Marcel Monti Fackert

Linde Material Handling

Prof. Dr. Matthias PfefferHochschule der

Bayerischen Wirtschaft

Karsten SeydelSiemens

Mit Vorträgen unter anderem von:

Alexander Gärtner Daimler

Michael StaudingerBSH Hausgeräte

Prof. Dr. Gisela LanzaKarlsruher Institut für Technologie

Simone SchulzBoehringer Ingelheim

microParts

Hauptsponsoren: Co-Sponsoren: Veranstalter:Medienpartner:

Digitale Technologien.Künstliche Intelligenz.Schlanke Prozesse.

• 20 Jahre Lean Production: Wo stehen wir heute?

• Globaler Wettbewerb: Mit welcher Lean Strategie bestehen Sie zukünftige Herausforderungen?

• Agile Organisationskultur: Wie begeistern Sie Ihre Mitarbeiter für Veränderungsprozesse?

• Künstliche Intelligenz, Machine Learning: Wo liegen die Einsatzgebiete in der Produktion?

• Digitalisierung und Lean Konzepte: Wie profitieren Sie von den Synergien?

15. und 16. Mai 2019 in Stuttgart

Vorabseminar: 14. Mai 2019

Simples und agiles Ziele-Management mit OKR

2 Anhangseminare: 17. Mai 2019

Training Within Industry oder Fabrikplanung nach Lean-Prinzipien

Frühbucherrabatt von € 100,– bis 15. Februar 2019!

2019

Olivier Furter Hero Group

Stefan Hank Wilo

Dr. Dirk Erick Loebermann

Festo

Dr. Frank Neuscheler Robert Bosch

Matthias SchindlerBMW Group

M A N A G E M E N T C I R C L E J A H R E S T A G U N G

2

5 gute Gründe an der Production Systems teilzunehmen:

Zukunft: Wir leben in einer VUCA Welt. Das Wort steht für die englischen Begriffe Volatility, Uncertainty, Complexity und Ambiguity. Erhalten Sie auf unserer Tagung Handlungsempfehlungen für Ihre Lean-Strategie in unsicheren Zeiten.

Treffpunkt: Werden auch Sie Teil der Lean Community und feiern Sie mit uns das zwanzigjährige Jubiläum der Jahrestagung.

Lessons Learned: Profitieren Sie von den Erfahrungen Anderer und vermeiden Sie Fehler bei Ihren eigenen Anwendungen.

Trend-Themen: Aktualisieren Sie Ihr Wissen über neue Technologien, frische Trends und ungewöhnliche Ideen.

Vertiefung: Nutzen Sie Speakers‘ Corners, Workshops, Deep Dive und Breakout Sessions, um in bestimmte Themen tiefer einzusteigen.

Das erwartet Sie:

200+ Produktions-FührungskräfteGemeinsam Fehler besprechen, Lösungen suchen und Herausforderungen meistern.

∞

30+ Stunden NetworkingGenug Zeit zum Analysieren, Diskutieren und Debattieren.

20+ ReferentenErleben Sie kreative Lean Manager, spritzige Trainer und alte Hasen.

10+ unterschiedliche BranchenIhre Chance auf Horizonterweiterung und Perspektivwechsel.

Impulse und InspirationLassen Sie sich durch Ausblicke, Einblicke und Durchblicke inspirieren.

3

2019 Vo rab s em i na r | Dienstag, 14. Mai 2019

Simples und agiles Ziele-Management mit OKR

Ihre Seminarleiterin:

Dr. Daniela Kudernatsch, Inhaberin, KUDERNATSCH Consulting & Solutions

Herzlich willkommen!• Begrüßung durch die Seminarleiterin• Kurze Vorstellungsrunde

Grundlagen von OKR• Die Führungsmethode von Google & Co.• Das OKR-Framework• Schaffen eines flexiblen und unbürokratischen Ziel-Prozesses• Der strategische Planungsprozess („Strategie-Canvas“)

Herunterbrechen von OKRs• Partizipative Entwicklung von Zielen (Mix aus top-down und

bottom-up)• Horizontales Alignment sowie Auflösen von Zielkonflikten und

Silodenken• Ziele bis auf die Team- und Mitarbeiterebene herunterbrechen• Verbindung mit dem Shopfloor-Management

Kurzzyklischer und agiler Zielumsetzungsprozess • Der Standardablauf von OKR-Reviews• Problemlösungsmethoden bei Abweichungen anwenden• OKR als Führungsinstrument und die Rolle der Führungskraft • Die Rollen im Review (Coach und 2nd Coach)

„Wheel of Change“ – den Veränderungsprozess bei der Einführung von OKR steuern und managen• Beteiligte mit ins Boot holen• Widerstände auflösen• Die Veränderungsstory entwickeln („Change-Canvas“)• Den Change-Prozess aktiv steuern

Implementierung von OKR• Verschiedene Implementierungsstrategien• Phasen-Modell zur Umsetzung• Messung des Reifegrads der Organisation• Einflussfaktoren auf die Wahl der Implementierungsstrategie• Häufige Fehler, Hürden und Erfolgsfaktoren

Zusammenfassung der Ergebnisse und Gelegenheit zur Diskussion

Seminarzeiten Vorabseminar

Empfang mit Kaffee und Tee ab 8.15 Uhr

Beginn des Seminars Business Lunch Ende des Seminars

8.30 Uhr 12.30 Uhr 17.00 Uhr

Am Vor- und Nachmittag sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit der Seminarleiterin und den Teilnehmern vorgesehen.

