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Intelligent Drivesystems, Worldwide Services
NORD DRIVESYSTEMSCONDITION MONITORING
DE
CONDITION MONITORINGFÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
2 CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
Beim CONDITION MONITORING werden periodisch beziehungsweise kontinuierlich Antriebs- und Zustandsdaten erfasst, um die Betriebssicherheit und Effizienz von Maschinen und Anlagen zu optimieren. Aus dem CONDITION MONITORING können wichtige Informationen für PREDICTIVE MAINTENANCE abgeleitet werden. Das Ziel ist dabei, die Maschinen und Anlagen proaktiv zu warten, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität zu erhöhen.
n frühzeitige Erkennung und Vermeidung von unzulässigen Betriebszuständenn zustandsorientierte Instandhaltung ersetzt zeitbasierte Instandhaltungn planbare Maschinen- oder Anlagenstillstände auf Basis realer Antriebs- und Prozessdatenn Reduzierung von Service- und Materialkostenn Erhöhung der Lebensdauer von Bauteilen und Maschinenn Erhöhung der Anlagenverfügbarkeitn Vermeidung von nicht geplanten Stillstandszeitenn planbare und kostenoptimierte Instandsetzung
Das INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) konzentriert sich auf die Anwendung des Internets in industriellen Prozessen und Abläufen. Die Ziele des IIoT sind die Steigerung der betrieblichen Effizienz, Kostensenkungen und schnellere Prozesse. Eine zentrale Rolle spielen Sensoren und Sensordaten, die die Basis für CONDITION MONITORING und PREDICTIVE MAINTENANCE bilden.
n in den Frequenzumrichter integrierte CONDITION MONITORING-Lösungen für PREDICTIVE MAINTENANCE-Systemen System ist IIoT / Industrie 4.0 READY!n verfügbar für dezentrale und Schaltschranklösungen
Sensorikn virtuelle Sensorik – die interne PLC kann Informationen wie z. B. den optimalen Ölwechselzeitpunkt berechnenn Schnittstelle für digitale / analoge Sensorik
Kommunikationsschnittstellenn Schwellwerte oder allgemeine Zustandsinformationen können nach außen kommuniziert werden (über die marktüblichen Industrial-Ethernet-Dialekte)
Integrierte PLCn lokale Vorverarbeitung der Daten in der integrierten PLCn Vorverarbeitung der Schwellwerte
CONDITION MONITORINGFÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
NUTZEN FÜR UNSERE KUNDEN
CONDITION MONITORING
3CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 01 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1I f T t
––– gemessene Ölübertemperatur ––– berechnete Ölübertemperatur
TEMPERATUR-VERLAUF DES ÖLS IM GETRIEBE
Informationen aus dem CONDITION MONITORING können in PREDICTIVE MAINTENANCE überführt werden.
Antriebsbasierter Ansatzn sensorlose Ermittlung des optimalen Ölwechselzeitpunkts auf Basis der virtuellen Öltemperaturn Vorverarbeitung der Antriebsdaten in der integrierten PLCn Bereitstellung dieser Daten an den Kunden über alle gängigen Schnittstellen
PREDICTIVEMAINTENANCE
n Getriebeparameter und spezifische, betriebsbedingte Parameter ermöglichen eine genauere Angabe des Ölwechselzeitpunkts.n Die NORD-Lösung nutzt die Tatsache, dass das Altern des Öls bei Getrieben insbesondere von der Öltemperatur abhängig ist.n Verzicht auf einen physischen Temperatursensor, da die virtuelle Sensorik anhand antriebsspezifischer Parameter kontinuierlich die aktuelle Öltemperatur berechnet.n Der vorhandene NORD-Frequenzumrichter wird als Auswerteeinheit genutzt: Der Algorithmus läuft in der internen PLC.
