Dokumentation BBS-System Schlauchwäscher Documentation … · der Industrie, vor allem immer dort, wo Stoffe wie Ammoniak, HCl, SO 2, Chlor oder andere Komponenten aus einem Abluftstrom

Transnationales Forschungsprojekt DGE GmbH(D) - Ventacid (Fr) - Ventacid (CH)

D G E

Dr.-Ing. Günther Engineering GmbH

FR-68274 Wittenheim CH-3612 Steffisburg

Dokumentation BBS-System® Schlauchwäscher Documentation BBS-System® hose washer Documentation BBS-System® épurateur de gaz à tuyaux souples

®

BS DTE

BBS-System Schlauchwäscher für eine Abgasmen-ge von 500-1.000 m³/h BBS-System®

Hose washer for a 500-1.000 m3/hr exhaust air. BBS-System®

Epurateur de gaz à tuyaux souples pour 500-1.000 m3/hair vicié.

BS-System® Dokumentation in Deutsch chutzmarke DPA-Nr-300 53 746

GE GmbH Hufelandstraße 33 D-06886 Lutherstadt Wittenberg el.: +49-3491-661841 Fax: +49-3491-661842 mail: [email protected] Internet: www.dge-wittenberg.com


D G E


FR-68274 Wittenheim CH-3612 Steffisburg Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung 1.1 Einsatzgebiete 2. Beschreibung 2.1 Aufbau 2.1.1 Schlauchwäscher 2.1.2 Waschvorlage und Kreislaufpumpe 2.2 Wirkprinzip 2.3 Leistungsparameter 3. Bauformen 3.1 Grundtyp für stationären Einbau 3.2 Bauform für Verwendung an wechselnden Standorten 4. Einsatzgebiete 4.1 Luftbefeuchtung 4.2 Chemosorption 4.3 Absorption 5. Anwendungsbeispiele 5.1 Luftbefeuchtung 5.2 Chemosorption 5.3 Absorption 6. Anlagenkonzepte 6.1 Regelkonzept 7. Schlauchwäscher -Typenreihe 8. Sicherheitshinweise 8.1 Sicherheitsvorschriften 9. Wartungsvorschrift 9.1 Servicepartner 10. Ersatzteilliste Anhang

DGE GmbH Hufelandstraße 33 D-06886 Lutherstadt Wittenberg Tel.: +49-3491-661841 Fax: +49-3491-661842 Email: [email protected] Internet: www.dge-wittenberg.com

Hinweis Sämtliche in dieser Dokumentation enthaltenen Angaben, Abbildungen und Spezifi-kationen sind Informationen, die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung gültig waren. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit Änderungen vorzunehmen.


D G E



1. Einleitung Im Rahmen eines transnationalen Forschungsprojektes der LänderDeutschland, Frankreich und Schweiz wurde das neue WäschersystemBBS-System® für die Reinigung von Abgasströmen bis zu 20.000 Nm³/hentwickelt. Das neue Wäschersystem soll vor allem eine einfache und kostengünsti-ge Alternative zu bestehenden Wäschersystemen darstellen. Durch denmodularen Aufbau des BBS-Systems kann neben einer kurzen Monta-gezeit auch eine hohe Mobilität durch die transportable Ausführung desWäschers erreicht werden. Das BBS-System ist dadurch zusätzlich alsSicherheitssystem für Havariesituationen geeignet. Das BBS-System® ist durch das Deutsche Patent- und Markenamt mitReg.-Nr. 300 52 746 geschützt. 1.1 Einsatzgebiete Einsatzgebiete für den Schlauchwäscher gibt es in fast allen Bereichender Industrie, vor allem immer dort, wo Stoffe wie Ammoniak, HCl, SO2,Chlor oder andere Komponenten aus einem Abluftstrom abgeschiedenwerden müssen. Ein besonderer Vorteil des Schlauchwäschers besteht darin, dass derWäscher und der Vorlagebehälter für die Waschflüssigkeit nicht zusam-men installiert werden müssen. Dadurch kann eine erforderliche Dosie-rung von Chemikalien für eine Chemosorption unabhängig vom Wäscherim Vorlagebehälter erfolgen. Der Schlauchwäscher kann, je nach Erfor-dernis, jederzeit in wenigen Minuten montiert und demontiert werden.Damit ist eine hohe Mobilität für wechselnde Standorte gegeben. Einen breiten Raum für den Einsatz des Schlauchwäschers bietet auchdie Luftbefeuchtung, wie sie z.B. in Gewächshäusern ständig erforderlichist. Als Haupeinsatzgebiete lassen sich folgende Bereiche nennen: Chemische und Pharmazeutische Industrie Galvanik, Metallaufbereitung Landwirtschaft, Tierhaltung, Gewächshäuser



