Diecasting Zinc Alloy Specifications - German

ZINKLEGIERUNGSSPEZIFIKATIONEN FÜR DEN

DRUCKGUSS

The Brock Metal Company Limited

The Brock MetalCompany Limited

Als einer der führenden Anbieter von primären Zinklegierungen in Europa genießt Brock Metal Company Limited einen unübertroffenen Ruf für Metallqualität, technischen Support und Service.

Wir spezialisieren uns auf die Lieferung von Legierungen an die Druckguss- und Verzinkungsindustrie, wobei wir pro Jahr mehr als 25.000 Tonnen primäre Zinklegierungen herstellen und an 25 Länder in Europa und weltweit liefern.

Die Herstellung einer einheitlichen Druckgusskomponente erfordert absolutes Vertrauen in die Qualität und gleichbleibende Beschaffenheit der verwendeten Legierung. Durch unübertroffenes Know-how, vorbildliche Systeme und Rückverfolgbarkeit gewährleistet Brock Metal höchste Zuverlässigkeit seiner Produkte in der Konstruktions-, Spezifikations- und Produktionsphase.

Unsere Zinklegierungen entsprechen alle der Norm EN 1774 1998 und werden aus Primär- oder Neuzink hergestellt, das SHG (Super High Grade) bzw. Zn1 als Güteklassen entspricht. Der Reinheitsgrad beträgt 99,995 % und internationale Spezifikationen, wie zum Beispiel EN1179, werden erfüllt. Unsere Qualitätssicherungssysteme sind vollständig nach ISO 9001 akkreditiert.

Neben den gebräuchlicheren Zinklegierungen für Druckguss- und Gießereibetriebe stellt Brock Metal auch eine Reihe von Sonderlegierungen für den Druckguss her. Brock Metal kann auch Legierungen mit speziellen chemischen Zusammensetzungen herstellen, um besondere Kundenanforderungen zu erfüllen.

Im Gegensatz zu anderen Metallen wurde für Zinklegierungen eine Reihe von Oberbegriffen entwickelt, was immer noch zu einiger Verwirrung unter Verzinkern und Planern führt. Daher befürworten wir nachhaltig die Identifizierung von Legierungen durch die einschlägigen, in dieser Broschüre aufgeführten EN-Normen bzw. internationalen Normenklassifizierungen.

Walsall Road, Norton Canes, Cannock, Staffordshire, WS11 9NR. Großbritannien.Tel: +44 (0) 1543 276666 E-mail: [email protected] www.brockmetal.com


INGOT- UNDSTAPELGRÖSSENSTANDARD-INGOTS UND -STAPEL

560mm

32mm

560mm

70mm

40mm

18mm

Standard-Ingot – Nenngewicht 7 kgErhältlich in ZL3, ZL5, ZL7, ZL7+

60mm

Alloy designation number 3 or 5.

30mm

10mm

60mm

45mm15mm

Standardbarren oder Ingot mit Haken – Nenngewicht 7 kg

Standardstapel auf Beinen – Lt. Zeichnung1000 kg Nenngewicht oder 530 kg bei 410 mm HöheFür ZL3 und ZL5, gebändert undmit Kunststoff umwickelt geliefert.

100m

m

680m

m

580mm580mm

„Slotted“ Standardstapel – 750 kg lt. Zeichnung oder1000 kg bei 700 mm HöheBei ZL2, ZL3, ZL5 – Stangen-Ingots mit HakenLieferung: gebändert und mit Kunststoff umwickelt

560mm560mm

550m

m

Standardstapel auf Holzpalette – 1000 kgFür ZL2, ZL3, ZL5, Standard-Ingot und Ingot mit Haken oder als Barren.

800mm

640mm

560mm

100m

m

575m

m


SONDERLEGIERUNGEN

INGOT- UNDSTAPELGRÖSSEN

600mm 600mm

600m

m

50mm

Standard-Ingot-Stapel – 24-kg-Ingot – 1.000 kg

„Sideline“ Ingot-Stapel – bei G5-Verzinkungslegierungen undanderen Legierungen auf Wunsch.Stapel-Nenngewicht – 1000 kg. Lieferung: gebändert,umwickelt auf Holzpaletten.

920mm

760mm

480mm

100m

m

640m

m

80mm

111mm

85mm

48mm

70mm

227mm 145mm

25mm

2.0m

m

R 5.0 mm R 2.0 mm

34mm85mm

114mm158mm

600/605mm

24-kg-Ingot

470mm160mm

35mm

Gekerbter Ingot, 15 kg

1430mm

560mm

1100mm

125mm

90mm dia min

570mm

340m

m

110m

m

Zn-Al-Verzinkungslegierungsblöcke- verfügbare chemischeZusammensetzungen


INGOT- UNDSTAPELGRÖSSENSTANDARD-INGOTS UND -STAPEL

560mm

32mm

560mm

70mm

40mm

18mm

Standard-Ingot – Nenngewicht 7 kgErhältlich in ZL3, ZL5, ZL7, ZL7+

60mm

Alloy designation number 3 or 5.

30mm

10mm

60mm

45mm15mm

Standardbarren oder Ingot mit Haken – Nenngewicht 7 kg

Standardstapel auf Beinen – Lt. Zeichnung1000 kg Nenngewicht oder 530 kg bei 410 mm HöheFür ZL3 und ZL5, gebändert undmit Kunststoff umwickelt geliefert.

100m

m

680m

m

580mm580mm

„Slotted“ Standardstapel – 750 kg lt. Zeichnung oder1000 kg bei 700 mm HöheBei ZL2, ZL3, ZL5 – Stangen-Ingots mit HakenLieferung: gebändert und mit Kunststoff umwickelt

560mm560mm

550m

m

Standardstapel auf Holzpalette – 1000 kgFür ZL2, ZL3, ZL5, Standard-Ingot und Ingot mit Haken oder als Barren.

800mm

640mm

560mm

100m

m

575m

m


SONDERLEGIERUNGEN

INGOT- UNDSTAPELGRÖSSEN

600mm 600mm

600m

m

50mm

Standard-Ingot-Stapel – 24-kg-Ingot – 1.000 kg

„Sideline“ Ingot-Stapel – bei G5-Verzinkungslegierungen undanderen Legierungen auf Wunsch.Stapel-Nenngewicht – 1000 kg. Lieferung: gebändert,umwickelt auf Holzpaletten.

920mm

760mm

480mm

100m

m

640m

m

80mm

111mm

85mm

48mm

70mm

227mm 145mm

25mm

2.0m

m

R 5.0 mm R 2.0 mm

34mm85mm

114mm158mm

600/605mm

24-kg-Ingot

470mm160mm

35mm

Gekerbter Ingot, 15 kg

1430mm

560mm

1100mm

125mm

90mm dia min

570mm

340m

m

110m

m

Zn-Al-Verzinkungslegierungsblöcke- verfügbare chemischeZusammensetzungen

DRUCKGUSS- UND WERKZEUGLEGIERUNG


ZL-2ZL2 ist eine zinkbasierte Legierung, die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und fürDruckgusskomponenten oder Kokillenguss-Sonderwerkzeuge eingesetzt werden kann. Siegehört zu einer Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen, die von Brock Metal hergestelltwerden.

AnwendungDruckgussZL2 wird besonders für kleine Gussstücke verwendet, beidenen verbesserte Zugfestigkeits- oderHärteeigenschaften im Gusszustand erforderlich sind. IhreFormstabilität und die Beibehaltung der mechanischenEigenschaften über einen Zeitraum von mehreren Jahrenbzw. bei erhöhten Betriebstemperaturen sind weniger gutals bei ZL3 oder ZL5. Sie weist beim Gießen einehervorragende Fließfähigkeit auf.

