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8055 TC

Manual de autoaprendizaje

CNC

En este producto se está utilizando el siguiente código fuente, sujeto a los términos de la licencia GPL. Las aplicacionesbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linuxV2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente,envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

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Es posible que el CNC pueda ejecutar más funciones que las recogidas en ladocumentación asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la validezde dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor Automation,cualquier aplicación del CNC que no se encuentre recogida en la documentaciónse debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor Automation nose responsabiliza de lesiones, daños físicos o materiales que pudiera sufrir oprovocar el CNC si éste se utiliza de manera diferente a la explicada en ladocumentación relacionada.

Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el productodescrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y espor ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, secomprueba regularmente la información contenida en el documento y seprocede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluidas en unaposterior edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora.

Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antesde utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientementeadaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas deseguridad.


Opción ·TC·

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Í N D I C E

CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.

1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 71.2 Cero máquina y cero pieza........................................................................................ 81.3 Búsqueda de referencia máquina.............................................................................. 91.4 Límites de recorrido................................................................................................. 101.5 Selección del cero pieza.......................................................................................... 111.6 Unidades de trabajo. ............................................................................................... 121.7 Velocidad del cabezal.............................................................................................. 13

CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.

2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 172.2 La tabla de herramientas......................................................................................... 182.3 Calibración de herramientas.................................................................................... 25

CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 313.1.1 Descripción del teclado........................................................................................ 323.1.2 Descripción de la pantalla estándar..................................................................... 343.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar. ...................................................................... 353.2 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 363.3 Cabezal. ................................................................................................................. 373.3.1 Gamas de velocidad. ........................................................................................... 393.4 Desplazamiento de los ejes..................................................................................... 403.4.1 Volantes............................................................................................................... 413.4.2 Movimiento en jog................................................................................................ 423.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 443.5 Cambio de herramienta. .......................................................................................... 453.5.1 Punto de cambio de herramienta......................................................................... 463.5.2 Reglaje de la herramienta.................................................................................... 473.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas. .............................. 503.5.4 Comprobación del correcto calibrado. ................................................................. 51

CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.

4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 554.2 Modos de trabajo. .................................................................................................... 574.3 Operaciones o ciclos. .............................................................................................. 584.3.1 Editar una operación o ciclo. ............................................................................... 594.3.2 Simular una operación o ciclo.............................................................................. 634.3.3 Ejecutar una operación o ciclo............................................................................. 67

CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.

5.1 Ciclo de posicionamiento......................................................................................... 735.2 Ciclo de cilindrado. .................................................................................................. 745.3 Ciclo de refrentado. ................................................................................................. 755.4 Ciclo de conicidad. .................................................................................................. 765.5 Ciclo de redondeo. .................................................................................................. 785.6 Ciclo de roscado...................................................................................................... 795.7 Ciclo de ranurado. ................................................................................................... 825.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.......................................................... 855.9 Ciclo de perfil. .......................................................................................................... 86


Opción ·TC·

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CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.

6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 916.2 Edición de un programa pieza................................................................................. 926.3 Modificar un programa pieza. .................................................................................. 956.4 Simular/ejecutar una operación............................................................................... 996.5 Simular/ejecutar un programa pieza...................................................................... 1006.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación............................. 1016.7 Copiar un programa pieza en otro......................................................................... 1026.8 Borrar un programa pieza. .................................................................................... 103

APÉNDICES OTROS MECANIZADOS EN TORNO.

A.1 Introducción........................................................................................................... 107A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada....................................................... 108A.3 Taladrado múltiple. ................................................................................................ 109A.4 Roscado múltiple con macho. ............................................................................... 110A.5 Chaveteros. ........................................................................................................... 111

1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.

Cómo se denominan los ejes de la máquina.

Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.

Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".

Qué son los límites de recorrido.

Cómo se preselecciona un cero pieza.

Cuáles son las unidades de trabajo.

Modos de trabajo del cabezal.

MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 7

Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 1

1.1 Ejes de la máquina.

Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.

Eje X: Eje transversal a la máquina.

Manual de autoaprendizaje 8

Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 11.2 Cero máquina y cero pieza.

Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.

Cero máquina (OM)

Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.

Cero pieza (OP)

Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partirdel cual se programan los movimientos. Se puede colocar encualquier parte de la pieza.

Ref. máquina



1.3 Búsqueda de referencia máquina.

Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNCpierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsquedade Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincronizasu posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.

