DELMAG DrehbohranlagenRH-Reihe

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DELMAG - ein Unternehmen mit TraditionDie Geschichte der DELMAG ist untrennbar mit dem Namen Dornfeld verbunden. Reinhold Dornfeld (1887 – 1961) war ein Mensch mit viel Unternehmer-geist und Optimismus. Als neuer Teilhaber beim sanierungsreifen Elektromotorenwerk Fischer & Co. setzte er die Fusion mit der Esslinger Holzbearbeitungs-maschinenfabrik „Pflüger und Steinert“ durch. So entstand am 17. August 1922 die „DELMAG“ – Deutsche Elektromaschinen und Motoren-Bau-Aktiengesell-schaft.

Reinhold Dornfeld hatte ein sicheres Gespür für neue Märk-te und Techniken und setzte für die Zukunft der DELMAG auf eine Erfindung: „Die durch Verpuffungskraftmaschine ange-triebene Ramme“, erfunden von Dipl.-Ing. Konrad Haage und Ing. Albert Pflüger, dem Gründer der Esslinger Holzbearbeitungsma-schinenfabrik. Nach der Explosi-onsramme im Jahr 1926 folgten weitere zahlreiche Patente und die DELMAG spezialisierte sich auf die Fertigung von Straßen- und Tiefbaugeräten.

Die DELMAG expandierte weiter mit Ramm- und Verdichtungsge-räten. Seit Mitte der 60er Jahre kam ein neuer Zweig dazu – die Bohrtechnik. Das erste Erd-Bohr-gerät RH 155 kam im Jahr 1968 auf den Markt, damals noch als

Anbau-Bohrgerät an einem Seil-bagger. Die Erfahrung auf den Baustellen zeigte, dass die Seil-bagger für Bohrverfahren nicht optimal ausgelegt waren und man ging dazu über, komplette Maschinen mit speziell konzi-pierten Trägergeräten zu bauen. Die Modellreihen wurden stetig weiterentwickelt und erweitert.

Im Jahr 2000 übernahm die ABI GmbH die Sparte Bohr- und Rammtechnik. Entwicklung, Konstruktion und Montage der Drehbohranlagen erfolgt seit 2005 komplett in Niedernberg. Neben den Standardlösungen für den Spezialtiefbau steht der Name DELMAG auch für die Entwicklung und Umsetzung von kundenspezifischen Maschinen.

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DELMAG Drehbohranlagen werden zur Herstellung von• verrohrten und unverrohrten Bohrun-

gen im Kellybohrverfahren,• Bohrungen mit Endlosschnecke

(SOB),• Bohrungen mit Vollverdrängerschne-

cke• sowie für Sonderverfahren wie Bo-

denmischen und VDW-Verfahreneingesetzt.

Neben den Bohrverfahren können DELMAG Drehbohranlagen auch bei schlagenden Verfahren eingesetzt wer-den. Der Kellybohrantrieb wird dann durch einen Dieselbär oder hydraulischen Freifallhammer ersetzt.

Die bestehenden Drehbohranlagen-Modelle werden kontinuierlich weiter-entwickelt und den Bedürfnissen der Kunden angepasst. Bei der Konzeption stehen eine optimale Leistungsausbeute bei größtmöglicher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit stets im Vordergrund.

Die robusten Drehbohranlagen der RH-Reihe zeichnen sich durch hohe Leis-tungen und kompakte Transportmaße aus. Durch die solide Ausführung der Bauteile wird ein Höchstmaß an Stabilität und Standsicherheit erreicht.

Die speziell für den Einsatz mit Dreh-bohranlagen konzipierten Trägergeräte sind mit moderner Hydraulik und teles-kopierbaren Fahrwerken ausgestattet. Die Position der Winden, im unteren Bereich des Mäklers, ist für die Sichtverhältnisse im Bohrbetrieb, den Seilverlauf und die Lebensdauer ideal gewählt. Eine Rever-sierwinde sorgt für hohe Vorschubkräfte und einen großen Verfahrweg. Die Ar-beitsspiele werden durch die ergonomi-sche Anordnung der Bedienelemente und sehr gute Sichtverhältnisse gewährleistet.

