DEFECTOVISION® IRZerstörungsfreie Prüfung von Stahlknüppeln und Rohren

Das Unternehmen

FOERSTER – DIVISION TESTSYSTEME (TS)

FOERSTER ist einer der Technologieführer auf dem Weltmarkt der zerstörungsfreien Prüfung me-tallischer Werkstoffe. Als „Hidden Champion“ ist FOERSTER mit einem Netzwerk aus zehn eigenen Tochterunternehmen und qualifizierten Vertretun-gen in mehr als 60 Ländern weltweit aktiv und immer nah am Kunden.

FOERSTER Division Testsysteme (TS)Die Division TS hat sich auf die Entwicklung und Pro-duktion von technischen Systemen zur automati-sierten, zerstörungsfreien Prüfung an metallischen Langprodukten und Grobblechen spezialisiert. Mit elektromagnetischen Verfahren wie der Wirbelstrom- oder Streuflussprüfung, aber auch mittels Ultraschall und induktiver Wärmefluss-Thermografie können diese Halbzeuge auf – für das bloße Auge unsichtbare – Fehlstellen überprüft werden.

Hauptmärkte für diese Systeme sind die metallerzeu-gende und -verarbeitende Industrie. Ob im Walzwerk, in der Zieherei, in der Rohrschweißlinie oder in der Adjustage, wo immer Rohre, Drähte, Stangen, Knüp-pel, Profile, Bleche und Ähnliches hergestellt oder bearbeitet werden, finden sich vielfältige Prüfaufga-ben und Einsatzgebiete für Geräte und Systeme von FOERSTER.

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ÜBERSICHT

DEFECTOVISION® IR – induktive Wärmefluss-Thermographie

Qualitätsprüfung mit Wärmefluss-ThermographieMit der DEFECTOVISION IR erweitert FOERSTER sei-ne Kernkompetenz in der zerstörungsfreien Prüfung metallischer Halbzeuge um das Verfahren der Wär-mefluss-Thermographie. Die hier eingesetzte Infra- rottechnologie gewinnt für die Qualitätssicherung zu-nehmend an Bedeutung und bietet neue Ansätze für Prüfaufgaben, die mit herkömmlichen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung bisher gar nicht oder nur unbefriedigend gelöst werden konnten. Durch die Analyse des Wärmeflusses bzw. der Wärmeleitfähig-keit der Prüflinge können feinste Fehlstellen an der Materialoberfläche erkannt und visualisiert werden.

Zuverlässige 100%-PrüfungDie induktive Wärmefluss-Thermographie ermöglicht die vollständige Prüfung von warmgewalzten Stahl-knüppeln oder Rohren mit rundem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Nicht nur die Ober-fläche, auch die Kantenbereiche werden vollständig geprüft. Die Materialenden werden bis auf wenige Mil-

limeter ebenfalls in die Prüfung einbezogen. Bei einer Mindestteillänge von 4 m sind aktuell Durchmesser und Kantenlängen von 50 bis 300 mm realisierbar. Für andere Abmessungen oder Profile können kun-denspezifische Lösungen entwickelt werden.

Robust und präziseAuch in der rauen Stahlwerk-Umgebung liefert die DEFECTOVISION IR dauerhaft reproduzierbare und zuverlässige Prüfergebnisse. Seit 2008 befinden sich Thermographie-Lösungen von FOERSTER im industri-ellen Einsatz. Zuverlässig überall auf der Welt.

Kundenspezifische SystemkonfigurationJede einzelne Anlage wird individuell an die Prüf- aufgabe des Kunden angepasst. Als Systempartner bietet FOERSTER auch die Handlingsmechanik zur DEFECTOVISION IR Anlage und integriert diese in die Produktionsumgebung des Kunden.

DEFECTOVISION® IR

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VORTEILE

Zuverlässige und reproduzierbare Prüfung

Moderne PrüfmethodeDie Wärmefluss-Thermographie ist eine neue Prüf-methode, die durch die Entwicklung leistungsfähiger Kameras auch in der Qualitätssicherung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Bis heute arbeiten viele Un-ternehmen noch mit der manuellen Magnetpulverprü-fung, um Aussagen über die Oberfläche von warmge-walzten, nicht-runden Halbzeugen zu erhalten. Zwar ist das Prüfverfahren sehr empfindlich, aber immer abhängig von der subjektiven Beurteilung des Mitar-beiters. Dadurch sind die Ergebnisse dieser Methode kaum reproduzierbar und schwer zu dokumentieren. Die Automatisierung ist sehr kompliziert, daher ist die Prüfung sehr langsam und lässt keine Aussage über die Fehlertiefe zu. Zudem werden durch die hohe Empfindlichkeit viele Pseudoanzeigen erzeugt.

