Das DeltaV System

Präzise Automatisierung

Inhalt

1 EinführungDas DeltaV System bietet präziseAutomatisierung, damit Ihre Anlagemehr leistet—ganz einfach.

2 Gehobene RegelfunktionenIntegrierte, einfach anwendbare,hochentwickelte Funktionen fürgehobene Regelung.

4 DeltaV InspectLiefert wichtige Anlagen-Kenngrößen für dieÜberwachung derLeistung und dieErkennung anomalerBedingungen auf einen Blick.

6 DeltaV TuneMacht den Reglerabgleichganz einfach—bei PID-Reglern genau so wie beiFuzzy Logic Reglern.

8 DeltaV FuzzyBesser als diekonventionelle PID-Regelung bei schwierigenApplikationen.

10 DeltaV PredictModelladaptive Mehr-größenregelung nachneustem Stand der Technikfür die schwierigstenRegelprobleme—ganzeinfach.

12 DeltaV NeuralBietet genau arbeitendevirtuelle Sensoren undbasiert auf der Techno-logie der neuralen Netze.

14 DeltaVSimulation SuiteBietet eine vollständigeEngineering- undBedienumgebung undzusätzlich virtuelleProzessstationen, umAutomatisierungs-strategien auf einem PCzu entwickeln und zu testen.

16 DeltaV Simulation Suite—ProfessionalMit Simulate Pro erhalten Sie mehrLeistung und zusätzliche Funktionalität,zum Beispiel globales Einschalten oderAusschalten der Simulation und Aus-führung der Steuerung und Regelunglangsamer oder schneller als in Echtzeit.

17 DeltaV Simulation Suite—MultinodeMit Simulate Multinode können mehrereBenutzer offline entwickeln oderKomplettsysteme für die Bediener-schulung realisiert werden.

18 DeltaV Simulation Suite—mimicEin Komplettpaket zur Prozess-modellierung mit Schnittstellen zumDeltaV System oder zu DeltaV Simulate.

20 HYSYS.PlantDynamische Simulationstechnologie aufneustem Stand, die Ihnen hilft, Prozessewirksam und effizient zu entwickeln, zumanagen und zu bedienen.

20 HYSYS Bediener-Schulungssystem (HYSYS OTS+)Ermöglicht den effektiven Einsatz derHYSYS Prozesssimulation im DeltaVSystem für die Bedienerschulung.

21 Echtzeit-Optimierung (RTO+)Modellbasierte Applikation zurÜberwachung und Optimierung derLeistung, die Ihnen hilft, fundierte undaktuelle Entscheidungen zu treffen.

21 Multivariate StatistischeProzessregelung (MSPC+)Bietet eine Online-Überwachung derProzess-Leistungskenngrößen beikontinuierlichen Prozessen, Chargen-prozessen und Semi-Chargenprozessen.

22 e-fficiencyMaximieren Sie die Effizienz undminimieren Sie den Anlagenstillstand.Eine web-basierte Lösung zur Leistungs-überwachung der Prozesseinrichtungen.

24 Emerson kann helfenWir haben das Fachwissen und dasrichtige Personal und können Ihnenhelfen, mit präziser AutomatisierungIhren Betrieb effizient zu gestalten.

Mit dem DeltaV System ist die Verwendung gehobener Regelfunktionen nicht nur einfach, sondern macht auch Spaß.Duncan, der Sprecher des DeltaV Systems, stellt Ihnen hier die umfangreiche Palette der DeltaV Produkte für gehobeneRegelfunktionen vor. Achten Sie auf Duncan hier in der Broschüre und in unserer Software.

Präzise Automatisierung—ganz einfach

Eine bessere Effizienz des Betriebsdurch präzise Automatisierung ist derSchlüssel zur Erfüllung der Kunden-erwartungen und zum Erhalt desWettbewerbsvorsprungs und derRentabilität.

Eine höhere Leistung derAnlage—leicht gemachtDie PlantWeb® Architektur und ihreSchlüsselkomponente, das digitaleAutomatisierungssystem DeltaV™, bildeteine solide Basis für außergewöhnlicheErgebnisse durch die Kombination derIntelligenz digitaler Feldgeräte mit demDeltaV System und dem integriertenAsset Management.

Diese Grundlage gewährleistet eineRegelung mit hoher Genauigkeit undeinen optimalen Einsatz derEinrichtungen in Ihrer Anlage.

Verbessern Sie die Leistung Ihrer Anlagein allen Phasen: von der Planung undEntwicklung über die Realisierung undInbetriebnahme bis hin zum Betrieb, zurOptimierung, zur Wartung und schließ-lich zur Weiterentwicklung der Auto-matisierungsstrategien und Systeme.

Studien haben gezeigt, dass nahezu 40 %aller Prozessregelkreise nicht optimalarbeiten. Bei weniger als 1 % dieserRegelkreise kommen die traditionellengehobenen Regelfunktionen zum Einsatz. Mit den gehobenen Regel-funktionen des DeltaV Systems ergibt sich hier die Gelegenheit zurVerbesserung. Die DeltaV Produkte fürgehobene Regelfunktionen umfassen die ganzeBandbreite anApplikationen für dieautomatischeVariabilitäts-überprüfung, für denReglerabgleich,

für Fuzzy Logic Regelung, für modell-adaptive Regelung, für Simulation undfür Optimierung. Ihre Anwendung ist soeinfach, dass ein normaler Verfahrens-ingenieur sie benutzen kann und keinhochbezahlter Spezialist erforderlich ist.

Das Ergebnis:� schnellere Amortisation der

Investitionen� reduzierte Prozessvariabilität� verbesserte Produktqualität� geringere Kosten.

Das Beste daran ist, dass es mit dengehobenen Regelfunktionen von DeltaVganz einfach geht.

1

Einführung

GehobeneRegelfunktionen

2

Die präzise Automatisierung wirddurch eine ganze Reihe fortschritt-licher Automatisierungslösungenerreicht, zu denen Variabilitäts-überprüfung, Reglerabgleich, FuzzyLogic Regelung, modelladaptiveRegelung, Simulation undOptimierung gehören.

Auf festem Grund gebautEin rentabler und effizienter Betriebbeginnt mit einer soliden Grundlage. Die PlantWeb Architektur ist eine solcheGrundlage, die vorausschauendeInformationen von intelligentenFeldgeräten liefert, um unerwarteteAnlagenstillstände und erhöhteVariabilität zu vermeiden und um inProblembereichen eine schnelle Reaktionzu ermöglichen.

Nur das DeltaV System ist dafürausgelegt, diese Informationsfülle vonintelligenten Feldgeräten zu verarbeitenund an die richtigen Stellen weiter-zuleiten. Das bedeutet eine robustereund genauere Regelung, die sich denveränderlichen Prozessbedingungenanpassen kann. Ohne diese solideGrundlage ist zusätzliche Zeit undEnergie nötig, um den Betrieb aufrechtzu erhalten.

Einfach anzuwendenDie DeltaV Applikationen für gehobeneRegelfunktionen bilden einen Bestandteilder gleichen, leicht zu erlernenden undleicht anzuwendenden Umgebung wiedie normalen Automatisierungs-funktionen, und tragen damit demUmstand Rechnung, dass heute in denAnlagen immer weniger Personal ist, dasobendrein immer weniger Zeit hat. EinFuzzy Logic Regler wird genauso einfachmit Ziehen-und-Platzieren konfiguriert

wie ein normaler PID-Baustein.Selbst bei der normalen PID-Funktion weist das DeltaVSystem mehr Leistungs-merkmale auf als anderedezentrale Automatisierungs-systeme und wesentlich mehrals speicherprogrammierbareSteuerungen.

Die Realisierung der traditionellenLösungen für gehobene Regelfunktionenin Automatisierungssystemen oderSteuerungen bedingten bereits imVorfeld größere Investitionen in Softwareund Dienstleistungen. Um die Lösung inBetrieb zu halten, waren bei jederÄnderung in der Anlage teureSpezialisten erforderlich.

