien (ca. 60% des Bedarfs)

1.1 Oxide1.1.1 Zinn(IV)-Oxid,SnO2;mitIn2O3 Halblei-

terbestandteil (ITO) inderPhotovol- taik; als transparente elektrisch leit- fähige Schicht in Lichtleitfasern oder LC-Displays;inGassensoren,woes mitWiderstandsveränderungaufalle oxidierbarenGaseoderDämpferea- giert;Poliermehl fürStahl,Glasund Naturstein; weißes, durchsichtiges Trübungsmittel in Keramikglasuren,Milchglas und Email; zur Versiege- lung von Rissen in Glas und als KatalysatorbeichemischenProzes- sen; Ersatz für MolybdänelektrodenbeimSchmelzenvonBleigläsern.

1.1.2 Zinn(II)-Oxid,SnO;ReduktionsmittelinderGalvanik,derGlasherstellung,oderZinnsalzherstellung

1.1.3 Metazinn(IV)-Säure, H2SnO3; Aus- gangsprodukt zur Herstellung vonZinnsalzenundKeramikglasuren

1.2 Halogenide1.2.1 Zinn(IV)-Chlorid, SnCl4; zum Auf-

bringen einer dünnen Zinnoxid-schichtaufBehälterglas;alsBeizeinder Zeugdruckerei; zur DarstellungvonTeerfarben undFarblacken; alsStabilisator in Parfüms und Seifen;zum Verzinnen; Zwischenproduktbei der Herstellung von organischen Zinnverbindungen

1.2.2 Zinn(II)-Chlorid, SnCl2; elektroly-tische Verzinnung in der Galvanik;ReduktionvonIndigoinderFärberei;BeizmittelzumFärbenmitCochenille,zum Avivieren und Rosieren; Dar- stellung von Goldpurpur und Lack- farben; als Antichlor und zumEntfernen von Rostflecken ausWäsche; zur Chromatreduzierungin der Zementherstellung; in derLebensmitteltechnik als Antioxida-tionsmittel, Säuerungsmittel und Stabilisator zur Verhinderung derVerfärbung bei weißen Gemüse-konserven(z.B.Spargel)

1.2.3 Zinn(II)-Fluorid,SnF2;ZusatzstoffzurKariesprophylaxeinZahnpasta

1.2.4 andere, z.B. Zinn(II)-Fluoroborat,SnB2F8

1.3 AnorganischeSalze1.3.1 Zinn(IV)-Sulfat,SnSO4;zurChromat-

reduzierung bei der Zementher-stellung; für die saure galvanischeVerzinnung von Legierungen, Zinn- tellern,Zylindern,KolbenundStahl-draht;VerzinnungvonelektronischenTeilen zurSteigerungderHelligkeit;OxidationsmittelundzurFarbverän-derung von Al-Legierungen; Färbe-mittelinderTextilindustrie;Entfernervon H2O2 in der organischen Synthese

1.3.2 Natriumstannat, Na2SnO3 x 3H2O;Gelbildner; zur Herstellung vonreinem Sn, anderen Stannaten und Sn-Verbindungen, Bestandteil von Elektrolyten zur Verzinnung;Beschichtungsmaterial von Papier;Imprägnationsmittel

1.3.3 Zinn(II)-Pyrophosphat, Sn2P2O7; als EmulgatorvonFettenundÖlenundWasserenthärter in Wasch- undGeschirrspülmitteln und Zahnpasta;in Backpulvern; Käsezubereitung;Stabilisierer von H2O2

1.3.4 Kaliumstannat, K2SnO3 x 3H2O; zur Beschichtung von Kathoden im Elektrobad;zurErhöhungderHellig- keitundHaftungvonOberflächen;inder Galvanik in derAutomobil- undElektronikindustrie

1.3.5 Zinkstannat, ZnSnO3x3H2O;Verwen- dungalsFlammschutzmittel

1.3.6 andere, z.B. Zinnoctoat (Zinn(II)- 2-ethylhexanoat), C16H30O4Sn; alswichtiger Katalysator bei der Poly- urethanherstellung

1.4 Sulfide1.4.1 Zinn(II)-Sulfid, SnS; Zusatz in der

Pulvermetallurgie; als binärer Halb- leiterinderHalbleitertechnik;Zusatz-stoff bei der Bremsenherstellung

1.4.2 Zinn(IV)-Sulfid, SnS2; als Farb- pigment für Arzneimittel und Gips; zum Bronzieren (Goldimitat, Musiv- gold, Zinnbronze); Zusatzstoff beider Bremsenherstellung


2 Organische Zinnchemikalien (ca. 40 % des Bedarfs)

2.1 Zinnalkyle2.1.1 Tetramethylzinn, Sn(CH3)4; zur Her-

stellung von hochwertigen Zinn oder Zinnoxidfilmen für Solarzellen oderGassensoren; alsCokatalysator beider Polymerisation von Cycloole-finen(Metathese)

2.1.2 Butylzinn; C4H9Sn; als thermischerStabilisatorinPVC(z.B.PVC-Boden- belägen)undanderenKunststoffen

2.1.3 Tributylzinnoxid(TBTO),C24H54OSn2: Fungizid,AntifoulingfarbefürSchiffeundKühltürme;Holzschutzmittel

2.1.4 Dialkylzinnchlorid; Reduktion desReibungswiderstandes im Auto - mobilreifen

2.1.5 Dialkylzinnoxid; Katalysator bei derHerstellung von plastisch verform-baren Polyurethanschaumstoffen

2.1.6 andere,z.B.Tetraalkylzinn

2.2 Zinnaryle2.2.1 Triphenylzinn (TPT); zusätzliche

Antifoulingfarbe, Fungizid in derLandwirtschaft

2.2.2 Azocyclotin,C20H35N3Sn, u. a. Fast alle zinnorganischen Verbindungen sindumweltschädlich und auch für den Menschentoxischbis hoch toxisch.TetrazinnverbindungenbauensichimKörperzudenbesonderstoxischenTrizinnverbindungenab.Di-undMonozinnverbin-dungenreduzierensichinderLeberteilweisebiszu anorganischem Zinn. Alle zinnorganischenVerbindungenschädigenreversibeldaszentraleNervensystem,was zu Krämpfen, Narkose undAtemlähmung führenkann.KurzkettigeOrgano-zinnverbindungenkönnenzudemmassiveHaut-undSchleimhautschädenbiszumAbsterbendesGewebes (Nekrosen) hervorrufen. Der Einsatzfast aller organischen Zinnverbindungen ist daher inderEUunddenUSAseitvielenJahrenverbotenbzw.obliegt inchemischenAnlagenderstriktenÜberwachung.

Nach Schätzungen der Yunann Tin CompanyGroup, Ltd. (YTC)wird derMarkt für anorgani-scheZinnchemikalienindennächstenJahrennurwenigwachsen(Yinghui 2013). Ausnahmen sind die–imWesentlichenasiatischen–Märktevon:

– Zinnsulfat zurChromatreduzierung bei derZementherstellung, da diese Methode bis-hernurinEuropaeingesetztwird.DasITRIvermutetjedoch,dasssichhierfürmittelfris-tigeherdasdeutlichgünstigereEisensulfatdurchsetzenwird.

– Zinnmethansulfonaten, die als umwelt-freundliches und hocheffizientes Galvani-sierungsmittel gelten.

– FlammschutzmittelnaufSn-Basis(Zinkstan-nat(ZS),Zinkhydroxystannat(ZHS),u.a.)alsSubstitut für das teurere und karzinogeneAntimontrioxid (ATO), besonders in Ent-wicklungsländern. Diese Flammschutzmit-tel weisen hoheWachstumsraten auf und sollennachYTCbis 2016/18 in einerPro-duktionshöhe von 10.000t, nach ITRI bis zum Jahr 2020 um 5.000t Sn-Inhalt an- wachsen.

– Zinn(II)-Oxid, dessen jährlicher Bedarf zurPolitur von LCD-Gläsern in Kürze 5.000 tbetragen könnte.

Das ITRI sieht mögliche weitere Wachstums-märkte – vor allem in den Industrieländern – für

– Zinnkatalysatoren durch die zunehmendeProduktion von Polyurethanschäumen zurthermischen Gebäudeisolierung (+5.000 tSn bis 2020)

– Zinn(IV)-Oxid als extrem dünner Glas-überzug aufWindschutzscheiben, elektro-luminiszenten Displays und speziell weni-ger energiedurchlässigen Fensterscheiben(„e-Glas“)(+5.000tSnbis2020)

– ZinnsulfidealsSubstitutfürAntimontrisulfidals leistungsfähiger Bremsenzusatzstoff (+3.000tSnbis2016)

– Sn(II)-Fluorid in der Behandlung von Tier-krankheitenundfürdieZahnpflege(+1.200tSn bis 2016)

AuchEinzelmärkte der organischenZinnchemi-kalien wachsen, da diese noch toxischere Pb-,Cd- und Sb-Chemikalien ersetzen und weiter-hin als thermischer Stabilisator besonders in der


PVC-Herstellung unverzichtbar sind. In PVC- Produkten zeichnen sie sich zudem durch ihreerwitterungsresistenz,Farbbeständigkeit, Trans-parenzundgeringeSchwermetallbelastungaus. Dennochwirderwartet,dassaufgrundderToxi-zität, besonders von Butylzinn, weniger vonMethylzinnoderOctylzinn,derEinsatzvonOrga-nozinnstabilisatoren in PVC-Produkten in denkommenden Jahren deutlich zurückgehen wird(–7.500tSnbis2016).AuchderbereitsdrastischreduzierteEinsatzvonZinninBiozidenwirdnochweiterzurückgehen.

Bronze und Rotguss

LegiertmanreinesKupfermitZinn,verringertsichdieSchmelztemperaturdieserLegierung,genanntBronze, von 1.083ºC auf unter 1.000ºC (beiZusatz von8–10%Sn).Dies ist einewichtigeVoraussetzungfürdieAnwendunggusstechnischerVerfahren im großen Stil. Zudem wird dadurchdie Gussdichte erhöht. Zinnbronzen haben imVergleich zu Arsen-Kupfer-Legierungen zusätz-lich eine verbesserte Härte, die bei einer idealen Bronze nahe an Stahl heranreicht (Brinellhärte40–50kp/mm2auf230kp/mm2(bei10%Sn)imVergleichzuStahlmit0,55%Cauf246kp/mm2. Die Bronzelegierungen des 4.Jahrtausendsv.H.habeninsgesamtzueinerWerkstoffverbes-serung geführt, die im Fall der goldglänzenden Zinnbronze auch die Farbwirkung des Metallseinschloss. Insofern wurde Bronze vor rund3.800Jahren zum Grundwerkstoff der bronze-zeitlichenKulturenundbliebesinZentraleuropamindestens bis zur Einführung des Eisens einJahrtausendspäter.

WieinhistorischerZeitwerdenausBronzezwarkeineKanonenmehr,aberimmernochGlocken,Medaillen und Denkmäler hergestellt. Viele wei-tere moderne Anwendungsgebiete sind hinzu-kommen.SowerdenheuteCu-Sn-Gusslegierun-gen(Zinn-Bronzen),Cu-Sn-Pb-Gusslegierungen(Zinn-Blei-Bronzen) und Cu-Sn-Zn-Pb-Gussle-gierungen (Rotguss) zur Herstellung von Gleit-lagern, Armaturen, Schneckenrädern, Pumpen-gehäusenu.a.m.verwendet.Das ITRIschätzt,dassheutzutageimmernoch5bis6%derwelt-weitenZinnproduktionzurHerstellungvonBron-zenbzw.Gusslegierungeneingesetztwird.

Floatglas

FloatglasistFlachglas,welchesimFloatprozess,oder auch Floatglasverfahren, hergestelltwird. Das Verfahren wird seit 1966 industriell angewandt, hat seither die meisten anderen Methoden zur Flachglasherstellung weitgehendverdrängt und liefert inzwischen etwa 95%des gesamten Flachglases aller Anwendungs- bereiche wie Fensterglas, Autoscheiben undSpiegel.

DieFloatglasherstellungisteinendlos-kontinuier-licherProzess in rundumdieUhr produzieren-denAnlagen.Die reinegeläuterte, bei 1.100 °Cteigig-flüssigeGlasschmelzewirdfortlaufendvoneinerSeiteaufeinlänglichesBadausflüssigemZinngeleitet,aufwelchemdasetwa⅔ leichtereGlasschwimmtundsichwieeinFilmgleichmäßigausbreitet.DurchdieOberflächenspannungdesZinnsunddesflüssigenGlasesbildensichsehrglatteOberflächen.

Zinn hat mit 232°C einen niedrigen Schmelz-punkt,sodassesbiszumvölligenErstarrendesGlasesnochflüssigbleibt;außerdemhatesbeiden verwendeten 1.100°C noch keinen hohenDampfdruck,derzuUnebenheitenanderGlas-unterseiteführenkönnte,undverhältsichgegen-überdemGlas fast inert.AufderZinnschmelzewirddieGlasseitegeringmitZinndotiert.

DasaufdemkühlerenEndedesBadeserstarrte,nochca.600°CwarmeGlaswirdfortlaufendher-ausgezogenunddurchläufteinenKühlofen,inwel-chemesverspannungsfreiheruntergekühltwird.Nach einer optischen Qualitätskontrolle wird das Glas abschließend geschnitten. Das Floatglas-verfahrenermöglichtGlasstärkenvonca.0,4mmbis 24 mm.

Nach Berechnungen des ITRI werden jährlichfast konstant rund2%desweltweit raffiniertenZinnsfürdieFloatglasherstellungverwendet.Fürjede neue Beschickung der Anlage werden rund 200 t Zinn benötigt.


Sonstiges

Weiterealtbewährte,teilssichaberaucherstent-wickelndeEinsatzmöglichkeitenvonZinnsind:

– Guss von Zinnfiguren, -tellern, -schalen,-bechern und anderen Gerätschaften ausZinnguss (60–70% Sn, 30–40% Pb +zumTeilSbundBi)

– Herstellung von Orgelpfeifen aus reinem Sn oder Sn-Pb-Legierungen

– Nordisches Gold (Messinglegierung aus89%Cu,5%Al,5%Znund1%Sn)alsMünzmaterialfürgoldfarbigeEuromünzen

– Lagermetall aus Pb-Sb-Sn-As-Cu-Legie-rungenzumAusgießenvonLagerschalen

– Verzinnung vonKupferbändern, aber auchTöpfen,PfannenundtechnischenGeräten

– Stanniollametta (ursprünglich nur aus Sn,heuteauchausAlodermetallisiertemKunst-stoff)alsChristbaumschmuck

– Zinnfolien fürmedizinische Anwendungen,fürdieVerpackungsindustrieoderdieElek-tronik

– ZinnpulverfürBremsbelägeundalsAdditivinderchemischenIndustrie

– zurHerstellungvonBronzepulvernfürFilter,FüllerundBremsbeläge

– zusammen mit Ca zur Verstärkung derPb-Elektroden in Batterien

– Herstellung von farbneutralem und wärme-absorbierenden Sonnenschutzglas durchAufbringeneiner300nmdünnenSchichtausCassiterit,dasmitFoderSbdotiertwurde

– in Form von Sn-Cu-Legierungen als Sub- stitutfürLuftgewehrmunitionausPb

– als höherwertigesSubstitut vonGraphit inAnodenvonLithium-Ionen-Batterien(Poten-zialnachITRI:+17.000tSnbis2016)

– alsSubstitutfürNiundteilweiseCrineinigenSpezialstählen(0,11bzw.0,13%Sn)(Poten-zialnachITRI:+15.000tSnbis2020)

– als Granulat aus metallischem Zinn odereinerSn-Pb-Sb-Hg-LegierungzurEffizienz-erhöhung und Abgasreduzierung bei derVerbrennungfossilerBrennstoffe(PotenzialnachITRI:+5.000tSnbis2020)

– als flüssige Sn-Anoden in Festoxidbrenn-stoffzellen (SOFC) (Potenzial nach ITRI:+1.000t bis 2020/2030) oder Sn-haltigeElektro katalysatoren in Direkt-Ethanol- Brennstoffzellen(DEFC)

– Kesterit, Cu2(Zn,Fe)SnS4, als Substitut von CdTe und Cu(In,Ga)Se2 in CIGS-Solarzellen(PotenzialnachITRI:+500tSnbis 2020)

3.2 Recycling

Diebeider industriellenFertigungunddesEin-satzes von Loten auf Zinnbasis anfallendenSn-Metalloxidrückstände, die so genannte Löt-zinnkrätze,zwischenzeitlichaberauchdiepastöseLötpaste, wird aufgrund des hohen Preises von Zinn fast vollständig dem Recycling zugeführt.Hierbeiwerdenbiszu70%derZinnlegierungenzurückgewonnen.EinesortenreineTrennungvonbleihaltigen und bleifreien Loten erleichtert dabei das Recycling erheblich.

Beim Recycling von Weißblech kann Zinnnur dann zurückgewonnen werden, wenn derWeißblechschrott aluminiumfrei ist. Hierbeiwird das Zinn elektrolytisch in heißer Natron-lauge entfernt. Eine Entzinnungsanlage liefertca. 1,4–1,9kg Sn pro Tonne eingesetztenWeißblechschrotts. Aufgrund der immer dün-neren Zinnüberzüge auf Weißblechen lassensichEntzinnungsanlagenheutekaumnochwirt-schaftlich betreiben, so dass ihre weltweite Zahl kontinuierlich sinkt. Die letzte Entzinnungsan-lageDeutschlands,inMülheima.d.Ruhrwurde2011 geschlossen. Bei einer JahresproduktionvonzumSchlussnurnoch20–30tenthieltderdorthergestellteZinnschwamm96–97%Sn.InEuropawerdenderzeit,soweitbekannt,nurnoch EntzinnungsanlageninderSchweiz(sehrklein),indenNiederlanden(klein),Italien(Jahresproduktionvon ca. 420–450t Zinnschwamm@85%Sn)und Großbritannien (mittel) betrieben. Auch inden USA ist die Zahl der Entzinnungsanlagenvon sieben imJahr1996aufzwei imJahr2012gesunken.

Nach der Müllverbrennung, z.B. durch einenMagnetscheider zurückgewonnene Weißblech-dosen, enthalten aufgrund der hohen Verbren-nungstemperaturen kein metallisches Zinn mehr. DerZuschlagvonunbehandeltemWeißblech-Do-senschrottbeiderStahlherstellungistzwarmög-lich, das teure Zinn geht jedoch auch hier verloren bzw.störtsogarbeiderStahlherstellung.Vorteil-haftistderEinsatzvonWeißblechschrottdagegenbeiderProduktionvonzinnhaltigenStählen.


Aufgrund der dissipativen Verteilung von Zinn in Chemikalien und deren Verbrauch währendder Anwendung, z.B. in PVC-Belägen, könnenSn-ChemikaliennurzumTeilrecyceltwerden.

DasinBronze-undRotgussproduktenenthalteneZinn wird vollständig recycelt, sofern nicht aus altenBronzegegenständenneueProduktedurcheinfachesUmschmelzenhergestelltwerden.SowurdeninfrüherenKriegszeitenstetsDenkmälerausBronzezuKanonenumgeschmolzen.

Das beim Floatglasverfahren verwendete Zinnwird unbegrenzt wiederverwendet, so es nichtin geringen Spuren den Boden des hergestellten Flachglasesdotiert.

Nach Recherchen des ITRI ist die Recycling-rate von Zinn in den letzten Jahren kontinuier-lich gewachsen. Der Anteil von recyceltem Zinn (inkl.direktwiederverwendetenSn-Legierungen,Sn-SchrottenundLötzinnkrätze=74.000t)anderGesamtproduktionvonZinnprodukten(RecyclingInputRate,RIR)wurdevomITRIfürdasJahr2010auf32,6%bzw.für2011auf34,0%geschätzt.

Die UNEP (2011) schätzte für Zinn die End ofLife-Recycling Rate (EOL-RR) auf >50%, denRecycled Content (RC, Sekundäranteil an dergesamtenMetallproduktion)auf>10–25%unddenOldScrapRatio (OSR,AnteilAltschrottamGesamtschrott)auf>25–50%.

NachNeuberechnungenfürdieseStudiemüssenimJahr2012rund18,8%(=63.300t)deswelt-weitproduziertenRaffinadezinnsausSekundär-produkten gestammt haben, wovon jedoch nur 52.200t einzelnen Raffinationsländern (China,BelgienundPolen)zuzuordnensind.

Als großes Importland, allerdings von niedrigzinnhaltigen Produkten (19.300t im Jahr 2012mit Importen vor allemausAustralien,Neusee-land, Malaysia und Großbritannien), tritt Indienauf. Es gibt auch anderweitig Hinweise auf hier arbeitende private (Sekundärzinn-)Schmelzen,die ihre Produktion nicht an die staatlichen Stellen melden.

NachUmfrageninderdeutschenIndustrie ist inDeutschland durch die hohe Metallrecyclingrate derAnteilandirekt,d.h.ohneRaffinationwieder-verwendetenzinnhaltigenSchrotten,Abfällenund

Legierungen (Rotguss, Bronze, Lötzinnkrätze,Bleibatterien, untergeordnet Galvanikschlämmeu.v.a.m.)sehrhoch(s.Kapitel8.4).Nachüber-einstimmendenAngabenfließen inDeutschlandauchweiterhinbedeutendeMengenvoninfrühe-ren Jahrzehnten und Jahrhunderten hergestell-tenZinngeschirrsandieRecyclingfirmenzurück.ZudemwirdaucheingeringerTeilderhergestell-tenZinnchemikalienvondendeutschenChemie-unternehmen wieder recycelt.

3.3 Substitution

Cassiteritalshäufigstesundwirtschaftlichwich-tigstes Sn-Mineral ist nur begrenzt durch sulfi-discheSn-Mineralesubstituierbar.AbbauwürdigeundgroßeVorkommenvonSn-Sulfidensindfastausschließlichauf denbolivianischenZinngürtelbeschränkt.

InvielenLotenwäreZinndurchBleisubstituierbar,dasaberweltweitzunehmendgeächtetist.AndereSubstitutionen wären nur sehr schwer möglich und dann mit Qualitätsverlusten oder Preis - erhöhungen(Silber)verbunden.

Weißbleche können statt aus verzinntem Stahlauch aus Aluminium hergestellt werden. So sind in denUSAalleGetränkedosenausAluminium.DiebeginnendeDebattezurToxizitätvonAluminium,die allerdings auch irgendwann auf Zinn über-springen könnte, könnte hier jedoch möglicher-weise sehr kurzfristig zu einem Bewusstseins-wechsel führen. Neben Aluminium stehen aberzunehmend auch alternative Verpackungsmög-lichkeiten (Tetrapack,Glas,PET,Klarsichtfolien)zurLebensmittelkonservierungzurVerfügung.

Die Substitution von Sn-Chemikalien ist vie-lerseits möglich. So stehen z.B. für zinnorga-nische Schutzfarben auch kupferhaltige oderSilikonanstriche, alsStabilisatoren inPVCauchCa-Zn-Ba-Verbindungen oder als keramischeGlasurenauchMarmormehl,Bleiweiß,Zinkweiß,LithoponeoderTitandioxidzurVerfügung.Kata-lysatoren auf Zinnbasis lassen sich idealerweise durchdenEinsatzvonBismutsubstituieren.

InZinnbronzenkönnteZinnwievor4.000JahrendurchArsenersetztwerden(sog.Arsenbronzen),was aber ein gewaltiger technischerRückschrittwäre. Ansonsten stehen für Zinn in fast allen


MetalllegierungenausreichendSubstitute(häufigdurchKupfer,BismutoderAntimon)zurVerfügung.

Die Herstellung von Flachglas ist auch durchanderealsdasFloatglasverfahrenmöglich,dochhatsichdiesesseitJahrzehntenalsdasEffizien-testeundKostengünstigsteherausgestellt.

Zusammenfassend betrachtet ist Zinn in allen sei-nenAnwendungen– zumindest theoretischundwenn auch mit Qualitätsverlusten – substituierbar. EineErhöhungdesZinnpreisesführtdaherstetsautomatischzueinerErhöhungderSubstitutions-quote,diewiederumstetskurz-bismittelfristigzureinerReduzierungderNachfrageunddamiteinemPreisrückgangführt.LangfristigeErhöhungendesweltweiten Zinnpreises nur ausgehend von einer erhöhtenNachfragesinddahermithoherWahr-scheinlichkeitauszuschließen.

InwelchenAnwendungenZinnbeiwelchenPrei-sendurchwelcheSubstituteersetztwerdenkann,wurde bisher nicht zusammengestellt. NachSchätzungendes ITRIsetztdieSubstitutionvonZinn in ersten Anwendungen bereits bei einem Zinnpreis von 20.000 US$/tein.NachSchätzun-gender deutschenWeißblechindustrie hätte einPreisanstieg auf über 30.000 US$/t Zinn einenVerlust von mindestens 30 %desAbsatzmarkteszuFolge.EinZinnpreisvon40.000 US$/twürdeaufjedenFallindenmeistenAnwendungeneinesehr starke Substitution bewirken und langfristige negativeFolgenfürdenweltweitenZinnverbrauchhaben.

3.4 Physikalische und chemische Anforderungen an Zinnminerale und Raffinadezinn

Spezielle physikalische oder chemische Anfor-derungen an Zinnminerale oder deren Handels-konzentrateexistierennicht,daalleZinnmineralestetsdirekt–nachKonzentrationaufmind.55%Sn-Gehalt (OMSA, frdl. schriftl. Mitt.) – ohneweitere Aufbereitung verhüttet werden. Etwaige störende oder auch werthaltige Nebenbestand-teile (Ta-Nb-W-Schlacken) werden dabei abge-trennt.

Raffinadezinn nach Anforderungen der LondonMetalExchange(LME)mussmindestens99,85%Sn enthalten. Einige wenige Schmelzen produ-

zieren jedochniedriggradigeresZinn,dasdannandernorts weiter raffiniert werden muss, oderauchnachKundenanforderungenhöhergradige-resZinn,dannv.a.mitsehrgeringenPb-Gehalten.Nach Umfragen in der deutschen zinnverarbei-tenden Industrie sinddieMindestanforderungensehrunterschiedlich (vgl.Kapitel8.4).Zueinemhohen Anteil werden höhere Anforderungen als LME-Qualität gefordert und zudem der EinsatzvonSekundärzinngenerellausgeschlossen.

3.5 Anforderungen an Zinnlagerstätten

ZinnlagerstättenmüssenwiealleabbauwürdigenLagerstätten infrastrukturell möglichst günstiggelegen sein. Die enthaltenen Zinnminerale soll-ten möglichst groß und abtrennfähig sein. Ausletzterem Grund bestehen weltweit VorbehaltegegenSkarn-Zinnlagerstätten, dahier derCas-siterit häufig zusammenmit anderen, vor allemsulfidischenFe-,Cu-,Zn-,Mo-,Mn-,W-,In-,Ag-,Bi- oder U-Erzmineralen auftritt, von denen erdurchStandardflotationsverfahrennurschwerzutrennen ist.

WeltweitwerdenSkarnlagerstätten auf Zinn der-zeitnurinChinaabgebaut.AußerhalbChinasgibtes jedoch rund 20 weitere Zinnprojekte, in denen Cassiterit aus Skarnerzen abgetrennt werdenmüsste – oder früher schon einmal abgetrenntwurde. Diese Skarn-Zinnlagerstätten liegen vor allem im deutschen und tschechischen Teil desErzgebirges,imOstenAustraliensbzw.inTasma-nien sowie untergeordnet in Kirgisistan, Kanadaund der Mongolei.

Bezüglich der Mindestanforderungen (Gehalt,Tonnage)anZinnlagerstättensindansonstenzuunterscheiden:

– Seifenzinnlagerstättenonshoreoderoffshore

– Festgesteinslagerstätten im Tagebau oderUntertageabbau


3.5.1 Mindestgehalte Seifenzinnlagerstätten

Literatur-bzw.FirmenangabenzuMindestgehal-ten an Zinn bzw. Cassiterit in Seifenzinnlager-stättensind(ElsnEr 2010, ElsnEr et al. 2011):

– Seifenabbau mit Schwimmbagger: 60gCassiterit/m3

– SeifenabbaumitKiespumpe: 120gCassiterit/m3

– großindustriellerSeifenabbau: 240gCassiterit/m3

– artisanaler Seifenabbau: 300gCassiterit(+Columbotantalit)/m3

– ZinnseifenModotValley/Mongolei: 100–150gCassiterit/m3

– ZinnseifenJanchivlan/Mongolei: 150gCassiterit/m3

– Zinnseifen onshore Malaysia: 100gSn/m3(=ca.130gCassiterit/m3) (schwarTzetal.1995)(vgl.Tab.1)

– indonesischeLizenzgebiete:200gSn/m3 (=ca.260gCassiterit/m3)(PTTimah) (vgl.Tab.1)

– ProjektAndamanenseeoffshorePhuket/Thailand:100bzw.150gCassiterit/m3 (TongkahHarbourplc)

Von besonderer Bedeutung sind die Angaben des mit Abstand weltgrößten Produzenten von ZinnausCassiteritseifen,derindonesischenPTTimah(Persero)Tbk,wonachesfürdieBerechnungderZinnvorräteinseinenindonesischenLizenzgebie-ten einen cut-off grade von 200 g Sn/m3, entspre-chend ca. 260 gCassiterit/m3Erzsandansetzt.

Zusammenfassend ergeben sich aus o. g. Lite-ratur- bzw. Firmenangaben Mindestgehalte anCassiterit in abbauwürdigen Seifenzinnlager-stätten von:

– 100–150g/m3fürindustriellabzubauendeSeifenlagerstätten onshore

– 260g/m3fürindustriellabzubauende Seifenlagerstätten offshore

– 300g/m3fürimKleinbergbauabzubauendeSeifenlagerstätten onshore

Die Berechnung der Zinnvorräte der Tongkah Harbour plc in ihrem Projektgebiet Andamanen-see(offshore),dieaufeinemcut-offgradevonnur100bzw.150gCassiterit/m3 beruhen, ist daher alszuoptimistischzubewerten.

Tabelle 1: Zinngehalte von derzeit oder früher in Abbau stehenden Seifen in SE-Asien, nach Schmidt (1976), Lahner (1982), Lwin (2012) und Van de (1996).

Land Abbauregion Schwankungsbreite (g Sn/m3 Erzsand)

Durchschnitt (g Sn/m3 Erzsand)

Indonesien

Bangka 400 – 1.400 750Bilitung 190 – 900 400Singkep – 250Sumatra – 260

MalaysiaKintabeiIpoh 150 – 350 –

Berjuntai 130 – 160 –Sungei Besi 76 – 15.310 –

Myanmar

Bokypin – 330Kanbauk – 330Theindaw – 210

Heinda – 400HeinzeBecken 120–180 –

PagayeKyaukmeTaung – 300

VietnamTinhTuc 60 – 11.000 1.070NamKeep – 270Quy Hop – 540


3.5.2 Durchschnittliche Mindestgehalte Festgesteinszinnlagerstätten

Literatur-bzw.FirmenangabenzuMindestgehal-tenanZinninFestgesteinszinnlagerstättensind:

– Tagebau:0,5%Snbzw.Sn+W(ElsnEr 2010)

– Mt.Bischoff/Australien(Tagebau)Rest-vorräte:0,5%Sn(MetalsXLtd.)

– [email protected]$/tSn:0,30%Sn(YunnanTinCompnayGroup,Ltd.,s.u.)

– Untertageabbau:1,0%Sn(ElsnEr 2010)

– Pravourmiskoe/RussischeFöderation(Untertageabbau):0,50%Sn,jedochfüreinen wirtschaftlichen Abbau geeigneter Mindestzinngehalt1,06%Sn (OAORusolovo)

– Collingwood/Australien(Untertageabbau)Restvorräte:0,70%Sn(MetalsXLtd.)

– RenisonBell/Australien(Untertageabbau):0,70%Sn(MetalsXLtd.)(reduziertvon0,80%SnbisJuni2013),jedochfüreinen wirtschaftlichen Abbau geeigneter Mindest- zinngehaltimOktober20130,90%Sn,vgl. Abb. 6(BluestoneMinesTasmaniaJVPtyLtd.)

In diesem Zusammenhang erscheinen Zitatein russischen Zeitungen (s.Anhang: RussischeFöderation),welchedemweltgrößtenZinnprodu-zenten,YunnanTinCompanyGroup,Ltd.,zuge-schrieben werden, von besonderer Bedeutung. DemnachistbeieinemZinnpreisvon20.400US$/teine wirtschaftliche Gewinnung von Zinn ausLagerstätten mit einem Gehalt von <0,3%SnselbstimTagebaunichtmehrmöglich.

Dementsprechend ergeben sich bei Erlösen von aktuell rund22.000–24.000US$/tSn folgendeMindestgehalte für wirtschaftlich abbauwürdigeFestgesteinslagerstättenvonZinn:

Abbildung 5: Schwimmender Eimerkettenbagger von PT Timah in den dort 30 m tiefen Gewässern vor Bangka Island, Indonesien. In Abbau steht unter bis zu 10 m Abraum eine 8 – 10 m mächtige, tonreiche, fossile Flussseife. Eine Gewinnung von Zinnseifen in noch größerer Wassertiefe ist derzeit zwar technisch, aber nicht wirtschaftlich möglich. Quelle: BGR


– >0,30%SnfürimTagebauabzubauendeLagerstätten(YunnanTinCompanyGroup,Ltd.)

– >0,70%SnfüruntertageabzubauendeLagerstätten(MetalsXLtd.)

Abb. 6.zeigtdieausFirmensicht(MetalsXLtd.) für einen wirtschaftlichen Abbau notwendi-gen Mindestzinngehalte in Festgesteinslager- stätten im Vergleich zu den entsprechenden Zinnerlösen.

Basierend auf den Erfahrungen und Annahmen dieses seit Jahren in Tasmanien erfolgreichZinn abbauenden Unternehmens ergeben sich die folgenden, für einenwirtschaftlichen Abbauangenommenen notwendigen Mindestzinn-gehalte. Diese Annahmen sind entsprechend abhängig vom Zinnerlös und gelten nur fürFestgesteinslagerstätten, die ausschließlich aufZinn abgebaut werden sollen.

ImGegensatz zu denAnnahmen vonMetalsXLtd. geben viele Junior Exploration CompaniesfürihreRessourcenberechnungenhäufigdeutlichgeringereMindestgehaltefürIhreZinnprojektean.ImFolgendensind inaufsteigenderReihenfolgeeinige Beispiele gegeben:

Abbildung 6: Ungefähr die Abbaukosten deckende Erzgehalte (% Sn), nach Metals X Ltd. (nach KettLe 2012).

Open PitUnderground

Source: Metals XIndicative estimates based on mining and processing costs of 155 $/tonne of ore for hard rock UG mine, 95 $/tonne for open pit, with 75 % recoveries and 5 % mine dilution.

Will vary with volumes, by-product credits and ore characteristics.

Breakeven ore-grades (% tin)

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.020,000 35,00015,000 25,00010,000 30,000 40,000

Tin price [US$/t]

Tin

grad

e [%

Sn]

Zinnpreis (US$/t)

Mindestzinngehalt (%)

Tagebau Untertageabbau

15.000 1,0 1,6

17.500 0,8 1,3

20.000 0,7 1,15

22.500 0,6 0,9

25.000 0,5 0,85

27.500 0,45 0,8

30.000 0,4 0,7


– 0,07%Sn(Zaaiplaats/RepublikSüdafrika) (Tagebaugeplant)

– 0,10%Sn(Taronga/Australien) (Tagebaugeplant)

– 0,10%Sn(GreatPyramid/Australien) (Tagebaugeplant)

– 0,10%Sn(Mokopane/RepublikSüdafrika) (Tagebaugeplant)

– 0,10%Sn,alternativ0,30%Sn (Oropesa/Spanien)(Tagebaugeplant)

– 0,10%Sn,alternativ0,50%Sn(Doradilla/Australien)(Tagebaugeplant)

– 0,15%Sn(Tellerhäuser/Deutschland)(Untertageabbaugeplant)

– 0,15%Sn(Hämmerlein/Deutschland)(Untertageabbaugeplant)

– 0,15%Sn(Geyer/Deutschland) (Untertageabbaugeplant)

– 0,15%Sn,alternativ0,30%Sn, alternativ0,35%Sn(Gottesberg/ Deutschland)(Untertageabbaugeplant)

– 0,20%Sn(SouthCrofty/Großbritannien) (Untertageabbaugeplant)

– 0,20%Sn(Federation/Sweeney/Australien) (geplantesAbbauverfahrenunbekannt)

– 0,20%Sn,alternativ0,30%Sn (Cinovec-Süd/Tschechien)(Untertageab-bau geplant)

– 0,20%Sn,alternativ0,45%Sn, alternativ0,60%Sn-Äquivalent (inkl.W+Magnetit)(MountLindsay/ Australien)(Tagebau,späterUntertage-abbau geplant)

– 0,25%Sn(RoyalGeorge/Australien) (geplantesAbbauverfahrenunbekannt)

– 0,25%Sn(Bisie/DRKongo) (Untertageabbaugeplant)

– 0,30%Sn(JC/Kanada) (geplantesAbbauverfahrenunbekannt)

– 0,35%Sn(Eastern+WesternShallowsZones/Achmmach/Marokko) (Tagebaugeplant)

– 0,35%Sn(Cleveland/Australien) (Untertageabbaugeplant)

– 0,50%Sn(Achmmach/Marokko) (Untertageabbaugeplant)

– 0,60%Sn(Heemskirk/Australien) (Untertageabbaugeplant)

AusdenobenaufgeführtenMindestgehaltenderProjektewirddeutlichersichtlich,dassvieleJuniorExplorationCompanieseinenzuniedrigen„cut-offgrade“ für Ihre jeweiligeRessourcenberechnung

ansetzen. Bei einem derzeitigen Zinnpreis vonrund 22.000–24.000US$/t Sn erscheint einewirtschaftliche Projektentwicklung daher in den meistenFällenunrealistisch.DieseAussagekannmit wenigen Ausnahmen auch auf Zinnpreise von 30.000US$/t oder deutlich darüber übertragenwerden.

Basierend auf den Erfahrungswerten und An-nahmen von Metals X Ltd., welche man hierals Näherungs-bzw.Orientierungswerteanset-zen kann, müssten für diese Projekte deutlichhöhere „cut-offgrades“gewähltwerdenumdenaktuellenZinnpreisenRechnungzutragen.Dieswürde jedoch die Gesamtressource der jewei-ligenProjekte zumTeil deutlich verringern,wassich wiederum negativ auf den Wert und dieAttraktivitätderJuniorExplorationCompanyamFinanzmarkt auswirken kann. An einer solchen„Abwertung“ wird daher kein Explorationsunter-nehmenInteressehaben.

Darüber hinaus sind Ausführungen von JuniorExploration Companies, über die EinbeziehungdespotenziellenErlösesanderer,meistebenfallsnur in sehr geringen Mengen enthaltener beibre-chenderWertmineraleauseinemsehrgeringenZinngehalteinerLagerstätteeinhöheres„Sn-Äqui-valent“abzuleiten,diesbezüglichebenfallskritischzuhinterfragenundzubewerten.

3.5.3 Tonnagen Zinnlagerstätten

Für dieGrößenbewertung vonZinnlagerstätten,sowohl Zinnseifen als auch Festgesteinslager-stätten, können die in Tabelle 2 aufgeführtenRichtwerte gelten.

Eine Aufstellung der weltweit bedeutendsten Zinn-lagerstätten(>100.000tSn-Inhalt)findetsichinTabelle3. Aufgenommen sind dort allerdings nur diejenigen Lagerstätten, zu denen die Tonnagepubliziertistunddienichtalsbereitsgrößtenteilsabgebautgelten(v.a.CerroRicodePotosíundLlallagua in Bolivien).


3.6 Vergleich von Zinnlagerstätten und projekten

Abschließend sollen in diesem Kapital in Dia-grammen die Zinngehalte und -inhalte von sich im Abbau befindlichen Festgesteinszinnlager-stätten (s.Abb.8) denen von sich im Projekt-status befindlichen und bei den gegenwärtigenZinn preisen wirtschaftlich abbaubaren Zinn lager-stätten (s.Abb.9)gegenübergestelltwerden.

Bei den derzeitigen Zinnpreisen von ±23.000US$/terfüllennur folgende27von ins-gesamt 157 erfassten Projekten mit ausgewie-senen Zinnressourcen und mit Zinn als Haupt-wertmetall dieMindestanforderungenanGehaltundTonnage(s.o.)(Abb.9). Bei vielen von ihnen ist jedoch die Finanzierung ungesichert, dieAufbereitungsfrageungeklärtund/oderdie infra-strukturelle Anbindung sehr schwierig.

Abbildung 7: Sicherungsarbeiten vor weiterer Streckenauffahrung in der Renison Bell Zinn-mine, Tasmanien. Foto: BGR.

Tabelle 2: Größenbewertung von Zinnlagerstätten nach verschiedenen Quellen.

SnInhalt (t)Weltweit 1) Russ. Föderation 2) China3) Ostasien4)

klein <10.000 <20.000 <5.000 <5.000mittel 10.000 – 100.000 20.000 – 50.000 5.000 – 40.000 5.000 – 100.000groß 100.000 – 500.000 50.000 – 100.000 40.000 – 200.000 >100.000sehr groß >500.000 >100.000 >200.000

1) Sutphin et al. (1990), 2) petrow et al. (2008), 3) national Committee of mineral reSourCeS of China (2007), 4) Kamitani et al. (2007)


– Gecamines/Bisie,DRKongo (3,5%Sn,141.200tSn-Inhalt) [FortsetzungderExplorationwegen Rebellenaktivitäten unterbrochen]

– Tschurpun’ja,RussischeFöderation (1,52%Sn/20.500tSn-Inhalt) [giltalsausgeerzt]

– MountWells,Australien (1,38%Sn,10.400tSn-Inhalt+Cu)

– BofedalII(SanRafaelHalden),Peru (1,3%Sn,100.000tSn-Inhalt) [langwierigesGenehmigungsverfahren]

– Ilintas,RussischeFöderation (1,25%Sn,39.100tSn-Inhalt+W)

– Deputatskoe,RussischeFöderation (1,15%Sn,255.816tSn-Inhalt)[giltwegenschlechten Ausbringens und mangelnder Infrastrukturalsnichtbauwürdig]

– Heemskirk, Australien (1,00%Sn,85.400tSn-Inhalt)

– ZlatýKopec,TschechischeRepublik (0,95%Sn,12.350tSn-Inhalt+Zn) [Skarn – Aufbereitung ungeklärt]

– Ulachan-Egeljach,RussischeFöderation (0,92%Sn,47.002tSn-Inhalt)

Tabelle 3: Liste der Lagerstätten mit den weltweit größten (verbliebenen) Zinninhalten.

Land Name Typ SnInhalt (t) SnGehalt (%)

China Xinzhai Skarn 615.000 0,56

Portugal Neves-Corvo 1) 7) Stockwerk 476.370 0,26

Kasachstan Syrymbet 5) Greisen/Verwitterung 463.510 0,49

Brasilien Pitinga Greisen 423.115 0,176

China Dulong 7) Skarn 296.000 0,56

China Huanggang 7) Skarn 290.300 0,31

RussischeFöderation Belskoe n. v. 288.000 n. v.

China Bailashui Skarn,Gänge,Greisen 270.000 0,79

RussischeFöderation Deputatskoe 2) Gänge 255.816 1,15

RussischeFöderation Pirkakai 2) Stockwerk 254.510 0,24

China Tongken-Changpo Karbonatverdrängung 215.000 0,59

Australien Renison Bell Karbonatverdrängung 190.100 1,65

Peru San Rafael Gänge 190.009 3,85

China Xitian7) Skarn,Gänge,Greisen 189.000 0,5

DRKongo Manono 6) 7) Pegmatit 169.920 0,36

Bolivien Catavi Halden 150.000 0,3

Kirgisistan Trudovoe 3) Gänge 149.100 0,64

DRKongo Gecamines/Bisie 6) Stockwerk 141.200 3,5

China Jinchuantang7)8) Skarn 140.000 0,4

Marokko Achmmach Gänge 131.000 0,85

RussischeFöderation Odinokoe Greisen 127.563 0,31

China Yejiwei7)8) Skarn,Gänge,Greisen 113.000 0,37

RussischeFöderation Pravourmiskoe 4) Gänge 106.400 0,36

China Yanbei 7) Porphyr 102.400 0,84

Peru BofedalII Halden 100.100 1,3

1) Ausbringen von Sn eingestellt, 2) Lagerstätte gilt als nicht abbauwürdig, 3) nur 11.979 t Sn-Inhalt wirtschaftlich abbaubar, 4) davon 80.300 t abbauwürdig, 5) Erz derzeit nicht aufbereitbar, 6) für das Teilvorkommen Gecamines, gegenwärtig nur artisanaler Bergbau, 7) polymetallische Lagerstätte, 8) kein Ausbringen von Sn, n. v. = nicht verfügbar


– Sobolinoe,RussischeFöderation (0,88%Sn/91.983tSn-Inhalt+W+Cu)

– Achmmach, Marokko (0,85%Sn,131.000tSn-Inhalt)

– Tiechang,China (0,80%Sn,30.200tSn-Inhalt)

– Haobadi,China (0,70%Sn,85.500tSn-Inhalt)

– Trudovoe,Kirgisistan (0,64%Sn,149.100tSn-Inhalt+W)[<10%wirtschaftlichabbaubar, großeInfrastruktur-undAufbereitungs-schwierigkeiten]

– Oortsog Ovoo, Mongolei (0,64%Sn,36.850tSn-Inhalt+ Zn+Cu+Pb) [Skarn – Aufbereitung ungeklärt]

– JeannieRiver,Australien (0,60%Sn,13.440tSn-Inhalt)

–

– Oropesa, Spanien (0,52%Sn,49.690tSn-Inhalt)

– Syrymbet,Kasachstan(0,49%Sn, 463.510tSn-Inhalt)[AufbereitungwegenFeinkörnigkeitungeklärt]

– Rentails(Halden),Australien (0,45%Sn,92.700tSn-Inhalt+Cu)

– Mushkistonskoe,Tadschikistan (0,4–0,5%Sn,40.000– 50.000tSn-Inhalt+Cu)

– MountGarnetII,Australien (0,39%Sn,51.160tSn+F+Fe)

– Manono,DRKongo (0,36%Sn,169.920tSn+Li)

– Odinokoe,RussischeFöderation (0,31%Sn,127.563tSn-Inhalt+W)

– CataviHalden,Bolivien (0,30%Sn,150.000tSn-Inhalt)

– SolnechnyHalden(0,19–0,30%Sn,45.400–71.700tSn-Inhalt+Cu+W)

Abbildung 8: Durchschnittsgehalte (in % Sn) und Inhalte (in t Sn-Inhalt) von sich im Abbau befindlichen Zinnfestgesteinslagerstätten.

Xinzhai

Pitinga

Dulong

Hunaggang

BailashuiTongken-Changpo

Renison Bell

San Rafael

Huanuni

Manono

Yanbei

Colquiri

BainiuchangYidong-Wudi

Jiepailing

Pravourmiskoe

Piaotang

Bali-Longtoushan

Lianghe

Chahe

Ximeng

Xianghualing

Zhenjialong

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

0 100.000 200.000 300.000 400.000 500.000 600.000 700.000

Geh

alt [

% S

n]

Inhalt [t Sn]

Vergleich von Festgesteinszinnlagerstätten im Abbau


– Odinokoe-Seifen,RussischeFöderation (829gSn/m3=1.063gCassiterit/m3, 51.900tSn-Inhalt)

– Tirintjach-Seife,RussischeFöderation (814gSn/m3=1.044gCassiterit/m3, 74.200tSn-Inhalt)

Aufgrund seiner Tonnage, seines relativ hohenZinngehaltes und seiner geographischen Lage findetdasProjektAchmmachinMarokkobeidenInvestoren derzeit die größte Aufmerksamkeit.Danach dürfte außerhalbPerus und derRussi-

Abbildung 9: Durchschnittsgehalte (in % Sn) und Inhalte (in t Sn-Inhalt) von sich im Projekt-status befindlichen und bei gegenwärtigen Zinnpreisen wirtschaftlich abbau baren Zinnlagerstätten.

schenFöderationdasProjektHeemskirkinTas-maniendasgrößtePotenzialbesitzen.

Bisie / DR Kongo

Festgesteins-vorkommenHaldenprojekt

Seife

Tschurpun'ja / RUS

Bofedal II (Halden) / PeruIlintas / RUS

Heemskirk / AUS

Zlaty Kopec / Tschechien

Ulachan-Egeljach / RUSSobolinoe / RUS

Achmmach / Marokko

Syrymbet / Kasachstan

Trudovoe / KirgisistanOortsog Ovoo / MongoleiJeannie River / AUS

Oropesa / Spanien Rentails Halden / AUS

Mushkistonskoe / Tadschikistan

Mount Garnet II / AUS Odinokoe / RUS

Catavi-Halden / BolivienSolnechny-Halden / RUS

Odinokoe-Seifen / RUSTirintjach-Seife / RUS

Mount Wells / AUS

Manono / DR Kongo

Haobadi / CN

Tiechang / CN

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

0 50.000 100.000Sn-Inhalt [in t]

150.000 200.000

Vergleich der bei gegenwärtigen Zinnpreisenwirtschaftlich abbaubaren Zinnlagerstätten

Sn-G

ehal

t [%

]


4 Nachfrage

4.1 Datenquellen zur Nachfrage nach Zinn

Soweit bekannt, erfasst nur das ITRI die welt-weiten Verbräuche von Zinn und schätzt daraufaufbauend–undzusätzlichmitUnterstützungvonUmfragenbeiProduzenten–auchdiezukünftigeVerbrauchsentwicklungab.FürdieseStudiewurdevollständig auf die vom ITRI publizierten Daten(StandAugust2013)zurückgegriffen.1

4.2 Nachfrage nach Zinn in der Vergangenheit

Das ITRI publiziert in seinen kostenpflichtigenStudienseineErgebnissezumhistorischenVer-brauch von Zinn, jeweils gegliedert nach den Hauptverbrauchsregionen (China, Japan, rest-liches Asien, USA, restliches Amerika, Europa, restliche Welt) und den Hauptverwendungs- gebieten (vgl.Kapitel2). Dabei zeigt sich, dass

China im Jahr 2012 rund 43% des weltweit produziertenZinnsverbrauchte,rundfünfmalsovielwiediefolgendenVerbraucherländer,JapanoderUSA.Das ITRIschätzt,dassbiszumJahr2015dieserFaktoraufdasSechsfacheansteigenwird.

Auchzeigtsich imhistorischenTrendseit1980,dass der weltweite Verbrauch von Zinn – wenn auch mit Schwankungen – deutlich gewachsen ist, jedoch nicht überall gleich stark. Währenddurch die Auslagerung der Elektronikindustrie unddesweitgehendenVerzichts aufWeißblechfür die Herstellung von Getränkedosen in denUSA immer weniger Zinn verwendet wird, ist das GegenteilinAsienderFall.Hiersteigt,mitstarkemAbstand geführt von China, der Zinnverbrauchstetig an.

Der hier näher betrachtete Zeitraum seit 2006 ist durch starke Schwankungen in der Zinn - nachfragegekennzeichnet, die durch die schonimJahr2008einsetzendeWeltfinanzkrisehervor-gerufen wurden (Abb.10).

Abbildung 10: Weltweite Nachfrage nach Zinn, nach ITRI (verwendet wurden die jeweils aktuellsten Daten, s. o.).

2012201120102009200820072006 367.700 372.700 350.700 325.300 362.000 360.200 337.200

300.000

310.000

320.000

330.000

340.000

350.000

360.000

370.000

380.000

Verbrauch (in t Sn)

Ver

brau

ch [i

n t S

n]

Weltweite Nachfrage nach Zinn

1 Das ITRI aktualisiert häufig auch zuvor bereits publizierteDatenzurAngebots-/NachfrageentwicklungohnegesonderteErwähnung.


4.3 Vorhersage der Nachfrage nach Zinn bis 2020

Die letzte Vorhersage der Nachfrageentwick-lung von Zinn bis zum Jahr 2015 datiert ausdemJahr2010 (ITRI2011).Siegingvoneinemjährlichen Wachstum zwischen 2,0 und 3,5 %aus. Inzwischen wurde diese Vorhersage derNachfrage entwicklung aufgrund der tatsächli-chen Entwicklung deutlich nach unten korrigiert (vgl.Abb.11). ImApril 2013prognostizierte das

ITRI noch ein jährlichesWachstum von 1,8 %,imJuni2013von1,1 %,imAugust2013vonnurnoch0,8 %,imOktober2013wiedervon1,2 %,im Dezember2013von1,1 %undimFebruar2014wieder von 1,8 %. Für diese Studie wurde einSzenario mit einem moderaten Wachstum von1,1 % angesetzt, womit im Jahr 2015 hoch-gerechnet weltweit rund 357.000 t Zinn und 2020 rund 377.000 t Zinn verbraucht werden würden.

2012 2013 2014 2015369.300 382.500 392.400 401.300Vorhersage 2011

Rückblick/Vorhersage 2013 337.200 349.200 353.000 356.900

300.000

320.000

340.000

360.000

380.000

400.000

420.000

Weltweite Nachfrage nach Zinn – Vorhersage

Verb

rauc

h [in

t Sn

]

Abbildung 11: Vorhersage der weltweiten Nachfrage nach Zinn (in t), nach ITRI (2011) und bei moderater Wachstumsschätzung, nach BGR-Szenario (1,1 % yoy).


5 Angebot

5.1 Definitionen und Datenquellen zur Zinnproduktion

5.1.1 Definitionen

BeidenAngabenzurProduktionvonZinnsindzuunterscheiden:

Primärzinn: Aus bergmännisch abgebauten Zinn-erzen,SeifenoderHaldengewonnenesZinn.

Sekundärzinn: Aus dem Recycling von zinn-haltigen Schrotten, Abfällen oder Rückständengewonnenes Zinn.

Rohzinn: Durch Einschmelzen von Zinnstein-konzentraten gewonnenes metallisches Zinn<99,85% Sn-Anteil (LME-Spezifikation), dasweiterraffiniertwerdenmuss.

Raffinadezinn: Durch Einschmelzen von Zinn-steinkonzentratenoderZinnschrotengewonnenesmetallischesZinn>99,85%Sn-Anteil, dasdenphysikalischenAnforderungenderLME(LondonMetalExchange)entspricht.

Zinninhalt (Sn-Inhalt) von Erzen, Konzentra-ten [tin-in-concentrate], Legierungen, Roh- oder Raffinadezinn [refined tin] in Tonnen. Dies istder Metallinhalt von (theoretisch) reinem Zinn, mit dem weltweit und in dieser Studie gerechnet wurde.BeiRaffinadezinnwurde nicht zwischen99,85% Sn- oder 99,99 % Sn-Inhalten unter-schieden.

Export bzw. Produktion von Zinnstein- (bzw.Cassiterit-)konzentratinTonnen–UmrechnunginZinninhalt:1.SchrittUmrechnunginProzentanteilvonCassiteritimKonzentrat(schwanktsehrstarkzwischen15bis90%,nurdurchmineralogischeAnalysezuermitteln)und im2.SchrittUmrech-nunginProzentanteilvonSnimCassiterit(SnO2) (reinrechnerisch78,8M-%Sn,nurdurchchemi-sche Analyse, auch unter Umgehung von Schritt 1 zuermitteln).

Abbildung 12: Rohzinnbarren in der Zinnschmelze von PT Timah in Mentok, Bangka Island, Indonesien. Foto: BGR.


FürdieseStudieverwendete,sicherlichfüreinigeLänder aber zu hinterfragende Durchschnitts-gehaltevonZinninCassiteritkonzentratensind:

23%Sn– unreinesKonzentratausdemMurrayBasin/Australien(IlukaResourcesLtd.)

35%Sn–myanmarischeKonzentrate (Mittelwert,vgl.Anhang:Myanmar)

41%Sn– indischeKonzentrate(AnnahmebasierendaufBGR-Untersuchungen)

55%Sn– kongolesischesKonzentrate (BanqueCentralduCongo)

62%Sn– nigerianischeKonzentrate (FederalMinistryofMinesandSteel)

62%Sn– burundische,sambischeKonzentrate(Annahme)

63%Sn–ruandischeKonzentrate (MittelwertnachITSCi-Analysen)

65%Sn– thailändischeKonzentrate (Annahme)

74%Sn– portugiesischeKonzentrate (DireccaoGeraldeEnergiaeGeo-logia)

75%Sn– ugandischeKonzentrate (DepartmentofGeologyandMines)

5.1.2 Datenquellen zur Zinnproduktion

Auf Basis der Produktionsdaten des ITRI fürPrimär-, Raffinade- und untergeordnet auchSekundärzinn aus allen relevanten Ländern,wurden für diese Studie unabhängig vom ITRIProduktionsdaten aus den verschiedenen Pri-märquellen (Firmenjahresberichte, Industriever-einigungen, Bergbehörden, Bergbauministerien, Geologische Dienste, Statistische Behörden, Zentralbanken) erfasst. Diese recherchierten DatenstimmenüberwiegendmitdenendesITRIüberein.UnterschiedeergabensichvorallembeidenDaten fürChina,Myanmarund Indonesien.Auch wurden einige kleine Produktionsländer vom ITRIbishernichtberücksichtigt.

Die im Internet leicht zugänglichen Daten zurweltweiten Raffinade- und Bergbauproduktionvon Zinn des US Geological Surveys (USGS),des British Geological Surveys (BGS) und desösterreichischenBundesministeriumsfürWissen-schaft,ForschungundWirtschaft(BMWFW)sinddagegen vielfach fehlerhaft und stimmenhäufignichtmit denDaten des ITRI und den eigenen

Abbildung 13: Trocknung von im Kleinbergbau gewonnenem Cassiteritkonzentrat in der DR Kongo, Foto: BGR.


Recherchenüberein.SowurdennurbezüglichderZinnproduktion inMexiko,Niger,JapanunddenUSAaufdieseQuellenzurückgegriffen.

AnhaltspunktefürdieProduktionvonBergbauzinnin und vor allem den Zinnhandel zwischen ein-zelnenLändernliefernteilweiseauchdieDaten-banken Comtrade der UN (UN 2013) und desGlobal Trade Atlas. DieseDaten sollten jedochimmer im entsprechenden Kontext gesehen werden.

Völlig unabhängige Daten zur Zinnproduk-tion wurden zudem durch BGR-Mitarbeiter vorOrt in der DR Kongo, Ruanda, Laos und der Mongoleierhoben.DurcheinenConsultantkonn-tenzudemoriginäreProduktionsdateninVietnamundMyanmarrecherchiertwerden.InvielenFäl-len war dankenswerterWeise jedoch auch dasITRI in der Lage, über publizierte Produktions-daten hinausgehend, weitere Informationen zurVerfügungzustellen.

5.2 Bergwerksförderung

Zinnminerale werden gegenwärtig, soweit bekannt, in 25 Ländern abgebaut, wobei die Berg-bauproduktionvonIndonesien,gefolgtvonChinaund mit weitem Abstand von Peru und Bolivien dominiert wird. Diese vier Länder produziertenimJahr2012 rund84%desweltweitenPrimär-zinns.

EinenÜberblick über die Entwicklung der welt-weiten Bergbauproduktion von Zinn seit 2006 geben Tab.4undAbb.15. Seit 2007 beträgt die Weltbergbauproduktion von Zinn im Mittel ca.285.000t±14.000t/a.

Im Einzelnen ergeben sich für die wichtigsten Produktionsländer folgende Entwicklungen:

– relativ konstante Bergbauproduktion in den letztenJahren:Bolivien,VietnamundAus-tralien(seit2009)

– stark schwankende Bergbauproduktion in den letzten Jahren: China, Indonesien,Brasilien,DRKongo

Abbildung 14: Gewinnung von Seifenzinn mittels „gravel pump“ durch Kleinbergleute („unconventional miners“) auf Bangka Island. Eine Rekultivierung findet nicht statt. Foto: BGR.


– ZunahmederBergbauproduktionindenletz- tenJahren:MalaysiaundMyanmar(seit2009)

– Abnahme der Bergbauproduktion in den letztenJahren:Peru

Vor allem die Schwankungen der Bergbauproduk-tion in den beiden größten Produktionsländern,ChinaundIndonesien,umbiszuüber10.000t/aje Land und die allmähliche Abnahme der Berg-bauproduktion in Peru, die durch Erschöpfung der wichtigen Lagerstätte San Rafael hervorgerufen wird, beschäftigt die Investoren und denMarkt.Hierbeiistjedochzuberücksichtigen,dassdiechi-nesischenundindonesischenProduktionszahlennicht genau bekannt sind und der Betreiber der Lagerstätte San Rafael – vermutlich mit Erfolg – anErsatzlösungenarbeitet.

Das ITRI schätzt, dass einePreiszunahme von5.000US$/tZinnanderLMEeineZunahmederweltweitenZinnerzförderungimKleinbergbauvon16.000tSn-Inhalt/ahervorruft.DiestärkstenAkti-vitätenderKleinbergleutewerdendabeiinIndone-sien (+12.000tSn je5.000US$/tPreisanstieg),in Zentralafrika und neuerdings auch in Myanmar verzeichnet.

5.3 Raffinadeproduktion

Zinnwirdgegenwärtig,soweitbekannt,in18Län-dernerschmolzen,wobeiindreiLändern(Polen,BelgienundvermutlichIndien)nurbzw.größten-teilszinnhaltigeSchrotteundAbfällerecyceltwer-den.DieProduktionanZinnschwamm(85–97%Sn-Gehalt) in Entzinnungsanlagen sowie dasUmschmelzen von zinnhaltigen Schrotten zu

Tabelle 4: Weltbergbauproduktion von Zinn (in t Sn-Inhalt).

Land 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Ägypten 0 0 0 0 0 0 16Australien 1.478 2.685 2.543 5.833 6.344 5.056 5.848Bolivien 18.444 15.973 17.319 19.575 20.190 20.372 19.702Brasilien 9.265 11.835 12.992 10.380 7.380 8.800 10.610Burundi 40 19 60 12 18 13 13China 104.702 94.836 85.261 79.828 86.441 93.569 87.233Indien 42 26 25 24 25 20 25Indonesien 119.067 84.315 116.997 106.190 98.034 102.570 108.257Kolumbien ? 36 ? ? 1 ? 5KongoDR 3.040 8.828 11.007 9.121 6.569 4.907 3.954Laos 790 810 551 598 925 674 1.041Malaysia 2.398 2.264 2.606 2.380 2.668 3.344 3.725Mexiko 25 25 0 0 0 0 0Mongolei 0 14 42 8 22 32 51Myanmar 938 6.550 1.122 1.311 3.270 8.102 7.994Niger 13 11 0 6 6 6 6Nigeria 546 2.105 1.141 1.076 1.040 1.446 1.990Peru 38.470 39.019 39.036 37.502 33.848 29.028 26.105Portugal 26 41 31 34 23 39 43Ruanda 2.378 2.831 2.600 2.414 2.479 2.634 2.523Russ.Föd. 2.514 990 400 127 144 75 249Sambia 56 193 2 17 0 17 17Spanien <1 <1 4 <1 <1 9 69Thailand 146 97 153 109 189 186 129Uganda 0 18 32 0 24 0 10Vietnam 2.229 2.378 3.366 1.801 1.987 2.217 2.247

Welt 306.607 275.864 297.288 278.346 271.626 283.117 281.862


Abbildung 15: Entwicklung der Weltbergbauproduktion von Zinn seit 2006.

Abbildung 16: Entwicklung der Weltraffinadeproduktion von Zinn seit 2006. (Anm.: Für Indonesien nur statistischer Wert, s. Anhang: Indonesien).

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Zinn

prod

uktio

n (in

t Sn

-Inha

lt)

Bergbauproduktion von Zinn nach Ländern (Top 10)

Rest

Vietnam

Malaysia

Australien

Myanmar

Kongo DR

Brasilien

Bolivien

Peru

China

Indonesien

0

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Raf

finad

ezin

n (in

t)

Raffinadeproduktion von Zinn nach Ländern (Top 9)

Rest

Vietnam

Brasilien

Belgien

Bolivien

Thailand

Peru

Malaysia

Indonesien

China


Zinnlegierungen (v.a. indenUSA,Deutschland,der Tschechischen Republik, Schweden u.a.)wurdenichtberücksichtigt.

DieweltweiteProduktionvonRaffinadezinnwirdvonChina,mitweitemAbstandgefolgtvonIndo-nesien,unddanachvonMalaysia,PeruundThai-landdominiert.DiesefünfLänderproduziertenimJahr 2012 rund88%desweltweitenRaffinade-zinns.

Einen Überblick über die Entwicklung der welt-weiten Raffinadeproduktion von Zinn seit 2006geben Tab. 5 und Abb. 16. Seit 2006 beträgt dieWeltraffinadeproduktionvonZinnimMittelrund343.000t/a+18.000t(2008)–27.000t(2007).

Im Einzelnen ergeben sich für die wichtigstenLändermitRaffinationsanlagenfolgendeEntwick-lungen:

– relativkonstanteRaffinadeproduktionindenletztenJahren:Bolivien,Thailand,Vietnam

– starkschwankendeRaffinadeproduktionindenletztenJahren:Malaysia,China

– ZunahmederRaffinadeproduktionindenletztenJahren:Brasilien(seit2010), Belgien(seit2009)

– Abnahme der Raffinadeproduktion in denletztenJahren:Indonesien,Peru

DieZunahmederRaffinadeproduktioninBelgien(undPolen) geht ausschließlich auf das zuneh-mendeRecyclingvonzinnhaltigenAbfällenzurück.Die Abnahme und im Sommer 2013 Einstellung derRaffinadeproduktioninderRussischenFöde-ration ist auf Verfügbarkeitsprobleme bei Zinn-erzenzurückzuführen.GravierenderistdiestarkeAbnahme derRaffinadeproduktion in Peru (vgl.Bergbauproduktion)undinIndonesien,wobeidasinIndonesienzumTeilnichterschmolzeneZinn-steinkonzentrat inSingapur,MalaysiaundChinabzw.daserschmolzeneRohzinninanderenasia-tischenLändernraffiniertwird.

Tabelle 5: Weltraffinadeproduktion von Zinn (in t Sn-Inhalt).

Land 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Australien 572 118 170 80 104 72 148

Belgien 8.049 8.372 9.228 8.690 9.945 10.007 11.350

Bolivien 14.089 12.251 12.666 14.996 14.975 14.517 14.280

Brasilien 8.871 10.294 10.904 10.446 6.513 7.000 9.501

China 142.916 145.672 129.544 135.836 148.575 155.855 151.586

Indien 25 28 27 27 24 23 24

Indonesien1) 74.382 50.762 100.461 69.268 65.093 65.798 58.801

Japan 854 879 956 757 841 947 1.133

KongoDR 0 60 0 0 0 0 0

Malaysia 22.850 25.471 31.630 36.407 38.737 40.267 37.792

Mexiko 25 19 15 0 0 0 0

Myanmar 0 124 0 0 22 20 8

Nigeria 50 50 50 50 50 50 50

Peru 40.837 36.106 38.699 34.318 36.469 30.162 24.822

Polen 0 0 100 590 602 820 1.375

Ruanda 50 0 0 0 0 0 0

Russ.Föd. 3.928 2.898 1.725 1.429 1.381 726 900

Singapur 2) 8.738 2.914 1.500 658 735 523 388

Thailand 27.828 19.826 21.731 19.323 23.505 23.864 22.847

Vietnam 1.688 1.517 1.565 1.356 1.526 1.687 1.725

Welt 346.024 314.443 359.471 334.231 349.096 352.388 336.730

1) nur statistischer Wert, s. Anhang: Indonesien, 2) bis 2008 in China enthalten, s. Anhang: Singapur


5.4 Annahmen zur Berechnung der zukünftigen Zinnproduktion und raffinade

FürdieBerechnungdeszukünftigenAngebotsvonZinnaufdemWeltmarktbiszumJahr2020wurdenfolgende Annahmen getroffen.

ÄgyptenAbuDabbabAlluvial: Produktionvon100tSn-Inhalt/abis2018.

Australien Greenbushes: Produktionvon100tRaffinadezinn/abis2020ff.RenisonBell: Produktionvon6.000tSn-Inhalt/abis2020ff.MountGarnet/MGT: Produktionvon50tSn-Inhalt2014und100tSn-Inhalt/aab2015ff.Heemskirk: Produktionvon4.300tSn-Inhalt/aab2015ff.

BelgienMetalloChimique: Produktionvon12.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

BolivienHuanuni: Produktionvon10.000tSn-Inhalt2014,11.000tSn-Inhalt/a2015 und2016,12.000tSn-Inhalt/a2017und2018 sowie13.000tSn-Inhalt/aab2019ff.Colquiri: Produktionvon3.000tSn-Inhalt/abis2020ff.kleineMinen/Kooperativen: Produktionvon8.000tSn-Inhalt/abis2020ff.EMVinto: Produktionvon11.500tRaffinadezinn/abis2020ff.OMSA: Produktionvon3.500tRaffinadezinn/abis2020ff.

BrasilienPitinga: Produktionvon5.700tSn-Inhalt2013,6.500tSn-Inhalt/a2014und2015, 7.500tSn-Inhalt/a2016und2017sowie8.500tSn-Inhalt/aab2018ff.Kooperativen: Produktionvon8.000tSn-Inhalt/abis2020ff.Pirapora: Produktionvon5.200tRaffinadezinn2013,6.000Raffinadezinn2014, 7.000tRaffinadezinn/avon2015bis2017sowie8.000tRaffinadezinn/a ab2018ff.andere: Produktionvon6.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

BurundiKleinbergbau: Produktionvon13tSn-Inhalt/abis2020ff.

Chinagesamt: Produktionvon85.000tSn-Inhalt/abis2020ff.gesamt: Produktionvon150.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

GroßbritannienHemerdon: Produktionvon450tSn-Inhalt/aab2015ff.

IndienKleinbergbau: Produktionvon25tSn-Inhalt/abis2020ff.Jagdalpur: Produktionvon24tRaffinadezinn/abis2020ff.


Indonesiengesamt: Produktionvon110.000tSn-Inhalt/abis2017,77.000tSn-Inhalt2018, 54.000tSn-Inhalt2019und38.000tSn-Inhalt2020.PTTimah: Produktionvon25.000tRaffinadezinn/abis2019und17.000tRaffinade- zinn2020andere: Produktionvon40.000tRaffinadezinn2013,30.000tRaffinadezinn/a von2014bis2017,15.000tRaffiandezinn2018,7.000tRaffinadezinn 2019und5.000tRaffinadezinn2020(Anm.:nurstatistischeWerte, s.Anhang:Indonesien!)Japangesamt: Produktionvon950tRaffinadezinn/abis2020ff.

Kolumbiengesamt: Produktionvon1tSn-Inhalt/abis2020ff.

Kongo, DRgesamt: Produktionvon5.000tSn-Inhalt/abis2020ff.gesamt: Produktionvon200tRaffinadezinn/aab2015ff.

Laosgesamt: Produktionvon700tSn-Inhalt/abis2020ff.gesamt: Produktionvon100tRaffinadezinn/abis2020ff.

MalaysiaRahmanHydraulicTin: Produktionvon2.200tSn-Inhalt2013,2.300tSn-Inhalt2014, 2.400tSn-Inhalt2015,2.500tSn-Inhalt2016,2.600tSn-Inhalt2017, 2.700tSn-Inhalt2018,2.800tSn-Inhalt2019und2.900tSn-Inhalt2020.andere: Produktionvon1.000tSn-Inhalt/abis2020ff.MalaysiaSmeltingCorp.: Produktionvon39.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

MarokkoAchmmach: Produktionvon5.000tSn-Inhalt2015und6.500tSn-Inhalt/a ab 2016 ff.

Mongoleigesamt: Produktionvon50tSn-Inhalt/abis2020ff.

Myanmargesamt: Produktionvon25.000tSn-Inhalt/abis2018und 10.000tSn-Inhalt/abis2020ff.Thanlyin: Produktionvon20tRaffinadezinn/abis2020ff.

Nigergesamt: Produktionvon6tSn-Inhalt/abis2020ff.

Nigeriagesamt: Produktionvon2.000tSn-Inhalt/abis2020ff.MakeriSmeltingCompany: Produktionvon50tRaffinadezinn/abis2020ff.

PeruSanRafael: Produktionvon23.500tSn-Inhalt2013,20.000tZinninhalt/avon2014 bis2016und8.000tSn-Inhalt/aab2017ff.BofedalII: Produktionvon7.000tSn-Inhalt/aab2017ff.Pisco: Produktionvon24.000tRaffinadezinn2013,20.000tRaffinadezinn/a 2014und2015,23.300tRaffinadezinn2016und13.500tRaffinadezinn/a ab 2017 ff.


PolenFenixMetals: Produktionvon1.600tSn-Inhalt2013,1.800tSn-Inhalt2014, 2.000tSn-Inhalt2015,2.200tSn-Inhalt2016,2.400tSn-Inhalt2017, 2.600tSn-Inhalt2018,2.800tSn-Inhalt2019und3.000tSn-Inhalt2020.

PortugalPanasqueira: Produktionvon40tSn-Inhalt/abis2020ff.

Ruandagesamt: Produktionvon2.600tSn-Inhalt/abis2020ff.

Russische Föderationgesamt: Produktionvon200tSn-Inhalt2013,250tSn-Inhalt2014,300tSn-Inhalt 2015,1.000tSn-Inhalt2016und1.500tSn-Inhalt/aab2017ff.

Sambiagesamt: Produktionvon17tSn-Inhalt/abis2020ff.

SpanienInsuperable: Produktionvon1tSn-Inhalt/abis2020ff.LaParilla: Produktionvon25tSn-Inhalt/aab2014bis2020

Thailandgesamt: Produktionvon150tSn-Inhalt/abis2020ff.Thaisarco: Produktionvon23.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

Ugandagesamt: Produktionvon10tSn-Inhalt/abis2020ff.

Vietnamgesamt: Produktionvon3.100tSn-Inhalt/abis2020ff.gesamt: Produktionvon3.000tRaffinadezinn/abis2020ff.

Für alle nicht aufgeführten Zinnprojekte wurde keine Aufnahme bzw. Wieder aufnahme der Zinnproduktion bis zum Jahr 2020 angenommen.

5.5 Projekte

FürdieseStudiewurdendieProjektdatenbankendes ITRI, der BGR und einschlägiger kommer-zieller Rohstoffdatenanbieter ausgewertet undanhandvonInternetinformationenaktualisiert.

Vondenderzeitrund200bis300Bergbauprojek-tenaußerhalbChinasmitZinnalsprimäresoderbeibrechendesWertmetallwurdenineinemwei-teren Schritt nur noch diejenigen 157 Projekte näherbetrachtet,zudenenbereitsDurchschnitts-gehalte und Ressourcen publiziert wurden.Sowohl Ressourcenberechnungen nach JORCoderNI43-101,wennnichtvorhandenaberauchrussischenStandardsoderfirmeninterneBerech-nungenwurdenberücksichtigt.

