721.199A DE AT CH LU(de) 4964 - documents.buderus.comdocuments.buderus.com/download/pdf/file/72119900.pdf · 3 Produktbeschreibung und Lieferumfang 6 Abgassysteme GAF-K, GAL-K, LAS-K,

Montageanleitung Abgassystem-Grundbausätze

GAF-K, GAL-K, LAS-K, GA, GA-X, GNaus Kunststoffsowie Mehrfachbelegung

7211

990

0 (0

9/20

07)

DE

/AT

/CH

/LU

Für das Fachhandwerk

Vor Montage sorgfältig lesen.

Inhaltsverzeichnis

Abgassysteme GAF-K, GAL-K, LAS-K, GA, GA-X, GN - Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten.2

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines 31.1 Normen, Vorschriften und Richtlinien 31.2 System-Zertifizierung 3

2 Sicherheit 42.1 Zu dieser Anleitung 42.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 42.3 Aufbau der Hinweise 42.4 Beachten Sie diese Hinweise 42.5 Werkzeuge, Materialien und Hilfsmittel 52.6 Entsorgung 5

3 Produktbeschreibung und Lieferumfang 63.1 Grundbausatz GAF-K 73.2 Grundbausatz GAL-K 83.3 Grundbausatz LAS-K 93.4 Mehrfachbelegung

(nur GB132/GB152/GB162) 103.5 Grundbausatz GA 113.6 Grundbausatz GA-X 123.7 Grundbausatz GN 13

4 Technische Daten 144.1 Zulässige Baulängen und erforderliche

Schachtquerschnitte 144.2 Rohrumlenkungen 144.3 Dimensionierung Mehrfachbelegung 15

5 Hinweise für Installation und Betrieb 165.1 Anforderungen an den Aufstellraum 165.2 Kondenswasserableitung 175.3 Installation in einem bestehenden

Schornsteinschacht 175.4 Hinweise zu Revisionsöffnungen 185.5 Besondere Anforderungen an

Revisionsöffnungen für LAS-K 195.6 Sicherheitsabstände zu brennbaren

Baustoffen 19

6 Abgassystem montieren 206.1 Allgemeine Hinweise zur Montage 206.2 Grundbausatz montieren

(alle Abgassysteme) 216.3 Edelstahl-Abgasrohr an der Fassade

montieren (nur GAF-K) 236.4 Kunststoff-Abgasrohr montieren

(nur GAL-K, GA) 256.5 Schornsteinanschluss herstellen

(alle Abgassysteme) 276.6 Zertifizierungs-Aufkleber anbringen 28

7 Abgassystem prüfen 297.1 Raumluftunabhängiger Betrieb

(GAF-K, GAL-K, LAS-K) 297.2 Raumluftabhängiger Betrieb

(GA, GA-X, GN) 29

Allgemeines 1

Abgassysteme GAF-K, GAL-K, LAS-K, GA, GA-X, GN - Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten. 3

1 Allgemeines

1.1 Normen, Vorschriften und Richtlinien

Sie haben gemäß DVGW-TRGI bzw. TRÖL die Pflicht,

– vor Beginn der Arbeiten an der Abgasanlage den Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren (am besten in schriftlicher Form) und

– die jeweiligen Landesvorschriften zu beachten.

1.2 System-Zertifizierung

Für Gas-Brennwertkessel und Öl-Brennwertkessel Logano plus GB125 und SB105 gilt:

Die Gas-Brennwertkessel Logamax plus sowie Öl-Brennwertkessel Logano plus GB125 und SB105 sind gemeinsam mit den angegebenen Grundbausätzen systemzertifiziert. Diese System-Zertifizierung ent-spricht den Normen 90/396/EWG, EN 267, EN 303, EN 483, EN 656 und EN 677.

Die Einsatzgrenzen der Abgasanlage für raumluftunab-hängigen Betrieb wurden abschließend ermittelt. Für den Einbau der Abgasanlage und der Revisionsöffnun-gen sind die Vorschriften der Landesbauordnung und die Feuerungsverordnung der jeweiligen Bundesländer maßgebend.

Die Abgasanlage ist gemäß den speziellen Festlegun-gen in dieser Montageanweisung auszuführen. Die ma-ximal zulässige Baulänge und die Anzahl der Rohrumlenkungen ist im Kapitel „Technische Daten“ an-gegeben.

Eine Berechnung der Abgasanlage nach DIN EN 13384 ist nicht erforderlich.

Deutschland International

DIN EN 13384: Feuerungstechnische Berechnung von Schorn-steinabmessungen für Einfachbelegung(DIN 4705 Teil 3 für Mehrfachbelegung)

EN 267: Öl-Brennwertkessel mit Gebläse

DIN 18160, Teil 1: Abgasanlagen – Planung und Ausführung EN 303: Heizkessel mit Gebläsebrenner

DIN 18160, Teil 5: Einrichtungen für Schornsteinfegerarbeiten; Anforderungen, Planung und Ausführung

EN 483: Heizkessel für gasförmige Brennstoffe; Heizkessel des Typs C mit einer Nennwärmebelastung ≤ 70 kW

DVGW-TRGI: Technische Regeln für Gas-Installationen (1986/1996)

EN 656: Heizkessel für Gasförmige Brennstoffe. Heizkessel des Types B mit einer Nennwärmebelastung < 70kW aber gleich oder kleiner 300 kWTechnische Regeln für Ölanlagen (TRÖL)

Landesbauordnung (LBO) EN 677: Heizkessel für gasförmige Brennstoffe – Besondere Anforderungen an Brennwertkessel mit einer Nennwärme-belastung ≤ 70 kW

Muster-Feuerungsverordnung (MuFeuVO)

FeuVO der jeweiligen Bundesländer

Tab. 1 Regeln der Technik für die Installation von Abgasanlagen (Auswahl) in Deutschland

Für Öl-Brennwertkessel Logano plus GB135 gilt:

Der Öl-Brennwertkessel Logano plus GB135 darf kom-biniert werden mit den angegebenen nach DIN EN 14471 zugelassenen Grundbausätzen:

– entsprechend Zulassung Nr. 0036 CPD 9169 003

– für Überdruck/Unterdruck

– für die Brennstoffe Gas oder Heizöl EL

– maximal zulässige Abgastemperatur 120 °C

– Kennzeichnungsklasse T120 H1(P1) O W 2 020(00) I D L (1)(0)

Sicherheit2


2 Sicherheit

2.1 Zu dieser Anleitung

Die vorliegende Montageanleitung enthält wichtige In-formationen zur sicheren und sachgerechten Montage und Inbetriebnahme der Abgassysteme.

Die Montageanleitung richtet sich an den Fachhandwer-ker, der – aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Er-fahrung – Kenntnisse im Umgang mit Heizungsanlagen sowie Öl- und Gasinstallationen hat.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Grundbausätze GAF-K, GAL-K, LAS-K, GA, GA-X und GN aus Kunststoff dürfen als Abgassysteme einge-setzt werden für Buderus Gas- und Öl-Brennwertkessel mit maximalen Abgastemperaturen von 120 °C. Geeig-net sind z. B. Heizkessel der Typen:

– Logamax plus GB132-16/24

– Logamax plus GB132T-11/19

– Logamax plus GB142-15/24/30/45/60

– Logamax plus GB152-16/24/24K

– Logamax plus GB152T-16/24

– Logamax plus GB162-15/25/35/45/80/100/25T40S

– Logana plus GB125-18/22/30/35

– Logano plus GB135-18

– Logano plus SB105-19/27

2.3 Aufbau der Hinweise

Es werden zwei Gefahrenstufen unterschieden und durch Signalwörter gekennzeichnet:

Weitere Symbole zur Kennzeichnung von Gefahren und Anwenderhinweisen:

2.4 Beachten Sie diese Hinweise

LEBENSGEFAHR

Kennzeichnet eine möglicherweise von ei-nem Produkt ausgehende Gefahr, die ohne ausreichende Vorsorge zu schweren Kör-perverletzungen oder sogar zum Tode füh-ren kann.

