TW-MillDas modulare Abbundsystem

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Flexibilität dank Modularität

Mit dem Bearbeitungscenter TW-Mill von TechnoWood

können beliebige Teile wie Massivholzplatten, Vollholz-

platten, Brettschichtholz, Brettstapel, Sandwichplatten und

andere Paneelen millimetergenau und rationell bearbeitet

werden. Ebenso ist die Anlage ausgelegt für den Abbund

von einem oder mehreren Einzelstäben.

Grosse Elemente wie Hohlkasten-, Dach-, Decken-, und

Wandelemente können komplett bearbeitet werden.

Das TW-Mill besticht durch seine modulare und hoch-

wertige Bauweise. Länge der Anlage, Durchlassbreite,

Durchlasshöhe, Anordnung und Anzahl der Aggregate und

viele weitere Features können frei gewählt werden.

Je nach Kundenwunsch kann das Abbundportal TW-Mill als

mobile Version auf Schienen gesetzt werden. Das Portal

bewegt sich während der Bearbeitung über dem Werkstück,

welches auf einem Bearbeitungstisch positioniert wird.

Bei der Version des stationären TW-Mill steht das Portal

fest an seinem Platz. Die Achsbewegung in X-Richtung wird

durch Portalwagen ausgeführt. Diese so genannten

„TW-Carrier“ führen die Werkstücke unter dem Portal mit

seinen Fräs- und Spindelaggregaten durch. Besonders

interessant ist hierbei die Möglichkeit einer automatischen

Ein- und Ausförderung.

Durch die stabile, geschlossene Konstruktion erreicht die TW-Mill eine hohe Bearbeitungs-

präzision und Eigenresonanz. Die Aggregate können in der Y-Achse aus dem Tischbereich

gefahren werden. Dies erlaubt eine vollumfängliche Bearbeitung inklusive tiefer Horizontal-

bohrungen.

Auf dem Portal beindet sich in der Basisausführung ein komplettes 5-Achs-Aggregat.Diese 24kW-starke, wassergekühlte Hochleistungsspindel holt sich das benötigte Werkzeug

automatisch aus dem Werkzeugwechsler. Werkzeuggeschwindigkeiten von bis zu

24‘000 U/min. (abhängig von Aufnahme) sind für jedes Werkzeug frei programmierbar.

Optional kann z.B. ein drehmomentstarkes, 5-Achs-Sägeaggregat eingesetzt werden. Dieses kann ein Sägeblatt von bis zu 1000mm aufnehmen und in die Horizontale neigen.

Neben allen denkbaren Schnitten können damit auch Ausblattungen, Kerven, Nuten,

Schlitze, usw. geschnitten werden. Die Spindel- bzw. Sägeaufhängung ist kollisionsarm

konstruiert - die beiden Aggregate hängen unter dem Z-Arm.

Die Werkzeugwechselzeiten sind sehr kurz, da die Spindel ein neues Werkzeug aus dem

Magazin holen kann, während die Säge arbeitet. Sämtliche Achsen sind mit Absolutmess-

systemen ausgestattet, womit sich die Referenzfahrt erübrigt.

Systemvorteile

• sehr robust Bauweise

• grosse Variantenvielfalt

• in mobiler oder

stehender Ausführung

• individuelle Anzahl und

Positionen der

Aggregate

• individuelle Anzahl der

Werkzeugplätze

• individuelle

Schienenlänge

• individuelle

Durchgangsbreite

Optionen auf Dimension der Anlage

Die Möglichkeit zur individuellen Ausstattung lässt keine

Wünsche offen. So kann das TW-Mill in den Breiten von

3.5m, 4.5m und 5.5m geliefert werden. Die Länge der Anlage ist beliebig wählbar. Die Durchlasshöhe beträgt je

nach Ausführung bis 2000mm.

TW-MillDie Abbundanlage mit der hohen Variantenvielfalt

Optionen auf Anzahl der Aggregate und

Werkzeugwechsler

Die Anzahl der Aggregate sowie der Werkezeugplätze

können frei gewählt werden. Es empiehlt sich, neben der Hochleistungsspindel den Einsatz eines lanschlosen Sägeaggregats mit einem ixen Sägeblatt.Es sind sogar Bearbeitungen mit untenliegenden

Spindeln realisierbar.

Optionen auf Grundausführungen

Die Basisausführung TW-Mill kann nach Kundenwunsch

in einer mobilen Variante geliefert werden, welche auf

Schienen über dem Werkstück verfährt.