Eine vollständige Aufstellung aller auf diese Art näher betrachteten Zinnbergbauprojekte mit ihren wichtigsten Projektparametern ist den verschiede-nenLänderprofilenimAnhangzuentnehmen.

Von nur sieben Projekten: – MountGarnet(MGT)/Australien – LaParillaTailings/Spanien – Hemerdon/Großbritannien – Achmmach/Marokko – BofedalII/Peru – Heemskirk/Australien – Xitian/China

kann nach interner Bewertungmit hoherWahr-scheinlichkeit angenommen werden, dass sie bis zumJahr2020inProduktiongehenwerden.


Bei weiteren vier Projekten: – Greenbushes/Australien – Festivalnoe/RussischeFöderation – Andamanensee/Thailand – Tongkeng-ChangpoErweiterung/China

besteht zudem zumindest dieMöglichkeit einer(erneuten) Produktionsaufnahme bis zum Jahr2020.

5.6 Lagerbestände

5.6.1 Staatliche Lagerbestände und Bestände der LME

USADieDefenseLogisticsAgency(DLA),dieBeschaf-fungsbehörde der US-amerikanischen Streit-kräfte,beendete2008denVerkaufvonZinnausihren strategischen Vorräten (National DefenseStockpile, NDS) und hält seitdem in ihrem Depot in Hammond,IN,Restvorrätevon4.020tZinn.Nach

dem Strategic and Critical Materials Report onStockpileRequirementsderDLAfür2013bestehtderzeiteinDefizit von19.428tZinn.Umdiesesaufzufüllen,plantdieDLAindenJahren2014und2015jeweils804tZinnneuzuerwerben.

Republik KoreaDerPublicProcurementService(PPS)derRepub-likKoreaführtseit1967fürsüdkoreanischeklein-und mittelständige Firmen Sammelbestellungen unter anderem von Industriemetallen durch. Für dasJahr2013sindZukäufevoninsgesamt2.200tRaffinadezinnvorgesehen.DurchZukaufvonmehr Zinn als abverkauft wird, wird ein strategischer Vor-rataufgebaut,derEnde20133.418tZinn,entspre-chendeinemBedarfvon75Tagen,betragensollte.

ChinaInChinabesitzendrei derwichtigstenProvinzenbzw.StädtemitZinnproduktion,Yunnan,GuangxiundChenzhou/Hunan, seit einigen JahrenLagermit strategischenVorrätenanRaffinadezinn.DiederzeitigeHöhederVorräteistnichtbekannt,dochsollYunanninsgesamtbiszu30.000tundChen-

Abbildung 17: Gewinnung von Cassiterit aus fossilen Flussseifen, Projekt Abu Dabbab Alluvial, Ägypten, Foto: Gippsland Ltd. Quelle: BGR


zhoubiszu5.000tRaffinadezinnerwerbenwollen. DaschinesischeStateReserveBureau(SRB)be- sitztdagegenkeinestrategischenVorräteanZinn.

London Metal ExchangeDieLondonMetalExchangehältinihrenWarenla-gerninBelgien(Antwerpen),Deutschland(Ham-burg), Großbritannien (Hull, Liverpool, Tyne &Wear), Italien (Genua, Triest), Malaysia (Johor,PortKlang),Niederlande(Rotterdam,Vlissingen),Singapur,Spanien(Barcelona,Bilbao),Südkorea(Busan,Gwangyang)undUSA(Baltimore,Mobile,New Orleans) physische Vorräte von gegenwär-tigknapp10.000 tRaffinadezinn>99,85%Sn-Inhalt.99%desZinnssolljedochindenWaren-häusern in Malaysia und Singapur lagern.

5.6.2 Privatwirtschaftlich gehaltene Lagerbestände

InChinahabendieSchmelzenunterden28Mit-gliedsfirmenderneugegründetenZinnabteilungderChinaNon-FerrousMetals IndustryAssoci-

ation(CNIA)vorgeschlagen,Vorrätevon4.000–5.000t Raffinadezinn anzulegen und zu finan-zieren. Eine Umsetzung ist bisher aber nichterfolgt.

NachSchätzungdesUSGeologicalSurveysbe- trugendieVorräteanRaffinadezinnderUS-ame-rikanischen Firmen zum Jahresende 2012 ca.6.470 t.

PT Timah verfügt über Einlagerungsmöglich-keitenfür5.000tRaffinadezinn;EndeSeptember2013 betrugen die Lagerbestände dieses Unter-nehmens3.473tRaffinadezinn.

WeitereSchätzungenzudenVorrätenanZinnbeidenindustriellenProduzentenundVerbrauchernwerden auf der Basis von Mitgliedsumfragen und EinzelmeldungenzweimonatlichvomITRIveröf-fentlicht.DabeiistnachITRI(2011)zubeachten,dass Verbraucher und Händler und auch die meis-tenProduzenteninChinagarkeineDatenzuihrenBeständenanZinnveröffentlichen.DieSchätzun-gendesITRIsinddaherspekulativ.

Abbildung 18: Aufgrund mangelnden Angebots fast leere Lagerhalle mit Cassiteritkonzentrat von den verschiedensten Produktionsstandorten von PT Timah in der Zinn-schmelze von Mentok, Bangka Island, Indonesien (Aufnahme vom 09.10.2013). Foto: BGR.


RückblickendaufdasJahr2012schätztdasITRIdie durchschnittlichen Zinnbestände bei den Pro-duzentenauf 6.500t unddieBeständebei denVerbrauchernauf11.800t.AmEndedesJahres2013 sollen die Gesamtbestände 24.700t Zinnbetragen haben.

Alle bekannten/geschätztenZinnvorräte reichenderzeit,umdieweltweiteNachfragefürrundvierWochenzubefriedigen.

Wahrscheinl. zukünftige Prod. 307.870 298.037 304.687 307.987 304.587 272.687 239.987 224.087

307.162 277.432 299.157 279.419 272.808 284.017 282.644

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013f 2014f 2015f 2016f 2017f 2018f 2019f 2020fHistorische Produktion

180.000

200.000

220.000

240.000

260.000

280.000

300.000

320.000Zi

nnpr

oduk

tion

(in t)

Historische und zukünftige Primärzinnproduktion

Abbildung 19: Historische und mutmaßliche zukünftige Produktion von Primärzinn bis zum Jahr 2020.

Abbildung 20: Historische und mutmaßliche zukünftige Produktion von Raffinadezinn bis zum Jahr 2020.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014f 2015f 2016f 2017f 2018f 2019f 2020f

296.544306.344314.144327.944337.544334.044331.844337.903

337.504353.651350.613335.622361.489316.299347.991 Historische ProduktionWahrscheinliche zukünftige Prod.

280.000

290.000

300.000

310.000

320.000

330.000

340.000

350.000

360.000

370.000

Zinn

prod

uktio

n [in

t]

Historische und zukünftige Raffinadezinnproduktion


5.7 Berechnung des zukünftigen Zinnangebots

Auf Basis der in Kapitel 3.5 aufgeführten Min-destanforderungen an Zinnlagerstätten und den indenKapiteln5.4und5.5darausabgeleitetenAnnahmen für die zukünftige Zinnproduktion indeneinzelnenLändern lässtsichdasmutmaßli-cheweltweiteAngebotanZinnbiszumJahr2020ineinementsprechendenSzenariohochrechnen(Abb.21und22).

Obwohl sich die Entwicklungen auf dem Zinnmarkt durch derzeit noch unvorhersehbareEreignisseumwenige Jahre nach vorne oder nach hintenverschiebenkönnen,istdasGesamtbilddennochrelativ eindeutig:

Primärzinn

Die in den Jahren 2011 und 2012 nochweitge-hend stabile Bergbauproduktion von Zinn hat sich imJahr2013deutlicherhöht.Hintergrundsinddiegroßen Cassiteritkonzentratimporte Chinas ausMyanmar. Diese werden vermutlich noch einige Jahre bis zur Erschöpfung der leicht abbauba-ren onshore Lagerstätten in Myanmar anhal-ten.AuchdurchEinsetzenderZinnproduktion inAchmmach/Marokko imJahr2015wird sichdasPrimärzinnangebot leicht erhöhen. ImJahr2016sollte Zinn aus dem Haldenprojekt Bofedal II/ Peru hinzukommen. Hierdurch sollte das welt-weite Primärzinnangebot auf ein Maximum von308.000 tSn-InhaltimJahr2016steigen.Ab2017wird erwartet, dass durch Verringerung der Pro-duktionausSanRafael/PerudasAngebotwiederleichtsinkt,umdanach,vermutlichab2018,immerdeutlicherabzunehmen.DergenaueBeginndie-ses Einbruchs des weltweiten Zinnangebots, der durchdiezunehmendeErschöpfungdergesamt-indonesischen Zinnvorräte aus derzeitiger Sichtunvermeidbar erscheint (vgl. Indonesien), kannjedoch nicht sicher vorhergesagt werden. Selbst eine derzeit ebenfalls nicht ersichtliche Maxi-mierung der Primärzinnproduktion in der Rus-sischen Föderation, Nigeria und ZentralafrikakanneinenAusfallvonIndonesienalswichtigsten Primärzinnproduzenten der Erde nicht kompen-sieren. Inwieweit dieZinngewinnungausderzeitnur vermuteten Lagerstätten offshore Myanmar Einfluss auf die Weltzinnbergbauförderung zu

Ende dieses Jahrzehnts haben wird, ist derzeitnoch nicht absehbar.

Sekundärzinn

Aufgrund der schlechten Datenlage ist eine genaue Aussage über und eine Vorhersageder weltweiten Sekundärzinnproduktion nicht möglich. Sicherlich wird sich die Recyclingrate vonZinn indennächstenJahrenabererhöhen,um im nächsten Jahrzehnt ein Maximum zu erreichen.

Raffinadezinn

Die weltweite Raffinadezinnproduktion ist nacheinem Minimum im Jahr 2007 (316.000 t) undeinem im Jahr darauf folgenden Maximum(361.000t) durch Rückgang der Produktion inPeruundIndonesienaufeinvorläufigesMinimum(337.500t)imJahr2012gefallen.Für2013kannnach bisher allerdings unvollstän digen Daten von einer ähnlich hohen Produktion wie im Vorjahr ausgegangenwerden.BiszumJahr2016wirddieRaffinadezinnproduktionaufeinemetwasniedri-gerenNiveauvonrund335.000tverharren.Für2017kanndanacheinersterdeutlicherRückgangvorhergesagt werden.

AnalogdenobigenAussagenzurEntwicklungdesindonesischenunddamitweltweitenPrimärzinn-angebotswirddannvermutlichabdemJahr2018auch das weltweite Angebot an Raffinadezinndeutlichzurückgehen.DassteigendeAngebotanSekundärzinnwirddiesenstarkenRückgangnichtausgleichen können.


6 Bilanz von Angebot und Nachfrage

6.1 Entwicklung der Bilanz von Angebot und Nachfrage zwischen 2006 und 2012

VergleichtmandieNachfragenachZinnzwischen2006 und 2012 mit dem weltweiten Angebot in diesem Zeitraum, so gab es nach Berechnungen des ITRI in fast allen JahreneinDefizit vonbiszu11.200t,nur imJahr2009kameszueinemÜberangebot von 10.300 t.

Unter Nutzung der Nachfragedaten von ITRI (s.Kapitel4.2)undderfürdieseStudieaktualisier-tenAngebotsdaten(s.Kapitel5.1und5.2)ergibtsich ein ähnliches Bild (Abb. 21). Einschließlichder Zinnverkäufe aus dem Lager der Defense Logistics Agency der USA bis zum Jahr 2008existiertenurindenJahren2008und2009bzw.

2012einÜberangebotanRaffinadezinnaufdemWeltmarkt. Dieses betrug im Jahr 2008 knapp15.000 t. In allen anderen Jahren gab es einDefizit– maximal49.000 t imJahr2007.Beach-tet werden muss allerdings, dass die statistische Unschärfe aller Zinndaten bei ca ±15.000 t liegt, sodassderZinnmarktwohlschonseitJahren–mitAusnahmedesJahres2007–mehroderweniger ausgeglichen ist.

In derGesamtsummederWeltraffinadezinnpro-duktion istdieSekundärzinnproduktion inChina(Quelle: Schätzung des ITRI), Belgien (Quelle:MetalloChimiqueN.V.)undPolen(Quelle:FenixMetals sp. z.o.o.) bereits enthalten. Subtrahiertman diese Sekundärzinnproduktion und zudemunterAnnahmeeinesAusbringens von97% inden Schmelzen die Raffinadeproduktion ausPrimärzinn,verbleibteinDefizit,d.h.eineRest-tonnageanRaffinadezinn,dieebenfallsauszinn-haltigen Abfällen bereitgestellt worden sein muss (s.Tab.6).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

307.162 277.432 299.157 279.419 272.808 284.017 282.644

-12.118 -48.772 14.708 10.322 -11.387 -6.549 304

367.700 372.700 350.700 325.300 362.000 360.200 337.200

347.991 316.299 361.489 335.622 350.613 353.651 337.504

Differenz Angebot/Nachfrage

Verbrauch Raffinadezinn

Produktion Raffinadezinn

Produktion Primärzinn

200.000

220.000

240.000

260.000

280.000

300.000

320.000

340.000

360.000

380.000

400.000

Sn-

Inha

lt [t

]

Angebot – Nachfrage von Zinn 2006 – 2012

Abbildung 21: Angebot von Primär- und Raffinadezinn (in t Sn) und Verbrauch von Raffinadezinn (in t Sn) zwischen 2006 und 2012. Verbrauchsdaten nach ITRI. Angebotsdaten nach dieser Studie. Von der Defense Logistics Agency der USA wurden zusätzlich im Jahr 2006 7.591 t, im Jahr 2007 7.629 t und im Jahr 2008 3.919 t Zinnmetall veräussert. Diese Verkaufsmengen wurden in der Tabelle in der Differenzberechnung berücksichtigt.


6.2 Bilanz von Angebot und Nachfrage bis 2020

Interessanter und wichtiger als ein Blick in dieVergangenheit istnatürlicheinVersuchderVor-hersagederAngebots-/NachfrageentwicklungfürZinnbiszumJahr2020.

Setzt man ein jährliches Wachstum des welt-weitenZinnverbrauchs von 1,1%an (vgl. Kapi-tel4.3)undübernimmtaufderanderenSeitediefür diese Studie abgeleiteten wahrscheinlichen

ZinnproduktionsdatenausKapitel5.7,ergibtsichfolgendes Bild:

IndenJahren2014bis2016wirdsichdaswelt-weiteAngebotvonPrimärzinnetwasstärkeralsdas vonRaffinadezinnerhöhen.Dieswirkt sichaber vor allem auf die aus dem Sekundärzinn-aufkommen zu deckende Zinnmenge aus. ImJahr2013gabesvermutlicheinDefizitvonrund11.000tZinnaufdemWeltmarkt.Ab2014müsstesich das Unterangebot bis auf 23.000 t Zinn deutlich erhöhenunddamit größer sein als der

Tabelle 6: Weltweite Sekundärzinnproduktion (in t) soweit bekannt bzw. berechenbar.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Raffinadeproduktion Welt 347.991 316.299 361.489 335.622 350.613 353.651 337.504

– Sekundärzinn China 27.500 41.000 39.200 41.700 46.800 45.100 39.500

– Sekundärzinn Belgien 8.049 8.372 9.228 8.690 9.945 10.007 11.350

– Sekundärzinn Polen 0 0 100 590 602 820 1.375

Rest 312.442 266.927 312.961 284.642 293.266 297.724 285.279

Raffinade aus Primärzinn 297.948 269.109 290.183 271.037 264.624 275.496 274.165

= Defizit 14.494 –2.182 22.778 13.605 28.642 22.228 11.114

Abbildung 22: Vermutetes Angebot von Primär- und Raffinadezinn (in t Sn) und vermuteter Verbrauch von Raffinadezinn (in t Sn) bis 2020. Verbrauchsdaten nach derzeiti-ger Schätzung des jährlichen Wachstums nach ITRI. Angebotsdaten nach dieser Studie.

20202019201820172016201520142013

Differenz Angebot/NachfrageVerbrauch RaffinadezinnProduktion RaffinadezinnProduktion Primärzinn

-11.297 -21.156 -22.856 -23.356 -36.856 54.656 -66.556 -80.456349.200 353.000 356.900 360.900 364.800 368.800 372.900 377.000337.903 331.844 334.044 337.544 327.944 314.144 306.344 296.544307.702 298.037 304.687 307.987 304.587 272.687 239.987 224.087

200.000220.000240.000260.000280.000300.000320.000340.000360.000380.000400.000

Sn-In

halt

[t ]

Angebot – Nachfrage von Zinn bis 2020


Unschärfebereich der statistischen Auswertun-gen (s.o.).Vermutlich kann dieses Unterangebot schon bald nicht mehr aus den Lagerbeständen beidenProduzentengedecktwerden.

Ab2017wirdsichdiezurückgehendeProduktioninPeruerstmaligsichtbaraufdenWeltzinnmarktauswirken – sofern keine neuen Zinnreserven in San Rafael entdeckt und aufgeschlossen werden. FürdasJahr2017istvoneinemUnterangebotvonca.37.000tZinnauszugehen.

IndemSzenariowirktsichab2018–inderRea-lität abhängig von dem tatsächlichen Verhalten derindonesischenProduzentenalsReaktionaufdieschnellabnehmendenPrimärzinnvorrätebzw.staatliche Vorgaben – das indonesische Markt-geschehenvollaus.Sowurdefür2018einDefizitvon rund 54.700t, für 2019 von 66.600t undfür2020sogarvon80.000tZinnaufdemWelt-markterrechnet.EinsogroßerFehlbetragkannnichtmehrdurchAuflösungvonLagerbeständenoder Erhöhung der Recyclingrate ausgeglichen werden. Kurzfristig muss ein so großes DefizitzueinerstarkenPreiserhöhungführen,dieabersofortwiedereineverstärkteSubstitutioninGangsetzenwird.

7 Preisentwicklung

7.1 Historische Zinnpreise

Ein Überblick über historische, inflationsberei-nigte (reale) Zinn-Preispeaks (aktualisiert nach BräuningEr et al., 2013) wird im Folgenden ge-geben:

1918 – 1921: Zum Ende des ErstenWeltkriegssteigen die Preise aufgrund von Angebotseng-pässenunderreichen imMai1918einenrealenHöchstpreis von 21.400US$/t. Verursacht wirddieser starke Preisanstieg durch Seeblockaden. InfolgedessennimmtdieZinnproduktion zu.AlsnachdemKriegZinnwiederüberdasMeertrans-portiertwerdenkann,fälltderPreis.Hinzukommteineweltweite Rezession, die zu SchließungenvondiversenZinnminenführt.DerrealeZinnpreissinktbisAugust1921auf7.400US$/t.

1923 – 1925:DieWeltwirtschafterholtsichlang-sam und im Vergleich zur Nachkriegszeit ver-doppelt sich der Zinnverbrauch. Im März 1927erreicht der reale Zinnpreis einen Höchstwert von 18.900US$/t.

1926 – 1931: Die Weltwirtschaftskrise führtzu einem starken Einbruch der Zinnnachfrage,sodass der reale Zinnpreis bis auf 7.700US$/t(April1932)zurückfällt.

1931 – 1935: 1931 wird das erste Zinnkartell gegründet.ZieldiesesKartells istes,denPreisdurchAn-undVerkäufeausPufferbeständenzustabilisieren. Gleichzeitig werden Produktions-quoten festgelegt. Der reale Zinnpreis erhöht sich indiesemZeitraumvonrund7.700US$/tauffast19.700US$/tummehralsdasDoppelte.

1939 – 1945: Zweiter Weltkrieg. Die Alliiertenkontrol lieren die Produktion, den Verbrauch und die Allokation von Zinn. Deutschland wird vom weltweiten Zinnangebot ausgeschlossen. InNigeria,BolivienundinderDRKongosteigtdieProduktion,sodassderrealePreisfüreineTonneZinnindiesemZeitraumvonmaximal21.000US$auf 12.700 US$ sinkt.

1950/1951: Mit Beginn des Koreakriegs kaufendie USA und andere Länder Zinn aus Angst vor Engpässen. Zinnkontrollen in den USA werden


verschärft.DerrealeZinnpreisexplodiertinfolge-dessenunderreichtimFebruar1951erneuteinenHöchstwertvonüber26.600US$/t.

1951/1952: Zinn-Einkaufsstreiks aufgrund von hohen Zinnpreisen in den USA. Der Aufkauf von Zinn wird gestoppt, sodass der Preis wieder sinkt.

1956: Das International Tin Council (ITC) wirdgegründet.Ziel:PreisstabilitätmithilfevonHöchst-und Niedrigpreisen und An- und Verkäufen von ZinnausPufferbeständen.29Jahre istdas ITCinderLage,denPreisvonZinn relativstabilzuhalten.

1963 – 1967: Wissenschaftler schätzen, dassdie Zinnreserven in naher Zukunft aufgebraucht sein werden, sodass die Nachfrage und infol-gedessen die realen Preise stark steigen (vonrund15.500US$/timFebruar1963aufmehrals29.000US$/t im Oktober 1964). Das ITC kanndieser Entwicklung nicht gegensteuern. Verkäufe aus den US-nationalen Lagerbeständen verrin-gern den Nachfrageüberschuss bis 1967, derrealePreissinktauf20.400US$/t.

1972 – 1975: Da die leicht gewinnbaren Vor-kommen nahezu erschöpft sind, sinkt die Zinn-produktion in Malaysia und es entsteht ein Nachfrageüberschuss.Dadas ITCerneut keineausreichenden Puffer bestände hält und die Export-undPreiskontrollenzuschwachsind,stei-gen die realen Preise. Dieser erreicht mit knapp 38.300US$/timApril1974seinenHöhepunkt.

1974 – 1976:EineweltweiteRezession führt zueinemstarkenRückgangderZinnnachfrage.DerrealeZinnpreisfälltumgut17.000US$/taufunter21.000US$/t,sodassdasITCgroßeMengenanZinn aufkauft und Export- und Produktionskon-trollen verhängt.

1976 – 1980:DieExportkontrollenwerdenMitte1976 aufgehoben, da sich die Zinnnachfrage mit der Erholung der weltweiten Konjunktur wiedererhöht.DasITCistmachtlosgegendiesePreis-steigerungen, da seine Pufferbestände leer sind. Spekulanten und Streiks in verschiedenen US- Häfen verstärken die Zinnnachfrage und erhöhen denrealenPreisweiterbisauffast42.300US$/timJuni1979.

1980–1986:DieweltweiteRezessionnachdemzweitenÖlpreisschockführtzueinemRückgangder Zinnnachfrage. Auf dem Zinnmarkt liegt ein leichtes Überschussangebot vor. 1981 erhöhtsich die weltweite Zinnproduktion im Vergleich zum Vorjahr trotz sinkender Preise, sodassdas Überschussangebot weiter wächst. Mitte 1986beträgt der realeZinnpreis nur noch rund11.200US$/t.

2003 – 2008:AsiensWirtschaftbeginntstarkzuwachsen und fragt enorme Mengen an Zinn nach. Da in der Vergangenheit nur wenig in Zinnminen investiert wurde, stoßen deren Produktionska-pazitätenschnellan ihreGrenzen.DieerhöhtenPreise (real knapp 25.000US$/t im Mai 2008)führen dazu, dass einige, bereits geschlosseneMinen wieder eröffnet werden

2009 – 2011: Der Einbruch der Weltwirtschaft2008/2009 mindert die Nachfrage nach Zinn,der reale Preis sinkt zwischen Mai 2008 undMärz2009um12.000US$/t underreicht einen Wert von unter 13.000US$/t. 2010 springt dieWeltwirtschaft schneller als erwartetwieder an,ohne dass das Angebot die Nachfrage decken kann. Gleichzeitig wird in Indonesien verstärktgegen illegale Minen vorgegangen. Im Februar2011 erreicht der reale Preis, unterstützt durchBörsenspekulationen,einerneutesMaximumvonknapp24.700US$/t.

2011 – 2013: Zunehmende Verschuldung der IndustrieländerundSorgenumdieWeltwirtschaftminderndieNachfragenachZinn.ImAugust2012sinktderrealeZinnpreisauf18.800US$/t.TrotzSpekulationenüberdieauslaufendeProduktioninwichtigenProduktionsländern(Peru,Indonesien,China) fällt der realeZinnpreis von kurzfristigenPreispeaks immer wieder schnell auf durchschnitt-lich20.000–22.000US$/tzurück.


7.2 Vorhersage der zukünftigen Preisentwicklung von Zinn

Die DERA erfasst die aktuellen und historischen Preise von mineralischen Rohstoffen, erstellt jedoch keine Preisprognosen.

InseinerAusgabevom31.Januar2014veröffent-lichtedieZeitschriftMetalBulletinPreisschätzun-genvonAnalystenzudenanderLMEgehandeltenMetallen.FürZinnwurdendiePreisvorhersagen

von insgesamt 13 Analysten bis maximal 2018ausgewertet.Hierbei gabes zwar imEinzelnengroßeVarianzen,dochbesagtderMittelwertderVorhersagen, dass der Zinnpreis bis Ende 2015 bei23.500US$/tund2018beirund23.400US$/tliegen könnte.

Abbildung 23: Vorhersage des zukünftigen Zinnpreises bis 2018 (Metal Bulletin 31.01.2014, Wiedergabe mit frdl. Genehmigung). Weitergehende Informationen unter: http://www.metalbulletin.com/Apex


8 Angebot und Nachfrage nach Zinn in Deutschland

8.1 Vorkommen und Gewinnung

InDeutschlandwirdseitOktober1991(StilllegungderZinnerzgrubeEhrenfriedersdorf inSachsen)kein Primärzinn mehr abgebaut. Die verbliebe-nenZinnerzvorrätemit rund680.500tSn-Inhaltliegen ebenfalls vollständig in Sachsen. Hiervon istjedochnureinBruchteilabbauwürdigunddiesauch nur dann, wenn die Zinnpreise längerfristig über25.000US$/tsteigen(s.Anhang:Deutsch-land).

8.2 Projekte

Alle39bekanntenZinnerzvorkommenbzw.-pro-jekte in Deutschland sind im Anhang: Deutschland aufgeführtundkurzbewertet.

8.3 Import und Export

Aufgrund des hohen Bedarfs an Zinn durch die deutscheIndustrie(s.Kapitel8.4)undderfehlen-den Primärförderung in Deutschland ist die hiesige WirtschaftvollständigaufdieWiederverwertungvonZinnausSchrottenundAbfällen(Sekundär-zinn), aus Zinnchemikalien sowie Zinnimportenaus dem Ausland angewiesen.

DiedeutschenImporteanPrimärzinn,Raffinade-zinn, Zinnhalbzeug und -waren, aber auch vonZinnschrotten und -abfällen sind in Tab. 7 auf-geführt. Tab. 8 listet entsprechend die Exporteauf. Die angegebenen Daten wurden aus den Datenbanken des Statistischen Bundesamtes (DESTATIS)übernommen.

Aus Tabellen 7 und 8 wird ersichtlich, dass Deutschlandbei Importen von imMittel jährlichrund22.000tRaffinadezinnsowieExportenvonimMittel jährlich rund 1.300t Raffinadezinn zudenweltweitgrößtenVerbrauchernvonZinnzählt.Im Jahr 2012dürfteDeutschland ca. 6,1%desweltweit produziertenRaffinadezinns verwendethabenundlagdamithinterChina(43,3%),USA(9,5%),Japan(8,1%)undvorderRepublikKoreaan weltweit vierter Stelle.

AufderanderenSeitezähltDeutschlandzudengroßenProduzentenundExporteurenvonZinn-halbzeugund-waren.

Die Zinnimporte Deutschlands stammen aus aller WeltunderreichenunsteilsüberDrittländer,diedieStatistik verfälschen. ImFolgenden sinddiewichtigsten Lieferländer der einzelnen Waren-gruppen aufgeführt (Quelle: Statistisches Bun-desamt):

– Zinnerze&-konzentrate: fastausschließlichRuanda

– Raffinadezinn:Indonesien,Peru,Belgien,aberauchzahlreicheanderemit

Tabelle 7: Deutsche Importe von Zinnerzen & -konzentraten, Raffinadezinn, Zinnlegierungen, Zinnhalbzeug und -waren, Zinnoxiden, Zinnabfällen und -schrott sowie zinnhaltigen Aschen und Rückständen (in t) zwischen 2006 und 2012 (Quelle: Statistisches Bundesamt).

Erze & Konzen

trate

Raffinadezinn

Legie rungen

Halbzeug & Waren Zinnoxide

Zinn abfälle und

schrott

zinnhaltige Aschen und Rückstände

2006 0 22.064 1.026 1.984 240 917 681

2007 38 24.201 421 2.258 309 1.797 530

2008 121 24.421 6.719 1) 3.084 220 3.078 484

2009 0 15.902 460 2.896 232 1.647 449

2010 0 19.701 549 2.683 146 1.550 92

2011 0 24.150 397 2.573 156 1.721 54

2012 0 22.311 433 2.764 202 1.723 127

1) evtl. Zuordnungsfehler


(z.B.Thailand,Malaysia,Brasilien,Bolivien)undohneeigeneSchmelzen (z.B.Großbritannien,Österreich)

– Legierungen:Polen,USA,Großbritannienund viele weitere

– Halbzeug&Waren:Frankreich,China und viele andere

– Zinnoxide:Irland/Großbritannien,Italien,Japan,USA

– Zinnabfälle und -schrotte: alle europä ischen Länder und wenige weitere

– zinnhaltigeAschenundRückstände:wech-selnde europäische Nachbarländer

8.4 Verbrauch

Die Zinnnachfrage Deutschlands liegt nach den in Kapitel 8.3 genannten Import-/Exportdatenbei im Mittel jährlich rund 20.700t Raffinade-zinn und 200t Zinnoxiden. Dazu kommt einenichtbekannte,abervermutlichgroßeMengeanSekundärzinn.

Belastbare Daten zur Sekundärzinnproduk-tion Deutschlands existieren nicht und konntenaufgrund der großen Zahl der im Zinnrecyc-ling der verschiedensten Art tätigen, meist klein- bis mittelständischen und sich einan-der zuliefernden Firmen auch für diese Studienicht erfasst werden. Von einem langjährigen Marktteilnehmer wurde das Sekundärzinnauf-kommen in Deutschland auf 5.000 – 6.000 t Sn-Inhalt/a geschätzt. Telefonische UmfragenimRahmendieser StudiebeidenSekundärzinn

produzierendenund verbrauchendendeutschenFirmen bestätigen diese Schätzung sehr gut(ca. 6.000tSn-Inhalt/a). ZumVergleich schätztder USGS für die USA die im Jahr 2012 aus Schrotten und Abfällen recycelte Sekundär- zinnmengeauf13.100tSn-Inhalt.

ZurHerstellungvonSekundärzinn,derZinnlegie-rungen aller Art, aber in Deutschland kein Zinn-metall umfasst, eignen sich eine Vielzahl vonzinnhaltigenNeu-(Produktions-)undAltabfällen.SeitderInbetriebnahmederSchmelzevonFenixMetalsinPolenimJahr2008hatsichderWett-bewerb um die zinnhaltigen Abfälle in Europanochmals verstärkt. Deutsche Recyclingfirmenversuchenfürsichbzw.ihredeutschenundaus-ländischenKundeneinenmöglichsthohenZinn-abfallanteil im In-undeuropäischenAuslandzusichern.Sie stehendabei teil- und zeitweise imstarkenWettbewerbvorallemmitFenixMetalsinPolenundMetalloChimiqueinBelgien,sindaberzugleichderenLieferanten.

UngeachtethiervonbleibtderWeißmetallschrott,vondemnurnocheingeringer,nichtquantifizier-barerAnteilweiterhinindenverbliebenenEntzin-nungsanlageninderSchweiz, indenNiederlan-den,ItalienundGroßbritannienentzinntwird.

Auch der aus Zinnchemikalien recyclierbare Zinn-anteilistgesondertzubetrachten.

AufgrunddergroßenAnzahlderindenverschie-densten Bereichen tätigen deutschen Zinn verar-beitenden und recycelnden Firmen, ist es nichtmöglich,diesehiervollständigaufzulistenundzu

Tabelle 8: Deutsche Exporte von Zinnerzen & -konzentraten, Raffinadezinn, Zinnlegierungen, Zinnhalbzeug und -waren, Zinnabfällen und -schrott sowie zinnhaltigen Aschen und Rückständen (in t) zwischen 2006 und 2012 (Quelle: Statistisches Bundesamt).

Erze & Konzentrate

Raffinade zinn Legierungen Halbzeug

& WarenZinnabfälle

und schrott

zinnhaltige Aschen und Rückstände

2006 331 1.149 437 4.488 965 855

2007 0 1.283 1.498 4.008 1.246 280

2008 124 1.934 1.911 4.093 1.693 677

2009 163 1.118 1.212 3.215 1.485 179

2010 32 1.285 1.548 3.565 1.555 236

2011 2 1.353 1.528 3.293 1.242 561

2012 0 1.223 1.503 4.149 1.173 394


beschreiben. Die nachfolgende Übersicht führtdaher nur diewichtigsten Firmenmit ihren ver-schiedenenTätigkeitenauf:

Handelshäuser

Rund 2/3 des von deutschen Verarbeitungsbe-triebenbenötigtenRaffinadezinnswirdüberdreigroße deutsche Handelshäuser importiert undvertrieben.Diesebeziehen ihrZinn vorwiegendausSüdostasien undBelgien.Diewenigen Fir-men,diedasvon ihnenbenötigteRaffinadezinnselber auf dem freienMarkt beziehen (ca. 1/3),gaben dagegen häufig an, südamerikanischesRaffinadezinnvorzuziehen.

– Die1919gegründeteundsichimFamilien-besitz befindliche Wilhelm Grillo Handelsgesellschaft mbH mit Sitz in Duis-

burg,einTochterunternehmenderheutigenGrillo-WerkeAG,isteinweltweittätigesHan-delsunternehmen für Nichteisen (NE)-Me-talle mit Schwerpunkt auf den börsenregist-riertenMetallenZink,Kupfer,BleiundZinn.DarüberhandeltdasUnternehmenmitAlu-minium,NickelundSeltenenMetallen(Anti-mon,Arsen,Cadmium,Indium,Kobalt,Selen,Wismut, Magnesium, Mangan) sowie mitSekundärmetallen wie Remelted Zink, Mes-sing,RotgussundBronzen,diezumTeilausderProduktioneinesTochterunternehmensinÖsterreich stammen.Die WilhelmGrilloHandelsgesellschaft mbH ist das größte Zinnhandelshaus in Deutschland.

– Die ThyssenKrupp Metallurgical Products GmbH hat ihren Sitz in Essen undentstand2011durchdieFusion vonThys-senKrupp Metallurgie und ThyssenKrupp

Abbildung 24: Zwischenlager mit unterschiedlichen Qualitäten von Raffinadezinn in der Zinn-schmelze von PT Timah in Mentok, Bangka Island, Indonesien. Foto: BGR.


MinEnergy. Mehr als ein Handelsunterneh-men gehört zu den Kerngeschäften vonThyssenKrupp Metallurgical Products, dieweltweite Beschaffung, die Umarbeitung und derVertrieb vonAufkohlungsprodukten fürdieGiesserei-undStahlindustrie,derHan-delmitKoksundKohlen,dieVersorgungmitleitungsgebundenen Energien und techni-schenGasensowiederHandelmitIndustrie-mineralen,EisenerzundFerrolegierungen,Aluminium,Magnesium,Mangan, Silizium,Titanschwamm, verschiedenen Pulverme-tallen sowie den börsennotierten Metallen Blei,Kupfer,Zink,ZinnundNickel.

– Die Westmetall GmbH & Co. KGmitSitzinWuppertalistein1919gegründetesundsichim Familienbesitz befindliches Handelsun-ternehmen mit dem Kerngeschäft HandelmitdenBörsenmetallenKupfer,Zinn,Zink,Nickel und Blei sowie Kupferlegierungen.AlszertifizierterEntsorgungsfachbetrieb istdieWestmetallzudemimHandelundinderUmarbeitung von NE-Metallschrotten aller Art tätig.

– Die GMH StachowMetall GmbH wurde 1989inGoslargegründetundistseitdemiminternationalen Handel mit NE-Metallen und derenAbfällenundRückständen,mitErzenund Rohstoffen aller Art sowie deren Aufbe-reitung,derÜbernahmevonKommissions-oder Agenturgeschäften im Bereich des Erz-, Metall- oder Rohstoffhandels, sowieder Beratung hinsichtlich der Bewertung, Beschaffung, Verarbeitung oder des Ver-triebs von Metallen tätig. Mit anfänglichem Schwerpunkt bei den Basismetallen Zink undBlei,erstrecktsichdieTätigkeitzuneh-mend auf den Bereich der Selten-, Elektro-nik- und Sondermetalle und auch auf Zinn. GehandeltwirdvorwiegendmitPrimärzinn,aber auch Zinnabfällen aller Art.

– Die Cronimet Metal Trading AG mit Sitzin Steinhausen/Schweiz gehört zur Cro-nimet-Gruppe mit Hauptsitz in Karlsruhe.Ihr Schwesterunternehmen, die CronimetCentralAfricaAG,erwirbtauskontrolliertenundzertifiziertenAbbaustellen,derzeitaus-schließlichinRuanda,imRahmenderVer-sorgungderCronimet-GruppemitWolfram-erzen auch Cassiteritkonzentrate. Diese

werdenunterBeachtungallerfürdenHandelmit Rohstoffen aus Zentralafrika geltenden RichtlinienüberdenHafenvonDaressalam/TansanianachMalaysiaexportiertunddortvonderMalaysiaSmeltingCorporationver-hüttet. DieCronimet-Gruppe ist damit daseinzigedeutsche imdirektenRohstoffhan-delmitZinnerzentätigeUnternehmen.DasmonatlicheHandelsvolumen liegtzwischen75und150tCassiteritkonzentrat.

Lötzinn

DerLötzinnmarkt istdergrößteAbsatzmarkt fürZinnweltweitundauchinDeutschland.Rund1/3desinDeutschlandverbrauchtenZinns(Raffina-dezinnundSekundärzinn) geht in die Lötmittel-produktion. Hierbei teilen sich in Deutschland mehrere Mittelständler den Markt. Zudem liefern große ausländische Lötzinnproduzenten nachDeutschland.EinigenMittelständlernsindzudemRecyclingfirmen und/oder Händler für Lötmittelangeschlossen.

– BereitsimJahr1612erteilteKurfürstJohannGeorgI.dieGenehmigungzumBetriebeinerSchmelzhüttemitvierStichöfenaufderFlurHalsbrückenaheFreiberginSachsen.Nachvielen Wirren ging hieraus im Jahr 1992die heutige Feinhütte Halsbrücke GmbH hervor.Heute ist dieFeinhütteHalsbrückeein familiengeführtes mittelständischesUnternehmen und das am weitesten aufge-stellte und der zweitgrößte Zinnverarbeiterin Deutschland. Die technische Ausstat-tung umfasst zwei Kurztrommelöfen und37 Kesselanlagen mit Fassungsvermögenvon 0,5 bis 30 t. Das Produktspektrum der Feinhütte Halsbrücke beinhaltet über dasRecyc ling von Zinn- und Bleiabfällen aller Art die Herstellung von Hartblei sowie von Lagermetallen, Weichlot- und Sonderle-gierungen in allen gängigen Formen undSonderformaten.DieFeinhütteHalsbrückeistdasgrößteZinnrecyclingunternehmeninDeutschland.

– Die Balver Zinn Josef Jost GmbH & Co. KGhatihrenFirmensitzimsauerländischenBalveundisteinfamiliengeführtesUnterneh-menindritterGeneration.DieEintragunginsHandelsregister erfolgte 1976. Die Unterneh-


mensgruppeunterhälteineZinkgießerei,istansonsten aber in der Produktion von Zinn-loten, Sn-, Sn-Pb- und Zn-Anoden, Drähten zumFlamm-undLichtbogenspritzensowieLotpasten&Flussmitteln(überdieTochter-firmaCOBAREuropeBVinBreda/NL)tätig.BalverZinnisteinerdergroßenVerbrauchervonRaffinadezinninDeutschland.

– DieFirmengründerderFelder GmbH Löt technik,seit1986mitSitz inOberhausen, begannen 1979 mit der maschinellen Her-stellung von Lötdrähten und Flussmittelnverschiedenster Art für Großhandelsunter-nehmen im Bereich Sanitär/Heizung,Schweißtechnik,WerkzeugundAutomobil-zubehör. Mittlerweile gehört die Firma zudeneuropaweitführendenHerstellernhoch-reinerLötmittel(Weichlote,Hartlote,Lotpas-ten,Flussmittel)und-zubehörunddamitzudengroßenEinzelverbrauchernvonZinninDeutschland. Zum Firmenverbund gehörtauch die 1980 gegründete Artenjak-ZinnGmbHmitSitzinLoffenauimSchwarzwald.Die Artenjak-Zinn GmbH ist im größerenUmfang im Recycling von Zinn, Blei und zinnhaltigen Produktionsabfällen tätig undzudemseit2000Entsorgungsfachbetrieb.

– DieGeschichtederFirmaStannolmitSitzinWuppertalgehtaufdasJahr1879zurück.Seit dem Management Buy-Out im Jahr2001 hat sich die mittlerweile als Stannol GmbHfirmierendeFirmaaufdieProduktionvon Lötmitteln undFlussmitteln sowie denVertriebvonLötgeräten,Mess-undPrüfge-räten,SchutzlackenundLötzubehörfürdieElektronikindustriespezialisiert.DasvonihrverwendeteZinn–hier ist siemittelgroßerVerbraucher – muss deshalb die höchsten Anforderungenerfüllen.

– Die JL Goslar GmbH ist ein weltweit füh-rendeNischenanbieter fürBleierzeugnissemitSitzinGoslarimnördlichenVorharz.MitWirkungzum01.01.2011wurdederBereichLotder JLGoslar imRahmeneinesAssetDeals auf die ELSOLD GmbH & Co. KG, seit Juni 2013 mit Sitz in Ilsenburg, über-tragen. Der Bereich Lot hatte sich ab 1954 als eigenständigesProfitcenter imBereichProduktion, Entwicklung und Vertrieb von Lotprodukten entwickelt. Inzwischen hat

sichELSOLDals führenderHersteller vonLotprodukten fürdieelektrotechnischeundelektronische Industrie, ebensowie für dieeuropäische Raumfahrt- und Solarindustrie etabliert.ELSOLDverwendetausschließlichhochwertiges Raffinadezinn; die Firma isteinmittelgroßerVerbraucher.

– Die Westfalenzinn J. Jost KG in Sun-dern ist seit 1953 in der Produktion von Legierungen aus Zink (Feinzinkdraht zumFlamm- und Lichtbogenspritzverzinken,Feinzinktrüffel/Schüttgutanoden für galva-nische Verzinkungsbäder), Blei (Anoden,WalzbleifürdenStrahlenschutz)sowieZinn(Sn-Anoden,Sn-Pb-Anoden,ZinndrahtzumFlammspritz- und Lichtbogenspritzverzin-nen,Lötzinn)tätig.ZurProduktionderZinn-legierungen werden sowohl Raffinadezinnnach LME-Qualität als auch hochwertige Sekundärzinnlegierungeneingesetzt.

– Die Chemet GmbHmitSitzinStaudtprodu-ziertundvertreibtseitüber50JahrenWeich-lote,HartloteundFlussmittel für dieElekt-ronik und Elektrotechnik, Solar industrie, dieKfz-Industrie und für dieSanitär-,Hei-zungs-,Dachdecker-undKlempnertechnik.Zur Lötzinnproduktion kommt in mittelgro-ßemUmfang Raffinadezinn inmindestensLME-QualitätzumEinsatz.

– Die FirmaSolder Chemistry wurde 1994 gegründet und hat ihren Sitz in Landshut.Solder Chemistry ist vor allem in der Ent-wicklung und Produktion neuer anwen-dungsoptimierterProdukte (Lötpasten,Löt-drähte,Lötmittel,SMT-Kleber,ReinigerundFließmittel)fürdieElektronik-undAutomo-bilindustrie tätig.

Weißblech

– Die ThyssenKrupp Rasselstein GmbH mitSitz inAndernach ist einTochterunter-nehmen der ThyssenKrupp Steel EuropeAG. Ihre Geschichte als Eisenhütte mitBlechhammer geht bis in die Mitte des 18.Jahrhundertszurück.DieThyssenKruppRasselsteinGmbHistdereinzigedeutscheWeißblechhersteller und einer der größtenEinzelverbrauchervonZinninDeutschland.


Am weltweit größten Produktionsstand-ort für Verpackungsstahl stellt Rasselsteinverzinntes Weißblech, Feinstblech undspezialverchromtesFeinstblechmitDickenvon0,100bis0,499mmher.DieThyssen-KruppRasselsteinGmbHbetreut400Kun-deninmehrals80Ländern–rund75%dergefertigten Produkte gehen in den Export– und gehört somit zu den drei größtenWeißblechlieferanteninEuropa.RasselsteinlegtgrößtenWertaufdieVerwendungvonausschließlichnachhaltigerzeugtenProduk-ten.DiezinnhaltigenProduktionsabfälledesUnternehmens (Neuschrott) werden durcheine in der Nähe liegende Firma recycelt.DerdurcheineTochterfirma,dieDeutscheGesellschaft für Weißblechrecycling mbH,ein gesammelte Altschrott wird dagegen im Stahlwerk von ThyssenKrupp in Duisburgzur Produktion von zinnhaltigen Stählenverwendet.

Chemikalien

InDeutschlandsind,soweitbekannt,vierUnter-nehmen in der Produktion von organischen und anorganischen Zinnchemikalien tätig. Sie verbrau-chenzusammenrund1/3desnachDeutschlandimportiertenPrimärzinns.DiegrößtendeutschenZinnverarbeiterinderChemiebranchesind:

– Die Vinnolit GmbH & Co. KGmitGeschäfts-sitz in Ismaning beiMünchenwurde 1993gegründet und ist einer der führendenPVC-Rohstoffhersteller in Europa und derweltweiteMarkt-undTechnologieführerbeiPVC-Spezialitäten. Am Produktionsstand-ort Gendorf bei Burgkirchen der Vinnolitwird seit 1956 Zinntetrachlorid produziert–bisheuteüber300.000t –dasz.B.alsRohstoff zur Produktion von PVC-Stabili-satoren, als Desinfektionsmittel für Kran-kenhäuser oder in Schädlingsmitteln zur Bekämpfung der Tropenkrankheit Bilhar-ziose dient. Trotz sinkender Nachfrage istVinnolitweiterhinmitAbstandgrößterPro-duzent von Zinntetrachlorid in Europa unddamit zugleich größter Verbraucher vonZinn, größtenteils von Kunden beigestellt,in Deutschland.

– DieChemturaCorporationistein2005ent-standenes Unternehmen der chemischen Industrie mit Hauptsitz in Middlebury, IN,USA.InDeutschland,amStandortBergka-men, produziert ihr heutiges Tochterunter-nehmen, die Chemtura Organometallics GmbH, seit 1960 in erster Linie aluminium- undzinnorganischeVerbindungenvorallemfür die Kunststoffindustrie. Chemtura zähltzu den größten Verbrauchern von Zinn inDeutschland.

– DieFirmengeschichtederimOktober2007gegründeten TIB Chemicals AG geht mit ihren Ursprüngen auf das Jahr 1872zurück,als inRheinaueinechemischeFa-brikgegründetwurde,diewiederum1912inderTh.Goldschmidt-Gruppeaufging.Heuteist die inhabergeführte TIB Chemicals AGAnbieter von vielfältigen Basischemikalien, anorganischen Spezialchemikalien sowieBeschichtungssystemen mit Produktions-standorten in Mannheim/Deutschland undSan Luis Potosi/Mexiko. Zum Geschäfts-bereich der anorganischen Spezialchemi-kalien zählen verschiedene Zinnsalze und-lösungenalsGalvanochemikalien,diverseorganischeundanorganischeZinn-Kataly-satorensowieZinnsulfate,-oxide,-chlorideund-sulfidealsProzessadditive(keramischeFarbpigmente, Glaseinfärbung). Die TIBChemicalsAGisteinmittelgroßerVerbrau-cher von Zinn.

– Die BNT Chemicals GmbHwurde1998imChemie-Park Bitterfeld-Wolfen gegründetundproduziertseitdemJahr2000eineViel-zahlvonAlkylchloridenundZinnchemikalien.Zu den Zinnchemikalien zählen Zinnchlo-ride, Alkylzinnchloride, Alkylzinnoxide,Zinn(II)- und Zinn(IV)-Katalysatoren sowieTetra-Alkyl-Zinnverbindungen, letztere alsStabilisatoren inderPVC-Herstellung.DasinsehrhohenQualitätenvonderBNTChe-micalsbenötigtePrimärzinnstammtnurzueinem geringen Teil von Schmelzen, son-dernwirdzumGroßteilausdemRecyclingausvonKundenrückgeliefertenChemikaliengewonnen.


Bronze und Rotguss

InDeutschlandfertigeneineVielzahlvonFirmenBronze- und Rotgusslegierungen (Maschinen-bronze)fürdenGussmeistdurchandereUnter-nehmenzuGetriebeteilen,Zahnrädern,Pumpen-gehäusen, Armaturen, Lagergehäusen u. v. a. m. DieseUnternehmenverbraucheninsgesamtüber15%desnachDeutschlandimportiertenRaffina-dezinns. Wichtige, in der Bronzelegierungsher-stellungtätigedeutscheFirmensind:

– DieheutigeWieland-Gruppebegann1820mit dem Guss von Messingteilen in Ulm,ihremSitz,und1865mitderProduktionvonBlechen, Drähten und Röhren in Vöhringen. Heute sind die WielandWerke AG einer der weltweitführendenHerstellervonHalbfabri-katenundSondererzeugnissenausKupferund Kupferlegierungen. In den deutschenWerken Vöhringen, Villingen-Schwennin-gen und Velbert-Langenberg werden Anla-genzurVerzinnungvonBändernausKupferbetrieben.FürdiefirmeneigeneProduktionvon Gleitlagern und Präzisionsteilen kom-men Bronzelegierungen zum Einsatz, dieselbsterschmolzenwerden.HierdurchzähltWielandzudengroßenEinzelverbrauchernvonnachhaltigerzeugtemRaffinadezinn inDeutschland.

– DieseitihrerGründungimJahr1864fami-liengeführteheutigeGebr. Kemper GmbH + Co. KGhatihrenSitzinOlpeundistindreiintegriertenGeschäftsbereichentätig:Guss(HerstellungvonRotguss-undBronzelegie-rungen), NE-Metallhalbzeuge (Produktionvon Bändern aus Kupfer und Kupferson-derlegierungen fürdieZulieferindustriederAutomobil-, Elektro- und Elektronikindustrie) sowieGebäudetechnik(FertigungvonArma-turenundTrinkwasserschutzsystemen).FürdieHerstellungderGusslegierungensowiedieVerzinnungderBändersetztKemperingroßem Umfang Raffinadezinn mit mind.99,9%Sn-Gehaltein.

– Die Diehl Metall Stiftung & Co. KG geht mit IhrenAnfängen auf das Jahr 1902 zurück.AmStandortHemer, im1958übernomme-nen Sundwiger Messingwerk, heute ein Unternehmen der Diehl Metal Applications GmbH (DMA), wird Zinn für die Herstel-

lungvonBronzen imBandgussund fürdieFeuerverzinnung der gegossenen Bänderbenötigt. Galvanische Verzinnung betreibtdie DiehlMetall Gruppe in Frankreich undim kleinerenMaßstab in Berlin.Wo immermöglich, versucht die Diehl Metall GruppeSn-haltigeSchrottezurecycelnundaufdenEinsatz von Primärzinn zu verzichten. DieVersorgungs- und Recyclingaktivitäten wer-dendabeidurchdieDiehl-TochterSMHSüd-deutsche Metallhandelsgesellschaft mbH gesteuert.

– DieseitdemJahr2002zumheutigenAuru-bis-Konzern gehörige Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG produziert am StandortStolberg Bänder, Folien und ProfildrähteausKupferundKupferlegierungen.Zinn,inmittlererGrößenordnung,wird zurHerstel-lung verschiedener Bronzelegierungen alsauchzurFeuerverzinnungundgalvanischenVerzinnung von Bändern benutzt. DabeikommensowohlRaffinadezinnalsauch imUnternehmen recycelteBronzelegierungenalsZinnquellezumEinsatz.

– In der gemeinsamenBeteiligung,Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG, Stolberg, der Wieland-Werke AG und derAurubis Stolberg GmbH & Co. KG spieltZinn dagegen nur eine weit untergeordnete Rolle.

– Mit 13 Produktionsstätten, davon fünf inEuropa und einer in China, ist KME, einvomitalienischenUnternehmenIntekGroupS.p.A. kontrollierter Konzern, weltweit dergrößteHerstellervonHalbzeugenausKupferundKupferlegierungen (mitAusnahmevonKupferdraht). Für die Verzinnung vonKup-ferbändern und Produktion von Bronze-legierungensetztdieKME Germany GmbH & Co. KG an ihrem Produktionsstandort Osnabrück jährlich in mittlerer Größen-ordnung Raffinadezinn, ausschließlich ausPrimärzinn,ein.

– Die KS Gleitlager GmbH ist ein Unter-nehmen der Rheinmetall-Gruppe und inDeutschland an den Standorten St. Leon-RotundPapenburg tätig.AlsSpezialist fürhochpräziseGleitelemente setzt dieFirmaZinn in jährlich mittelgroßem Umfang im


WesentlichenzurHerstellungverschiedenerGleitlager-undBronzewerkstoffeein.

– Die Produktionsstätte in Oberhausen der heutigen F. W. Hempel Legierungsmetall GmbH & Co. KG, ein Unternehmen der fami-liengeführten F.W. Hempel & Co. Gruppe,wurde1973gegründet.HempelLegierungs-metall fertigt aus Rotguss- und Bronze-schrottensowieRaffinadezinn–dieFirmaisteinmittelgroßerVerbraucher–Cu-Sn-undCu-Sn-Zn-LegierungeninBlockformfürdieGussindustrie.

– DieSiegfriedJacobMetallwerke(SJM)wur-den imJahr1953 inEnnepetal gegründet.Heute istdie familiengeführteSJMGruppeweltweit aktiv und befasst sich mit dem Han-del, der Auf- und Verarbeitung von NE-Me-tallen,NE-metallhaltigenRückständenundlegierten Stählen sowie der Produktion von Cu-Basislegierungen, Cu-Kathoden undhochwertigen Nickel- und Zinkgrundstof-fen für die chemische Industrie. Zur SJM-Gruppe gehören in Deutschland u. a. dieNickelhütte Aue GmbH in Aue und die Siegfried Jacob Metallwerke GmbH & Co. KGinEnnepetal.BeideFirmenrecycelnzinnhaltige Schrotte und Rückstände allerArtundverarbeitenzudeminmittelgroßemUmfangzugekauftesRaffinadezinnzurPro-duktionvonBronzelegierungen.

– Die Metallschmelzwerk Ulm GmbH(MSU)isteinmittelständischesundinhabergeführ-tesUnternehmen,dasimJahr1980ausderehemaligenUlmerHüttenwerkeGmbHher-vorging. Die MSU hat sich auf das Recyc-ling vonKupferundKupfergusslegierungs-abfällenspezialisiert,wozujährlichauchdieWiederverwendungvonehergeringenMen-genvonSekundärzinnausRotgussabfällengehört.

Sonstige

– Im Jahr 2010 wurden die beiden FirmenECKA Granulate GmbH & Co. KG undECKAGranulate VeldenGmbH zurECKA Granules Germany GmbHmitSitzinFürthzusammengefasst.SeitdemJahr1915sindVorgängerfirmen des heutigen Unterneh-

mens in der Herstellung von Lagermetallen aufZinnbasisundseit1918inderProduktionvonfeinstenBronzepulvern,zwischenzeitlichauchvonZinnpulvern,tätig.ECKAGranulesisteinerdergrößtenVerbrauchervonhoch-wertigemPrimärzinninDeutschland,wobeider Einsatz in der Lagermetallproduktiondominiert.Produktionsstandort fürallePro-dukteaufZinnbasisistheuteVeldensüdlich Landshut.

– AuseinemimJahr1852gegründetenBleizie-hereibetriebinEppsteinnaheFrankfurta. M. entstand im Jahr 2008durchManagementBuy-Out die heutige EppsteinFOILS GmbH & Co. KG. Schon 1897waren in Eppsteinerst Aluminium (Stanniol), dann ab 1999zunehmendBlei- undZinnfolien hergestelltworden. Heute werden im Unternehmen Blei- und Zinnfolien fast ausschließlich fürtechnische Anwendungen, aber auch fürdekorativeZweckeproduziert.DünnsteZinn-folien von 0,005 bis 0,007 mm werden in der Nachrichtentechnik, im Automobilbau und in der Elektroindustrie für hochwertigste Prä-zisionskondensatorenebensobenötigt,wiefür Körperelektroden in derMedizintechnik(EKG,EEG,Defibrillatoren).DarüberhinausistEppsteinFOILSseiteinigenJahrenZulie-fererfürdieVerpackungsindustrie(Schraub-verschlüssefürWeinflaschen,Labeling)undinderPhotovoltaik.DasUnternehmenzähltzudenkleineren,jedochHigh-Tech-Verbrau-chern von Zinn in Deutschland.

– Gegründet 1879 findet sichderStammsitzder Carl Schlenk AG im mittelfränkischen BarnsdorfinRothbeiNürnberg.Schlenkistein international führender Hersteller vonMetallpulvern, Metallpigmenten und Metall-folien.Zinnwird imUnternehmen zurHer-stellung von Bronzepulvern durch Luftver-düsungausderMetallschmelzegewonnenund findet für die Herstellung von Reibe-belägen in der Fahrzeugindustrie Verwen-dung.ZinnfolienwerdenzurPlattierungvonCu-Drähten für die Photovoltaikindustrieverwendet.AuchCarlSchlenkzähltzudenkleineren, jedoch High-Tech-Verbrauchernvon Zinn in Deutschland.

– Diemit ihrenAnfängenauf das Jahr 1884zurückgehende und heute weltweit tätige


Schott AGmitHauptsitzinMainzproduziertalsTechnologiekonzernzwarkeinFloatglas,setztaberZinnoxidinkleinerenMengenalsGlasrohstoff bei derSchmelze von techni-schen und optischen Spezialgläsern ein.Das Zinnoxid geht in die Glasstruktur einund bestimmt die jeweiligen optischen und physikalischenEigenschaftendesGlases.

– DieGeschichtederMKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH begann 1909 mit derInbetriebnahmedererstenAnlagendesHettstedter Kupfer- und Messingwerkes.Inzwischen ist die MKM GmbH einer vonwenigen Herstellern von Kupferdrahtpro-dukteninderWeltmiteinemgeschlossenenProduktionsprozess beginnend vom Gieß-walzdrahtbiszufeinstenDrähten,SeilenundLitzeninblankerundverzinnterAusführung.DazukommenzahlreicheandereProdukteaus Kupfer und Kupferlegierungen. Zinnin jährlich relativ kleinen Mengen wird bei derMKMvornehmlich zurVerzinnung von

gezogenenKupferdrähten,SeilenundLitzeneingesetzt, die damit besser gegenKorro-sion geschützt sind und sich besser lötenlassen.

– WeitereProduzentenvonverzinntenKupfer-drähteninDeutschlandsindz.B.die LEONI Draht GmbH in Weißenburg, die OTTO BRENSCHEIDT GmbH Co. KG in Sundern oder die Feindrahtwerk Adolf Edelhoff GmbH & Co. KGinIserlohn.BronzedrähtewerdeninDeutschlandgefertigtz.B.durchdie Berkenhoff GmbH in Heuchelheim

Recycling

NebendenbereitsgenanntengrößerenZinnrecyc-lingunternehmen Feinhütte Halsbrücke GmbH,Artenjak-Zinn GmbH, Siegfried Jacob Metall-werkeGmbH&Co.KG,NickelhütteAueGmbHundAurubisStolbergGmbH&Co.KGsindauchzahlreicheandereFirmenimZinnrecyclingtätig.

Abbildung 25: Angewandtes Zinnschrottrecycling bei der ThyssenKrupp Rasselstein GmbH, Andernach. Foto: BGR.


Beispiele sind:

– Die Metallverwertungsgesellschaft mbH Gottenheim, nordwestlich von Freiburg,ist ein Handels-, Verwertungs-, Umarbei-tungs- und Entsorgungsfachbetrieb fürMetalle mit den Schwerpunkten Aluminium, Blei, Kupfer, Nickel, Zinn, Zink, Neben-metalle (Ti,Ga,Bi,Co,W,Mo,Si,Mg, In,Cr, Ag, Au) und metallische Rückstände/Schlämme.ZinnwirdinjedwederFormvonGeschirr, Legierungen, Blöcken, Stangen,KrätzenundLotenaus Industrie undHan-delzurückgenommenundverwertet.InihrerjahrzehntelangenGeschäftstätigkeit ist dieMetallverwertungsgesellschaftmbHGotten-heimbeiZinnmittlerweilezumzweitgrößtenRecycling unternehmen Deutschlands auf-gestiegen.

– Die BSB Recycling GmbH(BSB)inBrau-bach, ein Unternehmen der BERZELIUS METALL Gruppe, ist die größte Sekun-därbleihütte Deutschlands. BSB recyceltjährlich bis zu 80.000t Blei-Säure-Akku-mulatorenausdemFahrzeug- und Indust-riesektor,blei-undzinnhaltigeAbfällesowieSekundärrohstoffe wie Altblei und bleihal-tigeRückstände.Hergestelltwerdendarausjährlichca.24.000tBlei(Barren,Walzbram-men), 15.000 t Rohblei, 1.000 t Sn-Pb- und Sn-Pb-Sb-Legierungen sowie 40.000 t Seculene® PP – ein Material, das insbeson-deredieAutomobilindustriezurHerstellungvonKunststoffaußenverkleidungeneinsetzt.

– Die METALLOY Production + Trading GmbH isteineNE-MetallhütteamStandortHam bergen, nördlich von Bremen, die sich im Zuge ihres allgemeinen Metallhandels auf dieWiederverwertung von Sn-haltigenAbfällen(Krätzen,Aschen,Pasten)undZinn- geschirr zu Weißmetall- und Lagermetall-Blöcken sowie Lötzinn- und Lagermetall-Vorlegierungsblöckenspezialisierthat.

– Die Deutsche Gesellschaft für Weißblech recycling mbHinDüsseldorf,eineTochter-firmaderThyssenKruppRasselsteinGmbHundDiehlMetallStiftung&Co.KG,Röthen-bach,sammelnundverwertengezieltzinn-haltige Schrotte ohne das enthaltene Zinn bzw.Zinnlegierungendarausabzutrennen.

Zinngießereien

Die deutschen Zinngießereien blicken auf einejahrhundertelangeTraditionundeinenetabliertenMeisterberufzurück.WährenddieMitgliedsunter-nehmen des Bundesverbandes des deutschen Zinngießereihandwerksvor20Jahrenzusammennoch rund200tZinnproJahr verbrauchten, istder jährliche Bedarf der sechs bis acht aktiven Mit-gliederaufinzwischennurnocheinZehnteldavonzurückgegangen.

Eine Beschreibung der Geschichte des Zinn-gießereihandwerksfürdieseStudiestelltefreund-licherweiseder o. g.Bundesverband zurVerfü-gung:

„Im 13. Jahrhundert setzte eine verstärkte Zinn-gewinnung in Mitteleuropa, vor allem in bereits seit länger bestehenden Zinnminen in Cornwall und neuentdeckten im Erzgebirge ein. Sie ermöglichte eine Entstehung des Standes der Zinngießer, im Süden Kandler oder Kandelgießer, im Norden Kannemaker oder Tingether genannt.

Um 1285 entsteht die erste Zunft in Nürnberg, weitere entstehen in Bremen, Frankfurt, Augsburg und Lübeck. Ab 1400 bilden sich in vielen Städten Innungen. In kleineren Städten vereinten sich die Zinngießer mit artverwandten Berufen wie Gelb-gießern, Bronzegießern, Glockengießern oder Gürtlern zu Verbänden. Der Beweis dafür ist das heute noch gültige Wappen der Zinngießer, das in seinem Wappenschild neben einem Zinnkrug und einer Zinnkanne auch eine Glocke und ein Geschützrohr führt. Außer dem Wappenmantel und dem Helm, hat es als Helmzier neben einer Zinnkanne zwei Hörner mit 14 Fähnlein beige-schmückt, die die Teilnahme von 14 Zinngießern an der Schlacht bei Ampfing unter Ludwig dem Bayern symbolisieren.

Das Ansehen der Zinngießer wuchs ständig und die Verfassung der Innungen wurde Bestandteil des Stadtrechts. Durch Auferlegen von Rechten und Pflichten für Zunftangehörige erlangte man einerseits die Kontrolle über die Innung, anderer-seits wurde der örtliche Bedarf an Werkstätten und so das Auskommen der Beschäftigten gere-gelt. So konnte nur Lehrling werden, wer „echt und recht“ geboren, fromm und ehrlich war. Deshalb musste ein Anwärter einen Echtheitsbrief, der in der Amtslade verwahrt wurde, und zwei Bürgen


beibringen, die bezeugten, dass er nicht unehr-lich geboren, also der Sohn eines Baders, Mül-lers, Scharfrichters, Schäfers, Kesselflickers oder Barbiers war. Eine weitere Selektierungsmög-lichkeit war der Einstandstrunk, eine ausgiebige Verköstigung der Innungsoberen, den sich nicht jeder leisten konnte. Die Lehrzeit dauerte drei bis acht Jahre. Waren diese „ausgehalten“, konnte der Lehrling nach Anfertigung eines Probestücks vom Meister die Lossprechung verlangen. Her-nach folgte das sogenannte Gesellenmachen oder Hänseln. Dies war ein vom Junggesellen auszu-richtender Umtrunk in der Gesellenschänke, mit allerlei scherz- und schmerzhaften Ritualen, unter anderem die Handwerkstaufe, ein Backenstreich durch den Schleifmeister.

Im Kannengießergesellenbuch waren alle Gesel-len erfasst und in deren Vereinigung einer stren-gen Ordnung unterworfen, die von den Meistern und den beiden Gesellschaftern oder Altgesellen einer Stadtzunft überwacht wurden. Strenge Stra-fen standen auf Vergehen wie z. B. Licht mit ins Schlafgemach mitnehmen, Unzucht in des Meis-ters Haus, Kartenspiel in der Stadt oder Anzetteln einer Rauferei, die mit empfindlichen Geldstrafen belegt wurden. Hatte ein Geselle vor, die Meister-würde zu erlangen, musste er sich zunächst einer sechsjährigen Mutzeit unterwerfen, in der er nicht heiraten durfte und auf Wanderschaft oder Walz gehen musste, um sich das nötige handwerkliche Können in ganz Deutschland und benachbarten Ländern zu erwerben. In dem Wanderbuch wurde für geleistete Tätigkeit ein mit dem Amtssiegel der jeweiligen Stadt versehener „Beweis“ oder „Kundschaft“ ausgestellt. Da die Verfassungen der Zünfte mit dem Stadtrecht verbunden waren, wurden bereits bei der Anmeldung zur Meister-prüfung von einem Gesellen nach Ableistung der Mutzeit bestimmte Auflagen verlangt. Erforderlich war die namentliche Benennung der zukünftigen Ehefrau, die die Tochter oder Witwe eines Zinn-gießermeisters sein musste, außer der Bewer-ber war der Sohn eines Meisters. Ferner waren erforderlich der Nachweis eines entsprechenden Geldbesitzes, Lehrbriefes und Dienstbeweises sowie das Zeugnis der ehelichen Geburt. Nach dem Entrichten des Bürgergeldes und Able-gung des Bürgereides wurde vom Rat der Stadt das Bürgerrecht verliehen, was die Verpflich-tung des Bewerbers zum Schutz der Stadt und die Beteiligung an der Rüstung nach sich zog. Nachdem diese Bedingungen erfüllt waren, wurde

die Zulassung zur Anfertigung der drei Meister-stücke erteilt, in der Regel Teller, Weinkannen, Flaschen, Schüsseln, Wasserbehälter oder Waschbecken in ortsüblichem Maßinhalt, wobei die dazu erforderlichen Formen, meist aus Stein, Ton oder Messing, vom Gesellen selbst an gefertigt werden mussten.

Die handwerkliche Befähigungsprüfung wurde in der Werkstatt des Altmeisters durchgeführt. Genügten den Altmeistern die Meisterprüfungs-arbeiten nicht, musste der Geselle seine Mut-zeit verlängern, bis er erneut zugelassen wurde. Nach bestandener Prüfung wurde der Geselle von den Innungsmeistern mit dem Zutrunk aus dem Willkommenspokal der Zunft losgesprochen und musste den Eid auf die Ordnung des Amtes leisten. Ferner musste er für die Amtsbrüder mit Ehefrauen und deren Gesellen ein üppiges und kostspieliges Festessen ausrichten, bei dem neben den Zunftkannen auch die sogenannten Schleifkannen verwendet wurden. Der Name stammt daher, da dieses Gefäß, vor allem, wenn es gefüllt war, nur von zwei oder mehreren Män-nern an den Tisch geschleift und nur mittels eines Hahnes ausgeschenkt werden konnte. Die Werk-statt des Jungmeisters wurde von den Amtskolle-gen oft mit vielen unangenehmen Auflagen belegt. Außerdem hatte er viele Pflichten, wie z. B. Boten-gänge, Einsammeln von Beiträgen und Bedienung von Altmeistern bei Versammlungen, bis er von einem Amtsjüngeren abgelöst wurde.

Von Anfang 1500 bis 1600 in der Zeit der Renais-sance war die erste Hochkonjunktur der Zinn-gießer, vor allem im Raum Nürnberg.

1618 – 1648 wütete der 30-Jährige Krieg in ganz Europa und fügte sowohl den Bürgern als auch dem Handwerk der Zinngießer einen herben Schlag zu. Durch Plünderung, Brandschatzung und Raub gingen viele Kunstwerke dieser Zeit verloren. Auch wurden viele Gegenstände einge-schmolzen, um zumindest den Wert des Metalls zu erhalten. Nach dem Krieg war es wiederum die Kirche, die den Zinngießern Arbeit brachte, da sie aus Geldmangel auf Gold und Silber ver-zichten musste und so ihre sakralen Gegen-stände aus Zinn herstellen ließ. Doch in Folge der Materialknappheit wurde sehr stark mit Blei legiert, so dass die Gegenstände sehr dunkel und schwer waren. Doch das Verlangen nach besse-rer Lebensqualität, brachte auch das Bürgertum,


Spitäler und Gaststätten wieder zum Gebrauchs-zinn. Im Hochadel wurden bald sogar Sarkophage aus Zinn verwendet. Bald war die Blüte des Zinns wieder soweit im Gange, dass der Prediger Abra-ham a Santa Clara den Gebrauch des Zinns anprangerte, weil es in ausschweifender Weise zum Essen und Trinken verwendet wurde. Die Anfang des 18. Jahrhunderts aus Südeuropa, vor allem aus Italien, einfallenden Wanderzinngießer schadeten dem Ansehen des Handwerks sehr, da sie aus minderwertigem Material Haushaltsgeräte herstellten. Sie wurden verächtlich welsche Plat-tengießer oder Katzelmacher genannt. Letzteres deswegen, weil sie sich auch als Löffel- und Kes-selflicker betätigten und der altdeutsche Ausdruck für Schöpflöffel Gatzel ist.

Erst Mitte des 19. Jahrhunderts fand Zinn, vor allem durch die Weiterentwicklung des Halbreliefs wieder etwas an Boden. Hier wäre vor allem der Name Ludwig Lichtinger aus München zu erwäh-nen, der von namhaften Künstlern Modelle für seine exzellenten Formen machen ließ. Bis zur Wende des 20. Jahrhunderts haben sich Zinn-waren wegen der mannigfaltigen Verzierungs-möglichkeiten in ihrem Grundcharakter, bis auf wenige Ausnahmen, vom Gebrauchs- zum Zier- oder Repräsentationsgegenstand gewandelt. Die-ser Status ist bis in die Gegenwart in erster Linie erhalten geblieben.

Herbe Rückschläge erlitt das Zinngießerhandwerk durch die beiden Weltkriege. Vor und während der Kriege war Zinn als gefragtes Rüstungsma-terial fast nicht erhältlich und nachher gab es auf Grund der abertausend Kriegsopfer kaum Nach-wuchs. Die wirtschaftlichen Folgen der Nach-kriegszeit machten es den Meistern fast unmög-lich, Gesellen zu beschäftigen oder Lehrlinge auszubilden.

In den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts kam Zinn sehr stark in Mode, so dass es viel Arbeit für die Zinngießer gab. Dieser Boom erbrachte aber auch einen neuen Konkurrenten. Die Industrie schaltete sich in die Produktion von Zinngegenständen ein und demzufolge kam eine immense Schwemme von Artikeln verschiedenster Güteklassen auf den Markt. Doch wie von alter Zeit her, setzt sich beim Zinngerät die Qualität und materialgerechte Ver-arbeitung gegenüber der Quantität durch.

Und so entstand Anfang des 21. Jahrhunderts, von den Zinngießern des Bundesverbandes (vorheriger Zinngießer-Innung) das edle hoch-glanzpolierte Geschirr „Tischgeflüster“. Dieses Geschirr ist ohne jegliche Verzierungen hoch-glanzpoliert verarbeitet, so dass es sich auch in modernen Einrichtungen sehr gut gestaltet und ebenso als edles Geschirr auf dem Tisch seinen Auftritt bekommt.“

Abbildung 26: Modernes Zinngeschirr „Tischgeflüster“, Foto: Kreiselmeyer Zinn GmbH. Quelle: BGR


9 Literatur

BindE, g. (1986): Beitrag zurMineralogie,Geo-chemieundGenesedesKassiterits.–FreibergerForschungshefte,C 411:60S.,10Fotos,6Tab.;Freiberg(VEBGrundstoffindustrie).

BräuningEr, M., lEschus l. & rossEn, a. (2013):Ursachen von Preispeaks, -einbrüchen und-trends bei mineralischen Rohstoffen.– Auftrags-studiefürdieDeutscheRohstoffagentur(DERA)inderBundesanstaltfürGeowissenschaftenundRohstoffe (Hrsg): DERA Rohstoffinformationen,17:123S.,51Abb.,13Tab.;Berlin.

ElsnEr, h. (2010): Heavy Minerals of Econo-mic Importance.– Assessment Manual: 218 S.,31Abb.,125Tab.;BundesanstaltfürGeowissen-schaftenundRohstoffe;Hannover.