Feiern Sie mit uns!

Anlässlich des zwanzigjährigen Jubiläums unserer Jahrestagung laden wir Sie am Abend des ersten Kongresstages herzlich zu einem festlichen Abendessen ein.

Genießen Sie dabei nicht nur beste musikalische Unterhaltung, sondern auch traditionelle Zauberei gepaart mit mentaler Magie.

Diskutieren Sie mit Referenten und Fachkollegen die Themen des Tages, vertiefen Sie alte Kontakte und knüpfen Sie neue.

JAHRE

4

8.30 Teilnehmer-Check-In, Ausgabe der Kongressunterlagen und Eröffnung der Fachausstellung

9.00 Eröffnung der 20. Production Systems durch Management Circle Einführung und Begrüßung durch das Moderatoren-Team

20 Jahre Lean Production – wo stehen wir heute?

9.30 Operational Excellence an der Schwelle zu Industrie 4.0 • Der Weg zur idealen Wertstrom Organisation • First things first: Systematisierung vor Digitalisierung,

Operational Excellence als Grundvoraussetzung für Industrie 4.0

• Change Management in drei Dimensionen: zwischen Mensch, Prozess und Digitalisierung

Dr. Dirk Erick Loebermann, Vorstand Operations, Festo AG & Co. KG

10.00 Reduzierung von Kosten in der Supply Chain durch Einsatz von Lean Methoden und Industrie 4.0.

• Strategische Zielsetzung • Portfolio zur Kostenreduzierung • Vorgehensweise mittels Lean Methoden und Industrie 4.0 • Bewertung aus Sicht Bosch und aus der Supply Chain Dr. Frank Neuscheler, Vice President, Business Sector Mobility

Services - Supplier Quality and Technology Europe, - Purchasing Supplier Development world-wide, Robert Bosch GmbH

10.30 Kitchen Talk*

10.45 Kaffeepause und Networking, Besuch der Fachausstellung

11.15 Heutige Produktionssysteme und zukünftige Heraus- forderungen im LEAN Kontext

• Managen im volatilen Umfeld der Agrartechnikbranche • Raus aus der Komfortzone • Komplexitätsbeherrschung Ekkehart Gläser, Geschäftsführer Produktion Fendt,

AGCO GmbH Marktoberdorf

11.45 Künstliche Intelligenz und selbstlernende Maschinen: Der neue Hype nach Industrie 4.0?!

• Status Quo Industrie 4.0 • Was ist Künstliche Intelligenz? Ist KI Teil von Industrie 4.0

oder die nächste Revolution? • Industrielle Anwendungsfelder und Potenziale von

KI-Verfahren • Was auf dem Weg zur selbstlernende Maschine

noch zu tun ist Prof. Dr.-Ing. Gisela Lanza, Institutsleiterin Produktionssysteme,

Institut für Produktionstechnik (wbk), Karlsruher Institut für Technologie (KIT)

1 . Kong r e s s t ag | P l e n um Mittwoch, 15. Mai 2019

Moderation:

Dr. Christoph Hollemann Experte für Lean Management und Kaizen

Ralph WinklerGeschäftsführer, Dozent, KATA-Botschafter, Lean Partners Projekt Gesellschaft

* Kitchen Talk steht für ein Küchengespräch, d.h. wie hinter verschlossenen Türen in den eigenen vier Wänden, im intimen Kreis auch mal Dinge ansprechen die nicht „rund“ gelaufen sind. Nutzen Sie die Chance für Ihre konkreten Fragen!

12.15 Kitchen Talk*

12.30 Gemeinsamer Business Lunch, Besuch der Fachausstellung

13.30 Roundtables Fachkollegen präsentieren ihre Lösungsansätze.

Wählen Sie Ihre Top-Themen und besuchen Sie in zwei Runden à 15 Minuten die für Sie wichtigsten Roundtables. Diskutieren Sie mit unseren Experten und nutzen Sie die Gelegenheit zum praktischen Erfahrungs-austausch!

14.00 Wechsel in die Breakout Sessions

15.00 Diskussion

15.15 Kaffeepause und Networking, Besuch der Fachausstellung

15.45 Evolutionäre Planung und Steuerung – wie uns Darwins Theorien helfen, Produktionspläne zu optimieren

• Automatische Planung vs. Autonome Planung • Paradigmenwechsel zur reaktiven, informationsgetriebenen

Produktion • Nutzung von Machine-Learning und Big Data in der Praxis Thomas Deuster, Geschäftsführer, DE computing GmbH

16.15 Die Eisbergoptimierung – oder: Warum wir nicht mehr wissen was unsere Produkte kosten!

• Produktionssysteme: Prozessoptimierung – Durchlauf- zeitreduzierung – Kostenminimierung

• Herausforderung Produktkosten: Wie schlanke Prozesse unsere Kalkulationen verändern

• Schlanke Administration: So finden und priorisieren Sie Ihre Potenziale

• Gemeinkosten 4.0: Die Industrialisierung des Overheads Prof. Dr. Matthias Pfeffer, Studiengangsleiter Wirtschaftsin-

genieurwesen, Vizepräsident, Hochschule der Bayerischen Wirtschaft für angewandte Wissenschaften

16.45 Digitalisieren mit Hirn. Wie es gelingt Mitarbeitende für die Transformation zu gewinnen.

• Neue Erkenntnisse aus Hirnforschung Psychologie und Verhaltensökonomie

Sebastian Purps-Pardigol, Autor, zertifizierter Coach & Facilitator

18.00 Zusammenfassung des ersten Kongresstages durch das Moderatoren-Team. Ende des ersten Tages mit anschließendem Abendevent.