D G E



DTE

2. Beschreibung 2.1 Aufbau Das BBS-System® besteht aus einem getrennten Wäscherteil, der alsSchlauchwäscher ausgebildet ist, und einer Waschvorlage mit Kreislauf-pumpe. Schlauchwäscher und Vorlagebehälter/Kreislaufpumpe sind über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden. 2.1.1 Schlauchwäscher Der Schlauchwäscher besteht aus einer temperatur- und medienbestän-digen Schlauchfolie, die zusammenrollbar montiert und demontiert wer-den kann. Die Stabilität des Schlauchwäschers wird dadurch erreicht,dass der Wäscher grundsätzlich immer im Überdruckbereich mit einemVentilator betrieben wird. Ein Überdruck von nur 5 mbar ist bei dem ent-wickelten System ausreichend, damit der Schlauchwäscher ohne weitere Hilfsmittel steht. Die Versprühung der Waschflüssigkeit erfolgt über auswechselbare Dü-senstücke. Die Anordnung der Düsen erfolgt so, dass eine gleichmäßigeBeaufschlagung des Schlauchwäschers mit Waschflüssigkeit erfolgt undkeine Toträume bestehen. Grundsätzlich werden mindestens zwei Dü-senstöcke übereinander angeordnet. Die Anzahl der verwendeten Dü-senstöcke ist von der Bauhöhe und der zu realisierenden Aufgabenstel-lung abhängig. Zur Vermeidung des Mitreißens von Flüssigkeitstropfen ist am Kolonnen-kopf ein speziell entwickelter Tropfenabscheider installiert. Der Schlauchwäscher wird vorzugsweise im gasseitigen Überdruck be-trieben; d.h., der Ventilator ist immer am gasseitigen Eintritt in denSchlauchwäscher angeschlossen. 2.1.2 Waschvorlage und Kreislaufpumpe Schlauchwäscher und Waschvorlage sind saug- und druckseitig im Waschkreislauf miteinander verbunden. Die Größe der Waschvorlagerichtet sich nach den aus der Abluft abzuscheidenden Stoffen und derenKonzentration. Die Ausführung der Waschvorlage kann entsprechend den baulichen Erfordernissen rund oder eckig sein. Als Kreislaufpumpen kön-nen Kreiselpumpen oder Tauchpumpen verwendet werden.



D G E



2.2 Wirkprinzip Das BBS-System® arbeitet als Schlauchwäscher nach dem Prinzip einesSprühwäschers. Die Waschflüssigkeit wird dabei im Kreislauf mit einer Pumpe betriebenund der Waschkreislauf entsprechend dem üblichen Standard geregelt.Der Einsatz ist für den ex-freien Betrieb konzipiert. Die erforderlichen Baugruppen mit Behälter für den Waschkreislauf undAbluftventilator können separat angeordnet werden. 2.3 Leistungsparameter Für den Einsatz des BBS-Systems® Schlauchwäscher wurde eine Bau-gruppe, bestehend aus 6 genormten Grundtypen für eine Abluftmengevon 100 bis 30.000 m³/h entwickelt. Die Auswahl der Anzahl der Düsensysteme und deren Bestückung istvon der zu behandelnden Abluftmenge und den Schadstoffbeladungenabhängig. Die technischen Daten der einzelnen Grundtypen können dem Anhangentnommen werden.



D G E



3. Bauformen Die Bauform des BBS-Systems ® Schlauchwäscher ist immer rund. DieFertigung des Schlauchwäschers erfolgt aus korrosions- und tempera-turbeständigen Folien, PE, PFA/PE und PFA. Die eingesetzten Foliensind gegen Temperaturen bis zu 150 °C beständig. Die Fertigung der Waschwasservorlage kann in Kunststoff oderStahl/Edelstahl erfolgen 3.1 Grundtyp für stationären Einbau Der Grundaufbau des Schlauchwäschers besteht aus einem runden Fo-lienschlauch als Wäschergehäuse. Am Schlauchwäscher direkt sind dieAbgasleitungen für Roh- und Reingas angeschlossen. Der erforderlicheDruck im System wird über eine Klappe im Reingasstrom eingestellt. Die Verbindungen für die Waschflüssigkeit werden fest installiert. 3.2 Bauform für Verwendung an wechselnden Standorten Bei dieser Bauform erfolgt die Demontage des Schlauchwäschers in eineTransportvorrichtung. Der Schlauchwäscher kann somit zu jedem ge-wünschten Einsatzort transportiert werden und ist sofort einsatzfähig. Dieses System schafft eine hohe Mobilität und Flexibilitätsreserve für denEinsatz als Havariewäscher für begrenzte Emissionen. Weiter kann da-mit mit nur einem Wäschersystem die Abluftproblematik bei Saisonpro-dukten an unterschiedlichen Standorten gelöst werden.