Angesichts dieser hohen Kosten konntendie traditionellen Lösungen nur inwenigen, besonders profitablenApplikationen zum Einsatz kommen.

Die in das DeltaV System integriertenApplikationen für gehobeneRegelfunktionen wurden so konzipiert,dass sie für wesentlich breitereAnwendungsbereiche geeignet sind undvon normalen Verfahrensingenieurenverwendet werden können.

Jede Verbindung stellteinen Datenkanal dar,der Daten und Statusüberträgt, damit die

Regelung nicht mitschlechten Daten

arbeitet.

Unsicher, Gerätewartung erforderlich!

Das DeltaV System leistet mehr als alle anderen—selbst bei einer einfachen PID-Regelung.

PID-Funktions-bausteinLeistungsumfang

DeltaV PLS SPS

Gehobene Regelfunktionen—integriert, einfach anwendbar, hochentwickelt.

„Zum ersten Mal in den 32 Jahren meinerKarriere habe ich alle

Elemente der gehobenenRegelung an einer Stelleversammelt gefunden—

im DeltaV System.Automatische Regler-

parametrierung undLeistungsanalyse,

modelladaptive Regelung, intelligente Sensoren,

dynamische Simulation,Schulung für Bediener

und Ingenieure undEchtzeit-Optimierung—

alles auf meinemLaptop.“

—Greg McMillanSolutia Inc.

USA

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Digital.

Smart.

Genau richtig.

Zuverlässige, validierte DatenIntelligente Feldgeräte, wie dieFOUNDATION™ Fieldbus und HART® Gerätevon Emerson, übergeben neben denDaten selbst auch Informationen überdie Qualität der Daten an das DeltaVSystem. Dadurch wird sichergestellt,dass die Regelalgorithmen und höherenFunktionen mit guten Daten arbeitenund bei fragwürdigen oder schlechtenDaten Korrekturen vornehmen können.

Das Ergebnis ist eine präzisere Auto-matisierung und ein effizienter Betrieb.

Eine umfangreiche Palette von Lösungenmit gehobener Funktionalität stehtbereit. Überzeugen Sie sich auf denfolgenden Seiten selbst, welchen Wertdiese Lösungen für Ihren Betriebdarstellen können.

Die integrierten, einfach anwendbarenund hochentwickelten gehobenen Regel-funktionen stehen zu Ihrer Verfügung.

Die intelligente Architektur desDeltaV Systems bildet die idealeGrundlage, um die Leistung IhrerAnlage zu verändern.

Einfaches, flexiblesEngineering durch eindurchgängigortsunabhängigesDesign und konsistenteVerwendung vonStandard-Parametern.

Die FOUNDATION Fieldbus Standard-betriebsarten, die jeder Regler- und E/A-Baustein unterstützt,vereinfachen das Engineering.

DeltaVInspect

Optimieren Sie Ihre Anlage—ganz einfach.4

Verbringen Sie keine Zeit damit,Problemen nachzujagen—sorgen Siedafür, dass sich die Probleme selbst beiIhnen melden.

Automatische Überwachungder RegelgüteDeltaV Inspect ist eine hochentwickelteApplikation zur Prozessüberwachung, die erhöhte Prozess-variabilität undschlechte Regelgüteunverzüglich erkennt.Schnell und einfachinformiert Inspect Sieüber den Zustand IhresProzesses und derAutomatisierungs-strategien, ohne dass es einerbesonderen Konfiguration oderEinrichtung bedarf. Zusammen mit derbenutzerfreundlichen Bedienoberflächesorgt diese Funktionalität für einenfeinabgestimmten Prozess, der dieProdukte rechtzeitig und in dergewünschten Qualität liefert.

Einfach anzuwendenBei DeltaV Inspect wird keine Ein-richtung oder Konfiguration benötigt.Inspect ist zur Arbeit bereit, sobald sieselbst bereit sind.

Automatisierungsbausteine, die beigeänderten Anforderungen an dieAutomatisierung ergänzt oder entferntwerden, erkennt Inspect automatisch.

Mit Hilfe der Filter- und Sortierfunktionenvon Inspect können Sie sich einfach aufdie Automatisierungsmodulekonzentrieren, die möglicherweise dieVariabiltät verursachen und die Leistungder Anlage beeinträchtigen. Weil Sieschlecht arbeitende Regelkreise schnellerkennen und entsprechendeKorrekturen vornehmen können, sind Siein der Lage, die Prozessvariabilität zumindern und die Effizienz des Betriebs zuverbessern.

Breit angelegte ÜberwachungDeltaV Inspect überwacht ständig auffalsche Betriebsarten, auf Regelungenmit Begrenzungszuständen und aufunsichere oder schlechte Eingangs-signale. Inspect erkennt diese anomalenBedingungen automatisch und zeigt siegrafisch auf einer DeltaV Arbeitsstationan. Für jeden Baustein wird berechnet, zu wie viel Prozent der Zeit währendeiner Stunde, einer Schicht oder einesTages diese Bedingung gegolten hat; für jede einzelne Bedingung wird dieseBerechnung mit einem konfiguriertenglobalen Grenzwert verglichen.

DeltaV Inspect überwacht ständig die Prozessvariabilität und die Regelgüte.

5

Konzentriert

sich auf die

Hauptgründe

verminderter

Leistung.

„Das Ziel von 95 % allerRegelapplikationen ist

hohe Qualität undgleichbleibendes

Produkt. Einer derSchlüsselfaktoren ist

die Leistung derRegelkreise, die sich

bekanntlich im Laufeder Zeit verschlechtert.“

—Bill BialkowskiEntech

USA

Wenn einer dieser Grenzwerteüberschritten wird, erscheint daszugeordnete Modul in der Übersicht der Anomalen Bedingungen.

DeltaV Inspect:� Erkennt anomale Bedingungen

im Feld� Erfordert keine Konfiguration� Erlaubt anlagenweiten

und Fern-Zugriff� Überwacht neu hinzugefügte

Automatisierungsmoduleautomatisch.

Zusätzlich zur Überwachung auf falscheBetriebsarten, auf Regelungen mitBegrenzungszuständen und aufunsichere oder schlechte Eingangs-signale überwacht Inspect ständig dieProzessvariabilität und die Regelgüte.Die DeltaV Eingangs-/Ausgangs- undRegler-Bausteine berechnen automatischdie Gesamt-Standardabweichung unddie Fähigkeits-Standardabweichung,ohne dass es einer besonderenKonfiguration bedarf. Die Gesamt-Standardabweichung liefert einekontinuierliche Messung derProzessvariabilität.

Inspect verwendet einen Variabilitäts-index, um zusätzlich zur Prozess-variabilität auch noch die Leistung desRegelkreises zu überwachen. DerVariabilitätsindex, der aus der Gesamt-Standardabweichung und der Fähigkeits-Standardabweichung berechnet wird,liefert ein quantitatives Maß dafür, umwie viel die Variabilität bei optimalerRegelgüte verringert werden kann.

Inspect liefert anlagenweite Indizes für die Leistung und Auslastung derRegelung. Der Leistungsindex liefert einMaß für die Gesamtleistung aller Regel-kreise. Der Regler-Auslastungsindexliefert ein Maß dafür, wie oft Regelkreisein der richtigen Betriebsart arbeiten.

Warum wollen Sie den Problemen imProzess erlauben, sich zu verstecken,wenn DeltaV Inspect die Problemeautomatisch für Sie aufspüren kann?

Haupt-Leistungs-indizes zeigenIhnen dieLeistung IhrerAnlage auf einen Blick.

Schlecht abgeglichene Regelkreisebedeuten geringere Qualität, Aus-schuss in der Produktion, verminderteGewinne und möglicherweise teureUmweltschutz- und Sicherheits-probleme. DeltaV Tune ist eine einfachanwendbare und dabei doch leistungs-fähige Lösung für den Reglerabgleich.