Out-of-the-box

5

14.00 Uhr: Wählen Sie aus vier Breakout Sessions Ihre zwei Themenschwerpunkte und diskutieren Sie im Anschluss mit den Experten.

1 . Kong r e s s t ag | B r ea kou t S e s s i o n s

2019

Breakout Session 1

Technik-Trends

14.00 Neugestaltung des Reparaturprozesses mit Lean Management und anschließender Digitalisierung

• Motivation den Prozess neuzugestalten • Vorgehensweise unter Einbeziehung der neuen

Methoden Wertstromanalyse 4.0, Prozess- mapping und digitales Shopfloormanagement

• Ergebnisse und Ausblick Stefan Munsch, Geschäftsführer,

Munsch Chemie-Pumpen GmbH und Munsch Kunststoffschweisstechnik GmbH

14.30 Künstliche Intelligenz in der Automobilproduktion • Künstliche Intelligenz, Machine Learning, Deep

Learning • Einsatzgebiete für Künstliche Intelligenz in der

Produktion • Deep Learning in der Qualitätskontrolle • Wie hilft KI dem Menschen in der Produktion? Matthias Schindler,

Product Owner für Künstliche Intelligenz in der Produktion, BMW Group

Moderation:Herbert Klein, Service Manager Europe, Agfa HealthCare GmbH

Breakout Session 2

Change Management

14.00 #skipthebullshit oder: Wie ein Elefant fliegen lernt

• Anforderungen unserer Zeit: Was zeichnet moderne Unternehmen aus?

• Selbstorganisation – die Lösung? • Wie öffnet man Herzen? • Elefanten können fliegen Karsten Seydel, New Work Evangelist, Change

Partner, Agile Coach, Siemens AG, Power and Gas

14.30 Die Rolle der Führungskraft in einer Fehler- und Innovationskultur

• „Ich vertraue Dir …“ Der MA als Experte • „Ich wars nicht – er wars …“ Positive Fehlerkultur

etablieren • „Das hast Du aber anders gesagt …“ Kommunika-

tion gelingen lassen, Missverständnisse vermeiden Franz Schneider,

Teamleitung Projekt- & Prozessmanagement und Thomas Liebl, Projekt- & Prozessmanagement,

BORA Vertriebs GmbH & Co KG

Moderation:Prof. Dr. Angela Witt-Bartsch, FOM Hochschule, Geschäftsleitung, 3E – Netzwerk

Breakout Session 3

Lean Performance Management

Moderation:Dr. Nikolaus Fischer, Leitung Solutions Operations Europe, Festo AG

Breakout Session 4

Lean Tool Box I

Moderation:Kathrin Saheb, Head of OPX Campus, thyssenkrupp Academy

14.00 Sichtbarmachen von Prozessabweichungen als Treiber für den Lean Prozess

• Daily Management als Teil des Toyota Management Systems

• Performance Visualisierung – Prozess-Abweichungen vom Soll müssen sichtbar werden

• Kennzahlen Darstellung als Hilfsmittel zur Motivation, nicht zur Bestrafung

Christian Klock, Geschäftsführer/Lean Expert, MOVEAHEAD

14.30 Kennzahlen – Ein (Alp)Traum? KPIs (Key Performance Indicators) für den Lean Prozess

• Die richtigen Kennzahlen auswählen • Kennzahlen-Ermittlung sicherstellen • Kennzahlen visualisieren • Verbesserungsroutinen festlegen Michael Staudinger, Senior Lean Experte,

BSH Hausgeräte GmbH

14.00 Einführung von Lean – Strategisches und operatives Prozessmanagement

• Die größten Potenziale liegen in der Verankerung und Optimierung von End-to-End Prozesse

• Geschäftsprozessmodelle mit klaren End-to-End Prozessen und Verantwortlichkeiten

• Zusammenspiel von strategischer Ausrichtung und Nachhaltigkeit – top-down und bottom-up

Norbert Große Entrup, Geschäftsführer, Lean Enterprise Institut GmbH

14.30 Zielentfaltung und KATA in der OpEx-Welt • Der Weg zu Operational Excellence • Stärkung des perspektivischen Denken

und Handels durch die Einführung von Zielentfaltung und KATA

• Änderung der Führungskultur – Erfolgs- faktoren und Lernerfahrungen

Simone Schulz, Leiterin Produktion, Boehringer Ingelheim microParts GmbH

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2 . Kong r e s s t ag | P l e n um Donnerstag, 16. Mai 2019

8.30 Begrüßung und Überleitung zum zweiten Kongresstag Ehrung langjähriger Teilnehmer

9.00 Lean Strategien bei Auftragsschwankungen bzgl. Material, Kosten und Mitarbeitereinsatz

• Die wachsenden Anforderungen des Markts an die Unternehmen

• Unterschiedliche Strategien pro Produktionsstandort • Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit durch konsequente

Implementierung der LEAN-Philosophie Olivier Furter, Director Manufacturing, Hero Group

9.30 Lean Smart Factory – zwischen Anspruch und Wirklichkeit

• Welchen Einfluss haben Digitalisierung, kollaborative Robotik und andere intelligente Lösungen auf die Pro-duktion?

