CHEMOPUR

Innovationoder

Revolution?Eine Zusammenarbeit der Firmen:

„GALKOR” Sp. z o.o.PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 ATel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74

CHEMOPUR H. Brand GmbHSpezialfabrik für GalvanochemikalienBaukauer Str. 125, Tel: 02323-98797 0, info@chemopur.info44653 Herne, Fax: 02323 22248, www.chemopur.info

CHEMOPUR

… leistungsstarker Partner

Oberflächentechnik

„GALKOR” Sp. z o.o.

PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 ATel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74

CHEMOPUR

Chrom-VI-frei

Chrom-VI-frei

Chrom-VI-frei

CHEMOPAS 2003 HP

CHEMOPAS 2003 YELLOW

CHEMOPAS 2003 BLACK

Kathodischer Korrosionsschutz

Innovationen Zink

CHEMOPUR

… eine neue umweltfreundliche Mikrobeschich-tung auf verzinkten Oberflächen (keine Legierung) mit höchstem Korrosionsschutz

• lösungsmittelfrei• geringer Energieverbrauch• niedrige Entsorgungskosten• komplexbildnerfrei• nickelfrei

CHEMOPUR

Technische Vorteileeinfacher Tauchvorgangkeine Tropfenbildung und VerklebungDünnschichtsystem mit transparenterOberfläche

Wirtschaftlichdeutlich geringere Beschichtungskosten gegenüber vergleichbaren Systemen mit hohem Korrosionsschutz

CHEMOPUR

* Serienproduktion, Werte der Firma GALFA Finsternwalde. (Lohnbeschichter für Gestell und Massenartikel).

840

720

600

1.000

240ZinkZink

ZincmicroZincmicro

Zink-Nickel + VersiegelungZink-Nickel + Versiegelung

ZinklamelleZinklamelle

Zincmicro + VersiegelungZincmicro +

Versiegelung

Grundmetallkorrosionin Stunden

Grundmetallkorrosionin Stunden

**

**

CHEMOPUR

Grundmaterial

Zinkoberfläche

Zincmicro-Beschichtung

übliche Beschichtung

Grundmaterial

Zinkoberfläche

Passivierung

Top Coat

SchichtaufbauSchichtaufbau

Wirkungsweise: CHEMOPUR Zincmicro dringt in die Schicht der speziell hierfür entwickelten Deckschicht ein

CHEMOPUR

Eigenschaftendünne Schicht

höchster Korrosionsschutz

hohe Abriebfestigkeitpaarungsfähig

überlackierbar

umformbarunterwanderungsstabil

temperaturbeständig, UV- und klimabeständig

Reibwerte applizierbar (von 0,13 bis 0,18)

CHEMOPUR

Geschützt mitCHEMOPUR ZINCMICRO

bestehend aus CHEMPALA NANO & 2009

Geschützt mitCHEMOPUR ZINCMICRO

bestehend aus CHEMPALA NANO & 2009

Dickschicht passiviert

Dickschicht passiviert

Aluminium- mutterAluminium- mutter

Unterbindet Kontaktkorrosion

CHEMOPUR

Technische Informationen:

Warum CHEMOPUR ZINCMICRO ?Weil der Korrosionsschutz teilweise den der Zinklegierungs-systeme übertrifft - und das zu einem Bruchteil der Energie- Chemie- und Entsorgungskosten

nickelfrei

Im Vergleich zu einem herkömmlichen Verzinkungssystem verlängert sich die Prozessdauer nur um einen Tauchvorgang von 30 - 90 Sekunden.

CHEMOPUR

• Die geforderten Korrosionsschutzwerte werden um ein vielfaches übertroffen!

• CHEMOPUR ZINCMICRO erreicht bzw. übertrifft sogar teilweise den gleichen Korrosionsschutz gegen Weißrost, wie der zur Zeit geforderte gegen Rotrost.

