Arbeitsanweisung Schweißerprüfung ISO 9606-1 · Die Norm ISO 9606-1 weist im nationalen Anhang ausdrücklich darauf hin, dass aufgrund von Gesetzen und Verordnungen (z. B. Arbeitsschutzgesetz

Modul – Schweißerprüfungen Metallhandwerk

Arbeitsanweisung Schweißerprüfung ISO 9606-1 Anweisung zum Erstellen von Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606-1

Stephan Stickling

Arbeitsanweisung

20180206_14_AA_SP.docx Seite 1 © LVM – Landesverband Metall Niedersachsen/Bremen www.lvm.metallhandwerk.de

Inhalt 1 Einführung ............................................................................................................................................... 2

2 Installation und Voraussetzungen ........................................................................................................... 2

2.1 Speicherpfad .................................................................................................................................... 2

3 FAQs - Häufig gestellte Fragen ............................................................................................................... 3

3.1 Wer darf Schweißerprüfungen vornehmen ..................................................................................... 3

3.1.1 Welche Anforderungen muss ein Hersteller erfüllen, um selbst Schweißerprüfungen

durchführen zu dürfen. ............................................................................................................................ 3

3.2 Arbeitssicherheit .............................................................................................................................. 3

4 Arbeitsanweisung Durchführung einer Prüfung (Beschreibung der Software) ....................................... 4

4.1 Mitarbeiterdaten eingeben und verwalten ....................................................................................... 4

4.2 Planung von Prüfungen ................................................................................................................... 4

4.2.1 Eingabe der Einflussgrößen für die Prüfung ........................................................................... 5

4.2.2 Eingabe weiterer Einflussgrößen ............................................................................................. 6

4.2.3 Auswahl von Standardprüfungen ............................................................................................ 7

4.2.4 Werte aktualisieren und prüfen ................................................................................................ 7

4.3 Durchführung der Prüfung vor dem Schweißen .............................................................................. 7

4.4 Durchführung der Sichtprüfung – Bewertung der äußeren Unregelmäßigkeiten ............................ 8

4.5 Durchführung der Bruchprüfung – Bewertung der inneren Unregelmäßigkeiten ............................ 9

5 Fachkundeprüfung ................................................................................................................................... 9

6 Ausdrucken der Prüfbescheinigung......................................................................................................... 9

7 Beipackzettel .................................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.

8 Durchführung der praktischen Prüfung ................................................................................................. 11

8.1 Festlegung der Prüfstücke ............................................................................................................. 11

8.2 Prüfung vor dem Schweißen ......................................................................................................... 11

8.3 Schweißen der Prüfung ................................................................................................................. 11

8.4 Durchführung der Sichtprüfung ..................................................................................................... 12

8.5 Durchführung der Bruchprüfung .................................................................................................... 12

8.5.1 Kehlnähte am Blech............................................................................................................... 12

8.5.2 Kehlnaht am Rohr .................................................................................................................. 12

8.5.3 Stumpfnaht am Blech ............................................................................................................ 12

8.5.4 Stumpfnaht am Rohr.............................................................................................................. 12

8.5.5 Breite der Bruchproben ......................................................................................................... 12

8.6 Durchführung der Fachkundeprüfung............................................................................................ 13

9 Begriffe und Abkürzungen ..................................................................................................................... 13

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1 Einführung Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606-1 dürfen durch Hersteller selbst durchgeführt

werden. Damit übernimmt der Hersteller eine große Verantwortung. Der Hersteller entscheidet

welche Schweißer eine interne und/oder eine externe Prüfung ablegen.

Es ist zu beachten, dass beide Varianten große Vorteile bieten.

Eine Schweißerprüfung im eigenen Unternehmen macht das Unternehmen flexibler, verringert

die Kosten und zeigt im Ergebnis, dass die Schweißer unter den Bedingungen der Fertigung mit

der eigenen Ausrüstung und den eigenen Anweisungen sichere Ergebnisse erzielen können.