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DELMAG Drehbohranlagen - Übersicht

Modell RH 12/140 RH 18/200

Motorleistung kW 209 257

Max. Bohrtiefe bis 1 ca. m 23 30

Freier Durchmesser vor den Seilrollen mm 1500 1600

Kellybohrantrieb Verfahrweg mm 12000 12400

Vorschubsystem Winde Winde

Drehmoment Kellybohrantrieb bis kNm 143 196

Einsatzgewicht 2 ca. t 44,5 63

1 Bohrtiefe ist abhängig von Kellystange, 2 mit Kellybohrantrieb und Standard-Kellystange ohne Bohrwerkzeug

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RH 24/270 RH 30 RH 34 RH 36/400

276 405 405 470

40 52 60 60

1960 2200 2200 2400

17500 18500 18500 19950

Winde Winde Winde Winde

270 300 340 400

79,4 96 104,3 123

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DELMAG - DrehbohranlagenNahezu für jede Bohraufgabe bietet ABI eine passende DELMAG Drehbohranlage. Die kleinste Maschine der RH-Reihe ist die RH 12/140. Sie ist kompakt, leicht und wen-dig und kann diese Vorteile vor allem bei innerstädtischen und kleineren Bohraufgaben ausspielen.

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Die RH 34 ist eine Standardmaschine auf ei-nem ABI Trägergerät. Mit einer Motorleistung von über 400 kW ist diese Drehbohranlage für eine ganze Reihe an Bohrverfahren bes-tens gerüstet. Das Trägergerät wurde speziell für den Bohreinsatz konzipiert.

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KomponentenDELMAG Drehbohranlagen werden in Kleinserien oder ganz nach Kundenwunsch gebaut. Der Mäkler als Grundkomponente ist in Kastenkonstruktion mit großer Systembreite gebaut. Eine mehrteilige Bauweise ermöglicht den Umbau zur Kurzmäkler-version mit relativ geringem Aufwand.

Die Anbindung zum Trägergerät erfolgt über eine robuste Kinematik. Zusammen mit dem teleskopier-baren Unterwagen ermöglicht diese Kombination seitliche Neigungen bis zu 9,5 Grad. Die verbauten Winden zeichnen sich durch hohe Zugkräfte aus, die durch eine verschleiß- und wartungsarme Seil-führung außerhalb des Mäklers unterstützt werden.

Neben der umfangreichen Serienausstattung kön-nen DELMAG Drehbohranlagen mit vielen Extras ausgestattet werden:

• Anschluss für Verrohrungsmaschine verschie-

dener Fabrikate (ab RH 18/200),

• Arbeitsbühne am Kellybohrantrieb,

• Kellystangenführung,

• Schneckenputzer für Endlosschnecke,

• Schneckenführung für Endlosschnecke,

• Mäklerabstützzylinder

• Mäklerkurzfuß (für Erweiterung des Standard-

bohrdurchmessers)

• Verfahrensspezifische Anbausätze (z. B. für

SOB-, VDW-, Verdrängerbohren, Schlagen

mit Dieselbär oder hydr. Freifallhammer) usw.

1 Seilrollenkopf2 Mäkler3 Kinematik4 Vorschubwinde5 Kellywinde6 Hilfswinde

7 Oberwagen8 Unterwagen9 Anschluss VRM10 Kellybohrantrieb11 Kellystange12 Druckrohr

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Anschluss Verrohrungsmaschine (VRM)

Schneckenführung

Arbeitsbühne

Kellystangenführung

DELMAG Kellybohrantriebe sind leistungsstark und robust. Die Drehzahl und das Drehmoment kann stu-fenlos den Bodenverhältnissen angepasst werden und ermöglichen die optimale Nutzung der Motorleistung.