D G E



4. Einsatzgebiete Der Schlauchwäscher wurde als schnell montierbares Waschsystem für einfache Aufgabenstellungen zur Abgasreinigung entwickelt. Der Schlauchwäscher kann an schwer zugänglichen Stellen oder im Freien montiert werden und ist eine kostengünstige Lösung. Wenn der Schlauchwäscher nicht mehr benötigt wird, kann dieser problemlos in wenigen Minuten demontiert und für den nächsten Einsatz platzsparend gelagert werden. 4.1 Luftbefeuchtung Mit dem Schlauchwäscher lassen sich Abgasmengen in einem geschlos-senen Raum im Kreis fahren. Somit kann die Luftfeuchte in diesem Raum durch Verdunstung des Waschwassers immer konstant gehalten werden. Solche Bedingungen müssen z.B. in Gewächshäusern immer eingehal-

n werden.

te

T

TS

Sättigungslinie

TS Kühlgrenztemperatur

Y YS

h,T h=konst.

Luftabkühlung durch Verdunstungh,Y-Diagramm nach Mollier

Y

Die aus dem Schlauchwäscher austretende Luft ist immer entsprechend obiger Abbildung mit Wasser gesättigt. Es muss daher nur die für einen Rauminhalt des Gewächshauses erforderliche Größe des Schlauchwä-schers bestimmt werden. Die Größe des Schlauchwäschers ist damit von dem erforderlichen Luftwechsel für eine gleichmäßige Luftbefeuchtung

abhängig.



D G E



4.2 Chemosorption Aufgrund der guten Vermischung und feinen Tropfenverteilung mit demDüsensystemen im Schlauchwäscher wird gute Trennleistung für dieEntfernung von sauren oder alkalischen Bestandteilen aus der Ablufterreicht. Mit dem Schlauchwäscher lassen sich Düsenebenen von etwa0,8 - 1,2 NTU realisieren. Daraus kann für eine vorgegebene Trennleis-tung die mögliche Eignung eines Schlauchwäschers ermittelt werden.Die Höhe der notwendigen Trennstufe ergibt sich zu: Z = NTU * HTU Z - Schlauchwäschersprühzonen -Bauhöhe im m NTU – Anzahl der erforderlichen theoretischen Trennstufen HTU - Höhe einer Sprühzone Die Berechnung der erforderlichen theoretischen Stufenzahl NTU füreine vorgegebene Trennleistung erfolgt zu: NTU = ln (YE/YA) YE - Eintrittskonzentration der Komponente im Abbas YA - Austrittskonzentration der Komponente im Abgas 4.3 Absorption Gute Absorptionseffekte lassen sich realisieren, wenn für den Waschpro-zess kein Kreislaufwasser eingesetzt wird, sondern der Schlauchwäscher nur mit Frischwasser betrieben wird. Dabei entsprichtdie erreichbare Trennleistung etwa 1 NTU. Beim Kreislaufbetrieb müssenjedoch Absorptions- und Desorptionseffekte berücksichtigt werden. Gegenüber der Berechnungsmethode für die Chemosorption muss beider Absorption noch zusätzlich das Phasengleichgewicht mit YE,A = CE,A * Hi C - Konzentration der Komponente in der flüssigen Phase Hi - Henrykoeffizient der Komponente i beachtet werden. Mit dieser Einschränkung wird deutlich, dass nur bei sehr gut wasserlös-lichen Stoffen, wie Ammoniak, gute Abscheideleistungen durch Absorpti-on erreicht werden können



