一、概述

在当前以中高速、优结构、新动力、多挑战为主要特征的新常态下，发展智能制造不仅

是我国产业转型升级的突破口，也是重塑制造业竞争优势的新引擎，被普遍认为代表了制造

业的未来方向。作为未来第四次工业革命的代表，工业 4.0 不断向实现物体、数据以及服

务等无缝连接的互联网（物联网、数据网和服务互联网）的方向发展。

西门子是工业 4.0 的倡导者，也是数字化企业的实践者。能科基于西门子数字化工业软

件产品和解决方案，致力于为离散制造业提供全方位的技术服务，包括：从智能研发、智能

生产到智能服务的全生命周期集成；从销售计划、生产管理到自动化产线的企业纵向集成，

以业务集成、方案咨询、系统实施与运维、工程服务、测试台建设、产线建设、云端应用等

形式，帮助客户实现自主创新、运营成本、生产效率、不良品率和客户满意度等业务目标。。

为了让客户更全面掌握西门子产品工具的使用和具体领域问题的解决方案，能科推出了

“能科云讲坛”系列直播课程。“能科云讲坛”包括软件操作培训和具体领域问题解决方案

课程，客户可从“能科云讲坛”获取相关课程链接。

二、软件操作基础培训

课程题目 讲师 职务

STAR-CCM+基础培训 韩光辉 高级咨询顾问

Cortona 3D 基础培训 邹亚琴 咨询经理

Simcenter 3D 软件在结构仿真中的应用 冯东帅 高级咨询顾问

NX 系列课程顾宏宇/冯东帅/邹亚

琴/章涛

咨询经理/高级咨询

顾问/咨询经理

Amesim 基础培训 孙赛龙 咨询经理

Mendix 基础培训课程 李绪嘉、阮亦政 咨询经理

Mendix 高级开发者培训课程 李绪嘉、阮亦政 咨询经理

软件基础培训

课程名称：STAR-CCM+基础培训

STAR-CCM+专注于 CFD 的多物理场仿真，是一个完整的多物理场解决方案，可对设

计和真实条件下工作的产品工况进行仿真。STAR-CCM+采用领先的连续介质力学数值模拟

技术，着眼于未来工程领域的挑战，拥有出色的性能和高可靠性，在同一用户界面上集成了

CAD 建模、表面准备、体网格生成、模型设置、求解及后处理分析的整个流程。

课程内容简介

STAR-CCM+基本操作及界面介绍

STAR-CCM+中概念及仿真流程

STAR-CCM+面网格处理

体网格生成

STAR-CCM+后处理设置

案例演示：显卡冷却

软件基础培训

课程名称：Cortona 3D 基础培训

Cortona 3D 是基于 3D 模型的交互式电子技术文档创建系统（简称 C3D）。C3D 软件

能够通过现有的 CAD 三维数据模型，快速生成交互的产品功能展示、产品图册、装配作业

指导书、维修手册和学习培训手册。建立可供企业各部门共享的产品可视化技术平台，有效

促进新产品的市场推广，提升产品装配、维修服务和培训的效率、质量，缩短从产品开发到

交付的生产周期。它改变了传统的产品手册制作和维修培训方法，生动的三维动画可以通过

网页发布，替代印刷品和二维电子手册。Cortona3D 可以与 Teamcenter 集成，将产品文

档与在其中的零部件关联链接起来，基于 Teamcenter 中的产品设计和工艺信息动态创作和

更新文档内容，简化当今的技术出版物和培训过程。

课程内容简介

C3D 解决方案及应用场景介绍

C3D 快速创建三维拆卸和装配等动画、注释添加及文件导入导出操作

C3D 丰富对象库的使用操作、爆炸图创建

C3D 3D 图解零件目录制作

软件基础培训

课程名称：Simcenter 3D 软件在结构仿真中的应用

Simcenter 3D 软件是西门子 Simcenter 平台中的一款三维仿真建模软件，它继承了

NX 软件的部分三维建模功能和仿真功能，将三维建模和仿真功能集成在了一起，实现了两

者之间的无缝集成。Simcenter 3D 软件具备多种多种仿真分析功能，如结构仿真、电磁仿

真、流场仿真、拓扑优化、复材制造、NVH 等。

课程内容简介

Simcenter 3D 软件特色

软件的线性\非线性静态\瞬态分析功能

软件的模态分析功能

软件的动态响应分析功能

软件的多体动力学仿真建模功能

软件的疲劳耐久性分析功能

软件基础培训

课程名称：NX 系列课程

NX 是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能

强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。NX 使企业能够通过新一代数字化

产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。NX 包含了企业中应用最广泛

的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。

课程内容简介

NX 三维建模培训

NX 装配建模培训

NX 同步建模培训

NX PMI 三维标注培训

NX 高级 WAVE 培训

软件基础培训

课程名称：Amesim 基础培训

针对当今工业产品的高度集成、耦合和智能化等特点，基于 Amesim 平台的系

统仿真可以辅助工程师实现低成本、短周期、性能优异的产品开发过程：

1、借用 Amesim 设计工程师可以虚拟评估和优化系统性能；

2、Amesim 让工程师从繁琐的数学建模中解放，专注于物理系统本身的设计；

3、Ameisim 是一个贴合产品 V 型开发的系统仿真平台，在同一平台可实现从前

期的设计阶段，到后期的性能验证和与控制系统校准。

课程内容简介

系统仿真概念和 Amesim 软件介绍

详细建模流程实例及超级元件和 StateChart 功能

批量仿真、结果分析和设计探索功能

后处理动画、中控台和 APP 功能操作

液压驱动系统建模实例

车辆动力系统建模实例

软件基础培训

课程名称：Mendix 基础培训课程

Mendix 是西门子近年收购的低代码开发平台，代表了西门子未来发展的新方向。

