Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen und Vergleich zu … · 2010-02-24 · 4 ©EijaAlakangas, VTT Charakterisierung fester Biomassebrennstoffen – Kessel 20 35 Net calorific

© Eija Alakangas, VTT

Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen und Vergleich zu

fossilen Brennstoffen

Eija Alakangas, VTT

2


Energeieinheiten

Zur Erinnerung1 toe = 11.63 MWh 1 MWh= 3 600 MJ = 3.6 GJtoe = ton equivalent oil tonne 1 MW= MJ/s

k kilo 103 T tera 1012

M mega 106 P peta 1015

G giga 109 E eksa 1018

14.18681.1630.1Gcal

0.238810.27780.02388GJ

0.863.610.086MWh

1041.86811.631toe

GcalGJMWhtoe

3


Klassifizierung von Biomassebrennstoffen

4


Charakterisierung fester Biomassebrennstoffen –Kessel

20

35

Net calorific value, MJ/kg

FUEL RANK

PEAT

BARK

MULTIPLE CHALLENGES SOME CHALLENGES NO CHALLENGE0 0,1 0,5 1

WOOD BIOMASS

DEMOLITION WOOD

FIBER RESIDUE

PDF

INDUSTRIAL

PDF

COMMERCIAL

CHIP-

BOARD

POLYOLEFINPLASTICS(PE, PP, PC...)

COLOREDOR PRINTEDPLASTICS,

CLEAN

COLORED OR PRINTEDMIXED

PLASTICS

RFPELLETS

PLY-

WOOD

5

10

PVC

RDF

MSW

PVC

CONSUMER PDFWOOD AND PLASTICS

CONSUMER PDFMIXED PLASTICS

CONSUMER PDFPAPER AND WOOD

10

BITUMINOUS COALS

BROWN COALS,LIGNITE

STANDARDDESIGN

PETROLEUM COKE

5


Charakterisierung fester Biomassebrennstoffe –

C, H, Q

Heizwert, Q trocken

404.0 4.5 90 85

80

75

70

60

65

55

C=50 %

H=3.5 %

5.05.5 6.0 6.5

30

20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

MJ/kg

Q

Volatile matter, %

An

trac

ite

Cok

e

Bro

wn

coai

Pe

at

Woo

d

6


Klassifizierung auf Basis des Rohmaterials

7


Klassifizierung von Holzbrennstoffen

8


Eigenschaften von Holzbrennstoffen und Vergleich mit anderen Brennstoffen

9


Chemische Eigenschaften

� Elementaranalyse

− Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H) und Stickstoff (N)

− Schwefel (S), Chlor (Cl), Fluor (F) und Brom (Br)

− Die umfassende Analyse inkludiert die Analyse des Aschegehalts, der Feuchte und der flüchtigen Bestandteile und Holzkohle

� Eigenschaften wie der Gehalt an Schwefel, Chlor, und Schwermetallen sind aus Umweltgründen wichtig

� Hohe Alkaligehalte wie Kalieum (K), Natrium (Na) and Chlor(Cl) können Korrosion and Verschlackung verursachen

� Haupt- und Nebenelemente (mg/kg trocken)− Hauptelemente; (Al, Ca, Fe, Mg, P, K, Si, Na und Ti)

− Nebenelemente; (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, Se, Sn, V und Zn)

10


Zusammensetzung von Holz

� Chlorgehalt (Cl) in unbehandeltem Holz < 0,05 Gew.-% trocken

� Mineralgehalt weniger als 1w-% trocken äußerst wichtig sind: K, Mg, Mn, Ca, S, Cl, P, Fe, Al und Zn.

MoistureDry matter

* proportion in dry matter (d), %

CHAR (C)11,4 - 15,6%*

VOLATILES84 - 88%*

Ash0,4-2,0%*

Carbon Hydrogen (H) 6,0 - 6,2%Oxygen (O) 38 - 42 % Nitrogen (N) 0,1 - 0,4 % Sulphur (S) 0,01

*

*

*

-

(C) 49 - 51%*

BARKI 60 %SAW DUST 55 %FRESH WOOD 50 - 60 %

STEM CHIPS 25 - 40 %FIREWOOD 20 25 %

LOGGING RESIDUE 35 - 50 %

-WOOD PELLET 8 - 10 %

Eija Alakangas

11


Zusammensetzung von Holz

� Lignin beinhaltet viel Kohlen- und Wasserstoff - Energieproduktion

� Ligningehalt ist in Weichholzhöher als in Hartholz

WOOD

Energy producing part

Hydrogen

OxygenCarbon

MOISTURE

Nitrogen

Ash

12


Eigenschaften von Holzbrennstoffen

0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5<0.055.4 – 6.048 – 52Hackgut - ganzerBaum

0.1 – 0.40.075 – 0.0300.01– 0.040.3 – 0.5<0.056.0 – 6.248 – 52Hackgut –Schlägerungsrückst.