Reglerabgleich leicht gemachtMit DeltaV Tune brauchen Sie keinespeziellen Kenntnisse der Regelungs-technik, um einen Regelkreis aufoptimale Leistung abzugleichen. Sie müssen sich nicht auf einen Expertenfür die Einstellung verlassen, damit IhrBetrieb mit dem höchsten Wirkungsgradarbeitet. Bediener, Ingenieure undWartungstechniker werden feststellen,dass DeltaV Tune leicht zu erlernen undleicht zu benutzen ist.

Weiter AnwendungsbereichDeltaV Tune verwendet zur Messung derProzessdynamik ein patentiertes Prinzipmit oszillierenden Sprüngen. DieseTechnik minimiert die Prozessstörungenund verkürzt die Abgleichzeit. Wenn dieKenngrößen der Prozessdynamikermittelt sind, können Sie aus einer Listedie Art des Prozesses wählen, zumBeispiel Durchfluss, Temperatur usw., dieDeltaV Tune dann für die Berechnung derAbgleichparameter zugrunde legt.

DeltaV Tune arbeitet gleich gut mitschnellen oder langsamen Prozessen, mitselbstregulierenden oder integrierendenProzessen und sogar mit Regelkreisenmit Totzeit oder störungsbehaftetenEingangssignalen. PID und Fuzzy LogicRegelkreise mit einer schnellen bis mäßiglangsamen Prozessdynamik könneninnerhalb weniger Sekunden abgeglichenwerden.

Das kann zu einer schnellerenInbetriebnahme und zu einerrascheren Reaktion aufgeänderte Regler-anforderungen führen. WeilDeltaV Tune unempfindlichgegen störungsbehafteteSignale und Störungen durchLastschwankungen ist, selbstwenn sie ein beträchtliches Ausmaßerreichen, können Sie selbst dieschwierigsten Regelkreise verlässlichabgleichen.

Funktionen für erfahrene BenutzerSie können den optionalenExpertenmodus nutzen und alternativeAbgleichregeln verwenden wie:� Ziegler-Nichols modifiziert� Lambda� Lambda-Mittelwert� Lambda-Smith-Prädiktor� Interne Modellregelung.

Zusätzlich können erfahrene Benutzerdie Stabilität des Regelkreises analysierenund eine simulierte Reaktion desRegelkreises auf Sollwertänderungenoder Lastschwankungen untersuchen.

DeltaV Tune bietet ausgefeilte und docheinfach zu benutzende Ansichten zurSimulation und Analyse des Regelkreises,um die Güte der Regelung vorher-zubestimmen, bevor die neuenParameter übernommen werden.

Gleichen Sie Ihre schwierigsten Regelkreise einfach und verlässlich ab.6

DeltaV Tune

Die intuitive und leicht zu benutzende Bedienoberflächevon DeltaV Tune macht den Reglerabgleich ganz einfach.

„Die Monsanto CACAnlage in Muscatine,

Iowa, hat die Leistungder Regler erfolgreich

verbessert und dabei imVergleich zu allen

alternativenAbgleichmethoden

erheblich wenigerAufwand benötigt.“

—Ken Meyer,Monsanto

USA

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Sie können die auf den empfohlenenEinstellparametern basierende simulierteReaktion eines Regelkreises betrachtenund sie mit der Reaktion des Regelkreisesmit der aktuellen Parametrierungvergleichen. In einer Stabilitätskurvekönnen Sie die Stabilität des Regelkreisesbewerten und auf einfache Art denEinfluss unterschiedlicherEinstellparameter erkennen.

Die Ergebnisse des Abgleichs,einschließlich der berechneten Prozess-dynamik und der Abgleichmethode,können zur späteren Wiederverwendungin einer Datei gespeichert werden.Daraus ergibt sich für Sie zusätzlich dieMöglichkeit, unterschiedlicheAbgleichparameter für unterschiedlicheProdukte oder Prozessbedingungenabzuspeichern und wieder aufzurufen.

Lassen Sie sich nicht davon täuschen, dass DeltaV Tune so einfachzu benutzen ist. Zu den überragenden Leistungsmerkmalengehören hochentwickelte Abgleichalgorithmen, Simulation undgrafische Darstellungen der Stabilitätsbereiche.

Optimieren Sie

Ihren Prozess und

erhöhen Sie

Qualität,

Produktion und

Gewinn.

DeltaVFuzzy

DeltaV Fuzzy—einfacher Einsatz, einfacher Abgleich.8

Fuzzy Logic regelt einfach smartTraditionell ist PID das Arbeitspferd derVerfahrensindustrie, einfach zuimplementieren und robust. DeltaVFuzzy ermöglicht jetzt eine schnellereReaktion auf Sollwertänderungen undLastschwankungen ohneÜberschwingen. Bei vielenRegelkreisen bietet derpatentierte Algorithmusim Vergleich zurtraditionellen PID-Regelung ein überlegenesVerhalten. Tests habeneine im Vergleich zurklassischen PID-Regelung um 30 bis 40 %verbesserte Regelgüte gezeigt.

Regelkreise, die ein nichtlineares Regel-verhalten zeigen, sind ausgezeichneteKandidaten für eine Fuzzy LogicRegelung. Da ein Fuzzy Logic Reglerkurze Reaktionszeiten praktisch ohneÜberschwingen aufweist, eignet er sichganz besonders für Regelkreise mithäufigen Sollwertänderungen oderLastschwankungen. Bei Temperatur- oderMischverhältnis-Regelkreisen beispiels-weise, bei denen Überschwingen dasProdukt ruinieren kann, sorgt dasReaktionsverhalten des Fuzzy LogicReglers für eine bessere Regelung.

Zusätzlich zeigen Regelkreise mitstörungsbehafteten Prozesssignalen einebessere Stabilität und eine straffereRegelung, wenn Fuzzy Logic zum Einsatzkommt.

DeltaV Fuzzy ist:� So einfach zu verwenden und

zu konfigurieren wie PID� Bei Sollwertänderungen und

Lastschwankungen der PID-Regelungüberlegen

� In hohem Maße unempfindlich gegenverrauschte Signale und nichtlineareProzesse

� In jedem DeltaV System enthalten.

Aber nicht alle Fuzzy Logic Regler sindgleich. Der große Unterschied zwischenDeltaV Fuzzy und traditionellen FuzzyReglern besteht darin, dass Sie nicht diemathematischen Grundlagen derunscharfen Mengen erlernen müssen,um den Regler einzusetzen.

Für den Abgleich verwendet der DeltaVFuzzy Logic Reglerbaustein leichtverständliche Skalierungsfaktoren.Außerdem übernimmt der Algorithmusdie Implementation der Regeln für Sie.Zusätzlich kann der DeltaV Fuzzy LogicRegler, anders als traditionelle FuzzyRegler, unter Verwendung von DeltaVTune in Betrieb genommen undabgeglichen werden.

Die im Vergleich zur traditionellenPID-Regelung bei Sollwert- undLaständerungen überlegene FuzzyLogic Regelung in einer Anwendungzur Trocknung von Bodenbelägen.(Grafiken mit freundlicherGenehmigung der Dixie Group.)

Secure, smart,intuitive—Easy.

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DeltaV Fuzzy bietet einen praktischenund felderprobten Ersatz für die PID-Regelung. Die Regelung ist robust,einfach zu implementieren und in vielenFällen der PID-Regelung überlegen.DeltaV Fuzzy ist sogar in der Lage,Regelkreise zu automatisieren, bei denenHandsteuerung früher die einzigeMöglichkeit darstellte.

Alles das macht die Realisierung undWartung von Fuzzy Logic Regelkreisensehr einfach, selbst für Erstanwender.

„Wir sind jetzt in derLage, verschiedene

Produkte der Reihe nachzu verarbeiten, weil wir

wissen, dass der Trocknermit DeltaV Fuzzy schnell

genug auf die neuenEinstellungen reagiert.