NOTA: Los nuevos sistemas de captación (Io codificados) permiten saber la posición de los ejes, mediante un cortodesplazamiento de estos. De esta forma desaparece el concepto de referencia máquina.

Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.

Referencia torreta: Punto que se mueve con la torreta. Es el punto que se desplaza en la búsqueda de referencia máquina.

Referencia máquina.

Referencia torreta.

Z real

Z real


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 11.4 Límites de recorrido.

Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:

• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).

• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos.

Límites físicos.

Límites del CNC.

Referencia máquina.



1.5 Selección del cero pieza.

La selección del cero pieza se realiza en el eje Z.

La programación se complica si se hace desde el ceromáquina (OM), y solo sirve para esa pieza en esa posición.Programando desde un cero pieza (OP), las dimensionesde la pieza se pueden extraer del plano.

Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del ceromáquina (OM) a la pieza es diferente para cada una. Seríanecesar io realizar un programa para cada pieza.Programando desde un cero pieza (OP) , es independientedonde esté amarrada la pieza.

OM : Cero máquina.OP : Cero pieza.


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 11.6 Unidades de trabajo.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Unidades de programación.

Las unidades las define el fabricante y podrán sermilímetros o pulgadas.

Unidades de programación.

Las unidades las define el fabricante y podrán serradios o diámetros.

Avance de los ejes.

Las unidades las define el fabricante y podránser:

milímetros (pulgadas) por minuto:El avance es independiente de la velocidad delcabezal.

milímetros (pulgadas) por vuelta:El avance varía con la velocidad del cabezal.

Milímetros.

Pulgadas.

Radios. Diámetros.

Es recomendable trabajar con velocidad de corteconstante (CSS) y avance en milímetros/vuelta.De esta forma se alarga la vida de la herramientay se obtiene un acabado mejor en la pieza.



1.7 Velocidad del cabezal.

Hay dos tipos de velocidad; velocidad de corte y velocidad de giro.

Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades.

• Velocidad de corte (V).

Es la velocidad lineal de los puntos en contactoentre la pieza y herramienta.

• Velocidad de giro (N).

Es la velocidad angular de la pieza.

La relación entre ambas es:

V 2 R N1000

----------------------------------=

RPM: Velocidad de giro constante.

El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. Lavelocidad de corte (V) varia.

CSS: Velocidad de corte constante.

El CNC mantiene la velocidad de corte (V) constante. Lavelocidad de giro (N) varia.

V1 = V2N1 < N2

N1 = N2V1 > V2


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 1ACERCA DE LA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE

Para trabajar con velocidad de corte constante (CSS) hay que tener en cuenta dos detalles.

El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad degiro calculada coincida con la óptima de corte.

Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giroaumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad enpiezas de gran diámetro.

El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc,(cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante.

2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.

Cómo se gestiona el cambio de herramienta.

Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.

Qué es la calibración de herramienta.

Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2

2.1 El cambio de herramienta.

Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puededisponer de cambio manual o automático de herramienta.

• Cuando la torreta es de cambio manual, éste se realiza como en una máquina convencional.

• Cuando la torreta es de cambio automático, en la torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambioel CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.

Torreta de cambio manual. Torreta de cambio automático.


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 22.2 La tabla de herramientas.

En esta tabla se guarda la información relativa a las herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC asumelos datos definidos en la tabla para esa herramienta.

La información incluida en la tabla es:

• ·T· Número de herramienta.

• ·D· Corrector asociado a la herramienta.

En el corrector están definidos los datos de la herramienta.

• También hay que definir el tipo de herramienta.

Herramienta rómbica.

Herramienta de roscar.

Herramienta cuadrada.

Herramienta redonda.

Herramienta motorizada.



• ·X· Longitud de la herramienta según el eje X (en radios).

• ·Z· Longitud de la herramienta según el eje Z.

• ·A· Ángulo de la cuchilla.

• ·B· Anchura de la cuchilla.

• ·C· Ángulo de corte.

• ·I· Corrector del desgaste en el eje X.

• ·K· Corrector del desgaste en el eje Z.

Referencia torreta.

• ·R· Radio de la herramienta.


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2• ·F· Factor de forma o modo en el que se ha calibrado la herramienta.

Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta;

El CNC necesita conocer cuál es el factor de forma o punto de calibración de esaherramienta para aplicar la compensación de radio. El factor de forma depende de laorientación de los ejes de la máquina.



FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.





FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.





2.3 Calibración de herramientas.

La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Esmuy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacerun cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.

Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.

00044.000

-00043.331Z

XT1

T2

Z

X 00044.000

-00043.331


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD.

·X1· Longitud real.·Z1· Longitud real.

P ieza con las d imens ionescorrectas.

·X2· Longitud falsa.

·X2· < Longitud real.

P ieza con las d imens ionesincorrectas.

Pieza a mecanizar. Herramientas.

Mecanizado incorrecto.Herramientas mal calibradas.

Mecanizado correcto.Herramientas bien calibradas.



DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICIÓN DEL FACTOR DE FORMA.

La herramienta tiene una puntateórica y otra real.

Trabajo con la punta teórica.

Trabajo con la punta real.

Punta teórica.

Punta real.

Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitaresto, el CNC trabaja con la punta real.

Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el puntode calibración de esa herramienta (factor de forma) para poder aplicar lacompensación de radio.

Conociendo el factor de forma, el CNC puedecompensar la parte sombreada (compensaciónde radio).

Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vezde compensarse.


Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO.

Radio real.

Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor dematerial.

Radio falso.

Creces de mecanizado.

Radio real.

Radio falso.

3 PRÁCTICA MANUAL.

Descripción del teclado y de la pantalla.

Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.

Trabajo con el cabezal.

Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).

Herramientas.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 3

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.

Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.

Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo·T·. Para entrar en el modo ·MC· pulsar las siguientes teclas.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.1.1 Descripción del teclado.

1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.

2· Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal (RPM/VCC).

3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.

4· Panel de mando.

Descripción de panel de mando.



Selector del modo de trabajo.

Elección del sentido de giro y puesta enmarcha del cabezal.

Variación porcentual de la velocidad de giro.

Teclado jog para el desplazamientomanual de los ejes.

Jog continuo.

Jog incremental.

Volantes.

Variación porcentual del avance.

Tecla [MARCHA].

Tecla [STOP].


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.1.2 Descripción de la pantalla estándar.

1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estadode la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.

2· Mensajes del CNC.

3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.Revoluciones reales del cabezal.

4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.

5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio.

6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado,estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.

7· Mensajes de ayuda.



3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar.

1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estadode la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.

2· Mensajes del CNC.

3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.

4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actualde los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferenciaentre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).

Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm yvelocidad en metros por minuto.

5· Funciones G y M activas.

Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo deejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata.

Cambio de pantalla.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.2 Búsqueda de referencia máquina.

Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstosse han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.

Búsqueda de referencia máquina manual.

La búsqueda de referencia máquina de cada eje se realizapor separado. El CNC no conserva el cero pieza.

Búsqueda de referencia máquina automática.

La búsqueda de referencia máquina se realiza en todos losejes a la vez, según una subrutina predefinida por elfabricante. El CNC conserva el cero pieza.

Z máquina

El CNC muestra las cotas referidas al cero pieza (OP)teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.

El CNC muestra las cotas referidas al cero máquina (OM)teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.

Pulsar:

Pulsar:

X máquina

Ref. máquina

Ref. máquina

Pulsar:



3.3 Cabezal.

Para poner en marcha el cabezal usar las teclas del panel de mando.

El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo. La selección del modo de trabajo a velocidad decorte constante se realiza mediante la tecla [CSS].

• Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto).

• Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).

En el modo de trabajo CSS, la velocidad de giro varía en función de la posición del eje X.

• Si X disminuye, aumentan la velocidad de giro.

• Si X aumenta, disminuyen la velocidad de giro.

Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.

Detiene el giro del cabezal.

Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.

Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 3Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).

Para seleccionar la velocidad de corte, pulsar:

Para seleccionar la máxima velocidad de giro, pulsar:

El CNC muestra la siguiente información.

+ Velocidad de corte +

+ + Velocidad de corte +

Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto).

Para seleccionar la velocidad de giro, pulsar:

El CNC muestra la siguiente información.

+ Velocidad +

Velocidad seleccionada.

Porcentaje aplicado.

Sentido de giro.

Gama de cabezal activa.Velocidad seleccionada.

Sentido de giro y porcentaje aplicado.

Velocidad de giro máxima.

Gama de cabezal activa.

Antes de programar la velocidad de cor te, hay queseleccionar la gama de trabajo. Durante el mecanizado deuna operación no se producirá cambio de gama.

El CNC coge por defecto la gama activa. Una vez elegidala gama, entrar en el modo CSS.