KokillengussZL2 ist wegen ihrer ausgezeichneten mechanischen undphysikalischen Eigenschaften im Kokillengusszustand inSand- oder Gipsformen ideal für Anwendungen wiePressformwerkzeuge, Gummiformen, Blasformwerkzeugeund Kunststoffspritzguss-Einsätze. Da sie leicht gießbarist und konstanten Erstarrungsschwund aufweist, könnenWerkzeuge und Formen mit engen Maßtoleranzengegossen werden und ist nur minimale Bearbeitungerforderlich.

Werkzeuge aus ZL2 können einfach und schnellhergestellt werden und haben eine lange Lebensdauer.Überflüssige Werkzeuge können wiederverwertet werden,sofern keine Verunreinigung vorliegt. Da jedoch derzulässige Verunreinigungsgrad sehr gering ist, istFachwissen erforderlich. Bitten wenden Sie sich an dieFa. Brock Metal, die einen Wiederverwertungsdienstanbietet.

Bei der Entwicklung einer belasteten Komponente unterVerwendung von ZL2 sollten die Eigenschaften derLegierung bei erhöhten Temperaturen sowie nach dernatürlichen oder künstlichen Alterung und ihreKriecheigenschaften beachtet werden.

Min. Max.Aluminium 3,8% 4,2%Kupfer 2,7% 3,3%Magnesium 0,035% 0,06%Zink Rest

Eisen - 0,020%Blei - 0,003%Kadmium - 0,003%Zinn - 0,001%Nickel - 0,001%Silizium - 0,02%

Druckguss KokillengussGusstemperatur 0C 425-435 400-440Erstarrungsbereich 0C 378-390Spezifische J/gk 0,4187Wärme - (0,10)Erstarrungsschwund Cm/m 1,08

(in/ft) (0,13)Schwund beim Mm/mm 0,006 -Gießen (in/in) (0,006) -Wärmeleitfähigkeit W/m0C 105bei 18 °C (C.G.S) (0,25)Lineare - 28x106

Wärmeausdehnung pro °C

Legierungszusammensetzung

Fremdbestandteile

Druckguss KokillengussElektrische %IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °CSpezifisches Gewicht - 6,8Dichte Kg/m3 6.700

(ib/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 338 232bei 20 °C (ib/in2) (49.000) (33.600)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 8 1,60Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 46.8 2.4ungekerbte Proben (ft.obf) (34,5) (1,80)Härte BHN 100 109Druckfestigkeit N/mm2 641 773

(lbf/in2) 93 (112.200)

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im Gusszustand

Angaben beziehen sich auf Material in Form eines Gussstücks. Eigenschaften variieren je nach Verfahren.Weitere Daten sind im Bereich „technische Ressourcen“ unter brockmetal.com verfügbar.

DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-3

ZL3 ist eine zinkbasierte Legierung fürWarmkammer-Druckguss, die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und zueiner Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen gehört, die von Brock Metalhergestellt werden.AnwendungZL3 ist eine Allzwecklegierung und wird hauptsächlichzur Herstellung von Gussstücken für eine Reihe vonAnwendungen auf einer Warmkammer-Druckgussmaschine verwendet. Die mechanischenund physikalischen Eigenschaften der Legierungmachen sie ideal für die Verwendung in Gussstückenfür die Maschinenbau- und Automobilindustrie, fürHaushaltsgeräte und -gegenstände, Büromaschinen,Baubeschläge, Schlösser, Spielzeuge,Geschenkartikel usw. ZL3 lässt sich für dekorativeund funktionelle Zwecke einfach bearbeiten, schleifen,polieren, lackieren und galvanisieren.

Nationale SpezifikationenDie Zusammensetzung von ZL3 entspricht der aktuellenNorm EN 1774 1997, die derzeit in allen Ländern derEU gilt.


Min. Max.Aluminium 3,8% 4,2%Magnesium 0,035% 0,06%Zink Rest

Eisen - 0,020%Kupfer - 0,03%Blei - 0,003%Kadmium - 0,003%Zinn - 0,001%Nickel - 0,001%Silizium - 0,02%

Gusstemperatur 0C 405-425Erstarrungsbereich 0C 382-387Spezifische J/gk 0,4187Wärme - (0,10)Erstarrungsschwund Cm/m 1,17

(in/ft) (0,14)Schwund beim Mm/mm 0,006Gießen (in/in) (0,006)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 113bei 18 °C (C.G.S) (0,27)Lineare - 28x106



Fremdbestandteile


Elektrische%IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °C

Spezifisches Gewicht - 6,7Dichte Kg/m3 6,700

(lb/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 283-241bei 20 °C (lbf/in2) (41.000)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 10-16%Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 56,9ungekerbte Proben (ft.obf) (42)Härte BHN 82-87


DRUCKGUSS- UND WERKZEUGLEGIERUNG


ZL-2ZL2 ist eine zinkbasierte Legierung, die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und fürDruckgusskomponenten oder Kokillenguss-Sonderwerkzeuge eingesetzt werden kann. Siegehört zu einer Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen, die von Brock Metal hergestelltwerden.

AnwendungDruckgussZL2 wird besonders für kleine Gussstücke verwendet, beidenen verbesserte Zugfestigkeits- oderHärteeigenschaften im Gusszustand erforderlich sind. IhreFormstabilität und die Beibehaltung der mechanischenEigenschaften über einen Zeitraum von mehreren Jahrenbzw. bei erhöhten Betriebstemperaturen sind weniger gutals bei ZL3 oder ZL5. Sie weist beim Gießen einehervorragende Fließfähigkeit auf.

KokillengussZL2 ist wegen ihrer ausgezeichneten mechanischen undphysikalischen Eigenschaften im Kokillengusszustand inSand- oder Gipsformen ideal für Anwendungen wiePressformwerkzeuge, Gummiformen, Blasformwerkzeugeund Kunststoffspritzguss-Einsätze. Da sie leicht gießbarist und konstanten Erstarrungsschwund aufweist, könnenWerkzeuge und Formen mit engen Maßtoleranzengegossen werden und ist nur minimale Bearbeitungerforderlich.

Werkzeuge aus ZL2 können einfach und schnellhergestellt werden und haben eine lange Lebensdauer.Überflüssige Werkzeuge können wiederverwertet werden,sofern keine Verunreinigung vorliegt. Da jedoch derzulässige Verunreinigungsgrad sehr gering ist, istFachwissen erforderlich. Bitten wenden Sie sich an dieFa. Brock Metal, die einen Wiederverwertungsdienstanbietet.




Druckguss KokillengussGusstemperatur 0C 425-435 400-440Erstarrungsbereich 0C 378-390Spezifische J/gk 0,4187Wärme - (0,10)Erstarrungsschwund Cm/m 1,08

(in/ft) (0,13)Schwund beim Mm/mm 0,006 -Gießen (in/in) (0,006) -Wärmeleitfähigkeit W/m0C 105bei 18 °C (C.G.S) (0,25)Lineare - 28x106



Fremdbestandteile

Druckguss KokillengussElektrische %IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °CSpezifisches Gewicht - 6,8Dichte Kg/m3 6.700

(ib/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 338 232bei 20 °C (ib/in2) (49.000) (33.600)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 8 1,60Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 46.8 2.4ungekerbte Proben (ft.obf) (34,5) (1,80)Härte BHN 100 109Druckfestigkeit N/mm2 641 773

(lbf/in2) 93 (112.200)



DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-3

ZL3 ist eine zinkbasierte Legierung fürWarmkammer-Druckguss, die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und zueiner Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen gehört, die von Brock Metalhergestellt werden.AnwendungZL3 ist eine Allzwecklegierung und wird hauptsächlichzur Herstellung von Gussstücken für eine Reihe vonAnwendungen auf einer Warmkammer-Druckgussmaschine verwendet. Die mechanischenund physikalischen Eigenschaften der Legierungmachen sie ideal für die Verwendung in Gussstückenfür die Maschinenbau- und Automobilindustrie, fürHaushaltsgeräte und -gegenstände, Büromaschinen,Baubeschläge, Schlösser, Spielzeuge,Geschenkartikel usw. ZL3 lässt sich für dekorativeund funktionelle Zwecke einfach bearbeiten, schleifen,polieren, lackieren und galvanisieren.

