BRO38-ES16-RZ1K 26.09.2016 15:10 Uhr Seite 2 38AÑOS EXTRUSION CONTROL SOLUTIONS · 2016. 11. 28. · 3 tolvas principales sin unidades de dosificación). El GT3+ también se utiliza

38AÑOS

FIABILIDAD AUTOMATIZACIÓN

Y OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS

DE EXTRUSIÓN

EXTRUSION CONTROL SOLUTIONS

BRO38-ES16-RZ1K 26.09.2016 15:10 Uhr Seite 2

De forma continua desarrollamos nuestras tecno-logías y ofrecemos soluciones completas, entreotros áreas como:

y Transporte de material: PRO-VAC (pg. 8-10)

y Gravimetria PRO-GRAV (pg.5)

y Dosificación:continua PRO-DOS (pg.6)

de lote PRO-BATCH (pg.7)

y Automatización del perfil:Medición de perfil PRO-FIL (pg.12)

Control de perfil PRO-CON y PRO-JET (pg. 13-15)

y IBC con medición del ancho-control PRO-SONIC, PRO-WIDE (pg.17-18)

y Aparatos de medición de laboratorio PRO-LAB (pg.19)

y Sistemas para el control central PCC (pg.11)

PLAST-CONTROL …UNA HISTORIA DE ÉXITO

PLAST-CONTROL automatiza procesos de extru-sión desde hace más de 38 años. Nos hemos es-pecializado muy pronto en el suministro de líneasde film soplado y hoy somos el fabricante líderen este campo.

Mientras tanto suministramos más del 30% delos sistemas también para otros sectores de la industria del plástico, por ejemplo, los que se dedican a la fabricación de películas moldeadas, tubos y láminas en la unión por hilatura y en elmoldeo por inyección.

PLAST-CONTROL fabrica exclusivamente en Ale-mania distribuyendo sus productos a escala mun-dial. Durante los años 2015/2016, su sede deRemscheid, Alemania, con unos 85 colaboradoresen una área de 6 000 metros cuadrados, logróunos ingresos de 22 millones de euros.

Para una distribución global y sin dificultades, tenemos propias sucursales y representaciones.Aproximadamente 20.000 de sistemas de PLAST-CONTROL son utilizados exitosamente a nivelmundial.

2

y Sucursalesy Representaciones


PLAST-CONTROL es la única compañía en el mer-cado que produce ella misma todos los compo-nentes necesarios y que tiene los conocimientosnecesarios para el procesamiento de plásticos.

¿Conoce Usted a un socio más eficaz y potente quecomo PLAST-CONTROL pone a su disposición laescala sin laguna desde el suministro de material,la dosificación gravimétrica con control de extru-sión, control de las temperaturas, control de IBC,

de la tecnología de anillos de enfriamiento, me-dición y control de perfil hasta las soluciones es-peciales en los procesos tecnológicos?

Nosotros automatizamos completamente toda sulínea de extrusion. Exíjanos!

Sus ventajas:

y Reducción de residuo y ahorro de materia primay Cambios rápidosy Reproducibilidad de productosy Mayor produccióny Producción transparente y control de costesy Automatización completa de un solo provedory Evitar errores operativos.

3

AUTOMATIZACIÒN & CONTROL DE CALIDAD

A Estación de operación centralS Transporte por vacío con control inteligenteD Sistemas de medición y control de rendimiento gravimétricoF Control de tolerancia de espesor, tecnología propia de anillo

de enfriamiento.G PRO-SONIC control de la burbujaH Cesta de calibración PRO-CAGEJ IBC, enfriamiento interno de la burbuja K Medición de espesor en líneaL Medición y control del tiroÖ Medición del ancho

A

S

DF

H

K

Ö

L

G

J


4

Toda la gama de la presentación del perfil y lasherramientas de análisis son observables. De ma-nera opcional es posible una operación por mediode botones o por medio de la pantalla táctil.