3.3.1 Gamas de velocidad.

El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (reductores). Mediante las gamas, escogemos el par-motor(reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Se recomienda trabajar siempre a potencia constante para alargarla vida de la herramienta.

Potencia. Potencia.

Potencia constante.Potencia constante.

Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1.

Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2.

GAMA DE VELOCIDAD ·1· GAMA DE VELOCIDAD ·2·


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.4 Desplazamiento de los ejes.

Los ejes se pueden desplazar desde el teclado de jog o mediante volantes.

Para seleccionar el modo de avance, utilizar el mando selector.

Cada tecla sirve para mover un eje en un sentido,según los ejes de la máquina.

Teclado jog.

Puede tener uno, dos o tres volantes. Se respeta elsentido de giro del volante.

Volantes.

Movimiento con volantes. Movimiento en jog incremental.

Movimiento en jog continuo.



3.4.1 Volantes.

• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.

• Si la máquina tiene 1 volante.

Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante.

• Si la máquina tiene 2 o más volantes.

La máquina desplaza un eje con cada volante.

(1) Desplazamiento: 1 micra.

(10) Desplazamiento: 10 micras.

(100) Desplazamiento: 100 micras.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.4.2 Movimiento en jog.

Jog continuo. Avance en milímetros por minuto.

Mientras se mantiene pulsada una tecla de jog, los ejes sedesplazan al avance seleccionado, teniendo en cuenta elporcentaje (0% a 120%) seleccionado.

• Introducir el avance deseado.

• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector yelegir el porcentaje de avance a aplicar.

• Mover los ejes mediante el teclado de jog.

• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijadopor el fabricante).

+ Avance. +

Tecla de "rápido".

Jog incremental.

Cada vez que se pulsa una tecla de jog, los ejes sedesplazan el incremento seleccionado y a la velocidad deavance programada (si F=0, a avance rápido).

• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.

(1) Desplazamiento: 0.001 mm.





• Mover los ejes mediante el teclado dejog.

Si el avance está definido en milímetrospor vuelta, tiene que haber una velocidadseleccionada en el cabezal.



Jog continuo. Avance en milímetros por vuelta.

En este modo, el avance es función del estado del cabezal(parado o girando).

• Introducir el avance deseado.

• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector yelegir el porcentaje de avance a aplicar.

• Mover los ejes mediante el teclado de jog.


+ Avance. +

Tecla de "rápido".

• Estado del cabezal.

Si el cabezal está en marcha, el CNC desplaza los ejesal avance seleccionado.

Si el cabezal está parado, pero con una velocidad de giroS seleccionada, el CNC calcula el avance teórico (en mm/min), y desplaza los ejes a esa velocidad.

Si el cabezal está parado y no hay velocidad de giro Sseleccionada, los ejes no se desplazan.


Tecla de "rápido".


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota.

Mediante la tecla de [MARCHA], el CNC permite desplazar un eje a una cota determinada. Los pasos a seguir son lossiguientes:

El eje se desplaza al punto programado, a la velocidad de avance seleccionada.

En la pantalla estándar, seleccionar el eje a desplazar.

Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.

Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.



3.5 Cambio de herramienta.

Máquina con cambiador automático.

El cambio lo gestiona el CNC.

1· Pulsar la tecla [T].

2· Introducir el número de herramienta.

3· Pulsar [MARCHA].

4· El CNC girará el portaherramienta hasta colocarla herramienta nueva en la posición de trabajo.

Máquina con cambiador manual.

El cambio se realiza como en una máquina convencional.

1· Cambiar la herramienta en la máquina.

2· Pulsar la tecla [T].

3· Introducir el número de herramienta para que elCNC asuma los datos de la nueva herramienta.

4· Pulsar [MARCHA].


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.5.1 Punto de cambio de herramienta.

El fabricante puede permitir elegir el punto donde se realizará el cambio de herramienta.

Introducir en X Z, los valores del punto donde se quiere realizar el cambio de herramienta.

Cuando sea necesario el cambio de herramienta, si el fabricante lo ha definido así, el CNC llevará los ejes hasta ese puntopara que se realice el cambio.

+ + (Valor en X) +

+ + (Valor en Z) +

Posición del punto de cambio respecto del cero máquina.



3.5.2 Reglaje de la herramienta.

• Antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la búsqueda de referencia máquina.

• Para hacer el reglaje hace falta una superficie lisa. Usar JOG continuo o volantes para realizar un planeado.