Eine externe Prüfung ist weniger „angreifbar“ und bietet dem Auftraggeber in bestimmten Fällen

eine größere Sicherheit bei exponierten Bauteilen. Ob eine Prüfung zulässig ist, geht aus dem

Regelwerk für die entsprechenden Produkte hervor (Beispiel: Die Abnahme im eigenen

Unternehmen nach aktuellem Druckregelwerk ist nicht möglich; im Bereich der EN 1090 ist dies

aktuell kein Problem).

2 Installation und Voraussetzungen Das Programm ist aus Kostengründen in der Sprache Visual-Basic-for-Applikations (VBA)

programmiert und funktioniert wenn Microsoft-Excel (ab Version 2013) installiert ist.

2.1 Speicherpfad Das Programm kann in einen beliebigen Ordner kopiert werden und ist sofort lauffähig. Nach

dem Start des Programms sollte zunächst eingestellt werden, wo die Dokumente abgelegt

werden. Alle Prüfbescheinigungen und Prüfergebnisse werden grundsätzlich im gleichen Ordner

abgelegt.

Klicken Sie auf der Startseite auf die Kachel ‚Einstellungen‘.

Innerhalb der Einstellungen können Sie einen Pfad eingeben, oder über

den Button ‚Aktuellen Pfad eingeben‘ den Speicherort der Excel-Datei

als Speicherort für alle Dokumente wählen (siehe Bild Abbildung 1-

Kachel 'Einstellungen').

Klicken Sie auf ‚Aktuellen Pfad

eintragen‘, um den Speicherort der Excel-

Datei als Speicherpfad für Dokumente zu

wählen, oder tragen Sie den

gewünschten Pfad ein.

Abbildung 1- Kachel 'Einstellungen'

Abbildung 2 - Fenster 'Einstellungen'

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Durch das Klicken auf bestimmte Spalten im Excel-Tool, wird eine Funktion oder ein Fenster

aufgerufen. Zum Verhindern dieser Funktion,

zum Beispiel, wenn man die Inhalte der

Tabellen kopieren möchte, macht es Sinn,

diese Funktion auszuschalten.

Diese Einstellung ist über das Fenster

‚Einstellungen‘ möglich.

3 FAQs - Häufig gestellte Fragen

3.1 Wer darf Schweißerprüfungen vornehmen Schweißerprüfungen dürfen, je nach Produktnorm, durch den Hersteller durchgeführt werden.

Außer einer Sach- und Normenkenntnis gibt es keine speziellen Anforderungen. Durch die

Entwickler dieses Produktes wird jedoch empfohlen, an einem speziellen Lehrgang

teilzunehmen. Lehrgänge werden durch den Landesverband Metall, evtl. andere

Landesverbände, Handwerkskammern oder den DVS angeboten.

3.1.1 Welche Anforderungen muss ein Hersteller erfüllen, um selbst

Schweißerprüfungen durchführen zu dürfen. Der Hersteller muss formal eine Prüfstelle einrichten und einen Prüfer benennen. Da die

Herstellerbetriebe i. d. R. über eine ausreichende Einrichtung (Schweißmaschinen, Schraubstock

oder Presse zum Brechen der Proben, Persönliche Schutzausrüstung usw.) verfügen, ist die

Einrichtung im zunächst „nur“ ein Formblatt. Entsprechende Dokumente stellt der Landesverband

zur Verfügung.

3.2 Arbeitssicherheit Die Norm ISO 9606-1 weist im nationalen Anhang ausdrücklich darauf hin, dass aufgrund von

Gesetzen und Verordnungen (z. B. Arbeitsschutzgesetz und Arbeitsstättenverordnung) der

Arbeitsgeber eine besondere Pflicht zur Unterrichtung und Unterweisung in regelmäßigen

Abständen hat.

Es wird daher empfohlen, Unterweisungen zu dokumentieren. Entsprechende Formulare

(teilweise bereits ausgefüllt) stehen den Innungsmitgliedern kostenlos über die technischen

Berater zur Verfügung.

Abbildung 3 - 'Hinweise zur Bedienung'

Arbeitsanweisung


4 Arbeitsanweisung Durchführung einer Prüfung (Beschreibung

der Software)

4.1 Mitarbeiterdaten eingeben und verwalten

Über den Button ‚Mitarbeiter/innen‘ erreichen Sie die Tabelle für die

Schweißerverwaltung.