Prüfung nach DIN EN ISO 9227 - NSS

CHEMOPUR

Art der Oberflächen- schutzschichtArt der Oberflächen- schutzschicht ohne ohne

Überzugs -Überzugs -korrosionkorrosion

ohne Grund- ohne Grund- werkstoffkorrosion werkstoffkorrosion 5 µm 5 µm

Ohne Grund- Ohne Grund- werkstoffkorrosiwerkstoffkorrosion 8 µmon 8 µm

ohne Grund-ohne Grund-werkstoffkorrosiowerkstoffkorrosion 12 µmn 12 µm

galv. Zinküberzug,galv. Zinküberzug,

transparent passivierttransparent passiviert

TrommelTrommel

GestellGestell

8 h8 h

16 h16 h

48 h48 h

72 h72 h

72 h72 h

96 h96 h

96 h96 h

120 h120 h

galv. Zinküberzug, galv. Zinküberzug,

irisierend passiviertirisierend passiviert

TrommelTrommel

GestellGestell

72 h72 h

120 h120 h

144 h144 h

192 h192 h

216 h216 h

264 h264 h

288 h288 h

336 h336 h

galv. Zinküberzug, irisierend passiviert galv. Zinküberzug, irisierend passiviert und versiegeltund versiegelt

TrommelTrommel

GestellGestell

120 h120 h

168 h168 h

192 h192 h

264 h264 h

360 h360 h

240 h240 h

360 h360 h

480 h480 h

galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug,

irisierend passiviert irisierend passiviert

TrommelTrommel

GestellGestell

96 h96 h

168 h168 h

168 h168 h

240 h240 h

312 h312 h

288 h288 h

312 h312 h

384 h384 h

galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegelt irisierend passiviert und versiegelt

TrommelTrommel

GestellGestell

144 h144 h

216 h216 h

216 h216 h

312 h312 h

408 h408 h 384 h384 h

528 h528 h

galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug,

irisierend passiviertirisierend passiviert

TrommelTrommel

GestellGestell

120 h120 h

192 h192 h

480 h480 h

600 h600 h

720 h720 h 720 h720 h

galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegeltirisierend passiviert und versiegelt

TrommelTrommel

GestellGestell

168 h168 h

360 h360 h

600 h600 h

720 h720 h

720 h720 h 720 h720 h

Mindestschichtdicken und Mindestprüfdauer für passivierte (transparente, irisierende)Zink – und Zinklegierungsüberzügen bei der Prüfung DIN EN ISO 9227-NSS

CHEMOPUR

• stört den Verfahrensablaufstört den Verfahrensablauf

• AbwasserproblemeAbwasserprobleme

• keine optimale Lösung möglichkeine optimale Lösung möglich

• Probleme mit der Trocknung Probleme mit der Trocknung z. B. 80 - 160 °C

• Stripperprobleme Stripperprobleme

• Reinigungsprobleme der Gestelle / TrommelnReinigungsprobleme der Gestelle / Trommeln

Problematik bei der bisherigen Beschichtung

CHEMOPUR

Die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen Zink und Passivierung und damit die Ausbildung des Passivfilms hängt von vielen Faktoren ab.

Diese entscheiden letztlich darüber, ob das Ergebnis den gewünschten Vorgaben entspricht.

Sie zeigen auch, warum das Resultat im Einzelfall so unter- schiedlich ausfällt.

Selbst in einer Trommel - Charge werden häufig unterschiedliche Schutzwerte erzielt, von sehr gut bis sehr schlecht. 

Problematik beim Passivieren

CHEMOPUR

• Oberflächenaktivität

• Behandlungs- und Überhebezeit

• Aktivatorenkonzentration

• (Sulfate, Chloride, Nitrate, Azetate)

• Warenbewegung

• Schichtbildungsgeschwindigkeit

• pH - Wert

Problematik beim Passivieren

CHEMOPUR

• Fremdmetallgehalt (Standzeit)

• Badtemperatur

• Spülzeit und Qualität der Spülwasser

• Ablaufnasen, Rissbildung, Haftung,

• Überpassivierung

• Rücklösung, Nachreaktion und

• Trocknungstemperatur

Problematik beim Passivieren

CHEMOPUR

Chemische Mikrotechnologie, ist die Polymerisation mit

Siloxanen, (die so genannte anorganische und organische

Hybridpolymersol - Verbindung mit der Variation von

organischen und anorganischen Anteilen).