Nationale SpezifikationenDie Zusammensetzung von ZL3 entspricht der aktuellenNorm EN 1774 1997, die derzeit in allen Ländern derEU gilt.



Eisen - 0,020%Kupfer - 0,03%Blei - 0,003%Kadmium - 0,003%Zinn - 0,001%Nickel - 0,001%Silizium - 0,02%


(in/ft) (0,14)Schwund beim Mm/mm 0,006Gießen (in/in) (0,006)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 113bei 18 °C (C.G.S) (0,27)Lineare - 28x106



Fremdbestandteile


Elektrische%IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °C

Spezifisches Gewicht - 6,7Dichte Kg/m3 6,700

(lb/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 283-241bei 20 °C (lbf/in2) (41.000)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 10-16%Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 56,9ungekerbte Proben (ft.obf) (42)Härte BHN 82-87


DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-7

ZL7 ist ein Abkömmling der weit verbreitetenund sehr erfolgreichen Legierung ZL3. ZL7verfügt über ähnliche Eigenschaften wie dieLegierung Nummer 3, wobei durchgeringfügige Änderungen der chemischenZusammensetzung die Gießbarkeit diesesMaterials verbessert wurde. DieÜberarbeitungen haben Gussstücke mit einerDicke von 0,6 bis 0,7 mm ermöglicht, diemithilfe des Warmkammer-Druckgussverfahrens hergestellt werdenkönnen. ZL7 ist nicht in den aktuellen NormenEN 1774 oder 12844 für Zinklegierungenenthalten.

AnwendungDiese Legierung sollte für Gussanwendungen mithohen Stückzahlen verwendet werden, bei denendünne Profile erforderlich sind, um das Gewicht zureduzieren/Raum zu schaffen, wo das Finish wichtigist und die Torsionssteifigkeit der Metallstrukturenund Einfassungen entscheidend ist. Wie alleZinklegierungen bietet ZL7 den zusätzlichen Vorteilguter EMI/RFI-Abschirmungseigenschaften undlangfristiger Formbeständigkeit in Kombination miteiner endabmessungsnahen Herstellung.

Typische Anwendungsbereiche umfassenElektronik, Computerhardware,Telekommunikationsgeräte, Metallwaren für dieAutomobil- und Baubranche usw.

Konstrukteure sollten beachten, dass dieEigenschaften dieser Legierung sich altersbedingtverändern, und somit die Eigenschaften imgealterten Zustand in der Konstruktionsphaseberücksichtigen.


Kupfer - 0,013%Eisen - 0,005%Blei - 0,003%Kadmium - 0,002%Zinn - 0,001%Silizium - 0,01%

Zugfestigkeit MPa 283bei 20 °CAusdehnung - 10,0%(51 mm)Druckstreckgrenze MPa 4180.5%Härte BHN 82Poissonzahl 0,27Schlagfestigkeit Joule 58Ermüdungsfestigkeit MPa 47


Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandErstarrungsbereich 0C 381-387Dichte grams/cm3 6,6Wärmedehnzahl µ m/mK 27Wärmeleitfähigkeit W/m/hr/m2/0C 105

@ 70-1400CElektrische Leitfähigkeit %IACS 26,9Elektrischer Widerstand µm Ohm cm 6,4(ungekerbte Proben) @ 200C

DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-5

ZL5 ist eine zinkbasierte Druckgusslegierung,die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997entspricht und zu einer Reihe von vielseitigen,hochwertigen Zinklegierungen gehört, die vonBrock Metal hergestellt werden.

AnwendungZL5 wird generell für Gussstücke verwendet, die aufeiner Warmkammer-Druckgussmaschine hergestelltwerden und bei denen eine etwas festere undhärtere Legierung als ZL3 erforderlich ist undFormbeständigkeit im Gusszustand nicht so wichtigist. ZL5 besitzt eine etwas bessere Gießbarkeit alsZL3 und wird somit eher für kleine, komplexeGussstücke verwendet, oder vor dem Galvanisieren,wenn die Oberflächenvorbereitung eines ZL3-Gussstücks schwierig ist. Aufgrund ihres höherenKupfergehalts ist diese Legierung teurer als ZL3,daher sollte ihr Einsatz auf die richtige Anwendungbeschränkt werden.

ZL5 lässt sich für dekorative und funktionelleZwecke einfach bearbeiten, schleifen, polieren,lackieren und galvanisieren.

Nationale SpezifikationenDie Zusammensetzung von ZL5 entspricht deraktuellen Norm EN 1774, die derzeit in allenLändern der EU gilt.

Bei der Entwicklung einer belasteten Komponenteunter Verwendung von ZL5 sollten dieEigenschaften der Legierung bei erhöhtenTemperaturen sowie nach der natürlichen oderkünstlichen Alterung und ihre Kriecheigenschaftenbeachtet werden.




(in/ft) (0,14)Schwund beim Mm/mm 0,006Gießen (in/in) (0,006)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 108,9bei 18 °C (C.G.S) (0,26)Lineare - 28x106



Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandElektrische

%IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °CSpezifisches Gewicht - 6,7Dichte Kg/m3 6.700

(lb/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 328-270bei 20 °C (lbf/in2) (47.000)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 7-13Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 54-65ungekerbte Proben (ft.obf) (43)Härte BHN 92-80



DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-7

ZL7 ist ein Abkömmling der weit verbreitetenund sehr erfolgreichen Legierung ZL3. ZL7verfügt über ähnliche Eigenschaften wie dieLegierung Nummer 3, wobei durchgeringfügige Änderungen der chemischenZusammensetzung die Gießbarkeit diesesMaterials verbessert wurde. DieÜberarbeitungen haben Gussstücke mit einerDicke von 0,6 bis 0,7 mm ermöglicht, diemithilfe des Warmkammer-Druckgussverfahrens hergestellt werdenkönnen. ZL7 ist nicht in den aktuellen NormenEN 1774 oder 12844 für Zinklegierungenenthalten.

AnwendungDiese Legierung sollte für Gussanwendungen mithohen Stückzahlen verwendet werden, bei denendünne Profile erforderlich sind, um das Gewicht zureduzieren/Raum zu schaffen, wo das Finish wichtigist und die Torsionssteifigkeit der Metallstrukturenund Einfassungen entscheidend ist. Wie alleZinklegierungen bietet ZL7 den zusätzlichen Vorteilguter EMI/RFI-Abschirmungseigenschaften undlangfristiger Formbeständigkeit in Kombination miteiner endabmessungsnahen Herstellung.

Typische Anwendungsbereiche umfassenElektronik, Computerhardware,Telekommunikationsgeräte, Metallwaren für dieAutomobil- und Baubranche usw.

Konstrukteure sollten beachten, dass dieEigenschaften dieser Legierung sich altersbedingtverändern, und somit die Eigenschaften imgealterten Zustand in der Konstruktionsphaseberücksichtigen.