D G E



5. Anwendungsbeispiele 5.1 Luftbefeuchtung In einem Gewächshaus mit einem Volumen von 800 m³ soll eine Luft-feuchte von über 95% immer gewährleitstet werden. Die gleichmäßigeDurchströmung und Befeuchtung erfolgt über einen Ventilator mit einem5-fachen Luftwechsel, also mit einer Luftmenge von 4.000 m³/h. Die Luft-ansaugung und –verteilung erfolgt an jeweils 8 verschiedenen Stellen zuje 500 m³/h. Am Austritt aus dem Schlauchwäscher wird eine Luftfeuchtevon 98 % bei 22 °C realisiert. Die am Ventilator eintretende Luft besitzt eine Temperatur von 21,5 °Cund ist 100 % feucht. Mit dem Ventilator wird der Luftdruck um etwa 10 mbar erhöht und die Luft durch den Schlauchwäscher geleitet. DerVentilator besitzt eine elektrische Leistung von 1,5 kW. Dabei erwärmtsich die Luft durch die Kompression um etwa 1 °C auf 22,5 °C. Über dieSprühzonen im Schlauchwäscher sättigt sich die Luft mit Wasser. Dabeikühlt sich die Lufttemperatur auf 22 °C ab. Bei diesem Vorgang verduns-ten etwa 1 l/h an Wasser unter diesen Bedingungen. Es kann damit übereinen längeren Zeitraum, z.B. über Nacht oder das Wochenende, dieLuftfeuchtigkeit mit einer geringen Wasserverdunstung konstant gehaltenwerden. Alternativ kann der Abluftstrom oder der Waschwasserkreislauf nochbeheizt werden. 5.2 Chemosorption Ein Abluftstrom von 500 m³/h ist mit NH3 in einer Konzentration von 55 mg/m³ beladen. Die geforderte Reingaskonzentration beträgt 3 mg/m³ (Typische Konzentration für Abluft aus der Tierhaltung). Für die Lösung der Aufgabenstellung ist eine theoretische Stufenzahlvon: NTU = ln(55/3) = 2,9 erforderlich. Für die vorhandene Abluftreinigung ist ein Schlauchwäschermit einem Durchmesser von 450 mm und mit 3 Sprühzonen erforderlich. 5.3 Absorption Die Auslegung für die Absorption kann aufgrund der komplizierten Stoff-übertragung nur überschlägig vorausberechnet werden. Zweckmäßig istes, wenn für die Ermittlung der Abscheideleistung Pilotversuche realisiertwerden. Gehen wir von einer max. erreichbaren theoretischen Übertra-gungseinheit von NTU = 1 aus, so lassen sich maximale Trennleistun-gen von etwa 60 % durch Absorption mit Wasser realisieren.



D G E


FR-68274 Wittenheim CH-3612 Steffisburg DTE

6. Anlagenkonzepte Der grundlegende Aufbau einer kompletten Schlauchwäscher-Anlage kann dem Verfahrensschema im Anhang entnommen wer-den. Die Anlage besteht aus folgenden Baugruppen:

- Schlauchwäscher K 01 - Waschwasservorlage B 01 - Tropfenabscheider F01 - Abluftventilator V 01 - Kreislaufpumpe P 01

Mit diesen Baugruppen kann der automatische Betrieb der Abgas-reinigung realisiert werden. Für Waschprozesse der Chemosorption mit hohen freiwerdendenReaktionswärmen oder Quench-Prozessen ist es sinnvoll, wenn inden Waschkreislauf ein Wärmetauscher integriert wird. 6.1 Regelkonzept Für einen vollautomatischen Betrieb des Schlauchwäschers ist eslediglich erforderlich, dass immer ausreichend Waschflüssigkeit inder Waschwasservorlage vorhanden ist. Dies kann durch eine einfa-che Füllstandsüberwachung erfolgen.

7. Schlauchwäscher® -Typenreihe Für den Einsatz von Schlauchwäschern bestehen derzeit 6 unter-schiedliche Baugruppen für die Reinigung eines Abluftstromes von100 bis 8.000 m³/h. Die Typenbezeichnung einer Schlauchwäscher-Anlage ergibt sichnach folgendem Schema: DGE-SLW-A-B-C Darin stehen: DGE für den Firmennamen SLW für Schlauchwäscher A Baugröße (Durchmesser) B eingesetzter Werkstoff (PE, PFA/PE, PFA usw.) C Baujahr Die Erweiterung der Baureihe bis zum Durchmesser von über 2.000mm für Abluftströme bis zu 30.000 m³/h ist Ende 2002 abgeschlos-sen.