0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5<0.065.4 – 6.048 – 52Hackgut –Stämme

0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5< 0.056.0 – 6.548 – 52Feuerholz(Scheitholz)

0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.03< 0.16<0.0076.0 – 6.149 - 50Holzpellets

0.70.25 – 0.50< 0.050.1 – 0.5<0.056.2 – 6.448 – 52Sperrholz

0.1 – 0.50.007 – 0.0200.01– 0.050.3 – 0.5<0.056.2 – 6.848 – 52Rinde

0.02 – 0.150.001 – 0.0050.01– 0.030.3 – 0.4<0.056.2 – 6.448 – 52Sägemehl

KNaClNS H2 CBrennstoff

in Gew.% trocken

13


Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen

0.02 – 0.40.001–0.020.01– 0.030.3–0.5<0.055,4-6.848 – 52Holz allgemein

30(ash)00.1 (ash)0.5–1.50.07-0.17 5.5–6.548 – 50Olivenreste

0.70.460.055.548Miscanthusgehackt

0.69–1.300.01–0.60.14–0.970.4–0.60.10–0.205.8 – 6.045 - 47Strohpellets

0.69–1.300.01–0.60.14–0.970.4–0.60.10–0.205.8–6.045 - 47Stroh

0.4–1.00.002–0.0050.042.00.146.545Energiekorn

1.2–2.3< 0.0010.40.7–1.10.06–0.255.6–5.944.6–46.7Rohrglanzgras,Herbsternte

0.3–0.5<0.030.04–0.090.65-1.10.04–0.135.3–5.845–49Rohrglanzgras,Frühlingsernte


in Gew.% trocken

14


Eigenschaften fossilen Brennstoffen


0.02 – 0.40.001–0.02

0.01–0.030.3–0.5<0.055,4-6.848 – 52Holz allgemein

---0.01-0.030.113.786.2Leichtöl

-<0.0004-0.3-0.40.8-0.9510.188.4Schweröl

0.020.0070.02-0.061.0-3.00.005–0.35.0 – 6.552 – 56Pech

0.0030.0120.100.8 – 1.5< 0.53.5 – 5.068 – 78Kohle

in Gew % trocken

15


Physikalische und mechanische Eigenschaften (1)

� Feuchte (M)− Holzbrennstoffe sind normalerweise feucht außer Holzpellets oder

Briquettes

− Feuchtegehalt beeinflusst den Heizwert

− Gesundheitsrisiko (Schimmel, Fäule, Pilze)

− Feuchter Brennstoff ist schwer zu transportieren(Fließeigenschaften)

� Aschegehalt (A)− Wichtig für Verbrennung und Aschehandhabung

− Nordische Hölzer haben geringeren Aschegehalt als südliche Hölzer

− Verunreingungen wie Sand, Erde und Chemikalien sind imAschegehalt konzentriert

− Bei einem Aschegehalt > 3 Gew-% in großen Kesseln und > 0.5 Gew-% in kleinen Kesseln können Probleme entstehen

− Die Aschezusammensetzung beeinflußt die Verwertung

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Aschegehalt: Relevanz

0 2 4 6 8

Aschegahlt (A) im Brennstoff

0

100

200

300

400

500

700

% (d.b.)

mg/Nm3

(13 % O2)

Regression für Holzbrennstoffe:

y = 13,3 + 22,7 AR² = 0,67 (N = 79) S

taubemissionen

Hackgut und PelletsHalmartige- und Getreidebrennstoffe

Einfluss des Aschegehahlts auf die Staubemissionen(Hackgutkessel)

Quelle: Hans Hartman, TZF

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� Ascheschmelzverhalten−Wichtig für Verbrennung, Verschlackung und Anpackungen

(Fouling)− Bei krautiger Biomasse ist die Ascheschmelztemp. niedriger

als bei holziartiger Biomasse− Einige Holzarten haben eine geringere

Ascheschmelztemperatur z.B. Eucalyptus, Pappel

� Partikelgröße (P)−Wichtig für Handhabung und Verbrennung des Brennstoffes−Wichtig ist auch die Geometrie der Partikel (länglich oder

zylindrisch)− Ziel ist es eine homoge Korngrößenverteilung zu produzieren− Überlängen und ein hoher Feinanteil verursachen Probleme