Wir haben den Durchsatzerhöht, beschädigte undqualitativ minderwertige

Produkte eliminiert unddie Nacharbeit

verringert.“—Francisco Campa

The Dixie GroupUSA

Bei vielen

Anwendungen

besser als PID.

Fuzzy Logic Regelung wird genausoimplementiert wie PID—einfach mitZiehen-und-Platzieren.

Modelladaptive Regelung,ohne SpezialkenntnisseeinsetzbarDeltaV Predict bietet Ihnen einen völligneuen Weg zur Realisierung einermodelladaptivenMehrgrößenregelung.Dank seiner Fähigkeiteneignet sich DeltaV Predictbesonders für Prozessemit Wechselwirkungenund schwieriger Dynamik.Da die modelladaptivenRegelalgorithmen in derDeltaV Prozessstation laufen, laufen Ihrekritischen Strategien in einer schnellen,robusten und bei Bedarf auchredundanten Umgebung.

Am besten aber ist, dass DeltaV Predictganz einfach von einem normalen MSR-Ingenieur implementiert werden kann—ohne die Hilfe von teuren externenSpezialisten. KundenspezifischeBediengrafiken werden mit einemeinzelnen Mausklick automatisch erstellt.

Mit DeltaV Predict kann die Prozess-variabilität reduziert und der Prozess-durchsatz automatisch angepasstwerden, um den Prozess an seinenBetriebsgrenzen zu halten. Wenn sich dieProzessbedingungen ändern, nimmtDeltaV Predict automatischAnpassungen vor, um den maximalenDurchsatz zu ermöglichen, ohne eineBetriebsgrenze zu verletzen.

Mit modelladaptiver Regelung ist dieAutomatisierung von Einheiten mitProzesswechselwirkungen und mehrerenBetriebsgrenzen einfacher zu erreichenals mit den traditionellen komplexen PID-Regelstrategien. DeltaV Predict hat denTest des Prozesses zur Bestimmung desProzessmodells vollständigautomatisiert. Bei schnell reagierendenProzessen kann die Erstellung des Reglerseine Sache von Sekunden sein, imGegensatz zu den Stunden oder Tagen,die bei den traditionellen Methoden fürdie Mehrgrößenregelung benötigtwerden.

Mit Hilfe der eingebauten Simulations-umgebung können Sie das Regel-verhalten untersuchen, bevor Sie DeltaVPredict in Ihrem Prozess installieren.Zusätzlich können Sie die Reaktion desReglers auf Sollwertänderungen undLastschwankungen im Prozessbeobachten. Außerdem können SieDeltaV Predict zur Bedienerschulung vorder Inbetriebnahme einsetzen.

DeltaV Predict bietet:� Reduzierte Prozessvariabilität� Größeren Durchsatz� Einfachere Implementation� Vollautomatische Modellentwicklung� Einbeziehung von Beschränkungen

als Standard� Eine integrierte

Simulationsumgebung.

Auf Dauer höhere Leistung bedeutet echte Einsparungen.

DeltaVPredict

10

Durch die schnellere Inbetriebnahme und die dauerhaftverbesserte Leistung erzielen Sie mit DeltaV Predict echteEinsparungen.

Die modelladaptive Regelung ist als Funktionsbausteinrealisiert; dadurch ist der Einsatz schnell und einfach.

DeltaV PredictKonventionelle Modellregelung

Zeit

DauerhafteLeistung

Ren

dit

e

DauerhafteLeistungSchnellere

InbetriebnahmeSchnellereInbetriebnahme

„Die Robustheit derRegelung übertrifft alle

Erwartungen. Das System scheint

selbst dann optimal zulaufen, wenn wir vier

verschiedene Brennstoffegleichzeitig verfeuern. Bis jetzt erreichen wir

nahezu 100 %Verfügbarkeit des

Automatisierungs-programms.“

—Dave SordiCanfor Corp.

Kanada

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Maximieren Sie

den Durchsatz

ohne Verletzung

der

Betriebsgrenzen.

Im Gegensatz zu vielen konventionellenProdukten für die modelladaptiveRegelung ist DeltaV Predict dafürausgelegt, die Regelfunktion auch dannaufrecht zu erhalten, wenn sich dieProzessverstärkung und die Dynamikändern.

Dank dieser Robustheit des Regelungs-konzepts ist die Notwendigkeit zurregelmäßigen Neuinbetriebnahme derRegelung auf ein Minimum reduziertoder sogar völlig überflüssig.

DeltaV Predict automatisiertden Test zur Bestimmung desProzessmodells.

Analysieren undändern Sie Prozess-reaktionen.

Überprüfen Sie die Tauglichkeit des Modellsinsgesamt.

Vordefinierte Grafikelemente für die vollautomatischeErstellung von Bediengrafiken sind Standard.

DeltaV Neural gibt Ihnen einepraktische Lösung zur Erzeugungvirtueller Sensoren für Messungen, die vorher nur alsLaboranalysen zurVerfügung standen.Außerdem eignet essich als Ergänzungzu Online-Analysen-geräten oder alsderen Ersatz, wenn ihr Einsatz nichtpraktikabel ist.

Einfach zu benutzenDeltaV Neural greift automatisch auf diehistorischen Daten zu, die die integriertehistorische Datenerfassung des DeltaVSystems zur Verfügung stellt. Sie könnendas neurale Netz einfach und schnelltrainieren und die Genauigkeit desresultierenden Modells überprüfen.

Der Einsatz der DeltaV Neural Funktions-bausteine erfolgt durch Ziehen-und-Platzieren im Control Studio und damit in der gleichen intuitiven und benutzer-freundlichen Umgebung, die Sie auchüberall sonst im DeltaV System finden.

Hohe Zuverlässigkeit durch Ausführung in der ProzessstationNachdem das neurale Netzwerk trainiertund getestet ist, wird es in einemFunktionsbaustein in der DeltaVProzessstation ausgeführt und liefert

eine stetige Anzeige dervorausberechneten Qualität mitGeschwindigkeiten bis zu einmal proSekunde.

Mit der DeltaV Prozessstation stehtIhrem virtuellen Sensor eine schnelle,robuste und bei Bedarf auch redundanteUmgebung zur Verfügung, die sich selbstfür die anspruchsvollsten Applikationenhervorragend eignet.

Präzise Abschätzung vonQualitätsparameternEine der größten Herausforderungen inder Prozessautomatisierung ist dierechtzeitige Ermittlung von Daten beischwierig zu messenden Größen. Imallgemeinen beziehen sich solcheGrößen auf Qualitäts- oder Umwelt-aspekte der Produktion. Meistens werdendiese Größen dadurch gemessen, dass inregelmäßigen Abständen Proben desProdukts genommen und offline ineinem Labor analysiert werden.

DeltaVNeural

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Ermitteln Sie Qualitätsparameter online mitvirtuellen Sensoren—präzise und einfach.

Durch grafische Darstellungenlassen sich die Auswirkungenvon Eingaben bei Qualitäts-parametern ganz einfacherkennen.

Wenn die Ergebnisse dann endlichvorliegen, kann es für einen Eingriff in dieRegelung jedoch bereits zu spät sein.

Die Technologie der neuralen Netzewurde bereits eingesetzt, um wichtigeQualitätskenngrößen wie Oktanzahlen,Stickoxidemissionen, Schmelzpunkteoder andere Qualitätsparametervorauszuberechnen. Mit Hilfe neuralerNetzwerkmodelle, die auf Messwertendes Prozesses aus der Vergangenheitbasieren, können Sie das zukünftigeVerhalten des Prozesses schnellvorausberechnen. Zusätzlich kann sichdie nichtlineare Natur der neuralenNetzwerkmodelle bei Applikationen als hilfreich erweisen, bei denen aufGrundprinzipien beruhende Modelleunbefriedigende Ergebnisse liefern. Mit DeltaV Neural:� werden neurale Netzwerke ganz

einfach erstellt� läuft das neurale Netzwerk als

Funktionsbaustein� erfolgen Vorverarbeitung,

Entwicklung, Training undVerifizierung automatisch

� steht bei der Entwicklung desneuralen Netzwerks ein Experten-Modus zur Verfügung.

