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CombiChemSpira lgehäusepumpen nach I S O 519 9 und I S O 2858 / E N 22858 (D I N 24256)
J P_414_D VE R S I O N: 02/2015 I S S U E D: 04/2015
CombiChem - Zuverlässige Pumpentechnik für höchste Ansprüche
Die CombiChem ist die intelligente Lösung von SPX – Johnson Pump zur
Förderung von Flüssigkeiten in der chemischen Industrie und anderen
Industriebereichen, die höchste Ansprüche an Leistung und Verfügbarkeit
stellen. Sie ist ein bedeutender Teil der Combi-Baureihe – einer aus
verschiedenen Modellen bestehenden Serie einstufiger Kreiselpumpen – ,
bei der die Bauteile der unterschiedlichen Pumpenausführungen problemlos
untereinander ausgetauscht werden können.
Die Pumpen der Baureihe CombiChem sind nach ISO 2858, EN 22858
(DIN 24256) konzipierte, horizontale Spiralgehäusepumpen. Diese sind
besonders zur Förderung niedrigviskoser, reiner oder leicht verschmutzter
Flüssigkeiten geeignet.
Die Konstruktion der CombiChem entspricht allen Anforderungen der
ISO 5199 und bietet eine breite Palette möglicher Wellenabdichtungen und
Lagerungen. Sie ist in verschiedenen Werkstoffen, wie Edelstahl, Bronze,
Grauguss und Sphäroguss verfügbar.
Eine leckagefreie Version der CombiChem heißt CombiMag und ist eine
magnetgekuppelte Kreiselpumpe, die speziell für die chemische Industrie
entwickelt wurde.
Mit Sitzt in Charlotte, North Carolina, SPX
Corporation (NYSE: SPW) ist ein weltweit
führender und branchenübergreifender
Hersteller, mit Niederlassungen in mehr
als 35 Ländern. Das Unternehmen
entwickelt insbesondere für die Bereiche
Flow Technology und Energieinfrastruktur
hochspezialisierte Produkte und Technologien.
Viele der innovativen Lösungen von SPX
tragen wesentlich dazu bei, den weltweit
steigenden Bedarf an Elektrizität und
verarbeiteten Nahrungsmitteln und Getränken
zu decken, insbesondere in aufstrebenden
Märkten.
Zu den Produkten des Unternehmens zählen
Lebensmittelverarbeitungssysteme für die
Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie,
Komponenten für die Öl- und
Gasverarbeitung, Leistungstransformatoren
für Elektrizitätswerke und Kühlsysteme
für Kraftwerke. Für weitere Informationen,
besuchen Sie bitte www.spx.com
Die SPX-Johnson Pump „Combi-
Serie” ist ein modular aufgebautes
Kreiselpumpenprogramm, das eine leichte
Austauschbarkeit von Teilen zwischen
verschiedenen Pumpentypen ermöglicht
Die Combi Pumpen decken eine umfangreiche
Serie von Kreiselpumpen, die als horizontale,
vertikale und Tauchpumpen geliefert werden
können. Eine Reihe von Standards wurden
berücksichtigt beim Entwurf dieser Pumpe
Serie; EN 733 (DIN 24255), EN 22858
(ISO 2858 / DIN 24256), ISO 5199 and
API 610.
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ChemisChe industrie
Die Konstruktion der CombiChem entspricht uneingeschränkt der ISO 5199, in der Leistungsbereich und technischen Merkmale der Pumpen für den Einsatz in der chemischen Industrie beschrieben sind. Die Norm ISO 5199 definiert wichtige technische Einzelheiten von Kreiselpumpen nach ISO 2858 / EN 22858 (DIN 24256), die in der chemischen Industrie für einen sicheren Betrieb unabdingbar sind.
industrie allgemein
Die Ausführungen in unterschiedlichen Werkstoffen, die breite Palette an Wellenabdichtungen und die stabile Lagerkonstruktion machen die CombiChem zu einer äußerst zuverlässigen Universalpumpe für den industriellen Einsatz. In Übereinstimmung mit ISO 2858, ISO 5199 und EN 22858 (DIN 24256) ausgelegt, bietet die CombiChem die richtige Lösung.