VERLETZUNGSGEFAHR/ ANLAGENSCHADEN

Weist auf eine potenziell gefährliche Situati-on hin, die zu mittleren oder leichten Körper-verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

ANWENDERHINWEIS

Anwendertipps für eine optimale Gerätenut-zung und -einstellung sowie sonstige nützli-che Informationen.

LEBENSGEFAHR: durch Vergiftung.

Unzureichende Luftzufuhr oder undichte Ab-gasleitungen können zu gefährlichen Ab-gasaustritten führen.

Achten Sie darauf, dass Zu- und Abluftöffnungen nicht verkleinert oder verschlossen sind.

Wenn Sie den Mangel nicht unverzüglich beheben, darf der Heizkessel nicht be-trieben werden.

Weisen Sie den Betreiber auf den Man-gel und die Gefahr schriftlich hin.

LEBENSGEFAHR: durch Stürze und herunterfallende Teile.

Treffen Sie geeignete Maßnahmen zum Unfallschutz bei allen Arbeiten auf dem Dach.

Sichern Sie sich bei allen Arbeiten auf dem Dach gegen Absturz.

Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile von Buderus. Für Schäden, die durch nicht von Buderus gelieferte Ersatzteile entstehen, kann Buderus keine Haftung übernehmen.

Sicherheit 2


2.5 Werkzeuge, Materialien und Hilfsmittel

Für die Montage der Abgasanlage benötigen Sie die Standardwerkzeuge aus dem Bereich Heizungsbau so-wie Gas- und Wasserinstallation.

Darüber hinaus sind erforderlich:

– Sicherungsausrüstung für Dacharbeiten

– Montageseil, mind. 3 m länger als der Schornstein

2.6 Entsorgung

Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial des Abgas-systems umweltgerecht.

Entsorgen Sie Komponenten der Abgasanlage, die ausgetauscht werden, durch eine autorisierte Stelle umweltgerecht.

Produktbeschreibung und Lieferumfang3


3 Produktbeschreibung und Lieferumfang

Dieses Kapitel gibt Ihnen einen Überblick über die ver-schiedenen Kunststoff-Abgassysteme.

Die Luft-Abgas-Leitung der Grundbausätze GAF-K, GAL-K und LAS-K ist ein konzentrisches Doppelrohr (Rohr-in-Rohr-System) aus Kunststoff, Stahl bzw. Edel-stahl. Das äußere konzentrische Rohr ist ein Verbren-nungsluftrohr, das Innenrohr ist ein Abgasrohr.

Die Abgas-Leitung der Grundbausätze GA und GN besteht aus einem einwandigen Kunststoffrohr.

GAF-K GAL-K LAS-K GA GA-X GN

Betrieb raumluftunabhängig raumluftabhängig

Abgasanschluss /Geräteart

C53x C53x C43x B23 B33 B23

Installation Etage/Keller Keller Etage Keller Etage Keller

Luft-/Abgasfüh-rung

konzentrisch über getrennte Lei-tungen

konzentrisch nur Abgas konzentrisch im Aufstellraum

nur Abgas

Anwendungs-bereich

Abgasleitung entlang der Außenfassade

wenn Schacht für Verbrennungsluft nicht geeignet

zum Anschluss an LAS-System (Mehr-fachbelegung am LAS möglich)

für feuchteempfind-liche Schornsteine geeignet

Installation in Auf-enthaltsräumen ge-mäß TRGI < 35 kW möglich

zum Anschluss an feuchte-unempfindliche Schornsteine

Grundbausatz ja nur in Verbindung mit GA-K einsetzbar

ja ja nur in Verbindung mit GA-K oder LAS-K einsetzbar

ja

Ausführung Edelstahlrohr Kunststoffrohr oder ÜB-Flex

Kunststoffrohr Kunststoffrohr oder ÜB-Flex

nur bis 35 kW;Rohr entsprechend GA-K bzw. LAS-K

Kunststoffrohr DN 80 bis zum Schornstein

für Gas-Brenn-wertkessel

ja ja ja ja ja ja

für Öl-Brennwert-kessel

ja ja (nicht für GB125)

ja ja ja ja

Anzahl Heizkessel je Abgasleitung

1 1 1 1 1 1

Öffnungen zur Be- und Entlüftung des Aufstellraumes

– – – erforderlich Verbrennungsluft-verbund möglich

erforderlich

zusätzliche bauseitige Hinter-lüftung

– erforderlich – erforderlich ab 60 kW

erforderlich –

Tab. 2 Übersicht und Einsatzbedingungen der Kunststoff-Abgassysteme

ÜB-Flex = flexibles, konzentrisches Kunststoff-Wellrohr für den senkrechten Teil der Abgasanlage

Produktbeschreibung und Lieferumfang 3


3.1 Grundbausatz GAF-K

Prüfen Sie vor Beginn der Montagearbeiten, ob alle aufgezählten Bestandteile des Lieferumfangs vor-handen sind.

Bestandteile des Lieferumfangs (Bild 2)

Bild 1 Grundbausatz GAF-K

Bild 2 Lieferumfang Grundbausatz GAF-K

0,3

m1 432

8

9

11

5

6

710

12

13 14

Pos. 1: konzentrischer Revisionsbogen, DN 125/80a (nicht bei GB125)

a. DN 160/110 ab 60 kW

1 ×

Pos. 2: konzentrisches Rohr, DN 125/801, L = 500 mm (1000 mm bei GB125)

1 ×

Pos. 3: Abdeckblende, DN 125b, weiß

b. DN 160 ab 60 kW

1 ×

Pos. 4: konzentrische Mauerdurchführungc, DN 125 × 400mm/80 × 500 mm, weiß

c. Nur bis 45 kW

1 ×

Pos. 5: Doppelmuffe, DN 1253, PE weiß 1 ×

Pos. 6: konzentrische Mauerdurchführungd, DN 125/80 auf DN 160/110, weiß

d. Nur bei GB142-60

1 ×

Pos. 7: Abdeckblende, DN 1252, Edelstahl 1 ×

Pos. 8: Außenwandkonsole, DN 1252, Edelstahl3, mit Montagematerial

1 ×

Pos. 9: T-Stück 90° für Außenwandkonsole, DN 1252, Edelstahl

1 ×

Pos. 10: Schelle für Mündungsabschluss, DN 1252, Edelstahl

1 ×

Pos. 11: Mündungsabschluss, DN 1252, Edelstahl

1 ×

Pos. 12: Mündungsrohr, DN 80e, L = 250 mm, PP schwarz

e. DN 110 ab 60 kW

1 ×

Pos. 13: Abgasanschlußstück (GB125) 1 ×

Pos. 14: konzentrisches Revisionsrohr (GB125) 1 ×

Gleitmittel CENTROCERIN® 1 ×

EG-Baumusterprüfbescheinigung 1 ×

Zertifizierungs-Aufkleber 1 ×



3.2 Grundbausatz GAL-K

Die Luftzufuhr und die Abgasführung müssen an der gleichen Seite des Gebäudes angeordnet sein.