Mendix 提供与 Teamcenter、NX 等产品的标准集成接口，并可直接连接来自其它管理系

统的数据，因此可为客户快速构建出易用、友好、高效、现代化的企业级应用。因其上手快、

易掌握、低代码、开放性强的特点，工程师可根据业务需要自行将总结的专业经验，简单高

效的完成专家系统的扩展定制，实现专业知识的沉淀、积累和重用。

课程内容简介

Mendix 平台基本介绍和 Mendix 应用的初步构建

Mendix 的数据结构和团队协作工具

定制化微流构建与微流表达式的使用

Mendix 数据校验与应用的安全配置

Mendix 移动应用配置与认证考试指导

专有云部署与定制化组件开发

软件基础培训

课程名称：Mendix 高级开发者培训课程

Mendix 高级课程在初级课程基础上，进一步向大家介绍与讲解在用 Mendix 开发应用

过程中的进阶技巧，主要包含三大方面的内容：用户体验的介绍与实践，通过团队协作与质

量控制的团队管理方法提高团队协作水平；其次，介绍 Mendix 高级数据与微流的建模技

巧以及进阶安全管理；最后，介绍 Mendix 的集成与定制化开发能力。这门课从各个角度

全方位的向大家讲解 Mendix 高级开发技能。

课程内容简介

用户体验（UX）的价值实践与页面构建方法进阶

项目管理-团队协作与质量控制

项目管理-应用程序管理（测试与行为跟踪）

数据的应用与管理进阶

数据的高级建模技巧

微流建模进阶技巧与实践

安全性进阶配置

MindSphere 与 SAP 应用构建

TC 集成接口介绍与实践

专有云部署与定制化组件开发

三、能科解决方案分享

课程题目 讲师 职务

机加生产线规划的流程及案例分析 周淑红 咨询经理

舵机模态测试与分析 袁国清 高级咨询经理

基于模型的闭环尺寸质量管理 邹亚琴 咨询经理

基于模型的系统工程解决方案概述 文松松 高级咨询经理

Simcenter 流体仿真介绍 韩光辉 高级咨询顾问

军工行业制造运营系统解决方案概述 郭文博 咨询经理

基于 Web 的电子 SOP 工具介绍及实践 周兴科 副总经理

协同仿真平台建设 吴宇 方案总监

STAR-CCM+双向流固耦合案例 韩光辉 高级咨询顾问

Mendix 介绍和能科能力建设 李绪嘉 咨询经理

汽车白车身集成制造解决方案概述 何金彪 咨询经理

1D&3D 联合仿真建模介绍 冯东帅 高级咨询顾问

水下声辐射机理与仿真分析 袁国清 高级咨询经理

NXMold wizard 注塑模具设计解决方案 顾宏宇 咨询经理

NX line designer 产线布局设计解决方案 章涛 咨询经理

半实物仿真技术在产品开发中的应 孙赛龙 咨询经理

模块化产品设计方案 何金彪 咨询经理

计划流程一体化管理方案 文松松 高级咨询经理

基于 Teamcenter 平台的电装工艺方案 刘啸林 咨询经理

课程题目 讲师 职务

智能制造的变革—虚拟调试技术 何金彪 咨询经理

技术状态管理方案 刘啸林 咨询经理

能科解决方案

课程名称：机加生产线规划的流程及案例分析

能科股份针对智能化车间的整体规划，尤其是在制造业中占据较大份额的机加工生产线

规划方面做了大量的项目，本案例对机加工生产线规划的流程做简要的概述性介绍，旨在让

大家对这方面的业务与其产生的收益有所了解。

机加工生产线规划是智能制造业务的基础部分，是通过关键工艺装备智能化升级、PLM

和 MES 等信息化系统、传感器及监控技术、智能物流与仓储装备、自动化搬运设备等系统

的集成应用，实现以大数据、物联网为基础的设计、工艺、生产、检测、物料等数据流的统

一，以及相关数据的采集、筛选、判断、反应、处理和预测规划，改变分布单元运作的孤岛

式作业，建设智能化制造高效协同的一体化智能制造车间，在零部件产品的制造、产品的质

量和管理体系三方面形成有效闭环，实现智能管理、智能生产、智能服务，提升自身核心业

务能力。

方案

能科经过对机加工生产线规划的流程做了大量研究和实践，得出其流程主要由下

图所示的几个步骤：

规划对象：了解产品种类、各类产品的数量、每种产品的生产节拍、产品材质及每

种产品的重量等各种基础参数。

工艺数据梳理：确定规划对象后，需要对目标规划对象的工艺流程进行梳理，还要

确定其每道工序的加工时间，分析每道工序所使用机床种类及每台机床的可使用时

间等。

设备需求测算与 PR 分析：根据上述工艺及每道工序加工时间等参数，计算出每道

工序加工设备的数量，并根据设备利用率，重新复算设备的数量，从而最终确定设

备数量。

单元划分：根据各个工序规划和设备数量等，确定各个单元的设备种类和数量，根

据规划对象的生产流程，确定单元内的布局。

车间布局及物流分析：采用 SLP 分析方法，将车间布局及物流分析分为三部分：

车间整体布局、单元物流分析和车间物流分析。

通过以上规划步骤，分别使用专业的工具，实现形成数字化虚拟制造条件、车间运营管

控等工业集成控制目标。包括：形成数字化虚拟制造条件、车间运营管控和工业集成控制等。

预期效益

质量管理水平提升；

生产管控能力提高；

生产效率提升；

物流效率提升；

车间空间充分利用和库存降低；

运营成本降低；

优化人员配置，实现人机和谐；

能科解决方案

课程名称：舵机模态测试与分析

在产品设计中，模态测试与分析是研究机械结构动力、获取系统模态参数的重要手段，

为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。

本案例从激励、系统、响应三个要素分别讨论了激励设备选型、试验安装和软硬件配置，然

后介绍了常见的锤击法、激振器法和纯模态法的实验方法和试验流程，为相关试验提供实践

经验和参考。

方案

能科提供了完整的模态测试与分析解决方案，如下：

建立测试系统

激励设备确定

系统安装

响应采集软硬件配置

模态试验方法及试验流程：

• 锤击法和激振器法，试验流程：