Partikel Dichte/Schüttdichte

0 20 40 60 800

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

Volumen pro Energieinhalt

HeizölRapsöl

SteinkohleEthanol Methanol

Stroh - Pellets

LaubholzhackgutNadelholzhackgut

Getreide – große BallenGetreide - gehäckselt

Stroh – große BallenGetreide – Rundballen

Stroh – Rundballen

Stroh – kleine Ballen

Stroh - gehäckselt

HartholzscheiterWeichholzscheiter

Holzpellets

m³/GJ

kg/GJ

Effekte der Brennstoffdichte

� Energdichte

� Transport- und Lagervolumen

� Logistik

� Verbrennungseigenschaften (spezifische Wärme-leitfähigkeit, Grad der Vergasung)

� (Härte des kompaktierten Materials: Partikeldichte)


19


Raumbedarf für 10 MWh, m3

Needed Storage Volume for 10 MWh [m³]

1,0 1,12,0

8,0

11,0

3,24,2

8,4

11,4 11,512,5

15,0

21,0

16,1

18,0

21,7

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

Light fu

el oil

Bio-oil

Coal

Sod pe

atM

illed pe

atW

ood p

ellet

Straw p

ellet

Shredded

bark

, dry

(birc

hLog

ging re

sidue

chips,

dry (

spru

ce)

Logg

ing re

sidue c

hips,

dry (pi

ne)

Loggin

g re

sidue

chips

, fre

sh (s

pruc

e)

Loggin

g re

sidue

s bun

dle, f

resh

(spr

uce)

Shred

ded bar

k, fre

sh (p

ine)

Square

big

straw

bale

, whea

t & b

arley

Round

reed

cana

ry gra

ss bale

Round

straw b

ale, w

heat &

bar

leym³

20


� Schüttdichte (BD)

− Ist wichtig für Transport, Förderung und Brennstoffaufgabe

−Brennstoffeinkauf bei kleinen Anlagen auf Basis der Schüttdichte und des Feuchtegehalts

� Partikeldichte (DE) beeinflusst Abriebsfestigkeitvon Briquettes

� Abreibsfestigkeit (DU)

−Wichtige Eigenschaft für Pellets

� Heizwert (Q)

−Energieinhalt des Brennstoffs

−Brennstoffeinkauf im mittleren und großenUmfang auf Basis des Gewichts, des Feuchtegehalts und des Heizwertes

Analyse der Schüttdichte

in einer 2 MW Anlage


21


Zusammenfassung phys./mech. Eigenschaften


Abhängigkeitsverhältnisse bei phy./mech. Eigenschaften

Abreibsfestigkeit(der Pellets)

Schüttdichte

Feuchte

Partikeldichte

Korngrößenverteilung

Brückenbildung Heizwert (wf) Aschegehalt

Ascheschmelzverhalten

Verunreinigungen

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Heizwerte, trocken, MJ/kg*

05

1015202530354045

Coal

Heav

y fu

el oil

Light

fuel

oil

Mill

ed p

eatS

od pea

tP

eat p

elle

tsS

awdust

Bark

, bir

chB

ark, p

ine

Ply

wood, h

og fuel

Wood p

elle

t

Ste

m w

ood c

hips

Logging r

esid

ue ch

ips

Whole

tree

chip

s

Reed

can

ary

grass,

spri

ngE

nergy

grain

Str

aw, c

hopped

Solid

rec

overe

d fuel

, SR

F

MJ/kg

23


Heizwert im Anlieferungszustand - Berechnung

arar

dnet,arnet, MM

qq p ×−−

×= 02443,0)100

100(,p,

Heizwert im Anlieferungszustand (Q)

� Minimalwert muss angegeben werden (in die Berechnung fließen die gewählte Feuchtekategorie und die typische Änderung des Heizwerts für trockeneBiomasse bei konstantem Druck ein)

� qp,net,ar Heizwert im Anlieferungszustand, (MJ/kg)

� qp,net,d Heizwert (konst. Druck) trocken (MJ/kg)

� Mar Feuchtegehalt (w-%)

� 0,02443 Korrekturfaktor durch Verdampfung von Wasserbei 25°C (p=konst) [MJ/kg per 1 w-% of moisture]

