8 Produktherstellung8 Produktherstellung...Produktionstechnik II VL 3: Umformen 8 Produktherstellung8 Produktherstellung 82U f-Überblick über die Umformtechnik, umformtechnische

Produktionstechnik II VL 3: Umformen

8 Produktherstellung8 Produktherstellung

8 2 U f

- Überblick über die Umformtechnik, umformtechnische Grundlagen

8.2 Umformen

Grundlagen- ausgewählte Verfahren zur Massivumformung

Walzen, Durchdrücken, Freiformschmieden und Gesenkformen

- ausgewählte Verfahren zur BlechumformungTiefziehen, Biegen, Schneiden, Impulsmagnetisches Umformen

- UmformmaschinenUmformmaschinen

Institut fürWerkzeugmaschinenund FabrikbetriebProf. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

TechnischeUniversitätBerlin


Eingliederung des Umformens in DIN 8580g g

FormgebenFormgeben

Formschaffen Formändern

Zusammenhaltbeibehalten

Zusammenhaltvermindern

Zusammenhaltvermehren

Umformen Trennen Fügen




Einteilung der Fertigungsverfahren des Umformens nach g g gDIN 8582

Umformen

r

Druckumformen Zugdruckumformen Zugumformen Biegeumformen Schubumformen

zen

rmen

form

enck

enrü

cken

iehe

neh

enzi

ehen

ken

auch

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Dur

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chi

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n m

it d

Wer

kzeu

gb

Bie W B W

V i d Bl h f i t t V f h

Vorwiegend zur Massivumformung eingesetzte Verfahren

Vorwiegend zur Blechumformung eingesetzte Verfahren




Umformtechnische Grundlageng

Definition nach DIN 8580: Umformen ist die gezielte Änderung der Form, der Oberfläche und der Werkstoffeigenschaften eines Werkstücks unter Beibehaltung von Masse und Stoffzusammenhang

Werkstoff: Das Werkstück ist in der Regel aus Metall, bzw. einer schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Metall-Legierung oder aus einem Verbundwerkstoffp g g g g

Wichtige Kenngrößen:Zugkraft F

Querschnittsfläche AFließspannung k =

FAf

l0l1

Formänderung = ln lll1

00




MassivumformungMassivumformungMassivumformungMassivumformungDefinition:

Überführung der gegebenen Form eines festen Körpers in eine d F b i d d W k t ff b i t il h ßandere Form bei der der Werkstoff bei teils sehr großen

Querschnitts- und Wanddickenänderungen in alle Richtungen verteilt wird.

Lange, Kurt: Lehrbuch der Umformtechnik. Band 2. Berlin Heidelberg New York: Springer 1974




Vergleich Warm-, Halbwarm- und Kaltumformen

Umformung Warm Halbwarm Kalt

Temperatur (Stahl) 950 1200 °C 680 800 °C 20 °C

g ,

Temperatur (Stahl) 950...1200 C 680...800 C 20 C

Temperatur (Aluminium) 420...480 °C ─ 20 °C

Werkstückgewichte 0,05...1500 kg 0,001...50 kg 0,001...30 kgWerkstückgewichte 0,05...1500 kg 0,001...50 kg 0,001...30 kg

Genauigkeit IT 13 - 16 IT 11 - 14 IT 8 - 11

Oberflächengüte Rz > 50...100 µm > 30 µm > 10 µmg µ µ µ

Fließspannungen f (T, Werkstoff)

~ 20...30 % ~ 30 - 50 % 100 %

Umformvermögen Φ ≤ 6 Φ ≤ 4 Φ ≤ 1 6Umformvermögen f (T, Werkstoff)

Φ ≤ 6 Φ ≤ 4 Φ ≤ 1,6

„Umformkosten“ VDW-Studie 1991 Darmstadt

bis 113 % 100 % bis 147 %Studie 1991, DarmstadtSpanende Nacharbeit hoch gering sehr gering