Kupfer - 0,013%Eisen - 0,005%Blei - 0,003%Kadmium - 0,002%Zinn - 0,001%Silizium - 0,01%

Zugfestigkeit MPa 283bei 20 °CAusdehnung - 10,0%(51 mm)Druckstreckgrenze MPa 4180.5%Härte BHN 82Poissonzahl 0,27Schlagfestigkeit Joule 58Ermüdungsfestigkeit MPa 47


Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandErstarrungsbereich 0C 381-387Dichte grams/cm3 6,6Wärmedehnzahl µ m/mK 27Wärmeleitfähigkeit W/m/hr/m2/0C 105

@ 70-1400CElektrische Leitfähigkeit %IACS 26,9Elektrischer Widerstand µm Ohm cm 6,4(ungekerbte Proben) @ 200C

DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-5

ZL5 ist eine zinkbasierte Druckgusslegierung,die der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997entspricht und zu einer Reihe von vielseitigen,hochwertigen Zinklegierungen gehört, die vonBrock Metal hergestellt werden.

AnwendungZL5 wird generell für Gussstücke verwendet, die aufeiner Warmkammer-Druckgussmaschine hergestelltwerden und bei denen eine etwas festere undhärtere Legierung als ZL3 erforderlich ist undFormbeständigkeit im Gusszustand nicht so wichtigist. ZL5 besitzt eine etwas bessere Gießbarkeit alsZL3 und wird somit eher für kleine, komplexeGussstücke verwendet, oder vor dem Galvanisieren,wenn die Oberflächenvorbereitung eines ZL3-Gussstücks schwierig ist. Aufgrund ihres höherenKupfergehalts ist diese Legierung teurer als ZL3,daher sollte ihr Einsatz auf die richtige Anwendungbeschränkt werden.

ZL5 lässt sich für dekorative und funktionelleZwecke einfach bearbeiten, schleifen, polieren,lackieren und galvanisieren.

Nationale SpezifikationenDie Zusammensetzung von ZL5 entspricht deraktuellen Norm EN 1774, die derzeit in allenLändern der EU gilt.

Bei der Entwicklung einer belasteten Komponenteunter Verwendung von ZL5 sollten dieEigenschaften der Legierung bei erhöhtenTemperaturen sowie nach der natürlichen oderkünstlichen Alterung und ihre Kriecheigenschaftenbeachtet werden.




(in/ft) (0,14)Schwund beim Mm/mm 0,006Gießen (in/in) (0,006)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 108,9bei 18 °C (C.G.S) (0,26)Lineare - 28x106



Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandElektrische

%IACS 26Leitfähigkeit bei 20 °CSpezifisches Gewicht - 6,7Dichte Kg/m3 6.700

(lb/in3) (0,24)Zugfestigkeit N/mm2 328-270bei 20 °C (lbf/in2) (47.000)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 7-13Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 54-65ungekerbte Proben (ft.obf) (43)Härte BHN 92-80



DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-8ZL8 entspricht der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997und ist eine Warmkammer-Druckgusslegierung, diefür spezifische Anwendungen entwickelt wurde; siegehört zu einer Reihe von vielseitigen, hochwertigenLegierungen, die von Brock Metal hergestelltwerden. ZL8 ist ein direkter Ersatz für ZA8 und kannauch zur Herstellung von Sand- undKokillengussstücken verwendet werden.

AnwendungZL8 wurde entwickelt, um den Anwendungsbereich vonDruckgussstücken aus Zinklegierungen zu erweitern. Inder Vergangenheit wurden Zinklegierungen als ungeeignetfür Anwendungen betrachtet, die mäßigeBeanspruchungen bei erhöhten Temperaturen vorsahen.ZL8 bietet den besten Kriechwiderstand allerWarmkammer-Druckgusslegierungen und ist für tragendeoder beanspruchte Anwendungen vorzusehen, für dieandere Zinklegierungen nicht geeignet wären.

Obwohl sie die festeste aller Warmkammer-Druckgusslegierungen ist, verfügt sie dennoch über alleEigenschaften, die Druckguss-Zinklegierungenzugeschrieben werden. Die Kombination aus hoherFestigkeit, ausgezeichneter Formbeständigkeit, hoherOberflächengüte und Definition macht sie ideal fürsichtbare beanspruchte Teile, die während des Betriebserhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Der erhöhte Aluminiumgehalt wirkt sich nicht wesentlichauf die Endbearbeitung der aus dieser Legierunghergestellten Gussstücke aus. Oberflächenbearbeitungen,die für herkömmliche Druckguss-Zinklegierungengeeignet sind, können mit vorzüglichen Ergebnissen auch

auf Gussstücke aus ZL8-Legierungen angewendetwerden.

Typische Anwendungen für diese Legierung sindAutomobilteile unter der Motorhaube, beanspruchte Teilefür gefährliche Umgebungen oder Bergwerk-umgebungen, beanspruchte Elektro- oder Computerteile,Mikrowellenleiter usw.

Diese Spezifikation entstammt der Norm EN 1774 – Zinkund Zinklegierungen — Gusslegierungen — in Blockformund in flüssiger Form.

Das Noranda Research Centre, Quebec, Kanada, hat dieZL8-Legierung entwickelt und die detaillierteCharakterisierung der Materialeigenschaften dieserLegierung durchgeführt.




(in/ft) (0,132)Schwund beim Gießen mm/mm 0,007

(in/in) (0,007)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 114,7bei 18 °C BTU/Ft/hr/Ft2/F0 66,3Lineare - 23,3 x 106



Fremdbestandteile


Elektrische Leitfähigkeit% IACS 27,7bei 20 °C

Spezifisches Gewicht - 6,3Dichte Kg/m3 6.300

(lb/in3) (0,227)Zugfestigkeit bei N/mm2 374bei 200C (lbf/in2) (54.200)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 6-10Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 42ungekerbte Proben (ft.obf) (31)Härte BHN 103

DRUCKGUSS-GIESSEREILEGIERUNG


ZL-12ZL12 ist eine 12%ige Aluminium-Zink-Legierung,die EN 1774 1997 entspricht. Sie wurde für denEinsatz als Allzweck-Gießereilegierung entwickelt.Ihre einzigartigen Eigenschaften ermöglichen es,sie mit allen üblichen Kokillengussverfahren zuverarbeiten. ZL12 ist eine feste, solide Legierung,mit der dünne Profile und feine Details gegossenwerden können. Die kostengünstige ZL12 bietetgeringe Vor- und Umwandlungskosten. Sie kannmit einem ähnlichen Kaltkammer-Druckgussverfahren wie bei der Fertigung vonAluminiumdruckgussstücken hergestellt werden.

Mechanisch Sandguss Dauerform(Kokille)

Zugfestigkeit N/mm2 276-310 345-380(lbf/in2x103) (40-45) (50-55)

Ausdehnung % in 2 in 3-4 4-7Schlagfestigkeit J 5,4-10,8 17,6(ungekerbte Proben) (ft.lbf) (4-8) (13)Härte BHN 105-125

Mechanische Eigenschaften

Aufgrund ihrer Gusseigenschaften behauptet sich ZL12im Vergleich mit anderen Gussmetallen wie Eisen,Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen gut. ZL12bietet ausgezeichnete Zerspanungseigenschaften undeine gute Korrosionsbeständigkeit und benötigt füreinfaches Galvanisieren oder Lackieren nur minimaleOberflächenvorbereitung. Die Originalspezifikation fürdiese Legierung wurde von der International Lead ZincResearch Organisation Inc. in New York, USA,entwickelt. ZL12 wurde in der Vergangenheit auch alsKayem 12 und ZA12 bezeichnet. ZL12 ist dasÄquivalent dieser Legierungen nach EN 1774.