Abbildung 5 - Screenshot Mitarbeiterliste

Ein bestimmter Datensatz kann durch

das Klicken auf eine

Mitarbeiternummer (Spalte M.-Nr.)

aufgerufen werden. So können

Mitarbeiterdatensätze verändert oder

neu angelegt werden.

Die Angaben zum Mitarbeiter sind

wichtig, um die Prüfbescheinigungen

richtig auszudrucken.

Tragen Sie die Daten möglichst

vollständig ein.

4.2 Planung von Prüfungen Über den Button ‚Prüfungsverwaltung‘ erhalten Sie Zugriff auf die

Liste der Schweißerprüfungen. In dieser Liste verwalten Sie alle

Prüfungen und starten von hier aus die verschiedenen Teile der

Prüfung (Prüfung vor dem Schweißen, Sichtprüfung nach dem

Schweißen und die Bruchprüfung).

Das Drucken der Prüfbescheinigung wird ebenfalls von dieser

Liste aus gesteuert.

Abbildung 4 - Button

Abbildung 6 - Mitarbeitermaske

Abbildung 7 - Button 'Prüfungsverwaltung'

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Abbildung 8 - Ausschnitt Prüfungsverwaltung

Abbildung 9 - Hinweise zur Tabelle 'Prüfungsverwaltung'

Beim ersten Start der Tabelle wird ein Hinweisfenster geöffnet. Dieses Fenster öffnet sich auch,

wenn Sie auf den Button ‚Hinweise anzeigen‘ oberhalb der Tabelle klicken.

Wenn Sie eine neue Prüfung starten möchten, oder eine Prüfung bearbeiten wollen, klicken Sie

einfach auf eine Lfd.-Nr. in Spalte 1.

4.2.1 Eingabe der Einflussgrößen für die Prüfung

Abbildung 10 - Formular zur Eingabe von Schweißerprüfungen

Füllen Sie das Formular mit der gewünschten Prüfung aus:

Tabelle 1 - Einflussgrößen für die Prüfung

Mitarbeiter Wählen Sie aus der Liste den Mitarbeiter aus. (Die Mitarbeiter können in der Mitarbeitertabelle eingepflegt werden. Abschnitt 4.1)

Prozess Wählen Sie aus der Liste den Schweißprozess für die Prüfung aus.

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Produktform Wählen Sie aus der Liste eine Produktform und ggf. einen Durchmesserbereich aus.

Nahtart Wählen Sie aus der Liste die Nahtart aus. Das Programm unterstützt vor allem die Nahtarten Kehlnaht (FW) und Stumpfnaht (BW). Die anderen speziellen Nahtarten können, bedingt durch die Besonderheiten, weniger durch das Programm auf mögliche Fehler überwacht werden. Nutzen Sie diese Nahtarten nur, wenn Sie sich in der Anwendung sicher sind.

Schweißzusatzgruppe Wählen Sie aus der Liste die Schweißzusatzgruppe.

Schweißzusatz Wählen Sie einen Zusatz aus der Liste.

Dicke des Schweißgutes Tragen Sie in das Textfeld die Dicke der Naht bei einer Stumpfnaht ein. Die Dicke darf i. d. R. nicht dicker als der Grundwerkstoff sein. Bei einer durchgeschweißten Stumpfnaht ist die Dicke des Schweißgutes gleich der Materialstärke.

Äußerer Durchmesser Bei Rundhohlprofilen (CHS) ist der äußere Durchmesser [mm] einzutragen. Bei Rechteckhohlprofilen (RHS) ist als äußerer Durchmesser [mm] die schmalere Breite einzutragen (ISO 9606-1, Tabelle 7).

Werkstoffdicke Tragen Sie hier die Blechdicke und Hohlprofilwandungsstärke ein [mm].

Schweißposition Tragen Sie hier die Schweißposition ein, die in der Prüfung geschweißt werden soll.

Schweißnahteinzelheiten Wählen Sie aus der Liste die Schweißnahteinzelheit aus, die in der Prüfung geschweißt werden soll.

