Elektro-pneumatischer · PDF file100 mm Höhe als IP6100) (um 13% niedriger Höhe als IP6100) (um 13% niedriger als IP6100) 1 IP8 0 0000 0 MPa MPa AUS2 ELECTORO PNEUMATIC IP8000 POSITIONER

CAT.ES60-18 A -DE

Elektro-pneumatischer Stellungsregler

Serie IP8000/8100 (Schwenkhebelrückführung) (Wellenrückführung)

ABLUFT

Gabelelement mit Kupplung (Wellenrückführung)Zum Ausgleich von Exzentrizität.

Ein Hubeinstellhebel erreicht den 1/2 Teilbereich

Eingangsstrom (4 bis 20 mA) Mit Positionserkennung, nur Wellenrückführung.

Montageabmessungen wie bei den Typen der Serie IP6000/6100.

Federstift

Antriebswelle

100mm100mm

Externe Skalenscheibe (Wellenrückführung)Verbesserte Sichtauf Öffnungsanzeige

Manometer (Außendurchmesser ø43)VergrößerterAußendurchmessererleichtert das Ablesen.

Mit/ohne Anschlussbox

Vibrationsfestigkeit: keine Resonanz5 bis 200 HzStaubdichtheit: entsprichtIEC 60529, IP65

Vibrationsfestigkeit: keine Resonanz5 bis 200 HzStaubdichtheit: entsprichtIEC 60529, IP65

Das zentrale Entlüftungssystem kombiniert ein Rückschlagventil mit dem Labyrintheffekt und verbessert damit sowohl die Staubdichtheit als auch die Wasserfestigkeit.

100 mm Höhe (um 13% kürzerals IP6100)100 mm Höhe (um 13% niedriger(um 13% niedrigerals IP6100)100 mm Höhe (um 13% niedrigerals IP6100)

1

IP8 0 00000

MPa

MPa

AUS2

ELECTORO PNEUMATIC IP8000

P O S I T I O N E R

MPa

MPa

AUS2


P O S I T I O N E R

Bestellschlüssel

Serie IP8000/8100Elektro-pneumatischer Stellungsregler

Ausführung000100

SchwenkhebelrückführungWellenrückführung

Manometer0123

Ohne0,2 MPa0,3 MPa1,0 MPa

-A Anm. 2)

B Anm. 2)

CDE Anm. 3)

F Anm. 3)

G Anm. 4)

H

J Anm. 5)

JR

ohne (Standard)ø0,7 Ausgangsdrossel im Pilotventilø1,0 Ausgangsdrossel im Pilotventil

Ausgleichskupplung MGabelbefestigung S

für 35 bis 100 mm Hub mit Hebeleinheitfür 50 bis 140 mm Hub mit Hebeleinheit

Kompensationsfeder (A) Mit externer Skalenscheibe

Stromausgang(4 bis 20 mA) Betrieb im Uhrzeigersinn

Stromausgang(4 bis 20 mA) Betrieb gegen den Uhrzeigersinn

IP8000 verfügt über Standardhubeinstellhebel (10 bis 85 mm)Zubehör für IP8000, 8100

Antrieb mit geringem Volumen

Zubehör für IP8100

Zubehör für IP8000

für IP8000, 8100Zubehör für IP8100

Option für IP8100

Zubehör Anm. 1)

Ausführung0

Ohne Anschlussbox1

Mit Anschlussbox

Anm. 1) Wenn zwei oder mehr Zubehöroptionen bestellt werden, müssen die Bestell-Nr. in alphabetischer Reihenfolge angegeben werden. (z. B. IP8000-011-AG)Anm. 2) “A” steht für ca. 90 cm3 Antriebsvolumen. “B” gilt für ca. 180 cm3 Antriebsvolumen..Anm. 3) Standardhubeinstellhebel liegt nicht bei.Anm. 4) Muss zusammen mit “A” bzw. “B” verwendet werden, da die Gefahr des Überfahrens besteht”.

Wird anstatt der Standard-Kompensationsfeder im Gehäuse montiert.Anm. 5) Nur mit Anschlussbox erhältlich. Wählen Sie “1” für diese Ausführung..

Technische Daten

Ausführung

EingangsstromEingangswiderstandVersorgungsdruckStandardhubEmpfindlichkeitLinearitätHystereseWiederholgenauigkeitTemperaturkoeffizientVersorgungsrücktoleranz

Durchflussmenge

Eigenluftverbrauch

Umgebungs- und Mediums- Temperatur

DruckluftanschlussElektrischer Anschluss

Anschluss

SchutzartMaterialGewicht

BezeichnungSchwenkhebelrückführung Wellenrückführung

Einfachwirkend Doppeltwirkend Einfachwirkend Doppeltwirkend

4 bis 20 mA Anm. 1)

235±15Ω (4 bis 20 mA)

0,14 bis 0,7 MPa

10 bis 85 mm (Abweichungswinkel 10 bis 30°) 60 bis 100° Anm. 2)

bis 0.1% vom Endw. bis 0.5% vom Endw.

bis ±1% vom Endw. bis ±2% vom Endw.

bis 0.75% vom Endw. bis 1% vom Endw.

bis 0.5% vom Endw.

bis 0.1% vom Endw. / °CInnerhalb 0,3% vom Endwert./0,01 MPa

80l/min (ANR) min. (SUP = 0.14MPa)

