B8353H01 AnlEffi-managen OEE Maintain-2006 Vortrag - … Maintain 2006... · Voraussetzung für ein erfolgreiches OEE-Management ist die Integration aller Bereiche in den Optimierungsprozess

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    0.06 Anlageneffektivitt managen

    - OEE als Kernstck nachhaltiger Verbesserungen -

    Oktober 2006

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    0.06

    Inhalt

    1. Ausgangssituation

    2. Aufgabenstellung

    3. Bausteine des OEE-Managements

    4. Praxisbeispiel

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    Den Herausforderungen moderner Produktionssysteme muss man sich mit ganzheitlichen Methoden und Sichtweisen stellen!

    neue Fertigungsstrukturen

    hoheAnlagenkomplexitt

    kleineLosgren

    komplexeFertigungsverfahren

    zunehmendeVariantenvielfalt

    steigendeProduktionsmengen

    optimaleRessourcennutzung

    reduzierteDurchlaufzeiten

    1. Ausgangssituation

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    2. Aufgabenstellung

    Die Integration des OEE-Managements in bestehende Produktionssysteme hat sich bewhrt, weil ...

    ... die Kennzahl ein standardisiertes Ma fr die Gesamtanlageneffektivitt ist,

    ... Transparenz in Bezug auf Maschinennutzungszeiten geschaffen wird,

    ... Verlustquellen ganzheitlich erfasst und analysiert werden,

    ... Handlungsbedarfe identifiziert und Handlungsfelder bergreifend aufgezeigt werden,

    ... konkrete Manahmen abgeleitet und umgesetzt werden,

    ... messbare Ziele festgelegt werden, deren Erreichung unmittelbar zu Ergebnisverbesserungen fhren,

    ... ein Verbesserungsprozess etabliert wird, der ganzheitlich ausgerichtet ist und die bereichsbergreifende Zusammenarbeit der Mitarbeiter fordert und frdert,

    ... zusammenfassend ein einheitliches Steuerungsinstrumentarium geschaffen wird, das im Sinne eines Regelkreises sowohl das Erkennen konkreter Handlungsbedarfe als auch die Verfolgung der Wirksamkeit eingeleiteter Manahmen ermglicht.

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    Die Verluste reduzieren die Effektivitt. Da die unterschiedlichen Verlustarten sich gegenseitig beeinflussen, ist eine ganzheitliche Optimierung erforderlich.

    3. Bausteine des OEE-Managements

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    3.1 Ganzheitliches OEE-Management

    Voraussetzung fr ein erfolgreiches OEE-Management ist die Integration aller Bereiche in den Optimierungsprozess.

    OEE

    Fertigungsprozess Materialfluss Arbeitsorganisation Fertigungstechnologie

    Produktion

    IH-Organisation IH-Ablufe Wartung/Inspektion Erfassung/Analyse von

    Strdaten

    Instandhaltung

    Maschinenkapazitten Maschinenbelegung Arbeitsplne/Vorgabezeiten Maschinenlayout Prfanweisung/Messmittel

    Planung

    Werkzeugkonstruktion Wartung/Inspektion Erfassung von Werkzeugdaten Organisation und Ablufe

    Werkzeugbau

    Materialversorgung Steuerungsverfahren Lieferantenanbindung Logistikprozesse

    Logistik

    Qualittsmanagement Qualittsdatenerfassung Qualittsanforderungen

    Qualitt

    Technische Zeichnungen Toleranzen Bauabweichung

    Entwicklung

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    Ausgangs- und Endpunkt des Regelkreises sind die Mitarbeiter.

    3.2 OEE-Regelkreis

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    3.3 OEE-Toolbox

    Mit der Einrichtung des Regelkreises wird die OEE-Kennzahl zu einem dauerhaft standardisiertenSteuerungsinstrument.

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    Arbeitsplatz (AP): OEE ErfassungDatum: Fruehschich t 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00

    Spaetschicht 13.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 Stueck-Nachtschicht 21.00 5.00 zahl

    1. A1

    2. A2

    3. A3

    4. A4 A

    1. Materialmangel

    2. Materialfehler

    3. Transport (Koerbe/Zwischenlage)

    4. Sonstiges B

    1. Kein Pers./ mangel. Qualifikat.

    2. Pause

    3. Schulung / Gruppengespraech

    4. Meldungen eingeben

    5. Sonstiges C

    1. Wartung und Reinigung

    2. Defekt - Mechanik

    3. Defekt Pneumatik / Hydraulik

    4. Defekt Steuerung

    5. Warten Erstpruefer

    6. Sonstiges D

    1. Vorrichtung fehlerhaft

    2. Ruesten und Einstellen

    3. Warten auf Werkzeugbau

    4. Werkzeug / Vorr. nicht verfgb.

    5. Sonstiges

    F

    Strom max. Summe = 480 Minuten (8 Stunden) G

    Spaltkurzschluss

    PH-Wert n.i.O.

    Saeuredosierung n.i.O.