Su potente ordenador garantiza un control rápidoy eficiente. GDC-N es la elección correcta para sis-temas de mezcla gravimétrica simple o sistemas dedosificación gravimétrica continua hasta 15 com-ponentes. Se pueden integrar funciones adicio-nales como IBC y medición y control de ancho.

ACS es un dispositivo multifacético de toda unagama de productos que se caracterizan por su-perar todas las funciones descritas hasta ahora. Através de una representación amplia de todos losprocesos en un monitor TFT, se puede visualizarde manera cómoda, clara, todos sus servicios omanejos.

TODOS LOS SISTEMAS …GT3+, GDC-N, ACS

El GT3+ es un sistema económico, y potente enel control gravimétrico para la línea de extrusión.Está concebido para el pesajede hasta 3 tolvas depeso gravimétrico (por ejemplo, una línea monocon una tolva principal y 2 unidades de dosifica-ción, o una línea de co-extrusión de 3 capas con3 tolvas principales sin unidades de dosificación).

El GT3+ también se utiliza cuando se trata sola-mente de un control de transporte de material, decontrol de ancho o de control de IBC y también enaplicaciones que no requieren de una mayor visua-lización

El GDC-N es el especialista compacto. El sistemamaneja hasta 15 tolvas de pesado gravimétrico, esutilizado para la medición y el control del perfil.

Si el usuario desea solamente una regulación delperfil, el GDC-N es la solución económica adecua-da. Con el equipamiento de un monitor de un ta-maño de 10,4 TFT, se asegura un servicio optimal.

Entre otros beneficios, todos los sistemas de PLAST-CONTROL pueden ser ampliados modularmentey realizar también otras funciones como:

Sus ventajas:

y Medición capacitiva de los espesores en líneay Medición y control del anchoy Control de transporte de vacío

A Sistema GT3+S Sistema GDC-ND Sistema ACS

A

D

S


5

La base de la automatización de líneas de extru-sión es desde hace más de 38 años el control deextrusión gravimétrico. Una determinación precisadel rendimiento garantizado, independiente dela densidad aparente, bajo el principio “loss-in-weight”.

Especialmente, en las máquinas de co-extrusionpara el control del espesor no se ofrece otro prin-cipio. Esta concepción de control se puede uti-lizar de manera continua en todos los procesosde Extrusion. Para esto es necesario una tolva pe-sada gravimétrica, con una unidad de cierre y unsistema de PC.

En máquinas de co-extrusión la regulación de losespesores de capa se efectúa mediante el ajustedel rendimiento de extrusión individuables, tenien-do en cuenta la especificación de valores de con-signa. Es incrementado el nivel de producción através del cambio de la velocidad del tiro, todoslos extrusores son arratrados de forma sincrónica,y también durante la fase de transición las especi-ficaciones del producto son guardadas.

En función de la consigna asignada, los sistemasson capaces de regular el punto de ajuste del metrolineal con una precisión del 0.1% del valor medio.Independientemente que un filtro de fusión du-rante el proceso nocturno esté sucio o si la bandacalefactora falla, – el sistema detecta la desviacióndel valor nominal y con la regulación correspon-diente sigue produciendo un film de alta calidad.

La experiencia muestra que en la práctica se puedeahorrar hasta el 4% de la materia prima, el ROInormalmente se alcanza después de 6 -12 meses.

Sus ventajas:

y Ahorro de materia prima.y Ninguna dependecia de la densidad aparentey Reducción del tiempo de cambio al cambiary Calidad constante del productoy Compensación fácil de consignay Soluciones personalizadasy Construcción durabley Limpieza fácil por tolva extraíbley ROI rápido

CONTROL DE EXTRUSIÓN GRAVIMÉTRICOPRO-GRAV

A Tolva de pesaje S Monitor del GT3+D Prinzipio „Loss-in-weight“

AS

D


6

innecesario el cambio de husillos. Algoritmos decontrol sofisticados garantizan una pequeña dosifi-cación constante en la máquina de extrusion.

Con las nuevas unidades MICRO-DOSING se siguela tendencia de pequeñas cantidades de dosifi

cación en las máquinas de Extrusion. Las nuevas unidades pueden cubrir hasta

un rango mínimo de 100 g/h.