Es muss ein Abstand von mindestens 500 mm von der Dachrinne und der Hausecke eingehalten werden (Bild 3).

Hinterlüftungsöffnung

Unterhalb der Einführung in den Schornstein ist eine Hinterlüftungsöffnung mit einem Lüftungsgitter anzu-bringen. Der freie Querschnitt muss mindestens dem er-forderlichen Hinterlüftungsquerschnitt laut FeuVO entsprechen. Die Hinterlüftungsöffnung ist immer freizu-halten.


Bestandteile des Lieferumfangs (Bild 4, Ergänzung zu Grundbausatz GAL-K)

Bild 3 Grundbausatz GAL-K (Maße in mm)

500

500

Der Grundbausatz GAL-K ist nicht für den Öl-Brennwertkessel Logano plus GB125 geeignet.

Bild 4 Lieferumfang Grundbausatz GAL-K

1 532 64Pos. 1: Deckel mit Zuluft, DN 125a

a. DN 160 bei GB162 80/100

1 ×

Pos. 2: Abdeckblende, DN 1251, weiß 1 ×


Pos. 4: Zuluftrohr, DN 1251, L = 500 mm 1 ×

Pos. 5: konzentrisches T-Stück, DN 80/125b, Eckform

b. DN 160/110 bei GB162 80/100

1 ×

Pos. 6: konzentrisches Rohr, DN 125/802, L = 250 mm, Zuluft abgedichtet

1 ×



3.3 Grundbausatz LAS-K

Für die Verbindung zwischen Heizkessel und Luft-Ab-gas-System (LAS) ist die konzentrische Luft-Abgas-Lei-tung des Grundbausatzes LAS-K vorgesehen. Das Gebläse des Heizkessels erzeugt im Abgas-Innenrohr des Verbindungsstücks zum LAS einen Überdruck. Im Abgasschacht des LAS entsteht durch den thermischen Auftrieb Unterdruck.



Bild 5 Grundbausatz LAS-K

Bild 6 Lieferumfang Grundbausatz LAS-K

Abgas

Verbrennungsluft

1 432

65

Pos. 1: konzentrischer Revisionsbogen, DN 125/80a (nicht bei GB125)

a. DN 160/110 bei GB162 80/100

1 ×

Pos. 2: konzentrisches Rohr, DN 125/801, L = 500 mm (1000 mm bei GB125)

1 ×

Pos. 3: Abdeckblende, DN 125b, weiß

b. DN 160 bei GB162 80/100

1 ×

Pos. 4: konzentrische Mauerdurchführung, DN 125/801, weiß

1 ×

Pos. 5: konzentrisches Abgasanschlußstück (GB125)

1 ×

Pos. 6: konzentrisches Revisionsrohr (GB125) 1 ×






3.4 Mehrfachbelegung (nur GB132/GB152/GB162)

Grund- und Erweiterungsbausatz Mehrfachbelegung (Überdruckbetrieb)

Diese Bausätze ermöglichen den Überdruckbetrieb von bis zu fünf GB132/GB152/GB162 an einer gemeinsa-men Abgasleitung. Das Edelstahlrohr wird in einen vor-handenen Schacht eingezogen und ist geeignet für eine Austauschinstallation von Heizwertgeräten auf Brenn-wertgeräte.

I Grundbausatz Mehrfachbelegung

Aus Edelstahl für raumluftunabhängigen Betrieb von zwei Logamax plus GB132/GB152/GB162

bestehend aus:

:

II Erweiterungsbausatz Mehrfachbelegung

Aus Edelstahl für raumluftunabhängigen Betrieb von ei-nem zusätzlichen Logamax plus GB132/GB152/GB162

bestehend aus:

Bild 7 Lieferumfang Grundbausatz (I) und Erweiterungsbausatz (II)

Pos. 1: Kondensatschale mit Ablauf 1 ×

Pos. 2: T-Stück 90° für Reinigung/Anschlussteil, 260 mm

3 ×

Pos. 3: Anschlussteil, 120 mm 2 ×

Pos. 4: Dichtring druckdicht 3 ×

Pos. 5: Quetschdeckel druckdicht 1 ×

Pos. 6: Edelstahltür 14/20 mit Mauerkasten 75 mm

1 ×

Pos. 7: Schachtabdeckung Blech 340/340 mm 1 ×

Pos. 8: Regenkragen mit Spannverschluss 1 ×

Pos. 9: Längenelement 340 mm mit Kondensatrückführung1 1 ×

Pos. 10: Konzentrische Mauerdurchführung aus Grundbausatz LAS-K

1 ×

Pos. 2: T-Stück 90° für Reinigung/ Anschlussteil, 260 mm

3 ×

Pos. 3: Anschlussteil, 120 mm 2 ×

Pos. 4: Dichtring druckdicht 3 ×

Pos. 9: Längenelement 340 mm mit Kondensatrückführunga

a. Nicht im Bausatz enthalten, muss extra bestellt werden

1 ×



3.5 Grundbausatz GA



Bild 8 Grundbausatz GA

Bild 9 Lieferumfang Grundbausatz GA

3 654

8

9

10

11

12

1

27

13 14

Pos. 1: Zuluftgitter, DN 125/80a (nicht bei GB125)

a. DN 110 bei GB162

1 ×

Pos. 2: Abgasrohr, DN 801, L = 250 mm (nicht bei GB125)

1 ×

Pos. 3: Revisionsbogen, DN 801 1 ×

Pos. 4:Abgasrohr, DN 801, L = 250 mm (500 mm bei GB135 bzw. 1000 mm bei GB125)

1 ×


Pos. 6: konzentrische Mauerdurchführung, DN 125/801, weiß

1 ×

Pos. 7: Zuluftgitter, 150 cm2 1 ×

Pos. 8: Stützbogen, 87°, DN 801, mit Abstützung und Auflageschiene

1 ×

Pos. 9: Reduzierung DN 110/80b

b. Entfällt bei GA bis 45 kW

1 ×

Pos. 10: Abstandshalter für DN 80c

c. DN 110 ab 60 kW

6 ×

Pos. 11: Kaminkopfabdeckung 1 ×

Pos. 12: Mündungsrohr, DN 803, L = 500 mm 1 ×


Pos. 14: Revisionsrohr (GB125) 1 ×






3.6 Grundbausatz GA-X

Der Grundbausatz GA-X kann nur für den raumluftab-hängigen Betrieb und nur in Verbindung mit den Grund-bausätzen GA-K oder LAS-K eingesetzt werden.

Durch den Einsatz des GA-X kann auf die Be- und Ent-lüftungsöffnungen verzichtet werden, wenn die Verbren-nungsluftversorgung gemäß TRGI, Abschnitt 5.5, bzw. TRÖL, Abschnitt 5.4 sichergestellt ist (z. B. durch Ver-brennungsluftverbund). Eine Aufstellung ist auch in Räumen erlaubt, in denen sich ständig Personen aufhal-ten.