200l/min. (ANR) min. (SUP = 0,4 MPa)

5l/min (ANR) max. (SUP = 0.14MPa)

11l/min. (ANR) max. (SUP = 0,4 MPa)

–20 bis 80°C

Innengewinde Rc 1/4

Innengewinde G 1/2

Kunstharzstecker G 1/2 (optional)

JISF8007, IP65 (entspricht IEC 529)

Alu-Spritzgussgehäuse / Epoxydharz

Mit Anschlussbox 2,6 kg (ohne 2,4 kg)

IP8000 IP8100

Anm. 1) 1/2 Teilbereich (Standard)Anm. 2) Einstellschwenkbereich: 0 bis 60°, 0 bis 100°

Produkt entspricht CE-Norm

Q

2

SMC

MPa

SMC

MPa

VERS.

OU

AM

BEREICH


P O S I T I O N E R

Serie IP8000 / 8100 Elektro-pneumatischer Stellungsregler

Zubehör/Option

Pilotventil mit Ausgangsdrosselung (Modell IP8000, 8100)Generell besteht bei der Montage auf einen kleinen Antrieb die Gefahr von Schlingerbewegungen. Um dem vorzubeugen, ist ein Pilotventil mit eingebauter Ausgangsdrossel verfügbar. Die Drossel kann auch entfernt werden.

Antriebsvolumen

90 cm3

180 cm3

Nennweite

ø0.7

ø1

Bestell-Nr.

P36801080

P36801081

Bestellnr. Piloteinheit

P565010-18

P565010-19

Gabelelement mit Kupplung (Modell IP8100)Je nach Einbauabmessung sind zwei unterschiedliche Gabelelemente erhältlich.Diese sind zu empfehlen, da sie im Gegensatz zur Direktmontage Exzentrizität ausgleichen können.

M8

Seitliche Montage mitGabelelement M

63

(Aus

führ

ung

S: 3

9)L1

= 1

01(A

usfü

hrun

g S

: 77)

Antriebswelle

Bodenmontage mitGabelelement S

39

(Aus

führ

ung

M: 6

3)

L2=

31(A

usfü

hrun

g M

: 55)

Antriebswelle

M8

Externer Rückführhebel (Modell IP8000)

Hub

10 bis 85mm (Zubehör “-”)

35 bis 100mm (Zubehör “E”)

50 bis 140mm (Zubehör “F”)

Bestellnr.

P368010-20

P368010-21

P368010-22

M/m

125

110

110

N/mm

150

195

275

Je nach Ventilhub sind unterschiedliche Rückführhebel verfügbar. Wenden Sie sich bei Hüben von bis zu 10mm bitte an SMC.

KabelverschraübungFür verschiedene Kabelgrößen sind optionale Kabelstecker erhältlich.

166,1

N

M 5Bezeichnung

Gabelelement M

Gabelelement S

Bestell-Nr.

P368010-24

P368010-25

Bezeichnung

Kabelverschraübung (A)

Kabelverschraübung (B)

Bestell-Nr.

P368010-26

P368010-27

GeeigneterKabelaußendurchmesser

ø7 bis ø9

ø9 bis ø11

Kabelverschraübung G1/2

Explosionszeichnung

Bezeichnung

Pilotventil

Bodendichtung

Deckeldichtung

Pos.

1

2

3

Bestellnr.

P565010-7

P56501012-3

P56501013

Anm.

IP8000/8100

Ersatzteile

(2) Bodendichtung

Anschlusseinheit(keine Anschlussbox)

Anschlussbox

Gehäuse

Rückführungshebel

Rückführwelle

Miniatur-Anschlusseinheit (kein Klemmenkasten)

(3) Deckeldichtung

Gehäusedeckel

Kraftgeber

Rückführfeder

Kompensationsfeder(1) Pilotventil

Nullpunkteinstelleinheit

Hubeinstelleinheit

Kabelverschraübung (optional)

3

Serie IP8000/8100

Druckluftanschluss

IP8000 / Schwenkhebelrückführung

No

rmal

bet

rieb

Um

gek

ehrt

er B

etri

eb

DoppeltwirkendEinfachwirkend

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Antriebsstange in Pfeilrichtung

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Antriebsstange in Pfeilrichtung

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Antriebsstange in Pfeilrichtung.(umgekehrter Betrieb durch positivenBetriebsmodus)

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Antriebsstange in Pfeilrichtung.(Normalbetrieb durch umgekehrtenBetriebsmodus)

OUT2 geschlossen

OUT1

VERS.

IN -+

OUT1 geschlossen

OUT2

VERS.

Hubeinstellhebel inumgekehrter Stellung

Hubeinstellhebel inumgekehrter Stellung

Hubeinstellhebel inumgekehrter StellungIN -

+

OUT1 geschlossen

OUT2

VERS.

Hubeinstellhebel innormaler Stellung

Hubeinstellhebel innormaler StellungIN -

+

OUT1

OUT2 geschlossen

VERS.

Hubeinstellhebel innormaler StellungIN -

+

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Kolbenstange in Pfeilrichtung.

Bei steigendem Eingangssignalstrom bewegtsich die Kolbenstange in Pfeilrichtung.

OUT1

OUT2

VERS.

IN -+

OUT1

OUT2

VERS.

IN -+

IP8100 / Wellenrückführung

Steigt das Eingangssignal an, dreht sich die Antriebswelle im Uhrzeigersinn.