Vom Know-how
zur Lösung
Typische Einsatzbereiche
Optional
kegelförmiger
Dichtungsraum
OPTIONAL KEG E LFÖR M IG E R
D ICHTU NG S RAU M
Die Pumpen der Baureihe CombiChem
bieten eine konisch geformte
Dichtungskammer als Option, um durch
verbesserten Flüssigkeitsaustausch die
Lebensdauer der Gleitringdichtung zu
erhöhen.
Der kegelförmige Dichtungsraum
lenkt Feststoffen und Schlamm von
der Gleitringdichtung ab, sorgt für eine
bessere Kühlung der Dichtflächen und
führt damit zu einer höheren Lebensdauer.
Rippen in der Kammer vermeiden effektiv
eine Wirbelbildung.
KEY FEATU R E S• Vielseitig einsetzbar
• Verschiedene Werkstoffkombinationen
• Baugruppen in Modulbauweise
• Nur vier Lagerträgergrößen für die gesamte Baureihe
• Gleitringdichtungen nach EN 12756 (DIN 24960)
• Von einfachwirkender Gleitringdichtung bis zur doppeltwirkenden Cartridge-Dichtung
• Back-Pull-Out-Konstruktion
• Pumpendeckel mit zylindrischer oder kegeliger Bohrung
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Merkmale und Vorteile
PU M PE N FUSS• Mechanisch bearbeiteter Pumpenfuß
• ExaktePositionierungbezogenaufStandflächeundAnschlussamRohrsystem
LAU FRAD B E FE STIG U NG• Huttmutter aus Edelstahl mit
Sicherungsscheibe
• SichereundzuverlässigeBefestigung
WE R KSTOFFE• Grauguss, Sphäroguss, Bronze und
Edelstahl
• Andere Werkstoffe (z.B. Duplex-Stahl) auf Anfrage
• VieleAnwendungs-möglichkeiten
PU M PE NG E HÄUS E• Flanschen nach ISO 7005 PN16 oder
ISO 7005 PN 20 (ANSI B16.5 150 lbs)
• Maximaler Betriebsdruck 16 bar
• VielseitigeEinsatzmöglichkeiten
• Großer Entleerungsanschluss
• VollständigeundschnelleEntleerungdesGehäuses
LAU FRAD R ÜCKE N SCHAU FE LN• Flache Gehäuserückwand und Laufradrückenschaufeln für
axiale Entlastung
• LängereLagerlebensdauer
• VermeidungvonFeststoffansammlungenimDichtungsraum
• ZirkulierendeStrömungimDichtungsbereich
G E STALTU NG• Optimierte hydraulische Gestaltung
• HoherWirkungsgrad
• Glatte Innenoberfläche
• Leistungsstark
• Geschlossenes Laufrad, halboffenes Laufrad mit Schleißplatte
• UmfangreicherAnwendungsbereich
Z U LAU FB E D I NG U NG E N• Mechanisch bearbeitete
Flanschflächen
• Glatte Innenoberfläche
• OptimaleNPSH-Werte
• Leitstege in der Saugöffnung
• BessereSaugleistungdurchminimaleStrömungsverluste
KRÄFTE U N D MOM E NTE• In Übereinstimmung mit der
ISO 5199
LAU FRAD• Geschlossenes Laufrad mit Schleißring
• Halboffenes Laufrad mit Schleißplatte
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Optional kegelförmiger
Dichtungsraum
WE LLE NAB D ICHTU NG• Sieben Normgleitringdichtungsversionen
• Dichtringe und Elastomere in unterschiedlichen Kombinationen
• Verschlussdeckel mit Kühl- und Spülanschlüssen
• Drei Stopfbuchsversionen, auch mit Kühlmantel
• FürvieleAnwendungenundFördermediengeeignet
• AuchfürhoheTemperatureneinsetzbar
• Kegelförmiger Dichtungsraum mit oder ohne Spülung
E I N FACH E U N D KOSTE NG Ü N STIG E WARTU NG• Back-Pull-Out-Konstuktion