Beim stehenden TW-Mill wird das Werkstück auto-

matisch auf Portalwagen eingefördert, unter dem Portal

durchgeführt und nach der Bearbeitung ausgefördert.

Das mobile TW-MillVariante mit verfahrbarem Portal

Eine sehr lexible Variante bildet das mobile TW-Mill. Das Werkstück wird auf einem Bearbeitungstisch aufgelegt. Das Portal verfährt während

der Bearbeitung auf Führungsschienen über diesem Werkstück. Die Schienenlänge kann

kundenspeziisch erstellt werden.

Das Bearbeitungscenter besitzt einen mitfahrenden Schaltschrank und Kompressoren.

Es muss nur die Stromversorgung zugeführt werden. Das Mitführen von heiklen

Zuführungskomponenten entfällt.

Das Portal kann mit einer mitfahrenden Absaugung oder mit Anschlüssen für eine externe

Absaugung ausgestattet werden. Als Option für den externen Anschluss kann ein mit-

fahrendes Abschlusselement - eine sogenannte „Kröte“ - angeboten werden, welche in

einem „Krötenkanal“ läuft.

Der Maschinentisch kann unterschiedlich gestaltet werden. Als geschlossener Tisch, als

Holmentisch, mit Kratzboden, mit Elementtransportsystem, mit Vakuumrastertisch usw.

Die Abführung der Resthölzer kann optional unter dem Tisch mittels eines Fördersystems

erfolgen.

Vorteile der mobilen

Variante

• hohe Flexibilität dank

grosser, offener

Bearbeitungsläche• Option zu Erstellung

des Bearbeitungs-

tisches in Eigenregie

• Anlagenlänge enspricht

max. Werkteilänge

• tiefere Investition

Anordnung, Ein- und Ausförderung

Um eine grössere Reibung beim Umpositionieren der Wagen zu vermeiden, kann die

Aulageläche abgesenkt werden. Ebenfalls versenkbar sind der Anschlag und die Spanner des TW-Carriers. Auf diese Weise entsteht eine freie Fläche, wodurch eine lexible Ein- und Ausförderung nach hinten oder vorne ermöglicht wird.

Einförderung

Die Einförderung der Bauteile wird mittels Ketten-Querförderer realisiert. Die Aulage-breite auf der Einförderkette beträgt standardmässig 2m, kann aber nach Bedürfnis

variabel gestaltet werden. Die Endlage der Kette ist überwacht. Die Einförderung kann

auch als angetriebene Ausförderung angewendet werden.

Ausförderung

Die Ausförderung der bearbeiteten Bauteile erfolgt durch Schwerkraft über eine geneigte

Rollenschiene mit einem Anschlag an deren Ende. Die Aulagebreite der Rollenschiene beträgt standardmässig 2m, kann aber ebenfalls angepasst werden.

Bei der Version des stationären TW-Mill steht das Portal

fest an seinem Platz. Die Achsbewegung in X-Richtung wird

durch Portalwagen ausgeführt.

Diese so genannten „TW-Carrier“ führen die Werkstücke

unter dem Portal mit seinen Fräs- und Spindelaggregaten

durch. Besonders interessant ist hierbei die Möglichkeit

einer automatischen Ein- und Ausförderung.

Alle TW-Carrier sind identisch und als vollwertige Servo-

achse ausgelegt - ein exaktes Positionieren wird ermöglicht.

Je nach Bedarf und Anzahl der Portalwagen kann der

Bediener einen Teil der TW-Carriers freifahren und

beschicken, während die Bearbeitung von weiteren Werk-

stücken auf den anderen Wagen erfolgen kann.

Bauteile bis zu einer Breite von 800mm können vertikal

aufgeklappt werden, was eine Bearbeitung der unteren

Bauteilseite ermöglicht. Zudem können in der horizontalen

Ebene Bauteile bis zu einer Breite von 2000mm einge-

spannt werden.

Vorteile der Version

mit Portalwagen

• hohe Efizienz dank automatischer Ein-

und Ausförderung

• Bearbeitung aller sechs

Seiten des Bauteils

• Anbindung weiterer

Feature möglich

(z.B. Drehbank)

• Bauteil mit Breite bis

800mm aufklappbar

• sämtliche Anschläge

versenkbar

• Spannbreite bis

2000mm

(erweiterbar)

• hydraulische Klemmung

der Werkstücke

Der Portalwagen TW-CarrierVariante mit stehendem Portal und Portalwagen

TW-Control Die leistungsstarke Mehrachssteuerung

Mit dem 3D-Viewer kann

das Werkstück von allen

Seiten betrachtet werden

und garantiert damit einen

optimalen Werkstücküber-

blick.