Bestandteile des Lieferumfangs (Bild 11, Ergänzung zu Grundbausatz GA-K oder LAS-K)

Bild 10 Grundbausatz GA-X in Verbindung mit GA-K (oben) und LAS-K (unten)

Abgas

Verbrennungsluft

Der Grundbausatz GA-X ist nur für Heizkes-sel bis 35 kW Leistung geeignet.

Bild 11 Lieferumfang Grundbausatz GA-X

1

Pos. 1: Zuluftrohr, DN 125 1 ×



3.7 Grundbausatz GN



Bild 12 Grundbausatz GN

Bild 13 Lieferumfang Grundbausatz GN

2

43

15 6

Pos. 1: Zuluftgitter, DN 125/80a (nicht bei GB125)

a. DN 110 bei GB162

1 ×

Pos. 2: Abgasrohr, DN 80a, L = 500 mm (nicht bei GB125)

1 ×

Pos. 3: Revisionsbogen, DN 80a

(nicht bei GB125)1 ×

Pos. 4: Abgasrohr, DN 80a, L = 1000 mm 1 ×


Pos. 6: Revisionsrohr (GB125) 1 ×




Technische Daten4


4 Technische Daten

4.1 Zulässige Baulängen und erforderliche Schachtquerschnitte

1 auch in Verbindung mit dem Abgassystem ÜB-Flex2 Ø 155, 135 × 135 mit Logano plus GB135

L = zulässige gestreckte Gesamtbaulänge vom Kesselanschluss-stück bis zur Mündung

L1 =zulässige gestreckte Länge horizontale Verbindungsleitung

L2 =zulässige gestreckte Länge vertikale Abgasleitung

L3 =zulässige gestreckte Länge Zuluftleitung GAL-K

4.2 Rohrumlenkungen

Die Baulängen gelten inklusive der im Grundbausatz enthaltenen Rohrumlenkungen. Ohne Reduzierung der Gesamtbaulänge sind bei gas-Brennwertkesseln bis zu drei weitere Rohrumlenkungen zulässig (weitere auf An-frage). Weitere Umlenkungen bei Öl-Brennwertkesseln - siehe Katalog bzw. auf Anfrage.

Ausnahme: Ab 35 kW reduziert sich die zulässige Gesamtbaulänge um 1,5 m je zusätzlicher Rohrumlen-kung.

Abgas-system

max. Bau-länge in Me-tern

Logamax plus Logano plus Erforder-licher

Schacht-querschnitt

in mm

GB132GB152

GB152T

GB132T GB142 GB162 GB125GB135SB105

16 24 11 19 15 24 30 45 60 15 25 25 T40S 35 45 65 80 100 18Raumluftunabhängiger BetriebGAF-K DN80/125 L/m 8 12 8 15 8 12 15 21 18 21 34 34 37 27 – – – 19 Außenwand-

montageGAF-K DN110/160 – – – – – – – – – – – – – – ? 35 35 –

GAL-K DN80/1251 L/mL3/m

255

255

145

255

255

255

255

255

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

Ø 120, 120 × 120

GAL-K DN80/125, DN110/1601

L/mL3/m

––

––

––

––

––

––

––

––

255

––

––

––

––

––

––

35 35 ––

Ø 160, 140 × 140

GAL-K DN110/1601

L/mL3/m

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

––

??

355

355

––

Ø 160, 140 × 140

LAS-K DN80/125L1/m 1,4 1,4 1,4 1,4 Berechnung

nach DIN EN 13384

keine Schacht-montage

L2/m Berechnung nach DIN EN 13384

LAS-K DN 110/160L1/m 1,4 1,4 1,4 1,4 – keine

Schacht-montage

L2/m Berechnung nach DIN EN 13384

Raumluftabhängiger Betrieb

GA DN80 1L/m 25 14 25 25 50 50 50 39 31 31 24 Ø 120,

120 × 1202

GA DN110 1L/m – – – – – – – – ? 35 35 – Ø 160,

120 × 1202

GA-X mit GA-K DN80/125 1

L/m 25 14 25 25 – – 50 45 45 33 – – – – – Schachtquer-schnitt

entsprechendAnwendungGA-X mit LAS-K

DN80/125

L1/m 1,4 1,4 1,4 – – 1,4 – – – – –

L2/m Berechnung nach DIN EN 13384 – – Berechnung nach DIN EN 13384

– – – – –

GN DN80L1/m 2 2 – – – – keine

Schacht-montage

L2/m Berechnung nach DIN EN 13384 –

GN DN110L1/m – – 2 –

L2/m Berechnung nach DIN EN 13384 –

Tab. 3 Zulässige Baulängen und erforderliche Schachtquerschnitte

Bild 14 Definition der zulässigen Baulängen

GAF-K GA GAL-K

LAS-K GA-X GN

Technische Daten 4


4.3 Dimensionierung Mehrfachbelegung

Der Abstand L1 darf maximal 1,4 m betragen. Nach einer Berechnung sind eventuell auch größere Län-gen möglich.

Die wirksame Höhe zwischen den Geräten H2 muss mindestens 2,5 und darf maximal 3,5 m betragen.

Bei Kombination von Logamax plus GB132/GB152-16 und GB132/GB152-24 sind die Tabellenwerte des Logamax plus GB132/GB152-24 zu verwenden. Alternativ kann eine individuelle Be-rechnung durchgeführt werden.

Bei größeren Schornsteinquerschnitten sind günsti-gere Werte zu erwarten, die durch eine individuelle Berechnung nachzuweisen sind. Bei kleineren Schachtquerschnitten kann eine Abgasleitung Ø 100 mm eingesetzt werden (max. Längen und benötigte Bauteile auf Anfrage).

Bild 15 Dimensionierung Mehrfachbelegung

H1

L1

L1

L1

H2(min. 2,5 mmax. 3,5 m)

H2(min. 2,5 mmax. 3,5 m)

Kessel-größe

GB132/GB152a

a. Nicht geeignet für GB132/GB152T.

Maximale Höhe über

dem Kessel H1

Schacht Abgas-leitung

2 Geräte 16 23 m

min. 140 x 200

mm4113 mm

24 21 m

3 Geräte 16 26 m

24 14 m

4 Geräte 16 23 m

24 -

5 Geräte 16 17 m

24 -

Hinweise für Installation und Betrieb5


5 Hinweise für Installation und Betrieb

5.1 Anforderungen an den Aufstellraum

Gas-Feuerstätten müssen innerhalb desselben Geschosses, in dem sie aufgestellt sind, an die Abgas-anlage angeschlossen werden.

5.1.1 Raumluftunabhängiger Betrieb (GAF-K, GAL-K, LAS-K)

Die Verbrennungsluft wird dem Freien entnommen.

Der Einsatz in Aufenthaltsräumen ist möglich.

Nur GAL-K: Unterhalb der Einführung in den Schorn-stein ist eine Hinterlüftungsöffnung (Bild 16, Pos. 1) mit einem Lüftungsgitter anzubringen. Der freie Querschnitt muss mindestens dem erforderlichen Hinterlüftungs-querschnitt laut FeuVO entsprechen. Die Hinterlüftungs-öffnung ist immer freizuhalten.