OPTIMALER ÖLWECHSEL-ZEITPUNKT
4 CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
DER INTELLIGENTE ANTRIEB MIT CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
System-Vibrationssensorn NORD-qualifizierte Sensorenn kundenspezifische Sensoren anschließbar (analog / digital)
Temperatursensorn Motortemperatursensor auf Basis PT1000n Umgebungs- oder Systemtemperatur
Ölwechseln Ermittlung des optimalen Ölwechselzeit- punkts auf Basis der virtuellen Öltemperaturn Algorithmus läuft in der internen PLC
Antriebsparametern Auslesen der Antriebsparameter des Antriebssystemsn Basis für virtuelle Sensorik
Integrierte PLCn Vorverarbeitung der antriebsspezifischen Parameter und der antriebsnahen Sensorikn Auswertung der Betriebszustände des Antriebs
Aktuelle Spannung
P722
160 v
Aktuelle Drehzahl
687,5
0 1375
1282 rpmP717
5CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
Lokales Dashboardn Anzeige der Antriebs- und der Systemdaten
Übergeordnete PLCn Verarbeitung der Condition Monitoring- Informationen auf Kundenseiten Zusammenführung der gesammelten Condition Monitoring-Informationen zu den Prozessdaten
Signalampeln lokale Anzeige von Betriebszuständen des Antriebsn skalierbare AnzeigeLokale Datenverwaltungn Aufbereitung der Antriebsdaten für Antriebs- und Systemanalysen Condition Monitoring
Aktuelle Spannung
P722
160 v
Aktuelle Drehzahl
687,5
0 1375
1282 rpmP717
6 CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
NORDCON-SOFTWARE n benutzerfreundliche Parametrierung und Programmierung mehrerer
Antriebe n PLC-Editor nach 61131-3 mit Unterstützung für Strukturierter Text (ST), Anweisungsliste (IL) und PLCopen-Motion-Control-Bibliothek n Multi-Achsen-Zugriff via Ethernet-Tunneling
NORDCON APPn Dashboard-basierte Visualisierung zur Antriebsüberwachung und FehlerdiagnosenParametrierung mit Hilfefunktion und Parameter-Schnellzugriffn Oszilloskop-Funktion
DER INTELLIGENTE ANTRIEBVON NORD DRIVESYSTEMS
INTEGRIERTE PLCn verfügbar für alle NORD-Frequenzumrichter und -Motorstartern führt antriebsnahe Funktionen ausn bindet antriebsnahe Aktoren und Sensoren ein
n Zugriff auf Parametern Zugriff auf Industrial-Ethernet-Daten oder Feldbusn Realisierung von applikationsspezifischen Funktionen
DIE PASSENDE PLC-SOFTWARE-ARCHITEKTUR FÜR IHRE LÖSUNG
Prozess-steuerung
Prozess-steuerung
Antriebs-steuerung
Antriebs-überwachung
Antriebs-überwachung
Antriebs-überwachung
Antriebs-steuerung
Antriebs-steuerung
Antriebs-steuerung
Prozess-steuerung
Prozess-steuerung
Prozess-steuerung
7CONDITION MONITORING FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE
NORD-ANTRIEBSBAUKASTEN ELEKTRONIKFLEXIBEL, MODULAR, INTELLIGENT
NORDAC PRO Schaltschrankumrichter
NORDAC LINKdezentraler Frequenzumrichter
Die nächste Generation Schaltschrankumrichter . Kompakte Abmessungen, innovatives und äußerst flexibles Kommunikations- und Schnittstellenkonzept, funktional erweiterbar durch Optionsbaugruppen.
Der Feldverteiler für die flexible, dezentrale Installation . Ausstattung, Funktion und Anwendung frei konfigurier-bar . Schnelle Inbetriebnahme durch hohe Steckbar-keit, Anlagenservice durch integrierte Wartungsschalter und lokale Handbedienmöglichkeit.
n Leistungsbereich bis 160 kWn Schaltschrankmontagen IP20
n Leistungsbereich bis 7,5 kWn Montage im Feldn IP55 / IP66
NORDAC FLEX dezentraler Frequenzumrichter
NORDAC BASE dezentraler Frequenzumrichter
Der dezentrale Antrieb mit flexiblen Installationsmög-lichkeiten . Einfache Inbetriebnahme und Wartung durch umfassende Steckbarkeit sowie den einfachen Parametertransfer via EEPROM-Speicher.
Die ökonomische dezentrale Variante für die einfache Antriebsaufgabe . Geringer Installationsaufwand sowie robustes Design für die einfache Montage außerhalb des Schaltschranks.
n Leistungsbereich bis 22 kWn Wand- oder Motormontagen IP55 / IP66
n Leistungsbereich bis 2,2 kWn Wand- oder Motormontagen IP55 / IP66 / IP69K
ENGINEERED & MADE in
GERMANY
S909
1 Mat.
-Nr. 6
1648
01 / 4
119
Getriebebau NORD GmbH & Co. KG, Getriebebau-Nord-Str. 1, 22941 Bargteheide, DeutschlandT +49 4532 289 0, F +49 4532 289 2253, [email protected]
Getriebebau NORD GmbH, Deggendorfstrasse 8, 4030 Linz, ÖsterreichT +43 732 318920, F +43 732 318920 85, [email protected]
Getriebebau NORD AG, Bächigenstrasse 18, 9212 Arnegg, SchweizT +41 71 38899 11, F +41 71 38899 15, [email protected]
Members of the NORD DRIVESYSTEMS Group
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AT
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NORD DRIVESYSTEMS GruppeHauptsitz und Technologiezentrumin Bargteheide bei Hamburg
Innovative Antriebslösungenfür mehr als 100 Industriezweige
Mechanische ProdukteFlach-, Stirnrad-, Kegelrad- und Schneckengetriebe
Elektrische ProdukteIE2/IE3/IE4-Motoren
Elektronische ProdukteSchaltschrank- und dezentrale Frequenzumrichter und Motorstarter
7 technologisch führende Fertigungsstandortefür alle Antriebskomponenten
Tochtergesellschaften und Vertriebspartner in 98 Ländern auf 5 Kontinentenbieten Vor-Ort-Bevorratung, Montagezentren, technische Unterstützung und Kundendienst.
Mehr als 4.000 Mitarbeiter weltweitschaffen kundenspezifische Lösungen.
www.nord.com/locator