ElsnEr, h., Buchholz, P., schMiTz, M. & alTangErEl, T. (2011): IndustrialMineralsandSelectedRareMetalsinMongolia.AnInvestors’Guide.–MineralAuthorityofMongolia:322S.,136Abb.,88Tab.,26Karten;Ulaanbaatar.

gdB – gEsaMTvErBand dEr dEuTschEn BunT- METall indusTriE (2010): Zinn zum Legieren, zumKonservierenundzumVerbinden;Berlin.–URL:http://www.gdb-online.org/welcome.asp?page_id=249&sessionid

hosking, k. F. g.(1988):Theworld´smajortypesoftindeposit.–In:huTchinson,C.S.(ed.):GeologyoftindepositsinAsiaandthePacific.–Selectedpapers from the Int. Symp. on the Geology ofTinDeposits,Nanning,China,October26–30,1984.–Mineral concentrationsandhydrocarbonaccumulations in theESCAP region, 3:3 – 49, 22 Abb., 2 Tab.; Berlin, Heidelberg, New York(Springer).

iTri – inTErnaTional Tin rEsEarch insTiTuTE(2011):Tinatthecrossroads.TinIndustryReview2011.–102S.,zahlr.Abb.undTab.;St.Albans,Groß-britannien.

kaMiTani, M., okuMura, k., TEraoka, Y., MiYano, s. & waTanaBE, Y.(2007):ExplanatorynotesfortheMineral Deposit Data of Mineral Resources Map ofEastAsia.–GeologicalSurveyofJapan,19S.,3Tab.;Tokyo.–URL:https://www.gsj.jp/Map/EN/docs/overseas_doc/mrm-e_asia.htm

kETTlE, P.(2012):TinIndustryOutlook.–VortragaufdemITRIChinaInternationalTinForum,23.–25.April2013,Kunming,China;Kunming.

lahnEr, l. (1982): Malaysia und Brunei.– Bun-desanstaltfürGeowissenschaftenundRohstoffe,Rohstoffwirtschaftlicher Länderbericht, XXVI: 108S.,29Abb.,32Tab.,6Anh.;Hannover.

lwin, s. (2012): Data Base Building in Ministryof Mines Myanmar.– Präsentation: 54 S. o.O. – URL: http://www.ccop.or.th/eppm/projects/36/docs/Myanmar_CCOPmetadata_presenta-tion%20(13-03-2012).pdf

PETrow, o. w., Michailow, B. k., kiMElMan, s. a., lEdowskich, a. a., Bawlow, n. n., nEzhEnskii, i. a., woroB’Ew, J. J., schaTow, w. w., koPina, J. s., nikolaEva, l. l., BEsPalow, E. w., Boiko, M. s., wolkow, a. w., sErgEEw, a. s., Parschikowa, n. w. & MirchalEwskaJa, n. w. (2008):Mineral resour-cesofRussia(inRussian).–MinistryoftheNaturalResourcesoftheRussianFederation(VSEGEI):302S.;St.Petersburg.

schMidT, h. l.(1976):Indonesien.–BundesanstaltfürGeowissenschaftenundRohstoffe,Rohstoff-wirtschaftlicher Länderbericht, X:118S.,16Abb.,24Tab.,4Anh.;Hannover.

schwarTz, M. o., raJah, s. s., askurY, a. k., PuTThaPiBan, P. & dJaswadi, s. (1995):Placer tinmining and environmental impact in Southeast Asia.–Erzmetall,48,8:554–563,7Abb.,3Tab.;Clausthal-Zellerfeld.

suTPhin, d. M., saBin, a. E. & rEEd, B. l.(1990):International strategic minerals inventory report– tin.–U.S.Geol.Surv., Inf.Circ.,930J: 52 S., 15Abb.,10Tab.;Denver,CO.

TianrEn, z., YuEqJing, Y. & wEnYing, w. (1984):Ta, Nb, Fe contents of cassiterite as indicatorsfor distinguishing types and formation conditions ofmineraldeposits.–ReportontheInternationalSymposiumontheGeologyofTinDeposits,Nan-ningundDachang,China,27.Oct.–8.Nov.1984:119–120,1Tab.;o.O.

uniTEd naTions EnvironMEnT PrograMME (UNEP)(2011): Recycling Rates of Metals – A StatusReport.–AReportoftheWorkingGroupGlobalMetalFlowsintheInternationalResourcePanel.


rEuTEr, M. a., hudson, c., van schaik, a., hEis- kanEn, k., MEskErs, c., hagElükEn, c. (2011): Recycling Rates of Metals – A Status Report. 44S.–URL:http://www.unep.org/resourcepanel/Publications/Recyclingratesofmetals-/tabid/ 56073/Default.aspx[Stand10.01.2013].

uniTEd naTions(UN)(2013):UnitedNationsCom-tradedatabase,DESA/UNSD.–URL:http://com-trade.un.org/db/default.aspx.

van dE, l.(1996):TindepositsinVietnam.–Vor-tragaufdemSeminar“Businessopportunitiesinthe mining sector of Vietnam”, Aachen, 22nd/23rd

August1996:10S.,4Abb.;Aachen(unveröffent-licht).

Yinghui, g.(2013):DevelopmentTrendofTinChe-micalIndustry.–VortragaufdemITRIChinaInter-nationalTinForum,23.–25.April2013,Kunming,China;Kunming.


Anhang

Länderprofile



Projekt: Taghawlor Field, Oruzgan ProvinzBetreiber: k. A.Homepage: k. A.Ziel: k.A.,Vorkommenauf1,5x2kmFlächemit300Pegmatitgängenà2,5kmLänge

und2–20mBreitemitSpodumen,Columbit,Tantalit,Cassiterit,Beryl,Mikroklin,Albit, Schörl und Muskovit

Ressource: 24Mio.tErz@0,075%Sn(=18.000tSn-Inhalt)(C-Kategorien?)+Li+Ta Erz@0,01–0,14%Sn(=17.600tSn-Inhalt)(Neubewertung,spekulativ)+Li+Ta

recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Afghanistan (Projekte)

AusAfghanistansinddurchdiegeologischenKartierungenundNeubewertungendesUSGSauchInfor-mationenzupotenziellenZinnlagerstättenbekanntgeworden.

Literatur:

orris, g. J. & Bliss, J. d. (2010):MinesandmineraloccurrencesofAfghanistan.–USGSOpen-FileReport, 02–110:95S.;Reston,VA.



Ägypten (Produktion)

Die australische Firma Gippsland Ltd. entwi-ckelt seiteinigenJahren inÄgyptendasTa-Sn- Feldspat-ProjektAbuDabbab.50%igerMiteigen-tümer des Projektes ist die staatliche TantalumEgyptJSC.

DieAbuDabbabLagerstätteliegtinderzentralenöstlichenWüstevonÄgypten,ca.25kmStraßen-piste vom Roten Meer entfernt. Hier sind in einer apogranitischenIntrusionvon400x200mAus-bissflächeCassiteritundNiobo-TantalitalsWert-minerale fein verteilt.Die Intrusionwurdebis inmindestens480mTeufenachgewiesen.

Bereits im Oktober 2004 wurde eine Bankable FeasibilityStudyabgeschlossen,dieimSeptem-ber 2008 aktualisiert wurde. Alle notwendigenGenehmigungen liegen vor. Aufgrund des starkgefallenenWeltmarktpreises fürTantal, unzurei-chender Investitionsmittel und geostrategischerRisiken wurde das Projekt dennoch bis heute nicht begonnen.

DieJORC-Ressourcen(measured+ indicated+ inferred) betragen bei einem cut-off grade von 100ppmTa2O5:44,5Mio.tErz@250ppmTa2O5 +0,09%Sn(=40.050tSn-Inhalt).

Die in den Ressourcen enthaltenen Reserven (proved+probable)beimgleichencut-offgradesind:33,18Mio.tErz@252ppmTa2O5+0,1312%Sn(=43.530tSn-Inhalt).

NachderzeitigerTagebauplanungsindinsgesamt38,7Mio.tErz@260ppmTa2O5+0,120%Sn (=46.440tSn-Inhalt)abbaubar.

Nach gegenwärtiger Planung sollen über 13 ½Jahre jährlich3Mio. tErzmit einemWertinhaltvonrund420tTa2O5 in Schlacke, 2.250 t Sn und biszu2,4Mio.tFeldspatgewonnenwerden.VomSn-Inhaltkönntenletztendlichrund24.000taus-gebracht werden.

ImJuli2012nahmGippslandLtd.,umBarmittelzugenerieren,einesemimobileAufbereitungsan-lage in Produktion, die seitdem aus den minerali-sierten(1.800–2.000gSn/t)Sanden(0–2mm)(Seifen) um Abu Dabbab (Abu Dabbab AlluvialTinProjectmitdenSeifenimWadiMubarakundWadiQuaria, s. Tab. 9)Cassiteritkonzentrat (@40 – 67%Sn) produziert. Im Jahr 2012wurdeCassiteritkonzentratmit rund16 tSn-Inhalt undimJahr2013Konzentratmitrund111tSn-Inhaltan dieMalaysia Smelting Corporation verkauft.Bei voller Auslastung dieser Anlage sollen bei einem recoverygrade von90%monatlich40 t(ursprünglichgeplant:50–55t)Sn-InhaltimKon-zentratgewonnenwerden.SobaldauchMaterialbis4mmKorngrößeaufbereitetwerdenkann,sollsichdieKapazitätum20–25tSn-Inhalt/Monaterhöhen. Die derzeitige Produktionshöhe liegtwesentlichniedrigerbei<10tSn-Inhalt/Monat.

Die gewinnbaren Vorräte werden auf 630 t Sn-Inhaltgeschätzt(vgl.Tab.9).

Tabelle 9: Lagerstättenparameter des Abu Dabbab Alluvial Tin Projekts, nach Gippsland Ltd.

Seife Abraum (m3)

Seife (m3)

Cassiteritinhalt (t)

Zinninhalt (t)

Mubarak 146.290 175.120 247,6 193,5Quaria 293.630 262.770 724,0 566

Gesamt 439.920 437.890 971,6 759



Projekt: PirquitasBetreiber: SilverStandardResourcesInc.,VancouverHomepage: www.silverstandard.comZiel: ursprünglicherPlan:Produktionvon2.500tSn-Inhalt/abis2044aus

mitAg-Sn-Zn(-Pb-Sb-As-Cu-Bi)-SulfidenvererztenepithermalenGängen; aufgrundunzureichendenAusbringensundFokussierungaufAgundZn Mitte 2011 auf unbestimmte Zeit verschoben

Ressource: 30,6Mio.tErz@0,21%Sn=64.260tSn-Inhalt(measured+indicated),davonReserven: 13,1Mio.tErz@0,23%Sn=30.130tSn-Inhalt(proven+probable)

Anm.:Erztonnagenzum31.12.2012,Sn-Gehaltezum30.09.2011, zum31.12.2012auf0gesetzt.

recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Argentinien (Projekte)

ArgentinienverfügtwederübereineZinnmine,nochübereinZinnprojekt,aberseitDezember2009übereinproduzierendesSilber-Zink-BergwerkinPirquitas,JujuyProvinz,Nordargentinien,indemauchZinn-konzentratausgebrachtwerdenkönnte.



Australien (Produktion)

InAustraliensindabbauwürdigeZinnvorkommeninTeilenvonWesternAustraliaundausdemost-australischenZinngürtelbekannt.LetztererziehtsichvonQueenslandimNordenüberNewSouthWalesbisnachTasmanienimSüden,woderzeiteinegroßeZinnlagerstätteinAbbausteht.Imsüd-lichenMurrayBasin/VictoriawarCassiteritzudemübereinigeJahreeinbauwürdigesBeiproduktderSchwermineralgewinnung.

Western Australia

SeitderEntdeckungderTa-Li-Sn-Pegmatitlager-stätteGreenbushesimJahr1886wurdendortfastkontinuierlich Zinnerze gewonnen. Der Abbau,zuerstvonSeifenundstarkverwittertenErzenanderOberfläche,begann imJahr1888durchdieBunburyTinMiningCo.undwurdebisMittedes20.JahrhundertsdurchverschiedeneUnterneh-menfortgeführt.DieGreenbushesTinNLwurde1964 gegründet und eröffnete 1969 beiGreen-bushesdendortigenCornwallTagebau.1992 startete der Abbau auf wenig verwitterte Ta-Erze,derwegengroßerNachfragesoschnell voranschritt, dass im April 2001 unterhalb des zwischenzeitlichaufTantalfastvölligausgeerztenCornwallTagebauseinUntertageabbauinBetriebgenommenwurde. ImJahr2002kollabiertederWelttantalmarkt undderUntertageabbauwurdegestundet. Zwischen 2004 und 2005 war er wie-der in Betrieb und ist seit 2005 wieder dauerhaft gestundet.

Die Gewinnung und Aufbereitung von Lithiumaus Spodumen begann in Greenbushes erst1983.1987wurdendieLi-AktivitätenerstvonderLithiumAustralia Ltd. und 1989 dann durch dieSonsofGwaliaLtd.übernommen,diejedoch2004inKonkursging.2007wurdedieTalisonMineralsGruppe gegründet, die bis 2010 die gesamtenLi-Aktivitäten inGreenbushesausderKonkurs-masse erwarb. AlleTa-undSn-AktivitätenderehemaligenSonsof Gwalia Ltd. übernahm die Global AdvancedMetalsPty Ltd.,USA/Australien.Diese konzen-trierte sich von Beginn an auf die Verarbeitung und VeredelungvonTantal.DasTantalerzundauch

dasmithereingewonneneZinnerzstammteausdenMountCassiteriteundMountTinstoneTage-bauen der Wodgina Ta-Sn-Be-Pegmatit-Lager-stätteimNordwestenvonWesternAustralia,diezuvorebenfallsderSonsofGwalia-Gruppegehörthatte.ZwischenDezember2008undJanuar2011warderAbbau inWodginagestundet,wardannbisEnde Januar 2012wieder inBetriebund istseitdem wieder gestundet. Die Verhüttung derZinnerzeausWodgina inderZinnschmelzevonGreenbushesendeteoffiziell bereits2007,dochwird immer noch Raffinadezinn vermarktet unddementsprechendsicherlichauchproduziert.Nach inghaM et al. (2012) enthält GreenbushesRessourcenvon118,4Mio. tErz@2,4%Li2O inkl.Reservenvon61,5Mio.tErz@2,8%Li2O. Der Zinngehalt sei rund doppelt so hoch wie der Tantalgehalt. Der Ta2O5-Gehalt beträgt nachFEThErsTon (2004)0,022%,sodassmaneinendurchschnittlichenGehalt von 0,044%SnO2 in Greenbushesannehmen kann.DieRessourceninkl. Reserven an Sn-Inhalt in Greenbushes betragen daher rund 40.600 t. ParTingTonetal.(1995)ermitteltenDurchschnitts-gehalte an Sn im Greenbushes Pegmatit von0,0707%, in den nördlichen Pegmatiten von0,1363%, imHauptpegmatitvon0,0404%undinderAlbitzonevon0,1000%.

Nach FEThErsTon(2004)ergabensichnachDatenvonSonsofGwalia ausdemJahr 2002 für die“Wodginaoperatingmine”(=MountCassiterite+MountTinstone)Ressourcen inkl.Reservenvon86,5Mio.tErz@0,027%Ta2O5bzw.Reservenvon63,5Mio.tErz@0,037%Ta2O5 bei jeweils 0,025%SnO2. Die Ressourcen inkl. Reserven an Sn-InhaltinWodginabeliefensichimJahr2002alsoaufrund16.800t.

Victoria

Schon zuEndedes19. Jahrhundertswaren imNordosten des Bundesstaates Victoria primäre Zinnlagerstätten entdeckt worden und einige wenige alluviale Seifen in ihrer näheren Umge-bung lieferten auch geringeMengenCassiterit.Größere Mengen Cassiterit wurden Jahrzehnte


später als Beiprodukt aus fossilen Goldseifengewonnen.

Pliozäne Seifen, allerdings litoraler und flach-mariner Genese, finden sich unter größererBedeckung im Murray Basin, das sich von South Australia nach Victoria und New South Waleserstreckt. ImDezember 2005eröffneteBEMAXResourcesLtd.,jetztCristalMiningAustraliaLtd.,imsüdlichenMurrayBasineinenerstenSchwer-mineralabbau.ImMärz2006folgteIlukaResour-ces Ltd. mit dem Abbau der Bondi Seifenlagerstät-ten(März2006–Januar2012)undzusätzlichderEchoLagerstätte(März2010bisSeptember2011)naheDouglas.InderseitFebruar2007produzie-rendenAufbereitungsanlagevonIlukainHamiltonwerdenseitdemIlmenit-,Rutil-undZirkonkonzen-trate produziert. Da im südlichenMurray BasinCassiteritinerhöhtenAnteilenimSchwermineral-spektrumenthaltenist,konntezwischen2007und2011aucheinunreinesCassiteritkonzentrat(„tinpre-concentrate“)ausgebrachtwerden,dasnachAngabenvonIluka25–35%Cassiterit,40–50%Rutil,25–35%Zirkon,1–5%Ilmenitund2–3%Monazitenthielt.

Queensland

Biszuden1980erJahrenstammteeinGroßteilder Zinnproduktion in Queensland aus tertiären und quartären, alluvialen und eluvialen Seifen-lagerstätten im nördlichen Queensland, die dort unter geringer Bedeckung und mit wenig Auf-wand abgebaut werden konnten. Besonders viele ZinnvorkommensindseitlangemausdemCook-town Zinnfeld, ca. 150 km nordwestlich Cairns,und dem Herberton Zinnfeld in der Hodgkinson Province,ca.100kmsüdwestlichCairns,bekannt(laM 2009).

Hohe Zinnpreise lockten über Jahrzehnte vielekleine Abbauunternehmen in diese Regionen, bis durch den Zusammenbruch des Interna-tionalTinCouncil inderzweitenHälfte1985dieZinnpreiseeinbrachenundzahlreicheAbbaube-triebe, nicht nur in Queensland, in wirtschaftliche Schwierigkeiten gerieten. Erst mit dem nachhalti-genAnstiegderZinnpreiseimJahr2004kehrtendieExplorationsfirmen zurückund sind seitdemwieder inderExplorationsowohlaufSeifenzinnals auch Bergzinn tätig. Zahlreiche Vorkom-men wurden zwischenzeitlich näher untersucht (s.Projekte).

InProduktionwarinderZeitniedrigerZinnpreisezwischen 1995 und 1997 nur die Nornico PtyLtd.,diemittelsSchwimmbaggerneinenTeilderalluvialen/eluvialenSeifenamLeichhardt Creek naheMountCarbineausbaggerte.DieGesamt-ausbeutebetrug94tSn-Inhalt;dieverbliebenenangezeigtenRessourcen liegenbei 1,3Mio.m3

Erzsand@393gSn/m3=511tSn-Inhalt.

Die Collingwood Zinnlagerstätte liegt 35 km südlich Cooktown in den Collingwood Hügeln.DieMineralisation ist vomGreisentyp innerhalbdes Collingwood Granitkörpers. In Greisen- gängen findet sich Cassiterit als 0,5 bis 2mm,selten 3mm große, wenig gerundete Kristalle.Die durch Oberflächenausbisse schon seit1900bekannteLagerstättewurdeab1987auch durch Stollen näher untersucht und angezeigteRessourcen von 2,2Mio.t Erz@1%Snaus-gewiesen. Ende 2005 wurde durch die Bluestone Nominees PtyLtd.,eineTochterfirmaderMetalsXLtd.,derUntertageabbau dieser Lagerstätte begonnen und im Februar 2006 das erste Konzentratnach Malaysia zur Raffination verschifft. Zum30.06.2006 wurden Reserven von 953.900 t Erz@1,19%Sn undRessourcen (inkl.Reser-ven) von 1.280.900t @ 1,27%Sn = 16.270tSn-Inhalt publiziert. 2008gabdieFirma jedochbekannt, dass die angestrebten Ausbeuten und Gehaltenichterreichtwurden,dadieLagerstät-tengeologiekomplexerwaralserwartetundnicht ausreichend qualifiziertes Personal angewor-benwerdenkonnte.AnfangMai2008wurdederAbbau gestundet und EndeMai das letzte Erz aufgemahlen. Insgesamt konnte BluestoneNomineesPtyLtd.bisdahinErzmiteinemSn-In-halt von 3.840t produzieren. Andere Firmenüberlegen,denAbbaueventuellfortzuführen.Dieverbliebenen Vorräte (cut-off grade: 0,70%Sn)betragen702.000tErz@1,49%Sn=ca.10.400tSn-Inhalt.

InnerhalbdesHerbertonZinnfeldesliegtauchdieehemalige General GordonBi-Sn-W-Mine(Tage-bau und Bergwerk), die auch als GlenlinedaleMine bekannt ist. Näheres ist nicht bekannt. Nach Angaben des Department of Natural Resources and Mines of Queensland geht hier seit wenigen JahrenerneuteinsehrbescheidenerZinnabbaudurch eine Privatperson um.


New South Wales

Zinnwurde inNewSouthWaleserstmals 1849entdecktund1872beganndiekommerziellePro-duktion. In den folgenden Jahrzehnten standensowohl Primärvorkommen als auch verschie-dene Seifen im Abbau. Die bisherige Zinnstein-produktion endete Mitte 2004, als die Marlboro-ughResourcesNL (ihrgrößterAktionärwardieMalaysiaSmeltingCorporation–MSC)nachnur2½-jähriger Tätigkeit ihre Ardlethan Tin Minewegen Erschöpfung sowohl der Zinnreserven als auchihrerfinanziellenRessourcenschloss.

Gegenwärtig laufen in New South Walesnur begrenzteExplorationskampagnenauf Zinn(s.Projekte).

Tasmanien

1871 entdeckte ein Prospektor namens James„Philosopher“ Smith erstmals Zinn führendeGesteineamMount BischoffbeiWaratahinTas-manien und löste damit einen bis heute anhalten-den Zinnboom in diesem Bundesstaat aus. Als die MountBischoffMine1947schloss,warausihrErzmiteinemZinninhaltvon62.000t(andereQuellen:81.000t)gefördertworden.Zum 30. Juni 2008 wurden die verbliebenenReservenamMountBischoff auf845.000 tErz@1,20%Sn=10.140tSn-Inhaltgeschätzt.ImgleichenJahrwurdederalteTagebauinwesent-lichgrößererAusdehnungerneuteröffnetundbisJuli2010erneutErzamMountBischoffgewon-nen.DasErzwurdeinderRenisonBellZinnmineweiterverarbeitet. Die nach Abbauende am Mount Bischoff verblie-benen Ressourcen (measured + indicated)(cut-off grade: 0,50%Sn) betragen 1.667.000t Erz@0,54%Sn=ca.9.000tSn-Inhalt.

1874wurdendannauchdurchGeorgeRenisonBellinTasmanienZinnseifengefunden,vonderenEnt-deckungeraberaufgrundderdamaligenGeset-zeslagenichtprofitierenkonnte.1890gelangihmaber nahe des Argent Rivers, 15 km nordöstlich vonZeehan,erneutdieEntdeckungZinnführenderGesteine,worauferdieRenisonBellProspectingAssociationgründete.1934wurdedieseFirmaundandere Bergwerksbetriebe in die Renison Asso-ciatedTinMinesNLzusammengeführt,die1936erstmalsPrimärzinnförderte.1958übernahmdieMount Lyell Mining and Railway Company Ltd.

dieBergbauaktivitäten.Inden1970erJahrenwarRenison Bell Namensgeber des weltweit tätigen Bergbauunternehmens RenisonGoldfields Con-solidated,das imAugust1998dieRenison Bell Zinnmine an die australische Murchison United NL veräußerte. Murchison United betrieb dieRenison Bell Mine in Zeiten sehr niedriger Zinn-preise,musstedannaberdochimJuli2003Kon-kursanmelden.ImApril2004wurdeRensionBelldurchdieBluestoneTinLtd.erworben,dieBerg-werk und Aufbereitungsanlage wieder in Betrieb nahm–biszurnächstenStundungimSeptember2005.ErstimJuli2008konntedasBergwerkwie-derinProduktiongehenundMetalsXLtd.,2007umbenanntvonBluestoneTinLtd.,imAugust2008wiederZinnsteinkonzentratproduzieren.ImMärz2010verkaufteMetalsX50%seinertas-manischen Zinnaktivitäten, bestehend aus dem MountBischoffTagebau,derRenisonBellMine,der Renison Zinnaufbereitungsanlage und dem Renison Erweiterungsprojekt Rentails (s. Pro-jekte),andiechinesischeYunnanTinParksongAustraliaHoldingPtyLtd.Diedaraufhingegrün-dete Bluestone Mines Tasmania Joint VenturePty Ltd. (BMTJV) führt seitdem den Betrieb.SeitDezember2010wurdenzudemeinigehun-dert Tonnen Kupferkonzentrat als Beiprodukt gewonnen.

DieZinnvorrätevonRenisonBell (cut-offgrade:0,80%Sn @ 25.000 US$/t) betrugen zum31.12.2013:

– 683.000tErz@2,11%Sn=14.400tSn-Inhalt(measuredresource),

– 6.341.000tErz@1,56%Sn=94.700tSn-Inhalt(indicatedresource)und

– 4.475.000tErz@1,72%Sn=76.800tSn-Inhalt(inferredresource),

– d.h.zusammenca.190.100tSn-Inhalt.

DieRessourcenbeinhaltenzudemReservenvon: – 623.000tErz@1,61%Sn=10.000tSn-Inhalt(provedreserve)und

– 4.887.000tErz@1,35%Sn=65.800tSn-Inhalt(probablereserve),

– d.h.zusammenca.75.800tSn-Inhalt.

Das in der Renison Aufbereitungsanlage bei einem durchschnittlichen recovery grade von 63% (2012) und einem Gestehungspreis von18.808 AUS$ (2012) produzierte Zinnsteinkon-zentrat enthält durchschnittlich 53%Sn (2012).Eswird zurRaffinadenachMalaysia verschifft,


dabeieinemExportnachChinadortImportzölleanfallenwürden.

AustralienbesitzteineZinnschmelze fürPrimär-zinn undmindestenseineSchmelze fürRecyc-lingzinn. Die Zinnschmelze in Greenbushes fürZinnerzkonzentrat aus Greenbushes und Wod-gina wurde 2007 offiziell stillgelegt. Dennoch verkauftdieBesitzerin,GlobalAdvancedMetalsPtyLtd., jährlichweiterhinRaffinadezinninnichtganzunbedeutendenMengen.

AufderanderenSeiteAustraliens,inWoodridge/Queensland,betreibtdieFamilieRichardsondieFirmaNorthernSmeltersPtyLtd.,dieseitfast100JahreninderProduktionvonZinnundBleitätigist.Aufgrund der stark schwankenden Rohstoffpreise und der schwierigen Marktbedingungen wurde die eigene Produktion von Recyclingzinn und -bleijedoch schon vor mehreren Jahren eingestelltund das Kerngeschäft auf die Produktion vonLegierungenaushinzugekauftenMetallengelegt(Quelle:kaThrYn richardson/norThErn sMElTErs Pty Ltd., frdl. schriftl. Mitt.).

Literaturauswahl:

FEThErsTon, J. M. (2004): Tantalum in WesternAustralia.– Geological Survey of Western Aus-tralia, Mineral Resources Bulletin, 22: 162 S., 104Abb.,32Tab.,3Anh.;Perth,WA.

inghaM, P. d., whiTE, i. r. & Jackson, s. (2012):Greenbushes Lithium Operations. NI 43-101Technical Report prepared for Talison LithiumLimited,21.12.2012:103S.,26Abb.,zahlr.Tab.;NorthSydney,NSW.

laM, J. (2009): Tin deposits in the HodgkinsonProvince.Current company exploration status.–QueenslandGovernmentMiningJournal,Winter 2009:31–39,3Abb.;Brisbane,QLD.

ParTingTon, g. a., McnaughTon, n. J. & williaMs, i. s. (1995): A review of the geology,mineralization,andgeochronologyoftheGreen-bushesPegmatite,WesternAustralia.–EconomicGeology,90, 3:616–635;Littleton,CO

Tabelle 10: Produktion von Zinninhalt in Konzentrat (in t) bzw. Cassiteritkonzentrat (in t) in Australien, nach verschiedenen Firmenberichten.

Lagerstätte 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Wodgina/WA 387 40 400 1) 0 0 n. v. n. v. n. v.MurrayBasin/VIC•Konzentrat2) 0 2.588 1.563 900 n. v. n. v. 0 0• ca. Zinninhalt 0 600 360 200 80? 40? 0 0Collingwood/QLD 1.091 2.045 704 0 0 0 0 0GeneralGordon/QLD 0 0 0 3 1 2 n. v. n. v.Mt.Garnet/QLD 0 0 0 0 0 0 0 26MountBischoff/TAS 0 0

1.079 5.630 6.2630 0 0

RenisonBell/TAS 0 0 5.014 5.848 6.152

Summe 1.478 2.685 2.543 5.833 6.344 5.046 5.848 6.178

1) Nach mdl. Auskunft eines Firmenvertreters vor Ort, 2) unreines Zinnsteinkonzentrat mit 25 – 35 % Cassiterit

Tabelle 11: Produktion und Verkauf von Raffinadezinn (in t) in Australien, nach Department of Mines and Petroleum of Western Australia (frdl. schriftl. Mitt.).

SnInhalt 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Greenbushes/WA• Produktion 572 118 0 0 0 0 0 0• Verkauf 426 148 170 80 104 72 148 30


Western Australia

Projekt: Moolyella Betreiber: LithexResourcesLtd.,WAHomepage: www.lithex.com.auZiel: GewinnungvonSn-,Ta-undBegleitmineralenausaltenHaldenehemaligen

Seifenabbaus(1898–1986)Ressource: 1,9Mio.tErz@0,016%Sn(=300tSn-Inhalt)+0,002%Ta(inferred)recoverygrade: 43,6–84,7%Sn,i.M.67,8%SnGestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Northern Territory

Projekt: Mt Wells Betreiber: Outback Metals Ltd., SAHomepage: www.outbackmetals.com.auZiel: FortsetzungderExplorationmitdemZielderEtablierungeinerJORC-

RessourcemitDatenzuSn,W,Cu,AgundAu,Gewinnungvongrob- körnigemCassiteritausGängenzuerstimTagebau,historischerAbbau (1885–1929mitUnterbrechungen)

Ressource: 400.000tErz

@0,4%Sn(=1.600tSn-Inhalt,imTagebaugewinnbar)(non-JORC) 737.000tErz@1,38%Sn(=10.170tSn-Inhalt,untertagegewinnbar)(non-JORC)


Projekt: Maranboy Betreiber: Outback Metals Ltd., SAHomepage: www.outbackmetals.com.auZiel: FortsetzungderExploration,GewinnungvonfeinkörnigemCassiteritaus

hydrothermalenGängenundGreisen,historischerAbbau(1913–1952 mit Unterbrechungen)

Ressource: 500.000–600.00tErz@1,5–2,0%Sn(=7.500–12.000tSn-Inhalt, imTagebaugewinnbar)(non-JORC) 150.000–160.000tErz@2,5–3,0%Sn(=3.750–4.800tSn-Inhalt, untertagegewinnbar)(non-JORC)


Australien (Projekte)

InAustraliensindzahlreicheZinnprojekteindenverschiedenstenStadieninderEntwicklung,vondenenfolgendebereitsRessourcen,größtenteilsnachJORC-Standard,ausgewiesenhaben:


Queensland

Projekt: Mt. Garnet (Summer Hills, Dalcouth, Extended) Betreiber: MGTResourcesLtd.,NSWHomepage: www.mgt.net.auZiel: GewinnungvonCassiteritimTagebauausschonlangebekannten,gutuntersuch-

tenundbereitsteilweiseabgebautenSkarnlagerstätten;VerarbeitungzuerstvonHalden(5.000tErz@1%Sn,40tKonzentratbereitsverkauft),späterdesErzes(zuerstausdemDalcouthProspect)indernahegelegenenMountVeteranAufbe-reitungsanlage(Plan:2013:70.000tErz/a,2014:250.000tErz/a,2016:500.000tErz/a)

Ressource: SmithsCreek: 200.000tErz@1,68%Sn(=3.360tSn-Inhalt)(inferred) SummerHills: 491.000tErz@0,50%Sn(=2.455tSn-Inhalt)(indicated)

Dalcouth: 102.400tErz@0,34%Sn(=348tSn-Inhalt)(inferred) SUMME: 793.400tErz@0,78%Sn(=6.163tSn-Inhalt)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: Q2/2013Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr wahrscheinlich

Abbildung 27: Blick auf die Mt. Veteran Aufbereitungsanlage, Queensland. Foto: BGR.


Projekt: Mt. Garnet (Gillian, Pinnacles, Windermere/Deadmans Gully) Betreiber: ConsolidatedTinMinesLtd.,QLDHomepage: www.csdtin.com.auZiel: GewinnungvonfeinkörnigemCassiteritimTagebauausschonlangebekannten

undgutuntersuchtenSkarnlagerstätten;VerarbeitungdesErzesinderKagaraAufbereitungsanlagevonSnowPeakMiningPtyLtd.(s.BaalGammonMine),ProduktionvonKonzentrat(@68–72%Sn)mitindenerstendreiJahren 13.000tSn-Inhalt/a,später2.500–2.000tSn-Inhalt/a

Ressource: Gillian:3.559.000tErz@0,65%Sn(=23.130tSn-Inhalt)+Fe (measured+indicated+inferred) Pinnacles:7.035.000tErz@0,30%Sn(=21.100tSn-Inhalt)+F+Fe (indicated+inferred)

Windermere:2.040.000tErz@0,27%Sn(=5.510tSn-Inhalt)+Fe(inferred) DeadmansGully:444.000tErz@0,34%Sn(=1.510tSn-Inhalt)+Fe(indicated)

SUMME:13.118.000tErz@0,39%Sn(=51.160tSn-Inhalt)+F+Ferecoverygrade: 68%Gestehungskosten: 11.250US$/t(ErgebnisPSS,PFSinVorbereitung)Produktionsbeginn: Q1/2014Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Projekt: Jeannie River Betreiber: ConsolidatedTinMinesLtd.,QLDHomepage: www.csdtin.com.auZiel: GewinnungvonCassiteritausmineralisiertenQuarzgängen;Nachfolgeprojektfür

Mt.GarnetRessource: 2.240.000tErz@0,60%Sn(=13.440tSn-Inhalt)

(measured+indicated+inferred)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: >2020Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Baal Gammon MineBetreiber: ConsolidatedTinMinesLtd.fürSnowPeakMiningPtyLtd.fürMontoMinerals

Ltd.,WAHomepage: www.montominerals.comZiel: FortsetzungderProduktionvonKupferkonzentratausderBaalGammonPoly-

metalllagerstätteRessource: 2.800.021tErz@0,2%Sn(=5.600tSn-Inhalt)+Cu+Ag+In

(inferred+indicated)recovery grade: Sn bisher nicht ausgebrachtProduktionsbeginn: 10/2011,gestundetseit4/2012Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

AusQueenslandsindzudemfolgendeweitereVorratsberechnungenbekannt(laM 2009):• CollingwoodGreisenlagerstätte:702.000tErz@1,28%Sn=ca.9.000tSn-Inhalt• MountHolmesGreisenlagerstätte:10Mio.tErz@0,07%Sn(+0,01%W)= ca.7.000tSn-Inhalt(inferred)

• KingsPlainSeifenvorkommen:27,55Mio.m3Erzsand@230gCassiterit/m3= ca.4.900tSn-Inhalt(indicated)

• SunnymountPrimärzinnlagerstätte:92.900tErz@1,04%Cassiterit(+0,41%Wolframit)= ca.740tSn-Inhalt


• LeichhardtCreekSeifenlagerstätte:1,3Mio.m3Erzsand@393gSn/m3= ca.510tSn-Inhalt(indicated)

• BattleCreekGreisenlagerstätte:683.000m3Erz@838gCassiterit/m3= ca.440tSn-Inhalt

New South Wales

Projekt: Ardlethan Betreiber: TorianResourcesNLfürAustralianTinResourcesPtyLtd.,NSWHomepage: www.atresources.com.auZiel: Aufbereitung von alten Halden und Dämmen des ehemaligen Ardlethan Zinn-

tagebaus(Abbau1961–1986)undGewinnung/Aufbereitungnochnichtabge- bautertiefliegenderLagerstättenbereicheaufCassiterit(teilssehrfeinkörnig)

Ressource: Dämme:5.864.000t@0,21%Sn(=12.600tSn-Inhalt)(inferred) Dämme:4.871.000t@0,19%Sn(=9.000tSn-Inhalt)(indicated) Halden:21.307.000tErz@0,09%Sn(=20.200tSn-Inhalt)(inferred) Godfrey:2,8Mio.tErz@0,42%Sn(=11.760tSn-Inhalt)(inferred) Keogh:225.000tErz@0,42%Sn(=945tSn-Inhalt)+Cu(inferred)

recoverygrade: 41%Sn(Dammmaterial)Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: 3KEL+Midway (Doradilla)Betreiber: YTCResourcesLtd.,NSWHomepage: www.ytcresources.comZiel: DeutlicheVergrößerungderVorräte(DoradillaTinProject),

GewinnungimTagebau/AufbereitungderSkarn-undLateriterzezueinemZinn-steinkonzentratfürdasMutterunternehmenYunnanTinCompany,China

Ressource: 7.810.000tErz@0,28%Sn(=22.300tSn-Inhalt)(inferred) (@cut-offgrade:0,1%Sn) 940.000tErz@0,90%Sn(=8.480tSn-Inhalt)(inferred) (@cut-offgrade:0,5%Sn)

recovery grade: noch unbekannt Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich, da Fokussierung auf andere

Rohstoffprojekte

Projekt: Elsmore Betreiber: ElsmoreResourcesLtd.,NSWHomepage: www.elsmoreresourcesltd.com.auZiel: GewinnungvonCassiterit(undSaphir)ausalluvialenSeifenRessource: KaraulaAlluvial:1.015.000m3Erzsand@750gSnO2/m3(=585tSn-Inhalt)

(indicated+inferred)recovery grade: noch unbekannt Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich


Projekt: White Rock Betreiber: ParadigmMetalsLtd.,WAHomepage: www.paradigmmetals.com.auZiel: FortsetzungderExploration,Aufbereitungsversuche,GewinnungvonFerberit,

Scheelitsowieevtl.MagnetitundCassiteritausSkarnenRessource: 260.0000tErz@0,15%SnO2(=300tSn-Inhalt)+W(inferred)recovery grade: noch unbekannt Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Conrad SilverBetreiber: MalachiteResourcesLtd.,NSWHomepage: www.malachite.com.auZiel: FortsetzungderExplorationzumZielderHöherstufungderRessourcen,

Gewinnung/AufbereitungderpolymetallischenSilbergang-sowieevtl. derGreisenerzezuAg-Cu-Pb-Zn-Sn-Konzentraten

Ressource: Gänge:2.651.758tErz@0,22%Sn(=5.800tSn-Inhalt)+Ag+Zn+Cu+Pb (indicated+inferred) Greisen:478.643tErz@0,13%Sn(=600tSn-Inhalt)+Ag+Zn+Cu+Pb (indicated+inferred)

recovery grade: noch unbekannt Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Projekt: TarongaBetreiber: AusTinMiningLtd.,QLDHomepage: www.austinmining.com.auZiel: GewinnungimTagebauundAufbereitungderanstehendenQuarz-Cassiterit-

Gangschwärme,ProduktionvonKonzentrat@55%Snbzw.2.500tSn-Inhalt/aRessource: 36.300.00tErz@0,16%Sn(=57.200tSn-Inhalt)+Cu+Ag(indicated+inferred)

(@cut-offgrade:0,10%Sn)recovery grade: noch unbekannt Gestehungskosten: 70%Produktionsbeginn: 2017Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

South Australia

Projekt: Prospect Hill Betreiber: Havilah Resources NL, SAHomepage: www.havilah-resources.com.auZiel: VergrößerungderVorräte(vulkanogenerPrimärzinn+evtl.Seifen)und

GewinnungdesErzesimTagebau;ExplorationaufgrundgroßenWiderstands der Aborigines unterbrochen

Ressource: SouthRidge:172.000tErz@1,15%Sn(=2.000tSn-Inhalt)(inferred)recoverygrade: 79–84%SnGestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich


Tasmanien

Projekt: Ringarooma Bay Betreiber: TNTMinesLtd.,NSWHomepage: www.tntmines.com.auZiel: Umweltstudien,AbleitungeinesGewinnungsmodelszumAbbauvonalluvialen

Cassiteritseifenaus18–30mWassertiefeRessource: 194 Mio. m3Erzsand@150–250gCassiterit/m3(=ca.30.000tSn-Inhalt)(inferred),

darunter 16 Mio. m3Erzsand@227gCassiterit/m3(=2.800tSn-Inhalt)(indicated),recovery grade: noch unbekanntGestehungskosten: nochunbekanntProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Oonah Betreiber: TNTMinesLtd.,NSWHomepage: www.tntmines.com.auZiel: AufbereitungsversuchezurEvaluierungderMöglichkeitderFortsetzungdes

AbbausintieferenHorizontendesStannitgangesderCu-Ag-Sn-LagerstätteOonah,inAbbauaufPb,Cu,AgundSn1890–1952

Ressource: 440.000tErz@1,25%Sn(=5.500tSn-Inhalt)+Cu+Ag(inferred)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: nochunbekanntProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Moina Betreiber: TNTMinesLtd.,NSWHomepage: www.tntmines.com.auZiel: PrüfungderEignungdesmitFluoritsverwachsenenMagnetitsfürdieKohlen-

wäsche,ggf.AbbauvonSn-W-CaF2-SkarnerzenRessource: 24,6Mio.tErz@0,1%Sn(=24.600tSn-Inhalt)+Fe+W+CaF2(inferred)recoverygrade: 22%Gestehungskosten: nochunbekanntProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Great Pyramid Betreiber: TNTMinesLtd.,NSWHomepage: www.tntmines.com.auZiel: UntersuchungderAbbaumöglichkeitvonSn-GangerzenimTagebauRessource: 5,2Mio.tErz@0,18%Sn(=9.360tSn-Inhalt)(cut-offgrade:0,1%Sn)(inferred)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: nochunbekanntProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Rossarden (AberfoyleLutwyche, Storey’s Creek, Royal George) Betreiber: TNTMinesLtd.,NSWHomepage: www.tntmines.com.auZiel: FortsetzungderExplorationimhistorischenSn-W-AbbaugebietvonRossarden

zurBewertungderMöglichkeitderFortsetzungdesAbbausaufmitCassiterit undWolframitmineralisiertenQuarzgängenbzw.Greisen


Ressource: Lutwyche:1.100.000tErz@0,45%Sn(=4.950tSn-Inhalt)+W(non-JORC) RoyalGeorge:590.000tErz@0,41%Sn(=2.420tSn-Inhalt)+Zn+Ag (non-JORC)(cut-offgrade:0,25%Sn)

recovery grade: k. A.Gestehungskosten: nochunbekanntProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Scotia, Endurance, RingaroomaBetreiber: ex-VanDiemanMinesPtyLtd.(2009inKonkurs)Homepage: keineZiel: GewinnungvonCassiterit(AbnahmevertragmitThaisarco)undSaphiraus

alluvialenSeifenonshore(Scotia,Endurance),wieonshore/offshore(Ringarooma)Ressource: Scotia: 5,32 Mio. [email protected]/m3

(=5.300tSn-Inhalt)+Saphir+Au Ringarooma: 6,04 Mio. m3Erzsand@890gCassiterit/m3 (=4.200tSn-Inhalt)+Saphir

recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: 2008(Scotia:dievermutetenGehaltekonntenbeiderGewinnungnicht

bestätigt werden).Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: ClevelandBetreiber: RockwellMineralsLtd./ElementosLtd.,QLDHomepage: www.elementos.com.auZiel: FortsetzungderGewinnungvonSn-,Cu-undW-Erzen(Stockwerks-undSkarn-

vererzung)ausderClevelandMine(untertage),inBetrieb1968–1986(Produk-tion:23.519tSn-+9.691tCu-Inhalt).

Ressource: 6.119.000tErz@0,68%Sn(=42.000tSn-Inhalt)(indicated+inferred) (@cut-offgrade:0,35%Sn)+Cu+W Halden:3.850.000tErz@0,30%Sn(=11.600tSn-Inhalt)(inferred)+Cu

recoverygrade: 60%(historisch)Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A. Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Projekt: Heemskirk (Zeehan)Betreiber: StellarResourcesLtd.,VICHomepage: www.stellarresources.com.auZiel: BFS-StudieinVorbereitung,übertägigerAbbauderSt.DizierLagerstätte

unduntertägigerAbbauausdenGreisenlagerstättenQueenHill,Montana,Severn,jährlicheProduktionüberneunJahrevon4.327tSn-Inhalt

Ressource: St.Dizier:2,26Mio.tErz@0,61%Sn(=13.790tSn-Inhalt)+Fe+W (indicated+inferred) QueenHill,Montana,Severn:6.280.000tErz@1,14%Sn(=71.590tSn-Inhalt) (cut-offgrade:0,6%Sn)(indicated+inferred)

recoverygrade: Ziel:70%SnGestehungskosten: 14.389US$/tProduktionsbeginn: 2015Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 (technisch frühestens ab 2018) möglich,

falls die Finanzierung gesichert werden kann.


Projekt: Federation/SweeneyBetreiber: bisEnde2009:StonehengeMetalsLtd.,WAHomepage: www.stonehengemetals.com.auZiel: FortsetzungderErkundungdiesesGreisen-Gang-Zinnvorkommens

imHeemskirkGraniteComplexRessource: 562.000tErz@0,5%Sn(=2.869tSn-Inhalt)(cut-offgrade:0,2%Sn)

(inferred)+Zn+Agrecovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Mt. LindsayBetreiber: VentureMineralsLtd.,WAHomepage: www.ventureminerals.com.auZiel: BFS-Studieabgeschlossen,UnterlagenfürGenehmigungsprozessundAbbau-

planungwerdenzusammengestellt,Gewinnungvonjährlich1,75Mio.tErzimTagebau,späterauchUntertageabbauausmaximalzehnSkarn-Lagerstätten.ÜberneunJahreProduktioneinesMagnetit-undeinesCassiterit-Scheelit- Konzentrats(=ca.2.500tSn-Inhalt/a).

Ressource: 45Mio.tErz@0,2%Sn(=81.000tSn-Inhalt)(measured+indicated+inferred) (@cut-offgrade:0,20%Sn-Äquivalent)+W+Fe 13Mio.tErz@0,3%Sn(=38.000tSn-Inhalt)(measured+indicated+inferred) (@cut-offgrade:0,45%Sn-Äquivalent)+W+Fe

Reserve: 14Mio.tErz@0,2%Sn(=30.000tSn-Inhalt)(proved+probable) (@0,60%Sn-Äquivalent)+W+Fe

recoverygrade: 62–72%SnGestehungskosten: 12.500AUS$(unterBerücksichtigungderErlösevonFeundCu)Produktionsbeginn: 2014 Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich, da sehr hohe

Genehmigungs auflagen und hoher Kapitalbedarf.

Projekt: Rension Expansion, Renison Tailings (Rentails)Betreiber: MetalsXLtd.,WAHomepage: www.metalsx.com.auZiel: BFS-Studieabgeschlossen,AufbereitungderhistorischenSchlämmteiche(seit

1968)mittelsmodernerVerfahren,übersechsJahreProduktioneinesCu-undeinesCassiterit-Konzentratsmitca.5.300tSn-Inhalt/a.

Ressource: 20.598.000tErz@0,45%Sn(=92.700tSn-Inhalt)(measured)+Cu davon

Reserve: 19.757.000tErz@0,45%Sn(=88.900tSn-Inhalt)(probable)+Curecovery grade: k. A. Gestehungskosten: 11.875AUS$/tProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich, da hoher Kapitalbedarf

und ausreichende Zinnvorräte in der Renison Bell Primärlagerstätte vorhanden.

ZusätzlichsinddieverbliebenenRessourcenderehemalsinAbbaustehendenLagerstätteMountBischoff(Tasmanien)publiziert(s.Anhang:AustralienProduktion).


Belgien (Produktion)

Belgien verfügt über keine Zinnlagerstätten,jedochüberzweiZinnschmelzen.

Die in ihrer Geschichte bis auf das Jahr 1899zurückblickende und seit 2007 zur luxem- bur gischen Metallum Holding S. A. gehörende Metallo Chimique N.V. begann erst 1974 mitdem Recycling von Zinn aus Sekundärabfällen. Heute werden von Metallo Chimique an ihrem Firmensitz in Beerse aus einer Vielzahl vonSchrotten und anderen Sekundärabfällen vor allemKupfer,Zinn,Blei,Nickel,Zinkoxid,Eisen-schlackesowieEdelmetallschlacken,letzterezurWeiterveredelung, produziert. Die Produktions-kapazitätvonRaffinadezinnbeträgt12.000t/a.

In Engis betreibt die belgische RecyclingfirmaHydrometal S.A. Engis, eine Tochterfirma desChemieunternehmens Jean Goldschmidt Inter-national S.A., eineRecyclinganlage für niedrig-gradigeZinnabfälle.ZudemproduziertdieFirmaaufelektrolytischemWegausSekundä[email protected]%Sn (Marke99.99+JGI) (carinE in‘T vEn, JEan goldschMidT inTErnaTional s.a., frdl. schrift. Mitt.)

Von der ebenfalls belgischen Umicore S.A. in Hoboken wird aus zinnhaltigen Schrotten, v.a.aus der Elektronikindustrie, dagegen nur Cal-ciumstannatgewonnen,dasdurchandereFirmenweiterverarbeitetbzw.ausdemZinnraffiniertwird.

Tabelle 12: Produktion von Raffinadezinn (in t) aus Sekundärprodukten durch die Metallo Chimique N. V. in Belgien, nach ITRI.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Beerse 8.049 8.372 9.228 8.690 9.945 10.007 11.350 10.344



Bolivien (Produktion)

Die bolivianischen Zinnlagerstätten liegen im WestendesLandes indenHochanden,wosichderbolivianischeZinngürtelüber900kmLängein Nordwest- bis Nord-Süd-Richtung bzw. vonder Pirquitas Ag-Zn-Sn-Mine in Argentinien (s. Anhang: Argentinien) bis zur San Rafael

Sn-Cu-MineinPeru(s.Anhang:Peru)erstreckt.Der produktivste Abschnitt ist rund 250 km lang, befindetsichinderMittedesGürtelsundwirdvonderOruroMine imNordenundderPotosíMineimSüdenbegrenzt.

Abbildung 28: Karte des bolivianischen Zinngürtels, aus reátegui (2013).


Ein Großteil der Zinnvorkommen findet sich inhydrothermalen Gängen von 100m bis 10kmLänge und wenigen cm bis 10 m Stärke, aber auch Seifen-, Stockwerks- und porphyrische Lagerstät-tensindbekannt.DerZinngehaltindenGängennimmtscharfvon3–10%anderOberflächeauf0,5–0,7%in400bis600mTeufeab.BeihohenMineralisationstemperaturenkristallisiertenzuerstCassiterit,Quarz,Turmalin,Topas,Fluorit,Wolfra-mit, Bismuthinit, Arsenopyrit, Pyrit und Pyrrhotin, bei niedrigen Temperaturen später Tetrahedrit,Stannit, Chalcopyrit, Bleiglanz, Zinkblende undandere Minerale aus.

Die bolivianischen Zinnlagerstätten werden seit demfrühen16.Jh.aufSilberabgebaut,währenddieGewinnungvonCassiteritaufdasJahr1861datiert. Heute werden oft neben Zinn und Silber auch Gold, Wolfram, Blei, Zink, Antimon undWismutausdenErzenextrahiert.

Die polymetallische Ganglagerstätte CerroRicodePotosí,dieseitMittedes16. Jh.abge-baut wird, ist die größte Silberlagerstätte derErde. Sie besitzt geschätzte Ressourcen von540Mio.tErz@120ppmAgund0,10–0,17%Sn(=540.000–918.000tSn-Inhalt).

AlsgrößteZinnganglagerstättederErdegiltdage-gen Llallagua, aus der seit 1904 über 1Mio.tZinngewonnenwurden.DasGangerzamRandeder porphyrischen Mutterintrusion von Llallagua führte12–15%Sn,währenddieGehalteimZen-trumnurbei0,2–0,3%Snlagen.

WährendBolivienindererstenHälftedes20.Jh.zahlreichesog.„Zinnbarone“hervorbrachte,gingmitderVerstaatlichungallerMinenimJahr1952und zahlreicher bergbaustruktureller Problemein den frühen 1980er Jahren auch der Zinnab-bau deutlich zurück. Zwischen 1978 und 1985fiel Bolivien vom 2. auf den 5. Platz der Welt-zinnproduktion zurück. Durch das EngagementzahlreicherBergbaukooperativenundderschwei-zerischen Glencore konnte die ZinnproduktiondennochaufhohemNiveaugehaltenwerden.ImOktober 2006 wurden dann aber erst die Bergbau-kooperativenvonHuanuniund imFebruar2007die Vinto Zinnschmelze von Glencore verstaat-licht.DieimJahr2005vonGlencoreerworbeneZinn-ZinkmineColquirifolgteimJuni2012.

Gegenwärtig betreibt die staatlicheCorporacionMineradeBolivia(COMIBOL)die

– HuanuniZinnmine(EmpresaMineraHuanuni)inderDalenceProvinz,OruroDepartemento,

– ColquiriZinn-Zinkmine(EmpresaMineralColquiri)inderInquisiviProvinz,LaPazDepartemento und die,

– VintoZinnschmelze(EmpresaMetalúrgicaVinto)inCarreteraVinto,OruroDeparte-mento.

AlledieseMinenundSchmelzenarbeitenjedochnicht vertikal integriert, sondern sind unterschied-lichenMachtgruppierungenund Interessenaus-gesetzt.

Die genauen Vorräte der Huanuni Zinnmine sind nicht publiziert. Nach Angaben der MIN-SURS.A. auf der ITRI TinConference 2013 inKunming betragen die Reserven (wohl eherRessourcen)5,5Mio.tErz@3,3%Sn=185.000tSn-Inhalt. Nach Aussagen von COMIBOL imJanuar 2013 (www.boliviaminera.blogspot.de)reichen die nachgewiesenen Reserven bei einer Erzproduktion (@ 1,65% Sn) von 1.800t/dfür 18Jahre. Bei einer geplanten Produktions-erhöhungauf3.000t/d,dieabQ1/2014erfolgensoll,reduzieresichdieLebensdauerderMineaufachtJahre.InHuanuniwerdeneinhochgradiges (60%Sn-Inhalt) undein niedriggradiges (12%Sn-Inhalt)Zinnsteinkonzentratproduziert.

Die Reserven und Ressourcen nach JORC-StandardderColquiriZinn-Zinkminewurdenletzt-malig vonGlencore vor derVerstaatlichungmitStand vom31.12.2011publiziert.Danachbetru-gendieRessourceninColquiri:

– 4.182.000tErz@1,82%Sn(=76.110tSn-Inhalt)+Zn

und die darin enthaltenen Reserven – 1.400.000tErz@1,40%Sn(=19.600tSn-Inhalt)+Zn

NachAngabenderMINSURS.A.aufderITRITinConference2013inKunmingbetragendieReser-ven(wohleherRessourcen,s.o.)8Mio.tErz@1,2%Sn(=96.000tSn-Inhalt).

InColquiriwirdeinmittelgradiges(40–41%Sn-Inhalt)ZinnsteinkonzentratmiterhöhtenGehaltenvonAsundSbproduziert.


DieZinnschmelzeOperacionesMetalúrgicasS.A.(OMSA)wurde1937vomdamaligen„Zinnbaron“MarianoPeróAramayogegründetundging1940inProduktion.DieSchmelzebefindetsichöstlich

vonOruroimHuajaraIndustriepark.SieistaufdieVerarbeitungvonniedriggradigenundkomplexenKonzentraten spezialisiert. Produziert werdenZinn und verschiedene Zinnlegierungen.

Tabelle 13: Produktion von Zinn-Konzentrat (in t Sn-Inhalt) in Bolivien, nach ITRI und Ministerio de Minería y Metalurgia, Bolivia.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Huanuni 2) 3.851 7.669 7.875 9.968 9.751 9.683 10.247

Colquiri(mittelgroßeMinen)3) n. v. n. v. 2.655 2.017 2.026 2.377 1.559

kleineMinenundKooperativen1) n. v. n. v. 6.789 7.590 8.414 8.312 7.895

Gesamt 18.444 15.973 17.319 19.575 20.190 20.372 19.702

1) Nach Schätzungen bolivianischer Marktteilnehmer vermutlich um rund 30 % höhere Produktion der Kooperativen durch Export falsch deklarierter Konzentrate (mit im Mittel ca. 45 % Sn-Gehalt), 2) 2013: 7.897 t, 3) 2013: 3.312 t

Abbildung 29: Zinnbarren von OMSA, Bolivien. Foto: BGR.


Die Empresa Metalúrgica Vinto ist eine Zinn-schmelze ebenfalls in Oruro und wurde am09.01.1971 eröffnet. Sie war geplant, um den ExportvonZinnsteinkonzentratenzustoppenunddieZinnerzeausHuanuniundColquirizuverar-beiten. 1999 wurde das Unternehmen privatisiert,

anAlliedDealsPlc.verkauft,aberimFebruar2007erneut verstaatlicht. Neben Zinn, werden Blei und Wismut gewonnen. Empresa Metalúrgica Vintohat angekündigt, seine Verarbeitungskapazitätvonderzeit jährlich 12.000t Zinnsteinkonzentratab2014zuverdreifachen.

Tabelle 14: Produktion von Raffinadezinn (in t) in Bolivien, nach ITRI und Ministerio de Minería y Metalurgia, Bolivia.

Kapa zität 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Empresa MetalúrgicaVinto (EMVinto)

12.000 11.304 9.448 9.545 11.801 11.581 10.960 11.241 11.402

Operaciones MetalúrgicasS.A.(OMSA)

3.360 2.285 2.803 3.122 3.195 3.394 3.557 3.039 3.697

Gesamt 15.560 14.089 12.251 12.666 14.996 14.975 14.517 14.280 15.099


Projekt: CataviBetreiber: CorporaciónMineradeBolivia(COMIBOL)Homepage: www.comibol.gob.boZiel: Wiedereröffnungderseit1987stillgelegtenCataviZinnmine,umdort

diealtenHaldenaufbereitenzukönnen,ProduktionvonKonzentrat mit2.900Sn-Inhalt/a

Ressource: 50–60Mio.tErz@0,3%Sn(=150.000–180.000tSn-Inhalt)recoverygrade: 64%Gestehungskosten: erstbeiPreisen>22.000US$/tSnwirtschaftlichProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Projekt: TotoralBetreiber: CorporaciónMineradeBolivia(COMIBOL)Homepage: www.comibol.gob.boZiel: WiedereröffnungderMitteder1990erJahrestillgelegtenTotoralZinnmine,

umdortdiealtenHalden,aberauchPrimärerzaufbereitenzukönnenRessource: 1.050.000tErz@0,79%Sn(=8.295tSn-Inhalt)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Bolivien (Projekte)

NebendenschongenanntenProjektenzurAuf-bereitungderHalden vonHuanuni undColquirigibtesnochmindestenszweiweitereZinnprojektein Bolivien, aus denen die Vorräte bekannt sind.

Weiterhin ist zuberücksichtigen, dassnur 25%des bolivianischen Zinngürtels exploriert sind –alleinCOMIBOLhat zehn vorrangigeExplorati-onszieleidentifiziert(rEáTEgui 2013).

Literatur:

rEáTEgui, r. E. (2013):Tin productionoutlook forSouthAmerica.–Präsentationauf dem ITRIChinaInternationalTinForum,23.–25.April2013:16S.;Kunming.



Brasilien (Produktion)

BrasilienistseitvielenJahreneinProduzentvonZinnerzen und auch Raffinadezinn, wobei dieProduktionshöhe mit 10.000 Jahrestonnen seiteinigenJahrenrelativkonstantist.FrüherwardieZinnproduktion jedoch teils wesentlich höher – nach Entdeckung und Aufschluss der Zinnseifen vonBomFuturoimJahr1987erreichtesiezweiJahrespäter54.700tCassiteritkonzentrat.Indie-semJahrwarBrasiliendergrößteZinnproduzentderErde.Biszu13Schmelzenproduziertenbiszu47.500tRaffinadezinn.

92% der brasilianischen Zinnvorräte liegen indenProvinzenMineraldoMapuera,BundesstaatAmazonas(Pitinga)sowieEstaníferadeRondo-nia,BundesstaatRondônia (BomFuturo,SantaBárbara, Massangana, Cachoeirinha u. a.), anderGrenzezuBolivien.

DerzeitträgtderBundesstaatAmazonasnurnochrund20%,derBundesstaatRondôniadagegen80% zur Zinnproduktion Brasiliens bei. Klein-bergbaudurch„Garimpeiros“aufCassiterit istinRondônia konzentriert.Dort findet sichCassite-rit feinverteilt als Imprägnation in quarzitischenGreisen, in Topaz führenden Gängen und inoberflächennahenSeifen.

DiezehnZinnbergbaufirmenbzw.Kooperativen,dieimJahr2010(neuereDatenliegennochnichtvor) nach dem Anuário Mineral Brasileiro die größten Umsätze (Anteil in%, gesamt Top 10:98,58%)erzielten,waren

1.MineraçãoTabocaS/AinPitinga,Bun-desstaatAmazonas,seitEnde2008eineTochterfirmadesperuanischenBergbau-konzernsMinsurS.A.(43,10%),mitderSchmelzePirapora(früherMarmore)beiSao Paulo

2.CooperativadeGarimpeirosdeSantaCruzLtda.(Coopersanta)inBomFuturo,BundestaatRondônia(23,14%),mitder2009eröffnetenSchmelzederTochterfirmaCoopermetal.UntertagegewonnenesCassi-teritkonzentratausBomFuturosoll66%Snenthalten(zan et al., 2012)

3.CooperativaEstaníferadeMineradores daAmazôniaLegalLtda.(CEMAL), BundesstaatRondônia(9,00%)

4.CooperativadosGarimpeirosdoEstadode Rondônia, Bundesstaat Rondônia (7,83%)

5.MineraçãoXacriabáLtda.,BundesstaatenAmazonasundRondônia(5,55%)

6.EstanhodeRondôniaS/A(ERSA),mitdemTagebauSantaBárbara[Reserven:25.898t,Ressourcen:54.066tSn-Inhalt]inItapuãdoOesteundeinerSchmelzeinAriquemes,beideBundesstaatRondônia(4,27%)

7. MineraçãoCéuAzulLtda., BundesstaatRondônia(1,87%)

8.MetalmigMineraçãoIndústriaeComércioLtda., Bundesstaaten Paraiba und Rondônia (1,40%),mitderSchwesterfirmaMeltMetaiseLigasS/A(Schmelze)

9.CooperativadosGarimpeirodeCampo Novo de Rondônia, Bundesstaat Rondônia (1,27%)

10.CooperativaMineradoradosGarimpeiros deAriquemesLtda.(COOMIGA), BundesstaatRondônia(1,15%)

Diehochgradigen(durchschnittlich2,5kgSn/m3,

bis10–20kgSn/m3)Sn-Ta-Nb-Zirkon-Xenotim-Seifen von Pitinga, 300 km nordöstlich von Ma -naus, wurden 1979 im Rahmen eines regionalen Explorationsprogrammesentdeckt.Sie besitzendurchschnittlich6mMächtigkeitundgingen1982in Produktion.

Neben den Seifen geraten seit einigen Jahren aber auch immer mehr die primären Fest- gesteinsvorkommen aus niedrig gradigen Sn-Greisen in das Blickfeld der Erkundung.Stand 2011 betragen die bisher exploriertenFestgesteinsressourcen195Mio.tErzmitdurch- schnittlich 0,176 % Sn, 0,223 % Nb2O5 und 280ppmTa2O5.Mitinsgesamt628.064tSn-Inhalt (in Festgestein, Seifen und Halden) besitzt Pitinga nach Xinzhai/China die weltweit zweit-größten (verbliebenen) Zinnreserven einer Ein-zellagerstätte.


Aus dem in den Jahren 2004 – 2007 aufge-schlossenenFestgesteinstagebauRochaSábeiPitingaausgebrachtenErzsowiedenzahlreichen Seifen der Umgebung werden Cassiterit undColumbotantalit ausgebraucht, der stark radio-aktive Zirkon undXenotim dagegen bisher auf-gehaldet. In der konzerneigenen SchmelzePiraporabeiSaoPaulowerdendieKonzentrateeingeschmolzen. Nach Umstrukturierungen solldiegegenwärtigzurückgefahreneZinnproduktionwieder auf 5.000–6.000 tpa (2013: 5.200tpa)unddannweiterauf8.000tpasteigen.

Nach Expertenaussagen auf der InternationalTinConference2006sollendienationalenZinn-reservenBrasiliens875.000tSn-Inhaltbetragenund könnten nach weiterer Exploration sogar1,2 Mio t erreichen.

Literaturauswahl:

larsson, r. & södErholM, P. (1996): Internatio-naltinagreements&theriseoftheBraziliantinminingindustry.–JournalofMineralPolicy,Busi-ness and Environment, Raw Materials Report, 12, 2:12–16,2Abb.,1Tab;Stockholm.

zan, r. a., Brondani, F. M. M., BarBosa, n. v., dE olivEira MEnEguETTi, d. u., da silva, i. M. & Bissol, F. M. (2012): O garimpo Bom Futurocomoferramentaparaoensinodequímicaedueducaçãoambiental.–MonografiasAmbientais,7, 7:1657–1669,7Abb.,1Tab.;SantaMaria,RS.

Tabelle 15: Offizielle Produktion von Cassiteritkonzentrat (in t Sn-Inhalt) in Brasilien, nach ITRI, Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM) und Sindicato Nacional da Indústria da Extração do Estanho (SNIEE). Nach Informationen des ITRI wird – ähnlich wie in Bolivien – auch aus Brasilien Cassiteritkonzentrat geschmuggelt bzw. vor dem Export falsch deklariert und erscheint damit nicht in den offiziellen Produktionsstatistiken.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

MineraçãoTabocaS/A 5.538 6.602 6.257 2.626 1.451 1.355 3.393Coopersanta–CooperativadeGarimpeirosdeSantaCruzLtda.

1.116 2.776 n. v. 2.609 2.154 2.526 2.154

andere1) 2.611 2.457 n. v. n. v. 3.711 5.519 5.847

Gesamt nach SNIEE/ITRI 9.265 11.835 12.992 10.380 7.380 8.8002) 10.610GesamtnachDNPM 9.528 12.596 13.899 9.500 10.400 10.725 13.667

1) 2011/12 im Wesentlichen Coomiga – Cooperativa Mineradora dos Garimpeiros de Ariquemes Ltda., Coogampa – Cooperativa dos Garimpeiros de Mutum Paraná und CEMAL – Cooperativa Estanífera de Mineradores da Amazônia Legal Ltda. 2) in Absprache mit ITRI korrigiert um 600 t/a, die von SNIEE falsch berechnet wurden


Tabelle 16: Kapazität und Produktion von Raffinadezinn (in t) in Brasilien, nach ITRI, Departa-mento Nacional de Produção Mineral (DNPM) und Sindicato Nacional da Indústria da Extração do Estanho (SNIEE).

Kapa zität 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

MineraçãoTabocaS/A 30.000 5.047 5.967 5.935 2.744 1.123 1.253 3.026WhiteSolderMetalurgia e Mineração Ltda.

2.500 760 997 1.313 2.197 1.821 2.222 2.341

CEMAL–CooperativaEstaníferadeMineradoresdaAmazôniaLegalLtda.

2.000 247 1.247 1.674 n. v. n. v. 0 318

Coopersanta–CooperativadeGarimpeirosdeSantaCruzLtda.

1.000 19 406 575 n. v. n. v. 1.660 1.125

CesbraQuímicos e Soldas Ltda.

n. v. 852 331 n. v. n. v. n. v. n. v. n. v.

ERSA – Estanho deRondôniaS/A

3.600 472 0 0 n. v. n. v. n. v. n. v.

andere1) 3.500 1.387 3) 1.245 4) 1.300 5) n. v. n. v. 5.135 2.691

Gesamt nach SNIEE/ITRI >42.000 8.7843) 10.193 4) 10.797 5) 10.446 6.513 7.000 2) 9.501GesamtnachDNPM n. v. 8.780 9.987 11.020 8.311 9.098 9.382 11.955

1) im Wesentlichen Melt Metais e Ligas S/A, Kapazität 2.500 t, 2) in Absprache mit ITRI korrigiert, da die Raffinade zinnproduktion der kleinen Schmelzen von SNIEE falsch berechnet wurde, 3) inkl. 87 t Sekundärzinn, 4) inkl. 101 t Sekundärzinn, 5) inkl. 107 t Sekundärzinn



Burundi (Produktion)

Der Abbau von Cassiterit, untergeordnet auchWolframitundColumbo-Tantalit,wurdeinBurundiin den frühen zwanziger Jahren vonbelgischenFirmeninAngriffgenommen,nachdemdasLand,einstTeilvonDeutsch-Ostafrika,nachdemErs-tenWeltkriegBelgienzugeschlagenwordenwar.Im Jahr 1979 hob die burundische Regierung,wahrscheinlich aufgrund undurchsichtiger Prak-tiken der meist ausländischen Bergwerkseigner, alle Rohstoffkonzessionen auf. Gleichzeitig warsie bestrebt, einen geplanten Kleinbergbau aufder Basis nachgewiesener Reserven wiederauf-zunehmen,zudemauchderAbbauvonCassite-ritzählte.Bis1979wareninBurundirund3.000tCassiteritproduziertworden.

ImNordenBurundistrittCassiteritzusammenmitWolframitsowieColumbit-TantalitalsErzmineralinhydrothermalenGangsystemenundPegmatiteninnerhalbmetasedimentärerGesteinebzw.leuko-kraterZinngranitkörperauf.ImartisanalenAbbaustehen tief verwitterte Pegmatite, vor allem aber eluviale Seifen.

Alluviale Zinnseifen sind auf den Nordwesten Burundis beschränkt und dort bis auf Relikte bereits abgebaut worden. Der Cassiterit fin-det sich in den alluvialen Seifen unter 2 – 3 m humosen Ablagerungen in einer durchschnittlich 1 m mächtigen Grobsand-Kies-Schicht und istdaraus leicht gewinnbar. Der seitens BrinkMann (1987) ermittelte durchschnittliche SnO2-GehaltindenalluvialenSeifenbeträgt176g/m3.Ingeho-benen Terrassenschottern des Muhokore-Flus-ses wurden sogar Gehalte von durchschnittlich311 – 357 g SnO2/m3 bestimmt.

Für die beiden folgenden Lagerstätten konntenseitens BrinkMann(1987)Vorräteermitteltwerden:Mulehe,ProvinzKirundo(Gänge+eluvialeSeifen,i.M.@0,3%SnO2):

– 711.220 m3Erz@642gSnO2/m3=456,3tSnO2-Inhalt(cut-offgrade200gSnO2/m3) bzw.

– 387.799m3Erz@943gSnO2/m3=365,8tSnO2-Inhalt(cut-offgrade400gSnO2/m3) bzw.

– 223.722 [email protected]/m3=269,4 t SnO2-Inhalt (cut-offgrade600gSnO2/m3) zzgl.

– 75.170 m3Haldenmaterial@893gSnO2/m3 =67,1tSnO2-Inhalt

Nyamugali/Marangara: – 368.692m3Erz@525gSnO2/m3=193,6t

SnO2-Inhalt(cut-offgrade200gSnO2/m3) bzw.

– 183.518m3Erz@760gSnO2/m3=139,4tSnO2-Inhalt(cut-offgrade400gSnO2/m3)

DieLagerstätteMulehe, die bereits seit 1948 inAbbau steht,wird nunbereits seit vielen Jahrendurch Kleinbergleute abgebaut. Die Zinnlager-stätten bei Kabaraore (Kirenge, Kwirasaniro,KivuvuundKabuyu)sowieNdora(ProvinzCibitoke)stehendurchdieComptoirMinierdesExploitationsduBurundiS.A.(COMEBU)imAbbau.

Tabelle 17: Produktion von Cassiteritkonzentrat (@ 62 % Sn-Inhalt (Annahme)) (in t) in Burundi, nach Banque de La Republique du Burundi Rapport Annuel.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Cassiteritkonzentrat 65 31 96 20 29 21 n. v.= SnInhalt 40 19 60 12 18 13 n. v.


Literaturauswahl:

BrinkMann, J. (1987): Deutsche GeologischeArbeitsgruppe Burundi. Exploration auf Zinn/WolframundSelteneErden–Abschlußbericht.–Bundesanstalt fürGeowissenschaftenundRoh-stoffe, Archivnr.: 101 300:91S.,5Abb.,3Tab.,6Anl.;Hannover.

MuTiMa, J. & li, J. w.(2010):Au,Sn,WandNb/TaMineralization inNorthern andNortheastern Burundi.– Academia Arena, 2, 2: 55 – 65, 3 Abb., EastLansing,MI.


China (Produktion)

DieVolksrepublikChinaisthinterIndonesienderweltweitzweitgrößteProduzentvonZinnsteinkon-zentratundmitAbstandderweltgrößteProduzentvon Raffinadezinn, Zinnhalbzeug, Zinnchemika-lien und anderen Zinnprodukten.

InChinasinddieprimärenZinnlagerstättenstetsmitgranitoidenGesteinen(„Zinngranite“)verbun-den und bilden

– hochdifferenzierte,hydrothermalveränderteGesteinskörper (Sn-Greisen,Sn-Ta-Leukogranite)

– Pegmatite(mitSn,Li,Ta,Nbund/oderBe) – polymetallische oder Magnetit-Zinn-Skarne sowiekontaktmetasomatischeErzeinKar-bonaten(mitSn,W,Cu,Pb,Zn,u.a.)sowie

– hydrothermaleGängeundGangfeldereinschließlichStockwerkerzkörpern (mitSn,WundAg)

Die wichtigsten Zinn-Lagerstätten befindensich im südchinesischen W-Sn-Nanling-Gürtelder Provinzen Jiangxi, Hunan, Guangdong undGuangxi sowie in der Provinz Yunnan, wobeiaber die Verbreitungsgebiete von Wolfram undZinn nicht vollständig zusammenfallen. DerSchwerpunkt des Zinn-Bergbaus befindet sichinYunnan,dervonWolframinJiangxi.Diemeis-ten dieser Lagerstätten entstanden als kom-plexe W-Sn-Lagerstätten während der FrühenYanshanian-EpocheimJura,imZusammenhang

mitdemEindringenZinnundWolframführenderBiotitgranite inmetamorphealtpaläozoischeunddevonisch bis jurassische Sedimente.

Eine zweite wichtige Lagerstättenprovinz ist die in drei metallogenen Gürteln unterteilteDa Hinggang Mountain Mineral Provinz in derInneren Mongolei entlang des Da Hinggan- Gebirges,dassichaufüber1.400kmLänge imNordostenderInnerenMongoleierstreckt.

Der fehlende Nachweis entsprechender Zinn-lagerstätteninWest-undNordwestchinaistver-mutlich dem geringeren geologischen Untersu-chungsgrad und weniger den geotektonischen Verhältnissen geschuldet.