Werkstoffübergang Wählen Sie aus der Liste den Werkstoffübergang für die Prüfung aus

Tipp: Der Geltungsbereich für den jeweiligen Parameter wird nach einer Wahl sofort neben

dem Textfeld angezeigt.

Wenn Sie mit dem Mauszeiger auf ein Textfeld zeigen ohne zu klicken, erscheint

rechts neben dem Feld ein Hinweisfeld, in dem wichtige Begriffe und Abkürzungen

erläutert werden.

Felder in die aufgrund anderer Parameter keine Eingabe erforderlich ist, werden

inaktiv gestellt und grau markiert.

4.2.2 Eingabe weiterer Einflussgrößen Über den Button ‚Eingabe von weitere Einflussgrößen‘ erreichen Sie ein neues Formular. Die hier

erforderlichen Eingaben haben keine Auswirkung auf den Geltungsbereich der Prüfung.

Tabelle 2 - Weitere Einflussgrößen

Stromart und Polung Wählen Sie aus der Liste die Stromart und Polung für das Durchführen der Prüfung

Werkstoffgruppe (Grundwerkstoff)

Wählen Sie aus der Liste die Werkstoffgruppe des Grundwerkstoffes

Schutzgas Wählen Sie aus der Liste das entsprechende Schutzgas für die Durchführung der Prüfung aus.

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WPS-Bezug In das Textfeld muss die WPS bzw. pWPS genannt werden.

Hilfsstoffe Falls erforderlich, können zusätzliche Hilfsstoffe in das Textfeld eingetragen werden.

4.2.3 Auswahl von Standardprüfungen Über den Button ‚Standardprüfungen‘ erreichen Sie ein Auswahlfenster für Standardprüfungen.

Abbildung 11 - Auswahl von Standardprüfungen

Zur Speicherung der aktuellen Prüfung als Standardprüfung, klicken Sie auf ein entsprechendes

Feld der rechten Seite. Die entsprechende Prüfungsbezeichnung wird dann in den Button auf der

linken Seite übernommen.

Wenn Sie eine gespeicherte Prüfung in die aktuelle Auswahl übernehmen wollen, klicken Sie auf

den entsprechenden Button auf der linken Seite.

4.2.4 Werte aktualisieren und prüfen Wenn Sie die aktuelle Eingabe auf Eingabefehler prüfen möchten, klicken Sie auf den Button

‚Werte aktualisieren und prüfen‘.

Bitte beachten Sie, dass das Programm nicht alle Fehler in allen Verfahren finden kann. Prüfen

Sie daher als verantwortliche Person alle Eingaben und Ergebnisse auf Plausibilität und

Normenkonformität.

4.3 Durchführung der Prüfung vor dem Schweißen Vor dem Schweißen müssen,

entsprechend den Normenvorgaben,

grundsätzliche Fragen geklärt und

geprüft werden.

Das Prüfstück muss vorbereitet und

gekennzeichnet sein, der Schweißer

muss sich ausreichend vorbereitet haben

und sich physisch und körperlich in der

Lage fühlen die Prüfung schweißen zu

können usw.

Der Nachweis der Grund- und Zusatzwerkstoffe wird durch das Programm gefordert, obwohl dies

eigentlich keine Normenforderung ist. Diese Nachweise sind in Deutschland allerdings üblich und

helfen eine höhere Akzeptanz der Prüfung zu erreichen.

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Sind alle Punkte bestätigt (alle Zeilen sind nicht mehr rot), kann mit dem Button ‚weiter‘ die

Prüfung fortgesetzt werden. Das Programm erzeugt im Hintergrund die erste Dokumentation.

4.4 Durchführung der Sichtprüfung – Bewertung der äußeren

Unregelmäßigkeiten Zu Beginn der Sichtprüfung oder Bruchprüfung sind die Unregelmäßigkeiten auf einem

Notizzettel zu notieren oder dirrekt in der Software einzutragen. WICHTIG: Alle

Unregelmäßigkeiten sind zu notieren!

Nach dem Klick auf den Button ‚Bewertung der äußeren Unregelmäßigkeiten‘, startet ein

Fenster in dem die Ergebnisse der ersten Begutachtung

(Decklagenbreite, Wurzelbreite, a-Maß etc.) entsprechend

der Schweißaufgabe eingetragen werden müssen.