Schuler GmbH




Ausgewählte Verfahren zur Massivumformungg g

• Walzen• DurchdrückenDurchdrücken• Freiformschmieden• G kf• Gesenkformen




Einteilung der Walzverfahren nach DIN 8583 hinsichtlich gKinematik und Werkzeuggeometrie

Walzen

SchrägwalzenQuerwalzenLängswalzen

Flach-Längswalzen

Profil-Längswalzen

Flach-Schrägwalzen

Profil-Schrägwalzen

Flach-Querwalzen

Profil-Querwalzen

Eversheim, W.; Schuh, G.: Betriebshütte – Produktion und Management Teil 2 1996




Prinzip des Walzensp

Geometrische Kenngrößen am Beispiel des Flach-Längswalzens

dlgedrückte Länge:

0

1

ll

r

1h

Streckgrad:

0

1lnhh

h

0cos

max. Umformgrad:

Greifwinkel:

0hh

h

Stichabnahme:





Anwendung der Walzverfahreng

Fl h lLängswalzen Querwalzen SchrägwalzenBl h Bä d Ri htl R hFlachwalzen Bleche, Bänder

Draht, Schienen

Ringe

Getriebewellen

nahtlose Rohre

Kugeln, GewindeProfilwalzen

Walzen eines Ringes





Einteilung des Durchdrückverfahren nach DIN 8583gDurchdrücken

Strangpressen

Strangpressen mit

Verjüngen

Strangpressen mit Fließpressen mit Fließpressen mit

Fließpressen

starrem Werkzeug

Vorwärts-Strangpressen

Wirkmedium starrem Werkzeug Wirkmedium

Vorwärts-Fließpressen

Rückwärts-Strangpressen

Quer-Strangpressen

Rückwärts-Fließpressen

Quer-Fließpressen

Hydrostatisches Vorwärts-Strangpressen

Hydrostatisches Vorwärts-Fließpressen

Unterscheidung Fließpressen / Strangpressen:


Unterscheidung Fließpressen / Strangpressen:Das Fließpressen wird zur Stückgutfertigung einzelner Werkstücke eingesetzt, wohingegen das Strangpressen zur Fließfertigung von Halbzeugen dient.




StrangpressengpDas Strangpressen ist ein Verfahren zur Halbzeugherstellung von Voll- bzw. Hohlprofil mit nahezu beliebiger Querschnittsform.

Anwendung:• Elemente für Leichtbaustrukturen• Teilelemente in Fahrzeugrahmen

Einsatzgebiet:Herstellung von Halbzeugen aus FE-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen g

• Containment-Strukturensowie Titan

Otto Fuchs MetallwerkeAudi AG




Prozessparameter und Verfahrensprinzip des Strangpressensp p p gp

Prozessparameter des Strangpressens:

• hohe Arbeitstemperaturen von 0,7 bis 0 9 TS0,9 TS

• große Umformgrade• große Querschnittsabnahme • hohe Pressdrücke von 350 bis 1500

N/mm²

• Ausbringungsmenge von 85 bis 95 %Ausbringungsmenge von 85 bis 95 %

Verfahrensprinzip des direkten Strangpressens

Krämer; Lauf: Umformtechnik. In: Spur, G.; Stöferle,T.: Handbuch der Fertigungstechnik. Band 2. München Wien: Hanser 1984




Ausgewählte Verfahren zur Massivumformung3g g





FreiformschmiedenZiel:Neben der Erzeugung einer bestimmten Bauteilgeometrie steht die Beseitigung der Gussstruktur und das Schließen von metallurgisch bedingten Hohlstellen und Poren im

Einsatzgebiet:

g gVordergrund.

Herstellung von Halbzeugen und Werkstücken mit einem Stückgewicht von 1 kg bis 350 t in kleinen bis

Anwendung:• Turbinenwellen

mittleren Serien.