1996waren etwas niedrigereRessourcen (inkl.Reserven)alsheutevondamals4.074.100tSn-In-halt bekannt gewesen, von denen sich 1.340.000 t (32,9%)inGuangxi,1.280.000t(31,4%)inYun-nan,408.200t(10,0%)inGuangdong,362.500t(8,9%)inHunan,328.700t(8,1%)inderInnerenMongoleiund260.400t(6,4%)inJiangxibefan-den(Xun 2002).

Diegesicherten(bzw.wirtschaftlichgewinnbaren)Reserven(„ReserveBase“)belaufensichderzeitaufknapp1,2Mio.tSn-Inhalt,diesichgrößtenteilsaufdieProvinzenYunnan,Guangxi,HunanundJiangxiverteilen.InderInnerenMongoleitrittZinn

Tabelle 18: Wirtschaftlich gewinnbare Reserven („Reserve Base“) und Ressourcen (inkl. Reserven, „Identified Resources“) von Zinn (in t Sn-Inhalt) in China, Quelle: Ministry of Land and Resources und National Bureau of Statistics China.

2006 2007 2008 2009 2010 20111) 2012

Reserven 1.535.000 1.522.500 1.459.500 1.435.000 1.382.000 1.388.000 1.175.100

Veränderung –12.500 –63.000 –24.500 –53.000 +6.000 –212.900

Ressourcen 4.769.000 4.837.000 4.843.000 4.983.000 4.319.000 4.411.000 n. v.

Veränderung +68.000 +6.000 +140.000 –664.000 +92.000

1) Im Jahr 2011 konnten durch Exploration u. a. die Ressourcen (inkl. Reserven) im Huangshaping Bergbaudistrikt, Guiyang County, Hunan Provinz um 131.000 t Sn und die Ressourcen der Yunnan Gejiudaqing Dongshenbu Cu-Sn-Mine um 66.000 t Sn erhöht werden.


in Verbindung mit Eisen (Magnetit-Zinnskarne)undanderenErzenauf(s.u.).

Seifenzinnwird inChinanurnochauswenigen,dannmeistkleinenLagerstättengewonnen.WieauchdieDateninTab.20zeigen,lagernnur12%derZinnvorräteChinasinreinenZinnlagerstätten,dagegen66%inLagerstättenmitZinnalsHaupt-wertmetallund22%inpolymetallischenVorkom-menmitbeibrechendemZinn(Xun 2002).

Der chinesische Bergbausektor ist dergestalt organisiert, dassdiegroßen rohstoffgruppenbe-zogenenstaatlichenGesellschaftenüberregionalmehrere Bergwerke sowie die nachgeschalteten SchmelzenundteilsVerarbeitungsbetriebesteu-ern. Die Bildung dieser Staatsfirmen setzt sichauchweiterhinfort,dainsbesondereindenletztenJahrendurchpolitischeVeränderungendieZen-tralregierungdieKontrolle über einigeRohstoff-bereiche an die jeweiligen Provinzregierungenübergab. Den Provinzregierungen wiederum isteine bessere bergbauliche Zulassung und Auf-sicht möglich.

DievondenlokalenBehördenbetriebenenGrubengelten als wesentliche regionale Einnahmequelle. Seitden1980erJahrenwurdenvieleGruben,u.a.wegensinkenderWeltmarktpreiseundschlechtenManagements, privatisiert oder stillgelegt. TeilskamesaberauchzuVerstaatlichungen,umdieErzförderungbei niedrigerwerdendenGehaltenundzugeringenInvestitionenseitensderprivatenBetreiberaufrechtzuerhalten.

Bemerkenswert im chinesischen Bergbau ist, dass Privatpersonen auf der gleichen Lagerstätte mit großen staatlichgeführtenBergwerkeneineunübersehbare Anzahl von Klein- und Kleinst-zechen betreiben, die hinsichtlich derErzförde-rung große Bedeutung haben. So beträgt derFörderanteilderprivatenZechenbeiZinn44%.Zwischen beiden Abbauformen bestehen enge Wechselbeziehungen. Meist bauen die Privat-zechen, deren Betreiber im Detail häufig nichtbekannt sind und wechseln, Lagerstättenteile ab, derenAbbau für die großenGesellschaftenunrentabelwäre.Gleichzeitig verkaufen sie ihreErzkonzentrate an diese, da sie keine eigenenWeiterverarbeitungsbetriebebesitzen.IndieseminformellenKlein-undKleinstbergbauistseiteini-genJahreneinAbbauhinzugrößerenMaßstäbenundmitzunehmenderMechanisierungzuerken-

nen.DieExplorationsleistungfürdieLagerstättewirddagegenimmervondenstaatlichenGesell-schaften erbracht.

Seit demJahr 2002 steigendieProduktionundder Verbrauch von Zinn in China an. Noch imJahr 2002belief sich derGesamtverbrauchauf65.000 t, erreichte aber 2012 bereits 156.000 t, was einem Wachstum um das 2,4-fache ent-spricht.Der Nettoexport istseit2004rückläufig.Bis Ende 2007 lag die Zinnsteinproduktion in ChinaüberdemVerbrauch.BiszudiesemZeit-punktwurdeauchmehrZinnexportiertalsimpor-tiert.AbAnfang2008lagderZinnimportüberbzw.war gleich demExport. Seit 2011wird wenigerZinnproduziertalsaktuellverbrauchtwird,d.h.ab diesem Zeitpunkt erfolgt die Deckung des tat-sächlichenBedarfsdurchImporte.

Vor dem Gesamtkontext des stagnierenden Angebots und der steigenden Nachfrage nach RaffinadezinnwirddieEntwicklungdesGesamt-bedarfs an Zinnmetall im chinesischen Zinnmarkt weiter als fest angesehen und ein nachhaltiges Wachstumerwartet.BezüglichdesAngebots istChinaaufImporteangewiesen,dadiechinesischeProduktion von Zinnsteinkonzentrat nicht weitersteigt(vgl.Tab.20).AlleinChinagewonnenenZinn-steinkonzentratewerdenaufdemnationalenMarktabgesetzt.DiezusätzlicheEinfuhrvonRohzinnistaufgrundderKnappheitaufdemnationalenMarktinChinabereitseineüblichePraxis.

DiechinesischeRegierungerhebtseitdemJahr2008eineExportabgabevon10%aufRaffinade-zinn und Zinnsteinkonzentrat. Beim Import vonRaffinadezinn, sofern es nicht nachgewiesener-maßen indieWeiterverarbeitung inzuexportie-rende Zinnprodukte gelangt, werden eine Mehr-wertsteuer von 17 % und eine Importabgabevon3%erhoben.DurchdieseMaßnahmenliegtder Zinnpreis inChina fast immer höher als ander London Metal Exchange. Nur exportabga-benfreieZinnproduktewie Lötzinn,Zinnanoden, Zinnchemikalien usw., aber nur sehr selten Raf-finadezinn, werden exportiert. Letztmalig lagzwischen September 2010 und April 2011 derinnerchinesische Zinnpreis niedriger als an der LME, so dass damals rund13.000 tRaffinade-zinn aus China an die LME Lagerplätze, vorallem in Singapur, verlagert wurden. Erneut liegt seitOktober2013aufgrundübervollerLagerderinnerchinesische Zinnpreis unter dem LME-Preis


undExporteanRaffinadezinnausChinahabenerneuteingesetzt.

Im Jahr 2013 durften bei seit Jahren fallenderTendenz Produkte mit insgesamt 17.000t Sn-Inhalt exportiert werden, doch wird die Export-quote von Zinn aufgrund des hohen inländischen EigenbedarfsseitJahrennichtausgeschöpft.

DurchdieNachfragedesMarktesunddieFörde-rungderPolitikistinChinaderAnteilanZinnausSekundärquellen bis zum Jahr 2010 auf knapp47.000tständiggestiegen.LautITRIwurdendemMarkt–nachSchätzungen–imJahr2012beifal-lenderTendenz knapp rund39.500 tSekundär-zinnzugeführt(s.Tab.21).

ImJahre2012wurdeinChinaeineneueVorschrift„The Notice on Adjustment of Applicable Taxation Standard for Tin and other Minerals“ erlassen, diefestlegt,dassSteuernfürdenAbbauvonZinnentsprechend der abgebauten Menge erhoben werden. Hierdurch sind einerseits die Steuerein-nahmen aus dem Zinnbergbau um das 20-fache gestiegen, andererseits ergab sich für die Pro-duzenteneinewesentlicheErhöhungderAbbau-kosten.

Des Weiteren sind die Umweltkontrollen derRegierung wesentlich strenger geworden, so dass UmweltverschmutzungenbereitszurSchließungerster Minen geführt haben. Es gibt deutlicheAnzeichendafür,dassdiechinesischeRegierunginZukunftnochstrengereKontrollenderAbbau-betriebedurchführenwird.

Anfang2012wurdenzudemvieleVerarbeitungs-unternehmen,v.a. inderProvinzGuangxi,auf-grund von Umweltproblemen geschlossen. Der-zeitsinddortnurnochgroßeStaatsunternehmenin Betrieb. Es gibt keine Hinweise darauf, dass die kleinengeschlossenenFirmenihrenBetriebwie-der aufnehmen werden.

Auch die Prognosen für die Zinnschmelzen inChinasindwenigoptimistisch.Zumeinenergibtsich durch die Angebotsknappheit von Zinnstein-konzentrateinsehrstarkerWettbewerbaufdemMarkt.DieVerhüttungskostensindhochunddieGewinnmargen stark reduziert. Des Weiterenentstehen hohe Kosten durch die Entsorgungder Abfälle des Verhüttungsprozesses, da dieRegierung strengere Umweltvorschriften erlas-

senhat,s.o.SchließlichistdieGesamtkapazitätderchinesischenZinnschmelzenzuhoch–zur-zeitwerdenca.20SchmelzenmiteinerKapazitätgrößer 2.000 t und einer Gesamtkapazität vonüber200.000tRaffinadezinnbetrieben.EswirdfürjeneBetreibeschwierigerzubestehen,diemitineffizienten Verfahren viel Abfall produzieren.Auch die Lohn- und Sozialversicherungskostensteigen, so dass eine allgemeine Tendenz zuhöherenBetriebskostenfestzustellenist.

Die derzeit bedeutendsten Unternehmen mitZinnschmelzeninChinasind:

– ChangningGreatWallSmelterinChangningCity,HunanProvinz

– ChenzhouYunxiangOreSmeltingCo.,Ltd.inChenzhouCounty,HunanProvinz

– CNMC(Guangxi)PGMACo.,Ltd.inHezhouCity,GuangxiProvinz (Kapazität:8.000t/a)

– GanzhouNon-ferrousMetalsSmeltingCo.,Ltd.,inGanzhouCounty,JiangxiProvinz

– GejiuFengmingMetallurgicalandChemicalPlantinGejiuCity,YunnanProvinz

– GejiuNonferrousMetalProcessingCo.,Ltd. inGejiuCity,YunnanProvinz

– GejiuZiliMiningandMetallurgyLtd.inGejiuCity,YunnanProvinz

– GuangxiChinaTinGroupCo.,Ltd.mitSchmelze(LaibinChinaTinSmeltingCo.,Ltd.)inLaibin,GuangxiProvinz (Kapazität:30.000t/a)

– GuangxiNonferrousMetalsGroupCo., Ltd.(GXNF)(HechiXinHuaMetal-SmeltingCo.,Ltd.)mitSchmelzeinHechiCity,GuangxiProvinz

– JiangxiHuichangJinshundaTinCo.,Ltd. inHuichangCounty,JiangxiProvinz

– JiangxiHuichangJinlongTinIndustryCo.,Ltd.inHuichangCounty,JiangxiProvinz

– LinwuXiangguiOreSmeltingCo.,Ltd. inChenzhouCounty,HunanProvinz

– LinwuXianghualingTinCo.,Ltd.in ChenzhouCounty,HunanProvinz

– Nankang Huashan Non-ferrous Metal ProcessingPlantinXihuaCounty,JiangxiProvinz

– NankangKaiyuanMiningCo.,Ltd.inGanzhouCounty,JiangxiProvinz

– NankangNanshanTinManufactoryCo.,Ltd.inGanzhouCounty,JiangxiProvinz

– XianghualingTinIndustryCo.,Ltd.inLinwuCounty,HunanProvinz


– YunnanChengfengNon-ferrousMetalsCo.,Ltd.inGejiuCity,YunnanProvinz(Kapazität:20.000t/a)

– YunnanTinGroupCo.,Ltd.mitSchmelzeninChenzhou(Kapazität:20.000t/a)undGejiu(Kapazität:50.000t/a).

ZinnalsBeiproduktwirdzudemproduziertvonder – DayeNon-FerrousMetalsCo.,Ltd.beiderKupfererzverhüttunginDayeCounty, HubeiProvinz.

DerchinesischeZinnmarktwirddurchdiegroßenGesellschaftenYunnanTinGroupundGuangxiChina TinGroup dominiert, die rund 60% desnationalenZinnbergbausundzusammenmitdemHüttenkombinatderYunnanChengfengNon-fer-rousMetalsCo., Ltd. 2/3der chinesischenRaf-finadezinnproduktioninsichvereinen.DieProduk-tionderanderenzahlreichenMinenundwenigenSchmelzenistdagegenmeistkleinundvoneheruntergeordneter Bedeutung.

Der Anteil der Sekundärzinnproduktion an derGesamtraffinadezinnproduktion Chinas im Jahr2012wirdvom ITRIaufca.26%bzw.39.500 tgeschätzt (vgl. Tab. 21). Nach Untersuchungen derChinaNonferrousMetalsIndustryAssociationRecyclingMetalBranch(CMRA)stelltfürdiemeis-ten der im Zinn-Recycling tätigen Unter nehmen das Zinnrecycling nicht ihr Kerngeschäft dar.ZurzeitexistiertauchkeingroßesZinnrecycling-Unternehmen, was die Menge recycelten Zinns deutlich beschränkt. Nationale Unternehmen, dieüberdieGenehmigungbzw.die finanziellen

Möglichkeitenverfügen, investierennicht in fort-schrittliche Recyclingtechnologien, weil sowohl die Menge an Zinnabfällen begrenzt als aucheine fortlaufende Versorgung mit entsprechenden Abfällen nicht sichergestellt ist.

InChina stelltElektronikschrott dieHauptquellefür Zinnrecycling dar, wobei der Großteil die-sesAbfallsdemMarktwillkürlichzugeführtwird(SortierendesMüllsdurchEinzelpersonen).Diechinesische Regierung plant mittelfristig den Aufbau eines hygienischeren Recyclingsystems und in der Zukunft Recycling-Unternehmen mit den Abfallentsorgungsunternehmen besser zuvernetzen.

Folgende chinesische Unternehmen sind der-zeit imRecycling von zinnhaltigenAbfällen undSchrotten tätig:

– ChinaTinGroupRecyclingMetalCo. – DayuDonghongTinProductCo.,Ltd. – DongguanXindaTinCo.,Ltd. – DrossRecoveryHebeiGuijinSmeltingCo.,

Ltd. – GejiuYingxinMetalRecyclingLtd. – GuangdongHuangshengWaste RecyclingCo.

– Guangdong Longshen Waste Tin Recycling Co.

– GuangxiTanghanZinc&IndiumCo.,Ltd.Hengli Recycling

– GuangyuanTinCo.,Ltd. – HebeiXinyuTinTimberCo.,Ltd. – JiangxiHuichangJinshundaTinCo.,Ltd. – LuhuanTinRecyclingCo.

Tabelle 19: Produktion von Raffinadezinn (in t) in China, nach China Nonferrous Metals Industry Association (CNIA) bzw. ITRI News.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Gesamt 142.916 145.672 129.544 135.836 148.575 155.855 151.586

–YunnanTin 52.399 61.129 58.371 55.898 59.127 56.114 69.760– Yunnan Chengfeng

21.765 17.064 13.500 14.947 14.155 15.430 16.600

–Guangxi ChinaTin

13.499 13.193 12.037 10.500 14.300 15.372 14.034

–GejiuZiliMetallurgy

8.990 8.234 7.000 5.600 9.000 8.600 7.000

–Jiangxi (Nankang) NanshanTin

n. v. n. v. n. v. 3.000 6.000 4.300 4.539

–GoldBellGroup

4.696 8.000 3.100 4.650 2.000 n. v. n. v.


– NingyuanShunxinWasteTinRecyclingCo.,Ltd.

– ShanghaiXinlongSolderSmeltingFactory – ShenzhenHongfuTinRecyclingCo. – ShenzhenHongzhidaIndustryMaterialsCo.,Ltd.

– ShenzhenRunxingWasteRecyclingCo. – SuzhouMingchangTinCo.,Ltd. – SuzhouXiangbinhaixiRecoveryCo.,Ltd.

Zudem existieren viele hundert weitere Recyc- ling-Unternehmen, die jedoch kleine/Ein-Mann-

Unternehmen sind und deren Hauptgeschäft das RecyclingvonelektrischenGerätenundnichtvonZinn ist.

Je nach Quelle und Zählweise sollen in Chinagegenwärtig ca. 45 der über 70 bekannten,sehr großen (> 200.000 t Sn-Inhalt), großen(40.000–200.000tSn-Inhalt)bzw.mittelgroßen(5.000 – 40.000 t Sn-Inhalt) Zinnlagerstättenin Abbau stehen (s.Tab.20).Häufighandeltessich um polymetallische Lagerstätten.

Tabelle 20: Liste der sehr großen, großen und mittelgroßen Zinnlagerstätten bzw. -distrikte in China mit ihren Kernparametern, ergänzt nach Xun (2002), Kamitani et al. (2007) und Internetauftritten der jeweiligen Abbaufirmen.

Lagerstätte Lage (Kreis, Provinz) Erztyp relative

GrößeGehalt (% Sn) Status

Gejiu SnPolymetallDistrikt (Sn,Cu,Pb,Zn,W,Ag)

Gejiu,YunnanGreisen,Skarn,stratiform,Gänge

sehrgroß 1,82Mio.tSn

5 Minen in Abbau 1)

LaochangSn-W-CuSkarn, stratiform,Gänge

sehrgroß 0,63

MalageSn-CuSkarn, stratiform

groß0,02 – 0,05,

2,39

Songshujiao Sn-PbSkarn(66%) stratiform(34%)

groß 0,75

GaosongSn-Pb-ZnSkarn, stratiform

groß~ 0,5 – 1

~ 2

KafangCu-Sn Skarn, stratiformgroß

70.000 t Sn0,32

Dachang SnWDistrikt (+Zn,Pb,Sb,As,Ag)

Nandan,GuangxiKarbonatverdrän-gung, stratiform, Gänge

sehrgroß690.000 t Sn

0,32 ~ 0,717 Minen in Abbau

Tongken-ChangpoSn(TongkenMine)

Karbonat- verdrängung


0,59 in Abbau 1)

Bali-Longtoushan Sn (GaofengMine)

Karbonat- verdrängung

groß 43.000 t Sn

~ 1,5 in Abbau 1)

Dafulou Sn-ZnGänge, stratiform

groß 40.000 t Sn

0,62 in Abbau

LamoSn-Zn-Cu(+Ag) Gängemittelgroß

30.000 t Sn0,45 in Abbau

KengmaSn Gängemittelgroß

20.000 t Snn. v. in Abbau

NiumiaoSn-Ti Seifemittelgroß7.560 t Sn

n. v. in Abbau

XinzhaiSn Malipo, Yunnan Skarnsehrgroß


Furong SnPolymetalldistrikt Beihu, Hunan

Skarn,Gänge, Karbonat- verdrängung


0,2 ~ 1,2mehrere Minen

im Abbau 1)

Bailashui SnSkarn,Gänge,Greisen


0,79




Dulong Polymetall Distrikt(Sn,Zn,As,Bi,Cu,Fe,Pb)

Maguan, Yunnan Skarnsehrgroß

0,23 ~ 0,493Tagebaue

in Abbau

Dulong Sn-Pb-Zn Skarnsehrgroß


HuanggangFe-Sn- Polymetall (Pb,Zn,Mo,W,Fluorit)

Keshiketeng,InnereMongolei

Skarnsehrgroß

290.300 t Sn0,31 in Abbau 1)

YanbeiSn(-Cu-Ag) Huichang,Jiangxi Cu-Sn-Porphyrgroß


Bainiuchang Ag- Polymetall(Pb,Zn,Sn)

Mengzi,YunnanVulkanogen- sedimentär

groß 86.000tSn

0,30 in Abbau

JiepailingSn-Be-Poly-metall(W,Pb,Zn)

Yizhang,Hunan Gängegroß

84.000tSn0,8 in Abbau

Yidong-WudiSn(BaotangSn-Feld)

Luocheng, Guangxi

Gänge, stratiform

groß 75.600 t Sn

0,43 in Abbau

PiaotangW(-Sn)(+Cu) Dayu,Jiangxi Gängegroß


LishanFe(-Sn-Pb)Boluo, Guangdong

Skarngroß


XianghualingSn-Pb-Zn Linwu, Hunan Greisen,Skarngroß

54.200 t Sn0,93 ~ 1,39 in Abbau 1)

Xinlu/Pinggui Sn-Polymetall-Distrikt

Zhingshan, Guangxi

Skarn,Gänge,Seife

groß 54.000 t Sn

n. v. inAbbau?

Lianghe(Lailishan)Sn Lianghe, Yunnan Greisengroß

42.600 t Sn0,63~1,58 in Abbau 1)

WuyiSn-Zn Nandan,Guangxi n. v.groß

42.000 t Snn. v. in Abbau*

ChaheSn Huili, Sichuan Skarnmittelgroß38.500tSn

0,5 ~ 1,0 in Abbau

Debao(Qinjia)Cu-Sn Debao,Guangxi Skarn,Gängemittelgroß32.100 t Sn

0,24 in Abbau

JiumaoSn-CuRongshui, Guangxi

Sedimentär- metamorph

mittelgroß31.900 t Sn

0,61 in Abbau 1)

TongyugouCu- Polymetall(Sn,Pb,Zn)

Xinghai,Quinghai VMSmittelgroß

31.300 t Snn. v. in Abbau

TiezhangSn Zijin,Guangdong stratiformmittelgroß


ShanhuW-Sn-AsZhongshan, Guangxi

Gänge,stratiformmittelgroß23.100 t Sn

0,4 in Abbau 1)

Dajingzi Sn-Polymetall (Cu,Zn,Pb,Ag)

Linxi,InnereMongolei

Gängemittelgroß


XimengSn Ximeng,Yunnan Gängemittelgroß21.700 t Sn

0,93 in Abbau

Zhengjialong Sn- Polymetall(Cu,Zn)

De'an,Jiangxi Skarnmittelgroß18.400tSn

0,73 in Abbau 1)

Rilonggou Sn-Polymetall (Pb,Zn,Cu)

Xinghai, Quinghai

stratiformmittelgroß





ChangpuSn-Pb-ZnHaifeng, Guangdong

Gänge mittelgroß 0,49 in Abbau

JiuqulingSn-WYunan, Guangdong

Greisen,Gängemittelgroß

10.000 t Sn0,33 ~ 0,46 in Abbau

Jishuimen(+Pb,Zn)Haifeng, Guangdong

Gängemittelgroß6.900 t Sn

n. v. in Abbau

ShileiW-Sn(-Cu) Dayu,Jiangxi Gängemittelgroß6.500 t Sn

0,10 ~ 0,92 in Abbau 1)

Dayishan SnChangning,Hunan

Seifemittelgroß4.100 t Sn

0,65 kg Sn/m3 in Abbau

Baisha Sn Guiyang,Hunan Seife mittelgroß0,65 kg Sn/m3 inAbbau?

Yinyan SnXinyi, Guangdong

Sn-Porphyr mittelgroß 0,53 in Abbau

Houpoau Sn-Pb-ZnChaozhouCity,Guangdong

Gänge mittelgroß 0,20 ~ 0,44 in Abbau

Limu Distrikt (Sn,Li,Ta,Nb)

Gongcheng,Guangxi

Stockwerk mittelgroß 0,09~0,48 in Abbau

JubakengW(-Sn)Lianping, Guangdong

Gänge mittelgroß 0,14 in Abbau1)

BaoshanW-Pb-Zn (+Ag,Sn)

Chongyi,Jiangxi Skarn mittelgroß n. v. in Abbau

Dongpo Distrikt ShizhuyuanPolymetall (Zn-Pb-W-Mo-Sn-Sb- Bi-Mo-Be)

Chenzhou,Hunan

Skarn,Greisen,Stockwerk

sehrgroß480.000tSn

0,17kein Abbau

auf Sn

JinchuantangSn-Bi Skarngroß

140.000 t Snn. v.

Yejiwei Sn-Polymetall (Pb,Zn)

Skarn,Gänge,Greisen

groß 113.000 t Sn

0,37

XitianW-SnPolymetall(Pb,Zn)

Xitian,HunanSkarn,Gänge,Greisen

groß 189.000tSn

0,5 kein Abbau

Haobadi SnChangning,Yunnan

Stockwerkgroß

85.500tSn0,70 kein Abbau

DadingFe-Sn(+Zn)Lianping, Guangdong

Skarngroß

80.000tSn0,126 kein Abbau

Hongqiling Sn-Polymetall (Pb,Zn,Cu)

Chenzhou,Hunan

Gängegroß

57.900 t Sn0,36 kein Abbau

ShuiyanbaSn-W He,GuangxiSkarn,Gänge,Seife

groß 54.000 t Sn

n. v. keinAbbau?

MaopingW-Sn Chongyi,Jiangxi Greisen,Gängegroß


TieshanzhangFe-SnXingning, Guangdong

Skarngroß


TiechangSn Yunlong, Yunnan Gängemittelgroß

30.300 t Sn0,80 keinAbbau?

XiaolongheSnTengchong,Yunnan

Greisen,Gänge,Skarn

mittelgroß26.200 t Sn

0,18~0,42 kein Abbau

Dashan/Mangchang Sn-Zn(+Ag)

Nadan,Guangxi Gängemittelgroß



Einigegroße,aberauchkleinereZinnabbau-und-verarbeitungsbetriebeChinasseienhierbeispiel-haftaufgeführt:

– Die Yunnan Tin Company Group, Ltd.(YTC),mitSitz inGejiuCity,ProvinzYunnan, istderweltweit größte Produzent von Raffinade-zinn (20,0%derWeltraffinadezinnproduktionim Jahr 2012) und der größte Hersteller vonZinnhalbzeug und -chemikalien in China. ImInlandsmarkt hat YTC einen Marktanteil vonknapp42%,internationalvonrund17%.

YTC entwickelte sich aus dem Gejiu Han-dels-& Investmentbüro, das vonden lokalenBehörden inderQingDynastie imJahr1883gegründetwurde.NachGründungderVolks-

republikChinagehörteYTC,lokalimmernochalsYunnanGejiuTinCompanybekannt,zuden156 staatlichen Aufbauprojekten und expan-dierte stark in Richtung geologischer Prospek-tion,AufbereitungundVerhüttung.Durchdiejahrzehntelange Förderung erwuchs YTC zueinemstaatlichen,aufZinnspezialisiertenNE-Metallgroßkombinat,dasalleAspektevonderExploration, dem Bergbau, der Aufbereitung(zwölfAnlagen),derSchmelze(Schmelzen inGejiuundChenzhou),derChemieindustrie,derForschung, der Grundstücksentwicklung, derHerstellung von Gesteinskörnungen für denBausektor, die Anlagenproduktion, die Lage-rung und die Logistik umfasst.



LaozanggouPb-Zn(-Sn) Zeku, Quinghai Stratiformmittelgroß

23.500 t Sn0,1~0,98 kein Abbau

LiuxiuSn Liubeii,Guangxi Gängemittelgroß

19.700 t Sn0,18~0,50 kein Abbau

ShapingSn-Au-As(Cu)(BaotangSn-Feld)

Luocheng, Guangxi

Gängemittelgroß

15.700 t Snn. v. kein Abbau

BaihuanaoLi-Nb-Ta (-Sn)

Tengchong,Yunnan

Gängemittelgroß


Zhailong Sn Tibet Gängemittelgroß

12.300 t Sn0,33 – 1,09 kein Abbau

DashunlongCu(Pb-Zn)(+Sn)

Guiyang,Hunan Skarn,Gängemittelgroß8.300tSn

0,28 kein Abbau

GeyuanNb-Ta-W-SnHengfeng, Jiangxi

Pegmatitmittelgroß8.300tSn

n. v. kein Abbau

Shaliuhe Polymetall (Pb,Zn,W,Sn,Cu)

Dulan, Quinghai Skarnmittelgroß7.600 t Sn

0,14 – 0,31 kein Abbau

Songling Sn Sicheng,Jiangxi Zinnporphyrmittelgroß7.480tSn

0,42 kein Abbau

TashanSnLufeng,Guang-dong

Zinnporphyrmittelgroß7.000 t Sn

0,64 kein Abbau

ModonSn-CuXiwuzhumuqin,InnereMongolei

Gänge,Stockwerkmittelgroß5.900 t Sn

0,1 ~ 1,27 kein Abbau

BiaoshuiyanSn-W(+Cu) Yinjiang,Guizhou Gänge,Greisenmittelgroß5.550 t Sn

0,22 ~ 0,99 kein Abbau

Qichan Sn Xinyi,Guangdong Skarn mittelgroß 1,04 kein Abbau

BaoshanzhangSn-WWuhua,Guang-dong

Gänge mittelgroß 0,28 kein Abbau

XishanSn (+W,Cu,Pb,Zn)

Lianping,Guang-dong

Greisen,Gänge mittelgroß n. v. kein Abbau

Lagerstättengrößen für Zinn nach national Committee of mineral reSourCeS of China (2007): klein: < 5.000 t Sn-Inhalt, mittelgroß: 5.000 – 40.000 t Sn-Inhalt, groß: 40.000 – 200.000 t Sn-Inhalt, sehr groß: > 200.000 t Sn-Inhalt, 1) nähere Informationen im Text


NebenSnistYTCauchinderProduktionvonPb-,Cu-,Zn-,Sb-,Ni-,As-,Ag-, In-,Bi-,Pt-,Pd-,Rh-undOs-Metallbzw.(bisaufSb)Pro-dukten daraus tätig.

YTCgehörtzuden520größtenchinesischenUnternehmenundzudenzehngrößtenUnter-nehmeninYunnan.DieTochterfirmenYunnanTinCo.,LtdundSino-PlatinumMetalsCo.,Ltd.sind börsennotiert. YTC verfügt über einenPersonalstamm von rund 60.000 aktiven und ehemaligen Beschäftigten und Produktions-anlagen auf rund 200 km2Fläche.

TochterfirmenderYunnanTinGroupCo.,Ltd.sind: 1. YunnanTinLaochangCompany 2.YunnanTinDatunTinCompany 3.YunnanTinKafangCompany 4.YunnanTinProcessingCompany 5.YunnanTinDatunProcessingCompany 6.YunnanTinChenzhouMiningCo.,Ltd. 7. ChenzhouYunxiangMineral 8.YunnanTinCo.,Ltd.SmeltingCompany 9.YunnanTinLeadCompany10.GejiuXinlongMetalCo.,Ltd.11. YunnanTinCo.,Ltd.ChemicalMaterials12. YunnanTinChemicalsCo.,Ltd.13. YunnanTinMicroelectronicMaterialsCo., Ltd.14. YunnanTinMaterialsCo.,Ltd.15. YunnanTinCo.,Ltd.Copper16.YunnanTinRawMaterialCompany17. YunnanTinSalesCompany18. TransportationBranch19.GejiuYingxinMetalRecyclingLtd.20.YunnanTinResources(USA)Ltd.21. YunnanTin(Germany)ResourcesLimited22.YunnanTin(HongKong)Resources LimitedEine 50%ige Beteiligung besteht zudem mitanderenchinesischenFirmenanderRenisonBellZinnmineinTasmanien.

80% des von der YTC benötigten Zinnsteinsstammt aus den eigenen Abbaubetrieben (imJahr2012viergroßeundeinigekleinereBerg-werke) im rund 2.140 km2 großen Gejiu Erz- distrikt (Laochang,Malage,Songshujiao,Gao-songundKafangaufderOstseitederN-Sver-laufenden Gejiu-Störung, kleinere Lagerstät-ten wie Niushipo, Douyan und Zhuqin auf der WestseitederGejiu-Störung),ca.300kmsüd-

lichvonKunming.DerdortigeAbbaudurchdieYunnan Tin Co., Ltd. erfolgt unter staatlicherKontrolle.BeiderMineinLaochangsollessichum das Bergwerk mit der größten Zinnstein-förderung–21.700tSn-Inhalt im Jahr 2012–derWelthandeln.Noch2010wargeplant,dieProduktion aus diesemBergwerk bis 2019 zuverdoppeln, doch ist derzeit keine Erhöhungoder Reduzierung der gegenwärtigenProduk-tionmehrgeplant.AuchdieExplorationverläuftstabil.InjüngererZeitwurdenimGejiuErzdistriktkeine größeren neuen Rohstofflagerstättennachgewiesen. Zudem besitzt Yunnan TinZinnmineninHuanlian/Yunnan(Förderungvon3.000tSn-Inhalt imJahr2012)undWuchang-ping/Hunan(Förderungvon1.100tSn-InhaltimJahr2012).

– Die Guangxi China Tin Group Co., Ltd. hat ihrenFirmensitz inLiuzhou,ProvinzGuangxi,und wurde im Dezember 2008 durch eineRestrukturierungausdemUnternehmenLiuz-houChinaTinGroupCo.,Ltdherausgegrün-det.ZudenderzeitigenHauptaktionärengehö-rendieGuangxiNonferrousMetalsGroupCo.,Ltd., die China Huarong Asset ManagementCo.,Ltd.,dieGuangxiKaiyuanInvestmentCo.,Ltd.undzehnweitereFirmen.

Guangxi China Tin Group Co., Ltd. baut miteinem Personalstamm von rund 11.000 Mit-arbeitern jährlich rund 2,5 Mio. t Pb-Sb-, Sn-, In-,Zn-undAg-Erzeab,undübernimmtzudemdie Aufbereitung (Verarbeitungskapazität25.000tSn-Inhalt)unddasSchmelzendieserElemente (Zinnschmelze in Laibin, Kapazität30.000t/a). Die Hauptprodukte des Unter-nehmens sind Zinn, Sekundärindium, Blei, Antimon, Zink, Silber, Cadmium, Bismut undandere Metalle, sowie Zinnsulfat, Zinnchlorid, Zinn-, Antimon-, Blei- und Kupferbeschich-tungen, Indium-Schmelzprodukte undandereProdukteausderWeiterverarbeitungdergeför-derten Metalle.

GuangxiChinaTinhatZugriffaufdieMinendesDachang Zinn-Polymetalldistrikts inGuangxi.Dessen Reserven sollen 98,46Mio.t Erz @2,41%Zn, 0,7%Sn, 0,31%Pb, 0,25 %Sb,1,16 %Asund24 ppmAgbetragen (kaMiTani et al. 2007), entsprechend einem Metallinhalt von 4,7 Mio.t,davonrund690.000tSn(andereSchätzungen:1 Mio. t Sn).DieIndium-Reserven


(Gehalte unbekannt) des Unternehmens sinddiegrößtenderWelt.ImJahr2011förderteGuangxiChinaTinErzmit10.974tSn-Inhalt.

– Das Staatsunternehmen Tongkeng Mining in Dachang, Nadang County, Provinz Guangxi,gehörtzurGuangxiChinaTinGroup.TongkengMiningbautseit1982denTongkengErzkörperder großen Tongkeng-Changpo LagerstättedespolymetallischenDachangErzdistrikts imUntertagebetriebauf derzeit 800bis 1.000 m Teufe ab. Die derzeitige Abbaulizenz datiertvom 01.03.2011 und ist bis zum 23.05.2023gültig. Der Tongkeng Erzkörper verfügte zuEnde 2011 überReserven von 36,282 Mio. t. Erz @ 0,59 % Sn, entsprechend 215.329 tSn-Inhalt,zzgl.großerMengenanZn,Pb,Ag,Inu.a.(ITRI,12.06.2012).Die jährliche Produktionskapazität liegt bei2,2 Mio.tErz,diedurchschnittlicheProduktionderletztenfünfJahreschwanktezwischen1,5und 2,0 Mio. tErz.ImJahr2012wurdeErzmit8.000t(nachITRI:6.800 t)Sn-Inhalt,25.000 t Zn-Inhaltund2.000 tPb-Inhaltgewonnenundan die Verarbeitungsbetriebe der GuangxiChinaTinGroupveräußert(s. u.).Bei den Abbauarbeiten wurden vor einiger Zeit neueErzkörper entdeckt,mit derenErschlie-ßungjedochgewartetwird,bisdieRegierungdieEntscheidunghierzufällt.

– Die Chehe Processing Company mit Sitzin Chehe Village, Nadang County, Pro-vinz Guangxi ist eine private Tochterfirmader Guangxi China Tin Group Co., Ltd. DerBetriebwurde in den1970er Jahrenerrichtetund 1981 offiziell in Betrieb genommen. Essoll sich um den größten Zinnstein verarbei-tendenBetriebChinashandeln. ImJahr2012wurdenvonCheheProcessingausdemüber5,4 km Entfernung per Drahtseilbahn ange-lieferten polymetallischen Erz v.a. aus derTongken-Changpo Mine (s. o.) rund 20.000 t Zinnsteinkonzentrat @ 50 %Sn, 500–600 t Antimonkonzentrat sowie 7.000–8.000 t Pyritkonzentrat produziert. Die Chehe Pro- cessing Company plant keine Expansionenoder Erweiterungen.

– Die Changpo Processing Company, ebenfalls mitSitz inDachang,ProvinzGuangxi isteineweitereprivateTochterfirmaderGuangxiChinaTinGroupCo.,Ltd.UrsprünglichhießdieFirma

DachangMiningBureauChangpoProcessingFactoryundwurde1957gegründet.Heutever-arbeitet der Betrieb täglich rund 2.000 tErzdesvonderTongkengMining (s. o.) und weiteren FirmenausderTongken-ChangpoLagerstätteabgebauten Erzes. Dieses Erz führt je nachTypdurchschnittlich0,27–0,68 %Sn,zudemalsWertmetalleZn,Pb,Sb,As,Ag,InundCu.Das von Changpo Processing hergestellteZinnsteinkonzentrat enthält durchschnittlich48 % Sn, das Blei-Antimon-Konzentrat 68 %PbunddasZinkkonzentrat47 %Zn.Auch seitens derChangpoProcessingCom-panysindkeineExpansionengeplant.

– Die Guangxi Gaofeng Mining Company wurde imJanuar1997gegründet.DasUnter-nehmenfirmiertezuvorunterdemNamenGao-fengTinMiningCompany.DanachwurdeeszueinemAktienunternehmen imStaatsbesitzumstrukturiert.DieFirmaisteinJointVentureund wird von der Guangxi China Tin GroupCo.,Ltd.,derGuangxiInvestmentGroupLtd.,der Nandan Nanxing Antimony Industry Co.,Ltd.undderGuangxiGuangheMetalCo.,Ltd.gesteuert. Das Unternehmen verfügt über eine Berg-baulizenz,diebiszum01. 05.2017gültigist.DieverbliebenenReservenderdurchdieGuangxiGaofengMiningCompanyimUntertageabbaustehendenBali-LongtoushanLagerstätte(Gao-fengMine) desDachangErzdistriktsmit denErzkörpernNo.1, 100und106belaufen sichauf gegenwärtig 743.800 t Erz. Hiervon sind482.200 t Erz mit Durchschnittsgehalten von1,13 % Sn (=5.450 t Sn-Inhalt), 6,23 % Zn,3,03 %Pb,2,59 % Sb, 51 ppmInund6,11 % S wirtschaftlich abbaubar.DieGesamtreserven(alle Erzkörper) der Bali-Longtoushan Lager-stättezuEnde2011betrugen3,378 Mio.tErz@1,16%Sn,entsprechend43.495 Sn-Inhalt(ITRI,12.06.2012).Die jährliche Abbaukapazität der GuangxiGaofeng Mining Company liegt bei330.000 t Erz, die Jahresproduktion bei100.000 – 120.000 t Erz. Im Jahr wird rund1.000t Cassiteritkonzentrat produziert. NachITRIwurdeimJahr2009bzw.2010bzw.2011 inderGaofengMineErzmit2.414 tbzw.2.411 t bzw.3.711 tSn-Inhaltgewonnen.EsbestehenderzeitkeinePlanungenfürErwei-terungen,weitereAufschlüssevonLagerstät-tenoderExpansionen.


DaseinzigeBergbauunternehmeninStaatsbe-sitzinWujiVillage,RongshuiCounty,ProvinzGuangxiistdieJiumao Tin Mining Company, heute ein Betrieb der Guangxi NonferrousMetalsGroupCo.,Ltd.DiezumUnternehmengehörende Jiumao Zinn-Polymetall-Lager-stätte liegt in Guangxi Yuanbaoshan Ost,wurde im Jahre 1966 aufgefahren und 1967offiziell in Betrieb genommen. Die jährlicheAbbaukapazität beläuft sich auf 90.000 t Erz@0,61 %Sn.DienachgewiesenenReservenliegen bei 31.900 tSn-Inhalt.DiedemBetriebzugeteilteProduktionshöhevonZinnsteinkon-zentratbeträgt800 t/a.

– Die Guangxi Gui Hua Cheng Co. Ltd. hat ihren FirmensitzinHezhouCity,ProvinzGuangxi,istseit2003einStaatsbetriebundgehörtseit2008zur Unternehmensgruppe CNMC (Guangxi)PGMACo.,Ltd.GuangxiGuiHuaChengisteingroßer,aufWolframspezialisierterBergbaube-triebmit einer Jahreskapazität von 330.000 t Wolframerz, 1.600 tWolframkonzentrat (65 %WO3) sowie 8.000 tRaffinadezinn (SchmelzeinGuihuacheng)undistauchinderExplorationauf diese Metalle tätig.

DerBetriebhatZugriffaufdieShanhuWolfram-Minemit beibrechendemSn (0,4 %),Cu, Zn,As,Au,AgundCdinZhongshanCounty,Pro-vinzGuangxiundeine120km2großeExplorati-onsflächeinderunmittelbarenUmgebung.Dienachgewiesenen Reserven von Shanhu liegen bei 66.700 t W-Inhalt, 23.100 t Sn-Inhalt und117.000As-Inhalt.DieRessourcenvonW-undSn-Inhaltbetragenzusammen210.000 t.

– Das staatliche Unternehmen Chenzhou Beihu District Wazhashi MiningmitSitzinLiaojia-dong,ChenzhouBeihuDistrikt,ProvinzHunan,widmetsichdemBergbauundderWeiterverar-beitungvonZinn.HierfürverfügtesübereineAbbaulizenzaufdieBailashuiZinn-Lagerstätteim SW des großen polymetallischen FurongErzfeldes. Auf der gleichen Lagerstätte gehtder Abbau auch noch durch andere Unterneh-men,wieBeihuDistrictMining,FurongMining,XintianlingMiningundLutangMiningum.Das Furong Erzfeld ist in drei Zinnerz füh-rende Zonen unterteilt: Bailashui-Anyan, die 72 – 90 % (je nach Metall) der Erzvorkom-menbeinhaltet,sowieHeishanli-MazipingundShanmen. Die Bailashui Lagerstätte ist aus über 40 erzführendenGängen, Skarnen undGreisenaufgebaut.DieSn-Erzkörper können

Abbildung 30: Aufbereitungsanlagen der Changpo Processing Company in Dachang. Foto BGR.


bis 1.650 m lang, 150 m breit und 150 m mäch-tigsein.DieSn-GehalteindenErzenschwan-ken jenachErztypzwischen0,2 – 0,8 %und0,5 – 1,2 %, im Durchschnitt beträgt der Sn-Gehalt 0,79 %. Es sind gesicherte Reservenvonüber270.000 t Sn bekannt.

Aufdersichüber36km2FlächeerstreckendenXianghualing Sn-Pb-Zn-W-Lagerstätte (ehereinLagerstättendistriktmitzahlreichenPb-Zn-,W-, W-Mo-Sn-Pb-Einzelerzköpern) in denNanlingMountainsvonLinwuCounty,ProvinzHunan,sindeineVielzahlvonkleinenFirmenim Untertageabbau und der Aufbereitung von Zinnerzentätig.ZunennensindhierdiestaatlichenFirmen – Linwu County Yingyun Tin Company,

gegr. 1970, – Linwu County Shuangxi

Diaojiaoxia Mining, gegr. 1972, – Linwu County Zhennanxiang

Xiaolong Mining,gegr.1986, – Linwu County Wanshuixiang

Dahanfashun Mining, gegr. 1992, – Linwu County Wanshuixiang

Ersanba Mining, gegr. 1995, – Linwu County Wanshuixiang

Fumeihua Mining,gegr.1998, – Linwu County Wanshuixiang

Chenzhouyunyou Mining,gegr.1998, – Linwu County Wanshuixiang

Yindu Mining, gegr. 1999 und – Linwu County Wanshuixiang

Baba Mining, gegr. 2000

Die Stadtregierung von Chenzhou gibt dieMetallvorräte inLinwuCountyzumApril2011mit58.215 tW-Inhalt(verteiltüber21Vorkom-men),363.210tSn-Inhalt(verteiltüber27Vor-kommen), 381.062t Pb-Inhalt und 519.654 tZn-Inhalt(verteiltüber48 Vorkommen),7.478tTa-Nb-Inhalt (1 Vorkommen), 9.834t Li-Inhalt(in mittelgroßen Vorkommen) und 60.320tRb-Inhalt(ingroßenVorkommen)an.Nach Schätzungen des ITRI gewann dieSouthernMines,dieeineGroßzahlderinLinwuCountytätigenZinnabbaufirmenkontrolliert,imJahr2012Erzmitrund5.000tSn-Inhalt.

– Die Fangyuan (De’an) Mineral Investment Company isteinehundertprozentigeTochter-gesellschaftderJiangxiRareMetalsTungstenGroup Co., Ltd. Über die Muttergesellschaft

erfolgt auch der Handel der hergestellten Produkte. Die Unternehmensaktivitäten umfas-sen den Abbau von Zinnerz, die Herstellungvon Zinnprodukten sowie die Weiterverar-beitung und den Verkauf von NE-Metallen, Eisen und Seltenen Metallen. Die Fangyuan(De’an)Mineral InvestmentCompanygewinntuntertägigZinnerz in derDeánZinnminederZhengjialong Zinn-Polymetall-Lagerstätte der Provinz Jiangxi.Die gesichertenRessourcendieser Mine betragen 3,0 Mio. tErz@0,73 %Sn, entsprechend 18.400 t Sn-Inhalt. Indiumund andere NE-Metalle werden beibrechend gewonnen. Es bestehen keine Planungen, die Produktionzuerhöhen.

– Das Unternehmen Yunnan Tin Group Lianghe Mining Company mit Sitz in Siguangping,DehongLiangheCounty,ProvinzYunnan,wurdeEnde1990vonderBezirksregierungunterdemNamen Lianghe Tin Mining gegründet. SeitApril2004isteseinprivatesJointVenturevonYunnanTinMagelaMining,LingheTinMiningundYunanMalageMiningCompany.DieRoh-stoffgewinnung erfolgt untertage in der Lianghe Zinnmine. Die Ressourcen sollen 42.600 t Sn-Inhalt bei Sn-Gehalten im Erz zwischen0,63und1,58 %betragen.ImJahr2011ergabeineNeubewertungderLagerstätteverfügbareReserven von 1.473.750 tErzmitdurchschnitt-lich 0,435 % Sn, entsprechend 6.411 Sn-In-halt. 15 %desenthaltenenZinnsistanSulfidegebunden – der Schwefelgehalt beträgt rund 15 %. Die geschätzte Lebensdauer der Minebeläuftsichaufrund18Jahre.DerVerkaufdeshergestellten Zinnsteinkonzentrats erfolgt nurinnerhalb Chinas. Planungen für Erweiterun-gen oder Lagerstättenneuaufschlüsse beste-hen nicht.

– Die Errichtung der Yunnan Changning Tin Mining Development Ltd.mit Sitz imWan-gangVillage,ChangningCounty,BaoshanCity,ProvinzYunnan, startete imSeptember 1978und schon im Dezember desselben Jahresnahmdie Firma denAbbau vonErz aus derim gleichen Dorf erschlossenen Rubadi Mine auf. Im Jahr 1982 fusionierte derBetriebmitdem Eisenhüttenwerk des Landkreises alsChangningCountyTinMining.Heuteisteseinkleines lokales Berg bauunternehmen in Staats-besitz. Die jährliche Abbaukapazität liegt beirund30.000Erzbzw.beieinerProduktionvon


Zinnsteinkonzentrat mit rund 400 t Sn-Inhalt.DieErzvorrätebetragennur120.000tErzmiteinem Durchschnittsgehalt von 0,35%Sn.SeineProdukte,ZinnsteinkonzentratundAnti-monkonzentrat,vertreibtdieFirmaausschließ-lichaufdemInlandsmarkt.

– Die Lianping Zhujiang Mining Ltd. hat ihren Firmensitz in Heyuan City, Lianping County,Provinz Guangdong und wurde im Oktober2003 als ein privates Unternehmen gegrün-det.ImAugust2013wurdedasUnternehmen vom Staat übernommen, was mit umfang-reichenModernisierungsmaßnahmenverbun-den war.LianpingZhujiangMiningbesitztAbbaurechteauf die polymetallische Wolfram-Zinn-Lager-stätte Jubakeng in Guangdong, die bereits1918entdecktwurde.DiegeologischenUnter-suchungendieser Lagerstättebegannenzwi-schen 1956 und 1958, von 1965 bis 1969erfolgtediegeologischeBeurteilungundzwi-schen1978und1983wurdedieerstePhasedergeologischenExplorationabgeschlossen.BisheutehateinegroßformatigeErschließungjedoch noch nicht stattgefunden. Die Lager-stätteumfasstneunE-W-streichendeErzgängemiteinerLängevon178bis1.114 m. Sie liegen ineinerTeufevon264bis923 mbzw.durch-schnittlichbei629mu.GOK.DieGesamtmäch-tigkeit der Erze beläuft sich auf 16 m, wobei durch Bohrungen durch den Haupterzkörperfür diesen eineMächtigkeit von 8 m ermittelt werdenkonnte.DiedurchschnittlichenGehalteliegen bei 0,33 %WO3bzw.0,14 %Sn.Neben dem Abbau ist Lianping Zhujiang Mining Ltd.auch inderWeiterverarbeitung tätig.DieFirma verkauft ihre Produkte auf dem nati-onalen Markt und verfügt über einen Markt-anteil von teils mehr als 25 %.DieProdukte,diedasUnternehmenanbietetsindWolframit,Cassiterit,Sphalerit,Galenit,Pyrit,Chalkopy-ritsowiederenEdukteZinn,Kupfer,Blei,Zinkusw.IndenletztendreiJahrenbeliefsichdiedurchschnittlicheJahresproduktionauf1.500 t Wolframkonzentrat,280 t Zinn, 1.200 tKupfer,200 t Blei und 3.000 t Zink.

– Die1993gegründete InnerMongoliaChifengHuanggang Iron Ore Co., Sitz in JingpengTown,Keshenketengqi,Chifeng, InnereMon-golei, nahm 1996 ihren Betrieb auf. Nach 2000 gingen die Abbaurechte auf die private

Inner Mongolia Huanggang Mining Co. Ltd. (Bergwerke1–4)über,derenGesellschafterdieBaotouSteel(Group)Co.,Ltd.(61,4 %),dieInner Mongolia Jitong Railway Co. (20,6 %),dieLianchiShareHoldingCo.,Ltd.(6 %),dasPeople`sGovernment of KèshikètèngBanner(2,1 %)undweitereMinderheitsgesellschaftensind.AnderFörderungindiesemErzrevieristweiterhindieNorth-WestMiningandGeologyGroupCo.,Ltd.(Bergwerke5–7)beteiligt.Das Lagerstättengebiet Huanggang-Sumugou befindetsich inderPräfekturChifeng,GebietLinxider InnerenMongolei.Es istdasgrößteSn-Lagerstättenrevier (Lizenzgebiet) im Nor-den Chinas und erstreckt sich über 19,5 km Länge und 2,5 km Breite. Es handelt sich um Fe-Sn-SkarnlagerstättenmitpolymetallischemCharakter.DieLagerstättenimWesten(Berg-werkeI–IV)sindallgemeinreicheranEisen,während die östlichen reicher an Zinn sind (Bergwerke V – VII). DieWertminerale bzw.-metalle sindFe,Sn,As,Pb,Zn,Mo,WundFluorit. Die Reserven werden mit 662 Mio. t Fe-Erz, 455.500 t Sn-Erz@ durchschnittlich0,31 % Sn, 116.000 t Zn-Erz und 54.000 t W-Erzangegeben.1959 wurde die Lagerstätte entdeckt, die Detailerkundung erfolgte 1965 bis 1979. Die Förderungbegann1996.Eshandelt sichumsieben Haupterzkörper (Bergwerk I- VII), diewiederum aus mehreren Skarnlinsen aufgebaut sind.AnfangsfanddieFörderungnurimTage-baustatt,seit2011erfolgtderAbbauimTiefbau.Es wird im Stollenbetrieb mit Schacht anlagen gearbeitet, wobei Schachtteufen bis 700 m erreichtwerden.DieaufdensiebenHaupterz-körpern stehenden Schächte sind untereinan-dernichtverbunden.IndenBergwerkenI–IVfindetderzeitaktiveFörderungstatt.BergwerkIVstehtkurzvorderSchließung.ZuNr.VgibteskeineAngaben.IndenBergwerkenVIundVIIistdieErzförderunginVorbereitung.

– Die private Chongyi Zhangyuan Tungsten Co., Ltd.wurde1990inGanzhouCity,ProvinzJiangxi, gegründet und ist im WesentlichenimAbbau vonWolfram-, Zinn- undKupferer-zen aus vier eigenen Bergwerken tätig. DiezumUnternehmengehörendeShileiZinnminewurde2004renoviertundbefindetsichinZuoboStadt,DayuCounty,mitoptimalerAnbindungandieStaatstraße323.


InAbbaustehenWolframit-,Cassiterit-,Pyrit-,Sphalerit-, Galenit- und weitere NE-Metall-erze.Darausaufbereitetundvermarktet,bzw.im Fall von Wolfram (Aufbereitungskapazität1.500 Erz/d) selber weiterverarbeitet, werdenWolframit-,Cassiterit-undKupferkonzentrate.EndeJuni2009beliefensichdieabbaubarenReservenderShileiMineauf14.854 t W-und6.477 tSn-Inhalt.

Die Guangxi Thai Electronic Welding Materials Co., Ltd.isteinTochterunternehmenderprivatenGuangxiTanghanZinc&IndiumCo.,Ltd. mit Hauptsitz im Chenhe Industriepark,NadanCounty,ProvinzGuangxiundwurdeimMärz2009gegründet.DieseTochterfirmaistimAbbauvonZinnerzsowieamStandortThaixinginderAufbereitungzuCassiteritkonzentrat,derSchmelzezuRaffinadezinnundderHerstellungvonLötzinntätig.DasUnternehmenverfügtmitderWuyiZinnmineüber die angeblich zweit-größtenZinnreserveninGuangxi.DasGesamt-volumenderInvestitionenfürdenAufbaudie-

sesUnternehmens,dassog.ThaiStarProjekt,beliefen sich auf 325 Mio.Yuan.DieFabrikan-lagen wurden von der Material Science and EngineeringSchoolderChongqingUniversitätgeplantund–bisaufdieZinnschmelze–vorkurzemfertiggestellt.DieseZinnschmelzesolleineJahreskapazitätvon8.000tRaffinadezinnbzw.10.000 tLötmittelbesitzen.

Abbildung 31: Blick auf die nagelneuen Fabrikanlagen der Guangxi Thai Electronic Welding Materials Co., Ltd. Foto: BGR.


Die offiziellen Angaben der China NonferrousMetals IndustryAssociation (CNIA) zur chinesi-schenBergbauproduktionvonZinnsteinmüssennach ITRI umdieProduktionsmengenausdem

inoffiziellen bzw. Kleinbergbau ergänzt werden.Wieweiterobenausgeführt, istdiese inoffizielleProduktionsmengeseitJahrenamSinken.

Tabelle 21: Produktion von Zinnsteinkonzentrat (in t) in China. Berechnung aufbauend auf den Ansätzen in ITRI (2011: S. 32).

Bezeichnung Einheit Quelle 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Raffinadezinn China offiziell (1) tSn-Inhalt

CNIA/ITRI

142.916 145.672 129.544 135.836 148.575 155.855 151.586

Sekundärzinn ChinaSchätzung(2)

tSn-InhaltITRI/Yunnan Tin

27.500 41.000 39.200 41.700 46.800 45.100 39.500

Rohzinnimport China(3)1) Netto t

UN Com-trade

12.246 4.853 4.934 12.842 10.421 9.101 15.209

Primärzinnaus Konzentrat(4=1-2-3)

tSn-Inhalt Formel 103.170 99.819 85.410 81.294 91.354 101.654 96.877

eingesetztes Konzentrat(5=4/6)


Ausbringen in derSchmelze(6)

% ITRI 96% 97% 97% 97% 97% 97% 97%

ImportKonzentrat Netto tUN Com-trade

7.094 20.692 7.156 10.207 19.841 28.791 32.412

Inhalt importiertes Konzentrat (@ 39 % Sn-Inhalt) (7) 2)

t Sn-Inhalt Formel 1.561 4.552 1.574 2.246 4.365 6.334 7.131

Chinesische Bergbauproduktion (8=5-7)


– Bergbauproduktion Chinaoffiziell

tSn-Inhalt CNIA 51.832 60.252 65.145 72.470 83.637 93.449 85.245

davon in Yunnan tSn-Inhalt CNIA 23.760 24.962 26.650 29.454 31.176 31.327 30.094

davon in Hunan tSn-Inhalt CNIA 15.826 21.236 21.31 24.179 30.271 36.973 24.432

davoninGuangxi tSn-Inhalt CNIA 9.184 9.869 11.590 12.693 15.771 18.111 17.091

davoninJiangxi tSn-Inhalt CNIA 2.300 2.645 3.566 4.214 4.637 4.755 4.436

davon in der InnerenMongolei

tSn-Inhalt CNIA 480 690 1.006 1.169 824 959 5.474

davon andere tSn-Inhalt CNIA 282 850 992 761 958 1.324 3.718

–inoffizielle Bergbauproduktion


1) Annahme, dass alles aus Indonesien, Vietnam, Indien, den Philippinen und der Russischen Föderation (nur 2009) stammende und von China importierte Rohzinn dort umgeschmolzen bzw. höherraffiniert wird

2) 2012 stammten aus Myanmar: 20.327 t @ 35 % Sn, aus Bolivien: 7.196 t @ 45 % Sn und aus Tansania (d. h. DR Kongo bzw. Ruanda): 1.607 t @ 62 % Sn = im Mittel 39 % Sn


Literaturauswahl:

kaMiTani, M., okuMura, k., TEraoka, Y., MiYano, s. & waTanaBE, Y. (2007): Mineral DepositData of Mineral Resources Map of East Asia 1:3.000.000.–GeologicalSurveyofJapan,1Tab.; Tokyo. – URL: https://www.gsj.jp/Map/EN/docs/overseas_doc/mrm-e_asia.htm

naTional coMMiTTEE oF MinEral rEsourcEs oF china (2007):StandardsforSizeClassificationofMine-ral Deposits.

Xun, z.(2002):Mineral factsofChina.–776S.,zahlr.Abb.undTab.;Beijing.

YanBo, c., JingwEn M., zhaoshan c., & Franco P. (2013):Theoriginof theworldclass tin-poly-metallicdepositsintheGejiudistrict,SWChina:Constraintsfrommetalzoningcharacteristicsand40Ar–39Argeochronology.–OreGeologyReviews,53: 50 – 62, 6 Abb., 1 Tab., 2 Anh.; London,Amsterdam,NewYork(Elsevier).


Deutschland (Projekte)

DieZinnerzvorkommen inDeutschland sindaufdendeutschenAnteildessächsischenErzgebir-ges beschränkt.

AlluvialeZinnseifenwurden imfrühenMittelalterund wahrscheinlich bereits in vorgeschichtlicher Zeit im sächsischen und böhmischen Ost-Erz-gebirge gefördert. Aus der ersten Hälfte des 12. Jahrhunderts, um 1130, stammen Berichtevom Auswaschen von Zinnseifen unterhalb von Graupen (Krupka) und oberhalb desNordrandsvon Mariaschein (Bohosudov) im böhmischenErzgebirge.

AufsächsischerErzgebirgsseite istZinnbergbauab1240inEhrenfriedersdorf(bis03.10.1991)undThum bekannt. Bereits 1241 brach das plötz-lich reichhaltig und in guter Qualität vorhandene erzgebirgische Zinn auf dem Metallmarkt vonKöln dasbisherigebritischeZinnmonopol.Spä-testensim13.Jh.setzteZinnbergbauzudembeiSchwarzenberg(bis1898),imJahr1315inGeyer(bis 1961), im Jahr 1324 in Seiffen (bis 1855),ab dem Jahr 1378 in Neustädtel/Schneeberg(bis 1895), um 1380 in Breitenbrunn, ab Endedes14.Jh.imUmkreisvonJohanngeorgenstadt

sowie um 1440 in Altenberg „bei Geising“ (bis28.03.1991)ein.

DerseitdemJahr1378bekannteZinnbergbauaufdemKammdesErzgebirgeszwischenAltenberg(Sachsen)undGraupen(Böhmen)im„Zinn-Wald“ließdort1562/1563dieOrteBöhmischZinnwald(Cínovec)undab1570SächsischZinnwaldent-stehen. Auf deutscher Seite endete hier der Zinn-bergbau bereits 1939, auf böhmischer Seite erst am 22.11.1990.

Das aufgrund der Erteilung zahlreicher neuerErlaubnisse und Bewilligungen durch das Säch-sischeOberbergamtseitdemJahr2010vondenMedienpostulierteneue„Berggeschrey“,umfasstaucheinwiederbelebtes InteresseandenZinn-vorkommendesErzgebirges.Für19deraufdeut-scher Erzgebirgsseite bekannten fast 40 Zinn-vorkommen(nachROHSA-ProjektSachsen,vgl. Tab.22) wurden Erlaubnisse erteilt.

Bock(2009)berechneteaufgrundvonStandard-kapital- und Betriebskostenannahmen die zuerwartenden Abbaukosten für die sächsischenZinnerzvorkommen. Nach seinen Ergebnis-

Abbildung 32: Karte der bekannten Zinnvorkommen in Sachsen (BocK 2009).


sen lässt sich keines der sächsischen Zinnerz-vorkommen – ungeachtet der Problematik konkurrierenderNutzungenundungelösterAufbe-reitungsfragen–fürwenigerals15.000€/tSn-In-halt(=ca.19.500US$/tSn-Inhalt)wirtschaftlichabbauen.

Dies harmoniert mit mündlichen Aussagen vonVertretern der in Sachsen tätigen Zinnexplora-

tionsunternehmen im Jahr 2013, wonach eineGewinnungvonZinnerzen inSachsen–wiede-rum ungeachtet der Problematik konkurrierender Nutzungen und ungelöster Aufbereitungsfra-gen – nicht wirtschaftlich ist, solange nicht der Zinnpreis fürmehrere Jahre über 25.000US$/tsteigt.DiesbezüglichisttrotzgroßerVorräteeineNeuaufnahmederZinnerzförderungvor2020 in Sachsen unwahrscheinlich.

Tabelle 22: Zinnvorkommen in Sachsen, nach ROHSA-Projekt Sachsen (Lehmann 2010) und BocK (2009).

Lagerstätte Erztyp Sn Gehalt

Zinninhalt und Vorrats

klassifikation

Abbaukosten nach

Bock (2009)Lizenzinhaber

Tellerhäuser 1) Skarn0,67% 0,57%

69.635t(C1–C2) 24.939t(D)

15.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Geyer-Süd Skarn 0,56% 46.000t(C2) ~16.000€/tSnSachsenzinnGmbH

Großschirma (NossenEL)

Skarn/Felsit

0,36% 70.000t(p) 17.000€/tSnProtoResources& InvestmentsLtd.

Pöhla-Globenstein Skarn 0,57% 83.900t(C1–C2) ~17.000€/tSnSaxonyMinerals& ExplorationAG

Hämmerlein 1) Skarn0,38% 0,25%

51.107t(C1–C2) 3.803t(D)

~17.500€/tSnSaxore BergbauGmbH

Gottesberg Greisen 0,231% 102.800t(C2) 18.200€/tSnSachsenzinnGmbH

Altenberg 2) Greisen 0,264% 74.200t(C1) 22.400€/tSnUmbonoMinerals&MiningLLC

Greifensteine-Süd Greisen 0,17% 2.200t(C1–C2) ~36.000€/tSn

Sadisdorf Greisen 0,23% 28.000t(C2) ~38.000€/tSnSachsenzinnGmbH

Altenberg-Zinnkluft Greisen 0,20% 5.200t(D) ~39.000€/tSnBuchholz Greisen 0,23% 8.400t(D) ~43.000€/tSn

Antonsthal Skarn 0,19% 28.000t(D) ~49.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Breitenbrunn Skarn 0,25% 55.000t(D) ~50.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Eibenstock-Sosa (EibenstockEL)

Gang/ Greisen

0,26% 6.000t(D) ~52.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Schenkenshöhe Greisen 0,211% 13.500t(D) ~53.000€/tSn

Ehrenfriedersdorf-NW 3) Gang/ Greisen

0,18% 9.900t(B–C2) ~55.000€/tSnSachsenzinnGmbH

RöhrenbohrerGang/

Greisen0,20% 10.000t(C1–C2) ~59.000€/tSn

Sachsenhöhe Greisen 0,19%9.900t(D) 18.000t(p)

~60.000€/tSn

Seiffen Greisen 0,175% 15.300t(D) ~60.000€/tSn –

Sauberg/WestfeldGang/

Greisen0,20% 8.800t(C1) ~60.500€/tSn


Aus oben aufgelisteten Daten, inkl. der Ressour-cenneuabschätzung fürdieProjekteGottesbergundGeyer,s.u.,ergebensichfürdiesächsischenZinnvorkommen Ressourcen von

– rund431.600tSn-Inhalt indenKategorienC1undC2bzw.indicated+inferredzzgl.

– rund248.900tSn-InhaltinderKategorieD,insgesamt

– rund680.500tSn-Inhalt.Hiervon ist jedoch sicherlich nur ein Bruchteil gewinnbar.

Die Durchschnittsgehalte in den sächsischen Zinn-vorkommen reichen von 0,04% bis 0,67%Sn,wobei nur in wenigen Projekten Durchschnitts-gehalte von 0,30 % Sn erreicht werden, wasinternational als Mindestgehalt für im TagebauabbauwürdigeZinnlagerstättengelten kann.Fürim Untertagebetrieb abzubauende Zinnlager-stätten – dies trifft auf alle verbliebenen Zinn-lagerstätten imErzgebirgezu– istdagegeneinMindestgehaltvon0,80%Snnotwendig.

Lagerstätte Erztyp Sn Gehalt

Zinninhalt und Vorrats

klassifikation

Abbaukosten nach

Bock (2009)Lizenzinhaber

Neundorf Greisen n. v.3.700t(C2) 3.100t(D)

~62.000€/tSn

Zinnwald 4) Greisen 0,20% 5.350t(D) ~75.000€/tSnAuersberg-Wildenthal (EibenstockEL)

Gang/ Greisen

<0,30%4.500t(D) 28.000t(p)

~76.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Geyer-Ost Skarn 0,52% 14.200t(C2) ~88.000€/tSnSachsenzinnGmbH

Marienberg-Süd Greisen n. v. n. v. ~90.000€/tSnUmbonoCapital ProjectsGmbH

PobershauGang/

Greisen0,20% 5.000t(D) ~96.000€/tSn

Geyer-Pinge Skarn0,19% 0,50% 0,27%

500t(C2) 1.500t(D) 200t(p)

~120.000€/tSn

Mühlleithen (KottenheideEL)

Greisen 0,75% 2.200 t ~124.000€/tSnSaxore BergbauGmbH

Hegelshöhe Greisen 0,199% 6.600t(D) ~136.000€/tSnBernsbach SE Skarn 0,04% 50.400t(D) ~137.000€/tSnKahleberg Greisen 0,20% n. v. n. v.Sauschwemme (EibenstockEL)

Seife 370g/t 2.400t(D) n. v.Saxore BergbauGmbH

WiesenbadGang/

Greisenn. v. n. v. n. v.

Löwenhain Gang n. v. n. v. n. v.Johanngeorgenstadt Gänge n. v. n. v. n. v.

Altenberg-Nord Greisen n. v. n. v. n. v.ErzgebirgischeZinn-WolframGmbH

OelsnitzGang/

Greisen0,50% teilabgebaut n. v.

BeakConsultantsGmbH

Niederfrauendorf Greisen0,17 – 0,21%

abgebaut n. v.

Schellerhau Greisen n. v. abgebaut n. v.

1) angenommener cut-off grade 0,15 % Sn, 2) durchschnittliches Sn-Ausbringen nach 1980: 60 %, 3) durchschnittliches Sn-Ausbringen 1949 – 1990 in Ehrenfriedersdorf: 67,8 %, 4) Ausbringen ca. 65 %, ausbringbarer Sn-Inhalt ca. 2.600 t; nur deutsche Seite, zur tschechischen Seite, s. Anhang: Tschechien


Projekt: GottesbergBetreiber: TinInternationalLtd.(DeutscheRohstoffAG/SachsenzinnGmbH)Homepage: www.rohstoff.de, www.tininternational.com.au Ziel: Erhöhung der Ressourcensicherheit durch weitere Bohrungen, Scoping-Studie,

BFS-StudiebisEnde2014,letztendlichGewinnungimUntertagebergbauRessource: 42.000.000tErz@0,27%Sn(=114.736tSn-Inhalt)+Cu

(indicated+inferred)(cut-offgrade:0,15%Sn) 7.000.000tErz@0,43%Sn(=46.124tSn-Inhalt)+Cu (indicated+inferred)(cut-offgrade:0,30%Sn)

6.800.000tErz@0,49%Sn(=33.300tSn-inhalt)+Cu (indicated+inferred)(cut-offgrade:0,35%Sn)

recoverygrade: >80%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: GeyerBetreiber: TinInternationalLtd.(DeutscheRohstoffAG/SachsenzinnGmbH)Homepage: www.rohstoff.de, www.tininternational.com.au Ziel: Aufbereitungsversuche,Scoping-Studie,letztendlichGewinnungimUntertage-

bergbau Ressource: 11.600.000tErz@0,37%Sn(=43.532tSn-Inhalt)+Zn(inferred)

(cut-offgrade:0,15%Sn)recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Für die Zinnprojekte Gottesberg und Geyer hat der Lizenzinhaber im Oktober 2012 erstmals eineRessourcenabschätzungnachJORC-Standardvorgelegt:

Literaturauswahl:

Bock, P.(2009):Economicpotentialoftin,fluorsparandbariteoccurrencesinSaxony.–IMREJournalTUBergakademieFreiberg,3, 1: 10S., 8Abb.;Freiberg.–URL:http://wordpress.hrz.tu-freiberg.de/wordpress-mu/journal/files/2010/11/bock.pdf

lEhMann, u. (2010):Erz-undSpatvorräteinSach-sen.–LandesamtfürUmweltundGeologieSach-sen. – 11S., 10Abb., 1Tab.; Freiberg. –URL:http://www.umwelt.sachsen.de/umwelt/ down-load/luft/Erze_Spate_Sachsen_deu.pdf


Projekt: Hemerdon, DevonBetreiber: WolfMineralsLtd.,Subiaco,WAHomepage: www.wolfminerals.com.auZiel: inKonstruktion,BFSliegtvor,WiederaufnahmederGewinnungvonGreisen-

erzenderhistorischenHemerdon(Ball)Mine(mitUnterbrechungeninAbbau1918–1944)inHöhevon3Mio.tErz/aimTagebauundProduktionvonW-undSn-Konzentraten(@40%Sn,462tSn-Inhalt/a)übermind.9,25Jahre

Ressource: 401,4Mio.tErz@0,02%Sn=80.280tSn-Inhalt (measured+indicated+inferred)+W,davon

Reserven: 26,7Mio.tErz@0,03%Sn(=8.010tSn-Inhalt)(proven+probable)+W (cut-offgrade630ppmWO3)

recoverygrade: 64%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: 2015Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr wahrscheinlich, da Finanzierung

gesichert

Großbritannien (Projekte)

DerAbbauvonMetallerzenzurGewinnungvonKupferundZinn,sowiespäterauchbeibrechendSilber,BleiundZink,imSüdwestenEnglands,indenGrafschaftenCornwall undDevon, begannin der Bronzezeit um 2150 B.C. Er endete vor-erst mit der Stilllegung der South Crofty Mine

im Jahr 1998. Bis zumBeginn des 20. Jh.warCornwall eines derwichtigstenBergbaudistrikteEuropas.ZinninFormvonCassiteritentstammtedenzahlreichenGreisen-undGangvererzungenundwurdezueinemsehrkleinenAnteilauchausFlussseifengewonnen.

Abbildung 33: Blick in den Haupttagebau der ehemaligen Herdon Ball Mine, Foto: Dr. Thomas Krassmann. Quelle: BGR


Projekt: South Crofty, CornwallBetreiber: WesternUnitedMinesLtd.,Redruth/Großbritannien(inKonkurs)

CelesteCopperCorporation,Calgary(18%)Homepage: www.westernunitedmines.comZiel: WiederaufnahmederProduktionvonSn,CuundZnausdenhydrothermalen

GängenderhistorischenSouthCroftyMine(mitUnterbrechungeninAbbau1592–1998)

Ressource: DolcoathSection:2.469.000tErz@0,46%Sn=11.360tSn-Inhalt (inferred)(cut-offgrade0,2%Sn)+Cu+Zn

recoverygrade: Plan:85%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: 2014/2015Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich, da Finanzierung nicht

gesichert und Lage in der Cornwall and West Devon Mining Landscape (UNESCO World Heritage Site)

Projekt: Redmoor, CornwallBetreiber: NewAgeExplorationLtd.,MelbourneHomepage: www.nae.net.auZiel: WiederaufnahmederuntertageProduktionvonSn-,W-undCu-Konzentraten

ausdenGreisenerzendeshistorischenRedmoorMinendistrikts(mitUnter-brechungen in Abbau bis 1934)

Ressource: 9.100.000tErz@0,21%Sn(=19.110tSn-Inhalt)(inferred)+W+Cu+Zn+Agrecoverygrade: Plan:64%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich


Indien (Produktion)

In Indien sind Vorkommen von Zinn aus Fest-gesteinen und Seifen aus den Bundesstaaten Bihar,Chhattisgarh,Haryana,HimachalPradesh,Jammu & Kashmir, Karnataka, Odisha, Rajas-than und Westbengalen bekannt. Fein verteil-ter primärerZinn inGneisenundSchieferndesKoraput Distriktes, Odisha, besitzt wirtschaftli-chesPotenzial.DieeinzigentatsächlichinAbbaustehenden Vorkommen sind allerdings alluviale Seifen in den Bastar und Dantewada Distrikten des Bundesstaates Chhattisgarh. Sie stammenausCassiterit, Columbit, Tantalit und Lepidolithreichen Pegmatiten ab.