Physische Sensoren und Analysengerätekönnen Sie jetzt kontrollieren oder sogarersetzen, und die Ergebnisse IhrerLaboruntersuchungen können Sie aufpreiswerte Art online vorausberechnen.

Mit DeltaV Neural reduzieren Sie IhreProzessvariabilität und erhöhen IhreProduktqualität bei deutlichvermindertem Aufwand für die manuelleProbennahme—ganz einfach.

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Ihr neurales

Netzwerk ist

schnell trainiert

und in Betrieb.

„Mit DeltaV Neuralermitteln wir die

spezifische Säuredichtein sechs Verdampfern

einmal pro Sekunde miteinem durchschnittlichen

Fehler von weniger als 0,25 %.“

—Vince ArtingstallEin großes Chemiewerk in Südafrika

Vergleich der Modellergebnisse mit der Laboranalyse vonkontinuierlich aufgeschlossenen Zellstoffproben.

Der FunktionsbausteinNeurales Netzwerk erlaubtdie Vorausberechnungschwer erfassbarerQualitätsmesswerte mit Hilfe von Messungenweiter vorne im Prozess.

DeltaV SimulateStellen Sie sich vor, Sie würden mit derEntwicklung, Konfiguration,Funktionsprüfungund Bediener-schulung IhresAutomatisierungs-systems beginnen,lange bevor dieSystemhardwareankommt. MitDeltaV Simulate vonEmerson können Sie das jetzt!

Simulation auf einemNotebook-PCMit dieser Innovation, der ersten ihrerArt, können Sie auf Ihrem Desktop- oderNotebook-PC ein komplettes DeltaVSystem konfigurieren, ohne irgend-welche Hardware anzuschließen. MitDeltaV Simulate haben Sie die Freiheit,Projektaufgaben auf dem kritischen Pfad,wie Konfigurationsüberprüfung undGrafikerstellung, zu beginnen, sobald Siedazu bereit sind.

Mit DeltaV Simulate können Siealle vom System unterstütztenEigenschaften konfigurieren,kontinuierliche Automatisierung,Chargenautomatisierung,gehobene Regelungsfunktionen—und natürlich auch diezugehörenden Grafiken auf derArbeitsstation, Alarme, historischeDaten und Anbindungen überOPC.

Darüber hinaus können Sie aufIhrem PC die gesamte Bedien-oberfläche vollständig simulierenund ausgewählte Automatisie-rungsmodule laufen lassen, umderen Funktionalität zuüberprüfen.

Über die Simulationsfunktion derRegel- und E/A-Bausteine desDeltaV Systems können SieMesswerte und Statusdaten vonFeldgeräten entweder von Handvorgeben oder mit Hilfe von Bau-steinen, die zur Prozesssimulationdienen.

Mit DeltaV Simulate können Sie:� ein gesamtes DeltaV System und

Feldbusgeräte auf einem einzelnen PC konfigurieren

� mit Hilfe der Simulation die Auto-matisierungsfunktionen und dieBedienoberfläche überprüfen

� OPC-Schnittstellen zum DeltaVSystem konfigurieren und vollständigüberprüfen

� ohne zusätzliche DeltaV Hardware,E/A-Komponenten oderSystemlizenzen arbeiten.

DeltaVSimulation Suite

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Prozesssimulation undBedienerschulung—auf einfache Art.

Alle Ein- und Ausgangsbausteineverfügen über Schalter, damit SieEin- und Ausgangssignale derAutomatisierungsstrategie für dieSimulation vorgeben können.

„Dank der Möglichkeit,dynamische

Prozesssimulationenzusammen mit allen

Funktionen desAutomatisierungssystems

auf einem einzelnen PClaufen zu lassen, hat

Solutia Inc. die über denganzen Lebenszyklus

anfallenden Kosten ihrerAutomatisierungssysteme

drastisch reduziert.“—Greg McMillan

Solutia Inc.USA

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Effektive SchulungSie können Funktionsbausteine zurSimulation des Prozesses verwenden und damit eine dynamische Prozess-simulation zur Unterstützung derSchulungen für Ihre Bediener undIngenieure aufbauen. So machen Sie aus DeltaV Simulate ein wirkungsvollesSchulungssystem.

Im Gegensatz zu früherenAutomatisierungssystemen fallen keine zusätzlichen Kosten für dieSchulungssystem-Hardware an.

DeltaV Simulate kann von Fremd-systementwicklern als Plattform genutztwerden, um OPC-Schnittstellen zuentwickeln und zu testen, die fürgehobene Automatisierungsfunktionenbenötigt werden. Für noch anspruchs-vollere Applikationen können Sie OPC-taugliche Prozesssimulationspakete wieHYSYS oder mimic™ zusammen mitDeltaV Simulate einsetzen. Damitkönnen Sie den Prozess und dasAutomatisierungssystem überprüfenund die Bediener schulen, bevor dieDeltaV Hardware installiert ist.

DeltaV Simulate erlaubt Ihnen, alle Ihre Automatisierungsstrategien,Bediengrafiken und OPC-Schnittstellen auf einen einzelnen PC zu bringen.

Vorteile, die sich

immer wieder

bezahlt machen.

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DeltaV Simulation Suite

Simulate ProfessionalMachen Sie das Beste aus Ihrerhochwertigen Prozesssimulation undsteuern Sie die Simulation mit den selbenModulen, die auch in Ihrem DeltaVSystem laufen. DeltaV SimulateProfessional ist eine vollständigeUmgebung für die Offline-Simulationvon Prozess und Automatisierungs-system.

Mit DeltaV Simulate Professional könnenSie die simulierten Module schneller oderlangsamer als in Echtzeit ablaufenlassen—oder ganz anhalten. Wenn IhreProzesssimulation schneller als in Echtzeitlaufen kann, können Sie die Ausführungs-geschwindigkeit Ihres Automatisierungs-systems an die Simulation anpassen unddadurch bei der Simulation langsamerProzesse viele Stunden Zeit einsparen.

Die Ausführungsgeschwindigkeit allerModule, die einem Knoten zugeordnetsind, kann jederzeit mit einem einzelnenBefehl geändert werden.

Mit der Applikation DeltaV SimulateProfessional können Sie die Simulationaller E/A-Bausteine, die dem Knotenzugeordnet sind, auf einfache Art ein-oder ausschalten. Der Simulationsstatusder Module innerhalb einer virtuellenProzessstation wird in der Übersichtslisteangezeigt, die oben rechts in derBedienebene sichtbar ist.

Außerdem erlaubt DeltaV SimulateProfessional, dass die dem Knotenzugeordneten dynamischen Bausteinemit einem einzelnen Befehl initialisiertwerden.

Parameter in der Applikationsstation undim autarken Simulations-PC ermöglichenes, dass Simulationsprogrammeprogrammgesteuert die Simulation ein-oder ausschalten, dynamische Bausteineinitialisieren und die Ausführungs-geschwindigkeit schneller oderlangsamer als in Echtzeit einstellenkönnen.

Simulate Professional:� führt die DeltaV Automatisierungs-

funktionen schneller oder langsamerals in Echtzeit aus

� ermöglicht die E/A-Simulation allerBausteine eines Knotens mit einemeinzelnen Befehl

� initialisiert die dynamischen Bausteineeines Knotens mit einem einzelnenBefehl

� erweitert die Möglichkeiten virtuellerProzessstationen

� erlaubt Applikationen zur Prozess-simulation, die Simulation derAutomatisierung zu koordinieren.

Erweitert die Möglichkeiten von DeltaV Simulate.

Simulate Professional erlaubt Ihnen, die Geschwindigkeit der Prozessstation zu ändernund Ihre simulierte Konfiguration zu organisieren.

„Das System istbenutzerfreundlich,

alles ist wirklichintegriert, und der Rest

läuft von alleine.“—Matias Morales

PDVSAVenezuela

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Offline-

Simulation,

schneller als

in Echtzeit.