• Turbinenwellen• Generatorwellen• Kurbelwellen für Großmotoren

Dietrichs GmbH & Co. KG

• Flanschwellen• Walzen




Verfahrensformen des FreiformschmiedensRecken:Verlängerung des Werkstückes bei gleichzeitiger Querschnittsabnahmegleichzeitiger Querschnittsabnahme

Breiten:Verdrängung des Werkstoffes in Querrichtung

Rundkneten einer Welle

Rundkneten:Querschnittsverminderung von Stäben bei

Dietrichs GmbH & Co. KG

gleichzeitiger Drehung des Werkstückes





Freiformschmieden - Geometrische Kenngrößen beim Reckeng

01 hhh

bezogene Höh b h 0h

hHöhenabnahme:

Breitung: 01

bb

11

00

hbhb

R

g

Reckgrad:

S

0b

Bissverhältnis:

Gesamtreckgrad:

0hSB

Rin

Rges g

gedrückte Länge:

Höhenabnahme:

BS01 hhh

Rii

Rges 1


0rSattelradius:




Fertigungsverfahren des Gesenkformensg g

Gesenkformen

Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück

Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstückumschlossenem Werkstück umschlossenem Werkstück

Schließen im Gesenk Anstauchen im Gesenk

Rollen

F dk

Formstauchen

Prägen im Gesenk

F h G

Formpressen mit Grat

Formrecken

Formrundkneten Formpressen ohne Grat

Doege, E.; Marquardt, B.: Gesenkschmieden. In: Spur, G.; Stöferle, T.: Hdb. der Fertigungstechnik. Bd. 2/2. München; Wien: 1983




Schmiedeindustrie – Produktion in DeutschlandDas Produktionsvolumen aller in Deutschland tätigen Schmieden erreichte im Jahr 2009 etwa 1,53 Mio. Tonnen. Diese Tonnage verteilt sich im einzelnen auf folgende Werkstückgruppen:

Angaben

in 1.000 t

Industrieverband Deutscher Schmieden e. V. – Stand 2009




Schmiedeindustrie – Produktion in DeutschlandDie inländische Abnehmerstruktur 2009 nach Tonnage gestaltet sich für die Gesenkschmiedeindustrie wie folgt:

Industrieverband Deutscher Schmieden e. V. – Stand 2009




Formpressenp

Formpressen mit Grat

• überschüssiges Material wird in

Formpressen ohne Grat

• endkonturnahe Formgebung des Bauteilsüberschüssiges Material wird in einen Gratspalt verdrängt

endkonturnahe Formgebung des Bauteils im vollständig geschlossenen Gesenk

Presstempel

Schmiedeteil

Obergesenk

Gratspalt

Untergesenk

Gesenk

Anwendung:• Kurbelwellen• Pleuelstangen

Anwendung:• Präzisionsschmiedeteile wie Zahnräder• Fahrwerkskomponenten

• Werkzeuge • Pkw-Leichtmetallfelgen





Präzisionsschmieden – Prozessanforderungen/Einsatz der FEMg• Konstanz des Rohteilvolumens ± 0,5 %• maximale Temperaturschwankung der

R ht il ä ± 5°CRohteilerwärmung = ± 5°C

• Erwärmung unter Schutzgasatmosphäre bzw. extrem kurzen Aufwärmzeiten

• A l d B h d G k• Auslegung und Berechnung der Gesenkgravur mittels CAD und FEM

• Reproduzierbare Fertigung der Werkzeuge durch NC-Fertigungg g

• Simulation des gesamten Herstellungsprozesses mit Hilfe der FEM

• Schmieden mit integrierter Wärmebehandlungg g• hohe Genauigkeit des Systems Maschine –

Werkzeug

• Automatisierung des ProzessablaufesFE-Simulation des Formpressens ohne

Grat am Beispiel eines ZahnradesMSC-Software / Superforge

g





Beispiele für Gesenkschmiedestückep

Aufgrund der Möglichkeit der beanspruchungs-gerechten Gestaltung des Faserverlaufes

Alufelge

gerechten Gestaltung des Faserverlaufes werden Schmiedestücke vorwiegend als Sicherheitsbauteile in Fahrzeugen eingesetzt.

