OSC Case Study

CFS Cellpack Packaging

Weniger Abfall, mehr Qualität

Dieses Wort versteht auch jemand, der nicht französisch spricht: „Super“ findet Eric Szczyglowski die Verbesserungen in der Farbvorbereitung im französischen Stammwerk von CFS Cellpack Packaging. Der Leiter der Farbvorbereitung ist glücklich über die Optimierungen, die das Unternehmen in den vergangenen Jahren in der Farbvorbereitung mit Unterstützung des Siegwerk-OSC-Teams erreicht hat. „Wir liefern heute unserer Druckerei ein Maximum an Farbqualität und arbeiten dabei deutlich effizienter als je zuvor“, sagt Eric Szczyglowski. Beispiel: Kommt ein neuer Auftrag in die Farbvorbereitung, können Eric Szczyglowski und seine vier Kollegen heute in der Software der Dosieranlage und mit einem Blick auf eine große Wandtafel („Tableau de Retours“) erkennen, ob die gewünschte Farbe bereits

im Farblager als Restfarbe vorhanden ist. Im gut strukturierten Lager ist die Restfarbe schnell gefunden, eine ausführliche Beschriftung der Kanne klärt über den Inhalt auf und bietet zusätzliche Sicherheit. Eric Szczyglowski: „So halten wir unseren Restfarbenbestand in Grenzen, und neue Aufträge können schneller abgearbeitet werden.“ Bereits im ersten Jahr des OSC-Projekts bei CFS Cellpack Packaging konnte der Restfarbenbestand um nahezu die Hälfte reduziert werden. Enge Zusammenarbeit mit Lieferanten CFS Cellpack Packaging produziert in seinem Werk im Elsass Verpackungslösungen für Food- und Non-Food-Kunden. Spezialitäten des Hauses sind der Druck, die Kaschierung und die Wachsbeschichtung von flexiblen

Der Erfolg ist sichtbar und messbar. Marie-Pierre Dannel, Leiterin Einkauf bei CFS Cellpack Packaging in Illfurth, Frankreich, zieht eine positive Bilanz des Einsatzes des On-Site-Consulting-Teams von Siegwerk in ihrem Haus. Marie-Pierre Dannel und ihre Kollegen bei dem Spezialisten für flexible Verpackungen freuen sich über die neue Qualität in der Farbvorbereitung: Mehr Ordnung, bessere Workflows, weniger Abfall und nahezu halbierte Farbrüstzeiten.

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Materialien: klebe- und wachskaschierte Verbunde, paraffin- und wachsbeschichtete Papiere, Polsterkissen für Schokoladen und mikroperforierte Beutel. Innovationen, sagt Einkaufschefin Marie-Pierre Dannel, entwickelt man in Illfurth stets in enger Zusammenarbeit mit den Lieferanten.

Partnerschaft mit SiegwerkSeit 2007 gehört auch Siegwerk dazu. Seitdem ist Siegwerk einer der wichtigsten Farblieferanten des französischen Unternehmens. Siegwerk gewann eine Ausschreibung, mit der CFS Cellpack Packaging Unterstützung beim Kauf einer neuen automatisierten Dosieranlage suchte.

Die Franzosen wollten manuelle Abläufe in der Farbvorbereitung mit einer neuen 27-Ventil-Dosieranlage ersetzen. Dabei suchte man nicht nur einen Hardware-Lieferanten, sondern eine umfassende Lösung: Dosieranlage, Definition der Eigenschaftsprofile und Unterstützung bei der Implementierung. Das alles sollte nicht in einer herkömmlichen Lieferanten-Käufer-Beziehung, sondern in einer

innovativen Partnerschaft geschehen. Dass das Siegwerk-Angebot mit dem On-Site-Consulting-Team auch umfangreiche Leistungen zur Prozessoptimierung beinhaltete, hat in Illfurth zusätzlich gefallen: „Wir wollen das Maximale aus unserer Farbvorbereitung herausholen, da nehmen wir den Ratschlag externer Spezialisten gerne an“, sagt Einkaufschefin Dannel.

Restfarben identifiziert und klassifiziertDas französische OSC-Team fand in der Farbvorbereitung in Illfurth schnell Ansatz- punkte für deutliche Prozessverbes-serungen: Der gesamte Restfarbenbestand wurde zunächst identifiziert und klassifiziert.