Mit Hilfe von OPC kann das Simulations-paket diese Parameter einstellen.DeltaV Simulate Professional erweitertdie Möglichkeiten einer DeltaV SimulateArbeitsstation beziehungsweise, beieinem Simulate Multinode System, einerDeltaV ProfessionalPLUS Station oderApplikationsstation. Natürlich kannDeltaV Simulate Professional nicht als Teileines Systems installiert werden, wenndas System mit einem laufenden Prozessverbunden ist.

Simulate MultinodeBei DeltaV Simulate Multinode könnenzusätzliche Applikationsstationenergänzt werden, die sich die Ausführungder Automatisierungsfunktionen mit derProfessionalPLUS Station teilen.Außerdem können DeltaVBedienstationen und Prozessstationenangeschlossenwerden, wenn es fürIhr Schulungs- oderEntwicklungssystemerforderlich ist.

Noch nie war es soeinfach, einSchulungssystemeinzurichten. Da Sie die gleicheKonfiguration wie imechten Online-System verwendenkönnen, muss keinTeil der Konfigu-ration konvertiert,kompiliert oder neugemacht werden.Die gesamteKonfiguration desOnline-Systems kann imSchulungssystem wieder-verwendet werden, ohne den mindesten zusätzlichenAufwand.

Alles funktioniert ohne Einschränkung—die Automatisierung, die Bediengrafikenund die OPC-Schnittstelle zu anderenApplikationen.

Simulate Multinode:� schult Bediener in einer sicheren

Umgebung mit der exakt gleichenKonfiguration wie im Online-System

� entwickelt Automatisierungs-strategien und testet Ihr System in einem kostengünstigen Offline-System, das Ihre Anlage widerspiegelt

� ermöglicht den Einsatz geprüfterApplikationen schneller als je zuvor

� fördert eine schnellere und sicherereSysteminbetriebnahme mitgeschultem Personal und geprüftenAutomatisierungsstrategien.

Mit Simulate Multinode können Sie durch eine Kombinationvon virtuellen und realen Prozessstationen leistungsfähige und flexible Schulungs- und Entwicklungssysteme aufbauen.

Virtuelle ProzessstationReale Prozessstation

Prozessmodellierung in Echtzeit und Prüfungder Automatisierungsstrategien—ganz einfach.

DeltaVSimulation Suite

mimic™Verwenden Sie mimic zur Simulation des Prozesses, den Sie mit dem DeltaVSystem automatisieren. mimic ist eineApplikation zur vollständigen Prozess-modellierung, die mit dem DeltaVSystem oder mit DeltaV Simulatezusammenarbeitet.

Mit mimic können Sie Echtzeit-Prozessmodelle für geringe bis mittlereAnsprüche einfach erstellen und damitIhre Automatisierungsstrategien testen,ohne den tatsächlichen Prozess zubeeinträchtigen.

mimic verwendet Ihre DeltaV Konfi-gurations-Datenbank als Eingabedatenund erstellt daraus automatisch einfacheSignalrückmeldungen für Regelkreiseund Steuerungen. mimic enthält alleerforderlichen Konfigurationswerkzeuge,um die Prozessinformationen direkt ausder DeltaV Systemkonfiguration zuimportieren. Dank dieser Werkzeugebrauchen Sie für die Entwicklung einerSimulation viel weniger Zeit undverfügen über bessere Möglichkeiten, eineinfaches Feldgeräte-Verhalten—auch fürFoundation Fieldbus Geräte—zudefinieren.

Unter Verwendung der DeltaV Modul-konfiguration erstellt mimic automatischeinfache Signalrückmeldungen fürRegelkreise und Steuerungen. Je nachden Anforderungen, die Sie stellen, istIhre Simulation damit möglicherweiseschon fertig.

Wenn Sie höhere Anforderungen an dieSimulation stellen, bietet mimic Ihnendie Möglichkeit einer vollständigenProzesssimulation. Sie können IhreProzessbedingungen modellieren, umdas Verhalten des Prozesses besserkennen zu lernen.

mimic Hardware-AnbindungZur Simulation des Feldgeräteverhaltensund der Rückmeldungen emuliert mimicdie vorhandenen DeltaV E/A-Kompo-nenten. Die E/A-Signale laufen übermimic, nicht über reale E/A-Baugruppen.Um mimic einsetzen zu können, benötigtdie Prozessstation keine besondere

Konfiguration. mimicwird direkt mit demDeltaV E/A-Bus ver-bunden und verhält sichgegenüber der Prozess-station wie eine normale DeltaV E/A-Baugruppe.

Eine Arbeitsstation, die eine odermehrere DeltaV Prozessstations-E/A-Karten enthält, wird mit dem E/A-Bus der Prozessstation verbunden. Für jedeProzessstation, deren E/As gleichzeitigsimuliert werden soll, ist eine eigeneDeltaV Prozessstations-E/A-Karteerforderlich.

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Verbinden Sie das Anschlusskabel und den Träger mit der Prozessstation, und schon kann es losgehen.

mimic Software-AnbindungBei der OPC-Version von mimickommuniziert die Prozesssimulationdirekt mit den Automatisierungs-modulen, die in der DeltaV SimulateUmgebung laufen.

mimic kann auf demselben PC wieDeltaV Simulate oder auf einem anderenPC laufen, der über TCP/IP mit demSimulate PC verbunden ist.

mimic enthält Konfigurationswerkzeuge,mit deren Hilfe Prozessinformationendirekt aus der DeltaV Systemkonfigu-ration importiert werden können. DieseWerkzeuge reduzieren die Entwicklungs-

zeit einer Simulationund verbessern dieMöglichkeiten, eineinfaches Feldgeräte-Verhalten zudefinieren.

Schulung und TestDer mimic Schulungs-Manager berück-sichtigt zahlreiche Aspekte derBedienung des Automatisierungs-systems:� Verwendung der Tastatur� Zugriff auf die Grafiken� Prozess- und Notfallverfahren� Prozessstörungen� Dynamik des

Automatisierungssystems.

Diese Punkte spielen für die Ausbildungder Bediener in der Messwarte einewichtige Rolle. Bei einer Simulation mitmimic können Sie die tatsächliche Hardware und Software des Automati-sierungssystems bei der Ausbildung derBediener einsetzen. Das stärkt dasVertrauen der Bediener und führt zueiner schnelleren Inbetriebnahme undgeringeren Ausfallzeiten.

Der mimic Schulungs-Manager bein-haltet prozessspezifische Simulationenund eine Reihe von Ereignisszenarien, diewährend der Übungssitzung überprüftwerden. Während der Auszubildendeeine echte Bedienkonsole als Fensterzum Prozess verwendet, arbeitet derAusbilder mit dem Schulungs-Managerund einer Grafik-Fremdsoftware, um dieSitzung zu überwachen. Von dieserSchnittstelle aus kann der Ausbildersteuern, wie der Prozess reagiert,Störungen einbauen, den Auszubil-denden in bestimmte Bereiche desProzesses dirigieren und die Leistung des Auszubildenden bei der Wieder-herstellung des Normalbetriebs nachAusfall- und Störungsbedingungenüberwachen.

Weitere Informationen finden Sie auf der mimic Website unterwww.MungerPD.com.

„Das im DeltaV Systemintegrierte Standard-Datenübertragungs-

protokoll OPC ermöglichtnahtlose Schnittstellen

zwischen denverschiedenen

Netzwerkapplikationen.“—David Greer

Shell Philippines Exploration B.V.

Einfache

Rückmeldungen

für Regler und

Steuerungen—

automatisch erstellt.

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Simulation fürhöchste Ansprüche

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Simulationsbasierte Bedienerschulung.