Vorteile• Günstige Legierungskosten mitsauberem, kostengünstigemSchmelzen und geringemMetallverlust

• Unempfindlich gegenüberunterschiedlichenAbkühlungsgeschwindigkeiten,weshalb die Verarbeitung mit allenKokillengussverfahren möglich ist

• Hervorragende Gießbarkeit fürDruckdichtigkeit, dünne Profile,komplexe Details

• Wenig Schwund undGasporosität, hoheSandrückgewinnung

• Vorhandene Modelleinrichtungenund Kokillengussformen könnenverwendet werden

• HervorragendeZerspanungseigenschaften

• Hervorragende Schleif- undPoliereigenschaften

• Einfach zu galvanisieren,anzustreichen oder zu lackieren

• Gute Korrosionsbeständigkeit

• Ausgezeichnete Zugfestigkeit undHärte bei Umgebungstemperaturen

• Funkenfreie Legierung, geeignetfür gefährliche Umgebungen

• Gute Lager- undAbnutzungseigenschaften für leichtbelastete Anwendungen

Dichte g/cm3 603(lb/in3) (0,218)

Modellbau-Schwund cm/m 1,30 1,04(in/ft) (3/32) (1/8)

Elektrische Leitfähigkeit %IACS 25

Physikalische Eigenschaften

Schmelzbereich 0C 380-430Gießtemperatur 0C 475-520Wärmeleitfähigkeit beibei 24 0C W/m0C 0,21-0,22

Thermische Eigenschaften

ZL12 MessingBS Aluminium Grauguss1400SCB3 LegierungLM6

Zugfestigkeit N/mm2 276-380 185-250 160-185 165-345Ausdehnung % 3-7 15-30 5-7 <0,5Härte BHN 105-125 45-65 55-60 200-250Dichte g/cm3 6,03 8,5 2,65 7-7,5Schmelzbereich 0C 380-430 920-1000 580-640 1090-1260Wärmeleitfähigkeit W/m0C 0,21 0,26 0,34 0,1-0,12Elektrische Leitfähigkeit %IACS 25 25 37 -Einstufung der Zerspanbarkeit sehr gut sehr gut ausreichend ausreichendZerspanungseigenschaften sehr gut sehr gut ausreichend schlecht

Vergleich typischer Eigenschaften



DRUCKGUSSLEGIERUNG


ZL-8ZL8 entspricht der Ingot-Spezifikation EN 1774 1997und ist eine Warmkammer-Druckgusslegierung, diefür spezifische Anwendungen entwickelt wurde; siegehört zu einer Reihe von vielseitigen, hochwertigenLegierungen, die von Brock Metal hergestelltwerden. ZL8 ist ein direkter Ersatz für ZA8 und kannauch zur Herstellung von Sand- undKokillengussstücken verwendet werden.

AnwendungZL8 wurde entwickelt, um den Anwendungsbereich vonDruckgussstücken aus Zinklegierungen zu erweitern. Inder Vergangenheit wurden Zinklegierungen als ungeeignetfür Anwendungen betrachtet, die mäßigeBeanspruchungen bei erhöhten Temperaturen vorsahen.ZL8 bietet den besten Kriechwiderstand allerWarmkammer-Druckgusslegierungen und ist für tragendeoder beanspruchte Anwendungen vorzusehen, für dieandere Zinklegierungen nicht geeignet wären.

Obwohl sie die festeste aller Warmkammer-Druckgusslegierungen ist, verfügt sie dennoch über alleEigenschaften, die Druckguss-Zinklegierungenzugeschrieben werden. Die Kombination aus hoherFestigkeit, ausgezeichneter Formbeständigkeit, hoherOberflächengüte und Definition macht sie ideal fürsichtbare beanspruchte Teile, die während des Betriebserhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Der erhöhte Aluminiumgehalt wirkt sich nicht wesentlichauf die Endbearbeitung der aus dieser Legierunghergestellten Gussstücke aus. Oberflächenbearbeitungen,die für herkömmliche Druckguss-Zinklegierungengeeignet sind, können mit vorzüglichen Ergebnissen auch

auf Gussstücke aus ZL8-Legierungen angewendetwerden.

Typische Anwendungen für diese Legierung sindAutomobilteile unter der Motorhaube, beanspruchte Teilefür gefährliche Umgebungen oder Bergwerk-umgebungen, beanspruchte Elektro- oder Computerteile,Mikrowellenleiter usw.

Diese Spezifikation entstammt der Norm EN 1774 – Zinkund Zinklegierungen — Gusslegierungen — in Blockformund in flüssiger Form.

Das Noranda Research Centre, Quebec, Kanada, hat dieZL8-Legierung entwickelt und die detaillierteCharakterisierung der Materialeigenschaften dieserLegierung durchgeführt.




(in/ft) (0,132)Schwund beim Gießen mm/mm 0,007

(in/in) (0,007)Wärmeleitfähigkeit W/m0C 114,7bei 18 °C BTU/Ft/hr/Ft2/F0 66,3Lineare - 23,3 x 106



Fremdbestandteile


Elektrische Leitfähigkeit% IACS 27,7bei 20 °C

Spezifisches Gewicht - 6,3Dichte Kg/m3 6.300

(lb/in3) (0,227)Zugfestigkeit bei N/mm2 374bei 200C (lbf/in2) (54.200)Ausdehnung bei 20 °C %in 2in 6-10Schlagfestigkeit bei (20 °C) J 42ungekerbte Proben (ft.obf) (31)Härte BHN 103

DRUCKGUSS-GIESSEREILEGIERUNG


ZL-12ZL12 ist eine 12%ige Aluminium-Zink-Legierung,die EN 1774 1997 entspricht. Sie wurde für denEinsatz als Allzweck-Gießereilegierung entwickelt.Ihre einzigartigen Eigenschaften ermöglichen es,sie mit allen üblichen Kokillengussverfahren zuverarbeiten. ZL12 ist eine feste, solide Legierung,mit der dünne Profile und feine Details gegossenwerden können. Die kostengünstige ZL12 bietetgeringe Vor- und Umwandlungskosten. Sie kannmit einem ähnlichen Kaltkammer-Druckgussverfahren wie bei der Fertigung vonAluminiumdruckgussstücken hergestellt werden.

Mechanisch Sandguss Dauerform(Kokille)

Zugfestigkeit N/mm2 276-310 345-380(lbf/in2x103) (40-45) (50-55)

Ausdehnung % in 2 in 3-4 4-7Schlagfestigkeit J 5,4-10,8 17,6(ungekerbte Proben) (ft.lbf) (4-8) (13)Härte BHN 105-125


Aufgrund ihrer Gusseigenschaften behauptet sich ZL12im Vergleich mit anderen Gussmetallen wie Eisen,Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen gut. ZL12bietet ausgezeichnete Zerspanungseigenschaften undeine gute Korrosionsbeständigkeit und benötigt füreinfaches Galvanisieren oder Lackieren nur minimaleOberflächenvorbereitung. Die Originalspezifikation fürdiese Legierung wurde von der International Lead ZincResearch Organisation Inc. in New York, USA,entwickelt. ZL12 wurde in der Vergangenheit auch alsKayem 12 und ZA12 bezeichnet. ZL12 ist dasÄquivalent dieser Legierungen nach EN 1774.