Sus ventajas:

y Ahorros sustanciales de agregados (o aditivos)y Independiente de la densidad brutay Cambio rápido frente a nuevo pedidoy Ningún material pre-mezcladoy Dosificación exacta de volúmenes pequeñosy Regulación de referencia simpley Hasta 8 componentes por extrusoray No es necesario cambiar el husilloy Fácil limpieza debido a las tolvas desmontables

DOSIFICACÍON GRAVIMÉTRICA CONTINUAPRO-DOS

Los requisitos ópticos, mecánicos o funcionalespara el producto final requieren por lo general eluso de varios tipos de materiales por extrusora.La diversidad de los aditivos asegura por ejem-plo, estabilidad UV, una impresión y soldabilidadbuena etc. Todos estos aditivos tienen algo encomún, es que estos son costosos y tienen queser dosificados al material principal en una canti-dad tan reducida como técnicamente admisible.

La mejor solución técnica es la dosificación gra-vimétrica continua, en la que la dosificación delos aditivos tiene lugar directo sobre la gargantade la extrusora con la corriente del material prin-cipal. Esta configuración evita la separación delos materiales. Ningún material es pre-mezclado,pues al cambiar el producto, aquél ya no es de-sechable. La medición se realiza a través del prin-cipio “Loss in weight”, la precisión es de 0,1%.

La construcción modular de PLAST-CONTROL per-mite conectar hasta 7 unidades de dosificaciónpor extrusora. Todos los dosificadores son opera-dos de manera sincronizada a la Extrusora, paragarantizar en todo momento una mezcla correctadel producto.

Los últimos motores de dosificación con un ampliorango der velocidad y momento de torsión hacen

A Dosificación gravimétrica continúaS Marco de tolva con dosificadoresD Motores servo (RCM)

A

D

S


7

En comparación con la dosificación continua,trabaja un mezclador por lotes en la producciónde la mezcla bajo el principio “Gain in weight”.En él se abren en un tiempo determinado los des-lizadores de material y se registra el aumento delpeso en la camera de pesaje. Cuando se alcanzael lote, el material se descarga en la camera demezcla y es mezclado. La exactitud es de ± 0,3%.

Los mezcladores por lotes de trabajo discontinuode PLAST-CONTROL pueden ser suministradospara aplicaciones fuera de línea, pero también encombinación con un control de la extrusora. LaTolva de mezcla misma trabaja luego como unatolva de pesaje gravimétrica bajo el principio“Loss in weight”.

Los costos favorables de PRO-BATCH se puedenelaborar con cuatro o seis materiales y rendimien-tos diferentes.

Los nuevos tipos PRO-BATCH juntan muchas ca-racterísticas y experiencias positivas de las últimasdécadas.

Durante el desarrollo se le dio una atención espe-cial, al diseño compacto, manejo fácil, alta preci-sión, y a una limpieza fácil.

El nuevo diseño de las correderas, el mezclador dehélice efectivo, y la estructura transparente con-vecen al usuario.

Para requisitos especiales, es posible una combi-nación de los dos principios de dosificación (porlote y dosificación continua).

Sus ventajas:

y Mezclador de lote precisoy Diseno compactoy Versátilmentey Buena accesibilidad

DOSIFICACÍON GRAVIMÉTRICA POR LOTESPRO-BATCH

A PRO-BATCH 4-180S PB-4-180 encimo de una co-extrusora

S

PB4- PB4- PB6- PB6-Model 180 450 150 300

No. comp. 4 4 6 6

Max. outputkg/h 180 450 150 300

A


8

Sus ventajas:

y Diseño para bajo desgaste abrasivoy Alta flexibilidady Control centralizado

SUMINISTRO DE MATERIAL PRO-VAC

Cada proceso de extrusión comienza con el sumi-nistro de los materiales a la máquina. Un diseñoadecuado garantiza una alta disponibilidad, pocaformación de polvo, y eficiencia energética conmáxima flexibilidad.