Die Montage des Kellybohrantriebs am Mäkler erfolgt in der Regel auf der Baustelle. Dazu werden keine zu-sätzlichen Hebewerkzeuge benötigt. Ab dem Modell BT 270 (für RH 24/270) gehört das Docking-System zur Standardausstattung. Der Kellybohrantrieb wird am Schlitten über Hydraulikzylinder verriegelt und die Versorgungsleitungen über Schnellverschlusskupplungen verbunden. Das Docking-System erleichtert den An- und Abbau auf der Baustelle, das manuelle Anschließen der Hydraulik leitungen entfällt und damit verringert sich auch das Verwechslungs- und Unfallrisiko deutlich.

Ein weiterer Vorteil sind die austauschbaren Mitneh-merleisten, diese gehören zu den Verschleißteilen und müssen regelmäßig erneuert werden. Die DELMAG Kel-lybohrantriebe sind wartungsfreundlich, der Austausch erfolgt ohne Demontage des Kellybohrantriebs und bei einigen Modellen sind die Mitnehmerleisten von außen austauschbar.

Kellybohrantrieb

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TrägergeräteSeit dem Jahr 2008 baut ABI auch die Trägerge-räte für ausgewählte Modelle der RH-Reihe. Der Schritt, die Trägergeräte für die Drehbohranlagen selbst zu bauen, resultierte aus den Anforde-rungen des Marktes. Einerseits konnte das über Jahre gesammelte Know-how über den Aufbau von Drehbohranlagen in der Konstruktion der Trägergeräte konsequent umgesetzt werden, an-dererseits kann ABI flexibler auf Kundenwünsche reagieren.

Insbesondere wurde bei der Neuentwicklung die ganze Maschine, d. h. Mäkler, Kinematik und Trägergerät, als eine Einheit betrachtet. Die hydraulischen und elektrischen Systeme wurden speziell für den Bohreinsatz konzipiert.

Zurzeit werden drei Modelle gebaut: ein Träger-gerät T82D für die Drehbohranlage RH 30, ein T102D für die RH 34 und ein Trägergerät T110D für die Drehbohranlage RH 36/400.

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MotorisierungMit Einführung der EU Emissionsverordnung für mobile Maschinen (EU 2016/1628), die auch als EU Stufe V bezeichnet wird, wird in Europa ab 01.01.2019 für Motoren mit einer Leistung zwischen 130 bis 560 kW ein Grenzwert für die Partikelanzahl eingeführt. Zusätzlich wird der Anwendungsbereich der Verordnung auf Motoren mit einer Leistung größer als 560 kW erweitert.

Seit Einführung der EU Abgasgesetzgebung in 1999 reduzieren sich die Grenzwerte für den Abgasstrom von Motoren mit einer Leistung zwischen 130 bis 560 kW (175-760 PS) nun beispielsweise für Stickoxide und Partikel-menge um mehr als 95%. Erstmalig wird in diesem Leistungsbereich ein Grenzwert für die Partikelanzahl eingeführt, der technisch nur mit einem Dieselpartikelfilter einzuhalten ist. Oberhalb einer Leistung von 560 kW sind die Grenzwerte für die Schadstoffe Stickoxide und Partikelmenge deutlich höher, bzw. ist die Partikelanzahl nicht begrenzt. In einer Über-gangsperiode von 24 Monaten, bzw. 36 Mona-ten für Maschinenhersteller mit einer gesamten Jahresproduktion von weniger als 100 Einheiten, können noch Maschinen der vorherigen Emissi-onsstufe in Verkehr gebracht werden.

Die Einhaltung der Grenzwerte der aktuellen EU Stufe V wird bei den Motorherstellern durch den Einbau eines umfangreichen Abgasnach-behandlungssystems erreicht. Die wesentlichen Komponenten bestehen in der Regel aus Diesel-partikelfilter (DPF), Dieseloxidationskatalysator (DOC) sowie selektiver katalytischer Reduktion (SCR) mit Harnstoff-Einspritzung. Der DPF filtert einen Großteil der Partikel, im wesentlichen Feinstaub und Rußbestandteile, aus dem Abgas-strom. Bei zu niedrigen Abgastemperaturen oder zu hohem Abgasgegendruck werden die Ruß-