Berechnungsformel ist in EN 14961-1 angegeben

Bombenkalorimeter prEN 14918,

Foto: ENAS Oy

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Heizwerte im Anlieferungszustand , MJ/kgar*

*typische mittlere Feuchtegahlte wurden verwendet

05

1015202530354045

Coal

Right f

uel o

il

Light

fuel

oilM

illed

peat

Sod p

eat

Peat p

ellet

sSaw

dust

Bark,

birch

Bark,

conif

erou

s

Ply woo

d, ho

g fue

l

Woo

d pe

llet

Stem w

ood

chips

Logg

ing re

sidue

s chip

s

Who

le tre

e ch

ips

Reed

cana

ry g

rass

, spr

ing

Energ

y gra

in

Straw, c

hopp

ed

Solid

reco

vere

d fu

el, S

RF

MJ/kg

25


Heizwerte im Anlieferungszustand - Holz

Net calorificheating value as received MJ/kg

20

15

10

5

20 40 60 80

Moisture content, %

Net calorific heating valueper total mass

Net calorific heating valueper dry mass

Gross calorific heating valueper dry mass

Freshforest chips

Dry forestchips

Wetbark

26


88,5

89

89,5

90

90,5

91

91,5

92

92,5

93

93,5

30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

1% Änderung des Wirkungsgrades in einem 400 MWth Kessel

� ~ 40 GWh mehr Bedarf an Brennstoff

(= 500 000 € pro Jahr)

Feuchtegehalte in der Anlage - Wirkungsgrad

Quelle: Janne Kärki, VTT

Feuchte, Gew-%

Kessel Wirkungsgrad %

27


Aschegehalt vs. Heizwert

0 5 10 15 20 25Aschegalt, trocken

13

14

15

16

17

18

19

21

13

14

15

16

17

18

19

21

%

Krautige Biomasse

Holzbrennstoffe

042ha010.ppt

Quelle: TFZ

Heizwert, trocken, MJ/kg

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Rinde- Feuchte und Energiedichte

July September October November March April

10 20 30 40 50

Moisture content

Energy density

70

60

50

40

30

20

10

1.1

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

Moisture content, % Energy density MWh/m3

loose

Consecutive number of load measured Quelle: Risto Impola, VTT

29


Feuchtegehalt in Schlägerungsrückständen

Quelle: Risto Impola, VTT

10

20

30

40

50

60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

100

200

300

400

500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10

20

30

40

50

Month / 2001

Moisture %

Waterkg/m3

Moisture content, %

Large power plants, average 48.3 %

Small heating plants, average 38.4 %

Large power plants, average 392 kg/m3

Small heating plants, average 262 kg/m3

30


Energiedichte Hackgut aus Schlägerungsrückständen

Quelle: Risto Impola, VTT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Month / 2001

Large power plants, average 0.77 kWh/m 3

0.6

0.7

0.8

0.9

Energy density MWh/m3 loose

31


Eigenschaften von Altholz im Vergleich zunaturbelassenem Holz

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Naturbelassenes Holz vs. Altholz – 1/3

<0,0005 – 0,002< 0,002w-% trockenFl

<0,01 – 0,050,02 – 0,12w-% trockenCl

<0,01 – 0,20<0,02 – 0,08w-% trockenS

<0,1 – 1,10,25 – 1,00w-% trockenN

5,6 – 7,05,9 – 6,4w-% trockenH

47 - 5449,1 – 52,3w-% trockenC

17,1 – 20,618,6 – 18,9MJ/kg trockenHeizwert

0,2 – 10,00,7 – 4,0w-% trockenAsche, A

naturbel. Holz

prEN14961-1

AltholzFinnland

EinheitEigenschaft

33


500 – 2 000490mg/kg trockenFe

200 – 5 000630 – 910mg/kg trockenK

100 – 3 000N.A.mg/kg trockenMg

9 - 84072 – 115mg/kg trockenMn

10 – 2 000200 – 630mg/kg trockenNa

50 – 1 30049mg/kg trockenP

2 – 20 000N.A.mg/kg trockenSi

500 – 20 000mg/kg trockenCa

10 – 3 000130 – 600mg/kg trockenAl

naturbel. Holz prEN 14961-1

Altholz

Finnland

EinheitEigenschaft

Naturbelassenes Holz vs. Altholz – 2/3

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Naturbelassenes Holz vs. Altholz– 3/3