Zusätzlich werden die Normenforderungen Prüfung der

ersten Lage, Entfernung von Spritzern und Schlacke und

die Kennzeichnung der Wiederansätze usw. abgefragt.

Über den Button ‚Weiter mit Sichtprüfung‘ wird das nächste Fenster angezeigt.

Abbildung 12 - Eingabe der äußeren Unregelmäßigkeiten

Tragen Sie in diesem Fenster alle Unregelmäßigkeiten

ein, die in der Sichtprüfung der ungebrochenen Naht

erkennbar sind. Wenn zu einer Unregelmäßigkeit weitere

Eingaben erforderlich sind, öffnet sich automatisch ein

zusätzliches Fenster.

Die Software prüft nach jeder Eingabe, ob die zulässigen

Grenzen überschritten wurden.

Mit dem Scrollbalken erreichen Sie das untere Ende des Fensters und können dort mit dem

Button ‚Weiter und Sichtprüfung abschließen‘ die Eingabe beenden.

Das Programm dokumentiert nun alle vorhandenen Unregelmäßigkeiten und erzeugt ein PDF

Dokument. Dieses Dokument wird im Pfad, wie unter 2.1 beschrieben, gespeichert.

Abbildung 13 - Beispiel Eingabe einer Einbrandkerbe

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4.5 Durchführung der Bruchprüfung – Bewertung der inneren

Unregelmäßigkeiten

Sie können die Prüfung nun mit dem Brechen der Probe fortsetzen und über den Button

die Unregelmäßigkeiten im inneren Dokumentieren.

Einer der häufigsten Fehler in den Prüfungen ist die

ungenügende Durchschweißung. Aus diesem Grund wird diese

Unregelmäßigkeit zuerst abgefragt. Falls diese Unregelmäßigkeit

vorhanden ist, gilt die Prüfung direkt als nicht bestanden.

Die Bewertung der inneren Unregelmäßigkeiten erfolgt nach

dem gleichen Muster, wie unter 4.4 beschrieben. Am Ende

steht die Erstellung eines PDF-Dokumentes.

5 Fachkundeprüfung Die Prüfung wird entsprechend der Anweisung im Kapitel 7 durchgeführt.

Hinweis: Hilfen zur Prüfung der Fachkunde werden durch den Landesverband kostenlos zur

Verfügung gestellt. Alternativ können andere Unterlagen, wie zum Beispiel der

Prüfungsfragenkatalog für den Schweißer - ISBN: 978-3-945023-70-9 des DVS verwendet

werden (www.dvs-media.eu).

Vor dem Ausdruck einer Schweißerprüfung durch dieses Programm wird abgefragt, ob eine

Fachkundeprüfung stattgefunden hat. Die Dokumentation der Fachkundeprüfung ist zusammen

mit den übrigen Dokumenten aufzubewahren.

6 Ausdrucken der Prüfbescheinigung Das Ausdrucken der Prüfbescheinigung erfolgt auf der Seite ‚Prüfungsverwaltung‘.

Um eine entsprechende Bescheinigung zu drucken, Klicken Sie in der 5. Spalte auf eine

Prüfungsbezeichnung.

Abbildung 15 - Klicken Sie auf die Prüfungsbezeichnung, um die Bescheinigung zu drucken.

Abbildung 14 - Ungenügende Durchschweißung

http://www.dvs-media.eu/

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Das Programm fasst in einem Fenster alle Prüfungen

zusammen die bereits in der Software dokumentiert

wurden.

Wenn die Fachkunde bestanden wurde, können Sie

dort ebenfalls einen Haken setzen. Über den Button

‚Prüfbescheinigung erzeugen‘ erreichen Sie den

nächsten Dialog, um das Datum des Schweißens und

ggf. das Ausstellungsdatum der Prüfbescheinigung zu

korrigieren. Das Programm erzeugt danach die Prüfbescheinigung im Format PDF und legt diese

im definierten Ordner (siehe 2.1) ab.

Als Nutzer können Sie nun entscheiden, ob Sie zur Bestätigung

der Prüfung nach sechs Monaten eine Erinnerung über MS-

Outlook erhalten möchten.