模型吊装

几何建模

通道设置、力锤或激励源设置

传感器布置与标定

导通和自动量程

测量设定和数据测量

模态分析

• 纯模态法，试验流程：

数据导入

激振器位置调节

通道设置和参数设置

纯模态采集及调频

预期效益

试验模态分析与理论模态分析相结合，在保证精度的前提下能提高分析效率，这将是模

态分析的主要发展方向。

能科解决方案

课程名称：基于模型的闭环尺寸质量管理（VSA+DPV）

基于模型的质量（MBQ Model-Based Quality）解决方案是与尺寸工程高度融合的数

字化闭环尺寸质量解决方案。它包含三维公差仿真 VSA、数字化检测编程 NX CMM、质量

数据管理系统 DPV 等软件。在设计阶段，直接读取 MBD 模型中的产品制造信息（PMI），

预测产品质量的偏差风险，输出关键控制特征，优化产品设计和图纸 。在工艺规划阶段，

直接链接 MBD 模型上的三维标注信息 PMI，自动生成检测程序，大幅提高检测编程效率。

在制造阶段，对产品制造进行有效的质量管理和监控，确保产品满足设计要求。制造数据可

以与前期的 VSA 仿真模型关联，实现基于制造数据的过程模型修正，实现制造智能。

方案

在设计和工艺规划阶段，应用 VSA 三维公差仿真分析软件对产品的制造和装配、测量

过程进行虚拟仿真，实现对产品质量的预测。如果虚拟装配质量合格，现场大概率不会出现

质量问题，如果虚拟装配质量不合格，数字化仿真分析手段将给出影响产品装配质量的贡献

因子，通过对贡献因子的分析在产品设计阶段就排除可能产生问题的原因，优化手段主要包

括：

• 优化零件定位，增加零件定位稳健性

• 对装配过程进行调整，改变零件装配顺序

• 优化产品结构，如增加调整结构

• 增加工装装配

• 优化零部件公差分配

设计阶段优化方案，如：产品的定位装配信息、产品的公差设计信息等，落实结果将主

要体现在零件的制造信息（PMI）上，形成准确的 MBD 模型，真正成为企业数字化的源头。

在制造阶段，应用 VSA+DPV 结合 6Sigma DMAIC 方法论分析现场的制造问题。

DMAIC 是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控

制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。对尺寸质量问题进行定位，并对其问题进行

测量量化。借助公差分析工具，找到过程中潜在的影响因子，找出其影响功能的零件的差异

性。通过实测数据驱动 VSA 模型仿真有效定位问题的根本原因，确定修改点，通过结合实

物的试验可以制定问题的整改意见，使后期匹配问题得到解决。

预期效益

降低成本：预测性仿真和对关键特征的有效控制，最大限度减少产品报废，现场返修

等工作，通过对产品质量提高和产品周期缩短来降低成本；

提高产品质量和生产效率：减少产品质量问题和返工情况，通过 DPV 对生产过程的质

量进行实时监控，结合关联分析技术，快速发现质量问题，减少停线停产，从而提升

企业的生产效率；

支持企业 MBD/MBE 战略：基于模型的质量闭环解决方案，帮助企业从整改补救为主

的质量控制向预防和过程控制为主的质量管理模式转变，实现 PMI、三维模型和尺寸

模型的相互关联，有效支持 MBD 技术框架和企业的 MBE 战略部署；

能科解决方案

课程名称：基于模型的系统工程解决方案概述

企业在针对越来越复杂的产品，研发过程中使用系统工程是及其有必要的，主要体现在：

1）系统工程能够管理系统复杂性；

2）系统工程可以促进产品创新；

3）系统工程可以有效控制产品生命周期成本；

4）系统工程可以提高项目质量；

方案

能科的 MBSE 解决方案，主要内容包括：需求管理、系统建模和系统验证。

需求管理：基于 Teamcenter 系统提供全面集成的需求管理，提供系统地、可重复

验证的需求捕获、需求分析、需求分解与分配、需求跟踪与追溯、需求确认、需求

变更与重用及需求验证能力。

系统建模：通过 SMW（系统建模工作台 System Modeling Workbench）工具，

实现完整的系统建模过程，包括：运营分析、系统分析、逻辑架构分析、物理架构

分析等。构建各类系统架构模型图。

系统验证：系统工程师和架构工程师可以通过创建系统架构，配置和仿真来无缝地

进行概念设计，用于实现系统架构的设计、系统模型的配置、仿真工况定义、后处

理以及优化。例如 Amesim、 Simulink 和其它工具所创建的模型（Modelica）

和数据，无缝地结合在一起进行概念设计、系统架构设计、集成和验证，支持多方

案验证、设备选型等。结合专业仿真工具驱动 3D 数模动画，进行可视化的场景验

证，支持系统模型到 NX 三维模型的验证闭环。

实施建议

第一个阶段主要为初始化模型能力阶段：认识、理解建模。建议的手段有组织学习、培

训，以及试点项目等方式。

第二个阶段主要为模型的使用阶段：首次使用，适应建模。建议的手段为试点项目进行

建模，并且构建初始的建模环境。

第三阶段主要在使用过程中产生的新的需求的改进：逐渐形成适应变化的协同建模环境。

企业内部在统一的系统模型环境中工作。

预期效益

加强沟通协作；

可以提高质量；

能够重用知识；

可以提高生产力；

支持集成；

帮助管理复杂性；

能吸引早期的职业人才；

能科解决方案

课程名称：Simcenter 流体仿真介绍

对于 CFD 仿真来讲，最高目标是实时、自动化简单易用、CAD 嵌入式、双向、多物理

场等，而计算硬件、算法、物理建模及耦合方面的技术进步正逐步帮我们实现这些目标。

CFD 仿真经历了多次发展浪潮，从商业 CFD 软件的起步到如今成为产品设计的要素之一。

CFD 的应用领域越来越广，对于 CFD 工具提也出了越来越高的要求，主要集中在以下三点：

网格自动化、智能化生成；强大的多物理场仿真能力；同步仿真的能力。

方案