Fahrwerkskomponenten

Darüber hinaus weisen sie gegenüber zerspanend hergestellten Werkstücken bei gleicher Schwingfestigkeit und

Otto Fuchs Metallwerke

bei gleicher Schwingfestigkeit und Funktionalität ein geringeres Gewicht auf.




Auswahlkriterien für die Massivumformung – Genauigkeitg g

Die Genauigkeit der formgebenden Werkzeugen wirkt sich unmittelbar auf die Werkstück-genauigkeit aus.

Werkstoff

MaschineArbeitsvermögenAuffederung

Werkstoffphysikalische-chemische Eigenschaften

MaßgenauigkeitZuschnitt

gFührung

VerfahrenKaltumformenWarmumformen

WerkzeugHerstellgenauigkeit

ArbeitsablaufA f

Haupteinflussgrößen auf das Ergebnis bei Umformvorgängen

HerstellgenauigkeitVerschleiß &Federung

AusgangsformZwischenform & Endform


Entscheidend für die Arbeitsgenauigkeit ist in hohem Maße die Gleichmäßigkeit des gesamten Fertigungsablaufes.




Auswahlkriterien für die Massivumformung – Wirtschaftlichkeitg

Für die Wirtschaftlichkeit eines Umformverfahrens stehen die Größen Energieverbrauch und Werkstoffausnutzung im Vordergrund. Gesamt: 9,51 DM

Die vorgestellten Massivumformverfahren zeichnen sich gegenüber spanenden F ti f h d h i h h

Bohren ca. 36%

Einsparungspotenzial

Gesamt: 9,51 DM

Fertigungsverfahren durch eine hohe Mengenleistung, guter Werkstoffausnutzung und niedrigem Energieverbrauch aus

DrehenAbstechenWälzfräsen

Zahnkanten-

EinstufigesPräzisions-schmieden

36%Gesamt: 6,00 DM

7,51 DM2,50 DM

Energieverbrauch aus.

Gegenüber Umformverfahren weisen Urformverfahren einen günstigeren

Zahnkantenfräsen

Entgraten

Halbzeug

AbstechdrehenErwärmung

0,40 DM

Energieverbrauch auf. Jedoch erreichen gegossene Bauteile nicht die hohen Festigkeiten, insbesondere die Schwingfestigkeiten umgeformter

konventionelle Präzisionsschmieden

HalbzeugHalbzeug

(präzisions-gezogenes Rohr)2,00 DM

3,10 DM

Schwingfestigkeiten, umgeformter Bauteile. Vergleich der Herstellkosten eines geradverzahnten Zahnrades


FertigungPräzisionsschmieden




BlechumformungBlechumformungBlechumformungBlechumformungDefinition:

Überführung der gegebenen Form eines festen Körpers in eine d F b i d flä h h ft b h ib dandere Form bei der aus flächenhaft zu beschreibenden

Rohteilen Hohlwerkstücke mit annähernd konstanter Wanddicke erzeugt werden.





Einsatzbereiche von Blechbauteilen 1

Blechdicke: > 2 mmBlechdicke: 0,2 - 2 mmBlechdicke: < 0,2 mm

Beispiele:

-Schiffbau

Beispiele:

-Karosseriebau

Beispiele:

-Feinwerktechnik -Druckbehälterbau

-Kranbau -Hausgeräte (Waschmaschinen, Kühlschränke,...)