Das Programm gibt standardmäßig 182 Tage als Zeitabstand zur Erinnerung an (ca. 6 Monate).

Die Beschreibung der Aufgabe kann manuell geändert werden.

Abbildung 16 - Zusammenfassung der Prüfungen

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7 Durchführung der praktischen Prüfung

7.1 Festlegung der Prüfstücke Die Schweißaufsicht des Herstellers bestimmt welche Prüfung/en

geschweißt werden sollen und wählt aus den vorhandenen

Schweißanweisungen eine entsprechende WPS aus oder erstellt eine

der Prüfung entsprechende neue WPS (Hinweis: Vorlagen stehen auf

der Seite der Landesfachschule Metall zur Verfügung

www.landesfachschule-metall.de )).

Nach der Festlegung der Prüfstücke werden die Bauteile entsprechend

der WPS und der Zeichnung hergestellt (Hinweis: Zeichnungen für die

wichtigsten Prüfungen stehen auf der o. g. Internetseite zum Download

zur Verfügung).

7.2 Prüfung vor dem Schweißen Das Prüfstück muss vor dem Schweißen gekennzeichnet werden. Dazu gibt es verschiedene

Möglichkeiten. Am einfachsten ist es, die Lfd.-Nr. aus der Prüfungsdatenbank zu nutzen.

Der/die Schweißer/in sollte sich nach eigener Aussage in der Lage fühlen (physisch und

psychisch) die Prüfung zu schweißen und die Fachkundeprüfung zu schreiben.

Die Arbeitsstätte muss ausreichend sicher sein (Arbeitsstättenverordnung, BG-Vorschriften usw.)

Der/die Schweißer/in muss über die erforderliche PSA (Persönliche Schutzausrüstung) verfügen.

Der/die Schweißer/in muss über den Prüfungsablauf informiert werden; dazu gehört auch der

mögliche Abbruch der Prüfung wegen Betrugsversuch.

Eine pWPS muss für die entsprechende Schweißanweisung vorhanden sein.

Der Nachweis der Zusatzwerkstoffe muss vorhanden sein. Am einfachsten ist der Nachweis über

die CE-Kennzeichnung auf dem Zusatzwerkstoff. (Hinweis: Diese Forderung ist nicht normativ,

soll aber die Akzeptanz der Prüfung erhöhen)

Der Nachweis der Grundwerkstoffe muss vorhanden sein. Der Nachweis ist über die CE-

Kennzeichnung des Materials oder eine Prüfbescheinigung nach EN 10204 möglich. (Hinweis:

Diese Forderung ist nicht normativ, soll aber die Akzeptanz der Prüfung erhöhen)

Die Ausrüstung muss geeignet sein. (Schweißmaschine, Messwerkzeuge, a-Maß-Lehre usw.)

Die Dokumentation dieser Punkte erfolgt über das Programm wie unter 4.3 beschrieben.

7.3 Schweißen der Prüfung Der/die Schweißer/in hat den Schweißplatz einzurichten, alle Parameter zu prüfen und die

Prüfung entsprechend der pWPS zu schweißen. Falls die Parameter nicht bekannt sind, können

die Parameter an Übungsstücken ausprobiert und dann in die pWPS übernommen werden. Der

Prüfer führt während des Schweißens die Aufsicht. Die erste Lage der Schweißnaht ist vor dem

Schweißen weiterer Lagen zu prüfen.

Dem Schweißer muss erlaubt werden, kleinere Unregelmäßigkeiten auszubessern.

Ausbesserungen an der Decklage sind nicht erlaubt. An der Decklage dürfen nur die Bereiche

http://www.landesfachschule-metall.de/

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der Wiederansätze und Unterbrechungen geschliffen werden. Für Ausbesserungen ist vorab die

Genehmigung des Prüfers einzuholen.

In der Wurzellage und in der Decklage ist der Bereich der Unterbrechungsansätze und

Wiederansätze nach dem Schweißen zu kennzeichnen.