5.1.2 Raumluftabhängiger Betrieb (GA, GA-X, GN)

Die Verbrennungsluft wird dem Aufstellraum entnom-men. Die Verbrennungsluft darf nicht verunreinigt sein (z. B. Halogen-/Kohlenwasserstoffe, Staub). Die Verbrennungsluftversorgung erfolgt gemäß TRGI bzw. TRÖL.

Be- und Entlüftung des Aufstellraumes

Die Mindestquerschnitte für die Be- und Entlüftung ins Freie müssen den Angaben in Abbildung 17 entspre-chen. Alternativ können zwei Öffnungen verwendet wer-den, wobei die Entlüftungsöffnung im oberen und die Belüftungsöffnung im unteren Teil an einer Außenwand des Aufstellraumes anzubringen ist.

Hinterlüftungsöffnung

Nur GA ab 60 kW und GA-X: Unterhalb der Einführung in den Schornstein ist eine Hinterlüftungsöffnung (Bild 17, Pos. 2) mit einem Lüftungsgitter erforderlich. Der freie Querschnitt muss mindestens dem erforderli-chen Hinterlüftungsquerschnitt laut FeuVO entspre-chen. Die Hinterlüftungsöffnung ist immer freizuhalten.

Nur GA und GN: Der raumluftabhängige Betrieb ist nur in Räumen zulässig, in denen sich nicht ständig Perso-nen aufhalten.

Bild 16 Lüftungsöffnungen bei GAL-K

1

Bild 17 Lüftungsöffnungen bei raumluftabhängigem Betrieb

1 Be- und Entlüftungsöffnung(en) bis 45 kW für GA, GA-X und GN

2 Be- und Entlüftungsöffnung(en) ab 60 kW für GA und GN

3 Hinterlüftungsöffnung für GA über konzentrische Mauerdurchführung (Ringspalt)

4 Hinterlüftungsöffnung ab 60 kW für GA sowie für GA-X

≤ 50 kW >60 kW

2 × 75 cm² oder 1 × 150 cm²

2 × 75 cm² +2 cm2 pro kW über 50 kW

4

1

1

2

2

33

Hinweise für Installation und Betrieb 5


Nur GA-X: Der Einsatz in Aufenthaltsräumen ist nur mit GA-X möglich. Für die Verbrennungsluftversorgung ist ein Raumluftverbund erforderlich.

5.1.3 Besonderheiten bei einer Gesamtnennwär-meleistung aller Feuerstätten von mehr als 50 kW

Bei raumluftabhängigem Betrieb ist eine Verbrennungs-luftöffnung von mindestens 150 cm2 Querschnitt und für jedes über 50 kW hinausgehende kW 2 cm2 mehr erfor-derlich. Bei raumluftunabhängigem Betrieb muss der Aufstellraum gelüftet werden können.

Wenn die Nennwärmeleistung auf 50* kW begrenzt wird, gelten die vereinfachten, oben genannten Anforde-rungen beim raumluftabhängigen und -unabhängigen Betrieb.

Wenn die Nennwärmeleistung eines Heizkessels größer als 50 kW ist, ist ein besonderer Aufstellraum gemäß FeuVO erforderlich. Dieser kann nicht anderweitig ge-nutzt werden. Beachten Sie die Anforderungen an Lüftungsöffnungen gemäß TRGI/FeuVO bzw. TRÖL/FeuVO.

* Wert kann in den Landesfeuerungsverordnungen abweichen

5.2 Kondenswasserableitung

Die Abgasleitung hat im Kesselanschlussstück bzw. Ab-gassammler einen integrierten Kondenswasserablauf. Das Kondenswasser aus der Abgasleitung fließt direkt in den Geruchsverschluss (Siphon) des Heizkessels.

Für die Einleitung des Kondenswassers in Abwasseran-lagen sind die örtlichen Vorschriften und das ATV Arbeitsblatt A 251 zu beachten.

5.3 Installation in einem bestehenden Schornsteinschacht

Der Schornstein ist vor der Montage der Abgasanlage vom Bezirksschornsteinfegermeister zu reinigen, wenn

– die Verbrennungsluft über einen bestehenden Schornsteinschacht angesaugt wird,

– Öl-Feuerstätten oder Feuerstätten für feste Brenn-stoffe angeschlossen waren, oder wenn

– eine Staubbelastung durch brüchige Schornsteinfu-gen zu erwarten ist.

Wenn im Betrieb weiterhin mit einer Staubbelastung zu rechnen ist oder Rückstände der Öl- bzw. Festbrenn-stofffeuerstätte anfallen, können statt des Grundbausat-zes GA-K die Grundbausätze GAL-K oder DO-S verwendet werden.

Hinweise für Installation und Betrieb5


5.4 Hinweise zu Revisionsöffnungen

5.4.1 Anordnung der unteren Revisionsöffnung (alle Abgassysteme)

Die untere Revisionsöffnung ist wie folgt anzuordnen:

– im senkrechten Teil der Abgasleitung direkt oberhalb der Abgasumlenkung oder

– an der Stirnseite im geraden, waagerechten Ab-schnitt der Abgasleitung, höchstens 1 m von der Um-lenkung in den senkrechten Abschnitt entfernt (Bild 18, Pos. 1), sofern sich dazwischen keine Um-lenkung befindet, oder

– seitlich im waagerechten Abschnitt der Abgasleitung, höchstens 30 cm von der Umlenkung in den senk-rechten Abschnitt entfernt (Bild 19, Pos. 2).

Beim Anschluss des Heizkessels an eine Abgasanlage (LAS-Mehrfachbelegung) ist die untere Revisionsöff-nung unterhalb des untersten Anschlusses an der Sohle des senkrechten Abschnittes des LAS-Systems anzu-ordnen.

Standfläche von mindestens 1 × 1 m vor der unteren Revisionsöffnung frei halten.

5.4.2 Anordnung der oberen Revisionsöffnung (Abgassysteme für gas-Brennwertkessel)

Bei Abgasleitungen kann auf eine obere Revisionsöff-nung verzichtet werden, wenn

– die untere Revisionsöffnung nicht mehr als 15 m von der Mündung entfernt ist (Bild 18) und

– der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung höchs-tens einmal um maximal 30° schräg gezogen ist (Bild 18) und

– die untere Revisionsöffnung nach DIN 18160-1 und 18160-5 ausgeführt ist.

Vor und nach jeder Umlenkung von mehr als 30° ein zusätzliches Revisions-T-Rohr installieren.

Standfläche von mindestens 0,5 × 0,5 m vor der oberen Revisionsöffnung frei halten.

Bild 18 Untere Revisionsöffnung

Bild 19 Revisionsöffnungen

1

2

1

Hinweise für Installation und Betrieb 5


5.4.3 Anordnung der oberen Revisionsöffnung (Abgassysteme für Öl-Brennwertkessel)

Bei Abgasleitungen kann auf eine obere Revisionsöff-nung verzichtet werden, wenn

– die untere Revisionsöffnung nicht mehr als 5 m von der Mündung entfernt ist und

– der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung eine Schrägführung von max. 15° aufweist oder

– der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung eine Schrägführung von max. 30° und einen seitlichen versatz von max. 2 x D aufweist

Vor und nach jeder Umlenkung von mehr als 30° ein zusätzliches Revisions-T-Rohr installieren.

Standfläche von mindestens 0,5 × 0,5 m vor der oberen Revisionsöffnung frei halten.