Independientemente si se quiere succionar unapequeña cantidad de componentes en una di-stancia corta, o si se quiere equipar toda una sa-la con un dispositivo de vacío central y un rendimiento de varias toneladas por hora. Nosotros conocemos la solución correcta y tenemos los equipos adecuados.

El principio descentralizado del aporte del material de PLAST-CONTROL es simple: Cada componente es provistocon un propio separador, tanpronto como el separador re-porte una necesidad de ma-terial al sistema, se conecta pronto una válvula y el sepa-rador es colocado sobre la bom-ba de vació con un pre-filtro central a presión in-ferior. Solo sobre los tubos de material puede elseparador ahora aspirar aire. Con el aire aspiradose puede arrastrar el material deseado.

El principio central se diferencia del descentra-lizado en que muchos separadores simultánea-mente pueden aspirar.

Para eso se necesita una bomba más potente, pe-ro en la mayoría de las veces también separado-res con volumen mínimos.

A Sistema de aporte de material con PCH 400S Dimensionamiento del transporte de materialD Minimización de material (MMC)F Bomba de vacío con pre-filtro PCP

F

D

A

S

conveyor

ballast hopper

material pipe

weight

day bin

vacuum pumpwith central filterPCP


9

Cada vez más empresas de extrusión centralizanla generación del vacío (cambiando el enfoquedel principio descentralizado) que se requiere pa-ra el transporte de las materias primas de los siloshasta las máquinas.

Las ventajas como la eficacia de energía, reducciónde ruidos en la estación de trabajo y un coste de inversión, son solo algunas de las razones. Se au-menta el periodo de producción a la vez que dis-minuye el esfuerzo en mantenimiento. Para estepropósito, se instala en un espacio cerrado variasbombas de vacío potentes y pre-filtros adecuados.Sobre una línea circular se suministra toda la plan-ta de producción con un vacío.

Cada separador puede acceder según la deman-da al vacío y suministrase de acuerdo. Además delas diversas soluciones de hardware para el trans-porte de material, PLAST-CONTROL ofrece unavariedad grande de soluciones de software inteli-gentes alrededor de este tema.

Para, por ejemplo, minimizar pérdidas de produc-tos a través de los cambios de material, se ha des-arrollado Material Minimizing Control (MMC),este programa asegura que las tolvas de alma-

cenaje de material, estén totalmente vacías cuan-do se inicia un cambio de material y que solo seencuentre una pequeña cantidad de material enlas tolvas de pesado.

Sus ventajas:

y Significativamente menor demanda de energíay Alta flexibilidady Control centralizadoy Ninguna entrada de polvo en el establecimiento

de produccióny Prevención de ruido en el establecimiento

de producción.

VACÍO CENTRALPRO-VAC

S

A

A Sala de vacíoS Vacío centralD Cargadores de material

pump roomline 1 line 2 line 3

line 4 line 5

3xfilterpump 1 pump 2 pump 3

D


10

Separación del polvo con PCH-E

El polvo y todas las impurezas que se encuentranen el material a menudo crean problemas en elproceso de extrusión. Especialmente las largasdistancias de succión de los silos exteriores haciala máquina, con muchas deflexiones generanuna abrasión, que debería ser filtrado.

Para estos problemas existen diferentes soluciones,simplemente pregunte a nuestros ingenieros.

Sus ventajas:

y Alta transparenciay Eficiencia energéticay Alta fiabilidady Filtrado eficaz de polvo y de cabello de ángel

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS CONPIPE IDENT & PCH-E

Identificación de acoplamiento PIPE-IDENT

Mediante el uso del sistema de tuberías PIPE-IDENTdesarrollado por PLAST-CONTROL, el acoplamientoincorrecto de las mangueras de alimentación ensu mayor parte se hace imposible.

Mediante PIPE-IDENT el lado de acoplamientoflexible es provisto con una codificación fija. Ellado de la tubería fija se codifica a través de uncable y un ordenador. Si el lado flexible es aco-plado con una contraparte falsa, un mensaje dealarma aparece. La identificación de cada acopla-miento cerrado se realiza a través de una comuni-cación de campo cercano.