-Uhrenbau -Folien

, ) -Umhausungen -Elektromotorenbau




Ausgewählte Verfahren zur Blechumformung g g

• Tiefziehen• BiegenBiegen• Schneiden• I l ti h U f• Impulsmagnetisches Umformen




Einteilung der Tiefziehverfahren nach DIN 8584Einteilung der Tiefziehverfahren nach DIN 8584

TiefziehenTiefziehen mit

Tiefziehen mitWirkmedien

Tiefziehen mitWerkzeugen

Wirkenergie

Tiefziehen mit nachgiebigem

Werkzeug

Tiefziehen mit starrem

Werkzeug

Tiefziehen mit kraftgebundener Wirkung

Tiefziehen mit energie-

gebundenerWerkzeugWerkzeug ner Wirkung gebundener Wirkung

Gummikissen Flüssigkeit Funkenstrecke




Tiefziehen auf einfachwirkenden Pressen

Vorteile:

kostengünstige Presse

Stößel

Matrize Blechteil muss nach demTiefziehen nicht gewendetwerden

Matrize

Ziehring

Hydraulische Zieh-einrichtung im Werkzeugoder Pressentisch

Zieheinrichtung

Stempel

Prozessregelung möglichPressentisch




Tiefziehen auf zweifachwirkenden Pressen

Vorteile:

kleinerer Bauraumüb i f h

Innerer Stößel

Äußerer Stößelgegenüber einfach-wirkenden Pressen

Niederhalter

Stempel

Entscheidender Nachteil:

Werkstück muss vor demMatrize

Beschneiden gewendetwerden

Pressentisch

Auswerfer




Werkstoffe für Tiefziehwerkzeugeg

Werkstoffbezeichnung Verwendungszweck

GG 18 G i b ht G ß kGG-18 Gering beanspruchte Großwerkzeuge, Grundplatten

GG-22 Ziehwerkzeuge für hohe Verschleißfestigkeit und hohe Stückzahlen

E360 (St 70) In gehärtetem Zustand für Stempel und Ziehring kleiner Werkzeugeg

C100W1 Große Werkzeuge, hohe Beanspruchung

Cr-Ni-Stähle Für Ziehringe mit höchster Verschleißfestigkeit (Ti f i h höh f t Stähl )(Tiefziehen höherfester Stähle)

Al-Bronze-Legierung Zum Ziehen von Edelstahl

Kunststoffe Hartholz Kleinserien Prototypen

Walzen eines Ringes

Kunststoffe, Hartholz, niedrigschmelzende Legierungen

Kleinserien, Prototypen




Anwendungsbeispiele zum Tiefziehen g p

Elektrotechnik

Automobilbau

HaushaltsgeräteHaushaltsgeräte




FEM-Simulation von Blechumformvorgängen g g

Ziel einer FEM-Tiefziehsimulation ist es, Erkenntnisse über den Prozessverlauf zu gewinnen.

Dazu werden anhand der

g

Dazu werden anhand der Simulation folgende Parameter ermittelt:

die Blechdickenverteilungdie Blechdickenverteilung,

die max. Formänderungen,

die max. Spannungen,

Fehler (Falten, Risse) und

die Umformkräfte.

MSC-Software / Superforge




Einteilung der Biegeverfahren nach DIN 8583g g

Biegen

Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung Biegen mit drehender Werkzeugbewegung

SchwenkbiegenRollbiegenFreies Biegen Walzrunden

WalzprofilierenGleitziehbiegen

Schuler: Handbuch der Umformtechnik




Produktspektrum von Biegeteilen p g

HalbzeugeEinzelteil Massenfertigung

ProfileBehälterflansch

Spaceframestruktur Audi A2

Steckverbinder, Federn




Herstellung von Federng

Quelle: Wafios AG




Einordnung des Fertigungsverfahrens „Zerteilen“ g g g „nach DIN 8580

Umformen Trennen

n en men

en en

gum

form

enck

umfo

rme

ucku

mfo

rmeu

mfo

rme

ubum

form

e

Zert

eile

n

Zug

Dru

cZu

gdru

Bie

gSc

hu ZZerteilen gehört nach der DIN 8580 nicht zu den Umformverfahren!