5 – 20079 – 300mg/kg trockenZn

0,7 – 3,00,5 – 2,2mg/kg trockenV

< 0,5 – 50,05,4 – 76,0mg/kg trockenPd

< 0,1 – 80,03,2 – 10,0mg/kg trockenNi

< 0,02 – 2,0< 0,01 – 2,0mg/kg trockenHg

0,5 – 200,05,5 – 80,0mg/kg trockenCu

0,2 – 40,05,2 – 60,0mg/kg trockenCr

< 0,05 – 5,0*0,12 – 0,50mg/kg trockenCd

<0,1 – 6,0< 2 – 34mg/kg trockenAs

1 – 50 Ei tietoamg/kg trockenTi

naturbel. Holz prEN 14961

AltholzFinnland

EinheitEigenschaft

* Weide

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Klassifizierung von Altholz

� A – Chem. unbehandelte Holzreststoffe und by-Produkte� B – Chem. behandelte Holzreststoffe und by- Produkte

− Das chem. behandelte Holz (Holzschutzmitteln und Beschichtungen) beinhaltet nicht mehr Schwermetalle oder halogenierte Verbunde als naturbelassenes Holz

� Für die Klassen A und B ist Müllverbrennungsdirektive (WID/ waste incineration directive) nicht anwendbar, Eigenschaften nach EN14961-1

� C – fester Sekundärbrennstoff− Beinhaltet Schwermetalle oder halogenierte Verbunde aus der

Behandlung mit Holzschutzmitteln oder Beschichtungen− Beinhaltet kein imprägniertes Holz− Abbruchholz, wenn ”Reinheit” analytisch überprüfbar

� Klasse C Müllverbrennungsdirektive (WID) anwendbar und prEN15359 gültig.

� D – Sondermüll− Inkl. imprägniertes Holz

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Chemische und mechanische Verunreinigungen

Mechanische Verunreinigungen

Beschicktung. Leim, Lackierung = chem. Verunreinigung

Chem. Verunreinigungen können nicht entfernt werden

Klasse A nur ohne Verunreinigungen.

Sind seperate Teile des Brennstoffs und können teilweise einfach abgetrennt werden (Metalle). Einige sind schwieriger zu entfernenen (Plastik, Beton, Isolierung).

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“Multi-Fuel Use” –eine Möglichkeit für Biomasse

Forest industry

E. Alakangas

Electricity

Peat

Agrobiomass

Logging residues

Forest chips for energy

GPS

Round wood forraw material

Processheat

Flexible useof different biofuels

Bark andother residues

Forest wood

Peat land

CHP plant

Districtheat

Low CO -emissions2

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Auswirkungen der Brennstoffeigenschaftenin große Biomasseanlagen

� Alkalimetalle z.B. Natrium (Na) und Kalium (K) Zusammen mit Chlor� bildet Alkalichloride, packen an heißen Oberflächen� Hochtemperaturkorrosion, Temperatur größer 450–480oC� neidrigere Dampfwerte, wenn Chlorgehalt größer 0.05 p-%

� Analyse von reaktivem K+Na-Gehalt in der Trockensubstanz� Probleme wenn K+Na mehr als 3 000 mg/kg (0.3 Gew-%)� Wenn in Sperrholz K+Na größer ist als 0.5 Gew-%, nur Co-

Verbrennung mit anderen Brennstoffen

� Co-Verbrennung mit schwefelhaltigen Brennstoffen� Wenn Torf oder Kohle eingesetzt wird, reagieren

Alkalichloride mit dem Schwefel, Oxide aus dem Torf oder der Kohle bilden Alkalisulfate oder Alkalisilikate mit

Aluminiumsilikaten

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Auswirkungen der Chlor-Schwefel Chemie bezüglich Anpackungen in Kesseln

Quelle: Martti Aho, VTT

Heat transfersurface

Condensation and fixing

Lack of protecting

compounds

Low ash content

RIS

KY COMPOUND

SALKALICHLORIDES

Cl releases corrosionä

BARK/FOREST RESIDUE

FOREST RESIDUE COAL

Cocombustion

PR

OTECTING REACTIO

NSALKALI

SILICATES,SULPHATES

R

ISKY COMPOUNS

SULPHUR DIOXIDE, Al-SILICATES

PROTECTIVES

40


Wechselwirkungen bei der Verbrennung

� Natrium in Sperrholz reagiert mit dem Quartz im Wirbelschichtbettmaterial (Sand)� Agglomerate mit Kalium, Klalzium oder Mangan� Verwendung von quartzfreiem Bettmaterial