CNC-Maschinen von 3- bis 5-Achsen erfordern einfach anwendbare Lösungen zur Bearbeitungsbeschreibung. Mit LignoCAM wird das Programmieren von NC-Maschinen in kürzester Zeit möglich. Dies maximiert die Produktivität und

die Prozessicherheit. Durch die maschinenneutrale Werkstückbeschreibung können verschiedene Maschinen aus dem

LignoCAM bedient werden. Die bedienerfreundliche, anwendungsorientierte Makrotechnik kann schnell erlernt werden.

Die Windows-Oberläche bietet einen vertrauten Arbeits-bereich für den Bediener. Eingebettet ist das Steuerungs-

modul in ein übersichtliches, ergonomisches Bedienfeld mit

Widescreen.

TW-Control basiert auf einer volldigitalen PC-Steuerung

mit EtherCAT-Bus. Echtzeit-Verarbeitung, Soft-SPS und

integrierte Hochsprache sorgen für Leistung kombiniert

mit Bedienfreundlichkeit. Die absolute Antriebstechnologie

erspart jegliche Referenzfahrt.

Vorteile

• mit Schnittstelle zu allen branchenüblichen CAD’s

• Makrotechnik

• PC-Steuerung mit Betriebssystem Windows

• übersichtlich

• Fernwartung

• lexibel• EtherCAT-Bus

Lignocam Das Programmiersystem

Standard PC

Betriebssystem Windows

Echtzeitsystem RTX

Soft-SPS

NC-Kern

TW-Oberläche

Bearbeitungsbeispiele

Bearbeitungen

• Bohrungen

• Schnitte

• Konturfräsen

• Fensterausschnitte

• Abschnitt

• Zapfen und Zapfenloch

• Kalibrierung

• Schwalbenzapfen/-loch

• Hexenschnitt

• Passbolzenverbindung

• Kerve

• Spitzkerve

• Falz mit Säge

• Ausblattung

• Abgratung

• Nut

• Schlitz

• ... und viele mehr

Technische Daten

TechnoWood GmbH

Riethalden 2171

CH-9658 WildhausTel. +41 71 997 04 00

Fax +41 71 997 04 01

info@technowood.ch

www.technowood.ch

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g Abmessungen

TW-Carrier TW-Mill

• Länge ca. 550mm 3500mm • Breite ca. *3500mm *7000mm• Höhe ca. 1200mm 3300mm

aufgeklappt ca. 2100mm -

• Verfahrwege X beliebig beliebig

Verfahrwege Y - *5000mm Verfahrwege Z - 1000mm

Verfahrwege C - 720°

Verfahrwege A - 91°

Leistungen

Abbundanlage TW-Mill

Das Abbundportal TW-Mill ist standardmässig mit zwei kompletten 5-Achs-Aggregaten ausgerüstet, wobei eine besonders drehmomentstarke Spindel auf die Bearbeitung mit

1000mm-Sägeblatt ausgelegt ist.

• Spindel-Aggregat: 24kW, max 24000 U/Min. (abhängig von HSK-Aufnahme)

• Säge-Aggregat: 72Nm bei 1500 U/min, Drehzahl beliebig steuerbar

max. ØSäge D-1000mm, lanschlos

Portalwagen TW-Carrier

• beidseitiger Antrieb mittels Servoachse

Werkstückspannung

Die Portalwagen TW-Carrier, welche beim stehenden TW-Mill eingesetzt werden, sind

mit kräftigen und präzisen Werkstückspannern ausgerüstet.

• max. Werkstücklänge beliebig

• max. Werkstückbreite , eingespannt *2000mm

, aufgelegt *3500mm

Für die Variante der mobilen Abbundanlage TW-Mill können auf Kundenwunsch diverse

Aufspannungsvarianten für den Bearbeitungstisch erstellt werden.

Die max. Werkstückdicke bzw. die Durchlasshöhe der Maschine beträgt bis 2000mm.

Einsatzgebiete

• komplette Bearbeitung von Leimbindern, Massivholzplatten, Brettschichtholz,

Brettstapel, Sandwichplatten und anderen Paneelen.

• Stabbearbeitung von kleinen bis zu sehr grossen Dimensionen

* Standardausführung, auch um 1000mm bzw. 2000mm erweiterbar