能科基于 Simcenter 产品组合中的三款 CFD 仿真工具，提供相应的解决方案。

Simcenter Star-ccm+

Simcenter Star-ccm+是一个完整的多物理场解决方案，可对真实条件下工作的产品和

设计进行仿真。Simcenter Star-ccm+支持流体动力学模拟、电池模拟、协同仿真、设计探

索、电机、电化学、引擎模拟、移动物体、流变学、固体力学等多个方面，无论是真实的多

物理场仿真，捕捉产品的完整几何形状，以及可能影响其真实世界性能的所有物理特性，以

及通过自动化和设计探索，都可以轻松地从这些模拟中获取最大价值。强大的多物理场仿真

能力，使得其被广泛应用于所有流体计算领域，涉及的行业有航空航天、汽车、生物医疗、

建筑、化学、电子器件、能源、石油天然气、环境、船舶和旋转机械等。

FloTHERM 电子热仿真

全球第一款专门针对电子器件/设备热设计而开发的仿真软件，FloTHERM 可以实现从

元器件级、PCB 板和模块级、系统整机级到环境级的热分析，目前在电子热设计领域市场

占有率高达 80%。FloTHERM 独特优势之一就是提供了强大的数据库，包括基本数据库和

IC 热封装模型库。

FloEFD 同步仿真

FloEFD 作为新一代流体动力学分析的革命性工具，全球唯一完全嵌入三维机械 CAD

环境中，FloEFD 支持主流 MCAD 软件，能够完全嵌入 Creo、Catia V5、NX、Solid Work

等主流 MCAD 软件。作为高度工程化的通用流体传热分析软件，真正实现了仿真分析流程

与设计流程的无缝结合，成为从事于流动、换热相关产品开发/设计工程师的高效工具。

对于设计者而言，拥有了更多实现开发目的的途径，选择合适的工具能够达到事半功倍

的效果。对计算工具的选择，要考虑对于所需的物理模型是否支持，是否有相关成熟的案例

或者方法可供参考，比如对于船舶的耐波性或海浪抨击问题，这类问题涉及到 VOF 模型以

及六自由度计算，对于这类问题 Star-ccm+有着较好的解决方案。以下是三款工具技术特

点总结及应用领域推荐：

工具 技术特点 应用领域

Star-ccm+

求解超大计算模型，无限制并行，多面体自动化

网格，动网格技术，多物理场耦合求解；

需要用户具备一定的流体力学基础

航空、航天、汽车、船舶、

能源化工、电池

FloTHERM丰富的智能元件和电子模型库，IC 热封装模型

库，快速建立模型

电子行业，包括封装芯片、

手机、服务器等热仿真

FloEFD与 CAD 软件无缝集成，非 CFD 用户能够快速

掌握；特有的 LED 模块，HAVC 模块等

普通照明行业、LED 行业、

制冷、空调暖通

预期效益

快速建立模型；

CAD 与 CFD 无缝对接；

针对不同行业、不同领域提供定制化的仿真模块；

实现仿真驱动设计；

能科解决方案

课程名称：军工行业制造运营系统解决方案概述

面对当今的多种挑战，军工企业必须借助数字化制造运营系统，以提高内部协作效率，

通过数字化研发设计和透明化生产现场与高质量产品的互联互通，实现规模化定制，高效率

低成本满足客户个性化的需求，实现精准的全生命周期服务，全面提升产品质量和服务水平。

方案

能科在制造运行系统整体设计层面上，结合军工行业特点，同时基于 ISA95 五层的数

字化工厂建设的总体框架，构建起从底层自动化设备或智能设备到控制层、执行层、管理层、

决策层的五层架构体系，实现数据自底向上的无缝对接和实时反馈，实现决策层、管理层、

执行层的“自上而下与自下而上”的双向无缝集成体系。

多系统集成上使用应用 ESB 企业通信总线实现通过产品生命周期（PLM 系统）、企业

资源管理（ERP）、制造运营系统(MOM)、仓库管理系统（WMS）、数采系统（SCADA）

等多方系统的端到端业务集成，为实现数字化车间打下数据基础。

业务流程上通过从 PLM 中接收下发的工艺数据包，订单获取后从 ERP 系统接收生产主

计划，在生产准备阶段接收 WMS 的库存数据，在生产执行过程中向 WMS 发送领料申请，

在过程监控中实时采集现场数据，最后向 ERP 系统发送报工完成数据，向 PLM 发送生产的

实作数据。

通过能科制造运营平台的建设，帮助该客户实现以下五大能力：

智能化：通过高级计划排程，优化资源利用，合理调度生产任务，实现各车间协同

保证制造资源的可用性；

无纸化：三维结构化工艺一键下现场、三维轻量化模型和原始模型在生产任务上下

文中在线浏览、过程表单结构化、电子合格证与电子履历一键生成；

透明化：通过生产过程实时信息纵览，保证在制品可视化，形成产品数据包，实现

产品可追溯；

流程化：现场异常问题通过工作流驱动处理过程，实现异常闭环控制；

平台化：各车间共用同一平台，实现通用业务流程共享、数据共享，各个车间实现

个性化业务能力补充。

预期效益

在管控效率方面大幅度提升、周计划编制缩短、周和月度的生产调度会时间缩短、

沟通效率提升，现场问题及时响应率提升；

运营成本方面显著降低、库存及在制品降低、减少数据补录和生产统计人员、生产

更均衡，加班成本减少；

符合性与一致性提高，接收上游设计单位的三维工艺，并贯彻三维工艺指导现场的

要求、自动生成产品数据包、与产品一同交付给下游系统总装单位、合格证开具与

质量单据闭环处理强约束；

能科解决方案

课程名称：基于 Web 的电子 SOP 工具介绍及实践

鉴于当前电子 SOP 工具存在以下缺陷，如：通用化工具功能的确很强大，但是不完全

符合客户的使用习惯和常用要求；只能从上游接收 ODB++/Gerber 等原文件（结构复杂且

解析困难），导致设计泄漏安全隐患、集成/传输处理效率慢、生成以及加载查看 WI 慢等；

OOTB 没有自动一键式快速生成 WI 功能，工艺编制过程中无法实时预览 WI；当前市场上

二次开发生成的 WI 都不是 Web 化轻量化的和 WI 生成不可配置两个重大缺陷。面对以上