� Sperrholzreste können die Betttemperatur erhöhen� Verwendung von feuchtem Brennstoff� spezielles Boilerdesign

� Hoher Aschegehalt (> 3 Gew-%) kann zusammen mit Chlor Probleme verursachen

� Met. Aluminium in Abbruchholz, Holzverpackungen oderRückständen aus der Fenster- und Türenproduktion � schmelzen der Asche bei geringeren Temp. und

anpacken an kalten Oberflächen

41


Ablagerungen an

BoilerleitungenVerschlackungen Hochtemperaturkorrosion der

Wärmetauscher leitungen

Probleme mit Biomasse in Wirbelschichtboilern

Erhöhte Betriebs und Wartungskosten, verringerte Boilereffizienz und verkürzete Lebensdauer

Quelle: Janne Kärki, VTT

42


Empfehlungen für Altholz

Verbrennungstech. (z.B. Hochtemperatur, Verbennnungszeit)

Co-Verbrenunnng in Boilern > 20 MWth

Empfehlungen zur Kesseltechnologie

< 120 mg/kg trockenZn

< 10 mg/kg trockenPb

< 2 000 mg/kg trocken (< 0.2 Gew-%)

Met. Aluminium

< 3 000 mg/kg trocken (0.3 Gew-%)

Reactive Na+K (SFS-ISO 11885-1:1998 mod)

< 0.1Gew-% trockenCl

43


Grenzwerte für Altholz Klasse B

Rinde, Nadelölzer< 4 mg/kg trockenAr

Rinde, Nadelölzer< 1 mg/kg trockenCd

Rinde, Nadelölzer< 0,1 mg/kg trockenHg

Rinde, Nadelölzer< 50 mg/kg trockenPb

Rinde, Nadelölzer< 200 mg/kg trockenZn

Rinde, Nadelölzer**< 0,1w-% trockenCl

Rinde, Nadelölzer< 40 mg/kg trockenCr

Rinde, Nadelölzer< 30 mg/kg trockenCu

FrischholzGrenzwertEigenschaft

** Frischholz <0.05 w-% trocken

44


Empfehlungen für die Co-Verbrennung

� Wenn der Wirbelschichtkessel für Torf und/oder Holzabfälle dimensioniert ist:

− 50% Holz und 50% Waldreststoffe können verwendet werden

� Co-Verbrennung von Torf und Kohle

− Torf reinigt den Kessel

− Torf kann die Brennstoffqualität und -versorgung sichern

− Asche der Biomasse bindet Schwefel aus dem Torf und reduziert danurch die Emissionen

� Weniger als 10 Gew-% von Rohrglanzgras können mit Torf oder anderen Biomassebrennstoffen co-verbrannt werden.

45


CO2 – Faktoren

266,6874,1Mischung, 70% Torf und 20% Holz

7,2 (0,76-15,1)2 ( 0,21 – 4,2)Geleimtes oder beschichtetes Holz

61,217,0Abbruchholz

114,4831,8Fester Sekundärbrennstoff

198,055,0Gas

266,7674,1Leichtöl

283,6878,8Schweröl

340,5694,6Kohle

349,297,0Torfpellets

367,2102Torf stückig

381,24105,9Torf gemahlen

0 *(394,56)0 *(109,6)Holz

kgCO2/MWhgCO2/MJBrennstoff

1 gCO2/MJ = 3.6 kgCO2/MWh * CO2 Faktor von Holz ist bei GHG Berechnungen mit Null anzusetzen

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Weiterführende Informationen

� Alakangas, E. Properties of wood fuels used in Finland, Technical Research Centre of Finland, VTT , Project report PRO2/P2030/05 (Project C5SU00800), Jyväskylä 2005, 90 p. + app. 10 p. (www.bio-south.com)

� Wiik, C. et al. Used wood in the EU – Part 1Classification, properties and practices, DIV.6 – Part 2. 86 p.(www.bionorm2.eu).

� Alakangas, E. et. Al. Used wood in the EU – Part 2A catalogue of used wood examples, DIV.6 – Part 3. 86 p.(www.bionorm2.eu). 32 p.

� Biodat internationale Datenbank für Eigenschaften fester Biomassebrennstoffe (unter Bearbeitung) - www.phydades.info

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Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen und Vergleich zu … · 2010-02-24 · 4 ©EijaAlakangas, VTT Charakterisierung fester Biomassebrennstoffen – Kessel 20 35 Net calorific