Aufgrund der fertigungstechnischen Nähe von Umform- und Schneidprozess wird das Zerteilen zugehörig zu den Umformverfahren behandelt.




Einteilung der Zerteilverfahreng

Zerteilen

Scherschneiden Messerschneiden

Einsatz bei Blechteilen Einsatz bei Massivteilen

Scherschneiden Messerschneiden

Beißschneiden

SpaltenOffener Schnitt GeschlossenerReißen

Brechen

Offener Schnitt Geschlossener Schnitt





Kenngrößen beim Schneidvorgangg g g

FMantelfläche

F

F Schnittkraft

Stirnfläche

u s0MB

MB Biegemomente

u Schneidspalt St äc e

MB

s0 Blechdicke

MB




Kraftverlauf beim Scherschneiden

FSt

u u

F F FFH

Stempel

F ´ F FS FS FSFvF ´H

FvBlech

sSchneidspalt

kl i

sSchneidspalt

ti l

sSchneidspalt

ß

Schneidplatte

zu klein optimal zu groß

uopt = 0,08s0 bis 0,1s0




Minimierung der Schneidkraftg

F = k . AFs max ks As

A = l smit

ebenerSchliff

schrägerSchliff

hAs = ls . s0

ks 0,8 . Rm Dachschliffim Stempel

s0

ks bezogener Schneid-widerstand

A Schnittfläche

im Stempel

h

As Schnittflächewirksame Schneidenlänge

ls Schnittlänge

s Blechdicke

ls

abgesetzte Stempelh Versatz/Anschrägung

s0 Blechdicke





Prinzip des FeinschneidenspStempel

Vorteile : Ringzacken-blechhalter

Vorteile :

glatte, ein- und abriss-freie Schnittflächen,

F

Ringzacke hohe Maß-, Form- und Lagegenauigkeit,

FS

Matrize hohe Oberflächengüte,

kein Schnittschlag FG

Gegenstempel

g(Verminderung von Lärm und Erschütterungen)





Werkzeuge zum Schneideng

Werkzeug mit Plattenführung Werkzeug mit Säulenführung

Lange: Umformtechnik, Band 3: Blechbearbeitung




Impulsmagnetische Umformung

Die impulsmagnetische Umformung nutzt die Kraftwirkung eines Impulsmagnetfeldes zur Umformung elektrisch leitfähiger Werkstücke.

p g g

Die wichtigsten Eckdaten:Werkstück Hochstrom-

schalterWerkzeug-spule

Prozessgeschwindigkeit25 µs ... 40 µs

Die wichtigsten Eckdaten:

Werkstückgeschwindigkeiten 150 m/s ... 300 m/s

Stoß-kondensator

magnetische Drücke von 300 N/mm² ... 1.000 N/mm²

magnetischer Druck

Sekundär-strom

Primär-strom




Impulsmagnetische Umformung - Verfahrenp g g

Werkstück

Matrize

Werkzeugspule

Werkstück

© by IWF, TU BerlinEigenschaften

Berührungslos angreifende Umformkraft (Umformung lackierter Werkstücke möglich) Fügung unterschiedlicher, auch nichtmetallischer Werkstoffe möglich

Eigenschaften

keine Gefügeänderung im Werkstoff durch thermische Beeinflussung hohe Flexibilität in der Anwendung durch leichte Anpassung des Werkzeuges auf andere

Werkstückgeometrien




Anwendungen der Impulsmagnetische Umformungg p g g

Q ll M ll M f I

Kompression Expression Flachumformung

Quelle: Maxwell Magneform Inc.