Die indischen Gesamtvorräte (Reserven undRessourcen) an Zinn zum 01.04.2010 betrugen83,73Mio.tErzmit102.275tSn-Inhalt.DieRes-sourcenverteilensichzu85%aufdenBundes-staatHaryana (86.221 tSn-Inhalt), zu14%aufChhattisgarh(14.354tSn-Inhalt)undzu1%aufOdisha(568tSn-Inhalt).

Die Zinnressourcen in Haryana sind auf das Tosham Gebiet des Biwani Distrikts konzen-triert.EshandeltsichumpolymetallischeCu-Sn-(Zn-Ag-In)-Gang- und Stockwerksvererzungenmitdurchschnittlich0,15%Sn.

Vollständig inChhattisgarh liegendie indischenZinnreserveninHöhevon7.131tErzmit1.132tSn-Inhalt.

Im Govindpal-Tongpal Gebiet des DantewadaDistriktsvonChhattisgarhwerden jährlichdurchfünfprivateundeinestaatlicheFirmarund50–60tCassiteritkonzentrat gewonnen. Bei der staat-lichenFirmahandeltessichumdieChhattisgarhMineralDevelopmentCorporation Ltd. (CMDC),die Zinnkonzentrat der Kleinbergleute aufkauft,dieinihremLizenzgebietschürfendürfen.

In Jagdalpur in Chhattisgarh befindet sich eineSchmelze der Precious Mineral and SmeltingLtd.,inderdaseingelieferteCassiteritkonzentratzuZinnbarren,ausschließlichfürdenheimischenBedarf, umgeschmolzenwird. Zudemexistierenbzw. existierten Zinnschmelzen der HAMCOMining and Smelting Ltd., Mumbai (Kapazität:3.000 t Sn/a, inKonkurs), inSilvassa,Dadra&NagarHaveliundderSartinAlloysPvt.Ltd.(Kapa-zität:300tSn/a,gegr.1987,UnternehmenderSaruGruppe)inChoudhwar,CuttackDistrikt,Odisha,dieaberbeideseiteinigenJahrenkeineProduk-tionmehrgemeldethaben.EineZinnschmelzederKoustuvMiningandSmeltingCompany(KMS)beiKhurda,Odisha,war zudemvor einigen Jahrennoch in Planung.

Tabelle 23: Produktion von Cassiteritkonzentrat (@ 40 % Sn) (in t) in Indien, nach India Bureau of Mines.

Produktion 2006/7 2007/8 2008/9 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13

Cassiteritkonzentrat 102 62 60 59 61 49 n. v.= Zinninhalt 41 25 24 24 24 20 n. v.

Tabelle 24: Produktion von Raffinadezinn (in t) in Indien, nach India Bureau of Mines.

Produktion 2006/7 2007/8 2008/9 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13

Raffinadezinn n. v. 28 27 27 24 23 n. v.



Indonesien (Produktion)

Indonesien liegt am Südende des südostasiati-schen Zinngürtels, der sich von Südchina überMyanmar, Laos, Thailand und Malaysia bis zuden bekannten indonesischen „Zinninseln“ vonBangkaundBelitung,aberauchSingkep,KarimunundKundur,undnochweiterbisandieWestspitzevonKalimantanerstreckt(s.Anhang:Malaysia).

Lagerstättengeologisch handelt es sich bei den indonesischen Zinnvorkommen weit vorwiegend um alluviale, untergeordnet auch eluviale Seifen, die sich von den weit verbreiteten Zinngraniten ableiten. Offshore lassen sich die Flussseifen– teilsuntererheblicherBedeckungvon>10m

durch bindig-tonige fossile Verwitterungsböden –bisinca.100mWassertiefeverfolgen.Zusam-mensetzungundGehalt derFlussseifenändernsich dabei nicht. TechnischistheuteeinAbbaubis70m,wirtschaft-lich jedoch nur bis 50m Wassertiefe möglich.Kleinbergleute können bis maximal 20m Was-sertiefeZinnsteingewinnen.WosichvieleKlein-bergleutezurAusbeutungeinesoffshore-Vorkom-menszusammengetanhaben,stehenvermutlichkolluviale Seifen an.Onshore stehen ausschließlich alluviale SeifenunddurchPTTimahaufBangkanureineGang-erzlagerstätte im Abbau. Ein weiteres Primär-

Abbildung 34: Abraumgewinnung durch einen Subkontraktor von PT Timah zur Freilegung einer Cassiteritgangerzlagerstätte (links im Bild) im Nordwesten von Bangka. In der nahe gelegenen Aufbereitungsanlage wird ein Zinnsteinkonzentrat mit durchschnittlich 53 % Sn-Gehalt produziert, das dann in der Hauptzinnschmelze von PT Timah in Mentok verhüttet wird. Foto: BGR.


zinnvorkommen auf Bangka befindet sich inExploration, ein drittes liegt in einem Schutz- gebiet.

ZinngewinnunginIndonesienreichtbisweitindievorkolonialeZeitzurück. Im5.Jh.sollderZinn-abbauaufderkleinenInselBintan,heuteProvinzderRiau Islands,begonnenhaben.AufBangkasetztederZinnabbauim7.Jh.zuZeitendesmäch-tigensüdostasiatischenSriwijayaKönigreichsein.CassiteritwurdeausSandausgewaschen,derbeiderRodungdesUrwaldesfürdieLandwirtschaftanfiel.Bisindas18.Jh.wuschendieBewohnervonBangkaCassiteritausFlussablagerungennurin den Monaten, in denen sie nicht in der Landwirt-schaftoderimFischfangtätigwaren.

1717 gelangte Zinn von Bangka zusammenmitPfefferunterdieKontrollederNiederländischenOstindien-Kompanie (VOC), diemit demSultanvon Palembang einen Liefervertrag unterzeich-nete.ZusammenmitZinnvonPerak/MalaysiaundPhuket/ThailandwurdedasindonesischeZinnvonnunannachKanton/China,indieGeschäftszen-trenvonIndienoderingeringerenMengenauchindenMittlerenOstenexportiert.DortarbeitetenHandwerker,dieBehälterausZinnfürdenTrans-portvonTeenachEuropaherstellten.InIndone-sienselberwurdeZinnnurfürDekorationsartikelundeinigeMünzenverwendet.

Zwischen 1812 und 1816 kontrollierten die Bri-ten Bangka, die den Zinnabbau unter ihre strikte KontrollestelltenunddenausuferndenSchmug-gel über See stark eindämmten. ChinesischeArbeiter wurden importiert, um die Zinnproduk-tionzuerhöhen.Ab1816übernahmenwiederdieNiederländerdieHerrschaftüberdieZinninseln,diedasbritischeSystemübernahmen.Ihre1819erlassenen Zinnregeln stellten alles Zinn 1) unter Kontrolle des örtlichen Gouverneurs, 2) untermonopolistischerKontrolle der niederländischenRegierung und 3) verbaten jeglichen privaten Zinnabbau.Bis1850kamesaufBangka immerwieder zu blutig niedergeschlagenen Revolten,die sich vor allem gegen dieses Systems der voll-ständigen kolonialherrschaftlichenKontrolle desZinnabbaus richteten. Noch bis 1913 war die Zinn-gewinnung allen anderen volkswirtschaftlichen InteresseninIndonesiennachgestellt.ZahlreicheDörfer wurden umgesiedelt und Pfefferplantagen geopfert. Nach 1913 wurde der gesamte Zinn-abbauaufBangkaderKontrollederBangkaTin

Winning Bedrijft (BTW), gegr. 1819, unterstellt.GleichzeitigexistiertenaufBelitungdieGemeen-schaappelijke Mijnbouw Maatschaappij Billiton (GMB),gegr.1852,undaufSingkepdieSingkepTINExploitatieMaatschappij(SITEM),gegr.1907.Seit1916(bis2002)zählteZinninIndonesienzuden strategischen Rohstoffen.

1949unterzeichnetendieNiederlandenachvier-jährigem Guerillakrieg die Übergabe der Sou-veränität. Zwischen 1953 und 1958wurden dieehemals niederländischen Betriebe verstaatlicht und aus BTW wurde die PN Tambang TimahBangka, aus derGMB die PN Tambang TimahBelitung und aus der SITEM die PN TambangTimahSingkep.1966bis1998standIndonesienunter Militärherrschaft, die den Kohle-, Öl- undZinnabbau wieder strikt kontrollierte. Aus den Ein-zelunternehmenPNTambangTimahBangka,PNTambangTimahBelitungundPNTambangTimahSingkepwurde1968diestaatlichePNTambangTimah,dann1976diebörsennotierte,aberimmernochstaatlichePNTambangTimah(Persero),dieerstnach199535% ihrerAnteileanderBörseveräußerte.

1998 wurde die bisherige PN Tambang Timah(Persero)indieheutigePTTimah(Persero)TbkumbenanntundzahlreicheTochtergesellschaftenausgegründet: PT Tambang Timah (v.a. Zinn-schmelze), PT Timah Industri (v.a. Herstellungvon Aufbereitungsanlagen), PT Timah InvestasiMineral (KohleabbauaufBorneoundKohlehan-del),PTTimahEksplomin(ExplorationaufZinn,BegleitmineraleundKohle),PTDok&PerkapalanAirKantung(PTDAK)(SchifffahrtundSeehandel)undIndometalLondonLtd.(Zinnhandel).

PTTimah(Persero)Tbkverfügte2012über117Abbaulizenzen mit 512.655ha Fläche (89,8%der lizenzierten Fläche mit Zinnvorkommen inIndonesien) auf und vor den Inseln Bangka,Belitung,KarimunundKundur,diebiszumJahr2025gültigsind.OffshoreBangkagehören24%(108.753 ha) der Lizenzgebiete PT Timah, alleliegen küstennah (=geringere Wassertiefe!),offshoreKarimun&KundurunddemRiauArchi-pel rund60%(45.010ha)undoffshoreBelitungrund40%(30.075ha).

DieindenLizenzgebietenbeieinemcut-offgradevon 200g Sn/m3 zum 31.12.2012 enthaltenenZinnressourcen betrugen 608.621t Zinninhalt


(onshore: 208.440t, offshore: 400.181t), dieReserven250.323tZinninhalt(onshore:16.329t,offshore: 233.994t). Im Jahr 2013 kamen beigeringerExplorationstätigkeitrund20.000tZinn-inhalt bei den Ressourcen und 6.000 t Zinninhalt beidenReservenhinzu–allerdingswurdendurchPTTimahauchrund28.000tZinninhaltabgebaut.

Geschürft wurde 2012 onshore (Durchschnitts-gehalt 2010: 286gSn/m3)mitKiespumpenundoffshore(Durchschnittsgehalt2010:264gSn/m3) mitzehnEimerkettenbaggernzwischen15bis50mWassertiefesowie69eigenenundangemietetenSchneidkopfsaugbaggern bis 25mWassertiefe.Seitwenigen Jahrenübertrifft die offshore-Pro-duktion (2013 ca. 75%)die onshore-Produktion(2013 ca. 25%). PT Timah plant die verstärkteAusweitungderoffshore-Cassiteritgewinnungbisin 70mWassertiefe unter demMotto. „Go off-shore,godeeper“,wobeieineGewinnung tiefer50m Wassertiefe wirtschaftlich jedoch nochnicht möglich ist.

NebenCassiteritwerdenausdembeibrechendenSchwermineralkonzentrat(„amang“)auchZirkon,Ilmenit, Rutil und Monazit/Xenotim abgetrenntund separiert, aber nicht verkauft. Dies liegt vor

allemdaran, dassderExport vonunverarbeite-tenErzen/KonzentratenausIndonesienverbotenist, sich aufgrund der relativ geringen anfallenden Mengen eine eigene Weiterverarbeitung abernicht lohnt.

PT Timah verfügt über eine Zinnschmelze miteinemSchmelzofeninKundur(Kapazität:6.000tRaffinadezinn/a)undelfSchmelzöfeninderHaupt-zinnschmelzeinMentokaufBangka.VondiesenelfSchmelzöfenwarenabermangelsCassiterit-konzentratsimOktober2013nurzweiinBetrieb.UmsichlangfristigwiedermehrCassiteritbezügezusichern,plantPTTimahseineExplorationimoffshore-Bereichzuverstärkenbzw.aufKaliman-tanundinMyanmarzuexplorieren.

Umimdownstream-Bereichstärkerengagiertzusein, eröffnete das Unternehmen im Juni 2009eineLötzinnfabrikaufKundur(PTTambagTimah,Kapazität:2.000tLötzinn/a,2012Produktionvon350tLötzinn)undimApril2010eineZinnchemi-kalienfabrikbeiCilegon(PTTimahIndustri,2012Produktion von 1.974 t Sn-Chemikalien). Eineweitere Zinnchemikalienfabrik in Mentok ist in Planung.

Abbildung 35: Zinngusswanne in der Schmelze von PT Timah in Mentok. Foto: BGR.


Eine neue Ära der Regulierung des Zinnmarktes begann 1999 als das indonesische Handelsmi-nisterium Zinn nichtmehr als „controlled exportcommodity” einstufte. 2001 wurden auch auf regi-onalerEbenederZinnabbauundderExportvonCassiteritkonzentrat erlaubt. Indonesische, aberauch ausländische Unternehmer empfanden dies als Signal nun endlich auch selbst – legal – auf und offshore Bangka und Belitung Zinn gewinnen zudürfen.ZusammenmitdendamalssteigendenZinnpreisensetzteeinZinnabbauboomein,derzurGründungvon21neuenZinnbergbaugesellschaf-tenführte.DaandererseitsaberauchdiePreisefürPfefferfielen,wechseltenzudemvieleeinfacheLeuteindenZinnbergbauüber.ÜberdieZahldieserKleinbergbauunternehmengibt esnur ungenaueZahlen.2001waren1.320Kleinbergbauunterneh-menund4.671Kleinbergleuteoffiziell registriert.Im Januar 2002 soll es 10.000Abbaufirmenmit130.000Bergleutengegebenhaben.FürOktober2003errechnetePTTimahalleinfürWestBangka871Kleinbergbaufirmen,aberAnfang2004bereitsdas Vierfache dieser Zahl.

Wieüberall inderWelt führtedieserstaatlicher-seitsnichtmehrkontrollierbareKleinbergbauzu

einer – auf Bangka jedoch besonders starken – ZerstörungderÖkologie.SowohlFischer,Farmerals auch Hoteliers verloren ihre Lebengrundlage durch Verschmutzung des Fluss-, Grund- undOzeanwassers.GanzBangkaistauchheutenochvonTausendennichtrekultiviertenAbbaugrubendurchlöchertundentlangfastallerFlüsseentste-hen ständig neue.

VorallemausGründendieserUmweltzerstörungwurdeimJuni2002zumindestderExportvonCas-siteritkonzentratwiedergenerellverboten,nurderExportvonZinnbarrenblieberlaubt.ImJuli2003erhieltenjedocheinigewenigeFirmenauchwie-der Exportlizenzen für Cassiteritkonzentrat. Umden dennoch stark wachsenden Schmuggel von Konzentraten einzudämmen, wurden zwischen2002und2006zusätzliche33lokaleZinnschmel-zen lizenziert. Die Zinnschmelzen auf Bangka– Mitte 2006 waren insgesamt 38 Schmelzenlizenziert–warennunihrerseitswiederbestrebt,möglichst viel Cassiteritkonzentrat zu durchausguten Preisen aufzukaufen, was wiederum zueinerAusweitungdesKleinbergbausführte.SogarPTKobaTin,s.u.,verkauftegroßeMengenCas-siteritkonzentratillegalanprivateSchmelzen,trat

Abbildung 36: Kleinbergbau auf Cassiterit auf Bangka. Eine Rekultivierung ist nicht vorge-sehen. Foto: BGR.


aberandererseitsauchbisJuni2010immerwie-derselbstalsAufkäufervonimKleinbergbaupro-duziertenZinnsteinkonzentratenauf.

Zwischen Oktober 2006 und Ende 2007 wurde ein GroßteilderindenJahrenzuvoreröffnetenklei-nenSchmelzenwiedergeschlossen,diebisdahinrund15%derWeltraffinadezinnproduktiongestellthatten. Exklusive PT Timah verblieben damalsnoch acht autorisierte Schmelzen mit Export-genehmigung und einer Jahreskapazität vonzusammenrund72.000tRaffinadezinn.UmeineExportgenehmigung zuerhalten,musstendieseSchmelzennicht nur über eigeneAbbauflächenin Indonesien verfügen (derzeit sind 16.884 ha, d. h. 2,9 %der lizenzierten Flächemit Zinnvor-kommeninIndonesienunterLizenzvonkleinerenFirmen) undeineUmweltverträglichkeitsprüfungbestanden haben, sondern auch in der Lage sein, Raffinadezinn mit einer Reinheit von 99,85 %Sn zu erzeugen. Zum April 2009 waren aberbereits24Schmelzen, imJuli 200929Schmel-zenundimSeptember200931Schmelzenwie- der autorisiert Raffinadezinn zu exportieren –gleichzeitigwurdenaberauchständignicht-auto-risierteZinnschmelzenwiedergeschlossen.

ImFebruar2011kündigtedieRegierungan,die(legale)Produktion anRaffinadezinn in Indone-sienauf100.000t/azubeschränken,umdienatür-lichenRessourcenzuschonen.DieseBeschrän-kungtratallerdingsbishernichtinKraft.

Zum01.Juli2013wurdedieMindestanforderunganzuexportierendesRaffinadezinnauf99,9%Snund<300ppmPbsowie<50ppmFeerhöht–zuvorwarenweitstärkereMindestanforderungenangekündigt, aber dann doch nicht umgesetztworden.

Seit dem 30. August 2013 müssen alle Zinn-verkäufe über die Indonesia Commodity andDerivatives Exchange (ICDX) in Jakarta abge-wickeltwerden.DaderHandel durchKontraktemitdefiniertenSpezifikationen,nichtaberProdu- zenten abgewickelt wird, können Käufer kei-nen Einflussmehr auf die Herkunft ihres Zinns nehmen.

Offiziellen Zugang zu den großen Zinnvorkom-menaufBangkahattenebenPTTimahansons-ten nur noch PT Koba Tin. Dieses Unterneh-men wurde 1973 als Joint Venture mit einem

Abbildung 37: Lagerhalle mit Raffinadezinn von PT Timah in der Zinnschmelze in Mentok. Foto: BGR.


australischenInvestorgegründetundgehörtezu25%ebenfallsPTTimahundseit2002zu75%über einen „Contract ofWorkMines“, s.u., derMalaysiaSmeltingCorporation(MSC),s.Anhang:Malaysia.PTKobaTinhatteexklusivenZugangauf 41.680 ha Fläche auf Bangka Island (7,3%der lizenzierten Fläche mit Zinnvorkommen in Indonesien), der bis zum 31.März 2013 befris-tet war und dann nur noch bis zum 31. August2013verlängertwurde.Abgebautwurdebis zurStilllegungbereits imOktober2012mittelszahl- reicher Kiespumpen. Seit der offiziellen Stillle-gungwirdderAbbauimehemaligenLizenzgebietvonPTKobaTindurchartisanaleBergleutefort-geführt.

Die Vorräte von PT Koba Tin nach JORC zum30.06.2012 betrugen:

– 70.133.000 m3Erzsand@0,22kgSn/m3= 15.219tSn-Inhalt(provenreserves)

– 2.350.000 m3Erzsand@0,28kgSn/m3= 661tSn-Inhalt(probablereserves)

– 10.353.000 m3Erzsand@0,31kgSn/m3= 3.190tSn-Inhalt(measuredresource)

– 18.362.000m3Erzsand@0,21kgSn/m3= 3.779tSn-Inhalt(indicatedresource)

– 44.441.000 m3Erzsand@0,20kgSn/m3= 8.705tSn-Inhalt(inferredresource)

d.h.zusammen – 145.639.000 m3Erzsand@220gSn/m3= 31.644tSn-Inhalt

Nur PT Timah vergab Abbaulizenzen auch anlokale Unternehmer, die nicht wirtschaftliche odernichtmehrwirtschaftlichabbaubareGebieteabgraben durften. Diese Unternehmer operierten untereinem„ContractofWorkMines“(TambangKontrak Karya) oder vereinfacht „Work Mines“(TambangKaryaTKK).1985gabes87solcher„ContractofWorkMines“.DiemeistenvonihnenstandenunterKontrolleethnischerChinesenundproduziertendieHälftedesZinnsaufBangka.Seitdem 01. Oktober 2012 ist diese Art von Subunter-nehmertumabernichtmehrzulässig.PTTimahhat den Ankauf von Cassiteritkonzentraten vonexternenQuellenvollständigeingestellt,wodurchaber auch zumindest die eigene Schmelze in Mentok kaum noch ausgelastet ist.

Danebengibtesweiterhinnochillegalproduzie-rende,artisanaleBergleute(„informal/unconven-tionalminers“,„tambanginconvensional“),deren

Abbildung 38: An Land gezogene, sonst durch Kleinbergleute im Flachwasserbereich offshore Bangka betriebene Saugbagger. Foto: BGR.


AnzahlaufBangkaundBelitungderzeitaufrund20.000 geschätzt wird. Zusätzlich operieren indenGewässernumBangka,nichtjedochoffshoreBelitungoderKundur, rund6.000BergleuteaufBootenundSchwimmbaggernallerArt(„floatinginformal miners“) an der Grenze der Legalität.Ihre Anzahl wächst seit Jahren konstant, waswiederum zu organisierten Protesten derMitar-beitervonPTTimahführt,diedurchdenillegalenAbbauauchinihrenLizenzgebieten(onshoreundoffshore) um ihre Arbeitsplätze fürchten. Rund70% der artisanalen Bergleute stammen dabeinicht von Bangka sondern aus Sumatra.

Neben dem Problem des meist illegalen artisana-lenBergbausaufZinngibtesseitJahrhundertendas Problem des weit verbreiteten Schmuggels. Der Schmuggel wird durch die geographische Lage derInselBangkaerleichtert,dievonoffenerSeemit tausendenkleiner Inselnumgeben ist sowieleichtenZugangzudenfreienHandelsplätzenvonSingapur(Importals„BangkaCoffee“)undPen-ang/Malaysiabesitzt.ImmerinZeitenpolitischer,vorallemaberauchwirtschaftlicherKrisen,steigtderSchmuggelstarkan.SosollindenJahrendespolitischenÜbergangsnach194990%desBIPBangkas durch Schmuggel generiert worden sein. AndereSchätzungengehendavonaus,dassMitte

der1980er Jahre, also selbstwährendderMili-tärherrschaft,rund30%derProdukteder„Con-tractofWorkMines“nichtandiePTTimahTbkabgeliefert,sondernaußerLandesgeschmuggeltwurden. In der zweiten Jahreshälfte 2001 wur-den 50% der 40.000t Cassiteritkonzentrat, dieimKleinbergbauerzeugtwurden,außerLandes,größtenteilsnachSingapur,geschmuggelt.DiesegroßeSchmuggelmengebeeinflusstesogardenWeltzinnpreis.AufgrundderderzeitigenliberalenGesetzgebungauflokalerundregionalerEbenesowiederzahl-reichenZinnschmelzenaufBangkaundBelitungistderSchmuggelzurzeitaufCassiteritkonzentratausKalimantanbeschränkt,woes (noch) keineZinnschmelzegibt,s. u.

AufgroßkommerziellerSeiteließderEinsatzersterSchwimmbaggerzuBeginndes20.JahrhundertsauchinIndonesiendieweitflächigewirtschaftlicheGewinnungvonZinnseifenzuniedrigenPreisenzu,diespezielldiesesLandseitvielenJahrzehn-tenzumgrößtenProduzentenvonZinnsteinkon-zentratenmachen.MitweitemAbstand ist Indo-nesienauchheutenochzweitgrößterProduzentvon – legal und illegal – gewonnenem Zinnstein und größter und bedeutendster Exporteur vonRaffinadezinn.

Tabelle 25: Produktion von Cassiteritkonzentrat (Sn-Inhalt in t) in Indonesien durch PT Timah (Quelle: Annual Reports PT Timah), PT Koba Tin (Quelle: Annual Reports Malaysia Smelting Corporation) sowie durch Kleinbetriebe und vor allem artisanale Bergleute inkl. Kalimantan, s. u.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PT Timah 3) 51.847 58.086 47.074 37.701 37.615 37.487 29.776– davon offshore 10.836 12.008 13.840 18.208 20.444 18.351 18.630

– davon onshore 41.011 46.078 33.234 19.493 17.172 19.136 11.146

PT Koba Tin 29.086 8.051 6.154 8.377 6.091 7.1001) 1.901andere Firmen/artisanal– Schätzung ITRI 60.000 37.000 44.000 57.000 56.000 61.000 65.000

– Umrechnung aus den gemeldeten Zinnexporten, s. Tab. 29, abzgl. PT Timah und PT Koba Tin 2)

36.881 13.021 62.047 57.922 52.445 56.892 75.897

– Cassiteritkonzentrat aus Kalimantan @ 70 % Sn 1.253 5.157 1.722 2.190 1.883 1.091 683

Indonesien gesamt 119.067 84.315 116.997 106.190 98.034 102.570 108.257

1) Schätzung, genauer Wert nicht publiziert, 2) unter Zugrundelegung eines smelter recovery factor von 97 %, 3) 2013: 26.204 t, davon offshore 19.744 t und onshore 6.460 t


Seit einigen Jahrengelangt auchCassiterit ausKalimantanaufdenWeltmarkt,woes

– beibrechend mit Zirkon im alluvialen GoldbergbauinWestKalimantan derzeitbesondersnahedesDorfes Batu Menangis

– alluvialamEndedessüdostasiatischenZinnsteingürtels,d.h.ebenfallsinWestKalimantansowie

– aus genetisch noch nicht untersuchten VorkommeninZentralKalimantan

auftritt.

Auch offshoreWestKalimantanwird nachZinnexploriert (SambasProject),bisher imWesentli-chennoch ohnegroßenErfolg.Einzelheiten zuVorräten sind nicht bekannt, jedoch lässt sich zumindestdieProduktionshöhesehrgutausdenweltweitenImportenvonCassiteritkonzentrat(@70%Sn)ausIndonesienableiten,dasausKali-mantan imWesentlichen nachMalaysia, Chinaund Singapur geschmuggelt wird (s.Tab.26), da esaufKalimantan(noch)keineZinnschmelzegibt.Dagegen macht es keinen Sinn, Cassiteritkon-zentratausBangkaoderBelitungzuschmuggeln,wodiezahlreichenSchmelzengerneundimWett-bewerb zueinander allen verfügbaren Zinnsteinaufkaufen.

Betrachtet man die indonesische Vorratssituation anZinnsoisthierzwischenoffiziellenstaatlichenDaten und den Reserven-/Ressourcenberech-nungenderAbbaufirmenzuunterscheiden.

Nach letztmaligmitStandDezember 2011 vomIndonesian Directorate of Mineral and CoalpubliziertenDaten (IndonesiaMineral andCoalMining Statistics 2012) verfügte Indonesien zudieser Zeit über Ressourcen mit 2.081.629t(im Vergleich Ende 2010: 661.628t) Sn-Inhalt

undReservenmit 396.502t (imVergleichEnde2010:581.324t)Sn-Inhalt.

ZuganzanderenTonnagengelangendieAbbau-firmenPTTimah(512.655ha=89,8%derLizenz-flächen)undPTKobaTin(41.680ha=7,3%derLizenzflächen).ImJahr2008ließPTTimahseineVorrätevoneinemexternenGutachterberechnen,derRessourcenmit 1,08Mio. tSn-Inhalt ermit-telte. Dazu kamen von PT Timah berechneteReservenmit276.147tSn-Inhalt.Zum31.12.2012warendieRessourcen(durchÜberführunginzwi-schenzeitlichabgebauteReserven)auf608.621tSn-Inhalt (zu 65,7 % offshore) und die Reser-venauf 250.323tSn-Inhalt gefallen (zu93,5%offshore)(s.o.).PTKobaTinermittelteletztmaligzum 30.06.2012 in seinen Lizenzgebieten ver-bliebeneRessourcenmit15.674 tSn-InhaltundReservenmit15.880tSn-Inhalt(nugroho 2012). DrittgrößterLizenzgebietsinhabermitca.1.500haFlächeoffshoreBangkaundca.4.600haFlächeoffshoreKunduristPTTenagaAnugerah(zusam-men6.163ha).DieRessourcendieserFirma,diezu40%zurMalaysiaSmeltingCorporationBhd.gehörtundihreSchmelzeerstimJanuar2014inBetrieb nehmen wird, umfassen ca. 30.000 t Zinn-inhalt(frdl.mdl.Mitt.).Rechnetmandie1,8%(10.430ha)Abbauflächefür die anderen kleineren Firmen hinzu, erge-bensich fürdasJahr2012 fürganz Indonesienrein rechnerisch Ressourcenmit 666.288t Sn-InhaltundReservenvon274.436tSn-Inhalt(vgl.Abb. 39).

Die statische Reichweite der indonesischen Zinn-ressourcenliegtdementsprechendbei6,2Jahren,diestatischeReichweitederReservenbei2,5Jah-ren (vgl.Abb.40), d. h. rein mathematisch – bei gleichbleibenderProduktionundohneExploration–wirddieZinngewinnunginIndonesieninknapp

Tabelle 26: Weltweiter Import von Cassiteritkonzentrat (in t) aus Indonesien, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013.

Cassiteritkonzentrat 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Welt 1.253 5.157 1.722 2.190 1.8831) 1.091 683– davon Singapur 621 2.190 219 140 30 33 145– davon Malaysia 542 2.885 1.396 1.942 1.327 1.058 518–davonThailand 90 0 33 0 0 0 0–davonChina 0 82 74 108 508 n. v. 20

1) 18 t importiert durch Belgien


neun Jahren zu Ende gehen. Soweit bekannt,explorierennurPTTimahundPTTenagaAnuge-rahinihrenLizenzgebieten.InwieweitdurchdieseFirmenschnellerneueRessourcennachgewiesenwerdenkönnenalsinganzIndonesienabgebautwerden,wirddieZukunftzeigen.Wahrscheinlich

ist jedoch eine ähnliche Entwicklung wie im Nach-barland Malaysia, in dem die hohe Zinnproduktion durch Erschöpfung der Vorräte ab 1990 jährlich über vier Jahreum30%abnahm,danachüberzehnJahregleichblieb,umdanachweiterabzu-nehmen.

Abbildung 39: Veränderung der indonesischen Ressourcen und Reserven von Zinn (Metallinhalt in t), hochgerechnet nach Firmenangaben.

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

1.400.000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Sn-In

halt

[in t]

Ressourcen

Reserven

Abbildung 40: Statische Reichweite (in Jahren) der indonesischen Ressourcen und Reserven von Zinn (Metallinhalt), hochgerechnet nach Firmenangaben.

10,1

6,2

3,3

4,7

2,6

3,64,1 4,1

2,5

12

10

8

6

4

2

0201320122011201020092008200720062005

Rei

chw

eite

(in

Jahr

en)

Reichweite der Ressourcen

Reichweite derReserven


Firma Raffinade kapazität [t/a]

Zinnexport 2008 – 2012 [t]

lizenzierte Abbaufläche [ha]

PTTimah 4)/PTTambangTimah 3) 60.000 171.999 512.764PTKobaTin 1) 25.000 29.564 41.680PTBangkaPutraKarya 11.000(?) 28.554 100PTBukitTimah 12.000 20.334 71PTBillitinMakmurLestari 3.000 17.208 298PTTinindoInterNusa 3.000 15.246 426PTRefinedBangkaTin 4) 24.000 14.548 200PTBelitungIndustriSejahtera 9.000 14.419 230CVUnitedSmelting 3.000 13.688 503PTDSJayaAbadi 18.000 13.212 189CVPrimaTimahUtama 13.141 116PTBangkaTimahUtamaSejahtera 12.244 55CVNurjanah 9.087 61CVVenusIntiPerkasa 8.820 559PTDonnaKembaraJaya 2) 6.000 8.463 100PTBangkaKudaiTin 8.425 161PTAlamLestariKencana 7.266 45PTMitraStaniaPrima 6.000 6.242 2.158PTTujuhSW 5.218 19PTBabelIntiPerkasa 2) 4.421 0PTPelatTimahNusantara(PTLatinusa) 4.263 130PTDutaPutraBangka 2) 3.000(?) 4.127 200PTSerumpunSebalai 3.535 686CVStanindoIntiPerkasa 4) 3.049 0PTMakmurJaya 2) 3.037 0CVJustindo 2) 1.862 8PTSumberJayaIndah 1.439 50PTBGMI 2) 1.320 0PTBabelSuryaAlamLestari 2) 1.215 0PTATDMakmurAbadi 1.139 104PTYinchendoMiningIndustry 2) 6.000 850 1.009PTPancaMegahPerkasa 837 500PTArthaCiptaLanggeng 579 1.299PTTommyUtama 473 298CVGitaPesona 3) 432 50PTSariwigunaBinaSentosa 403 43PTIntiStaniaPrima 317 59PTBangkaKudaiTin 2) 313 0PTCitraLogamAlfaSejahtera 3) 194 0PTVangdiMultindo 2) 3) 152 0PTSeiramaTinInvest 100 599PTATDMakmurMandiri 100 104PTBangkaTinIndustri 64 0PTSolderIndonesia 3) 53 0PTPatriaWiyataVico 2) 17 0

1) gestundet, 2) keine Zinnexport 2012, 3) Lötzinnschmelze, 4) Hersteller von 99,99 % Sn

Tabelle 27: Liste der indonesischen Zinnschmelzen, Stand Oktober 2013 (erstellt mit frdl. Unterstützung von PT Timah).


GenerellerfolgtdieZinnsteingewinnunginIndo-nesien seit vielen Jahren nicht nachhaltig. NurganzwenigeSchmelzen(s.u.)beziehenkeinCas-siteritkonzentrat aus dem inkonventionellen undmit starken ökologisch negativenFolgen behaf-tetenKleinbergbau.WirddieCassiteritproduktionauf dem derzeitigen hohen Niveau fortgesetzt,wirdderRessourcenverbrauchzudeminwenigenJahrenzumEndedesZinnbooms in Indonesienführen.

DieAnzahlderlegal,aberauchillegalinIndone-sienoperierendenZinnschmelzen,mitundohneExportlizenz,wechselt ständig. Im Januar 2013waren der OECD 34 legal operierende Zinn-schmelzenbekannt.ImOktober2013gabesnachPTTimah (frdl. schriftl.Mitt.), exkl. der eigenenSchmelzen,43privateZinnschmelzen,vondenenvierausschließlichinderLötzinnproduktiontätigwaren(s.Tab.27). An diesen privaten indonesi-schenZinnschmelzensindsowohl indonesischeundausländischeGeschäftsleutebzw.FirmenalsauchdieindonesischePolizeibeteiligtbzw.habensich,wennessichumFirmenhandelt,dortdurchlangfristige Lieferverträge abgesichert.

Tabelle 28: Export von Cassiteritkonzentrat, Rohzinn bzw. Zinnbarren i.w.S. (Zinnbarren, -drähte, -stangen, -profile) (in t) durch Indonesien, nach un comtrade dataBaSe, DESA/UNSD 2013.

Export Indonesien 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

–Cassiteritkonzentrat 43 <1 <1 0 0 0 0–Rohzinn 112.932 75.492 110.131 99.332 92.277 97.404 101.236– Zinnbarren i.w.S. 1.348 1.291 1.686 1.548 989 1.031 3.111

Tabelle 29: Produktion von Raffinadezinn (in t) in Indonesien mit den Produktionsanteilen von PT Timah (Quelle: Annual Reports PT Timah), PT Koba Tin (Quelle: Annual Reports Malaysia Smelting Corporation) sowie durch private Schmelzen nach a) Directorate of Foreign Trade (DFT) (exkl. PT Koba Tin), zitiert durch nugroho (2013) bzw. b) Schätzungen von ITRI bzw. c) nach Exportdaten (Quelle: un comtrade dataBaSe, DESA/UNSD 2013) abzgl. der Produktion (2006/2007) bzw. der Exporte (ab 2008) von PT Koba Tin und PT Timah (Quelle: PT Timah, frdl. schriftl. Mitt.).

SnInhalt 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PTTimah 3) 44.689 58.325 49.029 45.086 40.413 38.132 29.512PTKobaTin 20.930 7.724 7.109 7.455 6.644 6.332 1.882a) DFT-private Schmelzen 1) n. v. n. v. 32.711 27.795 47.885 52.538 68.552b) ITRI-private Schmelzen 1) 63.000 40.000 43.000 52.000 57.000 60.000 68.000c) ExportvonRohzinnund

Zinnbarren i.w.S. nach UN Comtradeabzgl.Exporte 2) von PTTimahundPTKobaTin

48.661 10.734 63.062 50.686 54.842 60.401 68.279

Summe 114.280 76.783 119.200 103.227 101.899 104.865 99.673

davonImportundRebrandingvonRohzinndurchThailandundMalaysiabzw.WeiterraffinationinChina

37.898 26.021 18.739 33.959 36.806 39.067 46.473

= statistische Raffinadezinnproduktion

74.382 50.762 100.461 69.268 65.093 65.798 53.200

1) ohne PT Koba Tin, 2) für 2006 und 2007 liegen keine Exportdaten von PT Timah und PT Koba Tin vor, daher wurden die Produktionsdaten verwendet, 3) 2013: 23.718 t


ITRIgehtdavonaus(ITRI2011),dass80%desin Indonesien vondenprivatenSchmelzenpro-duzierten Raffinadezinns nicht die weltweitenAnforderungenerfüllenunddeshalb zurWeiter-raffination nach China, Thailand und Malaysia(bzw.früherSingapur)exportiertwird.Nachfrdl.mdl.AuskunftvonleitendenMitarbeiternvonPTTimahundPTTenagaAnugerahimOktober2013ist dies jedochnicht derFall.Da fast alle indo-nesischenSchmelzenRaffinadezinnmit99,85%Sn-Inhalt (LME-Qualität) bzw. inzwischen diemeistenSchmelzenauchschonRaffinadezinnmit99,9%Sn-Inhalt (indonesischeMindestanforde-runganExportqualitätseitJuli2013)produzierenkönnen,findetzumindestinMalaysia(durchMSC)undThailand(durchThaisaro)wenigereineWei-terraffination als vielmehr ein Rebranding statt.Aus Thailand undMalaysia gelangt das umge-schmolzeneZinndannalseinheimischesProduktaufdenWeltmarkt.EinGroßteildesaufoffiziellenundinoffiziellenWegennachChinagelangendenZinns aus Indonesienwird dort aber vermutlichweiterraffiniert und danach zur Produktion vonLötzinnundHalbzeuggenutzt.

AlsstatistischerWertderRaffinadezinnproduktionIndonesiens(alsTeilderWeltproduktion)wurdefürdiesenBerichtdieSummederdurchIndonesiengemeldetenExportevonRohzinnundZinnbarreni.w.S.abzgl.derImportevonRohzinndurchThai-land,MalaysiaundChinagebildet.ZumindestdasdurchThailandundMalaysiaimportierteRohzinnwirdindiesenLändernumgeschmolzenunddanndortalseigeneRaffinadezinnproduktiongezählt.

Literaturauswahl:

ErMan, E. (2007): Rethinking legal and illegaleconomy: a case study of tin mining in Bangka Island.–InstituteofInternationalStudies.UCBer-keley: 34 S. – URL: http://globetrotter.berkeley.edu/GreenGovernance/papers/Erman2007.pdf

nugroho, a. (2012): PT Timah (Persero) Tbk.–PräsentationaufdemITRIChinaInternationalTinForum,23.–25.April2013:23S.;Kunming.


Japan (Produktion)

Japan verfügte über mehrere Zinnlagerstätten,die jedoch alle wegen Erschöpfung geschlossen sind:

– Akenobe(ausgebrachtwurdenW,Sn,Cu,Zn,Pb,Ag;Abbauzeitraum:1936–1987)

– Kuga(ausgebrachtwurdenW,Cu,Zn,Sn;Abbauzeitraum:1911–1993)

– Ohtani(ausgebrachtwurdenW,Sn,Cu,Zn;Abbauzeitraum:1912–1983).

In Japan operieren mehrere Zinnschmelzen.DiesesindsowohlimRecyclingvonzinnhaltigenProdukten als auch in der Veredelung von impor-tiertemRohzinn(jährlich20.000–35.000t)tätig.

DieMitsubishiMaterialsCorporationgewinntamStandortNaoshima,PräfekturKagawa,seit1974imgroßkommerziellenMaßstabundseit2003miteiner Jahreskapazität von270.000 tKupfer ausKupfererzkonzentratenundkupferhaltigenSchrot-ten.DiedabeianfallendenKoppelprodukteZinn,Blei,IndiumundweitereMetallewerdenebenfallsraffiniert.

Weitere Zinnschmelzen, nach OECD (Stand:Januar2013),werdenbetriebendurch:

– JapanNewMetalsCo.,Ltd. – MitsuiMiningandSmeltingCo.,Ltd. – SumishoMaterialCorp. – NipponMicrometalCorp. – SumitomoMetalMiningCo.,Ltd. – JXNipponMining&Metals – Mitsubishi – PanPacificCorp. – SenjuMetalIndustryCo.,Ltd. – Sumitomo Metal Mining

Tabelle 30: Produktion von Zinn (in t Sn-Inhalt) in Japan, nach USGS Minerals Yearbook.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Produktion 854 879 956 757 841 947 1.133



Projekt: Mount Pleasant, New BrunswickBetreiber: AdexMiningInc.,TorontoHomepage: www.adexmining.comZiel: ProduktionvonZink,IndiumschwammundCassiteritkonzentratausder

polymetallischen(Sn,Zn,In,Mo,W,Bi,Pb,Cu,As)MountPleasantNorthZone porphyrytypeLagerstätteimTage-undUntertagebergbau,Produktionüber 26Jahrevonjährlich3.200Cassiteritkonzentrat@46%Sn(=1.470tSn-Inhalt) bei0,71%SnimFördererz

Ressource: 12,4Mio.tErz@0,38%Sn(=47.000tSn-Inhalt)(indicated)+Zn+In 2,8Mio.tErz@0,30%Sn(=8.600tSn-Inhalt)(inferred)+Zn+In

recoverygrade: 75%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: 2015(FireTowerZone)Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich, da Fokussierung

auf die Fire Tower Zone (WMoBi), die kein Sn enthält

Projekt: JC, Yukon TerritoryBetreiber: OsiskoMiningCorp.?,MontrealHomepage: www.osisko.comZiel: 1977entdeckteSkarn-Lagerstätte,2005letztmaligdurchBrettResourcesInc.

exploriertRessource: 1.250.000tErz@0,54%Sn(=6.750tSn-Inhalt)(cut-offgrade:0,30%Sn)

(inferred)(vor-NI43-101)recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Kanada (Projekte)

KanadabesitztdreiZinnlagerstätten,vondenendie sehr niedriggradige (Ø0,18%Sn)Greisen-lagerstätte East Kemptville, Nova Scotia, zwi-schen 1986 und 1991 in Produktion stand.

Zu den beiden anderen Lagerstätten, beide in unterschiedlichen Projektstadien, liegen Vorrats-berechnungen vor, wovon die ältere nicht NI43-101 Standard entspricht:



Projekt: Syrymbet, Region Wolodarskoje in NordkasachstanBetreiber: SyrymbetJSC(LancasterGroup,Singapur)Homepage: www.syrymbet.kzZiel: AufgrundextremerFeinkörnigkeitderErzmineraleimVerwitterungshorizontwei-

tereAufbereitungsversuchenotwendig,polymetallische(Sn-Ta-Nb-W-Mo-Bi-Be)-Greisenlagerstätte,Gewinnungvon1,06Mio.tErz/aübervorerst6,75JahreimTagebaubis210mTeufe,späterauchimUntertagebergbau, ProduktionvonKonzentrat@48%Snbzw.4.327tSn-Inhalt/a

Ressource: 94,466Mio.tErz@0,49%Sn(=463.510tSn-Inhalt) (measured+indicated+inferred)

recoverygrade: 70%Gestehungskosten: 14.389US$.Produktionsbeginn: 2017Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Kasachstan (Projekte)

In der staatlichenBilanzderVorräteanBoden-schätzen in der Republik Kasachstan sind per01.01.2010 15 Zinnlagerstätten erfasst, davon drei als Seifenlagerstätten. Diese Lagerstätten enthaltenbilanzierteVorräteinHöhevonzusam-men 69.266t Sn-Inhalt (Kategorien A+B+C1)bzw.69.163tSn-Inhalt(KategorieC2).DienichtbilanziertenVorrätebetragenzusätzliche18.643tSn-Inhalt.

Die Vorräte der Seifenlagerstätten sind sehr klein: Dolina Jushnaja (89tSn-Inhalt, C, Abbaulizenz

erteilt, aber kein Förderung), Shalanasch (319tSn-Inhalt, C2) und Assubulak (noch nicht aus-reichendexploriert).Ebenfalls eineAbbaulizenzwurde2003derTOO„Karaoba2005“erteilt,diedie Lagerstätte Karaobinsk sowohl im Tagebauals auch unter Tage abbauen will. Der mittlereSn-Gehalt des dortigen Erzes beträgt 0,012%,dieBilanzvorräte24.000Sn-Inhalt.

Aussichtsreicher ist ein anderes Projekt, das seit 2010 von der Eurasian Development Bank finanziertwird:



Projekt: TrudovoeBetreiber: Tsentralny:“CentralAsianTinCompany”LLC

Lesisty+Tashkoro:“SaryjazMineralMiningCompany”LLCHomepage: http://muc.kg/Osoo_Central_Asian_Tin_CompanyZiel: W-Sn-Fluorit-Skarn-/Gang-/Greisenlagerstätteauf2.900–4.100mü.NN,

330kmvonderBalykchiEisenbahnstationentfernt;195Quarz-und/oderTurmalin-Gängevon30–1.200mLängeunddurchschnittlich0,98mMächtigkeit;WiederaufnahmederProduktionmiteinerKapazitätvonamBeginn2.000tSn- Inhalt/a,letztendlich100.000tErz/a(=3.000tSn-Inhalt/a)abEnde2014, spätestens2016,entsprechendeinerLebensdauervonelfJahrengeplant

Kirgisistan (Projekte)

Kirgisistanbesitztmehrere,teilsgroßeZinnlager-stätten,diezumTeilauchschoninProduktionstan-den.DasTianshanolovoJV,eine50%-BeteiligungdesNovosibirskZinnkombinats,bautezwischenApril2001undJuli2002unddannwiederfürkurzeZeit ab 2005 die Sn-W-Lagerstätte Trudovoe (=Arbeit,Beschäftigung) imAk-SuuDistrikt ab.DasErzwurdeinderKara-BaltaAufbereitungs-anlage konzentriert, jedoch behinderten steterKapital-undWassermangelsowieAufbereitungs-schwierigkeiten von Anfang an die Produktion. Ende2014,spätestensaber2016,sollTrudovoenununterLeitungderchinesischen„CentralAsianTinCompany“ LLC erneut in Produktion gehen(s.u.).

Das Enilchek Bergbauunternehmen war im Abbau der beiden At-Zhajloo Zinnlagerstätten, s. u., aktiv. Die gemeinsame Produktionsleistung bei-derFirmenlagdennochnurbeirund140tCas-siteritkonzentrat@30–40%Sn, das vondemNovosibirskZinnkombinat(s.Anhang:RussischeFöderation) aufgekauft und verhüttet wurde.Gegenwärtig gewinnennur einige kleinePrivat-firmenCassiteritimartisanalenBergbau.

Die bestätigtenZinnreservenKirgistanswerdenaktuellmit rund246.000tSn-Inhaltangegeben.Alle abbauwürdigen Sn-Lagerstätten liegen imGebietvonSary-JazinnerhalbderLagerstätten-bezirkeEnilchekskom undAk-Shyirak im Issyk-KulOblast.

Die wichtigsten Lagerstätten sind: – Uch-Koshkon, imJeti-OguzDistrikt (Lizen-zinhaber: „Central Asian Tin Company”LLC).DiedortigeSn-Mineralisationisthaupt-sächlich an 68, bis maximal 425m TeufenachgewieseneGängevon50–10.500mLängeund0,1–48,5mMächtigkeit sowieSkarne gebunden. Die Ressourcen betra-gen11,5Mio.tErz@0,54%Sn(=60.656tSn-Inhalt)(C1+C2-Kategorien)+17%Cu+0,01%Bi.

– Sary-Bulak,ebenfallsimJeti-OguzDistrikt.Bis in500mTeufenachgewieseneSkarn-lagerstätte von55–105mLänge (teufen-abhängig) und 3,5 – 21,9 m Mächtigkeit. DieRessourcenbetragen1,6Mio.tErz@0,62%Sn (=10.004 tSn-Inhalt) (C1-Kate-gorie)+3,04%Sb+2,75%Zn+0,65%Cu+93ppmAg.

– At-Zhajloo,imAk-SuuDistrictdesIssyk-KulOblasts. Zwei einzelne Skarnlagerstättenvon55–95mLängeund1,8–3,18mMäch-tigkeit. Die Ressourcen betragen 11,5 Mio. t Erz@ 0,5–1,2%Sn (=1.338t Sn-Inhalt)(C1-Kategorie)+CaF2+Ag+Bi.

Kleinere Sn-Vorkommen sind auch aus demwestlichen Teil von Kyrgyz Ala-Too, aus derAk-Tuz-Boordinskom Erzregion sowie aus denzentralenundwestlichenTeilenvonKungeiAla-TooindenChatcal-KuramaBergenbekannt.


Ressource: Tsentralny:88.800tSn-Inhalt Lesisty:26.600tSn-Inhalt Tashkoro:33.700tSn-Inhalt Gesamt:22,3Mio.tErz@0,64%(0,42–0,86%)Sn (=149.100tSn-Inhalt,davon11.979twirtschaftlichabbaubar)+0,83%WO3

recoverygrade: 71%Gestehungskosten: 5.652US$/t(2005)Produktionsbeginn: Planwar:Ende2010,Planderzeit:Ende2014,spätestens:2016Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich


Kolumbien

SeiteinigenJahrengibtesunbestätigteGerüchte,dass auch in Kolumbien Cassiterit gewonnenundexportiertwird(vgl.Tab.31).WeitergehendeInformationen sind bisher weder aus Publika-tionen noch aus lokalen Internetquellen/Tages- zeitungenverfügbar.

Dr.ThomasCramer,ProfesorAsociadoamDepar-tamento de Geociencias der Universidad Naci-onaldeColombia,arbeitet inKolumbienandie-semThemaundstellteaufAnfragegerneseinen

Kenntnisstand für diese Studie zur Ver fügung (frdl.schriftl.Mitt.):

„Artisanaler und recht chaotischer Abbau kollu-vialer und alluvialer Kassiterite findet im Gebiet der Comunidad Piapoqua an der Einmündung des Río La Ceiba in Río Orinoquo am Cerro Mono statt. Teilweise sind die Kassiterite auch in frisch wirkenden Quarzgangresten enthalten. Ob das eine der Quellen der im Jahr 2006 gemeldeten Exporte ist, kann ich nicht sagen.

Tabelle 31: Export von Cassiteritkonzentrat aus Kolumbien, nach un comtrade dataBaSe, DESA/UNSD 2013.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Export n. v. 60 n. v. n. v. 2 n. v. 8

Abbildung 41: Primitive Waschrinne zum Auswaschen von Cassiterit/Wolframit im Gebiet der Comunidad Piapoqua im Osten Kolumbiens, Foto: Dr. Thomas Cramer. Quelle: BGR


Generell ist solchen Zahlen allerdings nicht unbe-dingt zu trauen. Meines Wissens gibt es gegen-wärtig keine einzige gültige Abbaukonzession im kolumbianischen Osten. Eine Konzession auf „Blacksands (Seifen) einschließlich Wolframit, Coltan, Kassiterit“ in einer Umgebung, wo wir nur Gabbros und Ilmenite-Magnetite gefunden haben, wird (wurde?) offensichtlich zum Reinwaschen des Exports von illegal abgebauten Wolframiten im Naturschutzgebiet am Cerro Tigre (Zancudo, Río Inirídia) benutzt.

Während die Wolframite ganz klar aus Gängen abgebaut werden (wir konnten da aber noch nicht hin, weil das Gebiet von der FARC kontrolliert wird, die natürlich niemanden rein lässt) schei-nen mir die Kassiterite eher an stärker verwittertes Material gebunden zu sein.“

Bei den aus Kolumbien exportierten „Cassite-ritkonzentraten“ scheint es sich daher eher umWolframit zu handeln, so dass die kolumbiani-schenExportzahlenvon „Cassiterit“ nichtmit indieweltweiteProduktionvonZinnmiteinbezogenwurden.


Kongo, Demokratische Republik (Produktion)

von:UweNaeher (P.Geol.),BGR-Projektleiter inderDRKongo

1 Einführung und Geschichte

DieerstenZinnlagerstätten(undvergesellschafte-tenMetalle)wurdeninderDRKongoimJahr1904inderNähedesSeesUpembainKatangaentdeckt.EluvialerCassiteritwurde1910 in denGebietenManonoundMuikagefundenundzwischen1910und1919durchdasbelgischeUnternehmenGeo-mineserkundet.DiesführtezuderEntdeckungderalterierten, metallreichen Pegmatite von Manono und Kitotolo. Diese Erzkörper wurden industri-ell durch das Unternehmen Zaire Etain bis 1994 abgebaut. Die jährliche Produktion aus Manono undMuikaerreichteinderBlütezeitdesBergbausbiszu5.000 tCassiteritkonzentrat.Seitdemwirdaus dieser Region nur noch im Rahmen von arti-sanalemBergbauZinnerzabgebaut.

In der Provinz Süd-Kivu wurde Zinn im Jahr1926 entdeckt und seit 1932 abgebaut. Infolgeder Entdeckung von anderen Zinnlagerstätten in dersogenannten„GroßenKivu“Region(zuderNord-Kivu, Süd-Kivu und die Maniema Provin-zengehören)wurdenzahlreichekolonialeBerg-baugesellschaftengebildet,wiez.B.COBELMIN(CompagnieBelged‘EntreprisesMinières),SYM-ETAIN (SyndicatMinière d‘Etain), SOKAMINES(Société Minière de Kalulu), MGL (Minière desGrandsLacs),KIVUMINES(MinesduKivu)undPHIBRAKI (PhilipBrothers andKivumines).DieFusiondieserGesellschaften führte zur Bildungder parastaatlichen Gesellschaft SOMINKI(Société des Mines du Kivu) im Jahr 1976. InmehrerenBergbaucenternwieKamituga,Kalimaund Lulingu wurden durch die SOMINKI kleinemechanisierte Aufbereitungsanlagen installiert sowie effektivere Bergbaumethoden eingeführt.Der Zusammenbruch des internationalen Zinn-marktesimJahr1985führtezurSchließungvonzahlreichenBergwerken in denKivu-Provinzen.Dieser Niedergang wurde durch die fallenden Zinnpreise im Jahr 1991 beschleunigt, die zurSchließungvonallenhalbmechanisiertenGewin-

nungsbetriebenführten.DiebeidenKongokriegevon1996–1997 (dieAFDLRebellion) und von1998–2003führtendannzumAusvonfastallenBergbauaktivitätenbereitsimJahr1996sowiezurZerstörung von vielen Bergwerken.

AbdemJahr2000beganndieerneuteZunahmederartisanalenBergbauaktivitäten indenKivus.Diese wurde durch den Staat unterstützt. DergrößteTeilderZinnproduktionwurdedamalsüberRuandaexportiert.DieAbbaurechtederSOMINKIwurden2001andasneugegründeteprivateBerg-bauunternehmen SAKIMA (Société Aurifère duKivu et du Maniema) transferiert, das zu demkanadischenUnternehmenBanroCorp. gehört.SAKIMAsuchtderzeitInvestorenfürdiezahlrei-chen noch nicht entwickelten Zinnvorkommen auf ihrenfürdenAbbaugültigenKonzessionsgebie-ten.DerartisanaleAbbauvonZinnerzerreichteseinbisherigesMaximumvonüber19.000tCas-siteritkonzentratimJahr2008.

Nach der aktuellenMine Site Database für dieDRKongovonBGRunddemInternationalPeaceInformation Service (IPIS) gibt es derzeit min-destens200AbbaubetriebeimKongo,beidenenZinnsteinalsHauptwertmineralgewonnenwird.Indiesen Betrieben sind mindestens 21.000 Berg-leutebeschäftigt.Die tatsächlicheAnzahldürftenochwesentlichhöhersein,dafürrund60%derVorkommen keine Zahlen über die Anzahl derBeschäftigten vorliegen.

DieZinnlagerstättenkommeninderDRKongoineinem700 km langenGürtel vor, der vonNNEnach SSW streicht. Dieser Lagerstättengürtelliegt inderKibarischenMetallogenetischenPro-vinz(KMP)undziehtsichvonKolweziinKatangaüberManiema,denSüd-KivubiszuderProvinzNord-Kivu hin. Die metallführenden Gesteins-schichtenderKMPbestehenhauptsächlichausGlimmerschiefern,PhyllitenmitkleinerenEinbet-tungenvonQuarzsowieAmphiboliten.Zinnmine-ralisationentretenimhydrothermalenGefolgevongranitischen Intrusionen („S-TypeZinn-Granite“,nach MilEsi et al., 2006) und von Pegmatiten des Neoproterozoikums(1000–950Ma)auf.


DasprimäreZinnmineralistgewöhnlichCassite-rit,deroftmitGold,Wolframit,Columbo-Tantalit(Coltan),Ilmenit,MonazitundTurmalinvergesell-schaftetist.InderPegmatitlagerstätteManonoistCassiteritnebenColtanmitSpodumenassoziiert.NebendenPrimärerzlagerstätten inPegmatitenund Quarzgängen gibt es ebenfalls zahlreichebauwürdigealluvialeundeluvialeZinnseifen.DiederzeitigenReservenanZinn inderDRKongowerden von MuPEPElE (2012)mit 327.955tCas-siteritmit dementsprechend258.000tSn-Inhaltangegeben.

2 Bergbaumethoden und Handelskette

In der Periode zwischen 1950 und 1956 wur-den massive Investitionen in den Ausbau derhydroelektrischenEnergieinManiemaundSüd-Kivugetätigt.DasVorhandensein vongünstigerEnergieermöglichtees,elektrischePumpenzurWasserhaltung in hydraulischen Gewinnungs-betriebeneinzusetzen.Damitwurdeesmöglich,die relativ geringhaltigen eluvialen Zinnsteinvor-kommendurcheinkostengünstigesAbbauverfah-renmitgroßerLeistungsfähigkeitabzubauen.SeitderSchließungdesBergbaubetriebs inManonoimJahr1994undderMinen indenKivus1996stammt die gesamte Zinnsteinproduktion der DR KongoausdemartisanalenBergbausektor.

Der artisanale Bergbau zeichnet sich dadurchaus, dass er einfache Abbaubaumethoden ver-wendet sowie wenig mechanisiert und techno-logischbegrenzt ist.DieAusrichtungderUnter-tagebetriebe besteht aus Schächten und Stollen, dieindenmineralisiertenQuarzgängenaufgefah-renwerden.DiesedienengleichzeitigderErkun-dung und dem Abbau. Da der Erkundungsgrad der Vorkommen sehr gering ist, ist eine Bergbau-planunghäufignichtmöglich.

BohrenundSprengenzumLösendesErzeswirdrelativselteneingesetzt.Zumeinen,dadasober-flächennahe Erz stark verwittert ist und relativeinfachmitSchlägelundEisenzu lösen istundzumanderen,dadieinfrastrukturellenGegeben-heitenfürdenSprengbetriebnurseltenvorhandensind.

Arbeitsunfälle sind besonders im Untertage-bergbau an der Tagesordnung. Die häufigstenUnfallursachensindSteinfallunddasKollabieren

von Grubenbauten aufgrund von mangelhafterGebirgsbeherrschung. Eine weitere Gefahren-quelle ist Erstickung durch Sauerstoffmangel in denschlechtbelüftetenGrubenbauten.

Das geförderte Erz wird durch Hämmern zer-kleinert. Selten kommen für die Mahlung auchkleinegeschlosseneKugelmühlen zumEinsatz.Die Erzeugung eines Cassiteritvorkonzentratsgeschieht durch eine Dichtesortierung in Erd-rinnenodereinfachenhölzernenWaschrinnen.

DasVorkonzentratwird durchakkreditierteAuf-käufer„negociants“aufdemBergwerkinkleinenChargen aufgekauft. Diese verkaufen das Vor-konzentratingrößerenPartienanHandelshäuser„comptoirs“weiter,dieindenvierregionalenZent-renBukavu,Kalemie,LubumbashiundGomaihreNiederlassungenhaben.DieseRegionalzentrenstellenauchdie offiziell erlaubtenExportpunktefürCassiteritkonzentratausderDRKongodar.Inden Handelshäusern wird eine weitere Aufberei-tungdesVorkonzentrats durchgeführt, umdenfür denExport legal erforderlichenZinnsteinge-halt(Quelle:Bergbauministerium)von70%SnO2 (=55%Sn)zuerreichen.DasCassiteritkonzen-tratwirdnachderAufbereitungfürdenExportin200-Liter-FässergefülltundinversiegeltenCon-tainernexportiert.

3 Zinnreviere in der DR Kongo

3.1 Provinz Katanga

Die Lage von einigen der wichtigsten Abbauge-bieteninderRegionKatangaist in Abb. 42 dargestellt.

3.1.1 Upemba und Mitwaba

ImUpemba-MitwabaZinn-Distriktwurdenkibari-scheMetapelite,KonglomerateundQuarzitevonzahlreichengranitischenPlutonen intrudiert.DieZinnlagerstätten wurden 1904 durch Robbins von der Tanganyika Concession Ltd. entdeckt undbeinhalten die alluvialen Vorkommen Busanga undKikole-Wuto.DerBetriebderBusangaMinebegann 1905. Von 1921 – 1946 wurden die Mwa-le-KalumbeyeunddieLukenaLagerstättendurchdieFirmaUMHKabgebaut. Zurzeit gibt es arti-sanaleBergbauaktivitäteninLuena,daszudemGebietBukamagehört.DiedortigeProduktionsoll


imJahr2009bei29tCassiteritkonzentratgelegenhaben.WeitereMinen sind nahe derStadtMit-waba (Kansobwe, Kalimengongo, Kasomo,Mwelwa,Bujito,Bunkululu,Kiombi/ShiombioundMandwe-Tompwe).DieProduktiondieserMinenwird fast vollständig von der 2009 gegründetenFirma Mining Mineral Resources (MMR) ausLubumbashi aufgekauft und nach Malaysia zurVerhüttungexportiert.

3.1.2 Manono

Bei der LagerstätteManono-Kitotolo handelt essichumeinenca.14kmlangen,ca.800–1.000mbreitenPegmatit,deralsflacher,ca.100–140mmächtigerLakolithinkibarischeGlimmerschiefer,GranitundDoleriteingebettetist(BassoT & Morio 1989). In Manono begann der mechanisierteBergbau von alluvialen and eluvialen Zinnlager-stättenimJahr1919.FürdieGewinnungwurdenBagger und für die Förderung Transportbändereingesetzt. Die Sortierung des Erzes erfolgtedurchSetzmaschinen.NachderAusbeutungder

Lockergesteinsvorkommen wurde das primäre pegmatitischeErz (RocheDure)gewonnen,dasunterhalb des verwitterten eluvialen Erzkörpersliegt. Im Jahr 1920 wurde ein erstes Wasser-kraftwerkbeiLuvwaerrichtet,das1958aufeineLeistungvon28MWausgebautwurde.

MitderverfügbarenLeistungkonnteeineZinnhüttemiteinerjährlichenSchmelzkapazitätvon10.000tRohzinn installiertwerden.DieHüttewurdemiteinem 3-Phasen Lichtbogenreduk tionsofen mit einer installierten elektrischen Leistung von 1.000KVA sowie einemzweitenOfenmit einerinstallierten elektrischen Leistung von 850KVAausgerüstet.AlsProduktwurdenZinnbarrenmiteinemReinheitsgehaltvon99,3%Sngegossen.Indenfrühen1980erJahrenwurdenhydraulischeGewinnungsmethoden eingesetzt (die Verwen-dung von Hochdruck-Hydromonitoren für denAbbau und die Vorkonzentration in Erdrinnen).AllerdingswarendieseBemühungennichtwirklicherfolgreich. ZuBeginn der 1990er Jahrewurdeder industrielle Abbau eingestellt, da geeignete

Manono

LukenaKikole

Bukama

Mitwaba

Kongolo

Busanga

Mwale-Kalumbaye

Katongo-Kassulo

Tanganjikasee

Mweru-Wantipa-See

Katanga

DEMOKRATISCHE REPUBLIK KONGO

SAMBIA

Abbildung 42: Lage von Zinnabbaugebieten in der Region Katanga (Quelle: mine Site data BaSe DRC von BGR und IPIS auf Basis Kartengrundlage von Google Earth).


AusrüstungfürdieGewinnungdeshartenErzesaus dem unverwitterten Pegmatitkörper nicht vor-handenwar.DieHüttewurde1993geschlossen.DasBergwerkwurdewährendderbeidenBürger-kriege mehrfach durch ruandische militärische Einheiten und Rebellentruppen geplündert undimEndeffektzerstört.

Gegenwärtigwird dieMöglichkeit der Bergbau-aktivitäten in dieser Region durch das öffent-lich-rechtliche Unternehmen COMINIERE(SociétéCommercialeetMinière)geprüft.FürdasProjektsolleninternationaleInvestorengewonnenwerden.COMINIEREwurde2011gegründetundgehörtzu90%demkongolesischenStaatsowiezu10%demINSS(derkongolesischenSozialver-sicherung). Die Bergbaurechte wurden von dem früherenUnternehmenZAIREETAINübernom-men. Mehrere internationale Unternehmensgrup-pen (GTC-Manomin, Global Tin-Manono Mine-rals)habenbereits ihr InteresseandemErwerbvonBergbaurechtengeäußert.

Die wichtigsten Abbauzonen in und um Mano-no-Kitotolo(zurzeitalleartisanal)heißen:BondoBeach,Djibende,Dragon,Fonderie,HospitalHill,Kamalenge,Kahungwe,Kapongolo,Kitotolo1&2,Kyamwidji, Kyato 1&2, La Plage, Mille Beches,Mpete,Ngobo,Njanja,RocheDure,TupataundWakumwanza.

3.1.3 Nord Katanga

Mehrere Cassiteritminen liegen in dem GebietMalemba-Nkulu,insbesondereKabala,Petengwe,Katondo, Kanunka und Kaboya sowie in demGebietMitwaba,wodieMinenKisanji,Kanoda,Kangombe,Kyonabio,KanyoweundBouleval inBetrieb sind. Alle der vorgenannten Abbaue sind artisanaler Natur.

IndemGebietNyunzugibtesdieproduzierendenZinnminenTambweundLubaundindemGebietKongolo die Minen Kilubi, Kansazi, Namilono,MunonoundKituluZinnstein.

Die zusammengefasste Cassiteritproduktion fürKatanga betrug im Jahr 2009 1.435t. Zusätz-lich wurden auch rund 120t Coltan produziert(kiTungwa 2010).

3.2 Provinz SüdKivu

Das erste Zinnvorkommen wurde hier im Jahr1926 in der Nähe von Zalya entdeckt und von 1932 anabgebaut.DerBergbaubetriebbegannzuerstin dem alluvialen Lagerstättenteil und wurde mit sehr wenig und einfacher Ausrüstung durchge-führt.DieHauptabbaugebieteinSüd-Kivuliegenum Kamituga herum (Kabereke und Kakanga).Hier wird ein stark verwittertes pegmatitisches Erzgewonnen.

GroßealluvialeZinnvorkommenliegenbeiTshonkaundLulinguindemGebietShabunda.DieseVor-kommen wurden semi-industriell durch die Berg-bauunternehmenCOBELMINundSOMINKIunterder Verwendung vonWurfschaufelbaggern undTransportbändern gewonnen, bzw. gefördert.Zur Vorkonzentration des Erzes kamen Setz-maschinen zum Einsatz. In demselben Gebietgibt es auch zahlreiche Primärzinnlagerstätten,diezueinem30kmlangenPegmatitgürtelgehö-ren,dersichvonSuizaüberdieStadtNyabembe(BiongaundMontTukutuMinen)bisnachLulingu(LutongoMine)hinzieht.DiemonatlicheGesamt-produktion dieses Gebiets wird auf rund 100tCassiteritgeschätzt.

Die Kalimbi Zinnmine in der Nähe der StadtNyabibwe in dem Gebiet Kalehe ist eine der

Tabelle 32: Ressourcenabschätzung für die Manono-Lagerstätte (gLoBaL tin corporation 2011).

Volumen (Mio. m3)

Dichte (t/m³)

Tonnage (Mio. t)

Gehalt (kg SnO2/m3)

Cassiterit (t)

Ressourcen Kategorie

PrimäresErz 126,10 2,65 334,17 1,71 215.780 wahrscheinlichAlluvialesErz 54,70 1,90 103,93 0,32 17.720 vermutetEluvialesErz 29,26 2,30 67,30 0,59 15.850 vermutetAufbereitungs- abgänge

65,40 1,90 124,26 0,24 15.710 vermutet

Gesamt 275,46 629,65 0,96 265.070


größten Zinnproduzenten des Süd-Kivus. Eswird berichtet, dass hier monatlich 100 bis 110 t Cassiteritkonzentrat erzeugtwerden.DieLager-stätte wurde durch den französischen geolo-gischen Dienst BRGM mit geophysikalischenUntersuchungsmethoden sowie mit Kernboh-rungenerkundet. ImJahr1980begannhiereinerster Abbaubetrieb, der 1996 eingestellt wurde. DieMinebesteht zumeinenauseinemPrimär-erz-Lagerstättenteil,derindersogenanntenT-20-Zone abgebaut wird. Es handelt sich hierbei um einSystemmitQuarzgängenmit gleichförmigerräumlicherOrientierung.DieGängeweisenMäch-tigkeitenvon0,2mbis1maufunddieGehalteimErzliegenzwischen2und15%Cassiterit.Dane-ben gibt es noch eine eluvial/alluvialeErzzone,dieKoweitgenanntwird.Seit2002wirddasVor-kommen durch die beiden artisanalen Bergbau-kooperativen COMIKA (Compagnie Minière deKambove)undCOMBECKA(CoopérativeMinièrepour le Bien-Etre Communautaire de Kalehe)abgebaut.MehrerekleinereSatellitenerzkörperindemselbenGebiet, die ebenfalls abgebautwer-denundtäglichzwischen10und600kgCassiteritliefern,heißenKiboto,Kibuye,Lijiwe,NkwiroundManga.

3.3 Provinz Maniema

In der ProvinzManiema gibt esmehrere wich-tige Zinn- und Coltan-Reviere. Die wichtigstenZinnproduzenten arbeiten in dem Pangi-Gebietund betreiben die Minen bei Lutala, Bimpombe undMoka.DieProduktionhierbeträgtbiszu54tCassiteritproMonat.

DanebengibtesindemKasese-OnaGebietdieMinenComimbaundKamabeya.DieLagerstättensindhierineinerverwittertenGneis-Granit-Dom-Struktur eingebettet und liegen im Umfeld der StadtKailo(MinenLonyoma,Metsera,Tokomekaund Tshamabondo) sowie in dem Punia-Gebiet(MinenMokoso,MekengeundMeleba).

WichtigeZinnminenliegenauchsüdlichderStadtKalima,wosichindemalluvialenFlachlandnahederStadtKamisuku(Kaminsuka)sowieineinemdurch zahlreiche Pegmatitgänge durchsetztenGranit-BatholithendieMinenTulu,Isongo,Bunza,Bengombiri, Kikambe, Kakaleka, Masimelo,Batamba, Baselele, Kalima, Nakenga, Saluk-wango,Kwanga,Atondo,MogaundMessarababefinden(kokonYangi 2004).

3.4 Provinz NordKivu

Die Zinnlagerstätte Bisie liegt ca. 40 km NNE der StadtWalikale im Nord-Kivu. Das Vorkom-menwurde in den1960er Jahrenentdeckt undvon 2002 bis 2012 durch artisanale Bergleute abgebaut.DiesesindüberwiegendindenKoope-rativen COMIMPA, COCABI und COMIDERorganisiert, die nach eigenen Angaben 20.000 Bergleute repräsentieren. In diesem Zeitraumgab es keine systematische Erkundung des Vor-kommens. Es wurde berichtet, dass allein aus Bisie rund 75% der kongolesischen Zinnpro-duktion stammen und dass die tägliche Produk-tion an Cassiteritkonzentrat 16t betragen soll. Die Zinnlagerstätte Bisie wird in vier Hauptabbau-zonen abgebaut (die lokal „Chantiers“ genanntwerden)undindenAusläuferndesMpamaGebir-ges liegen. In zweiAbbauzonenwirdPrimärerzgewonnen (Golghota und Gecamines), und diebeidenanderenAbbauzonenliegen inalluvialenSeifen im Vorfeld des Gebirges (Bawana undMa-Noire).

ImJahr2012führtedasSchweizerUnternehmenAlphamin/MPCeinKernbohrprogrammmiteinerLänge von 2.400 m Diamantkernbohrungen durch, um die wahre Mächtigkeit der Lagerstätte sowie ihreSn-Gehalte inzweiZielgebietenzubestim-men. Bei den Bohrungen wurden Abschnitte mit mehr 6% Sn-Inhalt gefunden. In einer zweitenPhase der Erkundung sollten die Bohrungen verdichtet werden. ImNovember 2013 gab dasUnternehmen dann eine erste Ressourcen - abschätzung(inferredresourcesnachNI43-101)fürdasGecaminesTeilvorkommenvon4,0Mio.tErz@3,5%Sn(=141.200tSn-Inhalt)bekannt,wobeidiehöchstenSn-GehalteimTiefstenderbisdahin niedergebrachten Bohrungen festgestellt wurden. Alphamin vermutet, dass Bisie insgesamt bis zu500.000 tSnbeinhalten könnte,mussteaber aufgrund von Rebellenaktivitäten im August 2013ersteinmalalleweiterenExplorationsaktivi-täten unterbrechen.

Das gegenwärtige Lagerstättenmodell für Bisieist das einer Cassiterit-Stockwerksvererzungoder eines Gangsystems, welche über einer möglicherweise entfernt liegenden graniti-schenIntrusionalsQuelle liegen.BasierendaufdermineralogischenZusammensetzung von 38Gesteins-undKonzentratproben,dieimRahmeneiner von MPC veranlassten Studie untersucht


wurden,zeigtessich,dassdieBisie-Lagerstätteeine im Vergleich zu anderen ZinnlagerstättenungewöhnlicheZusammensetzungaufweist.DasVorhandensein vonSEE (bis zu0,5%) zusam-menmitdensehrhohenZinngehalten(50–90%SnO2 in den Proben) ist besonders bemerkens-wert(PEarl 2011).

Weitere wichtige Zinn produzierende RevierebefindensichindemGebietWalikalebeiObaye,NdimuundIdambosowieGakombe,Luzirandakaund Bishasa in der Nähe der Stadt Rubaya in dem GebietMasisi.