HYSYS.PlantHYSYS.Plant ist die modernstedynamische Simulationstechnologie, die es zur Zeit gibt. Sie können diehochgenaue Simulation HYSYS.Plantzusammen mit DeltaV Simulateeinsetzen, um kritische Geschäftszielewie Produktionsmengen, Produktions-Vorlaufzeiten, Designqualität, Sicherheitoder Effizienz zu untersuchen—selbst beiden komplexesten verfahrens-technischen Anlagen.

Zusätzlich können Sie Änderungen derProduktionsmenge und der Einsatzstoffesowie vorhersehbare Störungensimulieren, um die Robustheit IhresVerfahrens und der DeltaV Auto-matisierungsstrategie zu bestimmen.

HYSYS.Plant und das DeltaV Systemwerden über die Standard-SchnittstelleOPC miteinander verbunden, die inbeiden Produkten realisiert ist.

HYSYS.Plant ermöglicht Ihnen, dieUrsachen von Engpässen, Prozess-störungen und Qualitätsproblemen zuermitteln und hilft bei der Suche nachWegen, um diese Probleme zubeseitigen. Sie können verbesserteAutomatisierungsstrategien entwickelnund ihre Wirkung erproben, bevor Sieden tatsächlichen Prozess verändern.

Ein vollständiger Satz von Modellen fürGrundoperationen wie Destillation oderReaktion steht zur Verfügung. Abhängigvon der geforderten Genauigkeit und derPhase innerhalb des Lebenszyklus erlaubtHYSYS.Plant Ihnen einen zunehmendenDetaillierungsgrad bei der Anordnungund Auslegung der Apparaturen.

HYSYS.Plant:� überprüft das Verfahrenskonzept� validiert Automatisierungsstrategien� zeigt die Ursachen von

Prozessstörungen auf� verbessert den Prozessbetrieb.

HYSYS.OTS+Hochgenaue simulationsbasierteBediener-Schulungssysteme bilden dieUmgebung zur Verbesserung derAnlagensicherheit,Bedienbarkeit undRentabilität.

Durch den Einsatz der dynamischenEchtzeit-Simulation HYSYS.OTS+ in derDeltaV Simulate Umgebung können IhreBediener üben, auf anomale Situationenund Störfälle zu reagieren. HYSYS.OTS+ermöglicht den Bedienern dieEntwicklung und Erprobung vonProzessautomatisierungsstrategien vorder Inbetriebnahme der Anlage.

Ingenieure und Bediener können diegenauen dynamischen Modelleverwenden, um Automatisierungs-konzepte in beliebiger Anzahl zuuntersuchen und zu verdeutlichen. Siekönnen „Was wäre, wenn“ Analysendurchführen und Prozessauto-matisierungsstrategien ändern, umalternative Konzepte zu erproben. Wenndabei Problembereiche erkannt werden,können Entwickler-Teams das gleicheModell als Grundlage für eine Neuent-wicklung des Verfahrens oder derAutomatisierungsstrategie verwenden.

Weitere Informationen über die HYSYSProdukte von Hyprotech finden Sie unterwww.hyprotech.com/hysys/.

HYSYS.Plant kommuniziert mit dem DeltaV System über OPC.

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RTO+Echtzeit-OptimierungDie optimale Leistung der Anlage wirddurch kontinuierliche Anpassung derBetriebsbedingungen an dieSchwankungen bei der Qualität derEinsatzstoffe, an die Kosten für Produkteund Hilfsstoffe, an die Apparateausfälleund an die Änderungen in denUmgebungsbedingungen erreicht.

RTO+ von Emerson ist eine modell-basierte Applikation zur Leistungs-überwachung und –optimierung, die Ihnen bei diesen kritischenEntscheidungen bezüglich Betrieb undWartung der Anlage hilft. Sie bestimmtautomatisch die optimalen Betriebs-bedingungen, um eine maximale Renditezu erzielen.

RTO+ ist genau und schnell und vor allemrobust (mit einer typischen Online-Zeitvon über 95 %).

Mit RTO+ können Sie Prozessmodelle er-stellen und dabei Modellierungssoftwarewie HYSYS verwenden. Außerdem könnenSie eine über mehrere Zeitperiodenvorausschauende Optimierung untervariierten Bedingungen durchführen.

RTO+:� verbessert die Prozessautomatisierung

bei größeren Applikationen� vermindert die Betriebskosten� erhöht die Prozessstabilität� verringert die Standardabweichung� verbessert die Einhaltung der

Sollwerte� läuft in über 400 Applikationen

in aller Welt.

Weitere Informationen über RTO+ von Emerson finden Sie unterwww.mdctech.com/products/rto.htm.

MSPC+Multivariate StatistischeProzessregelungEine größere technische Herausforde-rung, der sich die Produktionsbetriebe in der verfahrenstechnischen Industrieheute stellen müssen, ist die Notwendig-keit, die Konsistenz der Produkte zuverbessern und Fehlfunktionen undProzessabweichungen frühzeitig zuerkennen. MSPC+ von Emerson ist daserste Produkt, das speziell für die Online-Leistungsüberwachung von kontinuier-lichen Prozessen, Chargenprozessen und

Teil-Chargenprozessen entwickelt wurde.Es konzentriert sich auf die Früherken-nung potentieller Probleme bei derProduktqualität.

Die multivariate statistische Prozess-regelung (MSPC) überwindet bei der Erkennung von Fehlern etlicheEinschränkungen, die für die traditionelleunivariate SPC charakteristisch sind.Unter Verwendung von Daten aus derhistorischen Datenerfassung von DeltaVkönnen Referenzmodelle entwickeltwerden, die für Daten von „guten“ oder„erwünschten“ Produktionen

repräsentativ sind.

MSPC+ ermittelt online,wann ein Prozess außerKontrolle gerät, undversetzt Sie in die Lage,die für die Abwanderungwahrscheinlich verant-wortliche Variable oderKombination vonVariablen zu erkennen.

Daraufhin können Sie korrigierend in denProzess eingreifen und so verhindern,dass weiterhin nicht spezifikations-gerechte Produkte hergestellt werden.

In einer grafischen Darstellung könnenSie die entsprechenden Variablen, derenBeitrag sich gegenüber dem aus demReferenzmodell vorausberechnetenBeitrag geändert hat, leicht erkennen.

MSPC+:� verbessert die Prozessautomatisierung

bei größeren Applikationen� vermindert die Betriebskosten� erhöht die Prozessstabilität� verringert die Standardabweichung� verbessert die Einhaltung der Sollwerte� läuft in über 400 Applikationen

in aller Welt.

Weitere Informationen über MSPC+ von Emerson finden Sie unterwww.mdctech.com/products/mspc.htm.

Optimierung und Prozessüberwachung

Einfache grafische Einrichtung von Modell und Optimierung.

Die Online-Überwachung erkenntQualitätsprobleme bereits frühzeitig.

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Zugang über eine sichere Web-Umgebung.

e-fficiency

Ihr Fenster für dieLeistungsanalysee-fficiency von Emerson ist ein web-basierter Service zur Leistungs-überwachung von Prozesseinrichtungen,der entwickelt wurde, um in denProduktionsbetrieben der verfahrens-technischen Industrie die Auslastung zumaximieren und ungeplante Stillständezu minimieren. Dieser Service stellt fürIhren Betrieb einen echten Wert dar, weil er Prozessdaten in validierteInformationen über die operativeLeistung der Anlage oderAnlageneinrichtung verwandelt.

e-fficiency basiert auf genauen Modellenund Berechnungen zum Datenabgleich,zur Datenvalidierung und zurParameterabschätzung und bietet Ihneneinen einfachen und kostengünstigen Zugang zu den aktuellen Leistungsdaten

der Anlagenausrüstung, mit kunden-spezifischen Berichten und grafischenDarstellungen, alles über einen normalenWeb-Browser.

Dieser Service ist jederzeit und überallerreichbar, wo Sie Zugang zum Internethaben. Als Benutzer können Sieuntersuchen, welche Auswirkungen dieLeistung der Anlagenausrüstung auf dieEffizienz der Anlage hat und wieDurchsatz, Stillstandszeiten und Stabilitätbeeinflusst werden.

