Handling Systems

Der SpezialiSt fürautomationSlöSungen

Wir sind stolz, Partner vieler Topunternehmen zu sein(Auszug aus unserer Referenzliste)

•Airbus•DMGMoriSeiki•Egger•GEA•Häcker•Kaldewei•KirchhoffAutomotive•Mahle•Miele

•MTU•Nobilia•Nolte•Rittal•Schüller•Siemens•Spig•Systematics•J.G.Weisser

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AngabenüberdieBeschaffenheitundVerwendbarkeitderProduktestellenkeineZusicherungvonEigenschaftendar,sonderndienenlediglichInformationszwecken.MaßgeblichfürdenUmfangunsererLieferungistderjeweiligeVertragsbestand

Strothmann Maschines & Handling GmbHAltenkamp1133758SchloßHolte-StukenbrockDeutschlandTel.:+49(0)5207/9122-0sales@strothmann.comEinUnternehmenderSiempelkamp-Gruppe.

www.strothmann.com

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Handling Systems

Strothmann hat sich in den vergangenenJahrzehntenaufdieAutomatisierungvonAb-läufeninderSerienfertigungspezialisiert.Nam-hafte Firmenweltweit vertrauen auf Stroth-mann.

UnserMottolautet„InnovationinMotion“.Da-mitverbindenwirdiestetigeWeiterentwicklungunsererProdukteundDienstleistungen.Dabeibeschreiten wir auch neue, unkonventionel-leWege,umunserenKundeneinenWettbe-werbsvorteilzusichern.LangjährigeErfahrung,die Zugehörigkeit zur Siempelkamp-Gruppeund die Bodenständigkeit eines ostwestfäli-schen Unternehmens machen uns zu einemzuverlässigenPartner.

UnsereLeistungenumfassen:

• Forschung• Entwicklung• Planung• Schulung• Service• Produktionsbegleitung

DiehoheQualitätunserAutomationslösungenwird entscheidend von unseren Mitarbeiterngeprägt.WirbildenunsereFachkräfte inver-schiedenenBerufenselbstaus.Außerdemsor-genwir füreinekontinuierlicheWeiterbildungunserererfahrenenMitarbeiter.

Mit seinem langjährigen Know-how bietetStrothmannindividuelle,durchdachteHand-lingslösungenfürverschiedensteIndustriezwei-gean.Wirhandelnunteranderemplattenför-migeBauteile,z.B.Bleche,Spanplatten,Gitterusw.mithoherGeschwindigkeitundPräzision.

TypischeFunktionensindZu-undAbführenvonStapeln, Separieren von einem Stapel (auchvon schwer voneinander trennbaren Materi-alien), Drehen, Wenden, Zentrieren, Be- undEntladenusw.

Alle Maschinen und die komfortable Steue-rungaufSiemens-BasisstammenvonStroth-mann.InbestimmtenFällenintegrierenwirzu-sätzlichexternbeschaffteKomponenten, z.B.Roboter.AußerdemstellenwirüberSchnittstel-lendieKommunikationmitbeimKundenvor-handenen Maschinen und übergeordnetenRechnernsicher.

DadurcherhaltenSieeineprofessionelleKom-plettlösungauseinerHand,diegenauaufIhreBedürfnissezugeschnittenistundIhnendamiteinenWettbewerbsvorteilsichert.

• Simulation• Konstruktion• Fertigung• Montage• Inbetriebnahme• Programmierung

Stapelvorrichtung für Brennstoffzellen

Feeder für Platinenhandling

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Anwendung:AutomatischesAufstapelnvonStatorblechenfürWindkraft-Generatoren

Aufgabenstellung:Automatisches Zuführen und Separieren vonStatorblechen.