Vorteile• Günstige Legierungskosten mitsauberem, kostengünstigemSchmelzen und geringemMetallverlust

• Unempfindlich gegenüberunterschiedlichenAbkühlungsgeschwindigkeiten,weshalb die Verarbeitung mit allenKokillengussverfahren möglich ist

• Hervorragende Gießbarkeit fürDruckdichtigkeit, dünne Profile,komplexe Details


• Vorhandene Modelleinrichtungenund Kokillengussformen könnenverwendet werden

• HervorragendeZerspanungseigenschaften

• Hervorragende Schleif- undPoliereigenschaften

• Einfach zu galvanisieren,anzustreichen oder zu lackieren


• Ausgezeichnete Zugfestigkeit undHärte bei Umgebungstemperaturen

• Funkenfreie Legierung, geeignetfür gefährliche Umgebungen

• Gute Lager- undAbnutzungseigenschaften für leichtbelastete Anwendungen

Dichte g/cm3 603(lb/in3) (0,218)

Modellbau-Schwund cm/m 1,30 1,04(in/ft) (3/32) (1/8)

Elektrische Leitfähigkeit %IACS 25


Schmelzbereich 0C 380-430Gießtemperatur 0C 475-520Wärmeleitfähigkeit beibei 24 0C W/m0C 0,21-0,22



Zugfestigkeit N/mm2 276-380 185-250 160-185 165-345Ausdehnung % 3-7 15-30 5-7 <0,5Härte BHN 105-125 45-65 55-60 200-250Dichte g/cm3 6,03 8,5 2,65 7-7,5Schmelzbereich 0C 380-430 920-1000 580-640 1090-1260Wärmeleitfähigkeit W/m0C 0,21 0,26 0,34 0,1-0,12Elektrische Leitfähigkeit %IACS 25 25 37 -Einstufung der Zerspanbarkeit sehr gut sehr gut ausreichend ausreichendZerspanungseigenschaften sehr gut sehr gut ausreichend schlecht




GIESSEREILEGIERUNG


ZL-27ZL27 ist eine 27%ige Aluminium-Zink-Legierung, dieEN 1774 1997 entspricht. Sie wurde entwickelt, umdie Nachfrage nach einer zinkbasiertenGusslegierung mit außergewöhnlich hoher Festigkeitund guten Lagereigenschaften zu decken. ZL27 kannkostengünstig wärmebehandelt werden, um dieDuktilität im Gusszustand zu verbessern. Wie auchandere Zinklegierungen ist ZL27 eine solideLegierung, mit der dünne Profile und feine Detailsgegossen werden können. Aufgrund derGießeigenschaften von ZL27 werden großeGussstücke jedoch am besten im Sandgussverfahrenhergestellt und kleinere Gussstücke mit dünnerenWänden können entweder mit Dauerformen oderMaskenformen hergestellt werden.

ZL27 kann auf einer Kaltkammer-Druckgussmaschinegegossen werden. ZL27 besitzt ausgezeichneteZerspanungseigenschaften und guteKorrosionsbeständigkeit. Die günstigen Kosten der ZL27-Legierung sowie die geringen Umwandlungskosten undausgezeichneten hervorragenden Eigenschaftenbedeuten, dass sie sich im Vergleich mit anderenGussmetallen wie Temper- und Grauguss, Mangan- undAluminiumbronze sowie hochfesten Aluminiumlegierungengut behauptet.Das Noranda Research Centre, Quebec, Kanada, hat dieZL27-Legierung entwickelt und die detaillierteCharakterisierung der Materialeigenschaften dieserLegierung durchgeführt.

Mechanisch Sandguss WärmebehandeltZugfestigkeit N/mm2 400-440 310-324

(lbf/in2x103) (58-64) (45-47)Ausdehnung % in 2 in 3-6 8-11Schlagfestigkeit J 14,9 25,7(ungekerbte Proben) (ft.lbf) (11) (19)Härte BHN 110-120 90-100


Dichte g/cm3 5,01(lb/in3) (0.181)

Modellbau-Schwund cm/m 1,30(in/ft) (5/32)

Elektrische Leitfähigkeit % IACS 28


Schmelzbereich 0C 380-490Gießtemperatur 0C 510-560



Zugfestigkeit N/mm2 310-440 185-250 160-185 165-345Ausdehnung % 3-11 15-30 5-7 <0,5Härte BHN 90-120 45-65 55-60 200-250Dichte g/cm3 5,01 8,5 2,65 7-7,5Schmelzbereich 0C 380-490 920-1000 580-640 1090-1260Elektrische % 28 25 37 -Leitfähigkeit IACSEinstufung der Zerspanbarkeit sehr gut sehr gut ausreichend ausreichend


Vorteile• Etwa 43 % leichter als Bronzeund 30 % leichter alsGusseisen

• Günstige Legierungskostenmit sauberem,kostengünstigem Schmelzenund geringem Metallverlust

• Einfach zu gießen perSandgussverfahren,Maskenformguss,Dauerformguss und Druckgussauf Kaltkammermaschinen

• Gute Gießbarkeit fürDruckdichtigkeit, dünne Profileund gut als Guss-Finish


• AusgezeichneteZerspanungseigenschaften


• Ausgezeichnete Zugfestigkeitund Härte beiUmgebungstemperaturen

• KostengünstigeWärmebehandlung, um dieDuktilität zu verbessern

• Hervorragende Lager- undAbnutzungseigenschaften

• Gute Kriecheigenschaften

KALTKAMMER-DRUCKGUSSLEGIERUNG


ILZRO 16


Wärmeausdehnungmm/mm/0C 27bei 10-100 °C

Spezifische WärmeJ/kg/0C 402bei 20-100 °C

WärmeleitfähigkeitW/m/hr/m2/0C 109bei 70-140 °C

Elektrischerµm Ohm cm 8,4Widerstand

bei 20 °C

ILZRO 16 ist eine spezielle Zinklegierung, die derIngot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und zueiner Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen gehört, die von Brock MetalCompany Limited hergestellt werden. Gussstücke,die aus dieser Legierung hergestellt werden, solltenden Spezifikationen nach EN 12844 Zink undZinklegierungen – Gussstücke entsprechen.

AnwendungILZRO 16 wurde für einen spezifischen Anwendungsbedarfim Bereich der Zinklegierungen entwickelt. Diese Legierungentspricht einem sehr genauen Anwendungsspektrum, fürdas andere Legierungen der Produktpalette ungeeignetsind. Die chemische Zusammensetzung dieser Legierunggibt die Verarbeitungsmethoden vor, die angewendetwerden können, und schließt die Anwendung deseffizientesten Warmkammer-Druckgussverfahrens aus.

Diese Faktoren haben die potentiellen Anwendungen fürdiese Legierung eingeschränkt und ihre Verwendung amMarkt war begrenzt. ZL16 hat jedoch für eine Zinklegierungherausragende Kriecheigenschaften und bewahrt dieEntwicklungsvorteile und Formeigenschaften, welche dieherkömmlichen Warmkammer-Legierungen bieten. DieVerwendung dieser Legierung sollte in Betracht gezogenwerden, wo mäßige Belastungen bei erhöhtenTemperaturen vorgesehen sind und insbesondere, wenndies mit den Erfordernissen hoher Komplexität und derGenauigkeit der Abmessungen zusammentrifft.

Detaillierte Daten zu den Kriecheigenschaften und derBruchfestigkeit sind in der Datei der technischenRessourcen auf der Website von Brock Metal enthalten.

Brock empfiehlt den potentiellen Benutzern dieserLegierung, die entsprechenden Teile unterBerücksichtigung der anerkannten Entwicklungsprozesseund der Eigenschaften dieser Legierung zu entwickeln.Es ist empfehlenswert, vor der Erstellung des endgültigenDesigns den Hersteller der Gussformen zu konsultieren, umsicherzustellen, dass diese für die Herstellung vonGussstücken aus dieser Legierung geeignet sind.Ein solche Konsultation gewährleistet auch, dassProzesstauglichkeit und ein kosteneffizientesWerkzeugdesign erzielt werden.

