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Details der Operationalisierung des Bezugssystems Dieser Anhang enthält die konkreten items, die das Ergebnis der Operationali- sierung des Bezugssystems für die Hilti Gruppe sind. Items der Bausteine 1.1 und 1.2 Abb. A-1: Items zum Einführungsschritt "Führung & Zusammenarbeit" Abb. A-2: Items zum Einführungsschritt "Störungsfreiheit" Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung 1.1 Wenn ein neues Projekt gestartet wird, sollte ein Teamleiter… Den Inhalt erklären und auf die Selbstverantwortung bei der Umsetzung vertrauen Die Hintergründe erläutern und sich entsprechend verhalten 1.2 Wenn ein Teamleiter auf ein Problem angesprochen wird, sollte er aus meiner Sicht… Fragen stellen und das Problem vor Ort anschauen sofort eine Lösung nennen 1.3 Meiner Meinung nach soll- ten Projekt- und Problem- lösungsteams normaler- weise bestehen aus… Ausschliesslich Kollegen aus meinem Bereich Werksweiten, interdisziplinären Teams 1.4 Wenn ein Problem gelöst wurde sollte ein Teamleiter Vor Ort gehen, die Lösung anschauen und Nachhaltigkeit sicherstellen Auf die Selbstverantwortung des Team vertrauen und die Lösung nicht begutachten 1.5 Wenn ich ein Problem in unserem Bereich entdecke, … Bin ich glücklich, weil wir uns verbessern können Verstecke ich es, da ich negative Konsequenzen für mich oder meine Kollegen befürchte Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung 2.1 Wenn wir die Qualität unserer Prozesse verbessern, sollten wir… die Merkmale an die Grenze des technisch machbaren verbessern Produkte und Dienstleistungen aus Kundensicht verbessern 2.2 Qualität braucht exzellente Prozesse. Ich glaube wir sollten die Qualität unserer Prozesse verbessern, um sicherzustellen, dass… das Produkt unseren Kunden in perfektem Zustand erreicht Fehler gar nicht erst gemacht werden, sodass perfekte Qualität entsteht 2.3 Ich glaube, dass Fehler und Probleme Chancen zur Verbesserung sind. Für mich ist es besonders wichtig… Probleme schnell und auf einfache Art und Weise zu lösen Probleme nachhaltig abzustellen, auch wenn dies länger dauert 2.4 Manchmal stehen Problemlösung und Tagesgeschäft im Konflikt. Für mich liegt die Priorität ganz klar auf… dem Tagesgeschäft, um eine hohe Produktivität zu sichern Problemlösung, um die Stabilität unserer Prozesse zu sichern 2.5 Wenn wir neue Anlagen kaufen oder eine Lösung suchen, sollte diese aus meiner Sicht… sehr spezifisch und hochkomplex sein einfach und leicht verbesser- und anpassbar sein © Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH 2016 T. Wille, Lean Thinking in produzierenden Unternehmen, DOI 10.1007/978-3-658-16172-9

Details der Operationalisierung des Bezugssystems978-3-658-16172-9/1.pdf · 1.3 In unserem Bereich wird Problemlösung und Projektarbeit von interdisziplinären ... (Poka Yoke), um

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Details der Operationalisierung des Bezugssystems Dieser Anhang enthält die konkreten items, die das Ergebnis der Operationali-sierung des Bezugssystems für die Hilti Gruppe sind.

Items der Bausteine 1.1 und 1.2

Abb. A-1: Items zum Einführungsschritt "Führung & Zusammenarbeit"

Abb. A-2: Items zum Einführungsschritt "Störungsfreiheit"

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

1.1Wenn ein neues Projekt gestartet wird, sollte ein Teamleiter…

Den Inhalt erklären und auf die Selbstverantwortung bei der Umsetzung vertrauen

Die Hintergründe erläutern und sich entsprechend verhalten

1.2Wenn ein Teamleiter auf ein Problem angesprochen wird, sollte er aus meiner Sicht…

Fragen stellen und das Problem vor Ort anschauen

sofort eine Lösung nennen

1.3Meiner Meinung nach soll-ten Projekt- und Problem-lösungsteams normaler-weise bestehen aus…