Die Lage einiger der wichtigsten Abbaugebiete in denKivuProvinzenundinderProvinzManiemaist in Abb. 43 dargestellt.

4 Zinnhütten in der DR Kongo

ZurzeitgibtesvierProjektefürZinnhütteninderDRKongo.

– DaszumindischenSOMIKAKonzerngehö-rendeUnternehmenMMR(s.Upemba-Mit-waba Zinn-Distrikt) baute zwischen 2010und2012eineZinnhütteinLubumbashimiteinerKapazitätvon3.500 tRohzinn/a.DieHütte, die durch die Africa Smelting Cor-poration (ASC) betrieben werden soll, ander wiederum die Malaysia Smelting Cor-poration(MSC)zu40%beteiligtist, istmiteinem 3-Phasen Lichtbogenreduktionsofen mit einer installierten elektrischen Leistung von750KVAzurVerhüttungvonCassiterit-

Bukavn

Butembo

Bujumbura

MogaSwiza

Punia

Kailo

Nkwiro

Kasese

Bionga

Atondo

Tshonka

Kakanga

Shabunda

Koweit-Gasasa

Kamituga-Mobale

Kalimbi (Nyabibwe)

Eduardsee

Kiwusee

Tanganjikasee

BURUNDI

RUANDA

DEMOKRATISCHE REPUBLIK KONGO

Nord-Kivu

Süd-Kivu

Abbildung 43: Lage von Zinnabbaugebieten in den Provinzen Maniema, Süd-Kivu und Nord-Kivu (Quelle: mine Site data BaSe DRC von BGR und IPIS auf Basis Kartengrundlage von Google Earth).


konzentrat, sowie einem zweitenOfenmiteiner installierten elektrischen Leistung von 750KVAausgerüstet,inwelchemSchlackenaufbereitet werden sollen. Als Produkt sind vorerstnurRohzinnbarrenmiteinerReinheitvon98,5%Sngeplant,welchezurWeiter-verhüttungzurMSCnachMalaysiaversandtwerdensollen.DieHüttesollteimNovember2012 in Betrieb gehen, was aber bisher auf-grund von Strombeschränkungen noch nicht möglich war.

– Von dem sich inUS-Einzelpersonenbesitzbefindlichen und auf den Cayman Islandsregistrierten Unternehmen RAMIKA (LesRaffineriesdeMineraisdeKalemieSARL)existiert der Vorschlag für den Bau einerZinnhütte in Kalemie (Katanga). Hier sol-lenCassiteritkonzentrateausdenGebietenManiemaundNordKatangaeingeschmol-zenwerden.

– InKisangani(ProvinzOriental)solleseineZinnhüttegeben,diederFirmaCongoPre-miumSprl.gehört,unddieCassiteritkonzen-

trate aus den Maniema-Lagerstätten ver-arbeitenkann.Wahrscheinlichstammendie60tRohzinn,dieimJahr2007vonMalaysiaaus derDRKongo importiertwurden, vondieserFirma.

– Das Unternehmen ACK Smelting GroupplantdenBauundBetriebeinerZinnhütteinSakeinderNähederStadtGomaimNord-Kivu.DerBetriebdieserHüttewürdedieVer-arbeitungderZinnsteinkonzentrateausderRegion Kalehe (Süd-Kivu) sowie aus denBetriebenderRegionenMasisiundWalikale(Nord-Kivu)erlauben.

5 Zusammenfassung der kongolesischen Zinnproduktion

Abb. 44 gibt einen Überblick über die Zinn-produktioninderDRKongoseit1960.DiedurchauswidersprüchlichenDatenzurZinnsteinproduktionin der DR Kongo in den letzten Jahren sind inTab.33aufgeführt.

Abbildung 44: Entwicklung der kongolesischen Zinnproduktion zwischen 1960 und 2012 (nach mupepeLe 2012, C.T.C.P.M. 2006 und USGS 2012).


Literatur:

alPhaMin rEsourcEs corPoraTion(2013):Newdril-lingresultsforBisieTin,Republicof theCongo.Pressemitteilung10.09.2013;Zug,CH.

BassoT, J.-P. & Morio, M.(1989):Morphologieetmiseenplacede lapegmatitekibarienneàSn,Nb,Ta,LideManono (Zaire).–Chroniquede laRechercheMinière,496: 41 – 56.

c.T.c.P.M. (cEllulE TEchniquE dE coordinaTion ET dE PlaniFicaTion MinièrE)(2006):BulletindesSta-tistiquesMinières:de1992–2004,Janvier2006;Kinshasa.

gloBal Tin corPoraTion (2011):ManonoTin–Tan-talumMine.ProspectusFieldTripManonoMineNovember 2011.

kiTungwa, J. (2010): Gouvernement ProvincialduKatanga,MinistèreProvincial en chargedesmines et des affaires foncières.– PrésentationAtelierBGRKinshasa,24.02.2010.

kokonYangi, J. (2004): Structural constraints oncassiteriteandcolombite-tantalitemineralizationintheKibaranbelt,D.R.Congo(centralAfrica):implicationforthetimingoforeformation.JournalofGeosciences,47, 11:127–140;Osaka.

lEPErsonnE, J. (1974):CartegéologiqueduZaïre,1:2000000RépubliqueduZaïre,Commissariatd’EtatauxMines,ServiceGéologique,1carteencouleur et notice

MilEsietal.(2006):AnoverviewofthegeologyandmajororedepositsofCentralAfrica:Explanatorynote for the 1:4,000,000 map „GeologyandmajororedepositsofCentralAfrica“.JournalofAfricanEarth Sciences, 44:571–595;Philadelphia,PA.

MuPEPElE, l. (2012):L’IndustrieMinéraleCongo-laise.ChiffresetDéfis.Tome1.L’HarmattanDRC;Kinshasa.

PEarl, l.M. (2011):Reporton theBisieTinPro-ject.–TechnicalReport forAlphaminResourcesCorp.incompliancewithNI43-101;Zug,CH.

USGS (U.S. gEological survEY) (2012): Tin.–MineralCommoditySummaries: p. 171;Reston,VA.

Tabelle 33: Produktion bzw. Export von Cassiteritkonzentrat (@ 55 % Sn nach Banque du Congo) (in t) aus der DR Kongo nach verschiedenen Quellen.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Produktion 1) 5.878 14.903 19.335 15.195 13.255 6.900 n. v.Sn-Inhalt 1) 3.800 9.700 12.600 9.900 8.600 4.500 n. v.Produktion 2) 7.803 14.694 19.719 15.512 16.963 18.598 18.981Produktion 3) 5.527 16.050 20.013 16.584 11.943 8.921 7.189

= SnInhalt 3.040 8.828 11.007 9.121 6.569 4.907 3.954

Export 3) 2.388 14.694 19.189 15.512 13.414 9.267 8.018

1) USGS Minerals Yearbook 2010, 2011, 2) Banque du Congo: Production Minière et Metallurgique mit den Originalquellen Ministère des Mines, C.E.E.C. und Société Minières, 3) Ministère des Mines: Statistiques Minières de 2003 a 2012 – Edition Septembre 2013 mit der Originalquelle: C.E.E.C. (Centre d'Evaluation, d'Expertise et de Certification des substances minérales précieuses et semi précieuses): Rapports Synthèses des expertises et exportations des substances minérales produites en RDC.


Laos (Produktion)

LaosliegtaufdemöstlichenTeilstrangdessüd-ostasiatischenZinngürtels,dersichbeginnendinMalaysiaundweiternördlichaufgabelt(s.Anhang:Malaysia).

In Laos wird Zinn seit vielen Jahrhunderten,verstärkt aber seitMittedes19. Jh. durch fran-zösische Kolonialfirmen abgebaut. In Abbaustandenund stehenausschließlich stark verwit-terte Primärerze, deren Originalgefüge durchdie starke Laterisierung nicht mehr zu erken-nen ist sowie daraus hervorgegangene eluviale Seifen. Wichtigstes Abbaugebiet ist das NamPa Ten Tal im Hin Boun Distrikt, KhammouanProvinz. Hier wurden chinesische AbbaustellenaufdieMittedes12.Jh.datiert.Nachmehreren Explorationskampagnen wurden 1984 die Res-sourcen im Nam Pa Ten Tal von russischenGeologenmit

– 2.187.000tErz@0,28%Sn= 6.220tSn-Inhalt(C1-Kategorie)

– 7.516.000tErz@0,20%Sn= 15.030tSn-Inhalt(C2-Kategorie)

– 20.332.000tErz@0,24%Sn= 49.800tSn-Inhalt(P-Kategorie)

berechnet. Danebensindaberauchauszahlreichenande-ren Provinzen Zinnvorkommen (insgesamt 33)bekannt, die aber unzureichend exploriert odersehr klein sind.

InLaossindnurvierdurchdieZentralregierunggenehmigteFirmenimZinnabbautätig,dieauchihre Produktionsdaten an das Bergamt melden (s. Tab. 34). Daneben gibt es aber auch noch mehrere–eigentlich illegal–durchdieProvinz-regierungengenehmigteAbbaubetriebe,überdiepraktischnichtsbekannt ist,sowieKleinbergbauunbekanntenAusmaßes.

Die vier staatlich lizenzierten Zinnabbaufirmensind:

– Die russischeBoBaikalCompanyhieltbis2012einestaatlicheAbbaulizenzauf40haFläche imBoNengGebiet,HinBounDis-trikt, die von einem wesentlich größerenExplorationsgebiet umgeben ist. Die Bo

NengLagerstättebefindetsichimNordostendesNamPaTenTalsundstellt einekom-plexeGang-Stockwerkslagerstättedar.DieC1+C2-RessourcenimAbbaugebietliegenbei2.389.000tErz@0,22%Sn=5.279tSn-Inhalt. Die Bo Baikal Company produ-zierte jährlichca.550tZinnsteinkonzentratmiteinemGehaltvondurchschnittlich50%Cassiterit.ImJahr2012übernahmdiechine-sischeFirmaLao Resource Development BonengBansao die Abbaulizenz.Derzeitwerden die Daten neu bewertet und eine neue Aufbereitungsanlage geplant.

– Die LaoKorea Tin Mining Company, ein staatliches GemeinschaftsunternehmenderDVRLaosundderDVRKorea,besitztnebeneinemebenfallssehrgroßenExplo-rationsgebiet eine143,5haFlächeumfas-sende Abbaulizenz im Phon Tiou Gebiet,ebenfallsHinBounDistrikt.DiePhonTiouLagerstätteliegtindersüdlichenHälftedesNam Pa Ten Tals auf den östlichen Hän-gen der Phou Toun-Phou SoungGebirgs-kette. Vermutlich handelt es sich um einen hydrothermal überprägte Skarnlagerstätte.Die C1+C2-Ressourcen im Abbaugebietbetragen 5.689.000t Erz @ 0,19% Sn= 10.980t Sn-Inhalt. Das JV fördert dortjährlich rund 500–600t Cassiteritkonzen-trat mit durchschnittlich 70 % Cassiterit, das nach Thailand (Thaisarco) verkauft wird.

– Die laotische Laotaixing Co., Ltd. (SRS)besitzteinestaatlicheAbbaulizenzfürZinnebenfalls in der Khammouan Provinz imSüden von Laos und eine Aufbereitungs-anlagemiteinermonatlichenKapazitätvon1.200t Konzentrat @ 62 – 65% Sn. DerGehaltdesabgebautenErzessoll0,5%SnbetragenunddieVorrätefüreineProduktionüberzwölfJahrereichen.

– Erst vor kurzem in Produktion durch dassog.„LaoVietnam Joint Venture“gingdie Lagerstätte Huoi Chun in der Hua Phan


Provinz. JV Partner auf vietnamesischerSeite ist die privateVQBMineral andTra-ding Group Joint Stock Company, die inVietnam auch die ebenfalls kleine Zinn-lagerstätte Ho Quang Phin, Provinz HaGinag, abbaut. Die laotische LagerstätteHuoi Chan verfügt über Ressourcen vonrund4.000tSn-Inhalt.DieProduktionskapa-zität liegt bei 500t Cassiteritkonzentrat (@70%Sn)/a.GeplantistzudemdieErrichtungeinerSchmelze„TinRefineryFactoryinthePeople‘sDemocraticRepublicofLaos“miteiner geplanten Jahreskapazität von 200tRaffinadezinn@99,75%Sn.

Weiterhin sollen folgende Betriebe ebenfallsZinnerzabbauen: – SVMining/TradingCo.,Ltd.,Abbaulizenz auf500haFläche

– KeoblualaphaTin,Abbaulizenzauf 600Fläche

– NongXeunChaluenPhattana,Abbaulizenz auf500haFläche

– Chanthavong,Abbaulizenzauf40haFläche, diederzeitvonderBergbehördeüberprüftwird

– ArmeeeinheitKhammouanProvinz, 24haExplorationsfläche

Tabelle 34: Produktion von Cassiteritkonzentrat (Zinninhalt in t) in Laos durch die vier von der Zentralregierung lizenzierten und an diese ihre Produktion meldenden Abbaufirmen, nach Department of Mines, DVR Laos.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Sn-Inhalt 790 810 551 598 925 674 1.041

Lao Resource Development Boneng-Bansao

Produktionsdatennichtverfügbar

259

Lao-Korea TinMiningCompany

608

LaotaixingCo.,Ltd. 119Lao-VietnamJV 55


Malaysia (Produktion)

MalaysialiegtimZentralteildessüdostasiatischenZinngürtels,dersichvonSüdchinaüberLaosbzw.Myanmar,ThailandundMalaysiabiszudenindo-nesischen„Zinninseln“vonBangkaundBelitungerstreckt.DieserZinngürtelgliedertsichinMalay-siaundweiternördlichinzweiTeilstränge,wobeider westliche nach Myanmar verläuft, während der östliche nach Laos abbiegt.

InMalaysiaexistierenalsogenaugenommenzweiZinngürtel.Derwestlicheerstrecktsichbeidurch-schnittlich 120 km Breite von Perlis an der thai-ländischenGrenze imNordenbisüber MalakkahinausimSüden.Erliefertebisherüber95%derZinnproduktion Malaysias und umfasst die gro-ßenZinnfeldervon IpohundKualaLumpur.Deröstliche Zinngürtel verläuft beimaximal 100km

Abbildung 45: Überblick über den südostasiatischen Zinn-gürtel, leicht verändert nach anonym (2010).


BreiteentlangderOstküsteMalaysiasvomBun-desstaatTerengganuimNordenbisüberSingapurhinausnachSüden(Abb.45).

Zinngewinnung in Malaysia lässt sich seit min-destens dem 12. Jahrhundert nachweisen. Alsdie Portugiesen Malakka im Jahr 1511 erober-ten, war Zinn bereits ein wichtiges Handelsgut undMünzmetall.SeitderEroberungweiterTeileMalaysias durch die Holländer im Jahr 1641kontrollierten diese den regionalen Zinnhandel, überließen dieGewinnung jedoch denMalaien.1793lässtsichderersteChineseimZinnbergbauMalaysiasnachweisen, dembald zehntausendeLandsleute folgten.Endedes19. Jahrhunderts,1883,stiegendieerstenEuropäer,Franzosen,indenZinnbergbauein.Dievon ihnenproduzierteZinnmengewarjedochgegenüberderjenigenderzehntausendenvonChinesenvölligunbedeutend.Diesändertesicherst1913mitdemEinsatzdesersten Schwimmbaggers in Malaysia. 1915 waren elf,1921schon30und1929sogardieRekordzahlvon105SchwimmbaggernimEinsatz.

DerindererstenHälftedes20.JahrhundertsgroßeEinfluss europäischer Firmen im malaiischenZinnbergbau wurde mit der Nationalisierung der Bergbauindustriezwischen1970und1985starkzurückgedrängt.1981konntealsgrößtestaatlichkontrollierte Zinnbergbaugesellschaft, die Malay-

sia Mining Corporation Bhd (MMC), gegründetwerden. 1986 kontrollierte dieMMCeine Flottevon 42 Schwimmbaggern und einen Tagebau,ließ mit abnehmenden Vorräten ihren letztenSchwimmbagger jedoch 2002 verschrotten.

MalaysiadominiertedieWeltzinnproduktionüberviele Jahrhunderte bis 1987. Indonesien über-nahm 1988 diese Führungsposition, verlor siejedoch kurz danach für einige Jahre wieder anChina. Zwischen 1851 und 2008 wurden nacheinerUntersuchungdermalaiischenChamberofMines(anonYM2010)inMalaysia5.628.882tSn(Metallinhalt)ausgebracht,mehrals imgleichenZeitrauminBolivienundChinazusammen,vier-malsovielwieinThailandund48%mehralsinIndonesien.

Zu den Höchstzeiten der Produktion waren inTagebauen inMalaysiamehrals1.000Wasser-strahlkanonenundübereinhundertSchwimmbag-gerimEinsatz.DieSungaiLembingTinMinederPahangConsolidatedCompanyLtd.(PCCL)warbeiihrerSchließungEndeder1960erJahredasgrößte (322kmStollenlänge)und tiefste (610mAbbauteufe) Zinnbergwerk der Welt. Auch derHong Fatt Zinntagebau der Sungei Besi Mineswar mit einer Abbautiefe von 193 m und einer Ausdehnung von 0,8 x 1,6 km einst der größteZinntagebauderWelt.SpäterwurdedieserTage-

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

1972 1977 1982 1987 1992 1997 2002 2007 2012

Sn-In

halt

[in t]

Zinnproduktion in SE-Asien

IndonesienThailandMalaysia

Abbildung 46: Primärzinnproduktion (in t Sn-Inhalt) in Thailand, Malaysia und Indonesien seit 1972, aktualisiert nach anonym (2010). Ein Ende der indonesischen Primär-zinngewinnung durch Erschöpfung der Vorräte ist absehbar, vgl. Indonesien.


bau geflutet und das Abbauareal, wie andereauch,zueinemLuxusresortumgestaltet.

Dergrößteheutenochaktiveundschonseitüber100 Jahren produzierende Zinntagebau Malay-siasistdieRahmanHydraulicTinMinederRah-manHydraulicTin(RHT)SdnBhdinKlianIntan,Perak.DasweiteundzerfurchteAbbauarealderFirma liegt in denHügeln ganz imNorden vonPeraknahederthailändischenGrenze.InAbbaustehen angewitterte Cassiterit führende Quarz-gänge.DieFirmawurde imJahr1907vonzweiBriten gegründet und nach einer wechselvollenGeschichteimNovember2004vonderMalaysiaSmelting CorporationBhd (MSC) übernommen.Diese investierte nach der Übernahme erhebliche Summen in den damals unwirtschaftlichen Betrieb und konnte als Erfolg sowohl die durchschnittliche JahresproduktionverdoppelnalsauchdieVorrätedeutlich erweitern.

DieVorrätevonRHTnachJORCbetrugenzum01.01.2013:

– 2.250.742 m3Erz@2,70kgSn/m3= 6.072tSn-Inhalt(measuredresource),

– 2.572.292 m3Erz@2,67kgSn/m3= 6.862tSn-Inhalt(indicatedresource)und

– 15.629.305 m3Erz@1,66kgSn/m3=25.995tSn-Inhalt(inferredresource), d.h.zusammen

– 20.452.339 m3Erz@1,90kgSn/m3= 38.929Sn-Inhalt.

Die derzeitige Abbaugenehmigung endet am28.09.2030.

ProduziertwirdinfünfAufbereitungsanlageneinVorkonzentrat mit rund 70% Sn, das in 35kg-Säckenabgefüllt direkt zurSchmelze vonMSCamStandortButterworth(s.u.)transportiertwird. Aus dem als Beiprodukt anfallenden Amang werdenzudemIlmenit,ZirkonundMonazitabge-trennt.

Zu den in Tab. 35 genannten anderen FirmenzählenvorallemnocheinigekleineSeifenabbau-betriebe. Bekannt sind Abbaustellen bei Sungai DuriannaheTanjungTualang (DollarValley (M)SdnBhd)undKualaDipang,naheKampar.

Mit Ausnahme des Untertagebergwerks von Sun-gaiLembingundderTagebauevonSungeiBesiundRHTstandendieFestgesteinszinnvorkommenMalaysias bisher nicht in Abbau. Untersuchungen zeigenjedoch,dassbesondersimNordenPeraksPotenzialaufweitereabbaubareZinnlagerstättenbesteht.EineAbbaulizenzmitzehnJahrenGül-tigkeit indiesemGebietwurde imJahr2008andieHWGTinMiningSdnBhd,eineTochtergesell-schaftderHoWahGentingBhd,verliehen.

Schlechter verhält es sich nach jahrhundertelan-gemAbbaumitderWahrscheinlichkeit,neueodererneutalteZinnseifenarealeinAbbauzunehmen.AllederzahlreichenZinnfelderaufdemFestlandMalaysias wurden nach intensiver Explorationbereits teils mehrfach abgebaut und dabei auch alle alten Halden aufgewältigt. Die Abraum mächtigkeit beträgtzudembis20m,sodasssicheinAbbauniedriggradiger,unverritzterTeilgebietebeidenheutigenhohenKapital-undBetriebskostennichtlohnt. Die meisten alten Abbauareale wurden zudeminzwischenrenaturiertbzw.rekultiviertundzu Obst- und Gemüseplantagen, Aquakulturen,Einkaufszentren, Wohn- und Gewerbegebieten,GolfplätzensowieLuxusresortsumgewandelt.

DieersteZinnschmelzewestlichenTypsinMalay-siawurde1886errichtet. 1902wurdedurchdiedamalige Straits Trading Company die SengKee Smelting Works am Standort Butterworthin Penang eröffnet, aus der eine der heute welt- weitgrößtenZinnschmelzenunddiegrößteLohn-zinnschmelze der Welt, die Malaysia SmeltingCorporation Bhd (MSC) hervorging. Seit Mitte 1998 ist dieMSCdie einzige verbliebeneZinn-schmelze in Malaysia. Das in ihr verarbeitete

Tabelle 35: Produktion von Cassiteritkonzentrat (Zinninhalt in t) durch die Rahman Hydraulic Tin Sdn Bhd und andere Firmen in Malaysia, nach MSC Annual Reports.

SnInhalt 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Rahman Hydraulic 2.398 1.163 1.526 1.693 1.769 2.010 2.179andereFirmen 0 1.101 1.080 687 899 1.134 1.546

Malaysia gesamt 2.398 2.264 2.606 2.380 2.668 3.344 3.725


Cassiteritkonzentrat stammt von ihrem Tochter- unternehmenRHT(s.o.),Beteiligungen in Indo-nesien sowie weit vorwiegend aus Zukäufen aus aller Welt. MSC verfügt über eine Raffinade-kapazität von 35.000 t Sn in Malaysia; dasBeteiligungsunternehmen Koba Tin in Indone-sien,mit einer Raffinadekapazität von 25.000 tist seit Oktober 2012 gestundet. Schwerpunkt-investitionsländer von MSC sind Malaysia,IndonesienunddieDRKongo.

Literaturauswahl:

anonYM (2010):TinStory.HeritageofMalaysia.-KualaLumpurTinMarket:204S.,zahlr.Abb.undTab.;KualaLumpur.

Tabelle 36: Produktion von Raffinadezinn (in t) durch die Malaysia Smelting Corporation Bhd (MSC), nach MSC Annual Reports.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

SnInhalt 22.850 25.471 31.630 36.407 38.737 40.267 37.792

Tabelle 37: Import von Zinnerzen und -konzentraten (in t) nach Malaysia aus den wichtigsten Zinnbergbauländern bzw. Transitländern, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013 bzw. MSC Annual Reports.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Australien 1.423 3.427 1.937 6.673 8.053 8.224 10.985Belgien 1.057 741 434 243 684 404 798Bolivien 136 123 60 201 169 433 191Brasilien 21 393 682 1.985 230 1.057 910China 2.327 1.673 0 0 0 475 189Kongo,Republik 0 1.296 1.917 2.784 7.135 2.457 3.486Kongo,DR 842 729 0 0 0 <1 50Indonesien 542 2.885 1.396 1.942 1.327 1.058 518Japan 44 34 0 63 70 27 27Kanada 0 26 0 0 0 806 0Myanmar 155 74 0 223 433 1.201 551Nigeria 325 543 369 570 912 1.874 3.063Philippinen 0 0 0 0 0 42 0Ruanda 44 650 792 21 1.226 5.716 4.653Singapur 0 0 12 0 0 3 24Spanien 60 0 0 42 35 35 31Südafrika,Republik 3.259 5.594 2.414 6.745 9.285 5.658 438Tansania 0 0 0 0 0 25 0USA 898 850 714 1.284 886 498 449

Gesamt nach UN Comtrade 12.224 19.993 10.779 22.899 30.589 30.031 26.536

Gesamt nach MSC 15.064 20.643 20.987 22.928 31.359 33.031 29.719


Projekt: AchmmachBetreiber: KasbahResourcesLtd.,SouthPerthHomepage: www.kasbahresources.com Ziel: BFSMärz2014vorgelegt,AbbauderEasternundWesternZoneShallowsim

Tagebau,späterUntertageabbauvon1,0Mio.tErz/aausturmalinisiertenundmitCassiteritvererztenQuarzgängensowieProduktionvon5.300tSn-Inhalt/a(Konzentrat@54,5%Sn)über9Jahre

Reserven: 8,445Mio.tErz@0,78%Sn=65.780tSn-Inhalt(proven+probable)(cut-offgrade0,55%bzw.0,3%Sn)

Ressource: 14,6Mio.tErz@0,85%Sn=123.100tSn-Inhalt(measured+indicated+inferred)(cut-offgrade0,5%Sn)700.000tErz@0,85%Sn=5.800tSn-Inhalt(EasternZoneShallows,indicated)(cut-offgrade0,35%Sn)221.000tErz@0,95%Sn=2.100tSn-Inhalt(WesternZoneShallows,indicated)(cut-offgrade0,35%Sn)

recoverygrade: 71%Gestehungskosten: 15.309US$/tProduktionsbeginn: Q2 2016Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr wahrscheinlich

Marokko (Projekte)

InMarokkowurdeimJahr1985durchdasstaat-liche marokkanische Bureau des Recherches et deParticipationsMinières(“BRPM”)ca.140kmsüdöstlich der Hauptstadt Rabat ein Zinnvor-kommen entdeckt, das nach 1991 vom BRPM intensiv exploriert wurde. 1997 setzte die aus-tralischeKasbahResourcesLtd.dieExploration

fort und brachte das Projekt bis zur Genehmi-gungsreife. Zwischenzeitlich haben sich großeZinnhandelsunternehmen inkl. Toyota TsushoCorporation und die Zinnschmelze ThaisarcoandemProjektbeteiligtbzw.AktienvonKasbahResourcesgezeichnet.


Abbildung 47: Bohrarbeiten im Achmmach Projektgebiet in Marokko, Foto: Kasbah Resources Ltd. Quelle: BGR


Mongolei (Produktion)

Aus der Mongolei sind nur wenige Primärlager-stättenvonZinnerzenbekannt,die,soweitessichum Gänge handelt, volumenmäßig meist sehrbegrenztundniedriggradigsind.DiebishergrößtebekanntgewordeneGanglagerstättevonNarsiinKhundlen besteht aus vier Erzgängen von 300bis 400 m Länge und 1,25 bis 5,1 m Mächtigkeit. DieZinngehaltebetragendurchschnittlich0,85%,maximal3,72%Sn(s.Projekte).

Die Magnetit reiche Skarnlagerstätte von Oortsog Ovoo enthält C2-Ressourcen von 36.850t Sn(Erz@0,2–1,95%Sn),13.137tZn,5.292tCuund ca. 1.000 t Pb. Bisherige Aufbereitungsversu-cheverliefen,wohlaufgrunddergeringenKorn-größe des Cassiterits (0,01–1,0mm), sehr un-befriedigend(s.Projekte).

Einzig von wirtschaftlicher Bedeutung sind eluviale und alluviale Seifen. Sie kommen in ver-schiedenen Regionen der östlichen Mongolei (TuvAimag,KhentiiAimag)vor.

Seit 1949 – in den Anfangsjahren auch durch deut-sche Kriegsgefangene, derzeit nur noch durchchinesische Kleinfirmen und artisanal–werdenCassiteritundteilsauchWolframitausdenSeifendesrund10kmlangenundmaximal0,5kmbrei-tenModotTalsundseinerNebentälerbeiTsern-hamandal gewonnen. Die Mächtigkeit der dortigen fluviatilen Sedimente schwankt zwischen 5 und50m.Es sindmindestens zweiSeifenhorizonteausgebildet. Sie führen neben Cassiterit undWolframit in größeren Mengen auch Granat,Ilmenit, Magnetit und Leukoxen. Der cut-off

Abbildung 48: Alte Tagebaue im Modot Tal, Mongolei. Foto: BGR.


grade für alle Seifen imModot Tal betrug stets100–150gCassiterit/m3 Sediment. Der Durch-schnittsgehaltschwanktezwischen170g/m3 und 450g/m3,überstieglokalaberauch700g/m3. Die WO3-Gehaltewarendagegenwesentlichgeringerundlagenbeiwenigeng/m3bis<200g/m3.

DurchdieBGR imJahr2008auseinemchine-sischenAbbaubetriebentnommeneEinzelprobenerbrachtenumgerechnetGehaltevon218gSnO2

und56gWO3proTonneSedimentbzw.191kgSnO2 (15%Sn) und51kgWO3 proTonneVor-konzentrat.DieGehalteanPbundZnwarenleichterhöht,dieGehalteanUundThdagegenniedrig.

Die in verschiedenen Abbauperioden aus den verschiedenen Horizonten desModot Tals pro-duzierten Cassiteritkonzentrate sollen durch-schnittlich30bis50%Snenthaltenhaben.Nachden historischen Aufzeichnungen wurden bis1990insgesamtmindestens9.765tSn(Inhaltim

Konzentrat)und1.300tWO3(InhaltimKonzentrat)ausgebracht.

Die Aufbereitungsverluste sollen 8–15% beimCassiterit,aber87–88%beimWO3(imWolframit)betragen haben. Besonders in den Anfangsjah-ren des Abbaus waren die Aufbereitungsverluste aberwohlwesentlichhöher,dennindengroßenHaldenamTalausgangfindensichindenGeröl-len verbreitet bis 3cm große Cassiteritkristalle(@72%Sn),dievonKindernherausgepicktunddann von ihren Eltern an Zwischenhändler ver-kauft werden.

DieimModotTalnachfast65JahrenAbbauver-bliebenen Sn-Reserven sind unbekannt, aber vermutlich gering. Die abbaubaren Vorräte in den unzureichend erkundeten, fast vollständignochunverritztenNachbartälerndesModotTalswerden dagegen aufmindestens 6.500t Sn (inCassiterit)und900tWO3(inWolframit)geschätzt.

Abbildung 49: Abbau der East Khujkhaan Sn-W-Seife durch die National Mongolian Company im Sommer 2008. Foto: BGR.


DaseinigeKilometeröstlichdesModotTalsgele-geneKhujkhaanTal ist 12km langund stand–wohlamTalausgang–zwischen1949und1955fürwenige Jahrebereits ebenfalls inAbbau. ImJahr 2008 begann im oberen Talabschnitt diemongolischeNationalMongolian Company neumit dem Abbau und der Aufbereitung der dorti-genEastKhujkhaanSn-W-Seife,dienachNeu-erkundungderFirmaabbaubareVorrätevonrund2.000tSn-undWO3-Inhaltenthaltensoll.

In denwenigenSommermonatenwerdendurchdie Firma seitdem in einem 20 bis 30m tiefenTagebau mittels Standardraupenbagger dreijeweils 1,5 m mächtige Seifen abgebaut, von denen die tiefste nach einer Einzelanalyse derBGRdiehöchstenGehaltevonrund590gSnO2 und141gWO3proTonneführt.

Die in 3 km Entfernung errichtete, relativ moderne Aufbereitungsanlage besitzt eine Kapazität von

90.000 bis 100.000 m3 Sediment pro Jahr undsollübereinenZeitraumvon16Jahrenjährlichca.100tKonzentratemiteinenSn-W-Verhältnisvon1:1produzieren.BeieinerBeprobungdurchdieBGRimJahr2008wurdenimCassiteritkonzent-ratGehaltevon68%Snund4%W, imWolfra-mitkonzentrat von 48%W, aber noch 15%Snfestgestellt.DamaligeAbnehmer für diesenochrecht unsauberen Konzentrate stammten ausder Tschechischen Republik und der Schweiz.Weitere Interessensbekundungen lagen ausChinaundSüdkoreavor.

DieNationalMongolianCompanywarzudieserZeit an technischer Unterstützung und einemInvestment interessiert. Dieses kam wohl zwi-schenzeitlich aus China, denn die Abbaufirmaheißt jetzt Hongchanli und ist ein chinesisch-mongolischesJV.

Abbildung 50: Blick in die Aufbereitungsanlage der National Mongolian Company im Sommer 2008. Foto: BGR.


Rund50kmsüdöstlichvonUlaanbaatar, imTuvAimag,liegtineinembekanntenWeide-,Wasser-schutz-undNaherholungsgebietdieZinnprovinzvon Janchivlan-Elstein, die ebenfalls schon seitJahrzehntenbekanntist.Ungefähr20SeifenmitjeweiligenInhaltenvonmeistnurwenigenhundertTonnen Sn wurden näher erkundet. Die Seifenenthaltenzwischen100und600gCassiterit/m3

undzusammenca.6.000tSn(Metallinhalt).Diegrößte Seife, Elstein, enthält B+C1+C2-Reser-ven/Ressourcenvon3.000bis3.500tSn-Inhalt.DieUrtGozgorSeifeführtzudem25gColumbit-Tantalit/m3. Seit 2012 steht das dortige Teilvor-kommenAvdarantmitseinensechsEinzelseifen(300–550gCassiterit/m3) undGesamtvorrätenvon637tSn-Inhalt (C1+C2-Kategorie) inAbbau(s.Tab.39).

Alscut-offgradewährendderrussischenExplo-rationskampagnen wurde ein Minimumgehalt von150gCassiterit/m3,fürdiespätereRessour-cenberechnung ein Mindestgehalt von 380gCassiterit/m3angesetzt.

Neben den genannten Seifen sind in der Mongo-leinochrund80weitereCassiteritseifenbekannt,diezumTeildurchaushoheGehaltebeiaberdurch-weggeringenTonnagen,schlechterInfrastrukturundganzjähriggefrorenemBodenaufweisen.

Literatur:

ElsnEr, h., Buchholz, P., schMiTz, M. & alTangErEl, T. (2011): IndustrialMineralsandSelectedRareMetalsinMongolia.AnInvestors’Guide.-MineralAuthorityofMongolia:322S.,136Abb.,88Tab.,26Karten;Ulaanbaatar.

Tabelle 39: Produktion von Cassiteritkonzentrat (in t) in der Mongolei, nach detaillierten Recher-chen der Mineral Resources Authority of Mongolia (MRAM) für diese Studie.

Provinz Subprovinz Firma SnGehalt (%) 2010 2011 2012

Khentii Tsernhamandal Hongchanli 1) 35,46–58,45 13,3 54,8 98,5Khentii Tsernhamandal Bayanmodot uul 2) 40–48 36,96 13,3 –Tuv Erdene Olova 3) 35,46–58,45 – – 9,8

= ca. SnInhalt 22 32 51

1) Chinesisch-mongolisches JV, 2) Lizenzinhaber: „Richway Holding“ aus Hongkong, Grube: Bayanmod, 3) Lizenzinhaber: 80 % Rin Haml, Guernsey Islands, 20 % mongol. Teilhaber, Grube: Avdarant

Tabelle 38: Export von Cassiteritkonzentrat (@ 50 % Sn-Inhalt) (in t) aus der Mongolei, nach Mineral Resources Authority of Mongolia (MRAM), basierend auf Daten der Customs General Administration.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Cassiteritkonzentrat(@50%Sn) 0 27,5 87,5 15 13 84,3 108,3

= SnInhalt 0 14 42 8 7 42 54


Projekt: Narsiin Khundlen (Narsiin Hundlun), Dornod AimagBetreiber: AmerilanguiUjinLLC,UlaanBataarHomepage: k. A.Ziel: GewinnungvonGangerzenimTagebauReserven: 924.000tErz@0,61%Sn=5.635tSn-Inhalt(B-+C-Kategorien)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: Plan:1.300tSn-Inhalt/ain2010,5.250tSn-Inhalt/aab2012Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: Oortsog Ovoo, Dundgovi AimagBetreiber: MogulVenturesCorp.,TorontoHomepage: www.mogulvc.comZiel: GewinnungvonMagnetitreichenSkarnerzenmitSn-Zn-Cu-Pb-Vererzung

infünfeinzelnenTagebauenRessource: 6,7Mio.tErz@0,64%Sn=36.850tSn-Inhalt(C2-Kategorie)+Zn+Cu+Pbrecoverygrade: <20%Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Mongolei (Projekte)

InderMongoleigibtesnebendenbekanntenSeifenzinnlagerstättennochzwei,teilsbereitserkundeteVorkommenvonPrimärzinn,zudenenVorratsberechnungendesZinninhaltsvorliegen.

Abbildung 51: Alter Prospektionsgraben im Oortsog Ovoo Polymetallprojektgebiet fernab jeglicher Infrastruktur im Sommer 2010. Foto: BGR.



Myanmar (Produktion)

Myanmar, früherBurma, liegtamNordendedeswestlichen Seitenarms des südostasiatischenZinnsteingürtels(s.Malaysia).

Myanmar istbekannt fürseineZinn-,aberauchWolframvorkommen, die seit Jahrhunderten inAbbau stehen. Dem Department of Geologi-calSurveyandMineralExplorationofMyanmarsindderzeit 358Lagerstättenund125Vorkom-menvonZinn/Wolframbekannt.Dieseenthalten39,39Mio.tErz bzw. 140.000Cassiterit-Wolfra-mit-Konzentrat(lwin 2012).Nie kam es aber bisher, wie in den südlichenNachbarländern Thailand, Malaysia oder Indo-nesien,zueinemgroßkommerziellenAbbau.EinGroßteilderAbbaustelleninMyanmarwirdimmernochdurchsog.Tributäre,d.h.kleineselbstän-digeUnternehmer,betrieben,dieverpflichtetsind,diegewonnenenErze,möglichstbereits inKon-zentratform, an die Lizenzinhaber abzuliefern.Das Ausbringen in den Lagerstätten ist dement-sprechend schlecht.AuchdieExplorationaufZinn verlief bisher nurbegrenzt und nicht systematisch, so dass daswahre Potenzial an Zinn in Myanmar sowohlonshore, als auch besonders offshore noch un -bekannt ist.

GanzZentralmyanmarwirdvom2.170kmlangenIrawadidurchflossen,derimHimalayaentspringtundimGolfvonMartaban,derzurAndamanen-see gehört,mündet. Unweit östlich des zentra-len Irawadi, zwischen den Städten Mandalayim Norden und umPyinmana imSüden, liegenzahlreiche Festgesteinszinn- bzw. -wolframvor-kommen.

Die meisten Seifen-Zinn-WolframvorkommenMyanmars liegen dagegen in der Verwaltungsein-heitTanintharyi.Diesebildeteinlanggestreckteswaldreiches Küstenland im Südosten von Nie-der-Myanmar und liegt direkt an der Andamanen-see.NachOstensteigtdasTenasserim-Gebirgebisauf1.600mHöheanundbildetsoeinenatür-licheGrenzezumbenachbartenThailand.

IndenGewässernoffshoreTanintharyiundimGolfvonMartabanwirdmiteinemgroßenPotenzialanSeifenzinngerechnet,dochliegennochkeinerleigesicherte Daten vor. Zinnabbauunternehmen aus China, Thailand (MyanmarPongpipatCompanyLtd.),Malaysia(MSC)undIndonesien(PTTimah)engagieren sich bereits in Myanmar und wollen dasvermuteteZinnpotenzialdesNachbarlandeserforschenund–natürlich–auchfürihreZweckenutzen.

Die bekanntesten zinnhöffigen Distrikte Myan-marsmitihrenwichtigstenEinzellagerstättensind(vonSüdennachNorden):

Tanintharyi Region (mit den Distrikten Kawthaung, Myeik und Dawei)

Kawthaung Distrikt

Ein kleiner Zinndistrikt im äußersten SüdenMyanmars, in dem der (legale) ZinnsteinabbauvölligzumErliegengekommenist.

– Die wichtigsten Abbaustellen lagen bei Yada-nabon (NamyenMine), nur 4kmwestlich derGrenze nach Thailand. In verwitterten Sedi-mentenundGranitenstandendortübervieleJahredurchdieMineralResourcesDevelop-mentCorporationQuarzlinsenund-gängemitWolframitknollenundfeinverteiltemCassiteritimAbbau.Molybdänit,Turmalin,LepidolithundFluoritwurdenalsNebenbestandteilebeobach-tet. Greisen sind in diesemGebiet ebenfallsweit ver breitet und enthalten durchschnittlich 1,3%Sn,etwasBi,abernurseltenW.Verwit-tertePegmatitgängeerbrachtenbis0,3%Sn. Seifen, meist aber mit nicht abbauwürdigenGehalten, finden sich an zahlreichenStellen.Während der Regenzeit wurde mit hydrauli-schenMethoden,inderTrockenzeitauchdurchkurzeStollen,anvierStellendieProduktionauf-rechterhalten.WolframitwardasHauptprodukt.Die im Abbaugebiet enthaltenen wahrscheinli-chenReservenwurdenauf7.000tCassiterit-Wolframit-InhaltimErzgeschätzt.


– KleinbergbaufandimBokpyinGebietaufrund2 m mächtige, alluviale und eluviale Seifen und auf die darunter lagernden Pegmatitgänge statt. Die verbliebenen wahrscheinlichen Reserven der Atwin Bokypin Seife werden vom DepartmentofGeologicalSurveyandMineralExploration of Myanmar mit 360t Sn-Inhaltbei einem Durchschnittsgehalt von330gSn/m3 angegeben (lwin 2012). Die Ressourcen in den unzureichend explorierten Pegmatit-gängenwerdendagegenauf12.000tSn-Inhaltgeschätzt.

– WährendderRegenzeitwurdenamMigyaungchaung Seifen als auch Pegmatitgänge auf Cassiterithinabgebaut.

Myeik (Meguie) Distrikt

Im Geschäftsjahr 2011/12 standen in diesem Distrikt 13 Lagerstätten mit 21 Abbaustellen im Abbau.Aus ihnenwurden315,5tCassiteritkon- zentrat sowie 1,3t Wolframit-Cassiterit-Misch- konzentratgewonnen.

– Die Abbaustellen um Mayinhla stehen unter KontrollederFirmaShwePinLelunderbrach-tenin2011/12rund106tCassiteritkonzentrat.

– DerPalawFlussundseinZufluss,derImpon,entwässerneinGebietmitzahlreichenGranit-vorkommen. Im Oberlauf dieser Flüsse, vonShanthe bis Kadinngepya, über rund 30 kmLänge,erstreckensichzahlreicheAusbissevonPegmatitlinsen,dieteilsreichanCassiteritsind.ImGeschäftsjahr2011/12wurdenhierdurchdieFirmaNgweMyanmar immerhin101 tCassi-teritkonzentratgewonnen.FrüherbestandhieraucheinZinnschmelze.

– DieselbeFirmaließ2011/12ausdenMangro-vensümpfensüdlichvonMergui,naheYamon,anderEinmündungdesTenasserimFlusses,16tCassiteritkonzentratauswaschen.

– 2011/12 wurden durch die Firma Lay KyunMyintmo aus alluvialen Seifen bei Kazat 41tCassiteritkonzentratgewonnen.

– BeiTheindaw,oberhalbTagu,am linkenUferdesTenasserimFlusses,stehenseit1926Sei-fenausgrobkörnigemQuarzkiesmitCassiteritinAbbau.ImGeschäftsjahr2011/12produzierte

dortdieMyanmarSn&WCompanyineinem70:30JointVenturemitdemNo.2MiningEnter-prise(s.Hainda)29tCassiteritkonzentrat.Dieverbliebenen wahrscheinlichen Reserven bei TheindawwerdenvomDepartmentofGeologi-calSurveyandMineralExplorationofMyanmarmit160tSn-InhaltbeieinemDurchschnittsge-haltvon210gSn/m3angegeben(lwin 2012).

– Die Monoron Seifenzinnabbaue liegen imQuellgebiet desKhe chaungund lieferten imJahr2011/12rund2tZinnsteinkonzentrat

– BeiThabawleik,30kmsüdöstlichvonTenas-serim, wurden schon vor dem ZweitenWelt-kriegalluvialeSeifendurchdieThabawleikTinDredgingCompanyundspäterauchdurchdieAnglo-Burma Tin Company abgebaut. Trotzungünstiger Transport- und Wasserverhält-nisse sowie einer harten Lateritkruste handelte essichbeiThabawleikumeinesderproduk-tivstenZinnvorkommenMyanmars,indemüberJahrzehntehochgradigeCassiteritkonzentratemit72%Sn-Gehaltproduziertwurden.2011/12wurdendortindreiAbbaustellendurchdieWaiInternational Company jedoch nur noch 1,3tCassiteritkonzentratproduziert.

– Im Cheokling Tagebau wurden früherW-Sn-Konzentrate aus vererzten Quarzgän-gen unter 6 – 7 m Abraum Abbau gewonnen.

– DieKyeinchaungundThandaungAbbauelie-ferten früher ausdendortigenalluvialenundeluvialenSeifenbiszu2tCassiteritkonzentratpro Monat und Abbau.

– Die Abbaustellen bei Palauk, am bekanntesten sind KathayundMwehaukchaung, liegen inunwegsamemGelände.DortigeGängeführenMolybdänit,CassiteritundWolframit.InSeifenwurde auch gediegen Bismut gefunden.

Dawei (Tavoy) Distrikt

WegenseinergutenZugänglichkeitistderDaweiDistrikt relativ gut exploriert und Dutzende vonPrimär-undSeifenzinnvorkommensindbekannt.Im Geschäftsjahr 2011/12 standen in diesemDistrikt 23 Lagerstätten mit 23 Abbaustellen im Abbau.Ausihnenwurdendurch18Firmen454,8tCassiteritkonzentrat sowie 467,2t Wolframit-Cassiterit-Mischkonzentratgewonnen.


– Mit Abstand wichtigste Gewinnungsstätte imDaweiDistriktsowieeinzigesbisherigesJointVenturemiteinerthailändischenAbbaufirmaistdie Heinda Mine. Diese liegt rund 30 km Luft-linie und 65km per Straße östlich der Regi-onshauptstadt Tavoy. Die HauptlagerstättebeiHpolontaungbefindet sich zwischendemHeindu chaung im Norden und dem Heinda chaung imSüden.EinSchacht, der auf demHpolontaungHillbisin115mTeufeniederge-brachtwurde,hatdasLiegendedergroßflächiganstehenden Sedimente noch nicht angetrof-fen. Dabei handelt es sich um lakustrine Abla-gerungenausgeschichtetenTonen,Sand-undKieshorizonten. Der Seifencassiterit stammtausderVerwitterungvonGreisen,Quarzgän-genundevtl.Pegmatiten.Beginnendab1928standen die Seifen von Heinda durch die Ang-lo-BurmaTinCompany,Ltd.inAbbau,die1938Reserven von 17,1 Mio. m3Erzmit280gSn/m3 (=4.788tSn-Inhalt)ermittelte.1946,nachdem

ZweitenWeltkrieg,wurdederAbbau,ab1956durch ein Joint Venture zwischen der Ang-lo-BurmaTinCompany(49%)undderRegie-rung vonBurma (51%) fortgesetzt.AusdemJahr 1962 stammt eine weitere Berechnungder Reserven mit ins gesamt 13,92 Mio. m3Erzbzw.11.557tCassiteritkonzentrat@72%Sn(=8.321tSn-Inhalt).1970wurdennachweite-rerExplorationReservenvon20,5Mio.m3@688gCassiterit/m3(=542gSn/m3)(=11.100tSn-Inhalt)ermittelt.

– Im Juli 1999gingdie thailändischeMyanmarPongpipatCompany,Ltd.(MPC)mitdemNo.2Mining Enterprise (ME-2) der burmesischenMilitärregierung, der zu dieserZeit alle Zinn-und Wolframminen in Myanmar unterstelltwaren, ein Joint Venture zur Abnahme vonCassiteritundWolframitausderHeindaMineein. Von MPC wurden daraufhin erheblicheFinanzmittel, im Wesentlichen für moderne

Abbildung 52: Blick auf die Aufbereitungsanlagen der Heinda Tin Mine, Foto: Myanmar Pong-pipat Company Ltd. Quelle: BGR


Aufbereitungsanlagen, in dieses Projekt inves-tiert.ErwartetwurdeeineJahresproduktionvon1.500t Cassiteritkonzentrat @ 72% Sn, diebisher aber nicht erreicht werden konnte. ImRahmen einer weiteren Beteiligung von Privat-firmeninderCassiterit-/WolframitgewinnunginMyanmarimJahr2002konnteMPCsicheinenAnteil von65%anderHeindaMinesichern.ImGeschäftsjahr 2011/12wurden an diesemStandort 396,3t Cassiteritkonzentrat produ-ziert.DienochverfügbarenwahrscheinlichenReservenimLizenzgebietwerdenvomDepart-mentofGeologicalSurveyandMineralExplo-ration of Myanmar derzeit auf rund 13.000tSn-Inhalt bei einem Durchschnittsgehalt von400gSn/m3geschätzt(lwin 2012).

– Im Gezeitenbecken von Heinze produziertenschonvordemZweitenWeltkriegSchwimmbag-gerderTavoyTinDredgingCompany,Ltd.unddesHeinze(Burma)TinSyndicateLtd.mehrerehundertTonnenCassiteritkonzentratproJahr.Die verbliebenen wahrscheinlichen Reserven im Heinze Becken werden vom Departmentof Geological Survey and Mineral Explora-tionofMyanmaraufrund68Mio.m3Erzsandbei jedoch relativ niedrigen Durchschnittsge-halten von 120–180g Sn/m3, entspechend rund 10.000–12.000t Sn-Inhalt geschätzt(lwin 2012), so dass bei den gegenwärtigen Weltmarktpreisen fürZinneinwirtschaftlicherAbbau nicht mehr möglich ist.

– Das Bawapin Vorkommen liegt 5½km nord-westlichderHeindaMine.ImAbbaustehen–inderTrockenzeitausStollenundGruben, inderRegenzeitdurchhydraulischeMethoden–dünneGängeundLinseninverwittertemGranitundeluvialeSeifen.Währendfrüherdurchdiedamalige Consolidated Tin Mines of Burma,Ltd.mehrerezehnerTonnenCassiteritkonzen-tratproJahrgewonnenwurden,produziertedieDaweiMyayMiningCo.,Ltd.,einJointVenturemitME-2(s.o.),imGeschäftsjahr2011/12nureineTonneZinnsteinkonzentrat.

– DieKanbaukMineliegtineinemengenTaldesKüstengebirges desDawei Distrikts, inmittenvon Sedimentgesteinen, die hier von bis zu25 m mächtigen alluvialen und eluvialen Abla-gerungenüberdecktsind.DasBergwerk liegtanderOstflankeeinerisoliertenGranitintrusionmitzahlreichenerzführendenGängenmitDru-

sen.Seifenstehenhierseit1911aufCassite-rit,WolframitunduntergeordnetBismutinit imAbbau.SchonwährenddesErstenWeltkriegswurdeinderTrockenzeitauchuntertagegeför-dert. Nach verschiedenen Eigentümerwech-selnnachdemKriegwirdderAbbauseit1996(Abnahmevertrag) bzw. 1998 in einem JointVenturezwischenME-2(s.o.) (30%)undderDelcoMiningCompanyLtd.(70%)betrieben.Im Geschäftsjahr 2011/12 konnten bei einerProduktionskapazität von 1.000t nur 223,5tCassiterit-Wolframit-Mischkonzentrat gewon-nen werden. Die wahrschein lichen Reserven derKanbaukMinewerdenvomDepartmentofGeologicalSurveyandMineralExplorationofMyanmarauf865tSn-Inhaltund458tWO3-In-halt bei Durchschnittsgehalten von 0,585%Sn+WO3 imErzbzw.330gSn/m3 in den Sei-fengeschätzt(lwin 2012). Die Ressourcen sind zwarwesentlichgrößer,zueinemGroßteilauf-grunddesRaubbausdurchdieTributäreabernichtmehrnutzbar.

– DieHermyingyiMine, früherauchalsTaung-pilabekannt,liegt3,5kmsüdöstlichdesDorfesHermyingyi und ist seit über einem Jahrhun-dert eine der produktivsten Abbaustellen des Distriktes. Das Vorkommen wurde 1913 durch die Consolidated Tin Mines of Burma, Ltd.erschlossen.Standen frühervorallemSeifenim Abbau, gelten diese zwischenzeitlich alserschöpft, und der unsystematische Unterta-geabbauderüber200WolframitundCassiteritführenden Quarzgänge und der ZinngreisenstehtimVordergrund.ImGeschäftsjahr2011/12wurdenineinemJointVenturevonME-2(30%)undNgweTaukTunCompany (70%),einemAbbauunternehmen des Militärs, 72t Cas-siterit-Wolframit-Mischkonzentrat gefördert.Die verbliebenen wahrscheinlichen Reserven von Hermyingyi werden vom Department of GeologicalSurveyandMineralExplorationofMyanmarmit695.000tErzmiteinemDurch-schnittsgehaltvon0,37%Sn(=2.572tSn-In-halt)angegeben(lwin 2012). Die Ressourcen vonHermyingyidürftendeutlichhöher liegen,dochisteinGroßteildavonaufgrunddesjahr-zehntelangenunkontrolliertenRaubbausdurchdieTributäreauchhiernichtmehrabbaubar.

– KamaungthweistdergrößtenördlicheNeben-fluß des Tenasserim im zentralen östlichenGebietdesTavoyDistrikts.Sowohlanseinem


kleinenZuflussNawlawchaung,wieauchent-langdesMalawpu chaungund inKiesenaufder Ostseite des Kamaungthwe Tales wurdeSeifencassiterit gefunden und abgebaut. IndiesemGebietliegtauchdiederzeitnichtpro-duzierendeKyaukmedaungMine,anderME-2(s.o.)zu30%beteiligtist.

– Die Abbaustellen von Pagaye liegen rund 2 km südöstlichdesgleichnamigenDorfes,16kmvonMerguibzw.5kmvondenbekanntenWolfram-erzausbissenbeiPeneichaung.Schonab1934standen die besonders Wolframit, aber auchCassiterit reichen (bis10%Cassiterit)Quarz-gänge und Pegmatite sowie die daraus ableitba-ren alluvialen und eluvialen Seifen von Pagaye durchdieRangoonMiningCompany,Ltd.undspäter die Bombay-Burma Trading Company,Ltd.inAbbau.ImGeschäftsjahr2011/12fördertehierdieFirmaMiningWorld10tWolframit-Cas-siterit-Mischkonzentrat.Dieverbliebenenwahr-scheinlichen Reserven der benachbarten Seifen vonPagayeundKyaukmeTaung schätzt dasDepartmentofGeologicalSurveyandMineralExplorationofMyanmaraufnur100tSn-InhaltbeieinemDurchschnittsgehaltvon300gSn/m3 (lwin2012). Die Pegmatite enthalten 0,283%bzw.6.050tWertinhalt,wobeiSn:WO3=1:8.

– SehrreichanCassiteritwarzumindest früherdasGebiet umTaungthonlon.Hier arbeitetenvordemZweitenWeltkriegdreiSchwimmbag-gerderTavoyTinDredgingCompany,Ltd.und

stellten teils, besonders im Heindu chaung, Produktionsrekorde auf.

– BeiWagon,etwassüdlichvonTaungpila,wur-den früher sowohl Gänge inGranit als auchalluviale und eluviale Seifen abgebaut und liefertenteilshoheErträgevonWolframit-Cas-siterit-Mischkonzentraten. Die verbliebenenRessourcen der Seifen, die noch nicht ausrei-chendexploriertsind,belaufensichaufwenigetausendTonnengewinnbaresMischkonzentrat.

– Im Geschäftsjahr 2011/12 produzierte auchdie Bergbaubeteiligung der im Jahr 1993gegründetenprivatenMyanmarOrientalBank,Ltd., größere Mengen an Cassiterit-Wolfra-mit-Mischkonzentraten im Dawei Distrikt undzwar55,2tausdemVorkommenYebuTaung,29,5 t aus der Abbaustelle B-4 und 21,2 t von Chaung-u-toe.

Mon State (mit den Distrikten Thaton und Mawlamyine)ImGeschäftsjahr2011/12standenindiesemStatekeineAbbaustellen im kommerziellenAbbau aufZinn.

Thaton DistriktDer Thaton Distrikt ist eher durch seine, wennauchgeringeWolframit-,alsdurchseineZinnstein-produktionbekannt.FrühereAbbaustellen lagenbeiZingyaik(ZingyaikTaungMinederMyanmarKankawCo.,Ltd.:QuarzgängeundPegmatitemitCassiterit/Wolframit)undKadeik(Seifen).

Abbildung 53: Aufbereitungsanlage für Zinn-Wolframerze von Delco Mining Co. Ltd. in Kanbauk, Foto: Delco Mining.


Mawlamyine DistriktAuch der Mawlamyine Distrikt ist nicht durch be- deutende Cassiteritvorkommen bekannt, aller-dingsbestehterheblicherExplorationsbedarf.

– Eluviale und alluviale Seifen mit unbekann-temPotenzialsindausdemMündungsbereichdesSalween Flusses von der Insel Bilugyunbekannt.

– Die Dawna Range, ein Höhenzug Richtungthailändischer Grenze, besitzt vermutlich nurkleinere Zinn-Wolframvorkommen, die imKleinbergbauabgebautwerden.

– Seifenzinn,meistunweitvonPegmatitgängen,findetsichauchwestlichundöstlichderSelu-daungRange(TaungnyoTaungdan),u.a.beiDayingoukChaung,KawalawaChaung,Kun-hnitkway, Mawpalawtaung/Sakangyi, Than-baya und Paya.

Bago Region (mit den Distrikten Bago, Pyay, Tharrawaddy und Taungoo)ImGeschäftsjahr 2011/12wurde auch in dieserRegiondurchFirmenkeinZinngewonnen.

– DerTaungooDistriktbesitztmitderehemaligenMaw-dayMine,rund30kmöstlichvonKyauk-kyigelegen,nureinZinn-/Wolframvorkommen.DiesesliegtinsehrstarkverwittertenGranitenmit kleinen Cassiterit und Wolframit führen-denLinsen.ImAbbaustandenfrühereluvialeSeifenunduntertage inbis20mTeufeauchgeringmächtigeQuarzgängevorallemaberaufWolfram.

Kayah State (mit den Distrikten Bawlakhe und Loikaw)

– ImSüdendesDistriktsBawlakhe,ca.260kmnordnordöstlichvonRangoon,liegtdiegrößteZinnmine Myanmars, die Mawchi Mines. Eine eigensgebauteStraße,155kmlang,verbindetdieMinemitderStadtToungoounddamitderRangoo-Mandalay Eisenbahnlinie. Die Mine wurde 1830 von denBriten eröffnet und vonihnen bis 1942 betrieben.Größerer kommer-zieller Abbau in Mawchi begann 1909 underreichte1939miteinerJahresproduktionvon3.143tCassiterit-und2.771tWolframitkonzen-trat seinen Höhepunkt.

Die Lagerstätte von Mawchi liegt am Rand eines isolierten Biotitgranitkörpers, 30 km östlich der Hauptgranitkette, der dort in verschiedene Sedimentgesteine intrudiert ist. Quarz- undPegmatitgänge mit ineinander verwachsenem Cassiterit undWolframit, aber auchScheelit,Arsenopyrit, Pyrit, Magnetit, Fluorit, Chalco-pyritundTurmalin,findensichinunmittelbarerUmgebungdesGranits.SchonvordemZweitenWeltkriegstanden,damalsdurchdiebritischeMawchi Mines Company, bis zu 64 einzelneGängemitbiszu1,5mBreiteund570mLängeinachtAbbaustellenundinüber100Schäch-ten und Stollen bis 300 m Teufe im Abbau. Zudem wurden umgebende Seifen durch bis zuneunSchwimmbaggerabgebaut.1938wur-den die Reserven der Lagerstätte auf 712.540 t Erz mit durchschnittlich 3,02% Metallinhalt berechnet.

Während ihrerBesatzung,1943–1945,bau-ten auch die Japaner Zinn-Wolframerze inMawchi ab. 1949 ergab dann eine Neuberech-nungdurchdieMawchiMinesLtd.„prospektiveReserven“von764.164tErzmitdurchschnitt-lich1,64%Snund0,81%WO3. 1954 wurden die wirtschaftlich abbaubaren Reserven auf 616.455tErzmit1,54%Snund0,75%WO3 erneut bestimmt.

Seit 1952 wird die Mawchi Lagerstätte vom burmesischen Staat abgebaut. Betreiber seit 1991istdieKayahStateMiningProductCom-pany Ltd. (KMPC), derzeit ein Joint Ventureder Union of Myanmar Economic Holdings Ltd. (UMEHL) (70%), die sich imBesitz desMilitärsbefindet,unddemNo.2MiningEnter-prise(ME-2)(30%,s.o.).EineweitereAbbau-lizenzmitGenehmigungderKMPCbesitztdieKayahNgweKyaeCompany,einBergbauun-ternehmen der örtlichen Partei. Der staatlich gelenkte Bergbau geht in neun Abbaustel-lenmit über 260Schächten undStollen um, zudem gibt es von Privatpersonen illegalbetriebene Schächte und Stollen. Eine Erwei-terungdesAbbaugeländesistgeplant(anonYM 2012).ImGeschäftsjahr2011/12wurden531t Cassiterit-Wolframit-Scheelit-Mischkonzentrat mit imMittel40,5%Snund24,3%WO3 pro-duziert.

Die wahrscheinlichen Reserven in Mawchi werdenvomDepartmentofGeologicalSurvey


and Mineral Exploration of Myanmar gegen-wärtig auf 31,4Mio.tErzmit durchschnittlich0,31% Sn (= 97.340t Sn-Inhalt) geschätzt (lwin2012).DasSn:WO3-VerhältnisimErzist1,8:1.

Mandalay Region (mit den Distrikten Kyaukse, Mandalay, Meiktila, Myingyan, Nyaung, Pyinoolwin und Yamethin) bzw. Naypyidaw Union Territory (Regierungssitz seit 2005)

– Das Pyinmana Township, früher ein Teil desYamethin Distrikts, heute administrativ zumRegierungssitzNapyidawgehörig,liegtunweitwestlichderGrenzezumbenachbartenShanState. In diesem Township ist ein Gebiet,dasgrobdurcheinDreieckmitdendreiGip-feln Moksomadaung (1.320m), Tinyudaung(1.846m) und Mekondaung begrenzt wird,reichanWolfram-,untergeordnetauchZinnvor-kommen.DieMineralisationistdabeiandünne,Biotitgranit querendeQuarzgänge gebunden.ZentrumdesWolframitabbaus istHman-pya-taung, während Cassiterit 25km nordöstlichvonYeniseinegrößteVerbreitungfindet.

DasGebietumPadatchaung-Peinnedaik-Hman-pya, 39 km östlich von Pyinmama, ist bei wei-temdashöffigsteundproduktivstederGegend.Einzelne der dortigen Abbaustellen erreich-ten eine Jahresproduktion von 100 t Misch- konzentrat,wobeidasWolframit-Cassiterit-Ver-hältnis im Mittel 4 : 1 beträgt. Diejenigen Abbau-stellen, in denen auch Cassiterit gewonnenwerden,sindHmanpya,Kansan,Ko-inchaung,Byingye, Padatchaung (auch Seifenabbau),Peinnedaik,Paunglaung,Sandaung undThit-ketaung.

Die verbliebenen wahrscheinlichen Reser-ven dieses Zinn-Wolfram-Reviers schätztdas Department of Geological Survey andMineral Exploration of Myanmar auf rund460.000 t Erz mit durchschnittlich 0,11%Sn (= 500t Sn-Inhalt) und 0,81% WO3 (lwin 2012).

Nachden sehr genauenoffiziellenProduktions-statistiken der registrierten Minen in Myanmar, wer-denimLandjährlichnurwenigehundertTonnenCassiterit- bzw. Cassiterit-Wolframit-(Scheelit-)Mischkonzentrateproduziert(s.Tab.40).

DiesstehtjedochimWiderspruchzudenEinfuhr-statistikenChinas,dasindenletztenJahrengroßeMengen an Cassiteritkonzentrat aus Myanmarimportierte (s.Tab.41).DasITRInimmtfürdieseKonzentrate nachRückmeldungen chinesischerImporteure einen Durchschnittsgehalt von nur10–15%Snan.Nachfrdl.schrift.Mitt.vonMr.KriangkraiChavaltanpipat,EigentümerderMyan-marPongpipatCompany,Ltd.,stimmtdiesjedochnicht.Auchdiese,durchChinaimportiertenCassi-terit-Wolframit-MischkonzentrateenthieltendiefürMyanmarüblichen25–45%Snund20–35%WundstammtenweitüberwiegendauskleinenundkleinstenAbbaustelleninderTanintharyiRegion,in der v.a. in der Monsunzeit durch unzähligeKleinbergleuteAbbauaufZinnerzeumgeht.

DemMinistryofMines(frdl.schriftl.Mitt.)warenim Jahr 2011 imLand91Abbaustellenbekannt(Kachin State: 6, Kayah State: 9, TanintharyiRegion:67,MonState:1,ShanState(South):4,ShanState(East):4) indenenKleinbergbauaufZinnbzw.Wolframumging.Dabeihandelteessichzu rund 2/3 umSeifenvorkommenmit (behörd-lich festgestellten) Ressourcen von ca. 34.000 t Cassiterit-Wolframit-Mischkonzentrat-Inhalt undzurund1/3umFestgesteinsvorkommenmitRes-sourcenvonca.120.000tSn-Inhaltbzw.1.300tWO3-Inhalt. InKachinStatewurdenausschließ-lich Festgesteinsvorkommen und diese vorwie-gendaufWolframabgebaut.

Nach InformationenderMyanmarFederationofMiningAssociation (frdl. schriftl.Mitt.) erwerbendie in ganzMyanmar aktiven chinesischenAuf-käuferCassiterit-(Wolframit-)Mischkonzentratmitca. 20–50% Sn(+W)-Inhalt vor Ort für derzeitrund6.200US$/t.AnzentralenSammelstellenaufDistriktebenewerden8.000US$/tbezahltundvorGrenzübertritt9.500US$/t.AnderchinesischenGrenzewirddasMischkonzentratauf50–60%Sn(+W)-Inhalt aufkonzentriert und dann für13.000US$/t exportiert. Natürlich wird dieserWertindieserHöhenichtdemchinesischenZollgemeldet.

Bei den verhältnismäßiggeringen Importen vonCassiteritkonzentraten durch Thailand undMal-aysia aus Myanmar handelt es sich dagegen ver-mutlichumdieProduktionderoffiziellregistriertenMinen.


Cassiterit wurde in Myanmar schon ab 1910von einzelnen Unternehmen aufgeschmolzen.In Kamyawgin, nahe Dawei, betreibt das staat-liche No.2 Mining Enterprise (s.o.) seit über20JahreneineAufbreitungsanlage(2011/12Pro-duktion von 140,2t Cassiteritkonzentrat) und inThanlyin,naheRangoon,eineZinnschmelzemit

einer Jahreskapazität von1.000tRaffinadezinn@ 99,85% Sn. Die durchschnittliche Jahres-produktiondieserSchmelzesollbeiderzeitrund50t/a liegen. Nach den Importstatistiken vonUNComtrade ergeben sich die in Tab. 42 auf - geführtenWerte.

Tabelle 40: Offizielle Produktion von Cassiterit-, Cassiterit-Wolframit- und Cassiterit- Wolframit-Scheelit-Mischkonzentrat, letztere aus Mawchi, (in t) sowie enthaltener Sn-Inhalt (in t) in Myanmar, nach USGS Minerals Yearbooks (nur ME-2 Joint Ventures) bzw. Ministry of Mines (frdl. schriftl. Mitt. für das Geschäftsjahr 2011/12).

2006/7 2007/8 2008/9 2009/10 2010/11 2011/12

Sn-InhaltinSn-Konzentrat(USGS) 566 499 499 518 374 350Sn-InhaltinSn-W-Mischkonzentraten(USGS) 357 331 242 154 298 184SummeSn-Inhalt(USGS) 923 830 741 672 672 534

Cassiterit-Konzentrat@65%Sn 786 809 729 n. v. n. v. >770=ca.Sn-Inhalt 511 526 474 n. v. n. v. >501Cassiterit-Wolframit-Mischkonzentrat @35%Sn

63 109 156 n. v. n. v. >469

=ca.Sn-Inhalt 22 38 55 n. v. n. v. >164Cassiterit-Wolframit-Scheelit- Mischkonzentrat@40,5%Sn

761 923 454 n. v. n. v. 531

=ca.Sn-Inhalt 308 374 184 n. v. n. v. 215

Summe SnInhalt 841 938 713 n. v. n. v. > 880

Tabelle 41: Importe von Cassiteritkonzentrat (in t) durch Malaysia, Thailand und China (= inoffizielle Produktion) aus Myanmar, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013 bzw. Global Trade Atlas.

Importe 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Malaysia@65%Sn 155 74 n. v. 223 433 1.201 551 627Thailand@65%Sn 457 395 487 399 12 48 323 332

China@35%Sn 276 16.036 1.169 1.825 7.423 20.634 20.327 89.102

= SnInhalt 494 5.917 836 1.043 2.887 8.034 7.683 31.809

Tabelle 42: Importe von Rohzinn (in t) aus Myanmar, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013.

Importe 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

China 124Malaysia 22Indien 20 2Frankreich 6

Summe 124 22 20 8


Literaturauswahl:

anonYM (2012):Damaging impactofMawchiTinMinesinBurma’sKarenniState.–MoloWomenMiningWatchNetwork: 25 S., zahlr. Abb.; o.O.– URL: http://www.burmalibrary.org/docs14/LostParadise-MawchiMining-English-red-.pdf.

gochT, w.(1987):Mininganddressingofprimarytin-tungsten ore with special reference to the Hermyingyi Mine, Burma. – in: gochT, w. & JüT-TE-rauhuT, J.(Eds.):ProceedingsoftheSeminaronImportanceofPrimaryTinMininginSoutheastAsia.- Bandung 16 – 26November 1986, inter-technik, 28:201-207,3Abb.;Aachen.

lwin, s.(2012):DataBaseBuildinginMinistryofMines Myanmar. – Präsentation: 54 S. o.O. – URL: http://www.ccop.or.th/eppm/projects/36/docs/Myanmar_CCOPmetadata_presentation%20(13-03-2012).pdf.

MinEral dEvEloPMEnT corPoraTion (1971): AresumeofBurma’stin-tungstenminingindustry.-BGRArchiv,Nr.0089717:11S.,5Tab.,Rangoon(unveröff.).

swE, Y. M.(2013):Geologicaloutlook,SurveyofMyanmar’s Minerals & Resources. – Präsenta-tion:28S.o.O.–URL:http://www.oilseedcrops.org/wp-content/uploads/2013/03/Myanmar-Mine-ral-Resources-Presentation-2013.pdf.



Nigeria (Produktion)

Cassiterit, zusammen mit Wolframit, Colum-bit-Tantalit und anderen Schwermineralen, sindwichtige Erzminerale in Gängen und jüngerenGranitenund vor allemdendamit verbundenenSeifenaufdemJosPlateau,BundesstaatPlateau,im Zentrum Nigerias. Die Zinngewinnung auf dem JosPlateaudatiertaufdasJahr1904zurückundlieferte mehr als 80% der bisherigen gesamt-nigerianischen Zinnproduktion. Der Abbau auf demJosPlateaukonzentriertsichaufeinGebietvon 90 km Länge mal 40 km Breite.

Weitere,imWesentlichenhistorischeundkleinereZinnabbaugebiete Nigerias liegen in der Nähe jun-gerGranitmassiveindenBundesstaatenBauchi,Kaduna,BenueundKano.GeringeMengenZinnwurden auch aus Pegmatiten in den Bundesstaa-tenCrossRiver,Oyo,Niger,KwaraundPlateaugewonnen.

Die Zinnförderung Nigerias wuchs in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts bis zumEnde des Zweiten Weltkriegs konstant an. 1908 wurden458tCassiteritkonzentratgewonnen.1937waren37 größere und 44 kleinere Abbaugesellschaf-ten registriert, deren Gesamtausbeute 15.035tKonzentrat betrug. In den folgenden Kriegsjah-renwurdensogarjährlichKonzentratemitbiszu17.000tSn-Inhaltausgebracht,wodurchNigeriazum sechstgrößten Zinnbergbauland der Weltaufstieg. 1968 kontrollierten elf größereGesell-schaften, allemit Stammsitz inGroßbritannien,66% der nigerianischen Zinnförderung. 1972wurde dann im Zuge der Nationalisierung die staatlicheNigerianMiningCorporationgegründet,andiebis197854%derGesellschaftsanteileallerimausländischenBesitzbefindlichenZinnfirmen

übertragenwerdenmussten.DieseverlorendamitzusehendihrInteresse,sichinNigeriaweiterzuengagieren.

Nach Jahrzehnten hoher Produktion ging dieZinnfördermengenach1970starkzurückundistauch heute noch ohne internationale Bedeutung. GroßeAnteile eigentlichabbauwürdiger verblie-bener Zinnvorkommen sind teils von einer 15 m mächtigenBasaltlageüberdeckt.Dienachgewie-senenZinnreservenaufdemJosPlateausollenimmerhin 31.773t Sn-Inhalt betragen. Die guterkundete Ririwai Sn-Zn-Gang-Stockwerksla-gerstätteimBundesstaatKanosollursprünglicheRessourcen/Reservenvon>5Mio.tErz@0,5%Cassiterit(=20.000tSn-Inhalt)+1,5%Sphaleritenthaltenhaben,standaberbis1984nurwenigeJahreinProduktion.

Die heutige Zinnproduktion Nigerias ist fast voll-ständig artisanalen Charakters. Nach älterenUntersuchungen beträgt die durchschnittliche Ausbringungsratedabei71%desCassiterits.

Jüngste Ankündigungen von Firmen nun baldwiederganzgroß indieZinnproduktion inNige-ria einzusteigen – es werden Produktionsratenvon kurzfristig 50.000 tpa, langfristig sogar 100.000tpa diskutiert – sind mit Skepsis zubegegnen. Mit der Verabschiedung eines neuen BergbaugesetzesimJahr2007istindenletztenJahren jedoch zumindest die legale Cassiterit-produktion aus dem Kleinbergbau wieder amSteigen.