• Welche Rolle spielt Lean Management beim Einsatz dieser Innovationen?

Jörg Cwojdzinski, Vice President, ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG

10.00 Kitchen Talk* und Vorstellung der Deep Dive Sessions

10.30 Kaffeepause und Networking, Besuch der Fachausstellung

11.00 Parallele Deep Dive Sessions

12.30 Gemeinsamer Business Lunch, Besuch der Fachausstellung

13.30 Digitalisierung als Motor für ein schlankes Produktionssystem bei der BMW Group

• Digitalisierung und Lean im Zusammenspiel • Praktische Beispiele der Digitalisierung

Torsten Krzywania, Leiter Montagestrategie, BMW Group

14.00 Mehr Produktivität durch digitale Schichtplanung • Komplexe Einsatzplanung auf Knopfdruck • Optimaler Personaleinsatz trotz schwankender Bedarfe • Einfaches Management der zunehmenden Arbeits-

zeitflexibilisierung • Professionelles Qualifikationsmanagement • Integration der Mitarbeiter in die zeitwirtschaftlichen

Prozesse • Best Practice Beispiele

Dr. Sebastian Vogl, Director Manufacturing, ATOSS Software AG

14.30 Abschlussdiskussion. Verabschiedung der Kongress-Teilnehmer

14.45 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

15.00 Abfahrt der Busse zu den Werksbesichtigungen nach Ihrer Wahl

Die Abfahrt des Busses zum Mercedes Benz Werk in Sindelfingen erfolgt bereits um 14.00 Uhr. Die Besichtigung dauert von 14.30 Uhr bis 16.00 Uhr.

18.00 Ende der Veranstaltung mit Rückkehr der Busse zum Haus der Wirtschaft

Moderation:

Dr. Christoph Hollemann Experte für Lean Management und Kaizen

Ralph WinklerGeschäftsführer, Dozent, KATA-Botschafter, Lean Partners Projekt Gesellschaft

Mercedes Benz

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2 . Kong r e s s t ag | Deep D i v e S e s s i o n s

Deep Dive Session 1

Lean und Digitalisierung

11.00 Digitalisierung auf dem Shopfloor am Beispiel der Festool GmbH in Neidlingen

• Warum Digitalisierung auf dem Shopfloor? • Der Weg vom Papier zum Touchscreen • Erfahrungen und Nutzen der digitalen

Möglichkeiten Matthias Schorr, Montageleiter,

Festool GmbH – Werk Neidlingen

11.30 Die Vision: „Wilo 2020+“ • Die Herausforderung: Neue „Smart Factory“

in 2019 • Der Weg: Verkettete Produktionsprozesse,

intelligente Logistik, durchgängige Wertströme

• Veränderte Führung: Coaching am Prozess und Shopfloor Management

Stefan Hank, Manager Produktionssystem, Wilo SE

12.00 Erwartungen an und Umsetzungserfolge durch den Einsatz eines digitalen Shopfloor Managements

• Aufbau und Ablauf der Stehungen • Umgang mit Kennzahlen • Strukturierung der Kommunikation Harald Zetker

Projektmanager Abteilung Werkleitung, DAW SE

Moderation:Dr. Nikolaus Fischer, Leitung Solutions Operations Europe, Festo AG

Deep Dive Session 2

Lean Leadership

11.00 Führung und Coaching im Lean Prozessen • Verantwortung der Führungskraft • Führen über Zielzustände und Zielen • Kontinuierliche Prozessbestätigung als

Grundlage für Coaching • Voraussetzungen in der Organisation Heiko Chudzick, Executive Vice President

Operations, Hexagon Composites ASA

11.30 Lean Leadership mit OKR (Objectives and Key Results) – Führen über schlanke Prozesse

• Strukturiertes Führen über alle Unternehmensein-heiten hinweg

• Transparente Steuerung über klare Ziele (MECE) • Eigenverantwortung als wichtiger Treiber zur

Erreichung der Unternehmensziele Marcel Monti Fackert, Senior Director „Process and

Organizational Excellence“, Linde Material Handling GmbH

12.00 Den Wandel erfolgreich gestalten und die Mitarbeiter mitnehmen

• GEMA: Ein Quantensprung • Agilität: Über das Projektmanagement in

die Transformation • Kompetenz und Haltung: Erfolg durch

Scheitern Gabriel Vogel, Programm Manager und

Systemischer Management Coach, GEMA

Moderation:Prof. Dr. Angela Witt-Bartsch, FOM Hochschule, Geschäftsleitung, 3E – Netzwerk

Joblevel

Automobil- industrie

Maschinen- und

Anlagenbau

Sonstige

IT

Metallurgie

Chemie und Pharma

Elektronik und

Elektrotechnik

Branchenverteilung

Werksleiter/Leitung

Manager

CxOBoard

Member

Supply Chain Management

QualitätsmanagementForschung &Entwicklung

Instandhaltung

ProduktionKVP

Logistik

Wen Sie auf diesem Kongress treffen werden:

2019

8

2 . Kong r e s s t ag | Deep D i v e S e s s i o n s

Deep Dive Session 3

KATA

11.00 Interaktiver Vortrag: KATA-Managementkultur LIVE: Den Ziele-Entfaltungsprozess (ZEP) als organisationsweite Routine erleben