• KürzereWartungsstillstandszeitendurcheinfachenundschnellenLaufradwechsel
• Alle Wellenabdichtungen mit Wellenschutzhülse
• KeinEinlaufenimPackungsbereich
• Gleitringdichtungen nach EN 12756 (DIN 24960)
• WirtschaftlicheWartung
• AustauschbarerSchleißring
• WirtschaftlicheWartung
• LängereVerfügbarkeit
D ICHTU NG S KAM M E R• Großflächige Gehäusedichtung
• KeineLeckage
• Bearbeitete Dichtflächen
• Perfektausgerichtet
• Integrierte Stopfbuchse-/ Gleitringdichtungskammer mit/ohne konischer Form
• WenigeBauteile
• Integrierter Pumpendeckel mit konischer Dichtungskammer und Wirbelbrecher
• optimierendieLebensdauerderDichtungdurcheineverbesserteWärmeabfuhr
LAG E R• Die Lagerlebensdauer beträgt mindestens 17.500 Stunden für die
gesamte QH-Kurve bis zum 1,25 QBEP
• Ölbad-geschmiert oder lebensdauerfettgeschmiert
• Sichere Lagerarretierung mit Wellenmutter und Sicherungsscheibe
• Stabiler Graugusslagerträger
• GeringeLagerbewegung
• Präzise bearbeitete Funktionsflächen
• GroßerLagerabstandfürgünstigeLastaufnahme
• ExakteAusrichtung
• Verstellbare Lager
• SpaltmaßdeshalboffenesLaufradesmitSchleißplattekanneingestelltwerden
WE LLE• Hochwertige Edelstahl- oder Stahllegierung
• Wellendurchbiegung an der Wellenabdichtung maximal 0,05 mm
• LangeDichtungsstandzeit
• StarreundbetriebssichereWellenkonstruktion
• Arretierung der Wellen schutzhülse durch Passfeder
• WellenichtmediumberührtbeiAusführungmitWellenschutzhülse
ÖLBAD SCH M I E R U NG• Entlüftungs- und Füllstopfen oben
• Großdimensioniertes Ölbad
• Ölstandschauglas
• Ölstandsregler
• Großer Entleerungsstopfen
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Wellenabdichtungen
Die Baureihe CombiChem verfügt über eine breite
Palette verschiedener Wellenabdichtungsarten mit
Gleitringdichtungen oder Stopfbuchspackungen.
Alle Dichtungsversionen sind mit einer
Wellenschutzhülse ausgerüstet. Dadurch kommt
die Pumpenwelle nicht mit dem Fördermedium
in Berührung. Die CombiChem Pumpen sind mit
folgenden Dichtungsversionen erhältlich:
STOPFB UCH S PACKU NG
G LE ITR I NG D ICHTU NG E N
M2 MG12 / M7NEinfachwirkend, nicht entlastet
M3 HJ92N / HJ977G NEinfachwirkend, entlastet
MQ2 MG12 / M7NEinfachwirkend, nicht entlastet, auch mit drucklosem Quench
MQ3 HJ92N / HJ977G NEinfachwirkend, entlastet, auch mit drucklosem Quench
MW2 MG12 / M7NEinfachwirkend, nicht ent-lastet, Kühl-/Heizmantel
MW3 HJ92N / HJ977G NEinfachwirkend, entlastet, Kühl-/Heizmantel
CARTR I DG E-D ICHTU NG E NEinfach- (auch mit Quench) und doppeltwirkende Cartridge-Dichtungen
S2Mit Wellenschutzhülse
S3Mit Wellenschutzhülse und externem Spülanschluss
S4Mit Wellenschutzhülse und externem Kühlanschluss
7
5
10
20
30
25
15
4
3
678
40
50
607080
100
120140
170
[m]H
3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400
[m3/h]Q
25-160
25-125 32-125 32C-125
32-20032C-200
32C-160
32-160
40C-20050C-200
50C-16065C-160
65C-125
65C-20080C-200
80C-160
80-315