5.5 Besondere Anforderungen an Revisionsöffnungen für LAS-K

Bei ausreichendem Montageplatz sehen Sie eine Revi-sionsöffnung vor. Wenn der Montageplatz nicht aus-reicht, kann bei Baulängen < 4 m nach Rücksprache mit dem Bezirksschornsteinfegermeister auf die Revisions-öffnung verzichtet werden. In diesem Fall sind die Mess-öffnungen am Kesselanschlussstück ausreichend. Die Gebrauchsfähigkeit der Abgasanlage ist mit Messungen nachweisbar. Über die Messöffnungen am Kesselan-schlussstück kann auch ein Endoskop zur visuellen Überprüfung verwendet werden.

5.6 Sicherheitsabstände zu brennbaren Baustoffen

Die maximale Oberflächentemperatur der Abgassyste-me und der Geräte beträgt bei Nennwärmeleistung we-niger als 85 °C. Deshalb sind keine besonderen Schutzmaßnahmen oder Sicherheitsabstände für brennbare Stoffe oder Möbelstücke notwendig.

Nur GA und GN in Verbindung mit GB132(T)/GB152(T) und GB135:

Die maximale Oberflächentemperatur der Abgassyste-me GA und GN kann in Verbindung mit den Heizkesseln GB132(T)/GB152(T) und GB135 120 °C betragen. Es ist ein Mindestabstand von 5 cm zu brennbaren Bautei-len erforderlich.

Wenn keine Revisionsöffnung vorhanden ist, muss bei einer Reinigung die Abgasanlage mit erhöhtem Aufwand demontiert werden.

Abgassystem montieren6


6 Abgassystem montieren

6.1 Allgemeine Hinweise zur Montage

Rohre ablängen

Bei konzentrischen Rohren das Innenrohr aus dem Außenrohr heraus ziehen.

Rohre auf die benötigte Länge x rechtwinklig kürzen (Bild 20). Bei konzentrischen Rohren Abgas- und Zuluftrohr auf gleiche Länge kürzen.

Schnittkanten sorgfältig entgraten. Wir empfehlen, die Schnittkanten mit einem handelsüblichen Lack-stift zu lackieren.

Abgas- und Zuluftrohr wieder zusammen stecken.

Rohrverbindung herstellen

Rohre grundsätzlich so zusammen stecken, dass die Muffe in Richtung des Abgasstromes zeigt. Verwenden Sie nur Original-Abgasrohr-Dichtungen von Buderus!

Dichtungen (Bild 21, Pos. 1) mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn einstreichen.

Abgasrohre (Bild 21, Pos. 2) mit leichter Drehbewe-gung bis zum Anschlag ineinander schieben. Bei konzentrischen Rohren Zuluftrohr (Außenrohr, Bild 21, Pos. 3) nachschieben. Darauf achten, dass sich die Dichtungen nicht ver-schieben.

Rohrverbindung lösen

Rohre unter leichter Drehung auseinander ziehen.

Bild 20 Rohre ablängen

VERLETZUNGSGEFAHR: durch scharfe Kanten und Grate.

Tragen Sie Arbeitshandschuhe.

Bild 21 Rohrverbindung herstellen

1 Dichtungen

2 Abgasrohre (Innenrohre)

3 Zuluftrohr (Außenrohr)

1

2 3

Abgas

Abgassystem montieren 6


6.2 Grundbausatz montieren (alle Abgassysteme)

6.2.1 Revisionsbogen installieren (alle Heizkessel außer GB1251)

Die Heizkessel GB132(T), GB142, GB152(T), GB162, SB105 und GB135 sind serienmäßig mit Kesselanschlussstücken (Bild 22, Pos. 1) ausgestattet.

Dichtungen in den Abgasrohrbauteilen mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn einstreichen.

Abgasrohrbauteile aufstecken (Bild 22). Bei GAL-K wird anstelle des Revisionsbogens das mitgelieferte T-Stück verwendet.

1) Bei Logano plus GB125 müssen das Abgas-Anschlußstück bzw. konzentrisches Abgas-Anschlußstück und Revisionsrohr montiert werden.

6.2.2 Lage der Schornsteindurchführung bestimmen

Das Maß B ergibt sich aus dem Maß A, unter Beachtung eines Gefälles von 3°. 3° Gefälle entspricht 5,5 cm/m.

Durchbruch zum Schornstein entsprechend dem Durchmesser der Mauerdurchführung herstellen.

Wenn Montageschritte der einzelnen Grund-bausätze voneinander abweichen, ist dies gekennzeichnet. Bei GA-X sind die Montageschritte davon ab-hängig, ob der Grundbausatz mit GA-K oder LAS-K kombiniert wird.

Bild 22 Heizkessel anschließen

1 Kesselanschlussstück

2 Zuluftgitter (nur GA und GN)

3 Abgasrohr (nur GA und GN)

4 Revisionsbogen (T-Stück bei GAL-K)

GA, GN

12

3

4

1

4

GAF-K GAL-K LAS-K

Bild 23 Lage der Schachtdurchführung bestimmen



6.2.3 Auflageschiene montieren (nur GAL-K, GA)

Loch Ø 10 mm bohren, das sich an der Hinterwand des Schornsteines, 35 mm oberhalb der Unterkante der Schachtdurchführung befindet (Bild 24).

Auflageschiene (Bild 24, Pos. 1) ggf. kürzen und vor-sichtig einschlagen.

6.2.4 Lüftungsöffnungen herstellen

Nur bei den in Kapitel 5 auf Seite 16 genannten Abgassystemen: Unterhalb der Schornsteindurch-führung einen Durchbruch für die Hinterlüftungsöff-nung (Bild 24, Pos. 2) herstellen. Be- und Entlüftungsöffnungen für den Aufstellraum entspechend den Angaben in Kapitel 5 auf Seite 16 herstellen.

Lüftungsöffnung(en) mit Lüftungsgitter verschließen.

Bild 24 Auflageschiene montieren, rechts mit Hinterlüftung (Maße in mm)

1 Auflageschiene

2 Hinterlüftungsöffnung

11

2



6.3 Edelstahl-Abgasrohr an der Fassade montieren (nur GAF-K)

6.3.1 Im Außenbereich benötigte Materialien und Werkzeuge

6.3.2 Konzentrische Mauerdurchführung montieren

Dichtungen in der konzentrischen Mauerdurchfüh-rung (Bild 26, Pos. 2) mit Gleitmittel CENTROCE-RIN® dünn einstreichen.

Abdeckblende (Edelstahl, Bild 26, Pos. 3) über das T-Stück (Bild 26, Pos. 4) schieben. T-Stück mit kon-zentrischer Mauerdurchführung verbinden.