Búsqueda de referencia máquina en el eje Z.Búsqueda de referencia máquina en el eje X.

Pulsar:Pulsar:

Ref. máquina. Ref. máquina.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 3• Entrar en el modo de calibración de herramienta. El CNC muestra la pantalla de calibración de herramientas.

Modo de trabajo.

Gráfico de ayuda y dimensionesde la pieza que se utiliza en lamedición de la herramienta.

Gráfico de ayuda. Geometria de la herramienta.

Long i tud y desgaste de laherrameinta.

Posic ión real de los e jes ycondiciones de corte.

Para desplazar el cursor, utilizarlas teclas.

Número de herramienta y decorrector, factor de forma yfamilia de la herramienta.

Para modificar un icono utilizar latecla bicolor.



• Calibrar la herramienta de la siguiente manera.

1· Medir la pieza.

2· Poner en marcha el cabezal.

3· Seleccionar la herramienta T a medir. El CNC le asignará el mismo número de corrector (D).

4· Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X.

Pulsar [X]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (I) se inicializa a 0.

Pulsar [Z]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (K) se inicializa a 0.

5· Introducir manualmente los demás datos (ángulo, anchura, radio, y factor de forma).

Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5.

+ (Número de herramienta) +

• Ir a la ventana de medición de herramienta.

• Introducir el valor en X.

• Introducir el valor en Z.

Dimensiones de la pieza.


Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL. 33.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas.

Para modificar los datos de la herramienta (T, D, A, B, C, R, factor de forma, I, K), entrar en el modo de calibración y visualizarlos datos de la herramienta.

El CNC muestra los datos de esa herramienta. Para modificarlos, situarse encima del valor a modificar, teclear el nuevo valory pulsar [ENTER]. Para seleccionar un icono, utilizar la tecla bicolor y pulsar [ENTER]. Para abandonar la opción de calibrado,pulsar [ESC].




3.5.4 Comprobación del correcto calibrado.

• Preselección del cero pieza.

• Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla.Aunque las herramientas son diferentes, el valor en la pantalla debe ser el mismo.

Elegir una herramienta; por ejemplo,con factor de forma 3.

Acercar la herramienta en Z.

Pulsar:

Retirar la herramienta. El cero piezaestá fijado.



4 OPERACIONES O CICLOS.

Teclas asociadas a las operaciones automáticas.

Diferentes modos de trabajo.

Editar los parámetros de una operación.

Simular una operación.

Ejecutar una operación.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4

4.1 Descripción de la pantalla y del teclado.

Posición de las teclas de funciones automáticas.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4Teclas de operaciones.

Ciclo de perfil.

Ciclo de posicionamiento.

Ciclo de cilindrado.

Ciclo de refrentado.

Ciclo de roscado.

Ciclo de ranurado.

Elección del nivel del ciclo.

Ciclos de taladrado y roscado con macho.

Ciclo de conicidad.

Ciclo de redondeo.



4.2 Modos de trabajo.

Hay dos modos de trabajo.

Modo de edición. Modo de ejecución.

Edición de los parámetros de la operacióno ciclo.

Simulación de una operación o ciclo.

Simulación de una operación o ciclo.

Ejecución de una operación o ciclo.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 44.3 Operaciones o ciclos.

Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal delciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.

Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para recorrer los diferentesniveles tanto hacia arriba como hacia abajo.



4.3.1 Editar una operación o ciclo.

A modo de ejemplo, elegir el ciclo de conicidad.

Mediante la tecla [LEVEL CYCLE], seleccionar el nivel de ciclo que se quiere ejecutar. Recordar que no todos los ciclosdisponen de varios niveles.

Ciclo de trabajo.

Gráfico de ayuda.

Condiciones del cabezal.

Posición real de los ejes ycondiciones de corte.

Definición de la geometria delciclo.

Condiciones de mecanizadopara el desbaste.

Condiciones de mecanizadopara el acabado.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4DEFINIR LOS DATOS DE LA OPERACIÓN O CICLO.

Para seleccionar un icono, dato o cota:

Después de hacer la selección:

Desplaza el cursor por los datos o iconos.

El CNC selecciona la primera cota correspondiente a ese eje. Pulsando otra vez, se selecciona lasegunda cota.

El CNC selecciona el avance para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona el avance para elacabado.

El CNC selecciona la herramienta para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la herramienta parael acabado.

El CNC selecciona la velocidad para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la velocidad para elacabado.

Si es un dato teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].