ZugfestigkeitMPa 230bei 20 °C

StreckgrenzeMPa 142(0,2 % Versatz)

Ausdehnung (51 mm) 5,5%Härte BHN 76Dichte g/cm3 7,1Erstarrungsbereich 0C 418-416W/m/hr/m2/°C

Min. Max.Aluminium 0,01% 0,04%Kupfer 1,0% 1,5%Chrom 0,1% 0,2%Titan 0,15% 0,25%Zink Rest

Min. Max.Magnesium - 0,02%Blei - 0,005%Kadmium - 0,004%Zinn - 0,003%Eisen - 0,04%Silizium - 0,04%


Fremdbestandteile



GIESSEREILEGIERUNG


ZL-27ZL27 ist eine 27%ige Aluminium-Zink-Legierung, dieEN 1774 1997 entspricht. Sie wurde entwickelt, umdie Nachfrage nach einer zinkbasiertenGusslegierung mit außergewöhnlich hoher Festigkeitund guten Lagereigenschaften zu decken. ZL27 kannkostengünstig wärmebehandelt werden, um dieDuktilität im Gusszustand zu verbessern. Wie auchandere Zinklegierungen ist ZL27 eine solideLegierung, mit der dünne Profile und feine Detailsgegossen werden können. Aufgrund derGießeigenschaften von ZL27 werden großeGussstücke jedoch am besten im Sandgussverfahrenhergestellt und kleinere Gussstücke mit dünnerenWänden können entweder mit Dauerformen oderMaskenformen hergestellt werden.

ZL27 kann auf einer Kaltkammer-Druckgussmaschinegegossen werden. ZL27 besitzt ausgezeichneteZerspanungseigenschaften und guteKorrosionsbeständigkeit. Die günstigen Kosten der ZL27-Legierung sowie die geringen Umwandlungskosten undausgezeichneten hervorragenden Eigenschaftenbedeuten, dass sie sich im Vergleich mit anderenGussmetallen wie Temper- und Grauguss, Mangan- undAluminiumbronze sowie hochfesten Aluminiumlegierungengut behauptet.Das Noranda Research Centre, Quebec, Kanada, hat dieZL27-Legierung entwickelt und die detaillierteCharakterisierung der Materialeigenschaften dieserLegierung durchgeführt.

Mechanisch Sandguss WärmebehandeltZugfestigkeit N/mm2 400-440 310-324

(lbf/in2x103) (58-64) (45-47)Ausdehnung % in 2 in 3-6 8-11Schlagfestigkeit J 14,9 25,7(ungekerbte Proben) (ft.lbf) (11) (19)Härte BHN 110-120 90-100


Dichte g/cm3 5,01(lb/in3) (0.181)

Modellbau-Schwund cm/m 1,30(in/ft) (5/32)

Elektrische Leitfähigkeit % IACS 28


Schmelzbereich 0C 380-490Gießtemperatur 0C 510-560



Zugfestigkeit N/mm2 310-440 185-250 160-185 165-345Ausdehnung % 3-11 15-30 5-7 <0,5Härte BHN 90-120 45-65 55-60 200-250Dichte g/cm3 5,01 8,5 2,65 7-7,5Schmelzbereich 0C 380-490 920-1000 580-640 1090-1260Elektrische % 28 25 37 -Leitfähigkeit IACSEinstufung der Zerspanbarkeit sehr gut sehr gut ausreichend ausreichend


Vorteile• Etwa 43 % leichter als Bronzeund 30 % leichter alsGusseisen

• Günstige Legierungskostenmit sauberem,kostengünstigem Schmelzenund geringem Metallverlust

• Einfach zu gießen perSandgussverfahren,Maskenformguss,Dauerformguss und Druckgussauf Kaltkammermaschinen

• Gute Gießbarkeit fürDruckdichtigkeit, dünne Profileund gut als Guss-Finish


• AusgezeichneteZerspanungseigenschaften


• Ausgezeichnete Zugfestigkeitund Härte beiUmgebungstemperaturen

• KostengünstigeWärmebehandlung, um dieDuktilität zu verbessern

• Hervorragende Lager- undAbnutzungseigenschaften

• Gute Kriecheigenschaften

KALTKAMMER-DRUCKGUSSLEGIERUNG


ILZRO 16


Wärmeausdehnungmm/mm/0C 27bei 10-100 °C

Spezifische WärmeJ/kg/0C 402bei 20-100 °C

WärmeleitfähigkeitW/m/hr/m2/0C 109bei 70-140 °C

Elektrischerµm Ohm cm 8,4Widerstand

bei 20 °C

ILZRO 16 ist eine spezielle Zinklegierung, die derIngot-Spezifikation EN 1774 1997 entspricht und zueiner Reihe von vielseitigen, hochwertigenZinklegierungen gehört, die von Brock MetalCompany Limited hergestellt werden. Gussstücke,die aus dieser Legierung hergestellt werden, solltenden Spezifikationen nach EN 12844 Zink undZinklegierungen – Gussstücke entsprechen.

AnwendungILZRO 16 wurde für einen spezifischen Anwendungsbedarfim Bereich der Zinklegierungen entwickelt. Diese Legierungentspricht einem sehr genauen Anwendungsspektrum, fürdas andere Legierungen der Produktpalette ungeeignetsind. Die chemische Zusammensetzung dieser Legierunggibt die Verarbeitungsmethoden vor, die angewendetwerden können, und schließt die Anwendung deseffizientesten Warmkammer-Druckgussverfahrens aus.

Diese Faktoren haben die potentiellen Anwendungen fürdiese Legierung eingeschränkt und ihre Verwendung amMarkt war begrenzt. ZL16 hat jedoch für eine Zinklegierungherausragende Kriecheigenschaften und bewahrt dieEntwicklungsvorteile und Formeigenschaften, welche dieherkömmlichen Warmkammer-Legierungen bieten. DieVerwendung dieser Legierung sollte in Betracht gezogenwerden, wo mäßige Belastungen bei erhöhtenTemperaturen vorgesehen sind und insbesondere, wenndies mit den Erfordernissen hoher Komplexität und derGenauigkeit der Abmessungen zusammentrifft.

Detaillierte Daten zu den Kriecheigenschaften und derBruchfestigkeit sind in der Datei der technischenRessourcen auf der Website von Brock Metal enthalten.

Brock empfiehlt den potentiellen Benutzern dieserLegierung, die entsprechenden Teile unterBerücksichtigung der anerkannten Entwicklungsprozesseund der Eigenschaften dieser Legierung zu entwickeln.Es ist empfehlenswert, vor der Erstellung des endgültigenDesigns den Hersteller der Gussformen zu konsultieren, umsicherzustellen, dass diese für die Herstellung vonGussstücken aus dieser Legierung geeignet sind.Ein solche Konsultation gewährleistet auch, dassProzesstauglichkeit und ein kosteneffizientesWerkzeugdesign erzielt werden.

ZugfestigkeitMPa 230bei 20 °C

StreckgrenzeMPa 142(0,2 % Versatz)

Ausdehnung (51 mm) 5,5%Härte BHN 76Dichte g/cm3 7,1Erstarrungsbereich 0C 418-416W/m/hr/m2/°C

Min. Max.Aluminium 0,01% 0,04%Kupfer 1,0% 1,5%Chrom 0,1% 0,2%Titan 0,15% 0,25%Zink Rest

Min. Max.Magnesium - 0,02%Blei - 0,005%Kadmium - 0,004%Zinn - 0,003%Eisen - 0,04%Silizium - 0,04%


Fremdbestandteile



BEISPIELE FÜR DAS UMFANGREICHE SORTIMENT AN SONDERLEGIERUNGEN


SONDERLEGIERUNGEN

DRUCKGUSSLEGIERUNG


ACuZincTM5

AcuZincTM 5 ist eine spezielleDruckgusslegierung, die von General Motorsentwickelt wurde, um die Anforderungenspezifischer Automobilanwendungen zu erfüllen.Spätere Tests haben nachgewiesen, dass dieseLegierung viel umfangreicher anwendbar ist alsursprünglich angenommen, und GM vergabLizenzen an ausgewählte Hersteller vonZinklegierungen, um ihnen die Herstellung dieserLegierung zu erlauben.