Anschließend automatisches Aufstapeln zuStatorringabschnittenmitsehrgeringenPositi-onstoleranzen

AutomatischerTransportderStatorringpaketezumnachgelagertenProduktionsschritt

Die Strothmann-Lösung:• Zuführungvonje4Statorblechstapeln

mittelsRundschienenwagen

• SynchronangetriebeneÜberkopfmagnet-bändermitservomotorischerQuer-undLängsverstellung

• PositionsgenauerAbwurfderStatorblechedurchabschaltbareElektromagnete

• Statorblechaufnahmenmitpneumati-schenZentrierschiebern

• AutomatischeHubvorrichtung

• AutomatischeAbfuhrderfertigenStator-ringpaketemittelsRundschienenwagenmitLinearantrieb

• Siemens-SteuerungS7

Windkraftindustrie Schaltschrankfertigung

Anwendung:AutomatischePlatinenumstapelung

Aufgabenstellung:AngeliefertePlatinenvonunterschiedlichstenHolzpalettenkontinuierlichabstapeln

Fehlerfreies Abstapeln trotz hoher ToleranzenderHolzpalettenundderBlechstapel

Platinenzentrieren

PlatinenaufSystempaletteohneRungen gemäßindividuellemStapelbildaufstapeln

SehrgroßesPlatinenspektrumvon180x180mmbis2000x2200mm,max.Platinenge-wicht50kg

VerschiedengroßeSystempalettenfahren

VollautomatischerBetrieb

Die Strothmann-Lösung:• 2getrennteEntstapelzellenmitPaletten-

anschlägen,fürkontinuierlichesEntstapeln

• PlatinenseparationimToolingmittelsspezi-ellerLuftdüsen

• Universaltoolings

• Entstapelroboter

• Schwerkraftzentrierstation

• Abstapelroboter

• VollautomatischerPalettenbahnhofmitmechanischerAnbindungankundensei-tigesTransportsystem

• AnbindunganKunden-LeitrechnerzumAbgleichvonProdukt-undProzessdaten

• Option:Mehrfach-EntstapelungzurErhö-hungderEntstapelkapazitätbeigleicherGrundfläche

Überkopfmagnetband mit Breitenverstellung Saugertoolings automatische Platinenumstapelanlage

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Schaltschrankfertigung

Anwendung:PlatinenhandlingsowiePressenbe-undEntla-den

Aufgabenstellung:Handlingder vollen und leeren Systempalet-ten mit Übernahme und Rückgabe an daskundenseitigeTransportsystem

SeparierenvonStahlplatinenohneMagnete

Platinezentrierenundbeölen

PlatineinPresseeinlegen

UmgeformtePlatineausPresseentnehmen

VollautomatischerBetrieb

Die Strothmann-Lösung:• VollautomatischerPalettenbahnhof

• Saugertooling mit automatischer Verstel-lung fürPlatinengrößenvon180x180mmbis800x1400mm

• Im Tooling integrierte Platinensepariervor-richtungüberspezielleLuftdüse

• MittenzentrierstationmitServoantrieb,weg-taktendenAnschlägenundintegrierterBe-ölung

• 3Feeder,davonzweiStückmitintegrierterDrehachse

• Alle3 FeederaufgemeinsamerQuerver-fahrachse

• SiemensS7-1500-SteuerungmitTIA-Portal

• Anbindung an Kunden-Leitrechner zumAbgleichvonProdukt-undProzessdaten

Feeder für Platinenhandling

Badewannenfertigung

Anwendung:BadewannenhandlingbeimTiefziehen

Aufgabenstellung:AbstapelnvonBadewannenaufeinerPalettemitteilespezifischemAufsatz

Teilegewichtbis100kg

ÜberbrückungeinesVertikalhubesvon 2500 mm

Die Strothmann-Lösung:• TeleskopierendeVertikalachsemitinden

Z-StößelintegriertemGewichtsausgleich

• EnergieketteundSchnittstellezueinemSaugertooling

• SteuerungsschnittstellezumHandlings-roboter

• MechanischeAnbindungandieStahl-konstruktionder7.AchsedesRoboters

abstapelanlage für Badewannen

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Brennstoffzellenfertigung

Anwendung:AutomatischeStapelanlage

Aufgabenstellung:AutomatischesAufstapelnverschiedenerLagenderBrennstoffzelle

KompletteBrennstoffzellevonvertikalerinhorizontaleLagebringen

Die Strothmann-Lösung:• StapelroboteraufHubgestell,mitspezi-

ellemSaugertoolingundoptischerLage-erkennung

• AutomatischeQualitätsprüfungbestimm-terLagen

• StapelgestellmitDreh-Kipp-Einheit

• SpindelgetriebenerScherenhubtischmit 4einzelnenmotorischenSpindelantriebenundEbenheitsüberwachungdurchLage-sensoren