Bild 25 Grundbausatz GAF-K

1

2




– Mitgelieferte Edelstahlbauteile (Außenwandkonsole mit T-Stück und Abdeckblende sowie Mündungs-rohr, -abschluss und -schelle)

– Abgasrohre in benötigter Länge (Zubehör)

– Außenwandabstandshalter (Zubehör)

– Universal-Dachziegel (Zubehör)

– Gleitmittel CENTROCERIN®

– Schlagbohrmaschine mit Steinbohrer Ø 6 mm

– Dübel Ø 6 mm und Edelstahl-Schrauben

– Schraubendreher

– ggf. Maßstab

Bild 26 Außenwandkonsole montieren (Maße in mm)

1 Abdeckblende weiß

2 konzentrische Mauerdurchführung

3 Abdeckblende Edelstahl

4 T-Stück für Außenwandkonsole

2

≤ 45 kW > 60 kW

34

2341 1

DN 125/80 DN 160/110Die Zuluft wird über die Außenwandkonsole (Bild 25, Pos. 1) angesaugt. Der Mindestab-stand zum Erdboden beträgt 30 cm (Schnee-höhe beachten!). Wenn der Abstand geringer ist, kann die Zu-luft über einen Zuluftstutzen (Bild 25, Pos. 2) angesaugt werden. Dem Zuluftstutzen liegt eine Dichtung bei, mit der die Zuluftöffnung der Außenwandkonsole zu verschließen ist. Die Zuluftansaugung darf maximal 3 m lang sein.



Ab 60 kW: Darauf achten, dass die konzentrische Mauerdurchführung so ausgerichtet ist, dass Kon-denswasser ablaufen kann (Bild 26).

Außenwandkonsole und Abdeckblende ausrichten (Bild 26). Dübellöcher setzen und anschrauben.

Konzentrische Mauerdurchführung innen auf 50 mm kürzen. Schnittkanten sorgfältig entgraten (Bild 26).

Konzentrische Mauerdurchführung auf der Innensei-te einmauern (Bild 26).

Abdeckblende (weiß, Bild 26, Pos. 1) über die kon-zentrische Mauerdurchführung schieben. Dübellö-cher setzen und anschrauben.

6.3.3 Dachdurchführung herstellen und Außen-wandabstandshalter montieren

An der Durchdringungsstelle (Bild 27, Pos. 1) des Daches den Dachziegel entfernen und durch einen Universal-Dachziegel ersetzen.

Außenwandabstandshalter (Zubehör, Bild 27, Pos. 2) an der Fassade anbringen.

Konzentrische Edelstahlrohre (Zubehör, Bild 28, Pos. 2) zusammenstecken und mit Außenwandab-standshaltern befestigen. Dichtungen mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn einstreichen.

Universal-Dachziegel mit Regenkappe (Zubehör, Bild 28, Pos. 3 und 4) anbringen.

Dachdurchführung (Bild 28, Pos. 5) auf den Univer-sal-Dachziegel mit Regenkappe setzen.

Mündungsrohr (Bild 28, Pos. 8) in die Dachdurchfüh-rung (Bild 28, Pos. 5, bzw. in das letzte Edelstahl-rohr) stecken.

Mündungsabschluss (Bild 28, Pos. 7) aufstecken und Verbindungsstelle mit Schelle (Bild 28, Pos. 6) verschließen.

Weiter auf Seite 27 (Kapitel 6.5.2).

Bild 27 Außenwandabstandshalter montieren

Bild 28 Dachdurchführung herstellen

1 Muffe des Edelstahlrohres

2 Edelstahlrohr

3 Universal-Dachziegel

4 Regenkappe

5 Dachdurchführung (letztes Edelstahlrohr)

6 Schelle für Mündungsabschluss

7 Mündungsabschluss

8 Mündungsrohr

1

2

7

1

2

3

4

5

6

8

Bringen Sie die Außenwandabstandshalter so an, dass sie nicht auf einer Rohrverbin-dung liegen und der maximale Abstand von 2 m nicht überschritten wird.

Die Muffen (Bild 28, Pos. 1) der Edelstahl-rohre werden nach unten angeordnet, um ein Eindringen von Wasser zu verhindern.



6.4 Kunststoff-Abgasrohr montieren (nur GAL-K, GA)

6.4.1 Auf dem Dach benötigte Materialien und Werkzeuge

6.4.2 Rohrlänge ausmessen

Stützbogen (Bild 29, Pos. 1) mittig auf die Auflage-schiene im Schornstein stecken.

Bei GB142-60: Zusätzlich Reduzierstück DN 110/80 auf den Stützbogen stecken.

Erforderliche Rohrlänge L zwischen Muffengrund des Stützbogens und Mündungsrohr (Bild 29, Pos. 2) mit Hilfe des Montageseiles ermitteln.

Rohre entsprechend der gemessenen Rohrlänge L zusammenstellen. Um die Rohrlänge L zu erreichen, eventuell Rohre kürzen und sorgfältig entgraten.




Bild 29 Rohrlänge ausmessen (Maße in mm)

1 Stützbogen

2 Mündungsrohr

1

2– Abgasrohre in gemessener Länge, mit Dichtungen– zweigeteilte Abstandshalter– Stützbogen, bei GB142-60 mit Reduzierstück

DN 110/80– Mündungsrohr– Kaminkopfabdeckung– Gleitmittel CENTROCERIN® – Montageseil, mind. 3 m länger als der Schornstein– Schlagbohrmaschine mit Steinbohrer Ø 6 mm– 4 Dübel Ø 6 mm und Schrauben– Schraubendreher– ggf. Maßstab– ggf. Messer



6.4.3 Abgasrohr in den Schornstein einführen

Die beiden Hälften des Abstandshalters (Bild 30, Pos. 3) auf beiden Seiten um das Rohr legen und zu-sammenstecken.

Dichtungen in der Muffe des Stützbogens (Bild 30, Pos. 1, bzw. bei GB142-60 des Reduzierstückes Bild 30, Pos. 2) und im Abgasrohr (Bild 30, Pos. 4) mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn einstreichen und Abgasrohrbauteile aufstecken.

Montageseil am Rohr oder Stützbogen befestigen.

Abgasrohr von oben in den Schornstein einführen (Bild 31), bis die Rohrmuffe kurz über der Schorn-steinoberkante liegt.

Abstandshalter am nächsten Abgasrohr befestigen. Dichtung mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn ein-streichen und Rohr in die Muffe einstecken.

Abgasleitung in den Schornstein absenken. Mit allen weiteren Rohren entsprechend verfahren.

Mündungsrohr (ohne Muffe) in das letzte Rohr mit Muffe stecken.

Stützbogen mittig auf die Auflageschiene im Schorn-stein stecken.

6.4.4 Kaminkopfabdeckung montieren

Oberteil der Kaminkopfabdeckung (Bild 32, Pos. 1) abnehmen.

Unterteil der Kaminkopfabdeckung über das Mün-dungsrohr schieben.

Auflagefläche der Kaminkopfabdeckung ggf. an den Schnittlinien (Bild 32, Pos. 2) kürzen.

Dübellöcher Ø 6 mm setzen.

Kaminkopfabdeckung anschrauben und wasserdicht abdichten.

Oberteil der Kaminkopfabdeckung über das Abgas-rohr schieben und bis zum Einrasten nach unten drü-cken.

Bild 30 Abstandshalter montieren

4

1

2

3Bringen Sie die Abstandshalter mindestens im Abstand von 2 m an. Die Rohrlänge über dem letzten Abstandshalter darf nicht größer als 1 m sein.

Bild 31 Abgasrohr in den Schornstein einführen

Bild 32 Kaminkopfabdeckung montieren

1 Oberteil der Kaminkopfabdeckung (Regenkappe)

2 Schnittlinien

2

1

ANLAGENSCHADEN: durch UV-Strah-lung.

Verwenden Sie ausschließlich das mit-gelieferte UV-beständige schwarze Rohr als Mündungsrohr.