7.4 Durchführung der Sichtprüfung Der Prüfer führt entsprechend der Softwarevorgabe und der Norm die Sichtprüfung durch und

dokumentiert diese über die entsprechende Eingabe. Wenn der Computer am Prüfplatz nicht zur

Verfügung steht, können schriftliche Aufzeichnungen als Notiz erstellt werden. Alle

Unregelmäßigkeiten sind aufzunehmen.

7.5 Durchführung der Bruchprüfung Die Schweißprobe wird gebrochen. Dabei ist besonders auf die Arbeitssicherheit zu achten.

Alle Unregelmäßigkeiten sind in der Software zu dokumentieren.

Die Mindestbreiten der Bruchproben (Tabelle 3Tabelle 3 - Breite der Bruchproben) sind zu

beachten.

7.5.1 Kehlnähte am Blech Die Prüflänge darf in vier oder mehr Proben unterteilt werden, damit der Bruch der Schweißnaht

einfacher möglich ist.

7.5.2 Kehlnaht am Rohr Die Probe muss in vier oder mehr gleiche Teile getrennt und gebrochen werden. Vor allem bei

sehr kleinen Durchmessern kann eine Bruchprüfung nicht gebrauchstauglich sein. Hier wird

empfohlen, eine Durchstrahlungsprüfung an einer akkreditierten Prüfstelle durchführen zu lassen.

7.5.3 Stumpfnaht am Blech Die Prüflänge muss in vier gleiche Teile unterteilt werden. Es sollen zwei Proben über die

Decklage und zwei Proben über die Wurzellage gebrochen werden. Die Proben können in der

Mitte der Schweißnaht auf der Zugseite (je nach Biegerichtung) eigekerbt werden, um den Bruch

der Naht zu erreichen.

7.5.4 Stumpfnaht am Rohr Die Stumpfnaht muss in vier gleiche Teile entsprechend der vorgegebenen Breite (Tabelle 3)

geteilt werden. Die Proben können in der Mitte der Schweißnaht auf der Zugseite (je nach

Biegerichtung) eigekerbt werden, um den Bruch der Naht zu erreichen.

7.5.5 Breite der Bruchproben Tabelle 3 - Breite der Bruchproben

Halbzeug Breite der Bruchproben

Blech (P) Rohraußendurchmesser D

X ≥ 100 ≥ 35

- 50 ≤ D < 100 ≥ 20

- 25 < D < 50 ≥ 10

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7.6 Durchführung der Fachkundeprüfung Die Fachkundeprüfung nach Anhang B (ISO 9606-1) ist in Deutschland verpflichtend; auch für

Schweißer, die außerhalb der Bundesrepublik eine Schweißerprüfung nach ISO 9606-1 abgelegt

haben, ist eine solche Fachkundeprüfung für den Einsatz in der BRD nachzuholen. Auch bei

Verlängerung der Prüfung oder Neuprüfung ist diese Prüfung zu wiederholen.

Legt ein Schweißer mehrere Prüfungen in einem Verfahren ab, können die Fachkundeprüfungen

zusammengelegt werden.

Die Norm lässt vier Möglichkeiten der Prüfung zu:

a) schriftliche Zielsetzungsprüfung (Auswahlfragen)

b) mündliche Befragung entsprechend einem schriftlichen Fragenkatalog

c) Prüfung entsprechend Computerprogramm

d) Vorführungs-/Beobachtungsprüfung entsprechend einem schriftlichen Merkmalskatalog

Die Fachkundeprüfung beschränkt sich inhaltlich auf den in der Prüfung benutzten

Schweißprozess.

Die Prüfung muss dokumentiert werden. Dies geschieht am einfachsten mit entsprechenden

Formblättern (siehe Abschnitt 5). Mindestens genauso sinnvoll, ist aus der Sicht des Autors

dieser Anweisung, die Durchführung eine Beobachtungsprüfung mit Fachgespräch. Hier ist der

Nachweis allerdings deutlich schwieriger zu erbringen.

8 Begriffe und Abkürzungen WPS Welding procedure specification (Schweißanweisung)

pWPS Vorläufige Schweißanweisung

BW Butt weld (Stumpfnaht)

FW Filled weld (Kehlnaht)

T Tube (Rohr)

P Plate (Blech)

PSA Persönliche Schutzausrüstung

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