• Ohne „Catchball“ kann es keinen Konsens und ohne Konsens keine Ausrichtung und Motivation aller geben

• „Catchball“-Übung: Iterativer ZEP vom Wertstrom über die WS-Schleifen zu den Prozes-sen mit dem Excel-ZEP-Tool

Gerardo Aulinger, KATA Botschafter, Verbesserungskata.de

11.30 6 Jahre KATA-Reise im BMW Werk Leipzig • Durchgängige Zielentfaltung und Catchball

in der Logistik • Kaskadiertes Coaching jeden Tag auf

jeder Ebene Dirk Dittmann, Lean(Kultur-) Manager,

BMW Group – Werk Leipzig

12.00 KATA in Handel und Fertigung • KATA in den indirekten Prozessen des

Handels • Digitale Lösungen für standortübergreifendes

Coaching • KVP gegen Bezahlung ist Out, wie bekommt man

die Mitarbeiter ins Boot? Volker Nonnenmann, Geschäftsführer,

Nonnenmann GmbH

Moderation:Gerardo Aulinger, KATA Botschafter, Verbesserungskata.de

Deep Dive Session 4

Lean Tool Box II

11.00 Wandel des KVP bei Daimler: Jeder macht jeden Tag eine 2 Sekunden-Verbesserung in seinem Prozess

• Klassische Verbesserungsprojekte versus 2-Sekunden KVP

• Wie ein großes Unternehmen seine Komplexität mit Einfachheit überwinden kann

Alexander Gärtner, u. a. Trainer für auszubildende Lean-Experten, Mercedes Benz Werk Sindelfingen, Daimler AG

11.30 Lean – der schwere Weg zur Einfachheit – Erfahrungen aus der Einführung des Konzern Produktionssystems

• KPS als Teil der Unternehmensstrategie • Was wir bisher gelernt haben! • Was zu tun bleibt! Frank Rother, Lean Management Trainer,

Volkswagen AG

12.00 Business Intelligence in der Produktion – dort weiter verbessern, wo analoges Vorgehen endet

• Mehr Transparenz • Kontinuierliche Verbesserung • Stabilere Prozesse Elmar Schipp, Business Unit Manager

CONCEPT AG

Moderation:Kathrin Saheb, Head of OPX Campus, thyssenkrupp Academy

2019

Haben Sie noch Fragen?

Annette HansenKongressmanagerinTel.: +49 6196 4722-461E-Mail: annette.hansen@managementcircle.de

Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Jahrestagung.

Teilnehmer dieser Session werden gebeten ihren Laptop mitzubringen

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Anhang s em i na r e | Freitag, 17. Mai 2019

Training Within Industry

Training Within Industry (TWI) Programm: Entwicklung von Führungskräften • Kompetenzen einer Führungskraft• Entwicklung von Fähigkeiten• Die Intelligenz des Programms• Warum Unternehmen TWI anwenden

TWI Job Relations• Führung: Was ist gute Führung• Job Relations Model• Basisprinzipien für gute Beziehungen• Problemlösungsansatz für Probleme mit Mitarbeitern • Von der Problemlösung zur Problemvermeidung• Follow-Up & Coaching für JR-Anwendung

Job Instruction• Häufige Probleme beim Anleiten von Mitarbeitern• Anleiten mit Job Instruction - Praxisübung• Ansätze zur Implementierung: Vorbereitungen treffen und planen• Rollenverteilung und Einführung

Job Methods• 4 Schritte des Verbesserns der Arbeitsmethode

(JM Vorläufer von Kaizen)• Kleine Praxisübung in Gruppen• Reflexion

Job Safety• Kurzer Überblick• Verhalten der Mitarbeiter• Verhalten der Führungskräfte

Rückblick TWI Programme und deren Zusammenhang • Grundlage für Lean Management und Möglichkeiten der

Einführung von TWI • Wie die Programme zusammenhängen

Zusammenfassung der Ergebnisse und Gelegenheit zur Diskussion

Ganzheitliche Methodik der wertstromorientierten Fabrikplanung: Planungsgrundlagen und Vorgehensweise• Planungsleitfaden für die wandlungsfähige Fabrik• Ganzheitliche Planung von „Innen nach Außen“• Neu-/Umplanung als Chance nutzen• Systematisches Planungsvorgehen zur Konzepterstellung • Wandlungsfähigkeit von Fertigungs- und Fabrikstrukturen• Flächenoptimierung bei der Fabrikplanung• Umgang mit komplexen Anforderungen bei Produkten und

Produktionsprozessen

Layout-Ziele: Was macht ein gutes Layout aus?• Phasen der Fabrikplanung• Rollenverteilung: Welche Rolle wird von welchem Projektpartner

übernommen?• Timing: Wann ist der passende Zeitpunkt für eine Fabrikplanung?• Interne Ressourcenplanung: Welche Ressourcen sollte die

Firma zur Verfügung stellen?

Werkzeuge und Methoden in der Konzeptplanung• Vorgehen je Phase: Wie kommen wir zum Ergebnis?• Methoden und Werkzeuge: Welche digitalen Werkzeuge sollten

bei einer modernen Fabrikplanung eingesetzt werden? (Process-Mining bei der Grundlagenermittlung, VR Brille bei der Arbeitsplatzgestaltung)

Interaktives Planspiel: Hallenerweiterung für eine Elektrowerkzeugfabrik Erarbeiten Sie mit digitalen Werkzeugen Groblayouts und optimieren Sie die Materialflüsse!