Si es un icono, pulsar la tecla bicolor hasta elegir el adecuado, y pulsar [ENTER].

Si es una cota, hay dos posibilidades:

• Teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].

• Asignar al dato la posición que actualmente ocupa el cursor. Pulsar [RECALL]+[ENTER].

+



La información que muestran los iconos es la siguiente. Cuando se selecciona un icono, el CNC muestra su significado enla parte inferior de la pantalla.

• Tipo de cono.

• Tipo de tramo anterior y posterior al cilindrado cónico.

Cono interior.Cono exterior.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4• Cuadrante de trabajo. Este icono indica el tipo de esquina en el que se quiere realizar el mecanizado.

• Sentido de mecanizado.



4.3.2 Simular una operación o ciclo.

La simulación permite comprobar en la pantalla las trayectorias de la herramienta.

Otras teclas útiles son.

El CNC accede a la ventana de simulación gráfica y muestra en el menú de softkeys el menú asociado. Para accedera las diferentes funciones, utilizar las teclas [F1] a [F7].

Para comenzar la simulación, pulsar la tecla [START].

La velocidad de simulación se puede regular mediante el conmutador FEED.

Interrumpir la simulación.

Si la simulación está interrumpida, la reanuda.

Si la simulación está interrumpida, la cancela definitivamente.

Cualquiera de las dos teclas, abandona el modo simulación.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4OPCIONES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.

• Gráfico "3D".

Mediante líneas de colores se describe la trayectoria de la herramienta. Cuando se selecciona este tipo de gráfico, en lapantalla aparece representada solo la mitad de la pieza. Esto es debido a que sólo se representa la trayectoria de la puntade la herramienta (no la pieza).

• Gráfico "Sólido".

Se parte de un bloque inicial. Durante la simulación, se ve como la herramienta elimina material. Se ve la forma de la piezaresultante.

Representación gráfica.

Si posteriormente se van comprobar las dimensiones de lapieza en la pantalla de simulación, ésta se realizará con unaherramienta que tenga un radio de la punta R=0.



OPCIONES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.

Permite definir la zona de visualización definiendo las cotas máximas y mínimas de cada eje.

OPCIONES GRÁFICAS. ZOOM.

Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él. La nueva zona a visualizar se escoge mediante una ventana superpuestaen la trayectoria representada.

Para volver a zona de visualización original, elegir la opción "valor inicial".

Seleccionar las cotas.

Validar los nuevos valores.

Para ampliar o reducir el gráfico, usar las softkeys "ZOOM+" y "ZOOM-".

Desplaza la ventana del zoom.

Validar los nuevos valores.

Dibuja la parte escogida.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4OPCIONES GRÁFICAS. PARÁMETROS GRÁFICOS.

Velocidad de simulación: Permite seleccionar el porcentaje de la velocidad de simulación que se desea aplicar.

Colores de la trayectoria: Permite cambiar los colores de las trayectorias en los gráficos XZ.

Colores del sólido: Permite cambiar los colores de la herramienta y la pieza en los gráficos "Sólido".

OPCIONES GRÁFICAS. BORRAR PANTALLA.

Borra la pantalla. Estando en modo de gráfico "Sólido", muestra la pieza sin mecanizar.



4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo.

Una vez definidos todos los datos, pulsar la tecla [ESC]. En CNC muestra en pantalla el símbolo "marcha", indicativo de quese permite ejecutar la operación.

Una vez iniciada la ejecución:

La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la operación de roscado. En este caso, la ejecuciónse detendrá al acabar el roscado.

Con esta tecla se puede seleccionar si las operaciones se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada.

Inicia la ejecución de la operación o ciclo.

Interrumpir la ejecución.

Si la ejecución está interrumpida, la reanuda.

Si la ejecución está interrumpida, la cancela definitivamente.

Accede al modo de representación gráfica.


Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS. 4INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA.

Esta opción permite interrumpir la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta, modificar el desgaste,sustituirla, etc.

• Interrumpir la ejecución.

• Dependiendo del fabricante, para entrar en la inspección en algunas máquinas habrá que pulsar además la tecla [T].

• El CNC escribe el mensaje "INSPECCION" en la parte superior de la pantalla. Dentro del modo "inspección deherramienta" se puede mover los ejes (jog o volantes), revisar la herramienta, cambiar la herramienta, parar y poneren marcha el cabezal, modificar el desgaste de la herramienta, etc.

• Reposicionar los ejes. Si se ha movido mas de un eje, el CNC pedirá el orden de reposición.