100C-200
100-
315
100C-25080-250
50C-125
40C-125
40C-160
32-250 40-250 50C-250 65A-250
40A-315 50-315 65-315
5
10
20
3025
15
2
4
3
678
40
506070
25-160
25-125 32-125 32C-125
32-20032C-200
32C-160
32-160
40C-20050C-200
50C-160
65C-160
65C-20080C-200
80C-160
80-315
80-400
125-250 250-200
200-200
100C-200
125-315
100-315100C-25080-250
150-315
125-400
150-40080A-400100-400
50C-125
40C-125
11 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 5060 80100 150 200 300 400 500 700
65C-125
40C-160
32-250 40-250 50C-250 65A-250
40A-315 50-315 65-315
[m3/h]Q
[m]H
5
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25
15
4
3
678
40
50
607080
100
120140160
[m]H
4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400
[m3/h]Q
25-160
25-125 32-125 32C-125
32-200
32C-200
32C-160
32-160
40C-20050C-200
50C-160
65C-160
65C-125
65C-20080C-200
80C-160
50C-125
40C-125
40C-160
32-250 40-250 50C-250 65A-250 125-400150-400
150-315
80A-400
5
10
20
3025
15
2
4
3
678
40
50607080
100
1
[m]H
2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400 500 800
[m3/h]Q
25-160
25-125 32-125 32C-125
32-20032C-200
32C-160
32-160
40C-20050C-200
50C-160
65C-160
65C-125
65C-200
80C-200
80C-160
80-315
80-400
125-250 250-200
200-200
100C-200
125-315
100-315100C-25080-250
100-400
50C-125
40C-125
40C-160
32-250 40-250 50C-250 65A-250
40A-315 50-315 65-315
J P_414_D VE R S I O N: 02/2015 I S S U E D: 04/2015
Förderleistung
Technische Daten
Maximale Fördermenge 800 m3/h
Maximale Förderhöhe 160 m
Maximaler Betriebsdruck 1600 kPa (16 bar)
Maximale Temperatur -50 °C bis zur +200 °C
Maximale Drehzahl 3600 min-1
Subject to alterations
3000 min-1 1500 min-1
3600 min-1 1800 min-1
2
1
2
2
1
2
S PX FLOW TECH NOLOGY ASS E N B.V.
Dr. A.F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen
P.O. Box 9, 9400 AA Assen, THE NETHERLANDS
P: +31 (0)592 37 67 67
F: +31 (0)592 37 67 60
SPX Corporation behält sich das Recht zu unangekündigten und unverbindlichen Konstruktions- und Materialänderungen vor. Die in diesem Bulletin beschriebenen
Merkmale, Konstruktionsmaterialien und Abmessungen dienen nur zu Ihrer Information und sollten nur dann als verbindlich betrachtet werden, wenn sie schriftlich bestätigt
worden sind. Bezüglich der Liefermöglichkeit in Ihrer Region nehmen Sie bitte den Kontakt zu Ihrem regionalen Vertreter auf.
Weitere Informationen finden Sie unter www.spx.com/en/johnson-pump.
Die grüne “>” ist eine Marke von SPX Corporation, Inc
JP_414_DE Version: 02/2015 Issued: 04/2015
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CombiChem
Spiralgehäusepumpen
nach ISO 5199 und
ISO 2858 / EN 22858 (DIN 24256)
Lager CombiChem verfügt über zwei Lageranordnungen:
1. Zwei Rillenkugellager (lebensdauerfettgeschmiert)
2. Ein doppelreihiges Schrägkugellager in Kombination mit einem Rollenlager.
Beide Versionen sind mit Fett- sowie Ölschmierung erhältlich.
Ölschmierung
Fettschmierung
einstel lbar
einstel lbar