Erfolgreiche Feinplanung und Realisierung• Datenbedarf: Welche Informationen und Daten werden benötigt?• Welche Annahmen können getroffen werden, wenn keine Daten

vorliegen?• Realisierungsplanung: Wie kann man eine reibungslose

Realisierung gestalten?• Methoden und Werkzeuge: Welche digitalen Werkzeuge

(z.B. Simulation) sollten eingesetzt werden?

Interaktives Planspiel: Planung von Arbeitsplätzen mit der Virtual-Reality BrillePlanen Sie mit der VR Brille teilautomatisierte und manuelle Arbeitsplätze im Montage- und Packbereich

Zusammenfassung der Ergebnisse und Gelegenheit zur Diskussion

Carla Latijnhouwers Geschäftsführerin und TWI Mastertrainerin

Übung

Fabrikplanung nach Lean-Prinzipien

Gabriel Bender Analyst

Ihre Seminarleiter: TWI Institut Deutschland GmbH Ihre Seminarleiter: io-consultants GmbH & Co. KG

Dr.-Ing. Erin Sheehan Senior Consultant

Seminarzeiten Anhangseminare

Empfang mit Kaffee und Tee ab 8.15 Uhr

Beginn des Seminars Business Lunch Ende des Seminars

8.30 Uhr 12.30 Uhr 17.00 Uhr

Am Vor- und Nachmittag sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Seminarleitern und den Teilnehmern vorgesehen.

Gerard Berendsen Geschäftsführerund TWI Mastertrainer

2019

10

2019

Ausstellung + Sponsoring

Werden Sie Aussteller der Production Systems 2019! Für nähere Informationen zu Ausstellungskapazitäten, der Teilnehmerzielgruppe oder auch zu individuellen Sponsoring-Paketen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Fabienne Kiesel, Sales Managerin, Tel.: +49 6196 4722-697 E-Mail: fabienne.kiesel@managementcircle.de

Fa chme s s e 15. und 16. Mai 2019

Hauptsponsoren Co-Sponsoren

Leistungsfähige Algorithmen und innovative Soft-warelösungen für die Produktion: Die DE group ist der Industrie 4.0 Praxispartner, wenn es um zukunftsfähige und gewinnbringende IT-Lösungen für komplexe Produktionsprozesse geht. In der Kombination von Informatik und Automatisierungs-technik steckt ein enormes Potential. Das erkannte die Gründungsfirma der süddeutschen Unterneh-mensgruppe, die DE software & control schon 1997, lange vor Industrie 4.0. Die im Laufe der Jahre angewachsene DE group setzt sich aus fünf Unternehmenssparten zusammen: DE software & control, DE computing, Cubernetic, DE Informatik und IPT. Die erklärte gemeinsame Mission ist es, mit innovativen Software-Lösungen einen effektiven und effizienten Beitrag zum wirtschaftlichen Erfolg ihrer Kunden beizutragen.

www.de-group.net

Das Lean Enter-prise Institut bietet Seminare, Bench-

marks, eine Industrie 4.0 Demonstrationsfabrik und eine Community zum Lean Management an. Unsere Leistungen sind Zertifiziert nach DIN ISO 9001 und durch die RWTH Aachen International Academy. Zusätzlich bieten wir u.a. eine effiziente Umsetzung und aktives Projektmanagement, Coa-ching, Auditierung und Planspiele an.

www.lean-enterprise-institut.com

Unternehmensberatung zur Steigerung der Pro-duktivität

Seit 1997 sind wir der Partner für Industrieunter-nehmen, die ihre Produktivität steigern wollen. Ge-meinsam mit ihnen arbeiten wir daran, exzellente Ergebnisse zu erzielen und helfen ihnen, sich von veralteten Strukturen zu lösen, Wertschöpfungspro-zesse zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

www.concept.ag

Medienpartner

Im Fokus der Fachzeitschrift maschine+werkzeug stehen Pro- dukte, Services und technische

Lösungen, die den spanabhebenden Prozess im Hinblick auf Kosten, Effizienz und Qualität verbes-sern. Die redaktionelle Berichterstattung umfasst dabei die Bereiche des organisatorischen, wirt- schaftlichen und technischen Umfelds. Ein Online- Portal und die wöchentlichen Newsletter runden das Informationsangebot ab.

www.maschinewerkzeug.de

Als einzige Marke auf dem deutschsprachigen Markt be- richtet die IT&Production

umfassend über alle Aspekte industrieller IT. Ent-scheider, Werks- und Betriebsleiter sowie IT-Ma-nager aller Branchen finden auf unseren Kanälen Informationen zur Prozessoptimierung, zu Investi-tionsentscheidungen und innovativer Technologie.

www.it-production.com

VDI nachrichten ist Deutsch-lands meinungsbildende

Wochenzeitung zu Technik, Wirtschaft und Gesell-schaft. Sie widmet sich den komplexen technischen Trends der heutigen Zeit. Dabei geht es nicht allein um technische Entwicklungen, sondern auch um Ihre Auswirkung auf Wirtschaft, Gesellschaft und Politik. VDI nachrichten bietet ihren Lesern wertvolle Tipps beim Berufseinstieg und bei ihrer Karriere.