partikel über eine aktive Regeneration zu Asche umgewandelt und im DPF angesammelt. Nach Erreichen einer Betriebsstundengrenze muss der DPF im Regelfall ausgetauscht bzw. gereinigt werden. Der DOC Katalysator entfernt Kohlen-monoxid (CO) und Kohlenwasserstoffe (HC) aus dem Abgas durch Oxidation mit dem Restsauer-stoff und kann unter gewissen Bedingungen die Abgastemperatur entscheidend erhöhen. Im SCR Katalysator werden die Stickoxide durch eine chemische Reaktion mit eingespritztem Harnstoff reduziert und in ungiftiges Stickstoff und Wasser umgewandelt. In Europa ist der Harnstoff unter dem Markennamen AdBlue und in Nordamerika unter DEF bekannt.

Neben der Anschaffung der erforderlichen Ma-schinentechnik ergeben sich für den Betreiber höhere Anforderungen bei Wartung und Betrieb der Maschinen sowie bei der Beschaffung der Betriebsstoffe, die in der Regel in der EU und den USA jedoch problemlos verfügbar sind. So ist beispielsweise der Einsatz von schwefelarmem Diesel, schwefel- und aschearmem Motoröl sowie Sorgfalt bei der Befüllung des Harnstoffes für einen störungsfreien Betrieb der Maschinen unerlässlich. Aufgrund der aufwendigen Ab-gasnachbehandlungssysteme ist ein Einsatz der Maschinen in weniger regulierten Ländern nur in Rücksprache mit dem jeweiligen Motorhersteller zu empfehlen.

Durch die moderne und umweltfreundliche Technik erfüllen die ABI und Sennebogen Träger-geräte die aktuellen Abgasvorschriften in der EU sowie den USA und sind somit auf den Baustellen flexibel einsetzbar. Zusammen mit den effizien-ten und leistungsfähigen Maschinen ergibt sich eine ideale Kombination, insbesondere wenn hohe Anforderungen an den Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit gestellt werden.

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Kabine Die Kabine ist ergonomisch ge-staltet. Der Fahrer steigt bequem durch eine Schiebetür in die ge-räumige Kabine. Die Bedien- und Anzeigeelemente sind mit dem Sitz verstellbar. Die Sensibilität der Hauptbedienelemente (Joy-sticks) der elektrohydraulischen Proportionalsteuerung können individuell eingestellt werden. Mehrere Bewegungen können gleichzeitig und feinfühlig ange-steuert werden.

Die Anordnung der Elemente ermöglicht freie Sicht auf den Ar-beitsbereich und flüssige Arbeits-spiele. Für den Fahrer schlecht einsehbare Bereiche werden aus Sicherheitsgründen mit einem Kamerasystem überwacht und auf einen Bildschirm in der Kabine übertragen.

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Transport

Transportmaße und Gewicht sind wichtige Kriterien bei Baumaschinen. Die kleineren Modelle bis RH 18/200 können mit Kellybohrantrieb und Kellystange transportiert werden. Diese Eigenschaft garantiert minimale Rüstzeiten. In wenigen Arbeitsschritten ist die Maschine einsatzbereit:

1. Maschine vom Tieflader abladen

2. Sichtkontrolle der Maschine durchführen

3. Aufstellen

4. Montage des Bohrwerkzeugs

Bei den größeren Modellen werden Kellybohrantrieb, Kellystange und gegebenenfalls auch das Gegengewicht für den Transport abgebaut. Ab dem Modell RH 30 kann das Transportgewicht durch die Demontage der Fahrschiffe zusätzlich reduziert werden.

• Transport mit Kellybohrantrieb und Kellystange bis RH 18/200• kurze Rüstzeiten• einfache und schnelle Montage • abnehmbare Fahrschiffe serienmäßig bei RH 30, RH 34 und RH 36/400

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BohrverfahrenDas Kellybohren zählt aufgrund der viel-fältigen Einsatzmöglichkeiten und der zahlreichen Variationen zu den am meisten eingesetzten Bohrverfahren zur Herstellung von verrohrten und unverrohrten Bohrpfäh-len. Zu weiteren Bohrverfahren gehören das Schnecken-Ortbeton-Bohren und das Verdrängerbohren. In felsigen Böden kann an den auch ein Imlochhammer angebaut wer-den. Zunehmend werden Drehbohranlagen auch bei Bodenverbesserungsmaßnahmen, wie z. B. beim Bodenmischen eingesetzt.