A

A PIPE-IDENTS Separación del polvo con PCH-ED Cargadores de material PCH-E

D

S

maschine in production,dedusting active

switched to silo PCH-E switched backon

12 min.reaction time

12 min.reaction time

reel change

levelgood production

cou

nt

[1m

s]

– 200 µm– 350 µm– 600 µm– 1000 µm> 1000 µm


11

La interconexión de todas las líneas de extrusióna nivel de planta con PCC de PLAST-CONTROL,crea hasta ahora, una no imaginable transparenciaen todos los procesos reales de la producción –en tiempo real.

Central, en un PC, que puede estar conectado a lared de su empresa, todos los datos de producciónexistentes de cada máquina se pueden visualizaren línea. Con PCC ahora es muy fácil, tener hojasde balance de material, control de calidad, ahorrode datos, supervisión de la producción y llevar acabo preparaciones de trabajo.

Debido al gran número de instalaciones existentes,se puede proporcionar un significativo y prácticopaquete básico, con una variedad de evaluacio-nes estándar. La adaptación de los intereses especí-ficos de su empresa, son por supuesto posibles.

La entrega de los datos operacionales del sistemaPCC a la red corporativa es opcional. Del mismomodo se pueden trasmitir los datos de esta red alsistema de PCC.

TRANSPARENCIA EN TIEMPO REAL CENTRAL CON PCC

A

S

D

A Pantalla PCCS Diagrama OEED Esquema PCC

Sus ventajas:

y OEE (Overall Equipment Efficiency)y Acceso a los datos de producción en tiempo realy Hoja de balance de materialy Almacén y recuperación de datos centraly Acceso online a todos los parámetros

de produccióny Contabilización de desechoy Carga central de estado de máquina y alarmasy Soporte remotoy Conexión a la red de planta


12

Nuevas soluciones para film barrera y Cast

El C-SCAN ofrece una avanzada, medición capaci-tiva para films de barrera. Films de PA y EVOHpueden ser medidos ahora sin restricción.

Sus ventajas:

y Para cada aplicación la medición correctay Medición de adhesivo (EVA) y film frágily Medición de temperatura de film integraday Medición de film barrera con C-Scany Medición de espesor total sin contacto

MEDICIÓN DE PERFIL PRO-FIL

Sensor de medición sin contacto

PLAST-CONTROL fabrica durante muchos años,sus propios sensores de medición capacitivos parala medición de espesores en línea.

Especialmente para films pegajosos y de superficiedelicada el sensor patentado AirCC está previsto.El AirCC tiene 2 sensores de trabajo paralelos quecrean diferentes campos capacitivos. Esta com-binación permite el cálculo de espesor de filmcon respecto de la distancia. Una separación deaire cambiando constantemente (rango de 100 a350 µm) no influye en el resultado.

Sensor de medición capacitivo

Los sensores de medición capacitivos de PLAST-CONTROL en combinación con anillos de esca-near de accionamiento directo fabricada en unaconstrucción liviana para un bajo mantenimientoy un ciclo de medición sin ningún deslizamiento.

S

A

F

A Monitor de perfilS C-head compacto y AirCCD Medición del perfil con escáner redondoF C-SCAN

D


13

La reducción de las tolerancias transversales en filmsoplados es un punto esencial en PLAST-CONTROL.Además del actuador utilizado, principalmente unasoftware que trabaja rápida y precisa es crucial pa-ra un buen resultado.

El control de perfil PRO-CON trabaja con un anilloautomático de aire segmentado que regula los dosflujos de aire de refrigeración y por lo tanto influyeen el espesor del film en el modo plástico.

Las partes delgadas existentes en el film directa-mente son enfriadas más fuerte a la salidade la masafundida del cabezal, por lo tanto no se pueden ex-pender más fuerte. El film se queda en esta partemás grueso.

En partes gruesas en el film PRO-CON reaccionaen consecuencia de forma opuesta. Dependiendode la materia prima y el modo de produccion sepueden reducir las toleranccias en diametro deburbuja a un minimo.