Brock Metal Company Limited ist ein lizenzierterHersteller des ACuZinc-Legierungssortiments.Daher kann Brock Sie über die Verwendungdieser Legierung und ihre speziellenEigenschaften beraten. Die Legierung ist nicht inder aktuellen EN-Spezifikation enthalten, wirdjedoch von ASTM und anderen US-Normenbehandelt.

AnwendungDie Legierung AcuZincTM 5 wurde entwickelt, um denAnwendungsbereich der herkömmlichenWarmkammer-Zinkdruckgusslegierungen zu erweiternund mit der Leistung der Kaltkammer-Legierungen zukonkurrieren, während an den Herstellungsvorteilendes kostengünstigen Warmkammer-Druckgussverfahrens festgehalten wird. Das Hauptzielfür den Einsatz dieser Legierung war es,Sintermetallteile auf der Grundlage von Leistungsdaten

durch kostengünstigere, auf Zinklegierungenbasierende Lösungen abzulösen.

Der hohe Kupfergehalt dieser Legierung erhöht dieallgemeine Festigkeit des Materials und verbessertgleichzeitig Härte und Steifigkeit. DieseLeistungssteigerung zeigt sich in den höherenBetriebs-/Gebrauchstemperaturen und dort, wo einehöhere Verschleiß- und Stoßfestigkeit benötigt wird.Die Verwendung dieser Legierung ist mit höherenKosten verbunden, daher sollte der Einsatz vonACuZinc auf Anwendungen beschränkt werden, beidenen die verbesserten Eigenschaften unentbehrlichund wirtschaftlich gerechtfertigt sind.

Min. Max.Kupfer 5,0% 6,0%Aluminium 2,8% 3,3%Magnesium 0,025% 0,05%Zink Rest

Eisen - 0,075%Blei - 0,005%Kadmium - 0,004%Zinn - 0,003%

Zugfestigkeit MPa 407bei 20 °CStreckgrenze 0,2 % MPa 338Ausdehnung - 6,0%(51 mm)Young-Modul MPa 100x103

Streckgrenze MPa 418

Härte BHN 105-125Kriechrate 150 °C s-1x106 0,5

@3,7 ksiPoissonzahl 0,29


Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandSchlagfestigkeit Joules 16Dauerfestigkeit MPa 84Härte BHN 105Schmelzbereich 0C 460-480Dichte Gramm/m3 6,85Wärmedehnzahl µ m/mK 24,1Wärmeleitfähigkeit j/s/cm/K 1,06Elektrische Leitfähigkeit %IACS 26,9Elektrischer Widerstand µm ohm cm 6,4

Opferanoden, Militärspezifikation

Chemische Analyse:Legierungszusätze FremdbestandteileAl 0,10 - 0,50 Cu 0,005Cd 0,025 - 0,07 Fe 0,005

Pb 0,006Sonstige 0,10

MILITÄR - 18001

Chemische Analyse:Legierungszusätze Fremdbestandteile

Aluminium 3,5 - 3,7% Eisen max. 0,020%Kupfer 1,1 - 1,3% Blei max. 0,003%

Magnesium 0,4% Kadmium max. 0,003%Zink Rest Zinn max. 0,001%

SCHLEUDERGUSS-LEGIERUNG 1






Aluminium 0,05 - 0,055% Kupfer max. 0,010%Magnesium 0,4 - 0,45% Eisen max. 0,0010%

Zink Rest Blei max. 0,003%Kadmium 0,0010%Zinn 0,0010%

ZAMI-LEGIERUNG



BEISPIELE FÜR DAS UMFANGREICHE SORTIMENT AN SONDERLEGIERUNGEN


SONDERLEGIERUNGEN

DRUCKGUSSLEGIERUNG


ACuZincTM5

AcuZincTM 5 ist eine spezielleDruckgusslegierung, die von General Motorsentwickelt wurde, um die Anforderungenspezifischer Automobilanwendungen zu erfüllen.Spätere Tests haben nachgewiesen, dass dieseLegierung viel umfangreicher anwendbar ist alsursprünglich angenommen, und GM vergabLizenzen an ausgewählte Hersteller vonZinklegierungen, um ihnen die Herstellung dieserLegierung zu erlauben.

Brock Metal Company Limited ist ein lizenzierterHersteller des ACuZinc-Legierungssortiments.Daher kann Brock Sie über die Verwendungdieser Legierung und ihre speziellenEigenschaften beraten. Die Legierung ist nicht inder aktuellen EN-Spezifikation enthalten, wirdjedoch von ASTM und anderen US-Normenbehandelt.

AnwendungDie Legierung AcuZincTM 5 wurde entwickelt, um denAnwendungsbereich der herkömmlichenWarmkammer-Zinkdruckgusslegierungen zu erweiternund mit der Leistung der Kaltkammer-Legierungen zukonkurrieren, während an den Herstellungsvorteilendes kostengünstigen Warmkammer-Druckgussverfahrens festgehalten wird. Das Hauptzielfür den Einsatz dieser Legierung war es,Sintermetallteile auf der Grundlage von Leistungsdaten

durch kostengünstigere, auf Zinklegierungenbasierende Lösungen abzulösen.

Der hohe Kupfergehalt dieser Legierung erhöht dieallgemeine Festigkeit des Materials und verbessertgleichzeitig Härte und Steifigkeit. DieseLeistungssteigerung zeigt sich in den höherenBetriebs-/Gebrauchstemperaturen und dort, wo einehöhere Verschleiß- und Stoßfestigkeit benötigt wird.Die Verwendung dieser Legierung ist mit höherenKosten verbunden, daher sollte der Einsatz vonACuZinc auf Anwendungen beschränkt werden, beidenen die verbesserten Eigenschaften unentbehrlichund wirtschaftlich gerechtfertigt sind.

Min. Max.Kupfer 5,0% 6,0%Aluminium 2,8% 3,3%Magnesium 0,025% 0,05%Zink Rest

Eisen - 0,075%Blei - 0,005%Kadmium - 0,004%Zinn - 0,003%

Zugfestigkeit MPa 407bei 20 °CStreckgrenze 0,2 % MPa 338Ausdehnung - 6,0%(51 mm)Young-Modul MPa 100x103

Streckgrenze MPa 418

Härte BHN 105-125Kriechrate 150 °C s-1x106 0,5

@3,7 ksiPoissonzahl 0,29


Fremdbestandteile

Typische physikalische und mechanische Eigenschaften im GusszustandSchlagfestigkeit Joules 16Dauerfestigkeit MPa 84Härte BHN 105Schmelzbereich 0C 460-480Dichte Gramm/m3 6,85Wärmedehnzahl µ m/mK 24,1Wärmeleitfähigkeit j/s/cm/K 1,06Elektrische Leitfähigkeit %IACS 26,9Elektrischer Widerstand µm ohm cm 6,4

Opferanoden, Militärspezifikation

Chemische Analyse:Legierungszusätze FremdbestandteileAl 0,10 - 0,50 Cu 0,005Cd 0,025 - 0,07 Fe 0,005

Pb 0,006Sonstige 0,10

MILITÄR - 18001










Aluminium 0,05 - 0,055% Kupfer max. 0,010%Magnesium 0,4 - 0,45% Eisen max. 0,0010%

Zink Rest Blei max. 0,003%Kadmium 0,0010%Zinn 0,0010%

ZAMI-LEGIERUNG



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Diecasting Zinc Alloy Specifications - German