Als Alternative können ausgewählte Modelle der RH-Reihe auch mit einem VDW-System ausgestattet werden. Bei diesen Verfahren werden Schnecke und Verrohrung mit zwei unabhängig voneinander angetriebenen Bohrantrieben in einem Bohrvorgang abge-teuft. Die robusten DELMAG Drehbohranla-gen erlauben auch den Betrieb von hydrau-lischen Freifallhämmern oder Dieselbären, mit denen verschiedenartiges Rammgut in den Boden geschlagen werden kann.

SOB-Bohren Unverrohrtes Kellybohren Vollverdränger-Bohren

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Imlochhammer-Bohren Bodenmischen Kellybohren mit Kurzmäkler

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Kundenspezifi sche MaschinenNeben DELMAG Drehbohranlagen für klassische und alternative Bohrverfahren entwickelt und fertigt ABI auch kundenspezifische Maschinen. Diese Maschinen werden in der Regel für einen speziellen Anwendungs-fall entwickelt.

Zum Einbringen von Masten entlang der Bahngleise wurde z. B. der Starrmäkler G 42 entwickelt (Bild rechts oben). Die G 42 ist für den Betrieb mit einem DELMAG Dieselbären ausgelegt und kann direkt von einem Waggon aus arbeiten. Je nach Transportmittel Waggon oder Tieflader kann der Mäkler entweder nach vorne oder nach hinten abgelegt werden. Später wurde der Einsatzbereich des Rammmäklers um das Bohren erweitert. Die G 42 B (Bild rechts unten) verfügt über ein Vorschubsystem und kann z. B. für das Kellybohren eingesetzt werden.

Speziell für das Schlagen mit einem Dieselbär wurden auch die Rammgeräte MY (Bild unten) entwickelt.

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Die Steuerung gehört zu den wichtigsten Komponenten einer Maschine, da sie als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine maßgeblich die Effizienz der Maschine be-einflusst.

Die moderne DELMAG Steuerung bietet folgende Vorteile:• umfangreiche Serienausstattung wie:

- Messung und Anzeige von Betriebsparametern- Ausrichtautomatik,- Rückschwenkautomatik,- Oszillierautomatik,- Andruckkraftregelung für Bohrwerkzeug, usw.

• Fehlerdiagnose mit Klartextanzeige zur Verkürzung von Ausfall- und Wartungszeiten

• hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit durch kurze Signalwege

• leichte Erweiterbarkeit

Zusätzlich zum serienmäßigen Lieferumfang kann die Ma-schine mit verschiedenen Extras ausgestattet werden:

• Datenerfassung mit integriertem Messcomputer

• Datensicherung auf USB-Stick und wahlweise Baustel-len-Ausdruck

• Übernahme und Auswertung der Baustellendaten im Büro mit spezieller Software

• Fehlerdiagnose über Modem

• Diebstahlschutz und Standortbestimmung über GPS

• Kameraüberwachungs-Systeme (z. B. Windenüberwa-chung)

• Übertragung von Datenaufzeichnungen und Arbeitsda-ten via ABI Kundenportal

Steuerungselemente DELMAG Drehbohranlage

Steuerung

Auswahlmaske am Touchscreen mit verschiedenen Betriebsarten

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Beispiel eines SOB-Protokolls - mit einer DELMAG Drehbohranlage RH 28 wurde ein Schnecken-Ortbeton-Pfahl auf eine Tiefe von 7,0 m abgeteuft. Dabei wurden neben der Betonmenge 1 , der Betondruck 2 , der Arbeitsdruck 3 , der Vorspanndruck 4 und der theoretische Pfahl 5 aufgezeichnet. In der Kopfzeile 6 sind die Bau-stellendaten sowie die aufgezeichneten Maximalwerte aufgeführt.