Ausschliesslich Kollegen aus meinem Bereich

Werksweiten, interdisziplinären Teams

1.4Wenn ein Problem gelöst wurde sollte ein Teamleiter …

Vor Ort gehen, die Lösung anschauen und Nachhaltigkeit sicherstellen

Auf die Selbstverantwortung des Team vertrauen und die Lösung nicht begutachten

1.5Wenn ich ein Problem in unserem Bereich entdecke, …

Bin ich glücklich, weil wir uns verbessern können

Verstecke ich es, da ich negative Konsequenzen für mich oder meine Kollegen befürchte

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

2.1Wenn wir die Qualität unserer Prozesse verbessern, sollten wir…

die Merkmale an die Grenze des technisch machbaren verbessern

Produkte und Dienstleistungen aus Kundensicht verbessern

2.2

Qualität braucht exzellente Prozesse. Ich glaube wir sollten die Qualität unserer Prozesse verbessern, um sicherzustellen, dass…

das Produkt unseren Kunden in perfektem Zustand erreicht

Fehler gar nicht erst gemacht werden, sodass perfekte Qualität entsteht

2.3

Ich glaube, dass Fehler und Probleme Chancen zur Verbesserung sind. Für mich ist es besonders wichtig…

Probleme schnell und auf einfache Art und Weise zu lösen

Probleme nachhaltig abzustellen, auch wenn dies länger dauert

2.4

Manchmal stehen Problemlösung und Tagesgeschäft im Konflikt. Für mich liegt die Priorität ganz klar auf…

dem Tagesgeschäft, um eine hohe Produktivität zu sichern

Problemlösung, um die Stabilität unserer Prozesse zu sichern

2.5Wenn wir neue Anlagen kaufen oder eine Lösung suchen, sollte diese aus meiner Sicht…

sehr spezifisch und hochkomplex sein

einfach und leicht verbesser- und anpassbar sein

© Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH 2016T. Wille, Lean Thinking in produzierenden Unternehmen,DOI 10.1007/978-3-658-16172-9

218 Items der Bausteine 1.1 und 1.2

Abb. A-3: Items zum Einführungsschritt "Fluss"

Abb. A-4: Items zum Einführungsschritt "Rhythmus"

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

3.1

Wir streben danach, Zwischenlager in unseren Prozessen zu eliminieren. Deshalb endet der Fluss normalerweise …

wenn das Produkt fertig ist an organisatorischen Bereichsgrenzen

3.2Um einen einfachen Material- und Informationsfluss zu erreichen, sollten wir…

dafür sorgen, dass jeder Prozess-schritt so schnell wie möglich arbeitet

Alle Prozesse mit der gleichen Geschwindigkeit laufen lassen

3.3Wenn wir neue Prozesse implementieren, sollten wir die Losgröße normalerweise…

so groß wie möglich wählen, um Rüstzeiten zu vermeiden

möglichst klein wählen, um möglichst flexibel zu sein

3.4Verbesserungen und Projekte werden in unserem Bereich gemessen an…

Einsparungen und Investitionen

Qualitätsverbesserungen, Durchlaufzeit-reduktion und finanzieller Leistung

3.5Wenn wir Prozesse in unserem Bereich verbessern, sollten wir…

den Erfolg für unseren Bereich optimieren

den Erfolg über die ganze Prozesskette optimieren, auch wenn dies nachteilig für unseren Bereich ist

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

4.1

Wenn wir neue Prozesse in unserem Bereich implementieren, sollten wir deren Geschwindigkeit einstellen auf …

das Maximum, was die Maschine leisten kann den Kundentakt

4.2Sollten wir keine weiteren Aufträge für den heutigen Tag haben, glaube ich, dass wir…

die Produktion sofort einstellen sollten

Aufträge für die nächsten Tage bearbeiten oder auf Lager produzieren sollten

4.3

Wenn wir neue Anlagen und Arbeitsbereiche aufbauen, sollten wir aus meiner Sicht die Lösung wählen, die…

kontinuierlich bei gleicher Ausbringung arbeitet

ihre Ausbringung kurzfristig anpassen kann

4.4Wenn wir Schnittstellen zwischen Prozessen reduzieren, betrachte ich…

die Übergabe eines Prozesses an einen anderen Bereich als inakzeptabel

die Übergabe eines Prozesses an einen anderen Bereich als akzeptabel, wenn dies gesamthaft sinnvoll ist