Die Leistungsdaten werden in einer sicheren Internet-Umgebungangezeigt.

Überall auf der Weltkönnen Sie dieLeistungsdaten IhrerAnlage abrufen.

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Früherkennung

von Ausrüstungs-

problemen.

Kunden können Probleme mit derAnlagenausrüstung frühzeitig,kostengünstig und auch aus der Ferneaufspüren.

e-fficiency eignet sich zur genauen Überwachung von:� Kesseln� Kompressoren� Expansionsturbinen� Öfen� Gasturbinen� Wärmetauschern� Wasserturbinen� Pumpen� Dampfturbinen

Außerdem werden die Kosten, die sichdurch die Verschlechterung derApparateleistung ergeben, in Mark undPfennig nachgehalten.

e-fficiency versetzt den Benutzer in dieLage, wichtige Entscheidungen aufgrundgesicherter Erkenntnisse zu treffen.Wartungspläne können optimiertwerden, um Laufzeiten zu verlängernund Aktivitäten genau zu planen. Mit e-fficiency können Sie:� die Leistungsdaten mehrerer Apparate

untereinander vergleichen� Leistungsdaten überall auf der Welt

abrufen� genaue Berichte erstellen, die auch die

Leistungs-Zieldaten berücksichtigen� auf Änderungen der Apparateleistung

rechtzeitig reagieren� Reinigungs- und Wartungszyklen

optimieren� die operative Leistung der

Produktionsanlagen erhöhen.

Weitere Informationen über e-fficiencyvon Emerson finden Sie unter:www.e-fficiency.com.

Vergleichen Sie dentatsächlichen Wirkungsgradmit der ursprünglichenAuslegung in grafischer odertabellarischer Form, direkt inIhrem Web-Browser.

„Wir sehen in e-fficiencyein Mittel, um relevanteInformationen über das

Internet zu sammeln undmit den Bedienern und

Ingenieuren vor Ortzusammenzuarbeiten,

um die Leistung derEinrichtungen zu

managen.“—David Stewart

Wood Group EngineeringUSA

Durch das globale Netzwerk vonExperten in allen Branchen undApplikationen kann Emerson Ihnen helfen, mit einer präzisenAutomatisierung die Effizienz Ihres Betriebs zu verbessern.

Unsere Fachleute in den BranchenChemie, Nahrungsmittel und Getränke,Öl und Gas, Biowissenschaften, Zellstoffund Papier und in vielen anderenverfügen über die nötige Erfahrung, um die ganze Palette der gehobenenAutomatisierungsfunktionen auch inIhrem Betrieb einzusetzen.

ChemieWeil keine zwei Chemiebetriebe gleichsind, und weil Ihre Anforderungeneinmalig sind, ist das letzte, was Siebrauchen, eine „Standardlösung“. ObIndustriechemikalien oder Chemiefasern,Emerson hat die richtigen Leute, die IhreZiele realisieren können.

Für die folgenden chemischen Prozessestehen Lösungen zur Verfügung:Industriechemikalien� Anorganische Säuren� Alkohole� Flüssiggase� Farben� Kunstharze� Klebstoffe� Lösemittel� Reinigungsmittel

Chemiespezialitäten� Katalysatoren� Laborchemikalien� Farbstoffe� Druckfarben� Pigmente

Chemiefasern� Nylon� Polyester� Rayonund viele andere.

Nahrungsmittel undGetränkeVom Brauen bis zur Flaschenabfüllungund vom Mischen bis zum Backen,Emerson bietet Ihnen die bestenProdukte, Dienstleistungen undFachleute ihrer Art. Ob Bier oder Butter,in Zusammenarbeit mit Ihnen finden wirdie beste Lösung für Sie. Ob SieEngineering-Leistungen oder eineAnlagenoptimierung benötigen,Emerson kann Ihnen helfen, Ihre Ziele zuerreichen.

Für die folgenden Prozesse beiNahrungsmitteln und Getränken stehenLösungen zur Verfügung:� Brauprozessautomatisierung� Zitrusprozessautomatisierung� Molkereiprodukte� Getränkeverarbeitung� Zuckerproduktion� Maisverarbeitung� Lösungen für Chargen und

Mischprozesse� Verdampfer� Entwicklung von Spezialausrüstungen� Einhaltung von gesetzlichen

Vorschriftenund viele andere.

Öl und GasUnsere Fachleute für Öl undGas können Ihnen bei derPlanung von Neuanlagengenauso helfen wie beiLeistungsoptimierung Ihrervorhandenen Umgebung.Ob Rohrleitungen oderRaffinerien, Emerson bringtdie nötige Erfahrung mit,um einen effizienten Betriebzu erreichen.

Für die folgenden Prozessebei der Gas- undÖlförderung und -verarbeitung stehen Lösungen zur Verfügung:Förderung� Plattformautomatisierung� Bohrturmautomatisierung� Gasverarbeitung� Gasverflüssigung� Hilfseinrichtungen

Raffination� FCC-Anlagen, CRR-Anlagen� Hydrocracker� Verzögerte Koksbildung� Mischen

Petrochemie� Olefine� Nylon-Zwischenprodukte� Polymere� C4-Kohlenwasserstoffe� Aromaten� Polyolefineund viele andere.

Effizienz im Betrieb erreichen.

Emersonkann helfen

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BiowissenschaftenEinhaltung der gesetzlichen Vorschriften.Schnelle Entdeckung von Arzneimittelndurch Genforschung. ValidierteFertigungsautomatisierung und nahtloseIntegration—von der Wirkstoff-entwicklung bis zur Verpackung. Dieschnellen Änderungen der Vorschriftenund Technologien haben viele Firmen imBereich Pharmazie und Biotechnologiedazu gebracht, sich einen Partner zusuchen, der sowohl die einmaligenAnforderungen ihrer Prozesse als auchdie für eine konsistente Qualitätbestgeeignete Technologie versteht.

Für die folgenden Pharma- undBiotechnologie-Prozesse stehenLösungen zur Verfügung:� Reaktoren im Chargenbetrieb� Vermischen� Puffer- und Trägerlösungen� Zentrifugieren� Zerkleinern� Kristallisieren� Diffundieren� Destillieren� Verdampfen� Fermentieren� Filtration / Ultrafiltration� Hydrieren� Mischen� Verpacken� Trennen� SIP-Reinigung� Erfüllung gesetzlicher Vorschriften� Temperaturführung� Vakuumkocherregelungund viele andere.

Zellstoff und PapierVon der Stoffzentrale bis zur Streich-maschine, einschließlich Rückgewinnungund Energieversorgung, Emerson hat dienötige Erfahrung, damit sich Ihre Zahlenunter dem Strich verbessern.

Für die folgenden Prozesse in derZellstoff- und Papierindustrie stehenLösungen zur Verfügung:� Stoffauflösung (Pulper)� Zellstoffaufschluss� Wäscher für ungebleichten Zellstoff� Bleichanlagen� Rückgewinnung� Eindampfung� Rückgewinnungskessel� Kalkofen� Kalkschlamm und Kaustifizierung� Papierherstellung� Stoffaufbereitung� Papiermaschineund viele andere.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um die ganze Bandbreite unsererLösungen kennen zu lernen:www.EmersonProcess.com/solutions.

Experten in

allen Branchen

und

Applikationen

stehen für Sie

bereit.

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„Bei diesem Projektwollten wir den

Zeitaufwand fürEngineering, Test und

Installation desAutomatisierungsanteils

erheblich reduzieren. Wir erwarten, dass dieses

Projekt im Vergleich zufrüheren Projekten in der

Hälfte der Zeitfertiggestellt ist, und wir

haben uns nachzeitsparenden

Technologien wie DeltaVumgesehen, um dieses

Ziel zu erreichen.“—Per Kronovall

AstraZenecaEuropa

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��DDeellttaaVV SSyysstteemmüübbeerrssiicchhtt (Broschüre)

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