Einfachwirkend

Bei steigendem Eingangssignalstrom drehtsich die Welle im Uhrzeigersinn.(Normalbetrieb durch umgekehrten Betriebsmodus)

Bei steigendem Eingangssignalstrom drehtsich die Welle gegen den Uhrzeigersinn.

Bei steigendem Eingangssignalstrom drehtsich die Welle gegen den Uhrzeigersinn.(umgekehrter Betrieb durch positiven Betriebsmodus)

AntriebswelleEinfachwirkender Antrieb

Kurvenscheibedes Stellungsreglersmit Seite RA nachoben montieren.

OUT2 geschlossen

OUT1

IN -+

VERS.Die Nocke desStellungsreglerssollte auf derSeite RAaufliegen.

OUT1 geschlossen


OUT2

IN -+

VERS.


OUT2

Kurvenscheibedes Stellungsreglersmit Seite DA nachoben montieren.

OUT1 geschlossen

IN -+

VERS.


OUT2 geschlossen


OUT1

IN -+

VERS.

No

rmal

bet

rieb

Um

gek

ehrt

er B

etri

eb

Doppeltwirkend

Bei steigendem Eingangssignalstrom drehtsich die Welle im Uhrzeigersinn.

Bei steigendem Eingangssignalstrom drehtsich die Welle gegen den Uhrzeigersinn.

Kurvenscheibedes Stellungsreglersmit Seite RA nachoben montieren.

OUT1

AntriebswelleDoppeltwirkender Antrieb

OUT2

IN -+

VERS.


OUT2

AntriebswelleDoppeltwirkender Antrieb

OUT1

IN -+

VERS.

4


Installation

Modell IP8000 (Schwenkhebelrückführung)

2 Ein Anschlussfitting oder -stift zur Übertragung der Verschiebung des Ventilschafts muss so eingebaut werden, dass der Rückführhebel bei einem Eingangsstrom von 50% im rechten Winkel zum Ventilschaft steht. Die Abbildung zeigt die Konfiguration von vorne gesehen.

1 Zur Befestigung des Gerätes die Schrauben durch die Montagebohrungen seitlich oder hinten am Stellungsregler sicher festziehen.

1 Der Stellungsregler muss so montiert werden, dass der Rückführhebel mit der Welle des Schwenkantriebs ausgerichtet ist.

Modell IP8100 (Wellenrückführung)

Stellungsregler

Anzugfeder

Rückführhebel

Stellungsreglergehäuse

Rechter Winkel

Verbindungselement

Antriebsstange

Mit BefestigungsplatteMit L-Befestigungswinkel

Befestigungselement

Stellungsregler

Befestigungselement

Befestigungselement

Stellungsregler

Befestigungselement

Eingangsstrom 100%-Stellung

Eingangsstrom 50%-Stellung

Eingangsstrom 0%-Stellung(bzw. 100%)

(bzw. 0%)

Befestigungselement

OUT2OUT1

OUT2OUT1

Einbau an den Gewindenhinten am Stellungsregler

Einbau an den Gewindenseitlich am Stellungsregler

Direktmontage an die Membran

Montagebeispiele

Befestigungselement gemässDIN IEC 534Stellungsregler IP8000, eingebaut mit Befestigungselement nach DIN IEC 534

Bestellnr.: INI-224-0-56-1

Bezeichnung

Namurplatte

Schraube

Schraube

Mutter

Unterlegscheibe

Federring

Befestigungselement

Stange

Mutter

Pos.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Anm.

INI-224-0-56

M8 x 16 DIN 933-Zn5bkcB

M8 x 20 DIN 933-Zn5bkcB

M8 DIN 934-Zn5bkcB

B8, 4 DIN 125-Zn5bkcB

B8 DIN 127-Zn5bkcB

100 320-4480

M6 x 70

M6

Menge

1

2

4

4

2

4

2

1

2

5

MA

E

Wenn der elektrische Signalstrom zunimmt, wird auf den Anker (13) ein Drehmoment entgegen dem Uhrzeigersinn und über die Blattfeder (11) des elektromagnetischen Kraftgebers (12) ausgeübt. Das Gegengewicht (4) bewegt sich nach links, der Abstand zwischen Düse (6) und Prallplatte (5) vergrößert sich und der Rückdruck der Düse nimmt ab. Dadurch bewegt sich der Schieber (7) des Pilotventils (1) nach rechts, der Druck im OUT1 erhöht sich und der Membranantrieb (15) bewegt sich abwärts. Diese Bewegung wirkt über den Rückführhebel (8), den Übertragungshebel (14) und den Hubeinstellhebel (9) auf die Rückführfeder (10) ein, sodass der Antrieb in eine Stellung gebracht wird, in der er durch die vom Signalstrom erzeugte Kraft ausgeglichen wird. Die Kompensationsfeder (2) dient zur direkten Rückführung des Schiebers (7) zum Gegengewicht (4) und zur Erhöhung der Regelkreisstabilität. Zur Einstellung des Nullpunktes muss die Spannung der Nullpunkt-Feder (3) geändert werden.