Reflektoren aus Aluminiumblech

Fügen unterschiedlicher Werkstoffe (hier: Al, Cu, CuZn, Kunststoff)

Fügen sich durchdringender Hohlprofile

Flachspule Formmatrize

© by IWF, TU Berlin




Umformmaschinen

Müller-Weingarten AG




Einteilung der Umformmaschineng

Umformmaschinen

Kraftgebunden Weggebunden Energiegebunden

geradlinige Relativbewegung der

Werkzeuge

nicht geradlinige Relativbewegung der

Werkzeuge

geradlinige Relativbewegung der

Werkzeuge

inen

n schi

nen

schi

nen

schi

nen

n esse

n

nschi

nen

Zieh

mas

ch

Pres

sen

erw

alzm

as

gsw

alzm

as

rägw

alzm

a

Pres

sen

ämm

erpr

e

Pres

sen

erw

alzm

as

Z

Que

Läng

Schr HQue

Weck, M.: Werkzeugmaschinen Fertigungssysteme, Band 1, Düsseldorf: VDI 1991




Funktionsprinzipien von Umformmaschinen und deren Vorteilep pEnergiegebunden (vorwiegend zur Massivumformung eingesetzt) :1 Fallhammer geringe Investitionskosten, hohe Umformgeschwindigkeit

2 Oberdruckhammer geringe Bauhöhe, hohe Umformgeschwindigkeit

3 Gegenschlaghammer hohe Umformgeschwindigkeiten, hohe Umformenergie

4 Spindelpresse hohe Umformenergie, hohe Arbeitsgenauigkeit

1 2 3 4




Funktionsprinzipien von Umformmaschinen und deren Vorteilep pWeggebunden (vorwiegend zur Blechumformung eingesetzt) :5 Exzenterpresse hohe Produktivität, einstellbare Hublänge

6 Kurbelpresse hohe Produktivität, große Hublänge

7 Kniehebelpresse große Endkräfte, geringe Umformgeschwindigkeit

8 Kniehebelpresse geringe Umformgeschwindigkeit,(modifiziert) hohe Rückhubgeschwindigkeit

5 6 7 8





Funktionsprinzipien von Umformmaschinen und deren Vorteilep pKraftgebunden (eingesetzt zur Massiv- und Blechumformung) :9 hydraulische Presse flexibles Weg-Zeit-Verhalten des Stößels





Kenngrößen von UmformmaschinengGenauigkeitskenngrößenKraftkenngrößen

maximale Presskraft Niederhalterkraft

Ebenheit und Parallelität der Werkzeugaufspannfläche Rechtwinkligkeit der Stößelbewegung

Geometrische Kenngrößen

Niederhalterkraft Auswerferkraft in Tisch und Stößel Tischbelastungsschaubild

Rechtwinkligkeit der Stößelbewegung vertikale Gesamtverlagerung und Steifigkeit Tisch- und Stößeldurchbiegung Gesamtkippung zwischen Tisch und Stößel Spiel in Führungen und AntriebGeometrische Kenngrößen Spiel in Führungen und Antrieb

Energiekenngrößen Arbeitsvermögen F d b it

Hub Werkzeugeinbauhöhe Nutzbare Tisch- und Stößelfläche Stöß l d Ti h t ll

ZeitkenngrößenBedingungen am Arbeitsplatz

Federarbeit Drehzahlabfall

Stößel- und Tischverstellung Auswerferweg Abmessungen der Ständerdurchbrüche

Zeitkenngrößen

Einzelhubzahl im Leerlauf Dauerhubzahl Auftreffgeschwindigkeit

Elektrischer Anschluss Gesamtgewicht Gesamtabmessungen Tragfähigkeit des Bodens


g g Stößelgeschwindigkeit Berührzeit

Fundamentierung Erschütterung und Geräusch Arbeitssicherheit und Arbeitsschutz




Gestellbauweisen von Umformmaschinen C-Gestellformen

Presskraft ca. 250 kNO-Gestellformen

Presskraft ca. 20.000 kN

Müller-Weingarten AG Schuler AG



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