问题，能科提供了非常实用的轻量化 Web 工具。

方案

经过业内大型企业的实战检验，能科把企业对 PCB 板 2D 图的查看处理需求做成一个

Web 化的网页工具，即做成一个简化实用 Web 版的 ECADViewer，该工具经过企业反复

检验且大规模实用后才成型。它封装为两种，一种是作为 TC 标准视图封装到 TC 里供客户

在客户端调用；另一种是作为一个 web 组件封装到 WI 里或者 AWC/Mendix 里供其调用。

解决方案总体路线如下：

首先设计开发一个支持 Web 化二维的 ICT 视图展示控件（以下简称 ICT 控件）；

架构一个 Web 服务器，把 2D 展示所用控件和数据源文件放到 Web 服务器端，

比如 Tomcat 或者 4 层 TC 的 Web 服务，客户端只是一个展示界面；

为便于 Web 传输，需要把这个 2D 展示所用的数据源改为轻量化标准化的 JSON；

数据源有两个，一个是 TC 里的 BOM 数据，另一个是设计源 ODB++文件；

为支持工艺人员编制工艺查看 ICT 视图和快速生成 Web 化 WI 方便，需要分别做

两个工具：ICT 视图和一键式快速生成 WI 及其 Web 化展示；

预期效益

大大的降低了使用成本；

不用大批量采购大而全的通用产品，和本企业已上马系统结合紧密，实用且经济；

轻量化的展示界面，符合高科技行业的使用习惯；

不同于独立运行的工具，本工具和 TC 天然融合一体且作为其补充，充分利用了

TCM 强大的功能；

减少开发量和不稳定性，提高了 WI 的可配置性；

支持高并发量访问 WI；

工具无感知自动升级，无需在终端设备安装额外插件或增加服务器；

为未来数据和系统云化/App 化打下坚实的基础；

能科解决方案

课程名称：协同仿真平台建设

仿真平台建设的业务需求主要为：针对仿真人员，在仿真分析过程中，希望通过平台与

CAE 设计工具、周边业务系统的集成，提升仿真分析效率以及仿真分析精度，打通上下游

系统之间的数据流；针对研发团队，希望通过仿真平台能帮助研发团队更快、更准的做出设

计方案决策。让仿真平台为更多不具备专业仿真知识的设计人员服务，帮助他们通过仿真分

析手段去验证设计方案，实现仿真驱动设计研发。因此，企业希望通过仿真平台的建设，来

提升产品设计的质量、效率、更早的预测产品性能，并通过平台建设保证公司智力财产的安

全可控。最终，让产品快速投入市场，获得客户的认可。

方案

仿真平台规划解决方案，首先应对仿真平台不同成熟度等级进行划分，以及不同成熟度

阶段需要实现的内容。主要包括：层级 1，仿真管理平台基础，实现基本的仿真数据、流程、

工具、知识的基础管理，以及与周边业务系统的数据和流程打通；层级 2，仿真流程半自动

化，实现仿真分析参数的闭环管理，紧密集成 CAE 分析工具（商业和自研），提升仿真前处

理以及后处理效率；层级 3，仿真流程自动化，通过仿真平台固化仿真流程、仿真架构、仿

真模型，实现仿真驱动设计，让更多的研发人员获益。

平台的选择很关键，平台实施方的能力同样非常重要。好的平台，没有对应能力的实施

方，也有可能造成最终项目的不成功。企业在选择实施方，可以从以下几个方面进行考量：

1）该实施方有没有可复制和可参考的成功项目案例。

2）该实施方是否有能力提供高质量、跨学科的服务团队。仿真平台涉及的领域众多（设

计、仿真、试验等），需要团队具备综合的业务能力，保证甲乙双方在一个“频道”上工作。

3）项目招投标阶段，实施方是否有能力提供清晰合理的方案规划，并且提供的方案是

否具有可操作和落地性。项目实施阶段，实施方将通过什么样的制度手段，来保证售前规划

方案到售后实施方案具有延续性。

预期效益

实现业务的无缝衔接；

提高协同工作效率；

提升企业的核心竞争力；

给企业带来实际的经济效益。

能科解决方案

课程名称：STAR-CCM+双向流固耦合案例

随着结构设计的高度专业化，在结构设计上，不确定性越高，设计就会越保守。要开发

安全产品又不过于保守就要消除这种不确定性，因此有必要准确地知道结构在工作中负载对

它起到的作用，流固耦合是精确预测流动载荷的关键技术。按照结构与流体间相互影响的程

度，可以把流固耦合分为单向耦合和双向耦合。单向耦合是一种弱耦合，通常结构小变形、

振动时，只需考虑流动载荷对结构变形的单向影响；双向耦合是强耦合，当流动引起结构的

加大变形，同样结构的变化对流动的影响也不能忽视。

方案

STAR-CCM+是一款性能优异的求解流固耦合的软件，STAR-CCM+中流固耦合实现方

式大概为三种，基于文件的耦合、协同仿真和软件内的耦合。

风扇流固耦合案例：

计算域模型：

设置流程

固体域设置

流体域设置

计算结果

风扇流场速度分布 叶尖流动

预期效益

成熟的流固耦合方法；

丰富的变形模型保证了其能在更多领域、场景中应用；

精确预测结构受到的流动载荷、结构的应力及变形；

旋转机械的流场振动的耦合计算；

研究复杂非定常流动及叶片振动的有力工具；

能科解决方案

课程名称：Mendix 介绍和能科能力建设

Mendix---一款工业 App 的助推器。Mendix 利用低代码开发的方式，通过可视化编

程对工业 app 进行快速的开发，极大的推动了工业 App 的变革。 Mendix 不仅仅是一个

开发工具，同时兼具了一个 Paas 平台级别的功能。

方案

能科提供技术支持和开发实施服务，同时将与西门子的 Mendix 平台合作，一同解决

客户的数字化运营需求，最终实现数字化的成功转型。

目前能科开发设计的 Demo App：

企业外购件管理 App

企业项目管理 App

车间无纸化工艺查看 App

专家知识库 App

线平衡优化 App

BOP 定制化管理 App

PCB 文件解析 App

设备健康管理系统

能科生产力平台

能科解决方案

课程名称：汽车白车身集成制造解决方案概述

在白车身焊装产线设计制造过程中，线体商与主车厂之间需要交换焊装工艺方案、车身