www.vdi-nachrichten.com

Der Betriebsleiter – Das Magazin für sichere, ef-fiziente und nachhaltige

Produktion. Das polytechnische Medium fokussiert entscheiderrelevante Themen auf Sicherheit, Effi-zienz und Nachhaltigkeit in der Produktion. Leser sind Verantwortliche für Produktion und Betrieb so-wie technische Führungskräfte in der Industrie.

www.der-betriebsleiter.de

LMX ist Ihr Partner für ganzheitliche Lean Trans- formation, agile Orga-

nisationsentwicklung und maßgeschneiderte Digi-talisierung. Wir entwickeln erfolgreiche Unternehmen von heute zu exzellenten Organisationen der digitalen Zukunft. LMX unterstützt Sie mit praxis-erfahrenen Experten. Unser Ziel ist die nachhaltige Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

www.lmx.eu

AusstellerDie ATOSS Software AG hat sich mit Software, Consulting und Services auf professionelles Workforce Management und bedarfsoptimierten Personaleinsatz spezialisiert. Ob Zeitwirtschaft, Self Services, mobile Apps, Personalbedarf-sermittlung, Einsatz- bzw. Schichtplanung oder strategische Kapazitätsplanung – ATOSS hat die passende Antwort. In der Cloud oder On Premise. ATOSS Lösungen leisten bei rund 5.500 Kunden in über 40 Ländern einen messbaren Beitrag zur mehr Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit. Zu den Kunden gehören u.a. Federal Mogul, Playmobil, thyssenkrupp Packaging Steele oder RITTER SPORT.

www.atoss.com

Premium-Aussteller

Mit HeyDo! wird Industrie 4.0 zur Realität auf dem Shopfloor. Als ganzheit-

liche Lösung aus Apps, Datenverarbeitung und IoT- Modulen können Abweichungen leichter erfasst, Probleme schneller kommuniziert und so die Pro-zesse kontinuierlich verbessert werden. Somit gelingt die Digitalisierung des Shopfloor-Manage-ments garantiert … zu 100% integrierbar in die IT-Landschaft – einfach, effizient und LEAN!

www.heydo-apps.com

Das TWI Institut Deutsch-land unterstützt Unterneh-men dabei die Fähigkei-

ten von Führungskräften im Anleiten, Führen und beim Verbessern der Methode, zu stärken. Damit schaffen sie die Grundlage, für eine dauerhafte und nachhaltige Verbesserung und es wird in der Kultur verankert. Diese Führung und Standardi- sation führt zur Steigerung in der Arbeitssicherheit, Qualität und Leistung.

www.twi-institut.com

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Wie hat sich die Production Systems verändert? Wo liegen die inhaltlichen Schwerpunkte der nächsten Jahrestagung?

Strukturierte und leistungsfähige Produktionssysteme sind nach wie vor ein Garant für effiziente Produktion und für eine trag-fähige Wettbewerbsfähigkeit, wenn nicht gar Leadership, in der jeweiligen Branche. Lean Management Ansätze haben sich mitt-lerweile aber weit über die reinen Produktionsbereiche auch im Entwicklungs- und administrativen Bereich etabliert.

Standen auf früheren Veranstaltungen vornehmlich die verschie-denen Methoden und ihre konsequente durchgängige Anwen-dung im Vordergrund – untermauert mit vielen Beispielen aus der Praxis – so wissen wir heute, dass vor allem die dahinterste-henden Führungsansätze die entscheidende Rolle für effektive Nutzung und Nachhaltigkeit spielen. Diese Führungs- und Umset-zungsansätze, zum Beispiel die Kata-Routinen für Prozessverbes-serung und die Führungskräfteentwicklung, stehen heute mehr denn je im Fokus der Veranstaltung.

Input für neue Geschäftsmodelle

Welche Themen werden aus Ihrer Sicht zukünftig die ent-scheidende Rolle spielen?

Nun, das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz und In-dustrie 4.0 werden uns auf der technischen Seite der Produktions-systeme ganz erhebliche Produktivitäts- und Effektivitätssteige-rungen ermöglichen; ja sogar ganz neue Geschäftsmodelle sind mit diesen überwiegend „technischen“ Ansätzen möglich. Aber parallel fordert uns die Digitalisierung in der Arbeitswelt auch auf der organisatorischen Seite heraus. Diese bringt bedeutende Ver-änderungen in der Lern- und der Führungskultur von Unterneh-men mit sich. Nicht der Große sondern der Schnelle – im Sinne von Adaptionsfähigkeit, von Innovation und Marktwandel – ge-winnt. Diese Themen werden zukünftig Märkte und Unternehmen maßgeblich bestimmen.

Ist Lean Management aus der Mode?

Nein, absolut nicht – wobei Lean Management an sich keine Mode ist. Lean Management ist nicht eine reine Sammlung von Me-thoden und Ansätzen und es ist ganz bestimmt kein temporäres Projekt, das man anfängt und beendet. Sondern…

Lean Management steht vor allem für die Denk- weise sich permanent zu verbessern. Das ist die Leitlinie im täglichen Handeln und das hört nie auf.

Darüber braucht man heute nicht mehr besonders reden – siehe Mode – sondern das ist Gott sei Dank für viele Unternehmen mitt-lerweile eine Selbstverständlichkeit.

Welche Auswirkungen hat künstliche Intelligenz auf Lean Management?