Los anillos de aire están disponibles en 6 tamaños.

Sus ventajas:

y Reducción a mitad de las tolerancias básicasy Sin entrada de energía adicional al filmy Producción aumenta con MAGIC FLOWy Control simultáneo de áreas de film fino y gruesoy Retrofit sencilloy Actualizaciones de cabezales

rotativos/oscilantes posiblesy Compensación automática de cambio de perfil

CONTROL DE PERFILPRO-CON

A

PRO-CONair ring

PRO-FILsensor

System ACS

profile measurement

profile control

S

D

A Esquema de control PRO-CONS Anillo de enfriamiento PRO-CON C-400D Gráfica de control

TYPE Model Die l mm

PRO-CON C-200/32 80-200PRO-CON C-400/48 200-400PRO-CON C-750/64 400-750PRO-CON K-1100/80 750-1100PRO-CON K-1650/106 1100-1650PRO-CON K-2200/128 1650-2200


14

La combinación de “producción mejorada-mejorespropiedades mecánicas” asegura un rápido retor-no de la inversión.

Para obtener más información, vea nuestro folletoPRO-CON.

Sus ventajas:

y Alto rendimiento, corto tiempo de amortizacióny Tolerancias básicas perfectasy Versátily Alto rango de BUR pg. de 1:1,3 hasta 1:5y Propiedades mecánicas ajustables del film

MEJOR ENFRIAMIENTO CONMAGIC-FLOW & PRO-CON DUO II

MAGIC-FLOW es el resultado de una extensa bús-queda para aumentar la capacidad de enfriamien-to para las líneas de soplado.

Mediante una mejor admisión de aire entre el so-plador, distribuidor, y el anillo, geometrías redi-señadas internas del anillo y la nueva forma dellabio, permiten mayores velocidades y volúme-nes de aire. El efecto neto es que aumenta laestabilidad de la burbuja, mejoran las toleranciastransversales y se alcanzan mayores produccio-nes de máquina.

MAGIC-FLOW realmente sobrepasa el rendimien-to todas las expeciones: hace posible aumentos deproducción de hasta 40 % comparando con losanillos de aire de labio doble estándar.

Es posible un aumento adicional de la producciónutilizando la tecnología de anillo de aire doble dePLAST-CONTROL, PRO-CON DUO II. Las propie-dades mecánicas se pueden mejorar utilizandotambién DUO II. Un ajuste de altura eléctrico yuna geometría optimizada proporcionan un fácilmanejo.

DOWNGAUGINGwith PLAST-CONTROL

-6%

D

A PRO-CON DUO IIS Downgauging

D Estabilizador F Corte transversal

del PRO-CON C-400

F

S

A


15

El sistema PRO-JET se instala debajo de un anillode enfriamiento existente y funciona según elprincipio del control de volumen de aire segmen-tado.

Para el reequipamiento PRO-JET ofrece una ven-taja de coste significativa, ya que no se tiene queinvertir en un nuevo anillo de aire. Adecuado pa-ra cabezales fijos y móviles, se puede equipar condiámetros de 100 mm – 2500 mm.

Las mejoras en el rendimiento, como las de losanillos regulados de enfriamiento, no son el ob-jetivo de este principio. Debido a la influenciaefectiva del volumen de flujo de aire se puedenmejorar las tolerancias básicas del 30 hasta el 50 %.

A Esquema de control PRO-JETS Instalación del PRO-JETD Corte transversal PRO-JET

Sus ventajas:

y Solución económica para actualizacionesy Baja entrada de energía adicional al filmy Respuesta inmediatay Compensación automática de turno de perfil

CONTROL DE PERFILPRO-JET

A

S

D

profile measurement

profile control


También incluye un amplio asesoramiento técnicoy jurídico durante la instalación, y la inspección deseguridad en el entorno de trabajo de una planta.