Serie IP8000/8100

Wirkungsweise

IP8000 / Schwenkhebelrückführung

Funktionsdiagramm

Einfachwirkend Normalbetrieb

X

VERSORGUNG OUT2 OUT1

Anschlagschraube(nicht bewegen)

(1) Pilotventil

Lufteinlassventil B

ENTL..(4) Gegengewicht

Nullpunkteinstellschraube

(3) Nullpunkt-Feder

(2) Kompensationsfeder

Membran

(5) Prallplatte

(6) Düse

Klemmen Eingangsstrom

Umschalterautomatisch / manuell(eingebauteFestdrossel)

Einstellschraube(VERSTÄRKUNG)

Lufteinlassventil A

(9) Hubeinstellhebel

(7) Schieber

(8) Rückführhebel

(15) Membranantrieb

Hubeinstellwelle

Übertragungsstift

Verriegelungsschraube

Hebeleinstellschraube

(14) Übertragungshebel

Für den umgekehrten Betrieb die Welle des Hubeinstellhebels auf der anderen Seite einsetzen. Die Hubeinstellschraube zeigt nach oben. (Siehe “Druckluftanschluss”)

(11) Blattfeder

(10) Rückführfeder

(13) Anker

(12) Kraftgeber

VERSORGUNG

--++

()Nullpunkt-

Feder

elektr. Kraftgeber

IN

Signal-

Strom

Festdrossel

Düsen-Prallplatte Membran

Kompensa-tionsfeder

Rückführfeder

Schieber Lufteinlass-Ventil

Hubeinstellhebel Rückführhebel

MembranantriebOUT

Antriebsbe-wegung

6

MA


IP8100 / Wellenrückführung

Doppeltwirkend Normalbetrieb

Wenn der elektrische Signalstrom zunimmt, wird auf den Anker (14) ein Drehmoment entgegen dem Uhrzeigersinn und über die Blattfeder (12) des elektromagnetischen Kraftgebers (13) ausgeübt. Das Gegengewicht (4) bewegt sich nach links, der Abstand zwischen Düse (6) und Prallplatte (5) vergrößert sich und der Rückdruck der Düse nimmt ab. Dadurch bewegt sich der Schieber (7) des Pilotventils (1) nach rechts, der Druck im OUT1 erhöht sich, gleichzeitig nimmt der Druck im OUT2 ab und betätigt den Drehantrieb (16). Diese Bewegung wirkt über die Rückführfeder (10) , die Kurvenscheibe (8), den Hubeinstellhebel (9) und den Übertragungshebel (15) auf die Rückführwelle (11) ein, sodass der Antrieb in eine Stellung gebracht wird, in der er durch die vom Signalstrom erzeugte Kraft ausgeglichen wird. Abb. 6 zeigt die Normalstellung für eine Kurvenscheibe mit der Seite DA nach oben (die Hauptwelle des Drehantriebs (16) dreht sich im Uhrzeigersinn, wenn der Signalstrom zunimmt). Die Kompensationsfeder (2) dient zur direkten Rückführung des Schiebers (7) zum Gegengewicht (4) und zur Erhöhung der Regelkreisstabilität. Zur Einstellung des Nullpunktes muss die Spannung der Nullpunkt-Feder (3) geändert werden.

X

ENTL..

VERS. OUT2 OUT1

Anschlagschraube(nicht verstellen)

(1) Pilotventil

Lufteinlassventil B

(4) Gegengewicht

E

Nullpunkteinstellschraube

(3) Nullpunkt-Feder

(2) Kompensationsfeder

Klemmen Eingangsstrom

Umschalter automatisch / manuell

(eingebaute Festdrossel)

Einstellschraube (VERSTÄRKUNG)

Lufteinlassventil A

(7) Schieber

Membran

(9) Hubeinstellhebel

(12) Blattfeder

(13) Elektr. Kraftgeber

(14) Anker

(11) Rückführwelle

(10) Rückführfeder

(8) Kurvenscheibe

Lager

(15) Übertragungshebel

Ausgleichskupplung

Für umgekehrte Wirkungsweisedie Kurvenscheibe umdrehenund die Anschlüsse OUT1und OUT2 vertauschen.

(16) Drehantrieb

--++

VERSORGUNG

IN

Signal-

Strom

Nullpunkt-Feder

elektr.Kraftgeber

Festdrossel ()

Funktionsdiagramm

Düsen-Prallplatte

Rückführfeder

Membran

Kompensations-feder

Hubeinstellhebel Kurvenscheibe

SchieberLufteinlass-

Ventil

Schwenk-winkel

OUT

Rückführwelle

Drehantrieb

(5) Prallplatte

(6) Düse

7

Serie IP8000/8100

MPa

MPa

1E

OUT2


P O S I T I O N E R

E

MPa

MPa

OUT2


P O S I T I O N E R

Abmessungen / IP8000 (Schwenkhebelrückführung)

IP8000-00 (Ohne Anschlussbox)

110

38

OUT2.Rc1/4

35

3911

38

OUT1.Rc1/4VERS.Rc1/4

A

G1/2Innengewinde fürKabelverschraubung

122

1984323,5

939

117

147

194125

65 20

150

125

5

4250

166,1

2 x M8 Tiefe12(Innengewinde fürseitliche Montage)

4 x M8 Tiefe12(Innengewinde für Montage hinten)

Ansicht A

23,558110192

4035

22,5

bei Zubehör “E”: 110bei Zubehör “F”: 110




46302

14

100

Mit optionaler Verschraubung aus KunstharzVerwendbarer Kabel-Aussen-ø ø7 bis 9: P368010-26Verwendbarer Kabel-Aussen-ø ø9 bis 11: P368010-27