D G E



8. Sicherheitshinweise Grundsätzlich sind vom Betreiber auf Basis der übergebenen Dokumenta-tion die für den Einsatzort geltenden Vorschriften zusätzlich zu beachten.Das eingesetzte Personal muss mit der Dokumentation vertraut und be-rechtigt sein, die notwendigen Handlungen durchführen zu können. DerBetreiber verpflichtet sich, nur geschultes Personal zur Bedienung derSchlauchwäscher-Anlage einzusetzen. 8.1 Sicherheitsvorschriften Die einzuhaltenden Sicherheitsvorschriften ergeben sich aus der anla-genspezifischen Dokumentation und den örtlichen betrieblichen Gege-benheiten. Insbesondere ist sicher zu stellen, dass:

- die Betriebsanleitungen immer ständig vor Ort sind - nur von berechtigtem Personal Handlungen durchgeführt

werden und das eingesetzte Personal geschult wird - die Anlage in regelmäßigen Abständen gereinigt wird - die Sicherheitseinrichtungen alle 6 Monate getestet werden - keine andere als dem Vertrag zugrunde liegenden Bedingun-

gen für den Betrieb eingestellt werden. Bauliche Veränderungen dürfen nur mit Zustimmung des Anlagenherstel-lers durchgeführt werden. Durch eine farbliche Ausführung kann der vorgesehen Einsatzbereich desSchlauchwäschers leicht erkannt werden.

Hinweis Die Einhaltung der Sicherheitshinweise und Sicherheitsvorschriften ist Vorausset-zung für einen störungsfreien Betrieb.



D G E



9. Wartungsvorschrift Die in der Betriebsanleitung festgelegten Wartungszyklen sind einzuhal-ten. Insbesondere sind bei Prozessen mit einer hohen Feststoffabscheidungdie Rohrleitungen, Düsen, Duchflussmesser und ggf. der Tropfenab-scheider auf mögliche Verstopfungen zu kontrollieren. Wartungsarbeiten dürfen nur bei ausgeschalteter Anlage durchgeführtwerden. 9.1 Servicepartner Mit dem Vertragsabschluß ist der für den Service der Anlage verantwort-liche Partner festzulegen. Für die Durchführung des Service ist die Bevorratung mit den notwendi-gen Ersatzteilen erforderlich. 10. Ersatzteile Für den störungsfreien Betrieb der Schlauchwäscher- Anlage ist ein mi-nimaler Ersatzteilbedarf notwendig. Dieser ist jedoch zwingend erforder-lich, da für diese Spezialteile lange Lieferzeiten bestehen. Diese Ersatz-teile sind: 1 Düsenstock Weitere Ersatzteile ergeben sich aus dem jeweils spezifischen Anwen-dungsfall.

Hinweis Regelmäßige Wartung und Ersatzteilbevorratung sichern einen störungsfreien Be-trieb und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.




D G E



Anhang

1. Schematische Darstellung 2. Grundfließbild Schlauchwäscher-Anlage 3. Produktdatenblatt

DGE-Schlauchgaswäscher DPA-Nr.300 53 746 Ein mobiles und flexibles Abgaswaschsystem für viele Einsatzfälle

D G E

Dr.-Ing. Günther Engineering GmbHReingasaustritt Emissionsquelle

Schlauchwäscher aus PVC-Folie aufblasbar und selbst stehend

KreislaufpumpeVentilator

Waschkreislauf mit flexibler Gitterbox

Anhang 1

UmweltschutzVerfahrenstechnikAnlagenbau

Dr.-Ing. Günther Engineering GmbHüberwacht

DGE GmbH Hufelandstraße 33 06886 Wittenberg Tel.: +49-(0)3491 661841 Fax: +49-(0)3491 661842E-Mail: [email protected] Internet: http://www.dge-wittenberg.com

überwacht Dr.-Ing. Günther Engineering GmbH

DGE-Schlauchwäscher sind von der FirmaDGE GmbH speziell entwickelte Wäschersystemefür den Einsatz bei Reinigung von gering belasteterAbluft. Das entwickelte Wäschersystem ist eineextrem kostengünstige Lösungsvariante.

DGE-Schlauchwäscher werden ausschließ-lich in runder Bauform realisiert. Die technischeAuslegung für Hydraulik und Stoffaustausch erfolgtnach Erfahrungswerten.

Für die Chemosorption (Wäsche mit Säure oderLauge) werden Dosierstationen zur Einstellung despH-Wertes oder Zugabe von Oxidationsmitteln fürdie Waschflüssigkeit entsprechend der zu lösendenTrennaufgabe angeordnet. Zur Beseitigung vonGeruchsbelästigungen, NOx-, NH3-, HCl- oderSO2-Emissionen werden spezielle Lösungenangeboten.

