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l®97940 Araldit AW 106 / HV 953 U

Spezifische Eigenschaften• Allzweck-Klebstoff• Lange Lebensdauer• Geringe Schrumpfung• Gute Beständigkeit gegen dynamische Belastung• Für die Verklebung einer Vielzahl der gebräuchlichsten Materialien

Produktbeschreibung

Araldit AW 106 mit Härter HV 953 U ist ein bei Raumtemperatur aushärtender, transparenter, pastöser Allzweck-Zweikomponentenklebstoff.Die Paste zeichnet sich durch gute Kontakthaftung und Zähigkeit aus und eignet sich zum Verbinden einer Vielzahlvon Metallen, Keramik, Glas, Gummi, harten Kunststoffen und der meisten gebräuchlichen Materialien. Es handeltsich hier um einen vielseitigen Klebstoff, der sich sowohl für Kunsthandwerker als auch für die meisten industriellenAnwendungen eignet.

Produktdaten

Eigenschaften

Farbe (visuell)DichteViskosität (Pas)Gebrauchsdauer (100 g / 25°C)Lagerfähigkeit (2-40°C)

AW106

Farblosca. 1,1530-50-3 Jahre

HV 953 U

hellgelbca. 0,9520-35-3 Jahre

Gemischt

hellgelbca. 1,0530-45ca. 100 Minuten-

VorbehandlungDie Voraussetzung zum Erreichen fester und dauerhafter Verklebungen ist eine zweckmässige Vorbehandlung derKlebfläche.Die Klebeflächen werden am besten mit einem guten Fettlösungsmittel (z.B. Aceton) gründlich von Öl, Fett, undSchmutz gereinigt, aber niemals mit Alkohol, Benzin oder Lackverdünner.Beste Festigkeiten werden erreicht, wenn die Klebflächen mechanisch aufgerauht oder chemisch vorbehandelt werden(„pickling-beizen"). Nach dem mechanischen Aufrauhen ist ein nochmaliges Entfetten unerlässlich.

MischungsverhältnisAraldit^AW 106Härter HV 953 U

Gewichtsteile10080

Volumenteile100100

Harz und Härter sollten sorgfältig gemischt werden bis sie eine homogene Masse ergeben.

Autragen des KlebstoffsDie Harz/Härtermischung wird manuell oder maschinell auf die vorbehandelten und trockenen Klebflächenaufgetragen.Klebfugen von 0,05 bis 0,10 mm Dicke ergeben grundsätzlich die besten Zugscherfestigkeiten. Nach dem Auftragendes Klebstoffs werden die Werkteile zusammengefügt und sofort fixiert. Ein gleichmäßig guter Kontaktdruckgewährleistet optimale Härtung.

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Maschinelle VerarbeitungZur Verarbeitung großer Klebstoffmengen wurden von spezialisierten Finnen Dosier-, Misch-, und Auftragsgeräteentwickelt.

Reinigung der WerkzeugeDie Reinigung der Werkzeuge erfolgt am besten mit heißem Wasser und Seife, bevor Klebstoffrückstände anhärtenkönnen. Das Entfernen bereits gehärteter Harzreste ist mühsam und zeitraubend. Bei Verwendung einesLösungsmittels, wie z.B. Aceton, sind die üblichen Vorsichtsmassnahmen zu beachten. Außerdem ist der Kontakt mitHaut und Augen zu vermeiden.

HärtungsbedingungenTemperaturHärtungsdauerZSF > 1 N/mm2

ZSF bei 23°CZSF> 10 N/mm2

°C

hmin

hmin

10

24

36

15

12

18

23

7

10

40

2

3

60

30

45

100

6

7

ZSF = Zugscherfestigkeit

Typische Mittelwerte der Zugscherfestigkeit verschiedener Metallverklebungen (ISO 4587)Härtung: 16 Stunden bei 40°C; Prüftemperatur: 23°CVorbehandlung - Sandstrahlen

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Typische Mittelwerte der Zugscherfestigkeit verschiedener Kunststoffverklebungen (ISO 4587)

Härtung: 16 Stunden bei 40°C; Prüftemperatur: 23°C

Vorbehandlung: Leichtes Aufrauhen und Entfetten mit Alkohol.

Zugscherfestigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur (ISO 4587) (typische Mittelwerte)

Härtung: (a) = 7 Tage/23°C; (b) = 24 Stunden/23°C + 30 Minuten/80°C

MPa30

25

20

15

10

0

°C -40 -20 20 40 60 80 100

Rollenschälversuch (ISO 4587) Härtung: 16 Stunden / 40°C

Glasübergangstemperatur Härtung: 16 Stunden/40°C

5 N/mm

ca. 45°C

Elektrolytische Korrosionswirkung (DIN 53489) (Härtung 16 Stunden bei 40°C oder 20 Minuten bei 100°C)Prüfung: Während 4 Tagen in einer Klimazelle (Klima 40/92 gemäss DIN 50015)Kennwert gemäss spezifischer Norm A - A/B l ,2Mindest-Durchschlagsfestigkeit bei 50 Hz, 24°C (VSM 77170)Mischungsverhältnis Ausgangswert: 25-27 kV/mm100:80 Gew.teile Wert nach l Minute: 22-24 kV/mmWasserdampfdurchlässigkeit (NF 41001) (38°C, 90% RF) Härtung: 5 Tage/23°CPrüfung einer l mm dicken Schicht 16 g/m2/ 24hWasserabsorption (ISO 62-80)24 Stunden bei 23°C 0,8 %30 Minuten bei 100°C 1,3%Wärmeleitfähigkeit (ISO 8894/90) Härtung: 20 Minuten/l00°CPrüfung (23°C) 0,22 W/mK

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Schubmodul (DIN 43445) Härtung: 16 Stunden/40°C-50°C- l ,5GPa0°C- l,2GPa

50°C - 0,2 GPa100°C-7,OMPaBiegefestigkeit/E-Modul (ISO 178) Härtung 16 Stunden / 40°C (Prüftemperatur : 23°C)Biegefestigkeit 60 MPaE-Modul 1904 MPa

Zugscherfestigkeit nach Lagerung in verschiedenen Agenzien bei 23"C (typische Mittelwerte)

ü 30 Tage

Ausgangswert

Denatur. Spiritus

Benzin

Ethylacetat

Essigsäure, 10%

Xylol

Schmieröl

Petroleum

Wasser bei 23°C

Wasser bei 60°C

Wasser bei 90°C

MPa

ü 60 Tage 190 Tage Härtung: 16 Stunden/40°C

10 15 20 25 30

Zugscherfestigkeit nach Wärmealterung

Härtung: 16 Stunden/40°CC Prüfung: bei 23°C, 50% RF

Ausgangswert

80°C / 60 Tage

120°C/60Tage

ZZZMpa 0 5 10 15 20 25

Zugscherfestigkeit nach Lagerung im Tropenklima (40/92, DIN 50015; typische Mittelwerte)

Härtung: 16 Stunden/40°C: Prüfung bei 23°C.

Ausgangswert

Nach 30 Tage n

Nach 60 Tagen

Nach 90 Tage n

MPa 0 10 15 20 25 30

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Dauerschwingversuch (DIN 53285)Härtung: 20 Minuten/100°C Mittlere statische Zugscherfestigkeit: 16,3 MPaDie Prüfung wurde unter Anwendung einer Lastwechselfrequenz von 90 Hz durchgeführt.

Schwellenfestigkeit bei einer Last von % derstatischen Zugscherfestigkeit

302015

Lastspiele

105-106

106-107

> 107

Druchschlagsfestigkeit (Volt/mil)Spez. Oberflächenwiderstand (Ohm)Spez. Oberflächenwiderstand (Ohm-cm)Dielektrische Konstante bei 50 Hz/l kHz/ 10 kHzDielektrizitätsverlust, % bei 50 Hz/l kHz/ 10 kHz

Wert4001 . 2 E + 167 . 1 E + 1 43.4/3 .2 /3 .21 . 7 / 1 . 8 / 2 . 6

MethodeASTMD-149IEC 60093IEC 60093IEC 60250IEC 60250

LagerungDie Komponenten können für eine Dauer von bis zu 3 Jahren bei Raumtemperatur gelagert werden, unter derBedingung, dass die Komponenten in ihren Originalgebinden verbleiben. Das Verfalldatum ist auf den Produktetikettenangegeben.

VorsichtsmassnahmenAraldit*-Kleber können ohne Gefahr angewendet werden, vorausgesetzt, dass die im Umgang mit Chemikalienüblichen Vorsichtsmassnahmen eingehalten werden. Ungehärtete Materialien sind von Lebensmitteln fernzuhalten. Umallergische Reaktionen zu vermeiden, wird dringend empfohlen, undurchlässige Gummi- oder Plastikhandschuhe,sowie eine Schutzbrille zu tragen. Nach jedem Arbeitsgang müssen die Hände mit warmen Wasser und Seife gründlichgewaschen werden. Die Verwendung von Lösungsmitteln ist zu vermeiden. Anschließend wird die Haut mitEinwegpapiertüchern - keine Textilien - getrocknet. Der Arbeitsraum sollte gut durchlüftet sein; evtl.Absaugvorrichtung über den Arbeitsplatz. Eine Beschreibung sämtlicher Vorsichtsmassnahmen ist in denSicherheitsdatenblättern der Einzelprodukte enthalten.

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