数模等，与外部设备配套商之间要交换产线设备的相关信息。在线体商内部的协同就更加频

繁，涉及到机械、电气控制等部门之间的协作。这些部门之间如果缺乏协作和公共数据共享

的话可能会导致错误沟通、质量失控和设计问题的延迟识别，所有这些都会在返工中花费大

量时间和精力。

方案

基于西门子数字化套件 Teamcenter、NX、Tecnomatix、TIA 等，能科拥有最全面的

白车身集成制造解决方案。白车身集成制造解决方案框架如下：

资源库：资源库全面管理企业的工具、工装、设备等信息和工艺技术参数,实现对

这些资源数据进行统一管理和更新。

焊装工艺规划：PBOM 的搭建、焊装工艺的搭建、生产线的搭建、协同关联。

焊装生产线设计：利用 NX Line Designer 可以非常方便的进行新的生产线的布局

规划和现有产线的改造设计工作。

焊枪选型及其验证：Tecnomatix 的“焊枪搜索向导”通过对选定焊枪执行碰撞检

查并自动显示结果，搜索最适合焊接操作的焊枪。

焊接仿真及其优化：Tecnomatix 除了可以基于时间的验证外，还提供了基于事件

的仿真验证。

产线虚拟调试：焊装生产系统由一个或多个 PLC（可编程逻辑控制器）控制。PLC

必须与机器人逻辑协调工作，以完成整个系统需求。

技术建设路线建议

专业技术团队建设：建立企业专业技术团队，学习掌握 Teamcenter、NX、Tecnomatix

等专业软件的应用,为系统集成应用打下基础。

数字化资源库建设：梳理企业资源，制定资源信息化标准，建立信息全面的、为产线设

计、工艺设计等可用的企业资源库。

组织机构变革和流程改造：梳理企业工作流程，定制组织团队、成员权限、相关审批、

更改业务流程。

局部技术验证-整体验证-正式实施：分布验证，成效可见；正式实施，确保项目成功。

能科解决方案

课程名称：1D&3D 联合仿真建模介绍

当今，在设计工作中会涉及多种多样的仿真软件，为实现不同学科之间的仿真耦合，工

程师很多时候要实现软件之间联合仿真。我们通过广泛的调查，对这些常见的联合仿真方式

进行了归纳总结，最终选择以西门子旗下的两款仿真建模软件 Simcenter Amesim 和

Simcenter 3D Motion（以下分别简称 Amesim 和 Motion）为切入点进行介绍。

1D&3D 联合仿真建模旨在为了解决单纯依靠 1D 建模或 3D 建模无法仿真的问题。

以铲车为例，在 Motion 环境中，我们可以对铲车进行多体动力学建模，通过铲车的动

力学模型，我们可以提取分析铲车的运动学参数（位移、速度和加速度）和动力学参数（力

和扭矩），但是动力学模型却无法反应出液压缸的动态特性，这是动力学模型所不足的地方。

在 Amesim 环境中，我们可以根据液压缸的液压原理图建立其对应的液压仿真模型，但是，

液压仿真模型无法反映铲车的多体运动学特性，这是液压仿真模型所不足的地方。因此，我

们就有必要将多体动力学仿真模型和液压仿真模型进行联合仿真，建立铲车的 1D&3D 联

合仿真模型，从而更精确的描述铲车的实际静态和动态特性，这就是 1D&3D 联合仿真的

价值和意义。

方案

在该解决方案中把 Amesim 和 Motion 软件之间的联合仿真方式分为两大类，第一类

称之为 Coupled-sim，第二类称之为 Co-sim。

分析类型 求解器 在哪里启动仿真 子分析类型

Coupled-sim Motion Motion 静态分析/动态分析

Co-simAmesim/Motion Amesim 动态分析

Motion/Amesim Motion 动态分析

在进行两款软件的联合仿真之前，我们需要对软件环境进行配置。概括的讲，以 Co-sim

方式进行联合仿真为例，我们需要做以下三点配置：在客户端必须同时安装 Amesim 软件

和 Motion 软件；必须使用 Microsoft Visual C++编译器对 Amesim 的仿真模型进行编译；

进行输入输出变量的接口配置。

预期效益

实现专业仿真工具之间的耦合；

提高不同专业仿真人员协同工作效率；

增强仿真的精度和可靠性；

能科解决方案

课程名称：水下声辐射机理与仿真分析

水下航行器噪声的主要声源有：机械噪声、螺旋桨噪声和水动力噪声。这三种声源根据

产生的部位和机理，之间相互独立也相互有所关联。在低速隐蔽航行工况，机械噪声是其最

主要的噪声源，其谱结构特征也最容易被敌方探测到。机械噪声的主要来源是：动力设备与

管路系统和艉部推进传动系统；在巡航和高速工况，螺旋桨噪声和水动力噪声的贡献量逐渐

增大以至占主导地位。有时为了简化，水声研究人员也会将这两种噪声统称为流制噪声，将

螺旋桨作为最重要的流噪声声源。本案例研究内容是对水下声辐射机理进行详细论述，采用

不同的方法和流程来进行声学仿真分析。

方案

能科提供了基于 Simcenter Acoustics 仿真工具的水下声辐射仿真方案。

水下声辐射仿真方案主要包括：

结构振动辐射声仿真

流体绕流噪声分析

声散射噪声计算

流激励结构振动辐射声仿真

其他全频段噪声仿真

能科解决方案

课程名称：NX Mold wizard 注塑模具设计解决方案

模具行业在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”，模具工业的发展

给予制造业强有力的支持。国内模具企业面临全球化竞争、成本上涨，中低端模具利润低，

交货周期短，人才断档等问题。当今主要探索为：如何赢得更多业务、提高产品价格优势并

缩短交付时间？如何在复杂业务中取得成功？如何满足高品质需求？

方案

对于以上需求，能科提供了 NX Mold wizard 注塑模具设计解决方案：

模具设计前的准备工作：

模型数据的输入和注塑可行性分析

型芯型腔设计：

项目初始化、模具坐标系&工件、布局设计、分型设计和滑块/斜顶的定义

模具结构设计:

模架设计、顶针设计、冷却水道、浇口/流道和标准件设计

设计验证

NX MW 解决方案提供模具干涉检查工具、模具运动仿真

细节设计：

通过 MW 标准件库、顶针库、斜顶库等导入的标准件，BOM 表功能，自动

生成部件工程图

模具制造：

NX 提供强大的加工能力，支持三轴、四轴、五轴车铣复合、线切割等加工

预期效益

模具设计的效率提高 2~10 倍，流程自动化、先进的分模工具、模架库和标准

件库 ；

缩短产品上市时间，产品设计和模具设计同步进行、模具和零件相关、模型替

换；

成功地解决了不同行业之间模具设计的差异，标准化、用户化；

能科解决方案

课程名称：NX line designer 产线布局设计解决方案

当前产线布局设计的需求为：建立可供整个企业共享的三维工厂资源库分类体系架构，

在工艺规划、装配仿真、工装设计等部门共享，以减少库管理工作和数据同步的繁琐流程；

建立智能工厂对象库，所有三维工厂结构单元和设备模型均基于知识和工程规则，从而实现

知识的快速捕捉和重用，提高三维工厂布局设计效率和精度；通过共享工厂资源库体系和产

线建模工具，实现快速建立与真实工厂环境一致的数字化三维工厂模型，包括精确的设备、

工装治具等工厂资源的三维模型及整个工厂 BOM 结构；通过虚拟工厂数字化模型，在产品

投入实际生产之前，对整个生产系统进行数字化仿真、验证和优化。

方案

西门子虚拟工厂布局设计解决方案（LineDesigner）涵盖了与产品制造规划相关的生

产线布局及设计的所有行业需要。西门子虚拟工厂布局及仿真包含完整的工厂及制造资源规

划设计模块，可以规划生产线 3D 模型，工装/夹具 3D 模型以及整个工厂模型，并提供各

种模型库：工具库、机器人、通用设备模型库、生产设施库以及基建模型库等，并可直接编

辑操作各种模型并对这些模型进行管理和扩展定制。

西门子虚拟生产线布局设计解决方案的关键能力：

在 PLM 平台中统一管理的生产结构单元和设备库

LineDesigner 智能工厂数据对象类型

LineDesigner 充分利用现有的设备模型和产品数据

工厂资源库智能对象的定制

NX 产线设计 LD/工艺规划 MPP/工艺仿真 PS/物流仿真 PlantSimulation/等所有

应用共享资源库及资源 BOM 及工厂 BOM

多种数字化表示/高效简化画法

大装配出图及模型图纸相关性

管理项目进程数据/HD3D 高清 3D 可视化报告/AWS

虚拟工厂展示，实时渲染和虚拟现实可视化评审

支持工厂大规模点云数据读入及处理，基于 Bentley 技术，用于产线改造及产能优

化

高效处理超大规模工厂数据及复杂数据

预期效益

基于各种设备的高效设计数据管理与更改管理，帮助企业实现跨部门的更改管理

( 例如：销售、规划、设计、仿真、验证、施工)；

统一的、参数化的结构单元和设备库，在工艺规划、生产线设计、工艺仿真、工装

设计 … 等部门共享，减少库管理工作和数据同步的繁琐流程；

智能的、基于知识的结构单元和设备，捕捉企业最佳实践，确保一次试车成功

保持三维模型、定位位置和工程图纸的关联；

减少更改作业的时间大型工厂规划设计能力，管理超大规模数据，减少数据转换时；

能科解决方案

课程名称：半实物仿真技术在产品开发中的应用

当今工业产品的发展方向为：高度智能化、集成化、耦合化，同时产品的开发标准也日

益严格。系统仿真领域的半实物仿真技术结合了全数字仿真和全物理设备试验二者的优势：

虚拟测试环境的构建，可以让工程师轻松执行在实际设备中危险测试工况，提高测试覆盖率，

并快速验证产品需求。同时，实物设备加入测试系统，可以得到置信度更高的测试结果。综

上，半实物仿真技术成为近年来发展比较迅速、应用比较广泛的产品设计、测试、验证的手

段。

方案

能科半实物仿真平台由建模软件 Amesim（或 Matlab/Simulink），平台综合管理软件、

三维视景软件、自动化测试软件、实时仿真引擎等软件和上位机、实时机、板卡、故障注入

模块、信号调理模块等硬件组成。该平台实现了从模型开发、集成测试、信号调理、故障注

入、3D 视景到自动化测试等功能。

基于能科提供的开放性半实物仿真平台，在产品开发过程中，实装产品部件逐一替换相

应数字仿真模型，进行实装产品在环的系统闭环仿真，逐步对各实装产品部件进行仿真验证

和诊断评估。完成硬件设备在环的半实物仿真后，根据产品特点，测试工程师进行全物理设

备的产品验证。

预期效益

能科半实物仿真解决方案的价值体现在时间、成本、风险三方面：

时间：仿真技术缩短了开发和验证周期。同时，模型可以在改型产品中复用，专业

工程师减少重复开发模型的时间周期；

成本：测试工程师不必依托实际设备的测试环境进行产品验证，减少设备费用。同

样，半实物仿真平台硬件资源可以在不同研发产品中得以复用；

风险：半实物仿真技术可以提高测试覆盖率，降低控制器的漏洞风险。同时，通过

在仿真环境中构建危险工况测试用例，降低物理试验测试人员的操作危险性，例如

飞机测试中的停发工况，无人驾驶车测试的极端工况（极端天气、高速行驶中行人

突然出现）

能科解决方案

课程名称：模块化产品设计方案

个性化定制是当今制造业的主流生产方式，它以大批量生产的效率来满足客户的个性化

定制需求。如何从设计方法学的角度，利用配置设计技术和企业已有资源缩短产品生产周期，

缓解交货期与客户化设计时间的矛盾，企业在产品设计与制造提出了如下愿景。

方案

根据不同行业、不同产品的特点，能科基于 Siemens PLM 提供了不同的解决方案，包

括 CTO(Configurator to order)、ETO（Engineer to order）、CTO&ETO 综合应用等。

Configurator to Order（CTO）产品配置方案

配置管理（Configurator to Order，CTO）构建包含产品族零部件综合信息的全配置

BOM（超级 BOM），根据用户给出的配置需求，基于通用的产品超级 BOM 选配出完全或

部分满足需要的零部件及其产品结构。

产品配置流程一般分为如下 4 个步骤：建立企业产品 PP 字典库；产品型谱规划；搭建

产品平台架构；模块选配。

Engineering to Order(ETO）按单设计方案

Rulestream 是 Siemens 帮助公司简化定制产品、自动产生投标和订购文件而开发的

自动化软件。Rulestream 提供了一个强大的规则编写环境和存储库，允许领域专家捕获行

业的最佳实践。它有一个高性能的规则引擎，可以自动进行产品的设计以及投标和订单工程

所需的文件。

Rulestream 在模块化设计上的应用：产品模块化自动设计；生成投标、制造等所需技

术文档；生成投标、制造等所需技术文档；CTO、ETO 综合应用分析。

针对不同的行业和产品的特点，CTO 和 ETO 有不同的侧重点和应用模式，下图是两者

之间的对比：

ETO、CTO 行业侧重点

能科解决方案

课程名称：计划流程一体化管理方案

项目计划管理面临以下挑战和问题：项目计划执行不下去、跨部门计划任务协调困难、

管理者没有足够的数据支撑、项目计划仅体现了计划、交付物信息，对于计划任务之间以及

各个研发系统之间的数据流没有管控等；同时，体系流程管理面临以下问题和挑战：体系流

程搭建完成后，如何指导具体计划任务的开展、体系流程中定义的任务输入、输出、使能项

如何与计划任务关联、如何直观的查看部门内以及跨部门之间的体系流程执行情况。