Bei CFS Cellpack Packaging wusste man nun, warum Farbe zurückkam, und konnte aus diesen Informationen Rückschlüsse für die Abfallvermeidung ziehen. Der Bestand der Restfarben wird seitdem zusätzlich auf einer Wandtafel visualisiert, das liefert den Mitarbeitern in der Farbvorbereitung einen schnellen Überblick. Heute gibt es in der Farbvorbereitung einen klaren Prozess, was

mit Retourfarbe zu geschehen hat. Auch die Drucker sind angehalten, bei Rücklieferungen Informationen über die Farbe und den Farbverbrauch mit ans Farblabor zu übergeben, sodass man dort genauer arbeiten kann. Eric Szczyglowski: „Wir haben heute deutlich mehr Kommunikation zwischen Farbvorbereitung und Druckerei, und das ist ein wichtiger Schritt in die richtige Richtung.“

„Wir liefern heute unserer Druckerei ein Maximum an Farbqualität und arbeiten dabei deutlich effizienter als je zuvor.“ Eric Szczyglowski Leiter Farbvorbereitung CFS Cellpack Packaging

Andruckverfahren eingeführtEine höhere Farbton-Qualität war der Schlüssel zu deutlichen Verbesserungen bei der Farbrüstzeit. So haben die Siegwerk-Berater bei dem elsässischen Kunden einen neuen Prozess eingeführt. Die Farbvorbereitung erstellt seitdem einen Andruck, der von den Verantwortlichen in der Druckerei abgenommen wird. Nutzen: Es gelangt nur genehmigte Farbe an die Druckmaschine, die Menge der Retouren sinkt. Das OSC-Team hat die fünf Mitarbeiter der Farbvorbereitung von CFS Cellpack Packaging zugleich in Sachen Qualitätsbewusstsein und Qualitätskontrolle geschult. Obendrein wurden die Gründe für die Stillstandszeiten der Druckmaschinen analysiert und es wurde bewertet, welchen Einfluss die Farbqualität darauf hat.

Idee: Zwei weitere VentileEin weiterer Vorschlag des OSC-Teams hat CFS Cellpack geholfen, die Farbvorbereitung weiter zu automatisieren: Der französische OSC-Projektleiter Jean-Luc Leonard regte an, die neue Dosieranlage mit drei weiteren Ventilen zu versehen – zwei für Originalfarben und eines für Restfarben. Der Erfolg: Nahezu 100 Prozent der neuen Farben werden bei CFS Cellpack Packaging heute automatisch gemischt. Nicht zuletzt sorgen mehr Ordnung und mehr Sauberkeit in der Farbvorbereitung für bessere Abläufe und schlankere Prozesse. Farbrüstzeiten sanken deutlichAlle OSC-Maßnahmen bei CFS Cellpack Packaging münden in messbare Ergebnisse: Die Farbrüstzeiten bei sich wiederholenden Druckaufträgen sanken seit 2007 um 40 Prozent, die von neuen

Aufträgen um 45 Prozent. Die Anzahl der Aufträge, die bei CFS Cellpack Packaging heute ohne Farbkorrekturen gefahren werden können, hat sich in den vergangenen vier Jahren nahezu verdoppelt. Derlei Resultate haben die Zusammenarbeit zwischen Beratern und Kunden vereinfacht. Zu Anfang des Projekts war das Miteinander zwischen beiden Seiten nicht leicht, bekennt man in Illfurth. „Nachdem aber die Mitarbeiter die Fortschritte erkannt haben“, sagt Farbraum-Chef Eric Szczyglowski, „haben alle am gleichen Strang gezogen.“

KPIs werden überprüftDie Ergebnisse des OSC-Projekts im Elsass werden kontinuierlich überprüft. In dem regelmäßigen Status-Meeting von Siegwerk und CFS Cellpack alle zwei Monate spielen auch OSC-Themen eine Rolle. Man prüft KPIs, bespricht eventuelle Probleme und entwirft weitere mögliche Verbesserungen. Den CFS-Cellpack-Packaging-Verantwortlichen gefällt dabei auch, dass die französischen Siegwerk-Vertreter aus OSC, Vertrieb und Anwendungstechnik intensiv den Kunden im Elsass betreuen und gemeinsam Innovationen und Lösungen finden – und das über das Thema Farbe hinaus. Marie-Pierre Dannels Fazit: „Das ist eine richtig gute Partnerschaft.“

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Kontakt:

CFS Cellpack Packaging20 Rue Burnkirch BP 29 68720 Illfurth Tel: +33 (0) 3 89 255 100www.cellpack-packaging.com

Ralf ThümlerRegional Director On-Site Consulting / Inhouse & Colorservices Packaging EMEA Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA Alfred-Keller-Straße 55 53721 Siegburg Tel: +49 (0) 2241 304 524 osc@siegwerk.com www.siegwerk.com