Die verfahrensspezifische Datenaufzeichnung dient der Qualitätssicherung und Dokumentation des Arbeits-einsatzes. Die Betriebsdaten können direkt als Kurven-diagramm auf dem Touch-screen angezeigt, auf einem USB-Stick gespeichert oder über das ABI Kundenportal abgerufen werden. Die ge-speicherten Daten stehen dann für eine Auswertung, Verwaltung und Reporter-stellung zur Verfügung.

Während der Messung wer-den die gemessenen Werte alle zwei Sekunden aufge-zeichnet (bei schlagenden Verfahren pro Schlag). Die Voraussetzung ist, dass die Maschine mit der notwendi-gen Sensorik ausgestattet ist.

Mit der Auswertungssoftware werden die gemessenen Werte am Computer grafisch dargestellt. Die Reports kön-nen individuell konfiguriert werden, z. B. mit einem kundeneigenen Logo.

Bei den Verfahren mit Einsatz von Zuschlagsstoffen wie Beton- bzw. Suspensionsmi-schung kann zusätzlich eine idealisierte Säule dargestellt werden.

Datenerfassung

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Trotz der Verwendung von hochwertigen, speziell für den Baustellenbetrieb ausgelegten Komponenten und sorgfäl-tiger Ausgangskontrolle kann es während des Betriebs zu Störungen kommen. Die Steuerung erleichtert hierbei die Fehlerdiagnose erheblich.

Durch die Steuerung werden folgende Störungen überwacht und angezeigt:

• Kurzschluss

• Leitungsbruch

• Ausfall von Sensoren

• Ausfall von Ausgangsmodulen

• Ausfall von Bedienelementen (Joystick, Pedale)

• Plausibilitätskontrolle (z. B. Überprüfung der Drehzahl

für das ausgewählte Arbeitsgerät)

Im Falle eines Ausfalls von Bedienelementen bzw. Sensorik kann eine Notbedienung angeschlossen werden. Diese erlaubt, so weit möglich, das Verfahren aller wichtigen Funktionen, sodass die Maschine z. B. aus einem Gefahren-bereich gefahren oder zum Transport abgelegt werden kann.

Diagnose

Fehlerliste: Alle Fehlermeldung en werden mit Datum und Uhrzeit aufgeführt. Im Störungsprotokoll werden Fehlermeldungen inkl. Quittierung archiviert. Zusätzli-che Informationen für die ausge-wählte Fehlermeldung erscheinen unterhalb der Liste.

ServiceEine ständige Verfügbarkeit von Maschinen ist maßgeblich für ihre Wirtschaftlichkeit. Inspek-tionen und sofortige Fehlerbehebung tragen entscheidend dazu bei eine hohe Verfügbarkeit sicher zu stellen.

Die ABI Monteure führen regelmäßige, vorge-schriebene Prüfungen und Inspektionen durch, beheben Fehler oder reparieren Schäden, die aufgrund der rauen Einsätze entstehen können.

Durch die schnelle Verfügbarkeit von Ersatztei-len und kompetente Ansprechpartner werden Stillstandzeiten minimiert und ein reibungsloser und wirtschaftlicher Einsatz der Maschinen gewährleistet.

DELMAG RH-Reihe - 04/2019

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MANY - Spezialtiefbaumaschinen konstruiert und hergestellt in D

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www.abi-group.com

ABI Maschinenfabrikund Vertriebsgesellschaft mbHAm Knückel 4D-63843 NiedernbergGermany

Telefon: +49 (0) 6028 123-101, -102Telefax: +49 (0) 6028 123-109eMail: info@abi-gmbh.de

Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem DELMAG Verkäufer. Oder besuchen Sie uns im Internet unter: www.delmag.de. Änderungen in Konstruktion und Ausstattung sind vorbehalten. Die Angaben in diesem Prospekt sind als annähernd zu betrachten. Die Abbildungen können auch Sonderausstattungen enthalten, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören. Nicht dargestellte Ausstattungsvarianten können zu Änderungen der technischen Daten führen. Vervielfältigung dieses Dokuments und Verwertung seines Inhalts, auch auszugsweise, sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpfl ichten zu Schadensersatz. ©

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