4.5 Bei meiner Arbeit sollte ich meiner Meinung nach …

vollständig frei entscheiden können, wie ich sie durchführe

die Standards in meinem Bereich stets einhalten

Details der Operationalisierung des Bezugssystems 219

Abb. A-5: Items zum Einführungsschritt "Ziehende Fertigung"

Abb. A-6: Items zum Einführungsschritt "Kontinuierlicher Verbesserungsprozess"

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

5.1 Für mich bedeutet eine Pull-Steuerung, …

sich am tatsächlich eingetretenen Verbrauch beim Kunden zu orientieren

dass wir Vorschauen (APO) nutzen, um gemäss des geplanten Bedarfs zu liefern

5.2 In unseren Bereich sollten wir eine Pull-Steuerung… sofort einführen

einführen, sobald wir eine rhythmisch fließende Produktion erreicht haben

5.3Um einen nivellierten Produktionsfluss zu erreichen, bin ich der Meinung, dass wir…

Zwischenlager an allen Schnittstellen haben sollten, um Sicherheit zu schaffen

Zwischenlager nur da haben sollten, wo wir sie wirklich benötigen, um Transparenz zu schaffen

5.4Bezüglich Kanban Systemen bin ich der Meinung, dass wir…

sie unbedingt dauerhaft behalten sollten

sie langfristig wieder abschaffen sollten

5.5Im Hinblick auf die Steuerung meines Bereiches glaube ich, dass es besser ist, wenn …

Ich meinen Bereich selbst steuern kann

Ich gesagt bekomme, was wann getan werden muss

Nr. Frage Linke Polausprägung Rechte Polausprägung

6.1Im Hinblick auf kontinuierliche Verbesserung glaube ich, Standards sind …

unnötig absolut notwendig

6.2Ich bin der Meinung, dass Standards für unseren Bereich erstellt werden sollten durch …

der Teamleiter alleinJeden der in den Prozess involviert ist zusammen mit dem Teamleiter

6.3Wenn ich ein Problem löse, glaube ich, dass ich …

die Kernursache finden und eliminieren sollte

das Problem so schnell wie möglich lösen sollte

6.4Wenn ich ein Problem in meinem Bereich bemerke, halte ich es für richtig …

den Teamleiter zu informieren

den Teamleiter zu bitten, das Problem vor Ort anzuschauen

6.5

Um unser ganzes Potenzial auszuschöpfen und unsere Zukunft zu sichern, glaube ich, dass wir…

soviel Wissen wie möglich mit Kollegen aus anderen Bereichen teilen sollten

Informationen für uns behalten sollten, wenn sie in unserem Bereich generiert wurden

220 Items des Bausteins 2.1 Items des Bausteins 2.1

Abb. A-7: Items zum Einführungsschritt "Führung und Zusammenarbeit"

Abb. A-8: Items zum Einführungsschritt "Störungsfreiheit"

Abb. A0-9: Items zum Einführungsschritt "Fluss"

Nr. Frage

1.1 Shopfloor Management ist integraler Bestandteil unserer täglichen Arbeit. Wir führen es regelmäßig und kurzzyklisch mit fixer Agenda durch.

1.2Alle Probleme werden im Shopfloor Meeting diskutiert. “Go-to-Gemba”-Zeiten werden genutzt, um sich vor Ort einen Eindruck von den aktuellen Problemen zu verschaffen.

1.3 In unserem Bereich wird Problemlösung und Projektarbeit von interdisziplinären Teams durchgeführt.

1.4 Bei Großprojekten richten wir einen Projektraum für das gesamte Team ein, um einfache Kommunikation und Transparenz innerhalb des Teams sicherzustellen.

1.5Visual Management wird in unserem Bereich aktiv zur Erhöhung der Transparenz eingesetzt. Jeder erkennt die Performance unseres Bereichs auf den ersten Blick.

Nr. Frage

2.1 Wir nutzen die 5S-Methode, um ein effizientes Arbeitsumfeld zu erreichen. Wir halten die aktuellen Standards immer ein und verbessern diese kontinuierlich.

2.2Bei neuen Prozessketten führen wir eine aller möglichen Fehler (FMEA) durch und nutzen «idiotensichere Mechanismen» (Poka Yoke), um mögliche Fehler schon im Vorfeld zu eliminieren.