Der Einsatz der induktiven Wärmefluss-Thermogra-phie ermöglicht eine zuverlässige, automatisierte Ma-terialprüfung. Patentierte Auswerteverfahren sorgen für eine präzise, reproduzierbare Fehlererkennung mit Informationen über Position und Tiefe der Fehler. Gleichzeitig werden Pseudoanzeigen effektiv unter-drückt und damit unnötig erzeugter Ausschuss ver-mieden.

Vorteile der DEFECTOVISION IR■ Vollautomatisierte Prüfung mit hoher Reproduzier-

barkeit■ Kontaktloses Verfahren zur verschleißfreien

Prüfung■ Prüfung von Vierkantknüppeln einschließlich der

Kanten■ Vollständige Oberflächenprüfung mit kleinsten

ungeprüften Enden von 5 mm■ Hohe Prüfgeschwindigkeit von bis zu 1,5 m/s■ Erkennung kleinster Fehlerlängen ab 10 mm■ Erkennung kleinster Fehlertiefen ab 0,3 mm durch

ein deutlich verbessertes Nutz-/Störverhältnis des Prüfsignals

■ Einstellbare Fehlerschwellen■ Verminderter Ausschuss durch sehr gute Unter-

drückung von Pseudoanzeigen

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Patentierte Lösung mit innovativer Technologie

TECHNOLOGIE

DEFECTOVISION® IR

Bewährtes Verfahren – neue AuswertungBisherige induktive Thermographie-Verfahren zur Prüfung von Stahlknüppeln erfassen die Temperatur eines Oberflächenpunktes nur einmal und werten die-se statisch aus. Das von FOERSTER entwickelte und patentierte Auswerteprinzip basiert auf der dynami-schen Temperaturentwicklung an der Oberfläche und erfasst diese über das komplette Gesichtsfeld der Kamera. Somit finden mehrere Messungen dessel-ben Oberflächenpunktes innerhalb eines definierten Zeitintervalls statt. Diese zusätzliche zeitliche Dimen-sion gewährleistet eine maximale Trennsicherheit zwischen tatsächlichen Materialfehlern und Pseudo-anzeigen.

Bedienkomfort und einfacher ServiceIm Vordergrund der Entwicklung der DEFECTOVISION IR standen vor allem ein hoher Bedienkomfort für den Anwender sowie die Servicefreundlichkeit der Anlage. Die mechanische Konstruktion wurde so konzipiert, dass wartungsrelevante Bauteile einfach zugänglich sind und somit Wartungszeiten auf ein Minimum re-duziert werden können.

In 4 Schritten zum Ergebnis■ Vorbenetzung des Prüfteils:

Vor der Prüfung wird die Oberfläche zur Homogeni-sierung und zur Steigerung des Emissions- koeffizienten mit Wasser benetzt

■ Fehleranregung durch induktive Erwärmung: Die Induktionsspule erwärmt das Prüfteil, wobei es an oberflächenoffenen Fehlern zu einem lokalen Temperaturanstieg kommt, welcher proportional zur Fehlertiefe ist

■ Fehlererkennung durch modernste Infrarot- kameras: Vier Infrarotkameras tasten die Oberfläche des Prüfteils lückenlos und berührungsfrei ab. Die auf-gezeichneten Daten werden in Echtzeit gespeichert

■ Software-Auswertung durch Wärmefluss- Algorithmen: Spezielle Algorithmen werten die Informationen der Infrarotkameras aus

Benetzung Induktionsspule Infrarotkameras Wärmebild

Prinzip der induktiven Wärmefluss-Thermographie

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SOFTWARE

Software-Bedienkomfort und Integration

Benutzerfreundlich und übersichtlichDie Bedienoberfläche der DEFECTOVISION IR Soft-ware baut auf der bewährten FOERSTER DS-Platt-form auf und ist um neue Bedienstrukturen und Darstellungen ergänzt. Das auf Microsoft Windows® basierte System mit moderner grafischer Bedien- oberfläche ermöglicht die Ausgabe von Prüfproto- kollen in standardisierten Ausgabeformaten wie Microsoft® Word® und Excel® sowie Adobe® PDF. Die Archivierung aller Prüfergebnisse erlaubt eine indivi- duelle Zusammenfassung für Kurz- und Langzeit- dokumentationen sowie für Offline-Recherchen.