Diese erzeugt Kieselsole, d. h. Polymerisation von

Organostrukturen mit ca. 1 - 400 nm Teilchengröße.

Es sind Zwitter zwischen Keramik und Kunststoff.

Mikrotechnologie

CHEMOPUR

Polymere

Verbindung mit Mikrotechnologie

Mikrobeschichtung

Auf Silikatbasis mit oder ohne organischem Bindemittel (Polymer)

CHEMOPUR

Wirkungsweise

• dringt mit einer speziell entwickelten Passivierungsschicht in dringt mit einer speziell entwickelten Passivierungsschicht in

die Oberfläche ein und bildet mit dieser eine Einheit die Oberfläche ein und bildet mit dieser eine Einheit

• teil- oder voll auspolymerisiertteil- oder voll auspolymerisiert

• gute Polymerisation und gutes Fließverhaltengute Polymerisation und gutes Fließverhalten

• gute gleit- und mechanisch-physikalische Eigenschaftengute gleit- und mechanisch-physikalische Eigenschaften

CHEMOPUR

Mikrobeschichtung

Trocknung / Polymerisation

CHEMOPUR ZINCMICRO ist eine transparente Beschichtung mit oder ohne organischem Bindemittel und mit Silikatmikropartikeln von 1 - 400 nm.

anorganisches - Netzwerk organisches - Netzwerk

Mikrobeschichtung

Substratkrümmung (Druck- oder Zugspannung)

CHEMOPUR

CHEMOPUR ZINCMICRO

Mikrobeschichtungen können im allgemeinen nicht in die Passivierschicht eindringen und müssen deshalb auf der Oberfläche mit hohen Temperaturen eingebrannt werden. Die speziell für diese Anwendung entwickelte Passivierung Zincmicropass ermöglicht es, dass die Mikropartikel in die Passivierungsschicht eindringen und mit dieser eine Einheit bilden.

Es handelt sich hierbei nicht um einen chemischen sondern um einen rein physikalischen Prozess.

Mikrobeschichtungen können im allgemeinen nicht in die Passivierschicht eindringen und müssen deshalb auf der Oberfläche mit hohen Temperaturen eingebrannt werden. Die speziell für diese Anwendung entwickelte Passivierung Zincmicropass ermöglicht es, dass die Mikropartikel in die Passivierungsschicht eindringen und mit dieser eine Einheit bilden.

Es handelt sich hierbei nicht um einen chemischen sondern um einen rein physikalischen Prozess.

CHEMOPUR

Verfahrenstechnologie

Passivieren Spülen Trocknen60 - 90 °C

Entladen

CHEMOPURZINCMICRO

Verarbeitung CHEMOPUR ZINCMICRO : CHEMPALA NANONass in nass oder trocken in nass.

Verarbeitung in Kombination von CHEMPALA NANO und CHEMPALA 2009: Nur nass in nass.

Chromfreie Mikrobeschichtung. (optional Cobalt frei)

ZINCMICROPASZINCMICROPAS

CHEMOPUR

• gute Polymerisation der Oberflächegute Polymerisation der Oberfläche• gute Durchhärtung der Oberflächegute Durchhärtung der Oberfläche• gleichbleibend schnelle Trocknung und Vernetzunggleichbleibend schnelle Trocknung und Vernetzung• keine Tropfenbildung keine Tropfenbildung • keine Verklebung der Oberflächekeine Verklebung der Oberfläche• Trocknung mit Umluft oder mit InfrarotTrocknung mit Umluft oder mit Infrarot• Tempern (entgasen) ohne ZwischenschritteTempern (entgasen) ohne Zwischenschritte• höhere Trocknungstemperaturen bis 250 °C möglich, höhere Trocknungstemperaturen bis 250 °C möglich, • bei gesteigerter Korrosionsbeständigkeitbei gesteigerter Korrosionsbeständigkeit

Eigenschaften bei der Trocknung:

CHEMOPUR

Verfahrenstechnologie

EntladenMicro - Beschichtung

Umluft -Trocknung

IR -Trocknung

CHEMOPUR

200 Mill. Tennisbälle200 Mill. Tennisbälle

200 Mill. Nano-Kugeln200 Mill. Nano-Kugeln

Nano ist der milliardste Teil Nano ist der milliardste Teil eines Meterseines Meters