IndenJahren1961bzw.1962wurdenaufstaat-lichemDruckinJoszweiZinnschmelzeninPro-

Tabelle 43: Produktion von Zinnsteinkonzentrat (@ 62 % Sn-Inhalt) (in t) in Nigeria, nach Central Bank of Nigeria Annual Reports.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Cassiteritkonzentrat 1.818 229 27.8531) 58.9862) 79.4093) 85.7764) 92.1435)

= SnInhalt 1.127 142 173 366 492 532 571

1) vermutlich 278,5 t, 2) vermutlich 589,9 t, 3) vermutlich 794,1 t, 4) vermutlich 857,8 t, 5) vermutlich 921,4 t


duktiongenommen,inderüberJahrzehntehinwegfastdiegesamtenigerianischeCassiteritproduk-tion zu Raffinadezinn umgeschmolzen wurde.Diegrößerevonbeiden,dieSchmelzederMakeriSmelting Company Ltd., besaß eine Kapazitätvon 18.000t Cassiteritkonzentrat bzw. 14.000tRaffinadezinnproJahr.VorwenigenJahrengingdieseSchmelzewiederinProduktionundprodu-ziert seitdem jährlich bis zu50t anZinnbarren.GenaueProduktionszahlensindunbekannt.Nurim Jahr 2007wurde einmalig vonZollbehörden derImportvonRohzinnausNigeriavermerkt:

Thailand importierte immerhin376t (Quelle:UNComtradeDatabase,DESA/UNSD2013).

DerExportvonCassiteritausNigeriableibtda-gegen offiziell weiter verboten (2009 wurden50kg, 2011dagegenoffiziell 94tCassiteritkon-zentrateexportiert),sodassdiegroßenMengenin anderenLändern verarbeitetenCassiteritkon-zentratealleillegalexportiertwurdenundwerden(s.Tab.44).DieseImportzahlendürftenderZinn-steinproduktion Nigerias eher entsprechen, als die offiziellenProduktionszahlen.

Tabelle 44: Importe von Zinnerzen und -konzentraten (in t) aus Nigeria durch China, Malaysia und Thailand, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013 bzw. Thai Customs Department.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

China n. v. n. v. 4 n. v. 125 459 126Malaysia 325 543 369 570 912 1.874 3.063Thailand 556 2.852 1.467 1.166 640 0 0

Gesamt nach UN Comtrade 881 3.395 1.840 1.736 1.677 2.333 3.2101)

= SnInhalt 546 2.104 1.141 1.076 1.040 1.446 1.990 1) plus 21 t durch Indien


Niger (Produktion)

DerS-NNEstreichendeSn-W-Nb-Ta-Gürtel,dermetallogenetischmitdenjungenGranitenNigeriasin Verbindung steht, erstreckt sich nordwärts bis in denNigerundweiternachAlgerien(LaouiniinderHoggarRegion)hinein.DiebedeutendstenSn-W-Nb-Ta-VorkommeninNigerfindensichimGebietvonElMicki undTaraouji, rund110kmnördlich

vonAgadez.Siestehenseit1948inAbbau.DieZinnvorkommen in dieser Region wurden bis in die 1980erJahremittelseinfachsterMethodendurchKleinbergleuteimAuftragderSociétéMinièreduNiger abgebaut. Zwischenzeitlich tritt die FarnS.A.alsLizenznehmerauf.

Tabelle 45: Produktion von Cassiteritkonzentrat (in t Sn-Inhalt) in Niger, nach US Geological Survey.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

El Micki 13 11 0 6 6 6 n. v.



Peru (Produktion)

PeruistseitvielenJahrenhinterChinaundIndo-nesien drittgrößter Bergbauproduzent von Zinn,hataberseineStellungalsdrittgrößterRaffinade-zinnproduzentbereitsanMalaysiaabtretenmüs-sen.AuchdieBergbauproduktiongehtseitJah-ren zurückundwird ab2017/18nochweiter anBedeutung verlieren. Hintergrund ist, dass Peru nurübereine,jedochsehrwichtigeZinnmine,SanRafael,verfügt,derenReserveninwenigenJah-ren erschöpft sein werden.

San Rafael liegt am Nordwestende des bolivia-nischenZinngürtels in denperuanischenHoch-anden, an den Flanken des vergletschertenQuenamari Berges, auf einer Höhe von 4.500 bis 5.200m über Meeresspiegel. Regionalpo-litisch befindet sie sich imDistrikt vonAntauta,ProvinzMelgar,RegionPuno.DieMinewirdseit1977 als Untertagebergwerk von der peruani-schenMinsurS.A.miteinerKapazitätvon2.850tSn-Erz/dbetrieben.InAbbaustehenhochgradigmitSn,untergeordnetauchCu,vererzteGängeundScherzonen.DieursprünglichenVorrätewer-denauf1Mio.tSn-Inhaltgeschätzt,sodassSan

RafaelhinterLlallaguainBoliviendiezweitgrößtebekannteGangzinnlagerstättederErdedarstellt.DasErzführteursprünglichdurchschnittlich4,7%Sn,heutenoch3,3%Sn.

InderZinnschmelzevonPisco(s.u.),dieeben-falls der Minsur S.A. gehört, wird das in der Auf-bereitungsanlagevonSanRafaelerzeugteZinn-steinkonzentratmiteinerKapazitätvon70.000t/aaufgeschmolzenundBarrenzinn für denExportproduziert.

Im Jahr 2012 wurden in der Mina San Rafael945.319t Erz mit einem Durchschnittsgehaltvon3,03%Snabgebaut(2011:900.866tErz@3,53%Sn).InderangrenzendenAufbereitungs-anlagewurdenbeieinemAusbringenvon88,71%(2011: 89,56%) 903.447t (2011: 916.888t) Erz miteinemDurchschnittsgehaltvon3,26%Sn(2011:3,53%Sn)aufbereitet.Diehieraushergestellten43.661t (2011: 46.603t) Zinnsteinkonzentrateenthielten durchschnittlich 59,79% Sn (2011:62,29%Sn)=26.105tSn-Inhalt (2011:29.028tSn-Inhalt).

Abbildung 54: Mina San Rafael in den peruanischen Hochanden, Foto: www.minem.gob.pe.


In der 1996 eröffneten Schmelze von Pisco (Planta de Fundición y Refinería de Pisco), aufHöhevonkm238,5derPanamericanadeSur,Pro-vinzIca,wurden2012vonMinsuran346Arbeitsta-gen(2011:331Tage)aus41.389t(2011:48.537t)ZinnsteinkonzentratmiteinemDurchschnittsgehaltvon60,40%Sn(2011:62,24%Sn)beieinemAus-bringenvon98,8%(2011:99,0%)24.822t(2011:30.162t)Raffinadezinnmit einemMindestgehaltvon99,94%Snerschmolzen.Zudemwerden inPisco Zinnlegierungen hergestellt.

NachOECD(StandJanuar2013)sollen inPeruauchnochZinnschmelzen,wennüberhauptwohlvornehmlich zur Lötzinnproduktion, der kanadi-schen Amalgamet Inc., der japanischen SenjuMetal IndustryCo.,Ltd.undsogarder indonesi-schenPT.RefinedBangkaTinoperieren.

Literaturauswahl:

MlYnarczYk, M. s. J., shErlock, r. l. & williaMs- JonEs, a. E. (2003): SanRafael, Peru: geologyand structure of the worlds richest tin lode. – Mineralium Deposita, 38:555-567,12Abb.;Berlin.

Zum 31.12.2012 betrugen die Ressourcen von San Rafael:

– 3.780.971tErz@4,08%Sn(=154.082tSn-Inhalt)(medidos+indicatos)bzw.

– 1.142.403tErz@3,14%Sn(=35.927tSn-Inhalt)(inferidos).

AlsTeilderRessourcenbeliefensichdieReser-venzum31.12.2012auf:

– 3.128.101tErz@2,57%Sn(=80.509tSn-Inhalt)(probado+probable).

In wenigen Jahren wird das einst gigantischeZinnvorkommen von San Rafael weitestgehend ausgeerzt sein. Minsur setzt die Exploration ingrößeren Teufen und benachbart in derUmge-bung der alten Carabaya Mine fort und hofft,dort bauwürdige Zinnanreicherungen zu finden.WeiteresPotenzialergibtsichinderAufbereitungder alten Aufbereitungshalden von San Rafael (BofedalIIProjekt),die2016beginnensoll–vor-liegende Genehmigungen vorausgesetzt. DasHalden volumen beträgt 5,4 Mio. m3bzw.7,7Mio.t(@Ø1,3%Sn=100.000tSn-Inhalt),daspoten-zielle Ausbringen liegt bei 70t Konzentrat/d(@50%Sn)bzw.7.000–8.000tSn-Inhalt/a.

Tabelle 47: Produktion von Raffinadezinn (in t Sn-Inhalt) in Peru, nach Memoria Anual Minsur S.A. (2006 – 2013).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Pisco 40.837 36.106 38.699 34.318 36.469 30.162 24.822 24.132

Tabelle 46: Produktion von Cassiteritkonzentrat (in t Sn-Inhalt) in Peru, nach Memoria Anual Minsur S.A. (2006 – 2013).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

San Rafael 38.470 39.019 39.036 37.502 33.848 29.028 26.105 23.668


Polen (Produktion)

Polen verfügt zwar über keine eigenen Zinn-lagerstätten,aberseitAnfang2004übereineZinnverarbeitende Firma, die imOktober 2008 eineeigeneSchmelzeinProduktionnahm.DieseZinn-schmelzederFenixMetalssp.zo.o.inTarnobrzegisteinJointVenturederdänischenDanEnginee-ringA.S.,einerinternationaltätigenSpezialfirmafürdieErrichtungvonMetallschmelzen,undder

belgischen Stoop N. V., eines renommierten Metallverarbeiters mit Schwerpunkt Zinn.

FenixMetalsrecyceltalleArtenvonzinnhaltigenVorprodukten und produziert daraus Zinn undZinnlegierungen.DiegegenwärtigeKapazitätliegtbei3.500tSn/a.

Tabelle 48: Produktion von Raffinadezinn (in t) durch Fenix Metals sp. z o.o. in Polen, nach ITRI.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Tarnobrzeg 0 0 100 590 602 820 1.375



Portugal (Produktion)

Die portugiesischen Zinnvorkommen wurden wohl schon vor 4.000 Jahren entdeckt und standenimmer wieder im Abbau. Das heute noch bedeu-tendste Vorkommen liegt bei Panasqueira, 30 km westsüdwestlich von Covilha, in den südlichenAusläufernderSerradeEstrelaimzentralenOst-teildesLandes.HiertretenSchwärmevondünnenWolfram-Zinn-QuarzgängenamExo-Endo-Kon-takt vonmetamorphenSchiefern amTop einesvergreisten Zweiglimmergranits herzynischenAltersauf.DieLagerstättebestehtauseinersulfid-reichenWolframitmineralisationmituntergeordnetCassiterit.

DerkommerzielleAbbauinPanasqueirastarteteimJahr1896aufdieZinnreichenAbschnittederLagerstätte, doch mit den Jahren gelangte dieWolframitgewinnung in den Vordergrund. DieHauptmineralisationszoneistrund75mbreitundwurde bisher untertage auf ca. 1 km streichender Länge ausgebeutet. Abbauwürdiges Erz wurdejedochnochübereinegrößereErstreckungundauchingrößerenTeufennachgewiesen.DasErzführtdurchschnittlich0,18%WO3,0,02%Snund0,18%Cu(FErnándEz 2007).

GegenwärtigerLizenzinhaberistdieSojitzBeraltTin&Wolfram S.A., die jährlich rund 1.500t

Wolframit- und 2.000t Chalcopyrit-, aber weni-ger als 100tCassiteritkonzentrat ausbringt.Diemonatliche Durchschnittsproduktion wird von FErnándEz (2007) mit 145t Wolframitkonzen-trat (@>73%WO3), 30tChalcopyritkonzentrat(@28%Cu+500ppmAg)und2tCassiteritkon-zentrat (@74%Sn) angegeben.DasCassiterit-konzentratwirddurchdieThaisarco inThailandraffiniert.

DieabbauwürdigenReserven–Schätzungenderursprünglichen geologischen Vorräte belaufensichauf25.000tSn-Inhalt–sollenungeachtetderExplorationaufweitereW-Sn-VorkommenindernäherenUmgebungbis2021reichen(FErnándEz 2007). Im Jahr 2007 meldete der Vorbesitzer,diekanadischePrimaryMetalsInc.,RessourcennachNI43-101Standardvon4,68Mio.tErzinkl.Reservenvon2,43Mio.tErz,entsprechend968tbzw.486tSn-Inhalt.

Literatur:

FErnándEz, F. J. P.(2007):LaminadewolframiodePanasqueira(Portugal).–BoletínInformativo,9: 11S.,21Abb.;EscuelaUniversitariaPolitécnicadeAlmadén;Almadén.

Tabelle 49: Produktion von Cassiterit-Konzentrat (in t) in Portugal, nach Direção Geral de Energia e Geologia, Portugal.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Panasqueira 35 56 42 46 31 53 58

= SnInhalt 26 41 31 34 23 39 43



Projekt: Tuela/ErvedosaBetreiber: k. A.Homepage: k. A.Ziel: k. A.

Sn-As-StockwerkslagerstättemitzahlreichenmineralisiertenGängen,historischerAbbau„CoutoMineirodeErvedosa“amFlussTuelaaufSnundAs2O3

(mitUnterbrechungenzwischen1908und1965)Ressource: 464.057tErz@0,21%Sn(=975tSn-Inhalt)(measured+indicated)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: NevesCorvo MineBetreiber: LundinMiningCorporation,TorontoHomepage: www.lundinmining.comZiel: VMS-StockwerkslagerstättemitsechsmassivenSulfidlinsen,

kein erneutes Ausbringen von Sn geplantRessource: 19.421.245tCu-Erz@0,2%Sn(=38.840tSn-Inhalt)

(measured+indicated)(Stand:31.12.2006)(75.623.000tCu-Erz@0,2%Sn=(151.240tSn-Inhalt)(measured+indicated+inferred)(Tonnagezum30.06.2012)30.671.543tZn-Erz@0,3%Sn(=92.000tSn-Inhalt)(measured+indicated)(Stand:31.12.2006)(108.377.000tZn-Erz@0,3%Sn(=325.130tSn-Inhalt)(measured+indicated+inferred)(Tonnagezum30.06.2012)

recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktion(Sn): 1990–2006Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Portugal (Projekte)

Eine aktuelle Beschreibung der portugiesischen Zinnvorkommen mit Angaben zu ihrer Entste-hung liegt von MarTins (2012) vor. Danach gibtes neben Panasqueira ein weiteres Vorkommen, Tuela/Ervedosa(s.u.),dessenVorräteberechnet wurden – von wem ist nicht bekannt.

ZudemführtdasCu-Pb-Zn-Ag-Erzderseit1989inAbbaustehendenNevesCorvoMine,220kmsüdöstlich von Lissabon gelegen, auch abbau-

würdigeAnteileanSn,jedochhatsichderBetrei-ber schon 2006 entschlossen, die ehemalige, seit 1990betriebeneAufbereitungsanlagefürZinnineine Aufbereitungsanlage für Zink umzubauen,dadieSn-Gehaltestarkzurückgegangenwaren.Zwischen1990bis2004waren4,32Mio.tErz@1,74% Sn gewonnen worden. Die Ressourcenvon Zinn wurden dementsprechend letztmaligzum31.12.2006publiziert.

Literatur:

MarTins, l. P. (2012):MineralresourcesofPortu-gal.72S.;DirecçãoGeraldeEnergiaeGeologia;Lissabon.



Ruanda (Produktion)

von: Dr. Philip Schütte1, BGR-Mitarbeiter(Ruanda)

Hintergrund

Ruanda ist ein kleinflächiger, dicht besiedelterStaatinderGroßenSeenRegionZentralafrikas,derausschließlichvonLandmassenumschlossenist.Exporte(undImporte)dermeistenGüter(inkl.Mineralkonzentrate) aus Ruanda, wie auch derNachbarstaaten Burundi, Uganda und der östli-chenDRKongo,werdendementsprechendvor-nehmlichüberdenStraßentransportabgewickelt,hinzudenSeehäfenvonDar-es-Salaam(Tansa-nia)undMombasa(Kenia);RuandafungiertdabeialseinzentralesTransitland.

ZinnmineralisationinFormvonCassiteritwurdeinRuandazuBeginndes20.Jahrhundertserstmalsbeschrieben, die erste signifikante Lagerstätte,Gatumba,wurde1926entdeckt.ZudiesemZeit-punkt stand Ruanda unter belgischer Mandats-zeit (zunächst im Rahmen des Völkerbundes,anschließendalsGebietderVereintenNationenunterbelgischerVerwaltung);entsprechendwarenes belgische Investorendie, beflügelt durchdieEntdeckung reichhaltiger Vorkommen im nahe-gelegenen Katanga, die initiale Erkundung undEntwicklung des ruandischen Bergbausektors maßgeblichvorantrieben.

DieZinnerzvorkommenRuandassindanpegma-titischeundhydrothermaleProzessegebunden,diemitderPlatznahmeneoproterozoischerGranite(„Zinngranite“) assoziiert sind. Pegmatit gebun-dene Zinnmineralisation tritt dabei in Form vonCassiteritaufundistmitwirtschaftlichrelevanter„Coltan“(Columbit-Tantalit)Mineralisationverge-sellschaftet;inhydrothermalenQuarz-GängentrittCassiterit i.d.R. als alleinigesWertmineral auf.

1 Sämtliche in diesem Bericht präsentierten Daten stammen aus Publikationen, Berichten und Statistiken, die der ruandi-schenBergaufsicht/demgeologischemDienst(RNRA)vorlie-gen. Auf eine separate Zitierung von Datenquellen wird daher i.d.R.verzichtet.DerAutordanktP.Mwambarangwe(BGRRuanda), P.Nkomezi und J. Kanyangira (RNRA), J. Ruzin-dana(MINIRENA),sowiedenFirmenTincoundWMPfürdieUnterstützungbeiderDatenrecherche.

Neben den o.a. Primärvererzungen sind auchabbauwürdigealluvialeundeluvialeSeifenlager-stätten bekannt.

Sehr ähnliche Zinnlagerstätten gibt es auch in den NachbarstaatenRuandas, so z.B. in denKivu-Provinzen der DR Kongo. Dieser Umstand, inKombinationmitderobenskizziertenexportlogis-tischen Situation sowie dem geopolitischen und lokalwirtschaftlichen Umfeld, insbesondere seit den1990erJahren,führtedazu,dasshäufigZwei-felbzgl.destatsächlichenUrsprungsvonCassi-teritundColtanausderRegionbestehen,insbe-sondere was die Unterscheidung ruandischer und ostkongolesischerFörderungangeht.Auchwennin den letzten Jahren Fortschritte hin zu trans-parenteren Rohstoff-Lieferketten in der Region gemacht wurden, bleibt diese Fragestellung weiterhin akut. Dies wird dadurch verstärkt, dass derAbbautraditionellüberwiegendals(teilweisesemi-mechanisierter) artisanaler undKleinberg-bau (artisanal and small-scale mining, ASM)erfolgt, mit den für den ASM-Sektor typischenFormalisierungsschwierigkeiten.

In den letzten Jahren repräsentierten Mineral-konzentrate das wichtigste ExportproduktRuandas.Wirtschaftlich (aufTonnageundWertbezogen)dominiert dabeiCassiterit den ruandi-schen Bergbausektor deutlich im Vergleich zuanderenhistorischenHauptförderprodukten(Col-tan,Wolframit,Beryl,Gold).ErstindenvergangenJahren konnte Coltan signifikant an Bedeutunggewinnen und in Punkto Exporterlösen Cassi-terit teils übertreffen. Da die genaue Herkunftvon aus Ruanda exportiertem Cassiterit sowieinsbesondere vonColtan jedoch teils unklar ist(Schmuggelrisiken), lässt sichausdieser jünge-renEntwicklungnichtzwangsläufigeinrepräsen-tativer Rückschluss im Hinblick auf dieWertig-keiten innerhalb der tatsächlichen ruandischen Primärförderungziehen.


Historische Entwicklung des ruandischen Zinnbergbaus

Frühe Phase (1926 – 1973)Die größten Zinnerzminen Ruandas wurden inden 1930er Jahren (teils auch bereits gegenEndeder1920erJahre)entdecktundsindseitdemmehr oder weniger kontinuierlich in Produktion (Abb. 55).DieMinenmitdergrößtenkumulativen3 Cassiteritproduktion sind Rutongo (40.195 t),Gatumba(17.661t)undRwinkwavu(15.259t).Seit1939wurdeinGatumbaColtanalsNebenproduktzuCassiteritgefördert.DieBetreiberdieserMinenwaren zunächst lokale belgische Abbaufirmen

2 FürGatumbakonnten,bisauf zwei Jahre (1956und1969),keineFörderdatenfürdenZeitraumvon1950–1975recher-chiert werden. Die Daten im Diagramm wurden daher fürdiesePeriode,unterderAnnahmeeinerlinearenBeziehungzwischen den vorliegenden Jahresfördermengen als Kali-brationsdaten,interpoliert.InEinzelfällenwurdebeiunzurei-chendenAngabenzurgesamtruandischenFördermengeaufExportzahlen zurückgegriffen. Teils auftretende Diskrepan-zenderFörderangabenzwischenunterschiedlicheneingese-henen Quellen weisen darauf hin, dass die Daten mit einer ge-wissenUnsicherheitbehaftetsindundalsAbschätzung,nichtjedoch als exakteAngaben verstandenwerden sollten.DieAussagekraftdesDiagrammsbleibtdavonjedochunberührt.

3 DiegenanntenDatenbeziehensichaufdiekumulativePro-duktion vom Zeitpunkt der Entdeckung der jeweiligen Mine bis zum Jahr 1985; post-1985Produktion ist in den genanntenZahlennichtberücksichtigt, folgtprinzipiell jedochdenglei-chenTrends.

(SOMUKI, MINETAIN4 und Géorwanda, eineTochterfirmader inKatangaaktivenGéomines),die letztlich durch belgische Bankenkonsortienkontrolliert wurden. Ruandische Privatpersonen hattenbis zurUnabhängigkeit im Jahr 1962bisauf Ausnahmefälle nicht das Recht, eigenständige Abbauaktivitäten zu unternehmen, sie wurdenjedoch als Kleinbergleute von den belgischenFirmeneingesetzt.

Die historische Cassiteritproduktion RuandaserreichteihrefrühenHöhepunktezuBeginndesZweitenWeltkriegssowiewährenddesKoreakriegsmiteinerJahresförderungvon2.500–3.000t.Indieser frühenPhasedes ruandischenZinnberg-bauswurdenbevorzugtoberflächennaheSeifen-lagerstätten(mitbegrenztenReserven)oderleichtzugängliche Bereiche der Primärlagerstättenabgebaut.Nur inwenigenMinen(z.B.Rutongo,Rwinkwavu) wurde sukzessive eine signifikanteUntertageförderungzumAbbauder tieferliegen-den Bereiche der Primär lagerstätten etabliert.

4 SOMUKI:SociétédeMuhingaetKigali(FilialederCompag-nieduKivu);MINETAIN:SociétédesMinesd’EtainduRwan-da-Urundi (Tochtergesellschaft derSociétéGénérale sowieder Banque de Bruxelles). Beide Firmen, sowieGéomines,wurden nach dem Zweiten Weltkrieg sukzessive durch dieVandenBrandenInvestorengruppeübernommen,diedieFir-mengeschäfte sodann konsolidierte.

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

201020001990198019701960195019401930

Jähr

liche

Cas

site

ritpr

oduk

tion

[in t]

Rutongo

Rwinkwavu

Gatumba

Nationale Gesamtproduktion

Abbildung 55: Historischer Verlauf der gesamtruandischen Cassiteritförderung mit relativen Anteilen der drei wichtigsten Minen2.


Die in Ruanda aktiven Abbaufirmen legten denFokus auf eine (kurzfristige) Produktionsmaxi-mierung, ohne jedoch parallel in weitergehende bergbauliche Infrastruktur, Ausrüstung oderExplorationsarbeiten zu investieren. Dies hatteeinesinkendeProduktivitätderMinenzurFolge.Mit der zunehmenden Überalterung der Aus-rüstung gingen viele Abbaubetriebe sukzessivedazuüber,MineralkonzentratevonKleinbergbau-betreibendenaufzukaufen,anstattdieFörderungdirektselbstzukontrollieren,insbesonderenach-dem im Nachgang der ruandischen Unabhän-gigkeit der ASM-Sektor liberalisiert wurde und die Zahl lokaler, unabhängiger kleiner Bergbau-lizenzinhaberstarkzunahm.

Beteiligung des Staates und Krisen (1973 – 2005)IneinemVersuchdieseEntwicklungzukorrigieren,wurde der nationale Bergbausektor seit 1973 suk-zessivedurchdieSOMIRWA-Gesellschaftmono-polisiert5. Die von SOMIRWA vorgelegten PlänezurRestrukturierung undEntwicklung desBerg-bausektors scheiterten jedoch in der praktischen Umsetzung durch Kostenüberläufe und Fehlein-schätzungendesMarktes.Bedingt zudemdurchungünstige Rahmenbedingungen (Verfall desZinnpreises;KopplungdesruandischenFrancandenUSDollar)sowiedivergierendeInteressenderAnteilseignermusstedieGesellschaftimJahr1985schließlichBankrotterklärenundliquidiertwerden.DerruandischeStaatübernahmtreuhänderischdieAufsichtüberdieMinen,eheimJahr1989dievomStaatneugegründeteREDEMI6 Gesellschaft dieAbbauaktivitätenübernahm.ZwarkonnteREDEMIeinekurzfristigeFörderungre-etablieren,derruan-discheGenozidimJahr1994unddiedarauffolgen-denJahreder internenUnruhenmachten jedocheineeffizienteFörderungunmöglich.

Endeder1990erundzuBeginnder2000erJahrewar Ruanda in die beiden Kriege im benachbarten Ostkongo intensiv involviert. Während dieses Zeitraums und in dessen Nachgang kontrollierten ruandische Privatpersonen und Sicherheits organe teils Abbau und Handel,

5 SOMIRWA: Société des Mines du Rwanda (Anteilseigner:ruandischer Staat – 49%; konsolidierte belgische Abbau-firmen–51%).

6 REDEMI: Régie d’Exploitation et de Développement desMines. Zusätzlich wurden kleine ASM-Operationen in derCOPIMAR-Initiative(CoopérativedePromotiondel’ArtisanatMinier)zusammengefasst.

zunächst insbesondere von ostkongolesischemColtan; nachfolgend auf dessen Preisverfall(2001–2002)erfolgteeineRe-FokussierungaufCassiterit. Entsprechende Mineralkonzentratewurdenhäufigals„ProductofRwanda“verkauft;solangeeinegewisseWertsteigerungdurchAuf-bereitungimLandeerfolgte,wardiesePraxislegalzulässig. Insofernmuss die seit 2004 zu beob-achtende deutliche Steigerung der ruandischen Cassiteritexporte auch vor diesem Zusammen-hang bewertet werden.

Reprivatisierung (seit 2005)Seit dem Jahr 2005 erfolgte eine progressiveReprivatisierung des ruandischen Bergbau-sektors. Dabei kamen ausländische Investoren(insbes. aus Südafrika) zum Zuge, die häufigJoint Ventures mit lokalen Partnern oder demruandischenStaatzumgemeinsamenAbbauaufdenhistorischenKonzessionsgebieteneingingen.Von den neuen Betreibern wurden teils bis zuzweistelligeUS$-Millionenbeträgeals Investitio-neninAbbaumethodenundExplorationsarbeitenauf einzelnen Konzessionen zugesagt und teil-realisiert; zudemwurden die seit der Krise der1990erJahrenbeeinträchtigtenBeziehungenmitden aktiven Kleinbergbaubetreibenden zuneh-mendformalisiert(z.B.durchderenRegistrierung,VersicherungundArbeitsschutzmaßnahmen),sodass einige Minen entsprechende Produktivi-täts- und Produktionssteigerungenherbeiführen konnten.

Parallel ist seit diesem Zeitpunkt ein deutlicher Anstieg an kleinen Abbaulizenznehmern (aufheutzutageinsg.ca.200fürCassiterit-,Coltan-,und Wolframit-Minen kombiniert) zu beobach-ten, diemarginal abbauwürdigeVorkommen imgesamten Land mit ASM-typischen manuel-len Abbaumethoden bearbeiten, wie es bereits in den 1970er–80er Jahren der Fall war. ImUnterschiedzudamalskönnendiesekleinenFir-men und Kooperativen ihre Produktion jedochheute, bedingt durch die Liberalisierung des nationalen Marktes, uneingeschränkt an andere Privat unternehmen weiterverkaufen, während in früherenZeitenSOMIRWAdasAnkauf- (undPreis)monopol innehatte. Eine effektive Aufsicht undKontrolledesBergbausektorsundeinedamiteinhergehendeLieferkettentransparenz ist somitfürdieseVielzahlankleingeschäftlichenAkteurenschwieriger durchzusetzen als für die größerenBetreiber konsolidierter Minen(Abb.56).


Fördermethoden

Die prinzipiellenFördermethodenhaben sich inRuandaseitden1930erJahrennichtverändert.Der Abbau erfolgtmanuell (mittels ground slui-cing,Spitzhacken/HämmernundWaschpfannen)oder, vereinzelt, teilmechanisiert (mit schwe-rem Gerät) im Tagebau oder Untertage. Bzgl.der Untertage-Förderung werden im NormalfallLöcher und Stollen gegraben, die direkt den vererzten Strukturen folgen. Nur in wenigenFällen (z.B. in Rutongo) erfolgt eine geplanteEntwicklung der Untertage-Mineninfrastruktur. In diesen Fällen kann durch den Einsatz vonDrilling&Blasting-Prozedurenundentsprechen-derAbbauausrüstungdieProduktivitätderMinengesteigert werden. Generell wird der Abbauin Ruanda aufgrund der hohen Energiekosten vorzugsweise mit energiesparenden Methoden betrieben8.

7 RNRA: Rwanda Natural Resources Authority (bis 2011:OGMR–RwandaGeologyandMinesAuthority):NationaleBergaufsicht und geologischer Dienst, demMinisterium fürnatürlicheRessourcenunterstellt.

8 DiesstellteinendeutlichenUnterschiedzurEntwicklungdesostzairischenBergbausektorsbisindie1980erJahredar.DadiedortigeStaatsfirmaSOMINKIübereigeneAnlagen(Was-serkraftwerke) zur Energieerzeugung verfügte, waren ihreEnergiekosten pro Einheit 20 mal niedriger als während der gleichen Zeitperiode in Ruanda. Dementsprechend kamen teilsandereAbbaumethodenzurAnwendung.

Abnehmer und Export

HistorischwurdederüberwiegendeAnteildesinRuanda geförderten Cassiterits als KonzentratzurVerhüttungexportiert. Inder frühen Periodeder ruandischen Förderung (in den 1940erJahren) gingen diese Konzentrate teils an dievonGéominesinManonobetriebeneHütteinderKatanga-Provinz im nahegelegenen Ostkongo(damals: Zaire); die dabei erfolgende KontrolledesZinngehaltes derKonzentrate erschiendenruandischen Lieferanten jedoch als mangelhaft, so dass dazu übergegangen wurde, bevorzugtnachÜbersee zuexportieren.Dieentsprechen-denTransaktionenwurdenundwerdenweiterhinhäufigvonbelgischenHandelsfirmendominiert9, in jüngererZeiterhöhtesich jedochderEinflussvonGesellschaften, hinter denen teils deutscheundsüdafrikanischeInvestorenstehen.

Hauptabnehmer von Cassiterit aus Ruanda istseitMitte2010dieMalaysiaSmeltingCorporation(MSC);MSChatdabeieineMonopolstellunginne,diedadurchzustandekam,dassimHinblickaufantizipierteRegelungenderUS-amerikanischen

9 z.B.SOGEM(GroupeSociétéGénéraledeBelgique)inden1990erJahren,nachfolgendTraxys(ausSOGEMhervorge-gangene Handelsgesellschaft).

12

70

30

1

< 2 t/m

2 − 5 t/m

5 − 15 t/m

> 15 t/m

Abbildung 56: Aktuelle Zusammensetzung (2012) des ruandischen Zinnbergbausektors nach Cassiterit Median-Monatsproduktion (RNRA-Daten7) der registrierten Produzenten. Lediglich eine Mine, Rutongo (88 t/m), fördert momentan > 15 t/m. Historisch förderten zwei weitere Minen, Rwinkwavu und Gatumba (mit Abstrichen zudem auch Musha, Nemba und Bisesero) deutlich mehr Cassiterit, als es momentan der Fall ist.


Börsenaufsicht durchdenZinnverband ITRI einspezielles Nachverfolgungssystem für Mineral-konzentrate(CassiteritColtanundWolframit,diesog. Konfliktminerale) verpflichtend in Ruandaeingeführtwurde(s.u.).Zuvor(2008–2009)gingein Hauptanteil der ruandischen Zinnproduktion andieThaisarco.Aufbereitete, zumExport vorgeseheneCassite-ritkonzentratehaben typischeMetallgehalte von60–64%Sn,wobeidieFörderungmehrererDut-zendkleinerMinenvomExporteuraufgekauftundineinemExportcontainerzusammengefasstwird.LieferungenausKonzentratenderRutongo-Mine,des größtenEinzelproduzenten,weisen charak-teristischeGehaltevon71–73%Snauf.

Zinnverhüttung in Ruanda

Es gab wiederholt Bestrebungen, insbesondere von Regierungsseite, die Zinnverhüttung direktimLandeselbstdurchzuführen,wobeiauchderAnkauf vonCassiterit ausNachbarländern (ins-besondereDRKongo,damalsZaire)zurAuslas-tung der Anlagen vorgesehen war. SOMIRWAerrichtetedazu imJahr1982eineSchmelzhüttemit zweiSchmelzöfenmit einer Jahreskapazitätvon insg. 3.000t in Kigali (Karuruma smelter),musste sich dabei jedoch stark verschulden, so dass diese Entscheidung letztlich zur Insol-

venz der Gesellschaft beitrug. Die Karuruma- Hütte produzierte von 1982–1984 jährlich ca.1.000tRaffinade-ZinnbiszuihrerStilllegung(imRahmen der SOMIRWA-Insolvenz) Mitte 1985(Tab.50).

Inden1990erJahrenschlossdieFirmaAlicomeinenVertragmitderruandischenRegierungzurFortsetzung des Hüttenbetriebs ab und unter-zeichnete dazu einen Abnahmevertrag mit derstaatlichen Abbaufirma REDEMI. Eine erfolg-reicheZinnproduktionkonntevonAlicomletztlichjedochnichtaufgenommenwerden,daREDEMIdie vertraglich vereinbarten Liefermengen nicht einhielt10. Im Vorfeld der Reprivatisierung desSektors erwarb im Jahr 2002 schließlich dieFirma NiobiumMining Company die Hütte undführte erfolgreiche Schmelzversuche zum TestdermittlerweileveraltetenAusrüstungdurch.DerfüreinenkontinuierlichenSchmelzprozesserfor-derliche hohe Elektrizitätsbedarf ließ jedoch im Hinblick auf die hohen örtlichen Energie kosten einen wirtschaftlichen Betrieb der Hütte nichtzu,zudemkonntedieAuslastungderHüttenicht

10 Unter anderem, da REDEMI einen parallelen Abnahmever-trag mit SOGEM schloss, die bei der Lieferung bevorzugtbehandelt wurden. REDEMI diskutierte auch einen Abnah-mevertragmit der deutschenKlöckner&Co.AG (KlöcknerLegierungen).

Abbildung 57: Gewinnung untertage in der Rutongo Zinnmine. Foto: BGR.


garantiert werden. Momentan verhandelt der inPhoenixMetal umbenannteBetreibermit derruandischenRegierungübereinemöglicheSub-ventionierungdesElektrizitätspreisesimHinblickauf die Re-Etablierung des Schmelzbetriebs;dabei könnten laut Firmenmanagement Zinn-barren mit einer Qualität von 99,4–99,7% Snerzeugtwerden.

Die Firma MPA11 betrieb seit dem Jahr 2001eine kleinere Schmelzhütte in der ruandischenGrenzstadtGisenyi,direktbenachbartzuderost-kongolesischen Provinzmetropole Goma (Nord-

11 MPA:MetalProcessingAssociation,eineTochterdersüdafri-kanischenGesellschaftKivuResources;dieassoziiertekon-golesischeTochterfirmaistMPC:MiningProcessingCongo

Tabelle 50: Zinnverhüttung in Ruanda (Quelle: interne Berichte in ruandischen Archiven und Interviews mit Firmenmanagement).

Hütte Betreiber mit Schmelzbetrieb Produktion

Karuruma (auch:Kabuye),Kigali

SOMIRWA,1982–1985 Insg.5.486tKonzentratverhüttet (davon200tausZaire/DRKongo); 3.560tRaffinade-Zinn(99,8%Sn)

NiobiumMiningCompany/ PhoenixMetal(umbenanntimJahr2005), seit 2002

Testschmelzbetrieb, keinereguläreProduktion; möglichersubventionierterBetriebab2014?

Gisenyi Metal Processing Association, 2002 – 2006

Verhüttungruandischenundkongolesischen Materials(ca.20%vs.80%); Insg.1.300tRaffinade-Zinn(99,9%Sn) von 2002 – 2004

Abbildung 58: Aufkonzentration angelieferter Cassiteritkonzentrate in der Gisenyi Zinn-schmelze. Foto: BGR.


kivu).MPAverhüttetedortteilsCassiteritausderebenfalls zur MPA gehörenden Gatumba-Minein Zentralruanda, sowie überwiegend Cassite-rit ostkongolesischenUrsprungs, den dieFirmaübereine inGoma lokaletablierteTochterfirma,MPC,erwarb.Bedingtdurcheineseit2007anhal-tendeElektrizitätskriseinGisenyistellteMPAdenSchmelzbetriebeinundverkauftedieAnlagenimJahr2010.

Ruandische Cassiteritproduktion und export als „Konfliktmineral“

Der DoddFrank ActImJahr2010verabschiedetendieUSAmitdemDodd-FrankWall Street Reform andConsumerProtectionAct (DFA)einGesetz, das inAbsatz1502 Cassiterit – neben Coltan, Wolframit undGold– als „Konfliktmineral“ klassifiziert, für dasbesondereBerichterstattungspflichtengegenüberderUS-Börsenaufsicht,SEC,gelten12. Berichter-stattungspflichtige Unternehmen sind demnachverpflichtet, ihre Lieferketten bzgl. der Verwen-dung vonKonfliktmineralen zu analysierenund,fallsdiesderFallist,gesondertdieHerkunftderKonfliktminerale genau zurückzuverfolgen.FallseineHerkunftausderDRKongoundderenAn-rainerstaaten (inkl. Ruanda) nicht ausgeschlos-sen werden kann, wird die Einhaltung bestimm-ter unternehmerischer Sorgfaltspflichten in der Lieferkette eingefordert13.Hintergrund des DFA ist die Erkenntnis, dassFörderung,HandelundillegaleBesteuerungvonKonfliktmineralenzurFinanzierungderseitEndeder 1990er Jahren existierenden Konflikte imOstkongounddenassoziiertenMenschenrechts-verletzungen beitragen. Absatz 1502 des DFAstellteinenVersuchdar,diesenFinanzierungsme-chanismuszuunterbrechen;einprinzipiellähnlichausgelegtesGesetzwird derzeit auf EU-Ebenediskutiert.

Ruandische Cassiteritproduktions und exportstatistikenDie öffentliche Diskussion ruandischer Cassi-teritförderung im Vergleich zu den registriertenExporten ist teils von polemisierenden Aussa-gengeprägt, imSinne,dassRuandaüberkeine

12 SEC: Securities and Exchange Commission. Die SEC ver-öffentlichteimAugust2012spezielleRegelnzurUmsetzungdesDFA-Absatzes1502.

13 Als Referenz dienen dabei entsprechende Richtlinien derOECDausdemJahr2010.

eigenen Rohstoffvorkommen verfügen würdeundsämtliche ruandischenExporteausderDRKongogeschmuggeltesMaterialdarstellten.Wieaus der historischen ruandischen Produktionssta-tistik (Abb.55) ersichtlich, sind derartige Pauscha-lisierungenunzulässig.Bis1980förderteRuandakontinuierlich etwa 2.000t Cassiterit pro Jahr.Dieser Prozess wurde durch die globale Zinn-marktkrisesowiedenSOMIRWA-Bankrottinden1980er Jahren und die katastrophale politischeEntwicklung und Sicherheitslage in Ruanda und derDRKongowährendder1990erJahremassivgestört.Die Reprivatisierung und Internationalisierungdes Bergbausektors seit dem Jahr 2005 lässtprinzipiellerwarten,dassdiegrößerenProduzen-tenmitihrenInvestitionenmittelfristigProduktivi-täts-undProduktionssteigerungen,letztlichauchüberhistorischeHöchstmarkenhinaus,bewirkenkönnten.Es fällt jedochauf, dassKleinstprodu-zenten im historischen Vergleich derzeit einenerhöhten Förderanteil im Vergleich zu konsoli-dierten Minen aufweisen (vgl.Abb.55).Teils istdies darauf zurückzuführen, dass die meistenhistorisch bedeutenden Minen momentan noch deutlichunterhalbihrereinstmaligenFörderkapa-zität liegen, bedingt durchFaktorenwieMangelan qualifiziertem Personal, begrenztes WissenüberdielagerstättengeologischenMerkmaleundentsprechende Abbauplanung sowie Diebstahl (Konzessions-externe Verkäufe Minen-eigenerKonzentratedurchdieBergleute).Zudem hat die merkliche Erholung des Zinn-preises seit 2007 hin zu neuenHöchstständen,diesichauchaufdieAnkaufpreisefürCassiteritinRuandaindenletztenJahrenniedergeschlagenhat,denASM-BergbaualsEinkommensquellefürarmeBevölkerungsschichtenwiederzunehmendattraktivergemacht.Letzteresäußertsichsowohlin einer steigenden Anzahl registrierter kleinerFirmenundKooperativenals Lizenznehmer, alsauch in illegalem Bergbau von Kleinbergbau-betreibenden innerhalb und außerhalb an-erkannter Konzessionsgebiete (resultierend inintra-ruandischem Mineralschmuggel). InsofernerscheinteinAnstiegder ruandischenCassiteritGesamtproduktionseit2005teilsplausibel.

NichtsdestotrotzistinRuanda,alszentralesTran-sitland insbesondere für Cassiterit aus den ost-kongolesischenKivu-Provinzen,weiterhineinsigni-fikantesSchmuggelrisikofestzustellen,dassdurchdieBerichteeinerUN-ExpertengruppezurLagein


derDRKongomehrfachdefiniertundkonkretisiertwerdenkonnte.DieruandischenCassiteritexporteund Produktionsdaten/-abschätzungen der letz-tenJahresindinTab.51dargestellt.Diesukzes-sivenRevisionenderProduktionsabschätzungendes US Geological Survey für diesen Zeitraumverdeutlichen die Schwierigkeiten in der Differen-zierungnationaler gegenüber ausländischer ausRuandaexportierterCassiterit-Produktion.

EineevaluierendeAbschätzungderlegalenruan-dischenCassiterit-FörderunglässtsichmittelsderAnalysederbeiderRNRAinternvorliegendenfir-menspezifischenMonatsfördermengen14 unter fol-gender Prämisse vornehmen: Schwankungen in dergemeldetenFördermengeindividuellerFirmen/Kooperativen während des Jahresverlaufs sind

14 RNRA erhält monatliche Berichte von sämtlichen ruandi-schen Bergbaufirmen/-kooperativen bzgl. ihrer jeweiligenFörderungundwertetdiesestatistischaus.Allerdingsistan-zumerken, dass dieVerlässlichkeit der Firmenberichterstat-tungteilsmangelhaft istundDatenunvollständigübermitteltwerden. Insofern solltendieseDateneheralsAbschätzungdenn als exakteAngaben verstandenwerden.Nichtsdesto-trotzerlaubendieseDateneinedifferenziertereAnalysederFragederProduktionskapazitätalsPauschalabschätzungen,dieaufderInterpretationaggregierterAngabenberuhen.

zueinemgewissenGradzuerwarten15. IsolierteMonatsspitzenproduktionswerte, die wesentlichüberdemjährlichenMonatsmittelliegen,erschei-nen hingegen weniger plausibel und können auf einenexternenUrsprungdesMaterialshindeuten(d.h.entwederaufeinenausländischenoderaufeinen illegalen inländischen Ursprung). Der Ein-flussderartisolierterProduktionsspitzenlässtsichausderStatistikherausfiltern,indemfürjedeFirmaindividuell der Medianwert der Monatsförderung überdasGesamtjahrbestimmtwird.DurchAuf-summierender firmenspezifischenMedianwerte(jeweils auf das Gesamtjahr hochgerechnet)ergibtsicheinersterSchätzwertfürdieruandischeCassiterit-Jahresförderung16 von 4.115t (2011)

15 Bedingt durch Fluktuationen der Minenarbeiterzahl (bspw.durchkonkurrierendelandwirtschaftlicheTätigkeitenderBe-schäftigten),durchdieVerfügbarkeitvonWasserzurKonzen-trat-Aufbereitung während des Trocken-/Regenzeit-zyklus,oderdurchAusfallzeitenvonschlechtgewarteterAusrüstung.

16 Diese Abschätzung berücksichtigt vereinfachend systema-tischdasGesamtjahr(d.h.zwölfEinzelmonate)beiderMe-dianwert-Berechnung.FallseineFirmaerstgegenEndedesjeweiligenJahresdieProduktioneinsetzte,könnensomitVer-zerrungenentstehen,dafürdievorherigenMonatediePro-duktionals=0gewertetwird;insofernwürdedersoerhalteneSchätzwert einer Mindestangabe entsprechen. Gleichzeitigwürde durch diese Abschätzmethode jedoch kein gleich-mäßig-systematischer Schmuggel (ohne abnormale monat-licheProduktionsspitzen)erkanntwerdenkönnen.

Abbildung 59: Abfüllung von Cassiteritkonzentraten in Fässer für den Export. Foto: BGR.


und 3.942t(2012)17.DieseSchätzwerteerschei-nen im Hinblick auf die oben diskutierte histori-sche und jüngereEntwicklung des ruandischenBergbausektors als relativ plausibel. Die Diffe-renzzwischendiesenWertenundderregistrier-tenProduktionbzw.denExporten(Tab.51) gibt einenAnhaltspunktfürdieGrößenordnungkurz-fristig-abnormaler Produktionsspitzen und einerentsprechenden Risikobehaftung der gehandel-tenCassiteritkonzentrate.[Anm.:FürdieBerech-nungderWeltzinnproduktionindenJahren2006bis2010wurdendieCassiteritexportkennzahlendes ruandischen Zolls als Näherungswerte der ruandischenCassiteritproduktionherangezogen.Dieseenthalten jedoch ingroßemUmfangauchCassiteritDRkongolesischenUrsprungs.]

17 Die daraus abgeleiteten Metallinhalte betragen 2.634 t Sn (2011)bzw.2.523tSn(2012), wenn man einen mittleren Zinn-gehaltvon72%Sn(Rutongo-Material)bzw.62%Sn(rest-liche Exporte) ansetzt und einenmittleren Anteil Rutongosvon20%andenjeweiligenGesamtexportenannimmt.

Sorgfaltsverpflichtungen ruandischer CassiteritproduzentenUm Schmuggelrisiken zu verringern und dieLieferkettentransparenz zu erhöhen, wurde inRuanda flächendeckend ein sog. Tagging-Sys-tem18 eingeführt. Das System beruht auf derwiederholtenVersiegelung individuellerKonzen-trat-TransportsäckevonderMinezumAufberei-terbishinzumExport.An jedemTeilschrittent-lang der Lieferkette werden die Siegeldaten von Regierungs mitarbeitern dokumentiert und, in ZusammenarbeitmitdemITRI,imNachhineininein Datenbanksystem eingespeist. Zudem erfol-gen regelmäßigeAuditsundRisikobewertungendes Systems durch eine Drittpartei. Das System refinanziertsichdurcheinevonder IndustriezuentrichtendenAbgabe,dieproTonneCassiterit-

18 iTSCi: ITRI tin supply chain initiative; auf Konzentrate vonCassiterit,ColtanundWolframitanwendbar.

Tabelle 51: Vergleich ruandischer Cassiteritkonzentrat-Export- und -Produktionsstatistiken (in t).

Jahr Exporte (UN Comtrade)1)

Exporte (ruandischer Zoll)2)

Produktion (USGS)3)

Produktion (RNRA)4)

Getaggte Exporte (iTSCi)5)

20064.024tExport,

2.081tRe-Export3.835tExport,

k.A.zuRe-Export600t(revidiertvon zunächst3.835t)

20074.578tExport


k.A.zuRe-Export

3.580t(revidiert vonzunächst

1.141 und 4.566 t)

20084.193tExport,


k.A.zuRe-Export


1.400 und 1.500 t)

20094.060tExport,


1.346tRe-Export


1.300 und 1.700 t)

20103.874tExport,

2.603tRe-Export3.874tExport.

2.603tRe-Export5.293 t

(revidiertvon2.500t)

20116.928tExport, 387tRe-Export


6.011 t 5.242 t5.013 t

(abApril2011)



4.572 t 4.524 t

1) UN Comtrade Database Daten für ruandische Exporte von Cassiterit beinhalten irrtümlicherweise stets auch Re-Exporte. Die Exportdaten in der Tabelle wurden entsprechend den Comtrade-internen Angaben für Re-Exporte korrigiert.

2) Jahresdaten wurden aus den aufsummierten monatlichen Zollangaben errechnet.3) USGS Minerals Yearbook Rwanda (aktuelle Version für 2011, herausgegeben 2013, mit Angaben der letzten fünf Jahre

(für 2007 – 2006 entsprechende Vorjahresberichte); Angaben revidierter Zahlen aus vorhergehenden USGS-Jahres-berichten).

4) Jahresdaten wurden aus den aufsummierten firmenspezifischen monatlichen Angaben errechnet.5) Jahresdaten wurden aus den iTSCi-Quartalszahlen für Cassiteritexporte errechnet. iTSCi: ITRI tin supply chain initiative

(„tagging“).


konzentrat(anRNRA)bzw.proTonneZinninhalt(anITRI19)abzuführenist.

BeidenmomentanenAbnahmepreisenfürruan-dische Cassiteritkonzentrate (ca. 11.000US$/t)ergeben sich daraus relative Kosten von ca.3–4%desVerkaufswertes,diesomitalsgloba-lerWettbewerbsnachteilaufCassiteritkonzentrat-ExporteausRuandawirken20.DasTagging-Sys-tem soll mittelfristig in ein umfassenderes Zertifizierungssystem integriert werden, in demvermehrtKontrollendurchRNRA (Mineninspek-tionen,Exportverifizierung)sowiedurchunabhän-gigeDrittparteien(Audits)stattfinden.

PerspektivenImRahmenderlaufendenBergbaulizenzvergabebzw.-erneuerungsowieeineranstehendenRevi-siondesBergbaugesetzeswerdenInvestorenvonder ruandischenRegierung zunehmend strengeVorgabenbzgl.deserwartetenInvestmentsindenBereichen Exploration und Abbau/Aufbereitunggemacht. Ziel der Regierung ist es, die Entwick-lungdesBergbausektorssowohlaufkurz-alsauchaufmittelfristigeSichtvoranzutreiben,umehrgei-ziggesetztenationaleExportziele(400Mio.US$in den Jahren2017/18; zumVergleich: 136Mio.US$imJahr2012)zurealisieren.Nochsinddieim ruandischenZinnbergbausektor vorzufinden-denBedingungen,trotzdieserVorgaben,attrak-tiv für ausländische Investoren, die bereit sind,im ein- bis zweistelligen US$-Millionenbereichzu investieren21. Letzteres könnte dazu führen,

19 Die Budgetrechtfertigung sowie die genauen Abgabemoda-litäten erscheinen dabei teils intransparent. Es fällt auf, dass MSC–alseinwichtigesITRI-Mitglied–vonderUmsetzungdesSystems inRuanda indenvergangenenJahrenmassivprofitierenkonnteundmittlerweileeineMonopolstellungalsAbnehmereinnimmt.GleichzeitigwirddieITRI-AbgabeteilsdirektvonMSCdersmeltertreatmentchargehinzugerechnetundsomitvondenruandischenFirmendefactozunächstanMSC,anstattanITRIentrichtet.

20 Die ruandische Regierung hat zudem die Erhebung einer4% Förderabgabe (Royalty) beschlossen. Es wird z.Z. dieMöglichkeit diskutiert, die erwarteten Einnahmen aus der FörderabgabeteilszurRefinanzierungderTagging-undZer-tifizierungssystemezunutzen,umdamitderenseparateGe-bührenzusenken.Essollteaucherwähntwerden,dassdiemomentan zum Tragen kommenden Kosten letztlich häufigandieKleinbergbaubetreibenden inFormvonangepasstenAnkaufpreisen weitergereicht werden.

21 VonausländischenFirmenandieruandischeRegierungzu-gesagteBergbauinvestitionen fürdenZeitraum2006–2018für– imnationalenMaßstab–größereProjekte liegenmo-mentan(2013)beica.80Mio.US$,allerdingswurdenmeh-rereZusagenbislangnurteilweiserealisiertundmüssenevtl.angepasstwerden.DerüberwiegendeAnteildieserZusagenbeziehtsichaufdieEntwicklungvonCassiterit(-Coltan)La-gerstätten.

dasvollePotenzialvonCassiteritlagerstättenmithistorisch relevanter Förderung (z.B. Bisesero,Musha) zu erschließen. Falls sich dieser Trendbestätigt und fortsetzt,wäreeineErhöhungdergesamtruandischen Cassiteritförderung (sowieevtl.aucheineRe-AktivierungderZinnverhüttungbei entsprechender Subven tionierung) möglich.

Demgegenüber steht die Frage, wie lange diegroße Anzahl von Kleinstproduzenten ihremomentane Förderung aufrechterhalten kann.Lagerstättengeologisch rechtfertigen die meisten der entsprechenden Vorkommen kein größeresInvestment über längereZeit. EinemittelfristigeKonsolidierungdesSektorserscheint indiesemZusammenhang notwendig.

Daneben besteht ein unterschwelliges Risiko, dassfürinRuandagefördertenCassiterit,bedingtdurch dessen Klassifizierung als Konfliktmine-ral, der Marktzugang zu westlich-orientierten Lieferketten22 eingeschränkt wird. Dieses Risiko wirddurchdiemomentanexistierendeMonopol-stellungvonMSCalsAbnehmer (bzw.von ITRIalsBereitstellerdeseinzigenakzeptiertenNach-verfolgungssystems)weiterakzentuiert.DurchdieinRuandaerforderlichenSorgfaltspflichteninderLieferkette,bzw.denBerichterstattungsverpflich-tungendazu,entstehenbeteiligtenUnternehmenmomentan erhöhte Kosten im Vergleich zumCassiterit-Bezug aus anderen Förderregionender Welt. In Abhängigkeit von der EntwicklungbestimmterRahmenbedingungen(z.B.Zinnpreis-volatilität, Marktzugangsoptionen) besteht dem-nach ein Risiko, dass der Standort Ruanda fürRohstoffinvestorenanAttraktivitätverlierenkann.Mitder resultierendenVerknüpfung internerundexterner Parameter sind Prognosen über die künftigeEntwicklungderruandischenZinnförde-rung somit zwangsläufigmit einer relativ hohenUnsicherheit behaftet und die Umsetzbarkeitder ambitionierten Exportziele der ruandischenRegierung dementsprechend als ungewiss zubewerten.

22 Andere, insbesondere intra-chinesisch orientierte Lieferket-ten,beidenenentsprechendeSorgfaltspflichtennichteinge-fordert werden, sind momentan mit Preisabschlägen verbun-den.


Russische Föderation (Produktion)

InderRussischenFöderationsindgroßeVorrätegeringhaltigerZinnerzebekannt.Siesindzu92%imFernenOstendesLandeskonzentriert.MehralsdieHälfteliegeninschwerzugänglichen,klima-tischungünstigenGebietenderProvinzenSacha(z.B. Lagerstätten Deputatskoe und Odinokoe,s.u.)undTschukotka(LagerstättePyrkakai).

DerVersuch,letztereLagerstätte,beideressichum die viertgrößte Zinnlagerstätte (Pyrkakai-Krutoi + Pyrkakai-Wostok + Pyrkakai-Zentral:244.351tSn+11.421tW (A -C1)bzw.10.159tSn+7.149tW(C2))derErdehandelnsoll,Ende2012 an den einzigen potenziellen Interessen-ten, die chinesische Yunnan Tin Group (YTG),zu verkaufen, scheiterten an dem zu niedrigenSn-GehaltdesdortigenErzesvondurchschnittlichnur0,24%.YTGsollerklärthaben,dassselbst

bei Zinnpreisen von damals 20.400US$/t, eineGewinnungvonZinnerzenmitGehalten<0,3%sogarimTagebau,wieinPyrkakaigeplant,nichtwirtschaftlich möglich sei.BeieinerDauervonfünfJahrenwirddieEntwick-lung der Pyrkakai Lagerstätte auf 300 Mio. US$ geschätzt. Nach Fertigstellung könnte sie über29Jahrejährlichbiszu6Mio.tErzmit11.000tSn- und 814tW-Inhalt liefern (dzhuMailo 2012, urazova & Buchholz 2012).

InsgesamtsindinderRussischenFöderation270Zinnlagerstätten nachgewiesen, davon 123 Pri-märlagerstätten(Ø0,28%Sn)mit88%derVor-räte und147Seifenlagerstäten (Ø630gSn/m3). Nur33%dieserZinnlagerstättensindselbstnachrussischer Einschätzung abbauwürdig und nurwenige sind entwickelt.

Abbildung 60: Blick auf die Bergwerksanlagen bei Pravourmiskoe, Foto: www.rus-olovo.ru.


WieauchdieLagerstätten,istdieProduktionvonZinnerzenaufdenFernenOstenderRussischenFöderation beschränkt und stammt mittlerweilefastvollständigausnurnochzweiPrimärlagerstät-ten.Vor1991standdagegennocheineVielzahlvon heute unrentablen Lagerstätten in Produktion, umdurchihreFörderungdieAutarkieRusslandsinderVersorgungmitdemauchfürdieRüstungs-industriewichtigenZinnzusichern.Zwischen1991und2000gingdanndieZinnerzproduktionaufeinViertelzurückundbrachseitdemumweitere98%ein.FastalleehemaligenAbbaubetriebemusstenBankrott anmelden und sind zumindest gestun-det.DerAbbauderLagerstättenindenGebietenMagadan,TschitaundTschukotka,die1991noch22%derrussischenFörderungerbrachten,wurdezuerst eingestellt. Auch die einst umfangreicheBergbauförderung aus den Primärlagerstätten in denProvinzenSacha,ChabarowskundPrimorjewurde inzwischendeutlich zurückgefahrenbzw.ganzeingestellt.

Diegrößte,derzeitnochinProduktionbefindlicheZinnerzlagerstätte der Russischen Föderationist Pravourmiskoe in der Region Chabarowsk.Der Abbau dieser Lagerstätte war durch die 2002 gegründete OOO Vostolokovo begonnen

und dann ab Ende 2007 durch die OOO Pravour-miskoefortgeführtworden.ImAugust2012gingdiese dann in der ein Jahr zuvor gegründeten Holdinggesellschaft OAO Rusolovo auf. Die HoldinggesellschaftOAORusolovo(„RussischerZinn“)übernahmdanebendieLagerstättenPere-valnoe und Festivalnoe der ehemaligen OOOVostokolovo sowie diverse ExplorationslizenzenundführtdieseunterdemDachderBetriebs-undAufbereitungsgesellschaftOOOORK.

Die Gewinnung des Erzes aus Pravourmiskoewird durch den Mangel an günstiger EnergiesowiedieschlechteInfrastruktur(117kmStraßen-piste zum nächstgelegenen Bahnhof Suluk derBaikal-Amur-Strecke bzw. 8km Bergstraße zurderzeitigenAufbereitungsanlage)behindert.

Bei Pravourmiskoe handelt es sich um eine großeGreisenlagerstättemit Sn,W,Cu,Ag, InundBialsWertmetallenundVorrätennachJORC(Stand:März2012)von23,1Mio.tErz@0,46%Sn=106.470tSn-Inhalt (74.760t Sn indicated-,31.710tSnininferred-Kategorie).Alsdavonwirt-schaftlich gewinnbar werden Vorräte von 7,6 Mio. t Erz@1,06%Sn=80.300tSn-Inhaltangesehen,von denen wiederum 57.000t Sn-Inhalt ausge-

Tabelle 52: Produktion von Zinnsteinkonzentrat bzw. Zinninhalt (in t) in der Russischen Föderation, nach www.mineral.ru, www.rudmet.ru bzw. Jahresbericht 2012 der OAO Rusolovo.

Gesellschaft Lagerstätte 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

OAO Rusolovo (OOOORK)

Perevalnoe 1) 80 96 24 150 296 0 0

Festivalnoe 2) 65 135 90 0 0 0 0

Pravourmiskoe 313 385 – – – – –

OOO Pravourmiskoe Pravourmiskoe 3) – – 272 142 163 318 311

OOO SachaolovoTschurpun’ja 4) 1.430 514 115 0 0 0 0

Tirintjach-Seife 5) 959 362 224 0 0 0 0

Andere 6) 102 101 89 46 68 11 73

SummeKonzentrat 2.949 1.593 814 338 527 329 384

Summe SnInhalt 2.514 990 400 127 144 75 249

1) 0,53 % Sn im Erz, Reserven 01.01.2012: 30.200 t Sn (B-C1), 13.000 t Sn (C2), 2012 Aufbereitung von 54.800 t Erz und 52.400 t Haldenmaterial

2) 0,65 % Sn im Erz, Reserven 01.01.2012: 57.400 t Sn (B-C1), 29.500 t Sn (C2)3) 1,23 % Sn im Erz (@ cut-off grade: 0,5 % Sn), Reserven 01.01.2012: 61.692 t Sn (B-C1), 22.391 t Sn (C2), 2011

stammten 155 t von 318 t gewonnenem „Erz“ aus hochgradigen Cassiteriterzgängen4) 2,52 % Sn im Erz, Reserven 01.01.2012: 6.800 t Sn (B-C1), 13.700 t Sn (C2)5) 814,13 g Sn/m3, Reserven 01.01.2012: 68.900 t Sn (B-C1), 5.300 t Sn (C2), 6) 2010, 2011 und 2012 beibrechend aus

der Pb-Zn-Bi-Lagerstätte Yuzhnoe Süd durch die OJSC "MMC" Dalpolimetall


bracht werden können. Die staatlicherseits bestä-tigten Reserven liegen etwas höher und betragen 84.000tSn,40.000tCu,3.853WO3und89tAg.Diese bestätigten Reserven reichen aus, um die Lagerstätte bis 2032 bei einer ab 2016 geplanten Produktionskapazitätvon400.000tErz/a(derzeit100.000tErz/a)zubetreiben.Zusätzlichsollenab2016verstärktundübermindestensfünfJahrerund100.000t Haldenmaterial/a aufbereitet werden. DasderzeitigeAusbringensollvon50–60%auf70%SnerhöhtundzukünftignebenSn-undW-auchCu-Konzentrateerzeugtwerden.

Die Gestehungskosten betrugen im Jahr 2009umgerechnet12.610US$/tSn-Inhalt,warendannimJahr2010auf20.180US$/tsteilangestiegenundimJahr2011wiederleichtauf19.940US$/tSn-Inhalt angefallen. Sie sollen durch zahlrei-che Modernisierungsmaßnahmen bis 2016 auf9.913US$/tSngedrücktwerden.

Die Aufbereitung der Zinnerze aus den zahl-reichenanderenLagerstätten (u.a.Festivalnoe,ca. 53.700 t Sn-Restinhalt und Perevalnoe, ca. 30.200 t Sn-Restinhalt, Neuberechnungen bei-der Lagerstätten nach JORC in Vorbereitung)derRegionChabarowskerfolgt seit1963 inderKleinstadt Solnechny, die 38km von der Bai-kal-Amur-Eisenbahnstrecke entfernt liegt. Ausge-brachtwurdenSn-,Cu-,W-undPb-Konzentrate.

Die mittlerweile in Solnechny angefallenen Auf-bereitungshalden sollen nach rhYzov (2012)73.000tSn-Inhaltbesitzen.DieaustralischeFirmaMagna Mining NL berichtet von einem Damm aus RückständenderErzaufbereitungbeiSolnechnymit einer Tonnage von 23,9Mio.t. Nach Unter-suchungen von Magna Mining NL besitzen die

dortigen Halden Gehalte von 0,19–0,30%Sn(=45.400–71.700t Sn-Inhalt), 0,11–0,74%Cu,0,14–0,88%W,7–22ppmAg,100–500ppmZnund500–900ppmPb(ASX-Announcementvom02.12.2011).

Die für die kommenden Jahre geplanten Pro-duktionsziele fürPravourmiskoe sind inTab. 53 wiedergegeben.

ZusätzlichverabschiedetedieOAORusolovoimAugust2012fürdiekommendenJahrefolgendeStrategie:

1. Inbetriebnahmeeinerzentralen AufbereitungsanlagezurVerarbeitungvonHaldenmaterial bei Pravourmiskoe – 2015

2.WiederaufnahmederErzförderung aus der Solnechnoe Lagerstätte – 2015

3.InbetriebnahmeeinesneuenSchachtes bei Pravourmiskoe – 2016

4.WiederaufnahmederErzförderung ausderFestivalnoeLagerstätte–2017

5.InbetriebnahmeeinesneuenSchachtes bei Perevalnoe – 2020

Über die bedeutendsten Zinnvorkommen des ark-tischenAnteilsderRussischenFöderationistausurazova & Buchholz(2012)näheresbekannt:

– Die Großlagerstätte Deputatskoe enthält198.298tSn(A–C1)bzw.57.518tSn(C2)oder11,5%derZinnvorrätederRussischenFöderation.Sie liegt in jurassischenSand-

Tabelle 53: Entwicklungsplan (geplante Produktion in t) der Lagerstätte Pravourmiskoe, nach Jahresbericht 2012 der OOO Pravourmiskoe und tatsächliche Produktion (in t) nach Jahresbericht 2012 OAO Rusolovo.

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

IstErzkonzentrat 44.4001)

Sn-Inhalt 311

Plan

Erzkonzentrat 79.300 400.000 400.000

Cassiteritkonzentrat 632 975 1.287 3.589 4.913 4.913

Sn-Inhalt 344 350 540 727 2.101 2.828 2.828

1) Zzgl. Aufbereitung von 27.200 t Haldenmaterial


steinen, die von mehreren, von einer liegen-den Granitintrusion ausgehenden Gängendurchschlagen wurden. Die erzführendenGängeundgangähnlichenMineralisations-zonen erreichen 250–2.100m Länge undbesitzendurchschnittlich1,2–4,4mMäch-tigkeit.DieErstreckungderVererzungindieTeufeistunbekannt.DieQuarzgängeführenCassiterit, Turmalin und Sulfide. Der mitt-lereSn-Gehalt in denPrimärerzenbeträgt1,15%.WegendesschlechtenAusbringensund der sehr schlechten infrastrukturellen Anbindung wird die Lagerstätte als nicht bauwürdigeingestuft.DieVerwitterungserzeführendagegenhöhereSn-Gehalteundbil-den die Muttergesteine sekundärer Seifen, die bereits abgebaut sind (1951–1997).Deputatskoe war über mehrere Jahre diebedeutendsteZinnerzproduktionsstätte derRussischenFöderation.

– ImTschaunRayonZentraltschukotkassindeinige sehr große (>100.000t Sn) Sn-Lagerstätten bekannt, die als Nebenpro-duktoftWolframund/oderGoldführen.Dasgrößte Vorkommen dieser Art ist Pyrkakai(s.o.)mitsiebenErzstockwerken.DieErzebesitzen geringe Gehalte (0,22–0,25%Sn); Cassiterit ist aber leicht anzurei-chern. In unmittelbarerNachbarschaft, bei „Artel Staratelei Tschukotki“, steht dieMlelüweem-SeifeinAbbau.

– RessourcenderGreisenlagerstätteOdino-koe im Nord-Jana Gebiet Sachas wurdenmitrund125.791tSn+10.300tW(A–C1)bzw.1.772tSn+300tW(C2)entsprechend3,2%derrussischenVorräteberechnet.DieLagerstättebestehtauseinemQuarz-Cas-siterit-GangstockwerkineinerGranitkuppelmitAnteilenvonWolframitundetwasMolyb-dänit. Die Erzlager treten nestartig verteiltauf.DieVererzungreichtnur30–100mtief.Der durchschnittliche Sn-Gehalt ist relativniedrigundbeträgt0,31%.ZudemwurdenGehaltebiszu0,12%Li,0,92%Bi,0,01%Be,0,01%(durchschnittlich0,028%)Wund0,005%Tagemessen.AuchimUmkreisvonOdinokoe existieren einige kleine Seifen-vorkommen mit Vorräten von insgesamt immerhin50.900tSn(A–C1)bzw.1.000tSn(C2)undeinemDurchschnittsgehaltvon828,7gSn/m3.

– Diemittelgroße LagerstätteUlachan-Egel-jach besteht aus triassischen Sandsteinen

undTonschiefern,dievonDiorit-undLam-prophyr-Gängen durchschlagen wurden.Die Sn-Vorräte betragen bei einem Durch-schnittsgehaltvon0,92%25.710t (A–C1)bzw. 21.292t (C2) (2,3% der russischenVorräte). Die Erzkörper bilden sehr unter-schiedlich stark einfallende mineralisierte Zonenvonmaximal1kmLängeundMäch-tigkeitenbiszu12m.AlsErzmineralefindensich Pyrit, Chalkopyrit, Cassiterit, Arsen-opyrit,Wolframitu.a.

– DieebenfallsmittelgroßeSn-W-LagerstätteIlintasliegtimSüd-JanaGebietSachasundbildetesich imExokontakteinerGranitoid-Intrusion zu Sedimentgesteinen. Die Erz-körpertretenalssteileinfallendeGängemitMächtigkeiten von 0,15 – 6 m und Längen biszu700mauf.NurzweiGänge(Wesnaund Nagornaja) beinhalten den Hauptanteil der erkundeten Reserven. Als Hauptwert-mineraletretenWolframitundCassiteritauf.DiewichtigstenNebenmineralesindChalko-pyrit,Pyrit,Turmalin,Pyrrhotin,Zinkblendeund Bleiglanz. Die durchschnittlichen Erz-gehalte betragen 1,25% Sn und 0,64%WO3, die Vorräte 31.500 t Sn und 15.042 t WO3 (A –C1) bzw. 7.600t Sn und 7.045tWO3(C2).

– Eine kleine Lagerstätte in der Republik Sacha, Tschurpun’ja, ist vulkanogenenUrsprungsundwurdebeieinerFlächevon1.650x550mbisineineTeufevon220mnachgewiesen.Siebestehtaus34einzelnenErzkörpern,vondenenderersteErzkörper75%derGesamtvorrätebeinhaltet.DieserErzkörper besitzt eineLänge von1.200mund führt in seinem Zentrum hohe Anrei-cherungen(bis29,5%Sn,durchschnittlich2,16% Sn) von Cassiterit. Die ursprüng-lichenVorrätebetrugen6.684tSn(A–C1)bzw. 21.128tSnund600tWO3 (C2).Seitden 1990er Jahren bis in das Jahr 2008wurde die Lagerstätte Tschurpun’ja unter-tägig abgebaut. Zwischenzeitlich gilt dieLagerstättealsnahezuausgeerzt.

– Die Tirintjach-Seife gehört zu den großenpolygenetischenSeifenlagerstätten(alluvial,eluvialund lakustrin-alluvial).Sie istbiszu240mmächtig,über4.000mlangundführtdurchschnittlich844,5gSn/m3. Das Haupt-wertmineralistCassiterit(95%)miterhöhtenGehaltenvonW,Nb,ScundIn,dieisomorphimCassiteritgebundensind.DieSeifewurde


sowohl untertage (z.B. 2005: 268.000m3 Erzsandmitdurchschnittlich3.839gSn/m3) als auch übertage (z. B. 2005: 70.000m3 Erzsandmitdurchschnittlich3.819gSn/m3) abgebaut. Obwohl die Restvorräte der Lager-stätte(68.900tSn(A–C1)bzw.5.300tSn+700tWO3(C2))füreinenAbbauzeitraumvon60Jahrenreichenwürden,wurdederAbbauimJahr2008auswirtschaftlichenGründengestundet, womit die Sn-Förderung in dergesamten Republik Sacha zum Erliegenkam. Eine vom 01.01.2013 bis 31.12.2017 befristeteBefreiungderZinnproduzentenimFernen Osten der Russischen Föderationvon der Entrichtung des Förderzinses sollsie wieder wirtschaftlich attraktiv machen.

Im Zalarinsky Distrikt, Irkutsk Oblast, existiertzudemdieGroßlagerstätteBelskoyemitC1-Res-sourcenvon288.000 tSn-Inhalt.AngabenüberdenSn-GehaltdieserLagerstätteliegennichtvor.

DurchdenstarkenRückgangderprimärenBerg-werksförderung war auch die einzige Zinnhütteder Russischen Föderation, das seit 1942 pro-duzierende Integrierte Hüttenkombinat Novosi-birsk(OAO„NOK“),schonseitmehrerenJahrenimmer wieder akut von der Insolvenz bedroht.Zusätzlich erschwert wurde die Lage von NOKdurchseinegroßeEntfernungvondenZinnerz-vorkommenimFernenOsten,dierund5.000km beträgt.Bemühungen,sichdirektandendortigenBergbauunternehmen oder auch Zinnerzprodu-zenteninKirgisistan(TianshanolovoJV,s.Kirgi-sistan) zubeteiligen, umsoauch langfristig dieZinnerzversorgungsicherzustellen,warnurkurz-fristigerErfolgvergönnt.ImJuli2013mussteNOKbeiAußenständenvonumgerechnet30,5Mio.€Insolvenzanmelden.RussischenPresseberichtenzufolgeisteinewirtschaftlicheRaffinadezinnpro-duktionerstwiederabeinerJahresproduktionvon3.000 t möglich.

Im Jahr 2011 stammten bereits 24,6% desdurchNOKverarbeitetenRohzinns(835,2t)ausImporten und 26,3% aus Sekundärprodukten(Recyclingzinn).NOKhattebereitsimJahr1997mit dem Recycling von Zinnabfällen begonnen.

NOK produzierte Raffinadezinn, Zinnlegierun-genunddiverseZinnprodukte.ZusätzlichwurdendiebeiderZinnerzraffinadeanfallendenKoppel-produkte(Pb,Sb,Bi,As,In,Cuu.a.)vermarktet.

Nach OECD (Stand: Januar 2013) sind in derRussischen Föderation auch noch sehr spezi-alisierte und kleine Zinnschmelzen der FirmenCSC Pure Technologies bzw. Pure Technology in Betrieb.

Literaturauswahl:

dzhuMailo, a.(2012):ChineseturndownRomanAbramovich.Chinese not interested inRussia’slargest tin deposit.– Russia beyond the head-lines,13.11.2012;Moskau.–URL:http://rbth.asia/articles/2012/11/13/chinese_turn_down_roman_abramovich_17859.html.

rYzhov, s. (2012):Russian tin industry.History,realitiesandprospects.–PräsentationaufderITRIInternationalTinConference,23.–26.April2012:14S.;Kapstadt.

urazova, k. & Buchholz, P.(2012):DasRohstoff-potenzialderrussischenArktis.–DERARohstoff-informationen, 4: 54 S., 21 Abb., 8 Tab.; BGR;Hannover.