Künstliche Intelligenz ist heute bereits ein sehr gutes Hilfsmittel, um eine große Bandbreite von Informationen und Daten zu ana-lysieren und Entscheidungsvorschläge zu generieren. Genau das, was wir im Sinne von Lean Management und permanenter Ver-besserung brauchen, um den sogenannten Istzustand heute ge-nauer zu verstehen und einen idealen Sollzustand zu bestimmen. Aber es bleibt heute und auf absehbare Zeit ein – bei richtiger An-wendung – hocheffektives Werkzeug, um das Lean Management von handelnden Personen zu unterstützen.

Führungskräfte und Mitarbeiter sind gleicher- maßen betroffen

Was sind die entscheidenden Hürden, denen Unternehmen sich heute stellen müssen?

Die wesentlichen Hürden, vor allem für etablierte Unternehmen, sehe ich in der schnellen Adaption von technologischen Innovati-onen. Insbesondere in der Kommunikation und Informationsnut-zung sowie in der häufig mangelnden Möglichkeit von Mitarbei-tern und Führungskräften Verbesserungen durch Veränderungen voranzutreiben, gibt es Herausforderungen. Das betrifft das Un-ternehmen als Ganzes aber auch den Einzelnen – Mitarbeiter und Führungskräfte gleichermaßen.

Die Production Systems war stets ein Forum für das Aufzeigen und exemplarische Darstellen heutiger Möglichkeiten und zukünftiger Entwicklungen von Produktionssystemen.

Ideen, praktische Umsetzungen, Erfahrungsberichte und immer der Blick auf den nächst möglichen Schritt der Weiterentwicklung von Produktions- oder besser Organisations-Systemen sind das Markenzeichen der Production Systems. Im nächsten Jahr – dem 20. Jahr der stets frisch und aktuell gebliebenen Leitveranstaltung für das Lean Management – werden wir neben einem Rückblick auf die Lean Evolution wieder viele Beispiele von Lean Innova-toren zeigen und vor allem den Blick auf die Zukunft von Produk-tions-Organisationssystemen richten.

Production Systems: Wiederkommen lohnt sich!

Der Vorsitzende Dr. Christoph Hollemann hat im Interview die Gründe dafür verraten.

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2 0 . M A N A G E M E N T C I R C L E J A H R E S T A G U N G

2019

AnmeldebedingungenNach Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für die zweitägige Jahrestagung beträgt inklusive Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation und der Abendveranstaltung € 2.095,–. Bei Einzelbuchung des Vorabseminars beträgt die Teilnahmegebühr € 1.395,–. Bei Einzelbuchung des Anhangstags beträgt die Teilnahmegebühr € 1.395,–. Bei Buchung von drei Tagen beträgt die Teilnahmegebühr € 2.990,–. Sie sparen € 500,-! Die Gebühr für die viertägige Production Systems (Vorabseminar + Jahrestagung + Anhangseminar) beträgt € 3.685,–. Sie sparen € 1.200,–! Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu vier Wochen vor dem Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Bei späterer Stornierung oder Nichterscheinen berechnen wir die gesamte Teilnehmergebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. gesetzliche MwSt.

WerbewiderspruchSie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke durch die Management Circle AG selbstverständlich jederzeit widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Hierfür genügt eine kurze Nachricht an unseren Datenschutzbeauftragten per Mail an datenschutz@managementcircle.de oder per Post an Management Circle AG, Datenschutz, an die unten genannte Adresse. Weitere Informationen zum Datenschutz erhalten Sie unter www.managementcircle.de/datenschutz.

15. und 16. Mai 2019 in Stuttgart

Wen Sie auf der Jahrestagung treffen:

• Mitglieder des Vorstandes und der Geschäftsführung• Werks- und Betriebsleiter• Fach- und Führungskräfte der Bereiche: – Produktion/Fertigung/Montage – Supply Chain/Logistik – Lieferantenmanagement/-entwicklung – KVP/Qualitätsmanagement – Digitalisierung/Produktionstechnik – Produktions- & Fabriksysteme – Robotik & Automationvon produzierenden Unternehmen aller Branchen.

Vorabseminar 14. Mai 2019 2 Anhangseminare 17. Mai 2019

Veranstaltungsort / ZimmerreservierungHaus der Wirtschaft • Willi-Bleicher-Straße 19 • 70174 Stuttgart • Tel.: +49 711 123-2646 • Fax: +49 711 123-2576

Empfohlenes Übernachtungshotel: Steigenberger Graf Zeppelin • Arnulf-Klett-Platz 7 • 70173 Stuttgart • Tel.: +49 711 2048-0 • E-Mail: stuttgart@steigenberger.de

Für die Teilnehmer steht im Übernachtungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.

Management Circle AG Postfach 56 29 65731 Eschborn/Ts. (Germany)

anmeldung@managementcircle.de +49 6196 4722-700

kundenservice@managementcircle.de Anmeldung / Kontakt

Der einfachste Weg:

www.productionsystems.deoder das Anmeldeformular zum Ausfüllen: www.managementcircle.de/form

Production Systems 2019 – jetzt anmelden!

A/B

ZU/

05-8

711

Reisen Sie mit der Deutschen Bahn zu attraktiven Sonderkonditionen zum Veranstaltungsort. Infos unter: www.managementcircle.de/bahn

€100,– Frühbucherrabatt bis 15. Februar 2019

Erhalten Sie 150 EUR Rabatt auf dieVeranstaltungsteilnahme mit demRabattcode 555.