1 milliardste Meter oder 70 000 X kleiner als ein Haar dick ist1 milliardste Meter oder 70 000 X kleiner als ein Haar dick ist

CHEMOPUR

Mikrotechnologieanorganisches-Netzwerk

organisches-Netzwerk

anorganischesNanokompositeTiO2

NanopartikelSiO2 TiO2, Fe2O4

anorganischesorganischesNanokomposit

PolymerNanokomposit

OSi C Si C C O C Si

Si - O - Si - O – Si -O - OSi - O - Si – O - Si

C - C – C -- C – C – C - - C - C

elektrostatische WechselwirkungPolymerisation durch Siloxan - Veredelung

CHEMOPUR

SiO2 SiliziumdioxidTiO2 TitandioxidFe3O4 Eisenoxid schwarz

Selbstorientierend

Sol = eine flüssige, viskose Stoffmischung (kolloidale Dispersion).Gel = ein viskoelastischer Festkörper, der durch Polymerisation zum Teil netzartig untereinander verbundener Teilchen eine höhere Viskosität aufweist.(Bewegliche Eigenschaften, da noch Wasser eingeschlossen), (Polydisperse SiO2 - Partikel)Nanostrukturen mit SiO2 - Partikeln.

Sol-Gel Verfahren

CHEMOPUR

1. Feststoffpartikel in Nanometergröße2. verteilen sich kolloidal in Dispersionsmittel3. vernetzen sich und kondensieren zu einem Gel4. Metall - Sauerstoff - Silizium - Bindung

1. Feststoffpartikel in Nanometergröße2. verteilen sich kolloidal in Dispersionsmittel3. vernetzen sich und kondensieren zu einem Gel4. Metall - Sauerstoff - Silizium - Bindung

SiSi

OO

CHCH22

MM

OO

OO

MM

SiSi

CHCH22

SiSi

OO

MM

OO

OO

MM

SiSi

5. Micropartikel von 1 - 400 nm der Alkaliverbindung durch Metall substituiert sind6. organisch modifizierte Siloxane7. Antihafteigenschaften

5. Micropartikel von 1 - 400 nm der Alkaliverbindung durch Metall substituiert sind6. organisch modifizierte Siloxane7. Antihafteigenschaften

CHEMOPUR

Ein Komplettsystem bestehend aus:

CHEMOACID Zn 787 - schwach-saures Zinksystemo.

CHEMOPUR SANCY 2001 - alkalisches Zinksystem

Passivierung (CHEMOPAS 2003 HP) ZINCMICROPAS

CHEMOPUR (CHEMPALA 2009) ZINCMICRO 200

CHEMOPUR

optimale Umflutung, Benetzung gleichbleibende Filmbildung, geringe Nassfilmdicke kein störender Verfahrensablauf, Verfahrensverträglichkeit keine Verfahrens- und Abwasserproblematik flexibel im Einsatz und Betrieb gutes Fließverhalten des Beschichtungsproduktes Einsatz bei niedrigsten Betriebskosten keine Stripperprobleme oder Verschleppung Korrosions- und Oxidationsschutzschicht

Eigenschaften bei der Beschichtung:

CHEMOPUR

ANALYSEN – SETFeststoffbestimmung

CHEMOPURVerbände in Deutschland

CHEMOPUR ist Mitglied im BIV, fvo und der DGO

Verbände in Deutschland

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CHEMOPUR

Danke für Ihre Aufmerksamkeit!Danke für Ihre Aufmerksamkeit!

CHEMOPURCHEMOPUR®®H. Brand GmbHH. Brand GmbH

Spezialfabrik für GalvanochemikalienSpezialfabrik für GalvanochemikalienBaukauer Str. 125, 44653 HerneBaukauer Str. 125, 44653 HerneTel: 02323/98797- 0Tel: 02323/98797- 0Fax 02323/22248Fax 02323/22248www.chemopur.infowww.chemopur.infoinfo@chemopur.infoinfo@chemopur.info