IP8000-01 (Mit Anschlussbox)

OUT2.Rc1/4110

38

60 30214

100

42

162

117

218

939

4323.5

12512 168 8

3911

38

2050

166.1

A

150

125

OUT1.Rc1/4

VERS.Rc1/4

122

58

192

23.511040

35

65

5

Ansicht A

4 x M8 Tiefe12(Innengewinde für Montage hinten)

2 x M8 Tiefe12(Innengewinde fürseitliche Montage)

Innengewinde für Kabelverschraubung 2 x G1/2

22,5

8

25%

100%

75%

DA

50%

0%

MPa

MPa 1E

OUT2


P O S I T I O N E R

25%

100%

75%

DA

50%

0%

MPa

MPa

E

OUT2


P O S I T I O N E R


Abmessungen / IP8100 (Wellenrückführung)

IP8100-00 (Ohne Anschlussbox)

231198

147 11

7

194

35

939

4323,5

3911

38

38

110

125

bei Zubehör “H”:(mit externer Skalenscheibe)

G1/2Innengewinde fürKabelverschraubung


OUT2.Rc1/4Mit optionaler KabelverschraubungVerwendbarer Kabel-Auflen-ø ø7 bis 9: P368010-26Verwendbarer Kabel-Auflen-ø ø9 bis 11: P368010-27

A

46

15

122

4250

20

58

192

23,5

100

1104035

65

22,5

44

2 x M8 Tiefe 12Innengewinde für seitliche Montage

4 x M8 Tiefe12Innengewinde für Montage hinten

Ansicht A

IP8100-01 (Mit Anschlussbox)

251

46

15

122

5042

20

60

58218

162

117

939

4323,5

192

23,5

100

8

3911

38

38

110

1104035

65

22,5

44

12512 168

Bei Zubehör “H”:(mit externer Skalenscheibe)

2 x M8 Tiefe12Innengewinde fürseitliche Montage

2 x G1/2Innengewinde fürKabelverschraubung

4 x M8 Tiefe12Innengewinde für Montage hinten


Ansicht A

OUT2.Rc1/4

A

9

Serie IP8000/8100

Sicherheitsvorschriften

Hinweis 1) ISO 4414: Industrieroboter - Sicherheit

Note 2) JIS 8370: Sicherheitsstandard für Robotik

Warnung

Diese Sicherheitsvorschrifte sollen vor gefährlichen Situationen und/oder Sachschäden schützen. In den Vorschriften wird die Schwere der potentiellen Gefahren durch die Gefahrenworte «Achtung», «Warnung» oder «Gefahr» bezeichnet. Um die Sicherheit zu gewährleisten, stellen Sie die Beachtung der ISO4414 Hinweis 1), JIS B 8370 Hinweis 2) und anderer Sicherheitsvorschriften sicher.

1. Verantwortlich für die Kompatibilität bzw. Eignung ausgewählter Pneumatik-Komponenten ist die Person, die das Pneumatiksystem (Schaltplan) erstellt oder dessen Spezifikation festlegt.Da SMC-Komponenten unter verschiedensten Betriebsbedingungen eingesetzt werden können, darf die Entscheidung über deren Eignung für einen bestimmten Anwendungsfall erst nach genauer Analyse und/oder Tests erfolgen, mit denen die Erfüllung der spezifischen Anforderungen überprüft wird. Die Erfüllung der zu erwartenden Leistung sowie die Gewährleistung der Sicherheit liegt in der Verantwortung der Person, die die Systemkompatibiliät festgestellt hat. Diese Person muss an Hand der neuesten Kataloginformation ständig die Eignung aller angegebenen Teile überprüfen und dabei im Zuge der Systemkonfiguration alle Möglichkeiten eines Geräteausfalls ausreichend berücksichtigen.

2. Druckluftbetriebene Maschine und Anlagen dürfen nur von ausgebildetem Personal betrieben werden.Druckluft kann gefährlich sein, wenn ein Bediener mit deren Umgang nicht vertraut ist. Montage, Inbetriebnahme und Wartung von Druckluftsystemen sollte nur von ausgebildetem und qualifiziertem Personal vorgenommen werden.

3. Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner Komponenten dürfen erst dann vorgenommen werden, wenn die nachfolgenden Sicherheitshinweise beachtet werden:1. Inspektions- oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen dürfen erst dann ausgeführt werden, wenn

überprüft wurde, dass dieselben sich in sicheren und gesperrten Schaltzuständen (Regelpositionen) befinden.2. Sollen Bauteile bzw. Komponenten entfernt werden, dann zunächst Punkt 1) sicherstellen.

Unterbrechen Sie dann die Druckversorgung für diese Komponenten und machen Sie das komplette System durch Entlüften drucklos.

3. Vor dem erneuten Start der Maschine bzw. Anlage sind Massnahmen zu treffen, mit denen verhindert wird, dass Zylinderkolbenstangen usw. plötzlich herausschiessen (z.B. durch den Einbau von SMC-Startverzögerungsventilen für langsamen Druckaufbau im Pneumatiksystem.)