Sus ventajas:

y Modularidady Funciones de seguridady Modernizaciones o sustitución de todos

los controlesy Suministro de repuestos a largo plazoy Control de la línea a través de una pantalla táctily Aplicación de requisitos individuales del clientey Realización del proyecto de una sola fuentey Inspección de seguridad en el entorno laboraly Fabricación de armarios de distribución

resp. Revisión

16

CONTROL DE LÍNEA NAVIGATOR

La concepción del sistema regulador NAVIGATORpermite un control de pantalla táctil gráfico ysimple de su proceso de extrusión completo, in-cluyendo motores de extrusora, temperaturas, con-troles de ventilador, cesta de calibración, bancadacolapsante, haul-off y tratador. El NAVIGATOR sepuede adaptar fácilmente a las líneas nuevas y alas actualizadas independientemente del fabri-cante original del equipo.

PLAST-CONTROL produce su propia sofisticadohardware y software no dependiendo así de losciclos del mercado y evitando los problemas deconseguir piezas de recambio que conlleva taldependencia.

Nosotros proporcionamos a nuestros clientes unservicio completo para todos nuestros productosdurante muchos años.

La operación continua puede ser adaptada a to-dos las lineas de planta (por ejemplo, film sopla-do, cast film y moldeo por soplado), de modoque en diferentes plantas de extrusion, despuésde una conversión, exista un concepto de fun-cionamiento uniforme.

Nuestros servicios incluyen la planificación, im-plementación y documentación de todos los pa-sos de trabajo necesarios.

A

S

A Distribución de potenciaS AccionamientosD Gabinete para línea de co-extrusión

D


17

El sistema de control de IBC PRO-SONIC se puedeintegrar en todos los sistemas de PLAST-CONTROL.Para la medición sin contacto se incorporan tressensores ultrasónicos; compuertas de control exis-tentes, válvulas proporcionales, y diafragma o so-pladores controlados de frecuencia pueden seguirsiendo utilizados.

Cambiar un sistema de IBC existente sobre todotiene sentido debido a que la versión nueva tra-baja con sensores sin contacto, más precisa y re-acciona más rápido. De esta manera, se puedereducir el recorte lateral y el desecho de arran-que.

Los ingenieros de PLAST-CONTROL recomiendanen la adaptación de utilizar una nueva válvula reguladora precisa de (STV) que trabaja con altavelocidad, esta se puede suministrar en dos ta-maños diferentes.

Sensores ultra-sónicos

Hemos alcanzado tolerancias de ancho de menos+/- 2 mm en las líneas existentes utilizando la últi-ma generación de sensores ultrasónicos combi-nada con el nuevo desarrollo de válvula de controlde aire.

Para obtener más información, vea nuestro folletoPRO-SONIC.

Sus ventajas:

y Manejo centralizadoy Control de procesos y Convertidor de señaly Sensor ultrasónico en la cesta de calibración

IBC CONTROL DE BURBUJAPRO-SONIC

J

H

J

A Sensores ultra-sónicos 1-3S Control sistema IBC D Conversor de frecuenciaF Conversor de señalG Entrada /salida ventilador IBCH Válvula de aire STV

(Válvula de mariposa paso a paso)J Sensor ultrasónico

en cesta de calibración

S

sensor 3

sensors on frostline level

A

sensor 1

F

G H

frequencyconverter

air valvecontrol

0-10 VDC(4-20 mA)

sensor 2

calibration basket

IBC out

IBC in

STVair valve

M

D


18

El diseño muy estable e inteligente en dos diseñosdiferentes y una amplia gama de aplicaciones dis-tinguen estas cestas.

Sus ventajas:

y Control de ancho precisoy Elementos acoplables para los rodillosy Diseño resistente a la torsión y Amplia gama de aplicaciones

CONTROL DE BURBUJAPRO-WIDE & PRO-CAGE

Medición del ancho PRO-WIDE

Para films con pliegue en determinadas circun-stancias se puede llevar a cabo la medición delancho sobre los sensores ultra-sónicos del IBC.Para aplicaciones sin pliegue, la solución preferi-da es una medida de ancho por separado.

Por esto motivo, se instala una barra de mediciónentre bancada colapsante y el bobinador. La me-dición registra precisamente los bordes de la ban-da del film. Contracciones eventuales están exclui-das en gran parte en el punto de medición.