• Continuar con la ejecución.



MODIFICACIÓN DEL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.

Esta opción permite variar los valores de I, K. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que habíaalmacenados previamente. Esta opción se puede ejecutar durante la inspección de herramienta o con la máquina en marcha.

NOTA: Las modificaciones no se asumen hasta que se selecciona la herramienta.

• El CNC entra en modo calibración de herramienta y muestra los datos de esa herramienta.

• Seleccionar con el cursor el dato I.

• Introducir el valor de I y pulsar [ENTER].

• Seleccionar con el cursor el dato K.

• Introducir el valor de K y pulsar [ENTER].

• Para modificar el corrector de otra herramienta, seleccionarla.

• Para finalizar pulsar [ESC].




5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 5

5.1 Ciclo de posicionamiento.

En este nivel de ciclo se pueden definir las funciones auxiliares quese van a ejecutar antes o después del desplazamiento.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 55.2 Ciclo de cilindrado.



5.3 Ciclo de refrentado.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 55.4 Ciclo de conicidad.

En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquinateórica, el ángulo del cono y el diámetro final.

En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial yfinal.



En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquinateórica, el ángulo del cono y la distancia en Z.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 55.5 Ciclo de redondeo.

En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial y finaly el radio de redondeo.

En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina teóricay el radio de redondeo.



5.6 Ciclo de roscado.

Roscado longitudinal. Roscado cónico.



Repaso de roscas.Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con paradaorientada de cabezal.

Roscado frontal.



Roscas de varias entradas.Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con paradaorientada de cabezal.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 55.7 Ciclo de ranurado.

Ranurado cilíndrico. Ranurado frontal.



Ranurado frontal de paredes inclinidas.Ranurado cilíndrico de paredes inclinidas.



Tronzado.



5.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.

Ciclo de taladrado. Ciclo de roscado con macho.

NOTA: Si se dispone de cabezal orientable, también aparecerán los ciclos explicados en el anexo A.


Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 55.9 Ciclo de perfil.

En este nivel hay que definir todos los puntos del perfil. En este nivel, el perfil se encuentra definido en un programa pieza.



Perfil XC.Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C.

Perfil ZC.Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C.



6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.

Qué es un programa pieza conversacional.

Cómo se puede editar un programa pieza conversacional.

Cómo se puede modificar un programa pieza conversacional (insertar o borrar operaciones).

Simular/ejecutar una operación.

Simular/ejecutar un programa a partir de una operación.

Simular/ejecutar un programa pieza.

Copiar un programa pieza.

Borrar un programa pieza.


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 6

6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?

Un programa pieza conversacional es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se definepor separado, y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa. El nombre del programa pieza puedeser un número entre 1 - 899999.


PROGRAMAS - PIEZA CICLOS

1 - CICLO DE POSICIONAMIENTO 1

2 - CICLO DE REFRENTADO

3 - CICLO DE CILINDRADO

4 - CICLO DE CONICIDAD 1

5 - CICLO DE REDONDEO 1

6 - CICLO DE PERFIL 1

- - - CREACION NUEVA PIEZA - - -

111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

555 - EJE PRINCIPAL

Ciclo de refrentado.

Ciclo de conicidad.

Ciclo de redondeo 1.

Ciclo de perfil 1.


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 66.2 Edición de un programa pieza.

Para editar el programa pieza, primero hay que elegir las operaciones necesarias para ejecutar la pieza y el orden en el quese van a ejecutar. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse.

Una vez decidida la secuencia de operaciones, el programa pieza se hace editando las operaciones una a una.

Ciclo de perfil.

Diferentes soluciones para una misma pieza.

Ciclo de conicidad.

Ciclo de redondeo.




- - CREACION NUEVA PIEZA - -

111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

PANTALLA ESTÁNDAR

Seleccionar con el foco "Creación nueva pieza".



111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -


Introducir el número del programa pieza.

CREAR PIEZA N...


111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO


(Introducir número) + [ENTER] + (comentario) + [ENTER]

555 + [ENTER] + EJEMPLO + [ENTER]




111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Seleccionar con el foco el programa.


Elegir una operación y definirsus parámetros. Cuando laoperación esté definida, pulsar[P.PROG].


111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO



Repetir estos pasos con lasdemás operaciones. En nuestrocaso, e l p rograma p iezaterminado quedará como sigue. - - CREACION NUEVA PIEZA - -

111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO







6.3 Modificar un programa pieza.

Elegir una operación y pulsar [RECALL].