6.5 Schornsteinanschluss herstellen (alle Abgassysteme)

6.5.1 Konzentrische Mauerdurchführung montieren (nur GAL-K, LAS-K und GA)

Dichtung in der Muffe des Abgasrohres (Bild 33, Pos. 2) der konzentrischen Mauerdurchführung mit Gleitmittel CENTROCERIN® dünn einstreichen und Abgasrohr auf den Stützbogen stecken.

Nur GAL-K: Außenrohr und Abgasrohr auf einen Überstand von 50 mm kürzen (Bild 33).

Nur GA: Außenrohr so kürzen, dass es bündig mit dem Mauerwerk ist.

Nur LAS-K: Abgasrohr (Bild 34, Pos. 2) am LAS-System anschließen und abdichten. Außen- und Ab-gasrohr auf einen Überstand von 50 mm kürzen.

Schnittkanten sorgfältig entgraten.

Außenrohr in die Montageöffnung einmauern.

Abdeckblende (Bild 33 bzw. Bild 34, Pos. 1) aufste-cken, Dübellöcher setzen und Abdeckblende an-schrauben.

6.5.2 Verbindung Heizkessel – konzentrische Mauerdurchführung herstellen (nur GAL-K, LAS-K und GA)

Nur GA-X: Zuluftrohr (Bild 35, Pos. 2) auf konzentri-sche Mauerdurchführung stecken.

Revisionsbogen bzw. -Rohr über konzentrisches Rohr mit der konzentrischen Mauerdurchführung (bzw. dem Zuluftrohr bei GA-X) verbinden (Bild 35).

Abgasrohr alle 2 m bauseitig mit Befestigungsschel-len (Bild 35, Pos. 1) befestigen.

Bild 33 Schornsteinanschluss herstellen (Maß in mm)

Bild 34 Schornsteinanschluss herstellen (LAS-K, Maße in mm)

��2

1

2

1

Bild 35 Heizkessel mit Schornsteinanschluss verbinden

1

2



6.5.3 Zuluftrohr installieren (nur GAL-K)

Lage der Zuluftöffnung bestimmen

Das Maß A ergibt sich aus dem Maß B, unter Beachtung eines Gefälles von 3°. 3° Gefälle entspricht 5,5 cm/m.

Mauerdurchbruch Ø 150 mm herstellen (Bild 36).

T-Stück (Bild 37, Pos. 4) aus dem Grundbausatz GAL-K verwenden! Der Revisionsbogen aus dem Grundbausatz GA-K wird nicht verwendet.

Innere Abdeckplatte (Bild 37, Pos. 2) über das Zu-luftrohr schieben.

Zuluftrohr (Bild 37, Pos. 3) durch die Mauerdurch-führung nach außen schieben.

Äußere Abdeckplatte (Bild 37, Pos. 1) von außen auf das Zuluftrohr stecken und so ausrichten, dass kein Regenwasser eindringen kann.

Zuluftrohr mit dem konzentrischen T-Stück verbin-den. Bei Bedarf Zuluftrohr (Bild 37, Pos. 3) mit weite-ren Rohren DN 125 verlängern.

Sicherstellen, dass die Zuluft zum Schornstein (Bild 37, Pos. 5) abgedichtet ist!

Äußere und innere Abdeckplatte (Bild 37, Pos. 1 und 2) ausrichten (3° Gefälle), Dübellöcher setzen und anschrauben.

Zuluftrohr alle 2 m bauseitig mit Befestigungsschel-len befestigen.

6.5.4 Verbindung Heizkessel – Schornsteinan-schluss herstellen (nur GN)

Schornsteinanschlussstück (bei Schornsteinherstel-lern erhältlich) in Mauerdurchbruch montieren (Bild 38).

Revisionsbogen bzw. -Rohr über Abgasrohr mit dem Schornsteinanschlussstück verbinden.

6.6 Zertifizierungs-Aufkleber anbringen

Den mitgelieferten Zertifizierungs-Aufkleber an einer gut sichtbaren Stelle am Abgassystem anbringen.

Bild 36 Lage der Zuluftöffnung bestimmen

Bild 37 Mauerdurchführung montieren und Verbindung zum Heizkessel herstellen

Bild 38 Heizkessel mit Schornsteinanschluss verbinden (GN)

4

51 2 3

Abgassystem prüfen 7


7 Abgassystem prüfen

Bei der Inbetriebnahme der Heizungsanlage muss die Abgasleitung auf Dichtheit geprüft werden.

Die Gasdurchlässigkeit der Abgasleitung darf bei einem statischen Überdruck von 200 Pa an ihrer inneren Ober-fläche gegenüber der äußeren, bezogen auf die innere Oberfläche 0,006 l/(sm²) nicht überschreiten (Tab. 4).

7.1 Raumluftunabhängiger Betrieb (GAF-K, GAL-K, LAS-K)

Die Abgasleitung gilt als ausreichend dicht, wenn die Messung in der Verbrennungsluftzuführung (Ringspalt) keine höhere Konzentration als 0,2 % CO2 oder eine hö-here Konzentration als 20,6 % O2 ergibt.

Führen Sie die Messung über mehrere Minuten durch, um Messfehler zu vermeiden. Wenn die Messung einen höheren CO2-Wert oder einen kleineren O2-Wert ergibt, ist eine Druckprüfung erforderlich.

7.2 Raumluftabhängiger Betrieb (GA, GA-X, GN)

Bei raumluftabhängigem Betrieb ist die Dichtheit durch eine Druckprüfung nachzuweisen.

LEBENSGEFAHR: durch Vergiftung.

Undichte Abgasleitungen können zu gefähr-lichen Abgasaustritten führen.

Setzen Sie den Heizkessel so lange au-ßer Betrieb, bis die Undichtigkeit der Ab-gasleitung behoben ist.

Grenzwert

Gasdurchlässigkeit bei 200 Pa ≤ 0,006 l/(sm²)

raumluftunabhängiger Betrieb: CO2-Konzentrationoder: O2-Konzentration

≤ 0,2 %> 20,6 %

raumluftabhängiger Betrieb Druckprüfung erforderlich

Tab. 4 Zulässige Grenzwerte der Abgasanlage

Für die Überprüfung und Reinigung von Ab-gasanlagen gelten im Übrigen die Kehr- und Überprüfungsverordnungen der Länder.

Notizen


Notizen


Deutschland

BBT Thermotechnik GmbH Buderus DeutschlandD-35573 Wetzlar www.buderus.de [email protected]

Service-Center Deutschland:Berlin (0180) 3 22 34 00Dortmund (0180) 3 67 14 04Esslingen (0180) 3 67 14 02Gießen (0180) 3 22 34 34Hamburg (0180) 3 67 14 00Hannover (0180) 3 67 14 01Leipzig (0180) 3 67 14 06München (0180) 3 22 34 01Nürnberg (0180) 3 67 14 03Trier (0180) 3 67 14 05

Luxemburg

Ferroknepper Buderus S.A.Z.I. Um Monkeler20, Op den DrieschenB.P. 201 L-4003 [email protected]

Österreich

Buderus Austria Heiztechnik GmbH Karl-Schönherr-Str. 2A-4600 WelsTechnische Hotline: 0810 - 810 - 444 www.buderus.at [email protected]

Schweiz

Buderus Heiztechnik AG Netzibodenstr. 36CH-4133 Pratteln www.buderus.ch [email protected]

721.

199A

(09

/200

7) 4

964

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