4. Bitte nehmen Sie Verbindung zu SMC auf, wenn das Produkt unter einer der nachfolgenden Bedingungen eingesetzt werden soll:1. Einsatz- bzw. Umgebungsbedingungen, die von den angegebenen technischen Daten abweichen

oder bei Einsatz des Produktes im Aussenbereich.2. Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen, die in Verbindung mit Kernenergie, Eisenbahnen, Luftfahrt,

Kraftfahrzeugen, medizinischem Gerät, Lebensmitteln und Getränken, Geräten für Freizeit und Erholung, Notauschaltkreisen, Stanz- und Pressenanwendungen oder Sicherheitsausrüstung eingesetzt werden.

3. Anwendungen, bei denen die Möglichkeit von Schäden an Personen, Sachwerten oder Tieren besteht, und die eine besondere Sicherheitsanalyse verlangen.

Achtung : Bedienungsfehler können zu gefährlichen Situationen für Personen oder Sachschäden führen.

Warnung: Bedienungsfehler kann zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen.

Gefahr : Unter aussergewöhnlichen Bedingungen können schwere Verletzungen oder umfangreiche Sachschäden die Folge sein.

10

Serie IP8000/8100Elektropneumatischer Stellungsregler SicherheitshinweiseVor der Inbetriebnahme durchlesen.

Betrieb Instandhaltung

Handhabung

Druckluftversorgung

Betriebsumgebungen

Warnung

Achtung

Achtung

Achtung

Warnung

Achtung

1. Den Stellungsregler nicht außerhalb der angegebenen Betriebsbereichsgrenzen betreiben. Andernfalls kann es zu Funktionsstörungen kommen (siehe technische Daten).

2. Das System ist so zu konzipieren, dass bei einem Ausfall des Stellungsreglers jegliche Gefahr verhindert wird.

3. Während des Betriebs müssen Abdeckungen für Anschlussklemmen und Gehäuse angebracht sein.

1. Stosseinwirkungen auf das Stellungsreglergehäuse oder den Kraftgeber sowie übermäßige Kraftmomente auf den Anker sind zu vermeiden. Andernfalls kann es zu Schäden am Produkt kommen.Das Produkt muss bei Transport und Betrieb vorsichtig behandelt werden.

2. Besteht die Gefahr des Eindringens von Feuchtigkeit sind entsprechende Schutzmaflnahmen zu treffen. Wird der Stellungsregler z. B. über längere Zeit am Einsatzort gelassen, muss ein Stopfen in den Druckluftanschluss eingesetzt und eine Abdeckung angebracht werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.Wenn der Stellungsregler hohen Temperaturen und Feuchtigkeit ausgesetzt ist, sind Maßnahmen zu treffen, die eine Kondensation im Inneren des Gerätes verhindern. Insbesondere bei der Verpackung zum Transport ist für ausreichende Maßnahmen gegen Kondensation zu sorgen.

3. Magnetfelder müssen vom Stellungsregler ferngehalten werden, da diese die Produkteigenschaften beeinträchtigen.

1. Es darf nur trockene, staubfreie und saubere Druckluft verwendet werden, da im Stellungsregler besonders feine Öffnungen (Drossel, Düse) vorhanden sind.Es darf kein Schmierelement verwendet werden.

2. Keine Druckluft verwenden, die Chemikalien, organische Lösungsmittel, Salze oder korrosive Gase enthält. Andernfalls kann es zu Fehlfunktionen kommen.

3. Für die Druckluftversorgung ist trockene, staubfreie und saubere Druckluft zu verwenden.

4. Bei einem Betrieb unter dem Gefrierpunkt ist der Stellungsregler vor dem Einfrieren zu schützen.

5. DruckluftanschlussVor jedem Leitungsanschluss unbedingt Splitter, Schneidöl, Staub usw. entfernen. Beim Anschließen von Leitungen oder Verschraubungen sicherstellen, dass kein Dichtungsmaterial in das Innere des Anschlusses gelangt. Lassen Sie bei Verwendung von Dichtband 1.5 bis 2 Gewindegänge am Ende der Leitung oder Verschraubung frei.

6. SchmierungBohrung und Düse des Stellungsreglers sind fix positioniert und haben im Inneren enge Kanälen. Gefilterte, trockene Luft verwenden und den Einsatz eines Schmierelement vermeiden, da dieses Fehlfunktionen des Stellungsreglers verursachen kann. Das Druckluftversorgungssystem muss mit Filtern von 5 Mikron ausgestattet sein.

1. Nicht in Umgebungen einsetzen, in denen das Produkt direktem Kontakt mit korrosiven Gasen, Chemikalien, Salzwasser, Wasser oder Dampf ausgesetzt ist.

2. Das Produkt nicht an Orten einbauen, an denen es starken Erschütterungen und/oder Stößen ausgesetzt ist.

3. Das Produkt nicht an Orten einbauen, an denen es Strahlungswärme ausgesetzt ist.

4. Bei der Montage muss auf ausreichenden Freiraum für Instandhaltungs- und Einstellarbeiten rund um das Produkt geachtet werden.

1. Nach Einbau-, Reparatur- oder Ausbauarbeiten die Druckluft anschließen und anhand geeigneter Tests die ordnungsgemäße Funktion und Dichtheit überprüfen.Den Stellungsregler nicht verwenden, wenn das Entlüftungsgeräusch lauter ist als im Ausgangszustand bzw. wenn er nicht normal funktioniert. In diesem Fall sofort korrekte Montage und Einbau überprüfen.Den elektrischen Aufbau nie ändern.