Tabelle 54: Produktion von Raffinadezinn (in t) durch das Integrierte Hüttenkombinat Novosibirsk, nach NOK Jahresberichten und www.mineral.ru.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

SnInhalt 3.928 2.898 1.725 1.429 1.381 726 900



Projekt: Sobolinoe, Khabarovsk TerritoriumBetreiber: OJSCBaikalMiningCo.Homepage: www.bgk-udokan.ruZiel: Gewinnungvon3.000tSn-Inhalt/aRessource: 4.380.000tErz@1,07%Sn(=46.872tSn-Inhalt)C1-Kategorie+W+Cu

6.096.000tErz@0,74%Sn(=45.111tSn-Inhalt)C2-Kategorie+W+Curecovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: 2015Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 unwahrscheinlich

Russische Föderation (Projekte)

AusderRussischenFöderation istaußerdenbereitsgenanntenVorkommenbzw.ehemals inAbbaustehendenLagerstättenfolgendesZinnprojektbekannt,zudemaucheineVorratseinschätzungexistiert:



Sambia (Produktion)

Sambia verfügt über relativ kleine Zinnsteinvor-kommen, die 1933 entdeckt wurden und auf das Choma-Kalomo-GebietimsüdlichenSambiakon-zentriertsind.

Der „Zinngürtel“ vonChomaerstreckt sich überrund100kmvonderBergbausiedlungChirobibiszurBergbausiedlungMonzuma.Er ist rund4 km breitundverläuftsubparallelzurHauptstreichrich-tung(WSW)derdortigenGrundgebirgseinheiten,dieausSchiefernundGneisenbestehen.ErgrenztzudemwestlichandenKalomaBatholithenan.

Die Zinnsteinkonzentratproduktion aus demChoma Zinngürtel erreichte in der Mitte des20. Jh. bis 25 t jährlich (drYsdall 1967). Auch geringeMengenanColumbotantalitundWolfra-mitsindausdendortausstreichendenkomplexenQuarz-Muskovit-Feldspat-Pegmatitgängenschongewonnen wurden. Der enthaltene Cassiterit

ist grobkörnig und kann aus dem angewitterten Gesteinmeist leicht gewonnenwerden. ZudemstandenundsteheneluvialeVorkommenim(meistartisanalen) Abbau.

Die Höhe der einheimischen Cassiteritproduk-tion wird von den sambischen Behörden nicht publiziert–KupferundKobaltbesitzenvolkswirt-schaftlich eine wesentlich größere Bedeutung.Anhaltspunkte sind jedoch der Datenbank von UNComtradezuentnehmen.

Literatur:

drYsdall, a. r. (1967):ThetinbeltoftheSouthernProvince. A summary report.- Rep. of Zambia, Min.ofLandsandMines.Geol.Surv.Dept.,Eco-nomic Report, 1, 2nded.:42+iv.S.,3Tab.,1Anh.;Lusaka.

Tabelle 55: Export von Cassiteritkonzentrat (unbekannten Sn-Inhalts) (in t) aus Sambia, nach un comtrade dataBaSe, DESA/UNSD 2013.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Export 91 312 3 27 <1 28 n. v.



Schweden (Produktion)

SchwedenverfügtüberkeineZinnlagerstätten,jedochübereineHütte,inderauchSn-haltigeLegierun-gen anfallen.

Die schwedischeBolidenAB recycelt amStandortBergsöe in Landskrona,ProvinzSkåne län,Süd-schweden, seit 1942 gebrauchte Autobatterien aus Blei. Zudem werden Blei- und Antimonabfälle recy-celt.GewonnenwerdendarausnichtnurBleiundBleilegierungen(42.558timJahr2012)sondernauchZinnlegierungen und andere Begleitprodukte.

Tabelle 56: Produktion von Zinnlegierungen (in t) am Standort Bergsöe durch die Boliden AB in Schweden, nach Boliden AB Annual Reports und mutmaßlicher Sn-Inhalt (in t) dieser Legierungen, errechnet analog den Daten der Kovohutě Příbram a.s. (s. Tschechien).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

SnLegierungen 841 701 516 428 497 11 0

= ca. Sn-Inhalt 93 77 57 47 55 1 0


Abbildung 61: Luftbild der Bleischmelze Bergsöe in Südschweden, Foto: Boliden AB.


Projekt: Kamativi MineBetreiber: ZimbabweMiningDevelopmentCorporationHomepage: k. A.Ziel: WiederaufnahmederProduktionvonCassiterit,Tantalit,ColumbitundAmblygonit

ausPegmatitenimKamativiGebiet,naheHwangeRessource: 28.143.000tErz@0,179%Sn(=50.376tSn-Inhalt),

wovon4.435.000tErz@0,195%Sn(=8.650tSn-Inhalt)imTagebaugewinnbar+Ta+Nb+Li+Be

recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Simbabwe (Projekte)

Simbabwebesaß von1936bis 1994ein produzierendesZinn-Tantal-Bergwerk, dasaufWunschdersimbabwischenRegierungmöglichstkurzfristigwiederinProduktiongehensoll.

ImJahr2012exportierteSimbabwe195tCassiteritkonzentratnachSüdafrika,daswohlimKleinbergbaugewonnen wurde.



Singapur (Produktion)

In Singapur operiert seitMärz 2006 eine Zinn-schmelze,diesichbisEnde2008imEigentumderchinesischenYunnanTin-Gruppe(42%)undderlokalenKJPInternationalPteLtd.(58%)befand.[Anm.: In diesemBericht ist die ZinnproduktioninSingapurzwischen2006und2008statistischin derRaffinadezinnproduktionderYunnanTin-GruppeinChinaenthalten.]

DieKapazitätdieserZinnschmelzederSingaporeTinIndustriesPteLtd.(STI)liegtbei36.000tSn/a.AufgrundderindonesischenExportbeschränkun-genfürZinnerzerreichtedieProduktionjedochnie

dieseHöheunddasProduktionszielwurdebereitsMitte 2007 auf 15.000 t Sn/a gesenkt. Zinnerzwurde vornehmlich aus Australien, Myanmar und Vietnam importiert.Währendder zweitenHälftedes Jahres2008 ruhte dieProduktionaufgrundvonReparaturarbeitenundEnde2008entschie-dendiedamaligenEigentümer, ihrJointVentureUnternehmenzuveräußern.DieSchmelzewurdeimJanuar2009verkauft, istabernachüberein-stimmenden Berichten leitender Mitarbeiter der indonesischen Zinnsteinproduzenten PT TimahundPTTenagaAnugerahbisheuteaktiv.

Tabelle 57: Produktion von Raffinadezinn (in t) in Singapur, nach USGS Minerals Yearbook und ITRI.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Produktion 8.738 2.914 1.5001) 0 0 0 0

1) Schätzung

Tabelle 58: Import von Cassiteritkonzentrat (in t) nach Singapur, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013 bzw. Global Trade Atlas.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Import 716 2.288 232 140 1.204 119 460 368

InformationenüberdieheutigenBesitzeroderdieheutigeProduktionderSTISchmelzeliegennichtvor. Hinweise auf die mögliche Produktion erge-bensichjedochdurchdieImportevonCassiterit-konzentratdurchSingapur.

DiewichtigstenHerkunftsländerdieserKonzent-ratesindIndonesienunddiePhilippinensowieimJahr2012Tansania (d.h.derCassiterit stammtausRuandaoderDRKongo),BrasilienundSüd-afrika(ausZentralafrikaundSimbabwe).


DiemutmaßlicheRaffinadezinnproduktionderSTISchmelzeinSingapurliegtdementsprechendbeieinigenhundertTonnenproJahr.

Tabelle 60: Mutmaßliche Produktion von Raffinadezinn (in t Sn-Inhalt) durch die STI Schmelze in Singapur nach 2008.

2009 2010 2011 2012

durchVerhüttungvonCassiteritkonzentrat@55%Sn 75 642 64 245durchUmschmelzenvonRohzinn 583 86 459 143

Summe 658 735 523 388

ZudemwerdenvermutlichRohzinnbarrenzumin-dest aus Vietnam, Indien, Brasilien und einem

ungenannten asiatischen Land – möglicherweise Myanmar–umgeschmolzen.

Tabelle 59: Import von Rohzinn (in t) aus Vietnam, Indien, Brasilien und einem ungenannten asiatischen Land (Myanmar?) durch Singapur, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013.

Import aus 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Vietnam 20 0 0 50 61 408 23Indien 0 0 220 270 24 0 0Brasilien 0 0 0 259 0 0 0asiatisches Land 2 23 2 4 1 51 120

Summe 22 23 222 583 86 459 143


Spanien (Produktion)

Spanien, besonders der westliche Landesteil, verfügtübereinegroßeAuswahlundAnzahlvonCassiteritvorkommen,die jedochmitganzweni-gen Ausnahmen unter den heutigen wirtschaft-lichen Rahmenbedingungen nicht mehr abbau-würdigsind.EineVielzahlvonihnenstandjedochvomBronzezeit-überdasMittelalterbisnoch indie1980erJahreinProduktion.

gonzalo corral & gracia Plaza (1985) unter-scheiden für das westliche Spanien folgendeLagerstättentypen:

a.GängeI. Einzelgänge(1985ca.10%der

spani schen Poduktion von 637 t Sn-Metall)1) mitCassiterit,z.B.Lumbralesund

Barquilla in Salamanca2) mitCassiteritundWolframit,

z.B.SanFix,SantaComba, Las Sombras.

Diese Lagerstätten wurden untertage abgebautundihrErzließsichdurchihrengrobkörnigenCassiteritsehreinfachauf-bereiten.

II. Schwarmgänge(1985ca.25%der spanischen Zinnproduktion)1) mitCassiterit,z.B.Arcillera,MinaTeba,

LaFregeneda,Calabor2) mitCassiteritundWolframitoder

Scheelit,z.B.LaParrilla,MonteNeme,LaCarolina. DieseLagerstättenzeichnetensichdurchhoheTon-undGlimmer-, beigleichzeitigniedrigenSn-Gehaltenvon<0,1%aus.

3) PegmoaplitischeGängemitColumbo-tantalit,vondenen1985wegenderkompliziertenundstarkwechselndenlagerstättengeologischen Verhältnisse nur wenige in Abbau standen. Beispiele sindDoade(Orense)undLaNava(Cáceres).

b.FeinverteiltundschichtgebundenI. mitColumbotantalitfeinverteiltinApo-

undZweiglimmergraniten(Penouta,Fuentesdeañoro,ElTraquilón,Golpejas).AufgrunddergeringenKorngrößeundderzahlreichenVerwachsungenzeichnensichdieseErzedurcheinniedrigesAusbringenaus.Siemachtendennoch1985denGroßteilderspanischenGesamtproduktionan Zinn aus.

II.Mischtypen1) mitChloritundQuarzsehrfeinkörnigin

Chloritschiefern(OterodeHerrerosinSegovia)

2) mitScheelitundSulfideninSkarnen(CarrodelDiabloinGuadarrama)

3) mit Scheelit und Malachit in kalksilika-tischenSkarnoiden(SanPedrodeRozados-MorilleinSalamanca)

c. SeifenI. TertiäreSeifenmitCassiterit,Fe-Oxiden,

Ilmenit,Granat,Monazit,Mn-Oxiden,gelegentlichGoldu.a.Schwermineralen.BeispielesindElCubitoundSantaMaríainSalamancaoderCerroGordoinCor-doba.TypischsindgeringeGehalte,abergute Aufbereitbarkeit.

II. QuartäreSeifenmitgeringenGehaltenvonmeist< 1kgCassiterit/t,abersehrguterAufbereitbarkeit. Diese werden daher meist imFamilienverbandmiteinfachstenMe- thodenabgebaut,trugenaber198515%zurspanischenGesamtzinnproduktionbei.Die bekanntesten Beispiele sind Puebla deAzaba,SantoTomédeRozadosundMartinamor,alleinderProvinzSalamanca.

Einzigederzeitundseit langemaktiveZinnmineinSpanien ist „Insuperable“ (DieUnbesiegbare)in Puebla de Azaba, Provinz Salamanca, dievon Emilio de Lózar Granado betrieben wird.Wie in allen anderen ehemals in Abbau ste-hende Seifenzinnvorkommen in dieser Grenz-regionSpanienszuPortugal(BeckenvonCiudadRodrigo)entstammtderCassiteritbenachbartenan Zinn angereicherten Leukograniten.


InAbbau stehen inPuebla deAzabadeluviale,bis3mmächtigeCassiterit-Ilmenit-Seifen,derenabsoluteGehaltezwargering(2–3kgIlmenit/t,300–500gSn/t,maximal800gSn/t),aberderenAufbereitung mit einfachsten Mitteln möglich ist. Die durchschnittliche Schwermineralverteilung in dendeluvialenSeifendieserRegionliegtbei58%Ilmenit,20%Cassiterit,11%Glimmer,5%Zirkon,5%AndalusitsowieSpurenzahlreicherandererMinerale einschließlich Gold (ForT & gonzalo corral 1985).

ImJahr2011solltezudemdashistorischeWolfram-Zinn-BergwerkSanFinximDorfVilacoba,Stadt-gebietvonLousame,ProvinzACoruña,Galizien,d.h.imäußerstenNordwestenSpaniensgelegen,wiedereröffnet werden. Das Bergwerk war im ErstenWeltkriegvonderbritischen„TheSanFinxTinMinesLtd.“aufgefahrenwordenundoperiertebis 1990. Anfang 2008 erwarb die galizischeInvestorengruppe „Incremento Grupo Inversor“das weiter nördlich gelegene, ebenfalls stillge-legteW-Sn-Bergwerk Santo Comba sowie dasArealumSanFinxundrestauriertediedortigenverfallenenGebäudeunddieehemaligeAufberei-tungsanlagemitEU-Fördermitteln.Auchmiteinerkleinmaßstäblichen Produktion wurde wiederbegonnenundimJahr2012immerhin98,1tCas-siteritkonzentrat@ 70% Sn ausgebracht. Ende2012 mussten die Pläne, auch die langfristige kommerzielle Produktion wieder aufzunehmen,wegen Liquiditätsproblemen jedoch aufgegeben werden; derzeit sucht der Lizenzinhaber nachInvestoren.

InSanFinxsindmitCassiteritundWolframitver-erzteQuarzgängevonbis2.500mstreichenderLängeund20bis>200cmBreitebis in250mTeufe aufgeschlossen. Reservenberechnungenliegen nicht vor, dochwurden früher bei einemgeschätztenAusbringenvon50–60%Gehaltevon0,28–0,32%Snund0,19–0,22%WO3 aus-gebracht.DieverfügbarenErzressourcenwerdenauf870.000m3geschätzt.

InSantaComba,das1942entdecktwurde,stehendünne,hochgradigervererzteGängemitWolfra-mit,ScheelitundCassiteritan.1986wurdenVor-räte von 402.000 m3Gangerzmit15,35kgWO3/m3 und3,41kgSn/m3,entsprechend1.370tSn-Inhalterrechnet.

Literaturauswahl:

ForT, r. & gonzalo corral, F. J. (1985):Lasmine-ralizacionesdeSn-Tidelbordeoccidentalde laCuencadeCiudadRodrigo.–CadernosdoLabo-ratorio Xeolóxico de Laxe, 9: 203-220, 5 Abb.;UniversidadedaCoruña;Coruña.

gonzalo corral, F. J. & gracia Plaza, a. J.(1985):Yacimientos de estaño del oeste de España:Ensayodecaracterizaciónyclasificacióneconó-micas. – Cadernos do Laboratorio XeolóxicodeLaxe,9: 265-303, 20Abb.;UniversidadedaCoruña;Coruña.

Tabelle 61: Produktion von Cassiterit-Konzentrat (in t) und dessen Sn-Inhalt (in t) in Spanien, nach Estadística Minera de España, Ministerio de Industria, Energía y Turismo, España.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Konzentrat <1 1 6,5 <1 <1 12,5 98,4

= SnInhalt < 1 < 1 3,9 < 1 < 1 8,7 68,8


Projekt: Oropesa, Provinz CordobaBetreiber: EurotinInc.,TorontoHomepage: www.eurotin.caZiel: FortsetzungderExplorationzurVerbesserungdesgeol.Modells(nichtaushal-

tendeSn-MineralisationinkomplexenFaltenstrukturen),AbbaudersulfidischenFe-Cu-Pb-Zn-Sn-ErzeimTagebau

Ressource: 14,87Mio.tErz@0,37%Sn(=54.690tSn-Inhalt)(inferred) 4,34Mio.tErz@0,37%Sn(=16.078tSn-Inhalt)(indicated) (cut-offgrade0,10%Sn)bzw.7,44MiotErz@0,52%Sn(=38.430tSn-Inhalt)(inferred)2,14Mio.tErz@0,53%Sn(=11.261tSn-Inhalt)(indicated) (cut-offgrade0,30%Sn)

recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: Mitte 2016Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Projekt: La Parilla Tailings, Provinzen CaceresBadajozBetreiber: WResourcesplc.,UKHomepage: www.wresources.co.ukZiel: AufbereitungderaltenHaldenderLaParillaWolframmine(inAbbau1985–2006),

über7½JahreProduktionvon28.000mtuW/aund26tSn-Inhalt/aRessource: Halden:2,5Mio.tgrobesMaterial@0,12%WO3+0,008%Sn

(=195tSn-Inhalt) Mine:36,0Mio.tErz@0,09%WO3+0,01%Sn(=3.600tSn-Inhalt) (inferred,Stand2008)

recoverygrade: 60%SnGestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: H1/2014Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr wahrscheinlich

Spanien (Projekte)

AufgrundseinergroßenHöffigkeitfürZinnexistiereninSpanienmehrereZinnprojekte,dieimWesent-lichenvonderkanadischenEurotinInc.(Oropesa,LaGrana,SantaMariaSeife)vorangetriebenundpro-pagiertwerden.FürdasProjektOropesaliegteineRessourcenberechnungnachNI43-101Standardvor.



Projekt: MokopaneBetreiber: BushveldMineralsLtd.,GuernseyHomepage: www.bushveldminerals.comZiel: FortsetzungderErkundungderMokopaneGang-+Greisen-undandererZinn-

lagerstättenbiszurEtablierungvon50.000tSn-InhaltinSüdafrika,GewinnungvonSn-Konzentraten>2.000tSn-Inhalt/a

Ressource: Groenfontein:4Mio.tErz@0,15%Sn(=5.995tSn-Inhalt) (measured+indicated+inferred)(cut-offgrade0,10%Sn)


Projekt: ZaaiplaatsBetreiber: BushveldMineralsLtd.,GuernseyHomepage: www.bushveldminerals.comZiel: FortsetzungderGewinnung(Abbaubis1989)vonZinnerzenausderZaaiplaats

GreisenlagerstätteRessource: 11,734Mio.tErz@0,106%Sn(=12.452tSn-Inhalt)(indicated+inferred)

(cut-offgrade0,07%Sn)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Südafrika (Projekte)

DieRepublikSüdafrikawarvonBeginndes20.Jh.bisindie1990erJahreeinsteterProduzentvonZinnerzenmitzahlreichenBergwerkeninderers-tenHälftedesJahrhunderts.VondenzumSchlussnoch verbliebenen, alle im Bushveld-Komplexaktiven Zinnabbaufirmen, beendete als LetztedieRoibergTinMinesLtd. (zuletzt imEigentumvonMarandaMines(Pty)Ltd.)imJahr1994ihreGewinnungstätigkeit.

EineFirmamöchtemitdemMokopaneoderwahl-weise auch dem Zaaiplaats Projekt gegenwärtig die alteZinnbergbauproduktionwieder auflebenlassen.

DerzeitistSüdafrikaabervorallemnochTransit-landvonCassiteritkonzentratenausZentralafrika,s.Tab.62,ohne eigene Produktion.

Tabelle 62: Export von Zinnsteinkonzentraten (in t) aus Südafrika und Import von Zinnstein- konzentraten (in t) aus der Republik Südafrika nach Malaysia und Singapur. Andere Länder melden keine Importe aus Südafrika, nach UN Comtrade Database, DESA/UNSD 2013.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

ExportausSüdafrika 87 93 55 8 5.0021) 81 50ImportdurchMalaysia 3.259 5.594 2.414 6.745 9.285 5.658 438ImportdurchSingapur – – – – – – 25

1) fraglicher Wert


Projekt: Van Rooi’s VleyBetreiber: –Homepage: –Ziel: Detailexplorationzwischen1978und1981durchShellSA(Pty)Ltd.,

Gangerzvorkommen,selbstimTagebaubetriebalsnichtwirtschaftlich abbaubar eingestuft

Ressource: 2,5Mio.tErz@0,23%Sn(=5.750tSn-Inhalt)recovery grade: k. A.Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Literaturauswahl:

Falcon, l. M. (1985):TininSouthAfrica.–J.SouthAfricanInstituteofMiningandMetallurgy,85, 10: 333–345,5Abb.,8Tab.;Johannesburg.


Tadschikistan (Projekte)

Zinnmineralisationen finden sich im Pamir-gebirge Zentral- und Süd-Tadschikistans. Diebedeutendste Lagerstätte ist Mushkistonskoe (Mushiston) am Nordhang des ZeravshanskiyBerges im Tal von Zarafshan, 76km östlichvon Panjakent. Hier, auf rund 3.000m ü.NN,ließ sich historischer Bergbau bereits zwischen5.000 – 3.000 vor heute nachweisen.

Mushkistonskoebesitzt eine sulfidischeMinera-lisation, ohne dass ein Zusammenhang mit einer granitischen Intrusion bekannt ist. Inmehreren,in80–500mLängeund0,5–17mMächtigkeit mineralisierten Quarzgängen, seltener Stock- werksimprägnationen,findensichStannit,Varla-moffit (Sn,Fe))(O,OH)2 undMuschistonit (Cu,Zn, Fe)Sn(OH) alsHauptwertminerale sowieCassi-terit,Malachit,Azurit undArsenopyrit.Danebentreten verschiedene Ag-, Pb- und Zn-Sulfide auf.

Der Sn-Gehalt schwankt von wenigen ZehntelbiseinigenProzent (Ø0,4–0,5%Sn).DieRes-sourcen an Zinnerz betragen rund 10Mio.t (=40.000–50.000t Sn-Inhalt). Eine Feasibility- Studie kam im Jahr 1990 zu dem Ergebnis, dass die Lagerstätte wirtschaftlich abbaubar sei – Details sind nicht bekannt.



Thailand (Produktion)

Thailand istzentralerBestandteildessüdostasi-atischenZinngürtels.DieSüd-undSüdwestpro-vinzengehörendabeizumwestlichenTeilstrang,währendderNorden–wichtigisthierdieProvinzChiangMai–zumöstlichenTeilstrangzählt(vgl.Malaysia).

Alluviale Zinnseifen stehen in Thailandmindes-tens seit dem 13. Jahrhundert im Abbau. ÜberJahrhunderte konzentrierte sich die Zinnerzge-winnungaufdieProvinzenPhuketundPhangNgaimSüdwestendesLandes.NachAuserzungfastaller Vorkommen in dieser Region verlagerte sich derAbbauzwischenzeitlichnachChiangMai imNorden,KanchanburiinderMittesowieRanongimSüden.DieZinngewinnungoffshore,1907erst-malsoffshorePhuketinThailandeingeführt,domi-niertedieZinnsteingewinnunginThailandbisüberdieMittedes20.Jahrhundertshinweg.MitihremRückganggingdann inden letztenJahrzehnten

auch die thailändische Zinnproduktion bis heute umrund90%zurück.Zwischen1800und1990wurdeninThailandErzemit insgesamt rund 1,4 Mio. t Zinninhalt gefördert.

DieheutigeZinnproduktioninderChiangMaiPro-vinzdürfteausbzw.derunmittelbarenUmgebungder1953/4entdecktenSamoengSn-W-Sb-Lager-stätte,70kmsüdwestlichvonChiangMaiStadt,stammen.VerschiedensteFirmenhabenhier indenletztenJahrzehnteninkleinemMaßstabZinn-undWolframerzegewonnen.CassiteritfindetsichinForm0,5–3cmgroßerKristalleinGängenundPegmatitensowieverteiltinBiotit-Turmalien-Brek-zien,dieallemiteinemLeukogranitkörperinVer-bindung stehen.Nordöstlich von Chiang Mai Stadt standen frü-hermehrereWolframerzminen(MaeChedi,MaeLamaundDoNgom)inAbbau.InderUmgebungvonMaeChediinderProvinzChiangRaiwurden

Tabelle 63: Verteilung von Wertmineralen (M.-%) im Rohsand in Zinnseifen Thailands, nach praditwan (1985, 1988b, c, 1989a).

Mineral

InselPhuket Zentral-Thailand Süd-Thailand Nord-Thailand

Stre

uber

eich

Mitt

elw

ert

Stre

uber

eich

Mitt

elw

ert

Stre

uber

eich

Mitt

elw

ert

Stre

uber

eich

Mitt

elw

ert

Cassiterit 15,24–89,15 62,16 1,4 – 93,7 66,7 6,1–90,8 52,7 24,6–81,9 71,52

Columbit-Tantalit 0,08–0,83 0,24 0,1 – 3,4 0,9 0,2 – 2,5 1,1 –N-TaRutil 0,01 – 6,09 0,34 Sp. – 3,3 0,4 0,1 – 5,0 1,0 –Wolframit 0,01 – 0,52 0,18 0,1 – 0,3 0,2 0,1 – 1,1 0,3 0,7–36,8 0,8Scheelit – Sp. – 1,6 0,3 – 0,1 0,1Monazit 0,32 – 5,01 1,5 Sp.–11,8 0,9 0,1 – 3,4 0,6 0,9 – 20,4 9,5Ilmenit 0,37 – 51,14 10,7 0,5 – 49,6 6,5 0,1–38,6 4,0 0,3 – 3,5 2,5Leukoxen – Sp. – 41,0 0,1 – –Rutil – Sp. – 5,6 0,3 – 0,1 – 0,6 0,3Anatas – – – 13,5 13,5Zirkon – – 0,1 – 3,5 0,7 0,1 – 3,2 1,0Sphalerit – – 0,1 0,1 –Bleiglanz – – 0,1 0,1 –

Sp. = Spuren


zwischenzeitlichinExplorationskampagnenstarkerhöhteWertevonSnundWnachgewiesen (s.Projekte).

DieZinnproduktion inKanchanaburi inderZen-tralregion stammt aus dem 30 km langen und 2 bis4kmbreitenPilokSn-W-Lagerstättendistrikt,in demseit fast 80 JahrenAbbauaufZinnundWolframumgeht.CassiteritundWolframitliegenhieralsErzmineraleinunregelmäßigenunddün-nenQuarzadernund-linsen(Stockwerkstyp)vor,dieineinenörtlichenGranitkörpereingedrungensind.

InderProvinzRanongistZinnineinemHöhenzugöstlich von Ranong Stadt in einem mittelkörnigen, Turmalin reichen Zinngranit fein verteilt, jedochnurinderGranitkuppelundimKontaktbereichzudenUmgebungsgesteinen in bauwürdigenKon-zentrationenangereichert.DiedortigeHadSomPan Zinnlagerstätte ist daher nur ca. 2,5 km lang und35mbreit. IneinigenTeilgebietenwirdderZinngranitauchvonaufZinnbauwürdigenQuarz-und Pegmatitgängen durchschlagen.

DieThailandSmeltingandRefiningCo.,Ltd.(Thai-sarco),dieeinzigegroßeZinnschmelzeThailands,wurde1963gegründetundging1965aufPhuketinProduktion.AbdiesemZeitpunktgalteinExport-verbot für Zinnerz ausThailand, das in den fol-gendenJahrenerstnachPenang/Malaysia,späternach Singapur geschmuggelt wurde. 1972 wurde ThaisarcoeineTochterfirmaderniederländischenBilliton B.V., ein Unternehmen der Royal Dutch/ShellGruppe.ImJuli1995wurdedieFirmadannvonderbritischenAmalgamatedMetalCorpora-tionplc.(AMC)unddermalaiischenEscoyHoldingBhdübernommen,inderenEigentumsiesichwei-terhinbefindet.HeuteistThaisarcodiefünftgrößteZinnhüttederErdeundverarbeitetZinnerzkonzen-trateundRohzinnausallerWelt.

Weitere Zinnschmelzen, allerdings vornehm-lich zur Lötzinnproduktion, werden nachOECD(Stand:Januar2013)inThailandbetriebendurch:

– diethailändischeKokiProductsCo.,Ltd., – dieindonesischePT.BukitTimahsowie – diejapanischeSenjuMetalIndustryCo.,

Ltd.

Tabelle 64: Produktion von Zinnsteinkonzentrat nach Provinzen in Thailand (in t), nach Mineral Statistics Department of Primary Industries and Mines (DPIM) bzw. Bank of Thailand.

Region Provinz 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Northern RegionChiangMai 64 82 183 105 216 228 154ChiangRai 0 1 0 0 0 0 0Tak 0 2 0 0 0 0 0

CentralRegionKanchanaburi 4 11 11 15 5 5 13Phetchaburi 0 0 0 6 10 8 0

Southern Region

Phang Nga 21 0 0 0 0 0 0Ranong 40 19 41 42 60 45 32Songkhla 5 0 0 0 0 0 0Yala 91 34 0 0 0 0 0

Summe DPIM 225 149 235 168 292 286 199

Summe Bank of Thailand 208 144 235 166 291 282 n. v.

Tabelle 65: Produktion von Raffinadezinn (in t) durch die Thailand Smelting and Refining Co., Ltd. (Thaisarco), nach ITRI (Quelle: thaiSarco) bzw. Produktion von Raffinadezinn in Thailand, nach Department of Primary Industries and Mines (DPIM).

Raffinadezinn 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

ThaisarconachITRI 27.828 19.826 21.732 19.323 23.505 23.864 22.847ThailandnachDPIM 27.542 22.742 21.618 19.248 23.319 23.714 22.797


Literaturauswahl:

khoo-aroon, v. & suThakorn, P. (1986):Theimport-anceofprimarytinmininginThailand.-in:gochT, w. & JüTTE-rauhuT, J. (Hrsg.):ProceedingsoftheSeminaronImportanceofPrimaryTinMininginSoutheastAsiainBandung/Indonesia,November16–26,1986.–intertechnik,28:172–182,1Abb.,4Tab.,RWTHAachen.

PradiTwan, J. (1985): Mineral distribution studyfor cassiterite and associated heavy minerals in Phuket, Thailand.– SEATRAD Centre, Reportof Investigation, 47: 71 S., 62 Abb., 5 Tab.; Ipoh,Malaysia.

PradiTwan, J. (1988a):Mineral distribution studyfor cassiterite and associated heavy minerals in Suratthani,NakhonSriThammarat,Trang,Song-khla and Yala provinces, Thailand.– SEATRADCentre,ReportofInvestigation,63: 40 S., 32 Abb., 8Tab.,1Anh.;Ipoh,Malaysia.

PradiTwan, J. (1988b):Mineral distribution studyfor cassiterite and associated heavy minerals in UthaiThani,Suphanburi,Kanchanaburi,Ratcha-buriandPrachuapKhiriKhanprovinces,centralThailand.–SEATRADCentre,Reportof Investi-gation, 66:40S.,24Abb.,10Tab.,1Anh.;Ipoh,Malaysia.

PradiTwan, J.(1989):MineraldistributionstudyforcassiteriteandassociatedheavymineralsinChi-angRai,ChiangMai,Lamphun,LampangandTakprovinces,northernThailand.–SEATRADCentre,ReportofInvestigation,72:41S.,30Abb.,11Tab.,1Anh.;Ipoh,Malaysia.

Tabelle 66: Import von Zinnerzen und -konzentraten (in t) nach Thailand aus den wichtigsten Zinnbergbauländern bzw. -transitländern, nach Global Trade Atlas bzw. un comtrade dataBaSe, DESA/UNSD 2013.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Australien 0 0 4.782 5.486 1.583 2.079 2.144 24

Brasilien 0 0 0 22 35 190 234 128

Burundi 0 19 15 0 0 0 0 0

China 0 560 0 0 0 0 0 0

Kongo,Republik 3.968 8.338 8.990 7.826 897 0 0 0

Indonesien 89 0 33 0 0 0 0 0

Kolumbien 26 0 0 0 0 0 0 0

Laos 518 356 418 132 135 342 75 23

Myanmar 457 395 487 399 12 48 323 332

Nigeria 556 2.852 1.467 1.166 640 0 0 25

Portugal 50 46 50 50 17 45 66 100

Ruanda 829 942 2.501 2.889 96 0 0 0

RussischeFöderation 21 0 0 0 0 0 0 0

USA 0 0 203 0 2 0 0 0

Gesamt nach UN Comtrade 6.545 12.974 18.771 17.985 3.432 2.716 2.842 648



Projekt: AndamanenseeBetreiber: TongkahHarbourPublicCompanyLtd.,BangkokHomepage: www.tongkahharbour.comZiel: GewinnungvonCassiteritundbeibrechendenSchwermineralen25kmoffshore

(70kmnördlich)PhuketIslandaufca.8.000haKonzessionsflächeaus40–70m(Ø61m)Wassertiefeaus1–12m(Ø3,3m)mächtigenSedimenten, Produktionvonjährlich4.000tSn-Inhaltüber>12Jahre

Ressource: 163 Mio. m3Erzsand@0,25kgCassiterit/m3=41.460tSn-Inhalt (cut-offgrade150gCassiterit/m3)bzw. 64.320tSn-Inhalt(cut-offgrade100gCassiterit/m3)

recovery grade: k. A. Gestehungskosten: ca.11.000US$/tProduktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 möglich, sollte die Finanzierung gesichert sein

und alle Genehmigungen vorliegen

Projekt: Mae Chedi SnW, Chiang Rai ProvinzBetreiber: AmantaResourcesLtd.,WestVancouver,CDNHomepage: www.amantaresources.comZiel: Projekt wurde aufgegeben, da sich Amanta Resources nun vollständig

aufdieExplorationvonLagerstätteninLaoskonzentriert,ursprünglich: FortsetzungderExplorationumdiealtenAbbaustollen(1972–1982)und WiederaufnahmederGewinnungvonCassiteritundScheelitausGang-Stock-werkslagerstätten

Ressource: nichtberechnet,größeresArealmitmax.1,5%SnundkleineresArealmitmax.7%WO3 aufgrund von Bodenproben vermutet

recovery grade: k. A. Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Thailand (Projekte)

AusThailandsindzweiZinnprojektebekannt.Zueinem dieser beiden Projekte liegen Vorratsbe-rechnungen vor:



Tschechische Republik (Produktion)

Zinn-WolframerzewurdeninTschechienspätes-tens seit dem frühen Mittelalter abgebaut. DasZentrumdesAbbauslagimErzgebirgemitzahl-reichen Abbaustellen. Die bedeutendsten mit der größten ProduktionwarenCínovec und Krupkaim Osterzgebirge (Region Ústí, Bezirk Teplice)sowieHorníSlavkov-Krásno,RolavaundPřebuzimWesterzgebirge(RegionKarlovyVary,BezirkSokolov). Bei allen handelt es sich um Zinn-Wolfram-Gangerz- und -Greisenlagerstätten. ImNovember 1990 wurde auch im tschechischen Teil des Erzgebirges der Abbau von Zinnerzeneingestellt.

Zwischen 1311 und 1972 standen auch in der RegionPříbramNE-MetallerzeimAbbau,wobeihierdieGewinnungvonBlei-undSilbererzenimVordergrundstand.1786wurde inPříbrameineneueHüttegegründet,dienachdemErstenWelt-kriegihrenNamenvon„k.k.SilberundBleihűttezu Příbram“ in „Státní huť na stříbro a olovo v

Příbrami“ änderte. 1951 ging hieraus die unab-hängige„národnípodnikKovohutěPříbram“her-vor. Seit Einstellung des Bergbaus in der Region, imJahr1972, istdieheutige„KovohutěPříbramnástupnická,a.s.“nurnochimRecyclingvonBlei-batterien sowie bleihaltigen Abfällen tätig. Produ-ziertwerdenhierausverschiedensteProdukteausBlei und Zinn, Blei- und Zinnlegierungen, Lote auf Blei- und Zinnbasis, Anoden, Luftgewehrmunition sowie verschiedene Edelmetalle.

Seit1973fallenbeiderRaffinationinPříbramauchSn-haltigeLegierungenan.ImJahr2012wurdenaus Sn-haltigen Abfällen 17 t Pb-Sn-Legierungen mit8,2tSn-Inhaltsowie254tPb-Sn-Sb-Legie-rungenmit30,3tSn-Inhaltgewonnen.Demgegen-überstandebenfallsimJahr2012dieProduktionvon45.348tRohblei,entsprechend41.495tRein-blei, sowie von 12 t Edelmetallen aus insgesamt 58.975tPb-haltigenAbfällen(v.a.Batterien).

Tabelle 67: Produktion von Pb-Sn- sowie Pb-Sn-Sb-Legierungen (in t Sn-Inhalt) in der Tschechi-schen Republik, nach frdl. schriftl. Mitt. Kovohutě Příbram nástupnická, a. s.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Snhaltige Legierungen 145 154 232 222 65 267 271

= SnInhalt 86 89 106 65 35 60 30



Projekt: Cinovec (Süd)Betreiber: StaatsunternehmenDIAMO,Máchovabzw.EuropeanMetalsplc.Homepage: www.diamo.czZiel: keineWiederaufnahmedesAbbausdurchdastschechischeStaatsunternehmen

DIAMO,jedochderzeitExplorationundspäterAbbauderGreisenlagerstätteCínovec-SüddurchEuropeanMetalsplc.geplant

Ressource: 28.100.000tErz@0,37%Sn(=103.970tSn-Inhalt)+Li+W(inferred) (cut-offgrade:0,2%Sn) 3.400.000tErz@0,51%Sn(=68.640tSn-Inhalt)+Li+W(inferred) (cut-offgrade:0,3%Sn)

recoverygrade: 56,55%(historisch)Gestehungskosten: k.A.Produktionsbeginn: k. A.Bewertung: Produktionsbeginn vor 2020 sehr unwahrscheinlich

Tschechische Republik (Projekte)

DieTschechischeRepublikhatderzeitnochdreigeschützte (strategische) Zinnvorkommen aus-gewiesen: Cínovec-Süd (s.u.), Krásno sowieKrásno-HorníSlavkov(s.u.).Siebesitzenzusam-men „möglicherweise wirtschaftlich gewinnbareReserven“von163.809tSn-Inhalt.

Die14ErzgängederLagerstätteCínovec,unmit-telbar an der Grenze zu Sachsen und wenige Kilometer südlich von Zinnwald bzw. Altenbergim Erzgebirge gelegen, standen seit 1378 inunregelmäßigemAbbau. Von 1959 bis zur Ein-stellungdesAbbausimJahr1978wurdenunter-tage 658.700t Erz @ 0,222% Sn (=1.460tSn-Inhalt),0,207%Wund0,307%Ligefördert.Die Greisenlagerstätte von Cínovec-Süd standvon 1980 bis 22.11.1990 im Abbau und lieferte451.300t Erz@ 0,183%Sn (=825t Sn-Inhalt)und 0,024 %W. Die verbliebenen Ressourcenwerden staatlicherseits mit 53.371.000t Erz @0,183%Sn(=97.669tSn-Inhalt)+W+Liange-geben.

DergesamteZinndistriktvonCínovecwurde1992stillgelegt,dieStollengeflutet,dasAbbaugeländerenaturiert und die alten Halden und Schlämm-teichesaniert.EinerneuterAbbauderGreisen-lagerstätteCínovec-Südwirdderzeitangedacht,eineaktuelleRessourcenberechnungnachJORCinzwischenvorgelegt(s.u.).

BeiKrásno-HorníSlavkovbegannderZinnabbauimWesentlichenaufCassiterit führendeQuarz-gängeim13.Jh.DiewichtigstenGänge,Huber’sGang und Schnöd’s Gang, wurden im frühen16.Jh.mitDutzendenvonStollenundSchächtenund auch im Tagebau aufgefahren. Der histori-scheAbbauerreichte250mTeufe.

Zwischen 1945 und der Einstellung des Abbaus wurden3.949.000tErz@0,237%Sn(=9.360tSn-Inhalt) und0,053%WhereingewonnenundmitanderenErzeninderAufbereitungsanlageinKrásnoverarbeitet.DieverbliebenenRessourcenwerden staatlicherseits mit 13.665.000t Erz@0,237%Sn(=32.385tSn-Inhalt)+Wangegeben.

ZwarwurdenauchhierallealtenStollengeflutet,dochbestehtdasKrásnoBergbaufeld innerhalbdes seit 1975geschütztenBergbaudistrikts vonHorníSlavkovfort.Auchgibtesdortnochmög-licherweise wirtschaftlich gewinnbare Cassite-rit-Wolframit-Seifen.

EinkomplexesSkarnerzvorkommenmitMagnetitsowieuntergeordnetCassiterit,SphaleritundChal-copyritistausZlatýKopecnaheBožíDar(RegionKarlovyVary,BezirkKarlovyVary)bekannt.Hierbestehen vor Jahrzehnten geschätzteRessour-cenvon1,3Mio.tErz@0,95%Sn (=12.350tSn-Inhalt)+0,5%Zn.



Uganda (Produktion)

Der Abbau von Zinnerzen begann in Ugandaschonvorüber80JahrenimJahr1927.Zwischen1927und2001wurden fast 12.000 tCassiterit-konzentratexportiert.GuteJahredesZinnberg-baus in Uganda waren auch die 1960er und 1970er Jahre,alsdieWeltmarktpreisehochwaren.

Zinn wurde aus den Lagerstätten Mwerasandu im NtungamaoDistrikt,KikagatiimInsingiroDistrikt,undRweminyinya im KisoroDistrikt, sowie ausunzähligen kleinen Vorkommen im Südwestendes Landes gewonnen. Die bekannten Vorkom-men gehören zu einem größeren Mineralisa-tionsgebiet, das sichvomSüdwestenUgandasim Süden nach Tansania und imWesten nachRuanda und Burundi erstreckt.

Grobkörniger Cassiterit findet sich hier primärzusammen mit Beryll und Wolframit in gering-mächtigenundunregelmäßigverbreitetenQuarz-Muskovit-Gängen. Rweminyinya stellt dagegeneine Stockwerkslagerstätte dar.

BeiMwerasandu gehtKleinbergbau durch rund300 Personen auf alten Halden sowie in alten Stollenum,dochauchinanderenGebietensindKleinbergleute im Zinnbergbau aktiv. Die Höheder offiziellen Cassiteritproduktion wechseltdurchdenKleinbergbaustark(s.Tab.68). Nach dEParTMEnT oF gEological survEY and MinEs oF uganda enthält ugandisches Cassiteritkonzen-tratdurchschnittlich75%Sn,waseinsehrhoherGehaltwäre.

Tabelle 68: Produktion von Cassiteritkonzentrat (@ 75 % Sn-Inhalt) (in t) in Uganda, nach Department of Geological Survey and Mines of Uganda.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Cassiteritkonzentrat 0 24 40 <1 32 <1 n. v.

= SnInhalt 0 21 32 0 24 0 n. v.



Vereinigte Staaten von Amerika (Produktion)

DieVereinigtenStaatenvonAmerikaverfügenübereinige niedriggradige Zinnvorkommen, die alle in Alaskabeheimatet,meistabernurunzureichendexploriertodersehrkleinsind.EinBeispielistdasSleitat Vorkommen in SW-Alaska, 415km vonAnchorageentfernt.Esenthält ineinerGreisen-vererzungvermuteteRessourcenvon23,5Mio.t(25,9Mio. short tons) Erz@ 0,22–0,37%Sn(=51.700–86.950t Sn-Inhalt), 0,04%W und17gAg/t.Weitere kleineZinnvorkommen (Fest-gestein+Seifen)sindseitübereinemJahrhundertvon der Seward Peninsula, Alaska, bekannt.

Seit1993wirdkeinZinnerzmehrindenUSAbzw.Alaskaabgebaut.DieletztePrimärzinnschmelze,

TexTinCorp. inTexasCity, TX, stellte 1989dieProduktion ein. Die Defense Logistics Agency beendete2008denVerkauf vonZinnaus ihrenstrategischen Vorräten und hält seitdem in ihrem Depot inHammond, IN,Restvorrätevon4.020tZinn, die nun aber wieder erhöht werden sollen.

WichtigerfürdieVersorgungderUSAmitZinnistnebendemImportvonRaffinadezinndieGewin-nungvonZinnbzw.ZinnlegierungenausSekun-därprodukten (Kupfer-, Blei- und Zinnschrotte).NachAngabendesUSGeologicalSurveyverfügtdie USA gegenwärtig über zwei Entzinnungs-fabriken und 74 Zinnrecyclinganlagen und ist damitdergrößteZinnrecyclerderWelt.

Tabelle 69: Geschätzte Produktion von Zinn und Zinnlegierungen (in metrischen t Sn-Inhalt) aus Sekundärprodukten (Alt- und Neuschrott) in den USA, nach USGS Mineral Commodity Summaries.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Altschrott 11.600 12.200 11.700 11.100 11.100 11.100 10.500Neuschrott 2.340 2.800 2.640 2.310 2.680 2.530 2.600

Summe 13.940 15.000 14.340 13.410 13.780 13.630 13.100



Vietnam (Produktion)

DerAbbauvonZinnerzenzurBronzeherstellunginVuNong imGebiet derPiaOacBerge,CaoBang Provinz, Nordvietnam, läßt sich bis weitvor die kolonialeZeit zurück verfolgen. Im Jahr1902 begann dann eine französische Gesell-schaftCassiteritausderTinhTucSeifeimGebietvonPiaOaczugewinnen.Bis1945hattedieseFirma32.417tCassiteritkonzentratproduziert.Inden1960erJahrefandmandannauchinvielenanderenGebietenVietnamsabbauwürdigeZinn-vorkommen(van dE 1996).

HeuteistVietnameineherkleinerbismittelgroßerZinnproduzent,wobeiseitkurzemdieinländischeNachfrage nach Zinn die einheimische Produktion übertrifft.MiteinerweiterenstarkenErhöhungderNachfrage, die durch Importe gedeckt werdenmüsste,wirdgerechnet,vgl.Tab.70.

NachdenoffiziellenStatistiken verfügtVietnamüber Ressourcen, inkl. Reserven, von Zinnerz mit 295.495 t Sn-Inhalt. Davon sind 136.682tSn-Inhalt Seifenlagerstätten und 158.813t Sn-InhaltPrimärlagerstättenzuzuordnen.

Die Hauptverbreitungsgebiete von Zinnerzen inVietnamsindPiaOacundTamDao im NordenundQuyHop–DalatimSüdendesLandes.DieerstenbeidenGebiete,aufdiesichindennächstenJahrzehnten die staatliche Exploration konzen-trieren soll, gehören zur gleichen geologischenFormation wie die südchinesische Zinnprovinz

(Da Chang). Primäre Mineralisationen (haupt-sächlichQuarzadernmitWolframit,Cassiteritundunter geordnet Molybdänit) lassen sich dort gene-tisch mit dem Eindringen von Zinn graniten in der Kreidezeitkorrelieren.

Die Zinnvorkommen von Pia Oac liegen 40 km westlich von Cao Bang bzw. 340km nördlichvonHanoiimGebietvonPiaOac–NguyenBinh,ProvinzCaoBang,inderNähederchinesischenGrenze.DiePiaOacBergebestehengeologischaus einem kreidezeitlich eingedrungenen Zwei-glimmergranitbzw.-granodioritvonrund20km2

Ausbissfläche.InderUmgebungdesGranitsfüh-renmineralisierteQuarzgängevonbiszu400mLänge und 1,5 m Mächtigkeit sehr unterschiedli-cheGehalteanCassiterit,aberauchWolframit,mit beibrechendem Arsenopyrit, Molybdänit, Chalcopyrit,Galenit, Fluorit sowieweit unterge-ordnetBismutinitundGold.DieGängeenthalten0,04–0,24%Sn und durchschnittlich 0,23%WO3 und standen vor dem 2.Weltkrieg in denLagerstättenSaintAlexandre, LungMoi undTaSong im Abbau. Um die primären Cassiterit-vorkommenbildetensichweitflächigeluviale,vorallemaberalluvialeSeifen(van dE 1996). Die Tinh Tuc Seife liegt in einem verkarsteten TalnördlichdesGranitmassivsunderstrecktsichüber 2,2 km Länge und 260mBreite. Auf derWestseitedesTalesbeträgtdieSedimentmäch-tigkeit 40 – 60 m und auf der Ostseite 26 – 29 m. DieSchwermineralesindimbasalenTeildersan-

Tabelle 70: Historische und erwartete Entwicklung der Produktion, der Nachfrage (Inlands-verbrauch zzgl. Importe), des Inlandsverbrauchs (Produktion abzgl. Exporte), des Imports und des Exports von Zinn (in t) in Vietnam. (Quelle: Ministerium für Industrie und Handel, Entscheidung 05/2008/QD-BCT vom 04.03.2008).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2015 2020 2025

Produktion 2.250 2.340 2.420 2.490 2.570 2.630 2.710 2.820 3.040 3.020 3.000Nachfrage 1.030 1.310 1.590 1.990 2.150 2.230 2.510 2.990 3.850 6.900 8.500Verbrauch 480 640 730 1.040 1.170 1.160 1.320 1.720 2.040 2.520 2.500ImportZinnund Zinnprodukte

550 670 860 950 980 1.070 1.190 1.270 1.810 4.380 6.000

Export 1.770 1.700 1.690 1.450 1.400 1.470 1.390 1.100 1.000 500 500


digenAblagerungenkonzentriert. In15mTeufeliegtderCassiteritgehaltbei<80g/m3,zwischen20–30mTeufebei80–100g/m3,>30mTeufeaber bis zu 1.000g/m3 bzw. teils sogar bis zu14.000g/m3. Die Durchschnittsgehalte im bau-würdigenBereichderAblagerungliegendement-sprechendbei sehrhohen1.361gCassiterit/m3

bzw.111gWolframit/m3(van dE 1996).Die Nam Keep Seife ist die zweitgrößte desGebietesundliegtrund3kmöstlichderTinhTucSeifeamgleichenVorfluter.HieristdasTalrund2 km lang und 400 – 500 m breit. Die Sediment-mächtigkeitbeträgt40–106m,wobeiderCas-siterit in den basalen 10 – 12 m der Ablagerung angereichert ist. Der Durchschnittsgehalt liegt bei 342gCassiterit/m3.DaderCassiterithierjedochsehr feinkörnig (0,03–0,1mm) ist, treten hoheAufbereitungsverlusteauf(van dE 1996).NebenTinhTucundNamKeep sind imGebietvonPiaOacnochfünfweitere,jedochwesentlichkleinere Seifenvorkommen bekannt, von denen zwei inAbbaustehen. DieGesamtvorräteallerSeifenimGebietumdieBergevonPiaOacsollen23.000 t SnO2-und1.500tWO3-Inhaltbeidurch-schnittlich596gCassiterit/m3 betragen.DerAbbauvonTinhTucundNamKeeperfolgtdurch die JSC Minerals and Metallurgical CaoBang,einerTochterfirmaderstaatlichenVinaco-min–MineralsHoldingsCorporation (VIMICO).JSCMinerals andMetallurgical Cao Bang gingausder “ZinnMineTinhTucCaoBang“hervor,diebereitsimJahr1955gegründetwurde.

Zu den weiteren Zinnlagerstätten, die der VIMICOunterstehen,gehörenTeilevonQuyHop (s.u.) in der Provinz Nghe An mit Ressourcenvon rund 36.000 t SnO2,DayChayinderProvinzLam Dong in Südvietnam mit Ressourcen von40.000 t SnO2 und Dalat, ebenfalls in Lam Dong, mitRessourcenvonursprünglich111.750tSnO2 und20.000tWO3. In Da Chay wurden in einem Gebiet von 5kmx2km Fläche insgesamt 20 Quarz-Cassiterit-Turmalin-GängemitCassiterit,Arseno-pyrit, Pyrit, Pyrrhotin, Chalcopyrit, Ilmenit undRutilnachgewiesen.DergrößteGang ist100mlang,5mbreitund führt0,67–1,7%Snsowie0,015–0,62%W(van dE 1996).In den Endokontaktzonen der Zinngranite vonDalat, aber auchDu Long,Ma Ti, ThapCharnundBaNafindensichGreisen,aberauchWolf-ramit-Molybdänit-, seltener CassiteritführendeQuarzgänge. Um die Primärerzlagerstätten

von Da Chay und Dalat bildeten sich teils inAbbau befindliche Seifen mit 200 bis 1.200gCassiterit/m3, durchschnittlich 273g Cassiterit/m3.AufgrunddesstarkenReliefsindiesemGebietsind die wirtschaftlich gewinnbaren Vorräte jedoch begrenzt(van dE1996).BeieinerAbbaukapazitätvon1.000tCassiteritkonzentrat/aliegtdiederzei-tigeFörderungbeirund700–800t/a.Lagerstät-tenerweiterungen oder Produktionserhöhungen sindseitensVIMICOfürdienächstenJahrenichtgeplant.

Die Seifenlagerstätte Quy Hop,ProvinzNgheAn,ca.250kmsüdlichvonHanoi,setztsichausdenTeilgebietenQuyHop,BanChieng,PhuLoiundThuongXuan,jeweilsmitmehrerenEinzelvorkom-men, zusammen. Der Durchschnittsgehalt allerbauwürdigenSeifenvonQuyHopbeträgt694gCassiterit/m3 (van dE 1996). Derzeitige Abbau-firmen sind neben der VIMICO (s. o.) auch dieprivateNgheTinhNonferrousMetal JointStockCompany(MENETCO),dieimJuli2004gegrün-detwurde.Bereitszuvor,zwischen1980und2004,existierte die gleiche Firma unter dem Namen:„ZinnUnternehmenHaTinh“,sodassdasUnter-nehmennunschonseit33JahrenRaffinadezinn@99,75–99,95%Snproduziert.ZukünftigsolldieProduktionvonRaffinadezinn@99,95%Snverstärktwerden,dasbereitsjetztineinerHöhevon400–500t/aunterderProduktbezeichnungMENETCOexportiertwird.Auf derQuyHop Lagerstätte stehen imNaCaTeilvorkommendurchdieMENETCOdreiAbbau-stellen in Abbau:1)TagebauBanPoongmitRessourcenvon

2.271tSn-Inhalt.ImJahr2006wurdendort42,1tCassiteritkonzentrat@68%SnundimJahr200746,7tCassiteritkonzentrat@78%Snproduziert.

2)TagebauundUntertageabbauSuoiPacmitprognostischen Ressourcen von 1.200 t Sn-Inhalt.ImJahr2006wurdendort47,0tCassiteritkonzentrat@63,3%SnundimJahr200729,6tCassiteritkonzentratproduziert.

3)SeitdemJahr2008AbbauimTagebauBanComitprognostischenRessourcenvon2.200tSn-Inhalt.ImMittelwerdendort76tCassiteritkonzentrat/aproduziert.

Ebenfalls im Norden von Vietnam, in der Pro-vinz Vinh Phuc, rund 130km nördlich vonHanoi, liegen die erst teilerschlossenen sulfidi-


schen Zinn-Wolfram-Bismut-Beryll-Primärlager-stätten von Tam Dao (Son Duong, Thien Ke, Khuon Phay (Ngoi Lem), Nui Phao und Da Lien). Es handelt sich um mineralisierte Quarzgängeund Skarne. Die Ressourcen dieser Primär lager-stätten werden auf rund 45.000 t SnO2 – inkl. Reservenvon13.582 t SnO2–und45.000tWO3 geschätzt.Die Täler um den Tam Dao Höhenzug sindzudem reich an deluvialen und alluvialen Cas-siteritseifen, wobei die abbauwürdigen Vorkom-men im Nordwesten des Gebietes konzentriertsind. Selbst bei Annahme eines hohen cut-off grades von990gCassiterit/m3 lagern hier Vor-rätevonmehrerenzehntauendTonnenCassiterit(van dE 1996).ImGebiet vonSonDuong, imNordwesten desTam Dao Gebirgszuges, wurden fünf Seifenund zweiCassiteriterzgänge (Son Duong, Bac Lung) mit durchschnittlich 0,8% Sn exploriert.In Thien Ke, in den westlichen Ausläufern vonTamDao, sind dieMineralisationen anGreisenundQuarzgängegebunden.AlledreiLagerstät-tenstehengegenwärtigdurchdieprivateTuyenQuangNon-FerrousMetalJointStockCompanyinAbbau,dieimJahr2007gegründetwurde.Wei-terhingehörenzudiesemUnternehmennochdieZinkpulverproduktionsstätteTuyenQuangsowiedieAntimonmineChiemHoa,derenLizenzjedochschon 2003 abgelaufen ist. Die Antimonmine Dam Hong soll an ihrer Stelle Ende 2014 in Produktion gehen.ImJahr2010gründetedieTuyenQuangNon-FerrousMetalJSCzudemdieJSC Investi-tion und Mineralien Yen Bai und errichtete im Son DuongKreisderProvinzTuyenQuangeineFabrikfürdieProduktionvonZinnbarrenmit99,75%Sn.DiegeplanteProduktionbeträgt500tRaffinade-zinnproJahr,aberineinererstenPhasehatdieFirmanureinenKapazitätvon250t/aerreicht.

Das Gebiet um Khuon Phay (Ngoi Lem), amäußersten nordwestlichen Rand des Tam DaoGebirgszuges gelegen, stellt das bisherigeHauptabbaugebiet dar. Hier standen bereits dieSeifenvonKhuonPhay,NgoiLem,NgoiTuTram und Ngoi Co in Abbau. Zudem wurden

hier16größereund61schmaleremineralisierteGängevon0,5–1,5mMächtigkeit,biszu2kmstreichender Länge sowie bis in 250m Teufeexploriert(van dE 1996).Die Nui Phao Greisen- und Da Lien Skarn- Wolfram-Polymetalllagerstätten liegen mehrerezehner km östlich des TamDaoGebirgszuges.Nui Phao ist die wichtigere und bekanntere Lagerstätte.Sie befindet sich imDaiTuDistriktder Thai Nguyen Provinz, rund 80 Straßenkilo-meter nordwestlich von Hanoi, und erstreckt sich über9,2km2.DasNuiPhaoWolframbergwerkderMasanResourcesThaiNguyenCorporationistgutgelegenundübereineStraßeandenHighway37angeschlossen.InderNähebefindetsichzudemeine Schmalspurbahn, die eine Verbindung zum Vinarail-Schienennetz hat. Der Hai PhongHafenundderneueCaiLanHafeninderProvinzQuangNinhliegen180kmbzw.240kmentfernt.Die Reserven der Greisenlagerstätte Nui Phaowurdenauf52,54Mio.tErzmitdurchschnittlich0,21%WO3, 8,0%CaF2, 0,1%Bi,0,22%Cu,240 ppm Sn und 0,22 ppm Au berechnet. Der Sn-InhaltdesVorkommensbeträgtdementspre-chend rund 13.000 t, wobei eine Ausbringung aber nicht wirtschaftlich ist.

PotenzialbestehtauchbeiKim Cuong im Nord-westenderHaTinhProvinz.Hierwurden17Peg-matitgänge von 400 – 600 m Länge und 1 – 2 m, maximal sogar5mBreite identfiziert.Cassiteritist dasHauptwertmineral, gefolgt vonColumbit-Tantalit,Rutil u. a.DerSn-Gehalt liegt bei rund1%unddieVorräte belaufen sich aufmehrerezehntausendTonnenZinn.Dazu kommennochalluviale Cassiteritseifen in den umgebendenTälern,derenWertmineralinhalt abernochnichtbestimmtwurde(van dE 1996).

Im Abbau durch die im Jahr 2005 gegründeteprivate VQB Mineral and Trading Group JointStock Company steht in Vietnam die kleineZinn-Wolfram-SeifenlagerstätteHo Quang Phin, DougVanDistrikt,ProvinzHaGiang,mitRessour-cen von rund 4.500 t SnO2. Die dort erbaute Auf-bereitungsanlageverfügtübereineJahreskapa-

Tabelle 71: Produktion von Cassiteritkonzentrat @ 70 % Sn (in t) durch die Tuyen Quang Non-Ferrous Metal Joint Stock Company.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Konzentrat – 127,6 166,0 87,7 217,2 205,8 140,0 90,0


zität von450tCassiteritkonzentrat@70%Sn.ImDorfPhungChiKien,MyHoaDistrikt,ProvinzHungYen,betreibtdieVQBMineralandTradingGroup JSC zudemeine eigenenZinnschmelze,in der bei einer Jahreskapazität von 1.000tgegenwärtig jährlich rund 700t Raffinadezinn@99,75%Snund99,95%Snhergestelltwer-den.EinTeildeszurProduktiondiesesRaffinade-zinnsbenötigtenCassiteritswirddabeiausLaosimportiert. Seit dem Jahr 2012 ist diese FirmaauchselbstinLaos(s.dort)inderGewinnungvonZinnerzentätig.

Die Seifenlagerstätte Thuan Bac, ProvinzNinhThuan,enthieltursprünglichVorrätevon6.600tCassiterit undwurde durch die private, im Jahr2007 zu diesem Zweck gegründete MineralsThuanPhuLtd.abgebaut.DieFirmakonntemitder Gewinnung und der Verarbeitung des ausdieserLagerstättegefördertenCassiteritsjedochnichtausreichendGeldverdienenund istnun inderProduktionvonIlmenittätig.

Neben den genannten, staatlich genehmigten ZinnabbaubetriebenwirdauchinVietnamCassi-terit imKleinbergbaugewonnen.Diesezusätzli-cheProduktionwirdauf10–30%deroffiziellenBergbauproduktiongeschätzt.

Literatur:

van dE, l. (1996):TindepositsinVietnam.–Vor-tragaufdemSeminar“Businessopportunitiesinthe mining sector of Vietnam”, Aachen, 22nd/23rd

August1996:10S.,4Abb.;Aachen(unveröffent-licht).

Tabelle 72: Produktion von Raffinadezinn (in t) in Vietnam nach unterschiedlichen Quellen.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

JSCMineralsand MetallurgicalCaoBang

487,5 412,4 364,9 48,7 225,5 254,7 300 300

NgheTinh NonferrousMetalJSC

500 400 500 550 600 600 600 600

TuyenQuang Non-FerrousMetalJSC

– – – 57 0 131,7 124,7 60,0

VQB Mineral and TradingGroupJSC

700 700 700 700 700 700 700 700

SUMME 1.688 1.513 1.565 1.356 1.526 1.687 1.725 1.660

GesamtnachUSGS 2.665 3.369 3.583 2.747 3.042GesamtnachMinisteriumfürIndustrieundHandel

2.250 2.340 2.420 2.490 2.570 2.630 2.710 2.820


Anhang

Indikatoren und Risikobewertung



Indikatoren und Risikobewertung für Zinn

Indikator Ergebnisse (Datenbasis 2012)

Bewertung

Angebot und Nachfrage

Recyclingrate (EOLRR):

End of life recycling rate der UNEP: Quotient aus der MengederzumRecyclingeingesammelten Abfälle undderGesamtmengeananfallenden Abfallstoffen.

Bewertungsskala:< 10 % = bedenklich 10 % – 50 % = mäßig> 50 % = unkritisch

End of life-recycling rateEOLRR > 50 %

Derzeitige Marktdeckung(Md):

QuotientausNachfragezuAngebot. Md gibt den Anteil vonAngebotsüberschussoder-defizitinProzentan.


DerzeitigeMarktdeckung:Md = –0,18 %

End of Life recycling rate

50 %10 %

EOL–RR > 50 %

0 %

0 %

Derzeitige Marktdeckung Md = – 0,18 %

10 %

End of Life recycling rate

50 %10 %

EOL–RR > 50 %

0 %

0 %

Derzeitige Marktdeckung Md = – 0,18 %

10 %

unkritisch mäßig bedenklich



Bewertung

Geopolitische Risiken und Marktmacht

Länderkonzentration der Produktion (HHI):

Summe der quadrierten Anteile an der Bergwerks-förderung

Gewichtetes Länderrisiko der Produktion (GLR):

Summe der Anteile der Berg-werksförderungmultipliziertmit dem Länderrisiko

Bewertungsskala HHI: 10.000 – 2.500 = bedenklich 2.500 – 1.500 = mäßig< 1.500 = unkritisch

Bewertungsskala GLR:–2,5 – –0,5 = bedenklich–0,5 – 0,5 = mäßig

0,5 – 2,5 = unkritisch

Bergwerksförderung:HHI = 2.591

Bergwerksförderung:GLR = –0,43

Raffinadeproduktion:HHI = 2.584

Raffinadeproduktion:GLR = –0,29

Bergwerksförderung

2.5001.500

Bergwerksförderung HHI = 2.591

0 10.000

2,5– 2,5

Bergwerksförderung GLR = – 0,43

– 0,5 0,5

2.5001.500

Raffinadeproduktion HHI = 2.584

0 10.000

2,5– 2,5

Raffinadeproduktion GLR = – 0,29

– 0,5 0,5




Bewertung


Diversifizierung der Importe Deutschlands (HHI):

Summe der quadrierten Anteile der deutschen Importe

Gewichtetes Länderrisiko der globalen Importe Deutschlands (GLR):

Summe der Anteile derImportemultipliziert mit dem Länderrisiko der Lieferländer




Zinnkonzentrate:(keine Importe)

Raffinadezinn:HHI = 1.893

Raffinadezinn:GLR = 0,55

Zinnlegierungen:HHI = 2.891

Zinnlegierungen:GLR = 1,02

Halbzeug&Waren:HHI = 1.326

Halbzeug&Waren:GLR = 0,83

Zinnkonzentrate

10.0000

Raffinadezinn HHI = 1.893

1.500 2.500

0,5– 0,5

Raffinadezinn GLR = 0,55

– 2,5

2,5

2.5001.500

Zinnlegierungen HHI = 2.891

0 10.000

0,5– 0,5

Zinnlegierungen GLR = 1,02

– 2,5

2,5

1.5000

Halbzeug & Waren HHI = 1.326

10.0002.500

0,5– 0,5

Halbzeug & Waren GLR = 0,83

– 2,5

2,5




Bewertung


Diversifizierung der Importe Deutschlands (HHI):

Summe der quadrierten Anteile derdeutschenImporte

Gewichtetes Länderrisiko der Importe Deutschlands (GLR):

Summe der Anteile der Importemultipliziertmitdem Länderrisiko der Lieferländer




Zinnabfälle&-schrotte:HHI = 3.392

Zinnabfälle&-schrotte:GLR = 1,27

Wettbewerbsverzerrungen:Qualitative Bewertung

W = mäßig(qualitativ)

Firmenkonzentration (HHI):

Summe der quadrierten Anteile derBergwerksförderung/Weiterverarbeitung einzelnerFirmen


Bergbaufirmen:HHI = > 1.259

Weiterverarbeiter (Raffinadeproduktion):HHI = ~ 804

Zinnabfälle & -schrotte

2.5001.500

Zinnabfälle & -schrotte HHI = 3.392

0 10.000

0,5– 0,5

Zinnabfälle & -schrotte GLR = 1,27

– 2,5

2,5

1.5000

Bergbaufirmen HHI = > 1.259

10.0002.500

1.5000

Weiterverarbeiter HHI = ~ 804

10.0002.500

Wettbewerbsverzerrungen W = mäßig



2.5001.500


0 10.000

0,5– 0,5


– 2,5

2,5

1.5000


10.0002.500

1.5000


10.0002.500



2.5001.500


0 10.000

0,5– 0,5


– 2,5

2,5

1.5000


10.0002.500

1.5000


10.0002.500




Bewertung

Angebot und Nachfragetrends

Explorationsgrad SetztsichzusammenausLebensdauerkennziffer undInvestitionenindie Exploration

Lebensdauerkennziffer (Lk):

Quotienten aus den derzeitigenReservenundderaktuellenWeltbergwerks-förderung

Bewertungsskala Lk:< 25 Jahre = bedenklich

25 – 40 Jahre = mäßig< 45 Jahre = unkritisch

Investitionen in die Exploration (IE) Quotienten aus den welt- weitenExplorationsausgabenundderaktuellenWeltberg-werksförderung

Lebensdauerkennziffer (Reserven):Lk = ~ 8 Jahre

Lebensdauerkennziffer (Ressourcen):Lk = ~ 46 Jahre

Investitionen indieExploration:(IE) nicht bekannt

Länderkonzentration (HHI) und gewichtetes Länderrisiko (GLR) der Reserven




Reserven:HHI = 3.495

Reserven:GLR = –0,26

Lebensdauerkennziffer

2,50

Reserven GLR = – 0,26

-0,5 0,5

2.5001.500

Reserven HHI = 3.495

0 10.000

4525

Lebensdauerkennziffer Lk = 46 Jahre

0

25


450


Lebensdauerkennziffer

2,50

Reserven GLR = – 0,26

-0,5 0,5

2.5001.500

Reserven HHI = 3.495

0 10.000

4525


0

25


450



Bewertung

Angebot und Nachfragetrends

Länderkonzentration der zukünftigen Produktion (HHI)

Summe der quadrierten Anteile an der angenommenen Berwerks-förderungimJahr2020

Gewichtetes Länderrisiko der zukünftigen Produktion (GLR):

Summe der Anteile der mög-lichen Bergwerksförderung 2020multipliziertmitdemLänderrisiko von 2011




Angebotsszenario 2020:HHI = 2.027

Angebotsszenario 2020:GLR = –0,39

Zukünftige Marktdeckung (Mz) und 2020:

Quotient aus einer angenommenen Nachfrage zueinemangenommenenAngebotimJahr2017und2020.MzgibtdenAnteilvonAngebotsüberschussoderAngebotsdefizitinProzentan.


2020:

Angebotsszenario:Mz = –19,4 %

Nachfragewachstum 1,1%proJahr

Angebotsszenario

10.0000

Angebotszenario (2020) HHI = 2.027

1.500 2.500

2,5-2,5

Angebotszenario (2020) GLR = – 0,39

-0,5 0,5

0 %

Angebotszenario (2020) Mz = – 19,4 %

10 %


Angebotsszenario

10.0000


1.500 2.500

2,5-2,5


-0,5 0,5

0 %


10 %Angebotsszenario

10.0000


1.500 2.500

2,5-2,5


-0,5 0,5

0 %


10 %


Glossar

Marktdeckung Die Marktdeckung ergibt sich aus dem Quotienten der Nachfrage und des Angebots.

Diversifizierung der Importe

DieDiversifizierungderImporteerrechnetsichmithilfedesHHI,wobeidie mengenmäßigen Anteilswerte am Import auf Länderebene herangezogen werden.

Explorationsgrad Gemittelter Wert aus Lebensdauerkennziffer (Lk) und Investitionen in die Exploration (IE). Lk ist das Verhältnis aus Reserven und Bergwerksförderung. IE ist der Anteil der Explorationsbudgets an der Bergwerksförderung.

Firmenkonzentration Die Firmenkonzentration wird mithilfe des HHI berechnet, wobei Anteilswerte an derweltweitenGesamtproduktionderBergbaufirmenherangezogenwerden.

Gewichtetes Länderrisiko der Produktion

Das gewichtete Länderrisiko (GLR) der Produktion errechnet sich aus der Summe der Anteilswerte der Länder an der Bergwerksförderung multipliziert mit dem Länderrisiko (LR). Das gewichtete Länderrisiko liegt in der Regel in einem Intervall zwischen +2,5 und –2,5. Bei Werten über 0,5 wird das Risiko als niedrig eingestuft, zwischen +0,5 und –0,5 liegt ein mäßiges Risiko vor und Werte unter –0,5 gelten als kritisch.

Herfindahl- Hirschman-Index (HHI)

DerHerfindahl-Hirschman-Index(HHI)isteineKennzahl,diedieunternehme-rische Konzentration in einem Markt angibt. Er wird durch das Summieren der quadrierten Marktanteile aller Wettbewerber errechnet. Die Bewertungsskala für den HHI richtet sich nach den Vorgaben des U.S. Department of Justice und der Federal State Commission, die einen Markt bei einem HHI unter 1.500 als niedrig,zwischen1.500und2.500Punktenalsmäßigkonzentriertdefinieren.Bei einem Indexwert über 2.500 gilt der Markt als hoch konzentriert.

Länderkonzentration Die Länderkonzentration wird mithilfe des HHI berechnet, wobei jahres-bezogene Anteilswerte der Bergwerksförderung auf Länderebene herange-zogen werden.

Länderrisiko Das Länderrisiko (LR) ergibt sich aus der Aggregation der sechs „Worldwide Governance Indicators“ der Weltbank, die jährlich die Regierungsführung über 200 Staaten weltweit bewertet. Gemessen werden (1) Mitspracherecht und Rechenschaftspflicht,(2)politischeStabilitätundAbwesenheitvonGewalt,(3) Leistungsfähigkeit der Regierung, (4) Regulierungsqualität, (5) Rechts-staatlichkeit und (6) Korruptionsbekämpfung.

Länderrisiko der Importe

Das Länderrisiko der Importe errechnet sich aus der Summe der Anteilswerte an den Ländern, aus denen Deutschland importiert, multipliziert mit dem Länderrisiko.

Lebensdauer kennziffer

Die Lebensdauerkennziffer ergibt sich aus dem Quotienten der derzeitigen Reserven und der aktuellen Weltbergwerksförderung. Die Lebensdauerkenn-ziffer (statische Reichweite) gibt einen Hinweis auf den Stand der Exploration und in welchem Maße zukünftig Explorationsaktivitäten notwendig sind. Die Kennziffer sagt nichts über den Erschöpfungszeitpunkt eines Rohstoffes aus.

Recyclingrate (EOLRR)

Die Recyclingrate (EOL-RR) ist der Quotient aus der Menge der zum Recycling eingesammelten Abfälle und der Gesamtmenge an anfallenden Abfallstoffen.

Reserven Reserven sind die zu heutigen Preisen und mit heutiger Technik wirtschaftlich gewinnbaren Rohstoffmengen.

Ressourcen Ressourcen sind nachgewiesene, aber noch nicht ausreichend explorierte, technisch und/oder wirtschaftlich nicht gewinnbare Rohstoffmengen.

Zukünftige Marktdeckung

Die zukünftige Marktdeckung ergibt sich aus dem Quotienten der zukünftigen Nachfrage und des zukünftigen Angebots. Für das zukünftige Angebot sowie die zukünftige Nachfrage werden jeweils zwei Szenarien erstellt. Das zukünftige Angebot errechnet sich aus der Summe der derzeitigen Bergwerksförderung und einer zusätzlichen Jahresförderkapazität aus neuen Bergbauprojekten.

Deutsche Rohstoffagentur (DERA) in der Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR)

Wilhelmstraße 25 – 3013593 BerlinGermanyTel.: +49 30 36993 226Fax: +49 30 36993 [email protected]

ISSN: 2193-5319ISBN: 978-3-943566-12-3

Ges

taltu

ng: w

ww

.eur

omed

iaho

use.

de

Documents

20 DERA Rohstoffi nformationen - Deutsche Rohstoffagentur