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

El CNC muestra la operacióncon todos los datos. Modificarlos parámetros igual que en elmodo de edición.Tras modificar los datos, pulsar[P.PROG].






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

El CNC pedirá una opción. Elegirla opción "SUSTITUIR" y pulsar[ENTER].

La nueva operación sustituye a laanterior.

Sustituir una operación.


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 6El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza.

Elegir una operación.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Definir los parámetros de laoperación y pulsar [P.PROG]para acceder al programapieza.




3- CICLO DE RANURADO 1



111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

La nueva operación se insertadetrás de la posición escogida.

Insertar una operación.

Elegir la posición en la que sedesea insertar la operación ypulsar [ENTER].



El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza.




3- CICLO DE RANURADO 1



111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Borrar una operación.

Elegir la operación a borrar ypulsar [CLEAR].

El CNC pedirá confirmación.Pulsar [ENTER].


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 6El CNC también permite cambiar la posición de una operación.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Cambiar la posición de una operación.

Elegir la operación a desplazary pulsar la tecla bicolor.

Elegir la nueva posición para laoperación y pulsar [ENTER].

La nueva operación seinserta detrás de la posiciónescogida.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO



6.4 Simular/ejecutar una operación.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Pantal la de representacióngráfica.

Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 66.5 Simular/ejecutar un programa pieza.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO


Elegir el programa pieza que se quiere simular y pulsar [GRAPHICS].






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Elegir el programa pieza que se quiere ejecutar y pulsar [START].



6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO


Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la simulación y pulsar [GRAPHICS].






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la ejecución y pulsar [START].


Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 66.7 Copiar un programa pieza en otro.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO


111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO


Introducir el número del nuevo programa.

COPIAR A PIEZA N...

Elegir el programa a copiar y pulsar [P.PROG].






6.8 Borrar un programa pieza.






111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -

555 - EJEMPLO

Elegir el programa que se desea borrar y pulsar [CLEAR].

El CNC pedirá confirmación.Pulsar [ENTER].



111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO

333 -

444 -



A OTROS MECANIZADOS EN TORNO.

Cabezal orientable y herramienta motorizada.

Taladrado múltiple.

Roscado múltiple con macho.

Mecanizado de chaveteros.


Opción ·TC· A

A.1 Introducción

Para realizar estos mecanizados, la máquina debe disponer de cabezal orientable y herramienta motorizada. Si la máquinadispone de estas prestaciones, el CNC mostrará las opciones "Taladrado múltiple" y "Chaveteros" al acceder al ciclo detaladrado.

Taladrado múltiple.

Mecanizado de chaveteros.


Opción ·TC· AA.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada.

Esta prestación permite posicionar el cabezal en la posición angular deseada, para poder realizar agujeros y chavetas enlas superficies frontal y cilíndrica de la pieza.

Herramienta motorizada.

Con una herramienta motorizada activa, el CNC muestra lasiguiente información.

Cabezal orientable.

Velocidad de giro seleccionada.

Sentido de giro y porcentaje aplicado.

Velocidad de giro máxima y gama activa.

Incremento angular del cabezal.

Para salir del modo cabezal orientable,pulsar una de las teclas del cabezal.

Para definir la velocidad de la herramienta motorizada,primero pulsar [T] para seleccionar la ventana deherramientas. A continuación pulsar:

Para controlar la herramienta motorizada:

+ Velocidad de giro. +

Esta tecla accede al modo cabezal orientable. El cabezal sedetiene (si estaba girando) y se posiciona en el ánguloespecificado. Con cada nueva pulsación de esta tecla, laposición del cabezal se incrementa dicho ángulo.

Para introducir el valor del incremento angular, pulsar latecla [S] tres veces.

Número de herramienta.

Velocidad de giro de la herramienta.

Posición del punto de cambio.

Arranca la herramienta motorizada.

Detiene el giro de la herramienta motorizada.


Opción ·TC· A

A.3 Taladrado múltiple.

Taladrado múltiple en la cara cilíndrica. Taladrado múltiple en la cara frontal.


Opción ·TC· AA.4 Roscado múltiple con macho.

Roscado múltiple con macho en la cara cilíndrica. Roscado múltiple con macho en la cara frontal.


Opción ·TC· A

A.5 Chaveteros.

Chaveteros en la cara cilíndrica. Chaveteros en la cara frontal.


Opción ·TC· A

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