    Temp. Trafo

    Temp. Elektrolyt

    Nach-arbeit4.001.00

    15.0014.00

    22.00 23.00Beg

    inn

    MA

    TE

    RIA

    L

    6.005.00

    End

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    2.000.00 3.00

    AVO

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    NL

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    Geplanter Stillstand

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    3.3.1 Manuelle Erfassung

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    3.3.2 OE

    E-Tool

    Anlage:

    701513M

    aschinengruppe:701598

    Datum

    (von):K

    W 33

    Datum

    (bis):K

    W 35

    Durchschnittsw

    erte:-G

    esamtverfgbarkeit:

    58%-M

    aschinenleistung:97%

    -Nacharbeitsanteil*:

    0%(*D

    er Nacharbeitsanteil geht nicht in den O

    EE

    ein)

    -OE

    E:

    56%

    OE

    E (O

    verall Equipm

    ent Effectiveness)

    Gesam

    tverfgbarkeit

    Maschinenleistung

    09.08.0429.08.04

    0%

    10%

    20%

    30%

    40%

    50%

    60%

    70%

    80%

    90%

    100%

    Mo, 09.08.04

    Di, 10.08.04

    Mi, 11.08.04

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    Fr, 27.08.04

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    90%

    100%0%

    10%

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    3.3.3 Analyse der V

    erlustquellen

    Analyse S

    tillstandsgrndeA

    nlage / Gruppe: 701513 / 701598

    (Durchschnittliche D

    auer in Min pro S

    chicht)D

    atum: 9.8.2004 -29.8.2004

    0,0

    0,0

    7,6

    2,4

    0,2

    26,7

    0,0

    0,0

    2,4

    0,8

    2,2

    3,0

    0,5

    0,0

    3,5

    21,7

    1,6

    4,4

    34,6

    2,1

    0,0

    1,9

    15,3

    22,1

    5,7

    0,0

    5,0

    10,0

    15,0

    20,0

    25,0

    30,0

    35,0

    40,0

    M/Materialmangel

    M/Materialfehler

    M/Transportarbeiten/Coilwechsel

    M/Sonstiges

    P/Kein Personal

    P/Pause

    P/Schulung

    P/Gruppengesprch

    P/Sonstiges

    A/Wartung und Reinigung

    A/Defekt - Warten auf FI

    A/Defekt - Reparatur

    A/Test/Versuch

    A/Spez 1

    A/Freigabe durchfhren

    A/Sonstiges

    W/Bruch

    W/Verschlei

    W/Rsten & Einstellen

    W/Warten auf Werkzeugbau

    W/Werkz./Vorr. Nicht verfgbar

    W/Spez 1

    W/Transportsystem einstellen

    W/Sonstiges

    Kurzstillstnde

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    3.3.4 Manahmenplan und -controlling

    OEE Bedarf

    64%

    OEE Potenzial

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    54

    305

    250

    88

    Bedarf Ist Potenzial

    Manahmenplan Umformen (701598)

    (

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    ? 55

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    Praxisbeispiel

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    0.06

    Die Beherrschung der geplanten Produktionsvolumina stellt die besondere Herausforderung fr die nchsten Jahre dar.

    4. Praxisbeispiel

    Fertigung und Montage sind gekennzeichnet durch:

    zunehmende Variantenvielfalt (Kleinserien bis Exoten) bei abnehmendenLosgren

    steigende Strungshufigkeiten bei geringeren Taktzeiten der Anlagen

    von der Planung abweichende Taktzeiten bei wachsenden Produkt- und Stckzahlanforderungen

    Strungen im Fertigungsablauf

    Problemen in der Materialversorgung

    Qualittsmngeln

    Nacharbeit und "Trouble Shooting"

    Dies fhrt zu

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    Generalist(Meister)

    mKVP- Experte(Mitarbeiter aus:F, FP, L und Q)

    Prozessberater(extern/intern)

    mKVP

    APO Stdng

    OEERsten

    VvV

    Kanban TPMQualitt

    KVP Strukturen Prozesse Qualitt JIT

    Module

    Architektur

    Konzept

    Info

    rmat

    ions

    fluss

    4.1 Integration in das Produktionssystem

    Produktions-system

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    0.06

    4

    7

    36

    47

    100

    Maschinen in der Erfassung Status im OEE-Regelkreis

    291

    85

    FT1

    FT2

    FT3

    FT4

    FT5

    Fertigungsbereich

    Gesamt

    FT6

    FM 12

    43%

    20%

    32%

    Anteil Regelkreiseingefhrt

    31%

    41%

    23%

    30%

    25%

    Regelkreis vor der Einfhrung

    Regelkreis eingefhrt(Manahmenplan in Bearbeitung)

    4.2 Fortschritt Regelkreis

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    0.06

    Alle organisatorischen Voraussetzungen zur erfolgreichen Einfhrung des OEE sind geschaffen worden.

    OEE = Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivitt)

    Eindeutiges Bekenntnis zum OEE von Vorstand und Geschftsfhrung(OEE = Chefsache)

    Klarer Ist-Zustand

    Ziele und Verantwortlichkeiten

    Einbindung Betriebsrat

    Verabschiedung der Betriebsvereinbarung OEE

    Bereitstellung von Ressourcen

    Mitarbeiterinformation/ -schulung

    4.3 Erfolgsfaktoren

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    0.06

    44%

    56%

    4.4 OEE-Entwicklung

    > 9?

    : 9?

    8 9?

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    intra-Unternehmensberatung GmbHNiederkasseler Lohweg 18 40547 Dsseldorf

    www.intra-ub.de [email protected]

    Dr. Oliver KessingPartner

    Fon: +49 (0)172 - 966 05 36

    [email protected]

    Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit

  • Anlageneffektivitt m

    anagen -Maintain

    2006

    intra-UB GmbH B8353H01.PPT SG 40, 48 OK 10.10.06

    Anlage

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