2.3 Wir nutzen Total Productive Maintenance (TPM) für eine hohe Verfügbarkeit unserer Anlagen und entwickeln unseren TPM-Standard kontinuierlich weiter.

2.4 Wir nutzen Cardboard Engineering für neuentwickelte Anlagen, um ergonomische Arbeitsbedingungen und eine hohe Anpassungsfähigkeit …

2.5 Durch eingebaute Qualitätskontrollen und konsequente Produktionsstopps bei Problemen stellen wir sicher, dass keine fehlerhaften Teile weitergegeben …

Nr. Frage

3.1 Bevor wir neue Anlagen kaufen, führen wir eine Wertstromanalyse durch, um einen kontinuierlichen Fluss und kürzere Durchlaufzeiten zu erreichen.

3.2Beim Erwerb neuer Anlagen bevorzugen wir hochflexible Systeme, die sich leicht nach dem Bedarf der Prozesskette skalieren lassen. So eliminieren wir Zwischenlager.

3.3 Wir zeichnen Process Maps für unsere administrativen Prozesse, um zu erkennen, wo der Fluss unterbrochen ist und um uns stetig zu verbessern.

3.4 Wir verbinden Prozesse kontinuierlich. So eliminieren wir Zwischenlager und reduzieren unsere Durchlaufzeit und Ware-in-Arbeit (WIP).

3.5 Wir arbeiten aktiv mit unseren Zulieferern, um Wiederbeschaffungszeiten und Losgrößen zu reduzieren und Lieferperformance zu erhöhen.

Details der Operationalisierung des Bezugssystems 221

Abb. A-10: Items zum Einführungsschritt "Rhythmus

Abb. A-11: Items zum Einführungsschritt "Ziehende Fertigung"

Abb. A-12: Items zum Einführungsschritt "Kontinuierlicher Verbesserungsprozess"

Nr. Frage

4.1 Wir nutzen Line Balancing, um den Arbeitsinhalt der einzelnen Arbeitsplätze an den Kundentakt anzupassen.

4.2 Wir erhöhen unsere Mitarbeiterflexibilität und entwickeln Anlagen, deren Ausstoß sich leicht an den derzeitigen Kundentakt anpassen lässt.

4.3 Wir nutzen SMED, um unsere Rüstzeiten kontinuierlich zu reduzieren. So erhöhen wir unsere Flexibilität durch die Produktion kleinster Lose.

4.4 Wir arbeiten aktiv daran, die in der Supply Chain generierte Volatilität unserer Abflüsse durch die Einführung des End-to-End-Konzepts zu reduzieren.

4.5 Wir glätten unsere tägliche Produktion systematisch (Heijunka) und produzieren jeden unserer Artikel in einer festgelegten Frequenz (EPEI)

Nr. Frage

5.1 Wir nutzen automatisierte, verbrauchsorientierte Methoden im SAP für die Steuerung unseres Werks.

5.2 Wir nutzen Kanban zur visuellen, verbrauchsorientierten Steuerung unserer Produktion in geschlossenen, selbststeuernden Regelkreisen.

5.3 Wir haben Supermärkte an den Stellen installiert, wo sie zur Glättung verbleibender Verbrauchsvolatilität absolut notwendig sind.

5.4 Wir arbeiten aktiv mit der Supply Chain, um einen klaren Entkopplungspunkt zu definieren und so Sog zu ermöglichen.

5.5 Wir arbeiten aktiv mit unseren Lieferanten zusammen, um eine verbrauchsorientierte Steuerung ihrer Lieferung zu implementieren.

Nr. Frage

6.1 Wir nutzen Visuelles Management, um unsere Standards abzubilden. Alle relevanten Personen verstehen auf den ersten Blick, wie der …

6.2 Jeder kennt die relevanten Standards in seinem Bereich und hält sich konsequent an sie.

6.3 Abweichungen vom Standard lösen einen systematischen Problemlösungsprozess mit dem BlitzQZ oder QZplus aus.

6.4Bei der Problemlösung halten wir uns an die PDCA-Struktur von BQZ und QZplus. Wir springen nicht zu Lösungen und stellen die Nachhaltigkeit durch Standardisierung …

6.5Die Nachhaltigkeit einer Lösung nach dem Problemlösungsprozess überprüfen unsere Führungskräfte vor Ort. Führungskräfte sind Multiplikatoren für gute Lösungen.

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