方案

基于以上的问题和挑战，能科推出了“流程驱动+”即计划流程一体化方案，以任务包

为核心的项目计划与流程一体化管理解决方案。该解决方案基于 Teamcenter 平台提供的项

目管理以及工作流程的模块功能基础上，嵌入新的流程引擎，在原有计划任务中增加“知识

流”、“数据流”、“工作流”以及“控制流”信息，实现以任务包为核心的计划流程一体化管

理。

该解决方案包括：

项目模板搭建

计划任务指派及执行

任务状态监控及综合看板

基于 Teamcenter 平台，以任务包为核心的计划流程一体化管理解决方案的特点有：

支持 IPD 的落地，为精益研发打下基础；

融合业务控制流、数据流、工作流以及知识流，实现计划流程一体化管理；

以任务包为核心，挂载需求指标、快速设计、协同仿真以及知识推送；

提供了方便的操作界面，提供了更好的用户体验

预期效益

通过计划流程一体化贯通这个项目研发过程，提高研发过程效率；

通过业务控制流、数据流、工作流以及知识流的融合，提高计划任务执行过程的精

益程度；

在计划任务执行过程中充分利用企业知识，提高企业知识利用率；

让研发数据在“正确的”时间，“准确的”传递给“需要的”研发人员；

能科解决方案

课程名称：基于 Teamcenter 平台的电装工艺方案

西门子 Teamcenter 平台具有功能强大的整体解决方案，但是在电装工艺部分，缺少一

个快速构建电装工艺的工具。基于上述原因，能科在项目实施过程中，充分利用西门子 TCM

大平台整体解决方案优势，避免了外挂独立工具还需和 TCM 进行集成的天生劣势，开发了

快速构建电装工艺的工具，实现电装工艺的一键式 SOP 输出。

方案

基于 Teamcenter 平台，开发嵌入式电装工艺工具，通过获取的 ODB++文件，在 TCM

中生成 BOM 信息及元器件信息。基于 BOM 信息，在 TCM 中构建结构化电装工艺，基于

器件信息，可以实现器件的自动指派，根据资源库，指派电装工艺所需的工艺资源。通过在

电装工艺工具中进行工序的详细设计，之后一键生成 SOP。

该解决方案包括：

自动导入 ODB++数据

工艺路线编辑

物料/资源指派

BOP 详细设计

一键生成 SOP

预期效益

大大降低了使用成本；

轻量化的展示界面，符合高科技行业的使用习惯；

不同于独立的运行工具，本工具和 TC 天然融合一天且作为补充，充分利用了 TCM

强大的功能；

减少开发量和不稳定性，提高了 SOP 的可配置性；

支持并发量访问 SOP；

工具无感知自动升级，无需在终端设备安装额外插件或增加服务器；

为未来数据和系统云化/App 打下坚实的基础。

能科解决方案

课程名称：智能制造的变革—虚拟调试技术

当我们关注一条汽车焊装自动化产线时，你会注意到产线上涉及到非常多的自动化设备，

比如机器人、工装夹具、传送带、控制设备等。传统的模式下，这些自动化设备在现场进行

安装调试，机械、电气、自动化等，工程师在车间进行协作。这种在现场调试的传统模式费

时费力，在调试阶段出现的问题解决起来周期也非常长，调试成本高。

方案

虚拟调试通过数字孪生，在数字化环境中建立生产线的三维布局，包括机器人和

自动化设备、PLC、传感器等设备。虚拟调试可以在现场调试前期，直接在虚拟环境

下对机械运动，工艺仿真，电气调试进行整合，让设备在未安装之前已经完成调试。

虚拟调试关键技术：在虚拟调试时，虚拟环境中的三维数字化生产线需要与 PLC

进行实时通信，同步 PLC 的输入信号并执行相关动作；同时，三维数字化生产线上的

传感器、机构执行的到位信号要同步到 PLC，作为 PLC 的输入信号，以上信号就是基

于事件真假自动导入 ODB++数据.

智能设备：虚拟调试阶段，所有的设备都是基于信号来执行动作的；

物料流：物料流代表着物料在工序中的传递，在基于时序的仿真中，所有零

件 都 只 有 一 个 Instance 实 例 出 现 在 仿 真 过 程 ， 在 CEE 仿 真 中 零 件 不 以

Instance 形式出现，而以 Appearance 形式出现；

光电传感器：光电传感器、接近传感器可以检测接近或进入传感器检测范围

的 3D 可视化部件和资源（比如碰撞检测或近距离检测）；

逻辑管理器：Modules 编辑和评估信号公式，可以将一个信号定义为有许多

不同信号和操作的逻辑公式的结果；

逻辑功能块：一些设备零件既不在 2D 中建模，也不在 3D 里。然而在模拟

中包含他们十分重要,比如：计数、机器人干涉区保护程序等；

传送带：传送机构常用作自动分配和仓储的组件，与由电脑控制的托盘搬运

设备配合，可以更有效的零售配送、批量配送、生产配送，任何类型的传送

机都涉及物料流；

基于事件的机器人：在虚拟调试中，机器人是根据信号来进行工作，机器人

与机器人之间就需要进行通讯，同步其在干涉区之间的进入和退出机制，以

避免相互干涉；

自动化 PLC 环境：根据生产线的运行逻辑关系进行 PLC 程序的编制和 HMI

界面的设计；

PS 设备信号与 PLC 信号映射关联：将 process simulate 中的输入输出信号与

PLC 中的信号相互映射。

预期效益

在虚拟调试阶段，控制设备连接到 PS 虚拟站/线；

完成虚拟调试后，控制设备可以快速切换到实际生产线；

可随时切换到虚拟环境，分析、修正和验证正在运行的生产线上的问题，避免长时

间且昂贵的生产停顿；

节省硬件资源，降低风险；

能科解决方案

课程名称：技术状态管理方案

在产品工艺阶段会依据产品设计阶段的数据，为保证数据一致性，需要 PLM 系统能够

对设计下发的技术资料进行贯彻；在零件加工制造过程中，需要工艺部门提供准确的相关工

艺规程、技术偏离表、临时工艺等，由于 MES 系统没有版本管理，需要 PLM 系统能够提

供针对每个零件的实做技术资料。以某项目发动机为例，需要两装、两试才能出厂。在产品

装配过程中，没有系统能够将发动机每次装配的实做 BOM 进行有效管理，需要 PLM 能够

提供单台实做 BOM 管理的功能。

方案

能科股份基于西门子 Teamcenter 平台，通过相应的二次开发，实现设计与工艺

的“文文”相符，工艺与制造的“文实”相符，以及单台实做数据的技术状态管理。

主要包括：

设计技术状态管理；

工艺技术状态管理；

实物技术状态管理；

装机技术状态管理；

预期效益

提高了技术文件贯彻效率，有效预防设计文件向工艺文件转化过程中的漏发、漏贯

现象发生，提升工艺技术状态前端的管理水平；

通过工艺技术状态库的搭建，对产品投产、加工、检验、已制品出入库全过程进行

管理控制；

极大地提高了产品研制效率，提高产品制造的合格率；

防止因设计、工艺更改未及时贯彻到位导致损失；

通过单台实做 BOM 的构建，对单台发动机多次装配提供了 BOM、 工艺快速编

制平台，提升了发动机装配技术研发效率；

单台次 BOM 与生产加工批次、工艺技术状态库有机关联，自动生成电子化发动机

履历本，极大提高了单台发动机技术状态的管理水平。

四、总结

能科在航空航天、兵器军工、油气炼化、冶金有色、船舶海工、煤炭矿山、电力系统、

电子科技、汽车制造、轨道交通等多个领域提供了相应的数字化解决方案，并积累了大量的

工程经验。能科通过相关行业的实施经验，自主知识产权的研发产品、Siemens 数字孪生

技术助力企业信息化革新，为企业实现“工业 4.0”构筑一条自下而上的切实可行之路，希

望能和大家合作共赢，追求卓越！