1. Die Druckluft auf Sauberkeit überprüfen.Staub, Öl oder Feuchtigkeit im Gerät können zu Fehlfunktionen und Störungen des Stellungsreglers führen. Die Luftaufbereitungsanlage muss regelmäßig überprüft werden, um die konstante Zufuhr von sauberer Druckluft zu garantieren.

2. Der nicht sachgerechte Umgang mit Druckluft ist gefährlich. Neben der Einhaltung der technischen Daten ist darauf zu achten, dass Austausch- und andere Instandhaltungsarbeiten nur von Personen durchgeführt werden, die über ausreichendes Wissen und Erfahrung im Bezug auf Instrumentierungsgeräte verfügen.

3. Der Stellungsregler muss jährlich überprüft werden.Beschädigte Dichtungen und andere Einheiten (Membran, O-Ringe) im Zuge der Überprüfung austauschen.Bei einem Einsatz an besonders widrigen Einsatzorten und/oder unter schwierigen Einsatzbedingungen wie in Küstengebieten, müssen die Austauschintervalle kürzer sein.

4. Vor der Durchführung von Inspektionen, Demontage- oder Austauscharbeiten bei denen sich der Stellungsregler noch in der Einbauposition befindet, muss die Druckluft abgeschaltet und anschlieflend der Restdruck abgelassen werden.

5. Wenn die Drossel durch Kohlepartikel o.ä. verstopft ist, den Umschalter automatisch/manuell (mit eingebauter Drossel) abmontieren und mit Hilfe eines einem Draht von ø0,2 reinigen.Vor dem Austauschen der Drossel, die Druckluft abschalten und die Schraube zum Abschalten des Pilotventils abnehmen.

6. Beim Ausbauen eines Pilotventils darf auf die Bauteile (O-Ring und Schieber) nur eine dünne Schicht Fett aufgetragen werden.Verwenden Sie Silikonfett, zum Beispiel, SH45 von Du Pond-Toray Co., Ltd.

7. Druckluftleitungen und -verbindungen auf Luft-Leckagen überprüfen.Luft-Leckagen an den Druckluftleitungen verursachen eine Leistungsbeeinträchtigung und eine Minderung der Produkteigenschaften.Konstruktionsbedingt muss die Druckluft über den Entlüftungsanschluss abgelassen werden. Dies ist normal, solange der Eigenluftverbrauch die Betriebsbereichsgrenzen nicht überschreitet.

Installation

Warnung1. Das Produkt darf erst installiert werden, nachdem die

Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden worden sind.

2. Da der Nullpunkt abhängig von der Montageposition variiert, sollte er nach dem Einbau eingestellt werden.

3. Nicht mit metallischen Gegenständen auf das Produkt schlagen!

4. Das Produkt nicht in Umgebungen einsetzen, in denen durch eine Luft-Leckage Explosionsgefahr entsteht!

SMC CORPORATION 1-16-4 Shimbashi, Minato-ku, Tokio 105 JAPAN; Phone:03-3502-2740 Fax:03-3508-2480Specifications are subject to change without prior notice

and any obligation on the part of the manufacturer.

ARGENTINA, AUSTRALIA, BOLIVIA, BRASIL, CANADA, CHILE,CHINA, HONG KONG, INDIA, INDONESIA, MALAYSIA, MEXICO,NEW ZEALAND, PHILIPPINES, SINGAPORE, SOUTH KOREA,

TAIWAN, THAILAND, USA, VENEZUELA

OTHER SUBSIDIARIES WORLDWIDE:

© DiskArt™ 1988

© DiskArt™ UKSMC Pneumatics (UK) LtdVincent Avenue, Crownhill, Milton Keynes, MK8 0ANPhone: +44 (0)800 1382930 Fax: +44 (0)1908-555064E-mail: [email protected]://www.smcpneumatics.co.uk

AustriaSMC Pneumatik GmbH (Austria).Girakstrasse 8, A-2100 KorneuburgPhone: +43 2262-62280, Fax: +43 2262-62285E-mail: [email protected]://www.smc.at

Czech RepublicSMC Industrial Automation CZ s.r.o.Hudcova 78a, CZ-61200 BrnoPhone: +420 5 414 24611, Fax: +420 5 412 18034E-mail: [email protected]://www.smc.cz

PortugalSMC Sucursal Portugal, S.A.Rua de Engº Ferreira Dias 452, 4100-246 PortoPhone: +351 22-610-89-22, Fax: +351 22-610-89-36E-mail: [email protected]://www.smces.es

BelgiumSMC Pneumatics N.V./S.A.Nijverheidsstraat 20, B-2160 WommelgemPhone: +32 (0)3-355-1464, Fax: +32 (0)3-355-1466E-mail: [email protected]://www.smcpneumatics.be

LithuaniaUAB Ottensten LietuvaSavanoriu pr. 180, LT-2600 Vilnius, LithuaniaPhone/Fax: +370-2651602

LatviaSMC Pneumatics Latvia SIASmerla 1-705, Riga LV-1006, LatviaPhone: +371 (0)777-94-74, Fax: +371 (0)777-94-75E-mail: [email protected]://www.smclv.lv

SwedenSMC Pneumatics Sweden ABEkhagsvägen 29-31, S-141 71 HuddingePhone: +46 (0)8-603 12 00, Fax: +46 (0)8-603 12 90E-mail: [email protected]://www.smc.nu