DGE-Schlauchwäscher lassen sich beson-ders vorteilhaft einsetzen, wenn die Abluftreinigungsaisonbedingt erfolgt oder die Wäscheraufstellungin kleinen Räumen unter erschwerten Montage-bedingungen erfolgt. DGE-Schlauchwäscherlassen sich in kürzester Zeit montieren unddemontieren.

DGE-Schlauchwäscher werden aus PE- oderPFA-Folien gefertigt und sind daher gegenüberkorrosiven Medien beständig. Der Waschwasser-sammelbehälter mit den Flüssigkeitsverteilungs-systemen sowie den ggf. erforderlichen pH-Mess-strecken sind als separate Einheit konzipiert.

Der DGE-Schlauchwäscher kann als transpor-tabler Wäscher für Sicherheitsfunktionen verwendetwerden.

DGE-Standardbaureihe DGE-SLWfür Schlauchwäscher zur Abluft- und Abwasserreinigung

DGE-Schlauchwäscher

1 Schlauchwäscher2 Waschwassersammelbehälter

Reingas

Abwasser

Rohgas

Li

Fl➊

➋

UmweltschutzVerfahrenstechnikAnlagenbau

Dr.-Ing. Günther Engineering GmbHüberwacht

DGE GmbH Hufelandstraße 33 06886 Wittenberg Tel.: +49-(0)3491 661841 Fax: +49-(0)3491 661842E-Mail: [email protected] Internet: http://www.dge-wittenberg.com

überwacht

DGE GmbHDGE-Schlauchwäscher

BaugrößeWerkstoff

Baujahr

DGE SLW A B C· · · ·

Für den Einsatz von DGE-Schlauchwäscher zur Abluft- und Abwasserreinigung bestehen folgendeStandardbaugruppen:

Die angegebenen Abmessungen beziehen sich auf die runde Standardbauform. Andere Bauformen fertigenwir auf Anfrage. Flüssigkeitsvorlagebehälter werden je nach Aufgabenstellung in runder oder rechteckigerAusführung geliefert.

DN Abluftmenge Wasser Luft Wasserm3/h m3/h m3/h m3/h

DGE-SLW 200 100–250 1 125 3DGE-SLW 300 200–500 2 250 5DGE-SLW 450 400–1.000 3 500 10DGE-SLW 600 800–2.000 5 1.000 20DGE-SLW 900 1.500–5.000 10 2.000 40DGE-SLW 1.200 3.000–8.000 20 4.000 80

DGE-Schlauchwäscher sind Produkteaus eigener Fertigung. SämtlichesKolonnenzubehör wie: Düsen

pH-MessstreckenDosierbehälterTropfenabscheider

können als Zulieferteile auf Anfragegeliefert werden.

Für spezielle Einsatzgebiete in der Ab-luft- und Abwasserreinigung besitztDGE eigene Reinigungsverfahren, lang-jähriges Know-how und umfangreicheReferenzen.

Als Anbieter von Systemlösungenberaten wir Sie gern und erarbeiten mitIhnen gemeinsam das für Ihre Aufga-benstellung günstigste Anlagenkonzept.Wir optimieren Betriebsmittelverbräucheund senken die Entsorgungskosten. Da-bei untersuchen wir vor allem beste-hende Möglichkeiten der Prozessführungmit geschlossenen Stoffkreisläufen.

Für besonders sensible Anlagensys-teme bieten wir unseren Kunden einenService mit Mobilitätsgarantie undReparaturgarantie innerhalb von24 Stunden.

Typenbezeichnung für DGE-Schlauchwäscher :

Für die Pilotierung von komplizierten Aufgabenstellungen zur Abluft- undAbwasserreinigung können DGE-Versuchsanlagen eingesetzt werden.Die Dimensionen der vorhandenen Versuchsanlagen sind:DGE-SLW-G/L-450-2000-PE-1-01

Im Bedarfsfall können die Versuchsanlagen mit Säure- bzw. Laugedosierstationenkomplettiert werden. Für die Ermittlung der Trennleistung kann unsere Mess-und Analysentechnik integriert werden. Die Messwerte werden auf auswertbarenDateien gespeichert.

Baugruppe Abluftreinigung Abwasserreinigung

Documents

Dokumentation BBS-System Schlauchwäscher Documentation … · der Industrie, vor allem immer dort, wo Stoffe wie Ammoniak, HCl, SO 2, Chlor oder andere Komponenten aus einem Abluftstrom