• HubbühnealsNotfallstrategie(zumma-nuellenAufstapelnderverschiedenenLagen)

automatische Stapelanlage für Brennstoffzellen

Quelle: Forschungszentrum Jülich Gmbh

Sonder-Schaltschrankfertigung

Anwendung:Platinenhandling

Aufgabenstellung:HandlingdervollenundleerenSystempalet-tenmitÜbernahmeundRückgabeandaskundenseitigeTransportsystem

SeparierenundFördernvoneinseitigfoliertenEdelstahlplatinen

PlatinezentrierenundmitEtikettversehen AnschließendwirddiePlatinegewendet TransportzurnachgelagertenBearbeitungs-station

Die Strothmann-Lösung:• VollautomatischerPalettenbahnhof

• 3-Achs-EntstapelportalmitUniversatoolingfür Platinengrößen von 750 x 750mmbis1640x1840mm,Platinengewichtmaximal35kg

• VollautomatischeWendestationmit integ-rierterSchwerkraftzentrierstation

• AutomatischeEtikettenapplikationmit

automatischerPrüfungdesEtikettenauf-drucks

• Schonende Ablage auf kundenseitigemFördermittel

• SiemensS7-1500-SteuerungmitTIA-Portal

• Anbindung an Kunden-Leitrechner zumAbgleichvonProdukt-undProzessdaten

Platinen-Wendestation mit integrierter Zentrierung

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Küchenfertigung

Anwendung:HandlingvonSpanplatten

Aufgabenstellung:Spanplattenvereinzeln,abheben,fördernundablegenaufkundenseitigemFördermit-tel,ausgehendvoneinemStapel

Die Strothmann-Lösung:• 2-Achs-PortalinmodularerBauweise

• HorizontalträgeralsAluprofilmitintegriertenRundführungen

• Saugertoolingmitindividuellansteuer-barenSaugergruppenfürverschiedeneSpanplattenformate

• GewichtsausgleichderZ-Achseinden Z-Stößelintegriert

• X-AchsemitZahnstangenantriebundautomatischerSchmierung

• WartungsfreierZahnriemenantriebin Z-Achse

• Siemens-Antriebe

• IntegrationinKundensteuerung

ConditionalMonitoring

Mit der fortschreitenden Digitalisierung wirddieKommunikationundKooperationzwischenMenschundMaschinedeutlichausgeweitet,umdiegesamteWertschöpfungskettezuop-timieren.

Ein Schritt dahin ist die permanenteÜberwachung kritischer Verschleißteile. Strothmann hat zu diesem Zweck ein um-fassendesConditionMonitoring-Systementwi-ckelt.EsumfaßtdieBereicheDatenerfassung,DatenauswertungundDatendarstellung.

DarauswerdenprädiktiveMaßnahmenabge-leitet, um einen ungeplanten Produktionsstill-stand zu vermeiden. Dadurch ergeben sichfolgendeVorteile:

•EswerdennurwirklichnotwendigeBauteileausgewechselt, und dieses rechtzeitig (zu-standsbezogene Wartung). Dieses führt zueinerdeutlichenKostenreduzierung imVer-gleichzurklassischenpräventivenWartung,beiderBauteileungeachtetihrestatsächli-chenZustandsausgewechseltwerden.

•DieMaschinenverfügbarkeitwirdweiterer-höht.

DerUmfangdesConditionMonitoringkannin-dividuellandieKundenbedürfnisseangepaßtwerden.

Beispiel 2: motor-Wartungsintervalle

Beispiel 3: Verbrauchsmessungen

2-achs-Portal mit Universaltooling

Beispiel 1: Führungswagen von Linearführungen