FranceSMC Pneumatique, S.A.1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave EiffelBussy Saint Georges F-77607 Marne La Vallee Cedex 3Phone: +33 (0)1-6476 1000, Fax: +33 (0)1-6476 1010E-mail: [email protected]://www.smc-france.fr

FinlandSMC Pneumatics Finland OYPL72, Tiistinniityntie 4, SF-02031 ESPOOPhone: +358 207 513513, Fax: +358 207 513595E-mail: [email protected]://www.smc.fi

EstoniaSMC Pneumatics Estonia OÜLaki 12-101, 106 21 TallinnPhone: +372 (0)6 593540, Fax: +372 (0)6 593541E-mail: [email protected]://www.smcpneumatics.ee

GreeceS. Parianopoulus S.A.7, Konstantinoupoleos Street, GR-11855 AthensPhone: +30 (0)1-3426076, Fax: +30 (0)1-3455578E-mail: [email protected]://www.smceu.com

TurkeyEntek Pnömatik San. ve Tic Ltd. Sti.Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625, TR-80270 Okmeydani IstanbulPhone: +90 (0)212-221-1512, Fax: +90 (0)212-221-1519E-mail: [email protected]://www.entek.com.tr

PolandSMC Industrial Automation Polska Sp.z.o.o.ul. Konstruktorska 11A, PL-02-673 Warszawa, Phone: +48 22 548 5085, Fax: +48 22 548 5087E-mail: [email protected]://www.smc.pl

NetherlandsSMC Pneumatics BVDe Ruyterkade 120, NL-1011 AB AmsterdamPhone: +31 (0)20-5318888, Fax: +31 (0)20-5318880E-mail: [email protected]://www.smcpneumatics.nl

IrelandSMC Pneumatics (Ireland) Ltd.2002 Citywest Business Campus, Naas Road, Saggart, Co. DublinPhone: +353 (0)1-403 9000, Fax: +353 (0)1-464-0500E-mail: [email protected]://www.smcpneumatics.ie

HungarySMC Hungary Ipari Automatizálási Kft.Budafoki ut 107-113, H-1117 BudapestPhone: +36 1 371 1343, Fax: +36 1 371 1344E-mail: [email protected]://www.smc-automation.hu

SwitzerlandSMC Pneumatik AGDorfstrasse 7, CH-8484 WeisslingenPhone: +41 (0)52-396-3131, Fax: +41 (0)52-396-3191E-mail: [email protected]://www.smc.ch

ItalySMC Italia S.p.AVia Garibaldi 62, I-20061Carugate, (Milano)Phone: +39 (0)2-92711, Fax: +39 (0)2-9271365E-mail: [email protected]://www.smcitalia.it

GermanySMC Pneumatik GmbHBoschring 13-15, D-63329 EgelsbachPhone: +49 (0)6103-4020, Fax: +49 (0)6103-402139E-mail: [email protected]://www.smc-pneumatik.de

SloveniaSMC industrijska Avtomatika d.o.o.Grajski trg 15, SLO-8360 ZuzemberkPhone: +386 738 85240 Fax: +386 738 85249E-mail: [email protected]://www.smc-ind-avtom.si

SlovakiaSMC Priemyselná Automatizáciá, s.r.o.Námestie Martina Benku 10, SK-81107 BratislavaPhone: +421 2 444 56725, Fax: +421 2 444 56028E-mail: [email protected]://www.smc.sk

RomaniaSMC Romania srlStr Frunzei 29, Sector 2, BucharestPhone: +40 213205111, Fax: +40 213261489E-mail: [email protected]://www.smcromania.ro

NorwaySMC Pneumatics Norway A/SVollsveien 13 C, Granfos Næringspark N-1366 LysakerTel: +47 67 12 90 20, Fax: +47 67 12 90 21E-mail: [email protected]://www.smc-norge.no

DenmarkSMC Pneumatik A/SKnudsminde 4B, DK-8300 OdderPhone: +45 70252900, Fax: +45 70252901E-mail: [email protected]://www.smc-pneumatik.com

RussiaSMC Pneumatik LLC.Sredny pr. 36/40, St. Petersburg 199004Phone.:+812 118 5445, Fax:+812 118 5449E-mail: [email protected]://www.smc-pneumatik.ru

SpainSMC España, S.A.Zuazobidea 14, 01015 VitoriaPhone: +34 945-184 100, Fax: +34 945-184 124E-mail: [email protected]://www.smces.es

http://www.smceu.comhttp://www.smcworld.com

EUROPEAN SUBSIDIARIES:

BulgariaSMC Industrial Automation Bulgaria EOOD16 kliment Ohridski Blvd., fl.13 BG-1756 SofiaPhone:+359 2 9744492, Fax:+359 2 9744519E-mail: [email protected]://www.smc.bg

CroatiaSMC Industrijska automatika d.o.o.Crnomerec 12, 10000 ZAGREBPhone: +385 1 377 66 74, Fax: +385 1 377 66 74E-mail: [email protected]://www.smceu.com

1st printing JR printing JR 30 UK Printed in Spain

Documents

Elektro-pneumatischer · PDF file100 mm Höhe als IP6100) (um 13% niedriger Höhe als IP6100) (um 13% niedriger als IP6100) 1 IP8 0 0000 0 MPa MPa AUS2 ELECTORO PNEUMATIC IP8000 POSITIONER