Integration mehrerer PrüfsystemeEine zentrale Datenverarbeitung von bis zu acht ver-schiedenen Prüfsystemen einer Prüflinie ist dank der FOERSTER Instrumentation Software problemlos möglich. Durch diese Automatisierung lassen sich viele Arbeitsschritte vereinfachen:■ Zentrale Einstellprozedur der einzelnen Prüfgeräte■ Zentraler Start für alle Prüfgeräte■ Gemeinsamer Start für Prüfaufträge■ Gemeinsames Prüfprotokoll für jedes Prüfteil und

jeden Prüfauftrag

Gleichzeitig kann die Prüflinie über die Instrumenta-tion Software auch an Schnittstellen zu übergeordne-ten Rechnersystemen der Qualitätsüberwachung oder Produktionssteuerung (Level 2) angebunden werden.

Merkmale der Bediensoftware■ Echtzeit-Visualisierung des Prüfablaufs■ Umfassende Dokumentation für jeden Prüfauftrag,

jedes Prüfteil und jeden Fehler■ Grafischer Recherche-Betrieb anhand der gespei-

cherten Prüfdaten■ Prüflinie wird symbolisch dargestellt und der Status

farblich angezeigt■ Signalspeicherung zur Optimierung der Einstell-

parameter (Was-Wenn-Analyse)■ Freie Gestaltung der Bedienoberfläche■ Kontinuierliche Betriebsüberwachung: Warnungen

und Störungen werden farblich gewichtet mit Klartextmeldungen dargestellt

■ Fünf passwortgeschützte Zugriffsstufen mit jeweils unterschiedlichem Funktionsumfang

■ Dialogsprache in Englisch oder Deutsch, andere Sprachen durch nachladbare Übersetzungsdateien möglich

Übersichtliche und intuitiv zu bedienende Softwareoberfläche der DEFECTOVISION IR Anlage

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Hauseigene Prüflinie – Schulungen – Service

LEISTUNGEN

DEFECTOVISION® IR

Hauseigene PrüflinieUm eine umfassende und individuelle technische Beratung bei speziellen Kundenanfragen zu gewähr-leisten, steht den Experten von FOERSTER eine haus-eigene Prüflinie zur Verfügung. Mit dem neuesten Prüfequipment ausgestattet, ist diese Testeinrichtung bestens für die individuelle Prüfung von kundenspe-zifischen Applikationen ausgestattet. Anhand kunden-seitig gestellter Proben werden dort eine Reihe von Untersuchungen durchgeführt, um aus den resultie-renden Ergebnissen die bestmögliche Lösung sowohl für die technische Ausstattung als auch die richtigen Parameter für jeden Kunden zu finden. Die Applikati-onsspezialisten verfügen über ein breites Fachwissen und unterstützen umfassend, auch kurzzeitig vor Ort, zur individuellen Lösungsfindung.

SchulungenSchulungen von FOERSTER fokussieren auf die pra-xisbezogene Handhabung der FOERSTER Prüfelektro-nik und Sensorsysteme, sowie die Konfiguration der wichtigsten Parameter zur Anpassung an die jeweilige

Prüflinie und Prüfaufgabe. Als Ergänzung werden ver-tiefende Service- und Wartungs-Schulungen angebo-ten. Die Schulungsinhalte können individuell an Kun-denanforderungen angepasst und auch vor Ort an der jeweiligen Prüflinie durchgeführt werden.

FOERSTER ServiceUm dem Qualitätsanspruch von FOERSTER auch beim Service gerecht zu werden, steht ein Team von hochqualifizierten Serviceingenieuren zur Verfügung. Zudem wurde eine 24-Stunden Notfall-Hotline einge-richtet, welche an 365 Tagen im Jahr erreichbar ist. FOERSTER-Servicespezialisten können so bereits am Telefon eine systematische Fehleranalyse einlei-ten, bei möglichem Remotezugriff eine erste schnelle Diagnose durchführen und die nötigen Schritte unter-nehmen, um ein Gerät schnell wieder einsatzfähig zu machen.

Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KGDivision TestsystemeIn Laisen 7072766 ReutlingenDeutschland+49 7121 140 0info@foerstergroup.de

foerstergroup.de

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Reg.-Nr. 001159 QM08

Weltweite Vertriebs- und Service-Niederlassungen

Zentrale ■ Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG, Deutschland

Tochterfirmen■ Magnetische Pruefanlagen GmbH, Deutschland ■ FOERSTER France SAS, Frankreich ■ FOERSTER U.K. Limited, Vereinigtes Königreich ■ FOERSTER Italia S.r.l., Italien ■ FOERSTER Russland AO, Russland ■ FOERSTER Tecom spol s.r.o., Tschechische Republik ■ FOERSTER (Shanghai) NDT Instruments Co., Ltd., China ■ FOERSTER Japan Co., Ltd., Japan ■ NDT Instruments Pte Ltd, Singapur ■ FOERSTER Instruments Inc., USA

Darüber hinaus wird die FOERSTER Group in über 50 weiteren Ländern durch Vertretungen repräsentiert.