Variaciones de la anchura se compensan a travésdel ajuste del diámetro de la cesta de calibracióny sobre el control de IBC.

Cesta de calibración PRO-CAGE

Un componente muy importante para una cali-dad reproducible de un film son las cestas de calibración PRO-CAGE de PLAST-CONTROL.

A

S

D

FA Medición del anchoS Servo motorD Sensor ultrasónicoF PRO-CAGE tipo L


19

El PRO-LAB II tiene un sensor táctil para la medi-ción de espesor absoluta, real de los perfiles defilm según la normativa DIN 533370/ISO 4593/ASTM-D 6988-08.

Además del sensor táctil, el sistema está disponiblecon un sensor capacitivo para una medición con-tinua o con una combinación de ambos sensores.

Para analizar la distribución de espesor se colocauna cinta de film en el dispositivo de sujeción delsistema PRO-LAB II. El valor de medición se tomacon el cabezal de detección mecánica a una dis-tancia seleccionable o continua con el sensor ca-pacitivo.

El motor paso a pasosin mantenimientomueve la cinta de film pasoa paso por el sensor dedetección mecánica.

El sistema básico PRO-LAB IIestá equipado con uninterface serial para que elsistema se pueda conectaral PC del cliente.

El paquete de software sebasa en Windows y esfácil de utilizar, permi-tiendo un análisis de perfilprofesional.

Basado en los significativosgráficos de perfil, valoresmedios, valores min. y max.,se puede detectar fácilmentela tolerancia de los puntos de ajustepre-seleccionados. Se pueden documentar,archivar o grabar estos resultadosde medición con números deproducto o de pedido.

Para obtener más información, vea nuestro folletoPRO-LAB II.

Sus ventajas:

y Medición de acuerdo con DIN/ISOy Fácil manejoy Mediciones automáticasy Calibración fácil

MEDICIÓN DE ESPESORESPRO-LAB II

A PRO-LAB II (Equipamiento básico)S PRO-LAB II con guía de cintas y display (Equipo especial) D Display PRO-LAB II (Equipo especial)

A

S

D


PLAST-CONTROL GMBH WALTER-FREITAG-STR. 15 · 42899 REMSCHEID · GERMANYTEL. +49 2191 9480 0 · FAX +49 2191 9480 49

PLAST-CONTROL LTD. UNIT 17, LEEWARD ROAD · ASHTON-PRESTON · LANCASHIRE PR2 2TE · GREAT BRITAINTEL. +44 1772 769963 · FAX +44 1772 736357

PLAST-CONTROL INC. 65 PARKER STREET, UNIT 10 · NEWBURYPORT, MA 01950 · USATEL. +1 978 462 0306 · FAX +1 978 462 1425

PLAST-CONTROL ASIA LTD. 7F, NO. 155, KEELUNG ROAD · SEC. 1, XINYI DISTRICT · TAIPEI CITY, 110 · TAIWANTEL +886 2 3765 1808 · FAX +886 2 2767 2538

PLAST-CONTROL CHINA CO. LTD. UNIT 53 · FLOOR 11 · NO. 6088 HUMIN ROAD · SHANGHAITEL +86 21 5413 3383 · FAX +86 21 5413 3323

PLAST-CONTROL INDIA PVT. LTD. REDBRICKS · HDIL KALEDONIA 1ST FLOOR · SAHAR ROAD ANDHERI EASTMUMBAI 400 069 · MAHARASHTRA · INDIA · TEL +91 9594 033 303

WEB SITE: WWW.PLASTCONTROL.COM

SUJE

TOS

A C

AM

BIO

Y S

IN P

REV

IO A

VIS

O ·

IM

PRES

O E

N A

LEM

AN

IE ·

10

-20

16


Documents

BRO38-ES16-RZ1K 26.09.2016 15:10 Uhr Seite 2 38AÑOS EXTRUSION CONTROL SOLUTIONS · 2016. 11. 28. · 3 tolvas principales sin unidades de dosificación). El GT3+ también se utiliza