EMH-05-0000-00-QAC-GTS-00001 REV01 YÜZEY HAZIRLAMA VE …

R E V İ Z Y O N L A R

REV. TARİH AÇIKLAMA HAZIRLAYAN KONTROL EDEN ONAYLAYAN 0 02.03.2020 Prosedür oluşturuldu T.Ş T.Ş M.E

1 12.01.2021 Boya Firmaları Güncellendi

T.Ş U.V M.E

UYGULAMA/TESİS ADI : GENEL

DOKÜMAN NO : EMH-05-0000-00-QAC-GTS-00001

DOKÜMAN ADI : YÜZEY HAZIRLAMA VE BOYA İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ

REVİZYON NO : 01

REVİZYON TARİHİ : 12.01.2021

SAYFA NO : 1/32

HAZIRLAYAN KONTROL EDEN ONAYLAYAN ADI SOYADI G.Turgay ŞAHİN ADI SOYADI Umut VURAL ADI SOYADI Mustafa ELMAS

UNVAN Kalite Kontrol Mühendisi UNVAN Kalite Kontrol Başmühendisi UNVAN Kalite Kontrol Başmühendisi

İMZA İMZA İMZA

YÜZEY HAZIRLAMA VE BOYA İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ

Doküman No : EMH-05-0000-00-QAC-GTS-00001

Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 2/32

İÇİNDEKİLER

1 AMAÇ 4

2 KAPSAM 4

3 ATIF YAPILAN STANDART VE DOKÜMANLAR 4

3.1 STANDARTLAR 4

4 TANIMLAR VE KISALTMALAR 5

5 ŞARTNAME DETAYI 5

5.1 UYGULAMA VE MUAYENE PERSONELİ YETERLİLİĞİ 5 5.2 GEREKLİ TEST VE UYGULAMA EKİPMANLARI 6 5.3 BOYA MALZEMELERİNİN DEPOLANMASI 6 5.4 BOYA VE KATKI MALZEME GEREKLİLİKLERİ 6 5.5 YÜZEY HAZIRLIĞI 7 5.6 UYGULAMA 10 5.6.1 Fırça ve Rulo Uygulamaları 10 5.6.2 Rötuş İşlemleri 11 5.6.3 Galvaniz Kaplama Uygulamaları 11 5.6.4 Boya Tamirat İşlemleri 11

5.7 MUAYENE VE TEST 12 5.7.1 Ortam Koşulları 12 5.7.2 Metal Yüzey Sıcaklığı 12 5.7.3 Yüzey Hazırlığı Kontrolü 13 5.7.4 Boya Kuru Film Kalınlığı 14 5.7.5 Holiday Testi 15 5.7.6 Yapışma Testi 15 5.7.7 Renk Parlaklık ve RAL Kodu UygunlukTesti 15 5.7.8 Kuru Filmde Çinko % Analizi 15

5.8 GARANTİ 15 5.9 MUAYENE TALEBİ 16 5.10 ATÖLYE KABULÜ 16 5.10.1 Yüklenici Firmanın Yapması Gereken Kontroller 16 5.10.2 ERDEMİR Mühendislik’in Yapacağı Kontroller 16

6 RAPORLARIN HAZIRLANMASI VE DÖKÜMANTASYON 16

7 BOYA PLANI 17

7.1 ÇELİK YAPILAR 17 7.2 BACALAR 18 7.3 VİNÇLER, TRANSFER ARABALARI, TONGLAR 18 7.4 BORULAR, TOZ TOPLAMA KANALLARI, GAZ KANALLARI 18 7.5 TANKLAR 19 7.6 BASINÇLI KAPLAR 20 7.7 HER TÜRLÜ MAKİNE, MAKİNE ELEMANLARI 20

8 BOYA SİSTEMLERİ 21

9 BOYA FİRMALARI ÜRÜN KODLARI 24



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 3/32

10 ERDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMA VE RENK KODLARI 25

10.1 ERDEMİR YERLEŞKESİ BORU SON KAT RENKLERİ 25 10.2 ERDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMASI 26

11 İSDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMA VE RENK KODLARI 26

11.1 İSDEMİR YERLEŞKESİ BORU SON KAT RENKLERİ 26 11.2 İSDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMASI 31

12 YÜZEY HAZIRLAMA VE BOYA RAPOR FORMATI 32

Tablo 1 Muayene Personeli Sertifika Denklik Tablosu Tablo 2 Pas ve Kumlama Yüzey Görüntüleri Tablo 3 Çiy Noktası Sıcaklıkları Belirleme Tablosu Tablo 4 Çelik Yapılar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 5 Bacalar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 6 Kaldırma Ekipmanları İçin Kullanılacak Boya SistemleriTablo 7 Boru Hatları İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 8 Tanklar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 9 Basınçlı Kaplar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 10 Her Türlü Ekipman İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Tablo 11 Boya Sistemleri İçerikleriTablo 12 Boya Üretici Firmaları Ürün KodlarıTablo 13 ERDEMİR YERLEŞKESİ Boru Boya Renk (Ral) Kodları Tablo 14 ERDEMİR YERLEŞKESİ Boru Markalama Yazı Boyutları Tablo 15 İSDEMİR YERLEŞKESİ Boru Boya Renk (Ral) Kodları Tablo 16 İSDEMİR YERLEŞKESİ Boru Markalama Yazı Boyutları Tablo 17 İSDEMİR YERLEŞKESİ Boru Markalama Ok Boyutları Tablo 18 EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00015 Yüzey Hazırlama ve

Boya Kontrol Raporu



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 4/32

1 AMAÇ

Bu Teknik Şartneme’nin amacı, Proje Yüzey hazırlama ve boya kalite gerekliliklerini tanımlamak, yeni yapılan imalatların korozyona karşı korunması ve akışkan renklerini belirlemek amacıyla boyanmasında gereken minimum gereklilikler tanımlamaktır.

2 KAPSAM

Bu Teknik şartname, her türlü çelik yapı için gerekli olan yüzey hazırlama işlemlerini, boya uygulamalarını, boya kontrol ve testlerini, boya rötuşlarını içerir. Bu şartname işlenmiş yüzeyleri içermez. Şartnamede belirtilmeyen hususlar için SSPC ve EN 12944 serisi standartlara bakınız. Bu şartname ERC04-0000-BV4-000005 Rev12 Çelik Konstrüksiyon Yüzey Hazırlama Ve Boya İşleri İçin Genel Teknik Şartnamesi’nin yerini almıştır.

3 ATIF YAPILAN STANDART VE DOKÜMANLAR

3.1 Standartlar

EN 1090-2 (2018 versiyonu) Çelik ve alüminyum yapı uygulamaları - Bölüm 2: Çelik yapılar için teknik gerekler

• EN ISO 12944 serisi Genel tanımlaması Boyalar ve vernikler - Çelik yapıların koruyucu boya sistemleriyle korozyona karşı korunması

• EN ISO 12944-1 (2018 versiyonu) Bölüm 1: Genel bilgiler • EN ISO 12944-2 (2018 versiyonu) Bölüm 2: Çevrenin sınıflandırılması • EN ISO 12944-3 (2014 versiyonu) Bölüm 3: Tasarım ölçütleri • EN ISO 12944-4 (2018 versiyonu) Bölüm 4: Yüzey tipleri ve yüzey hazırlama • EN ISO 12944-5 (2019 versiyonu) Bölüm 5: Koruyucu boya sistemleri • EN ISO 12944-6 (2018 versiyonu) Bölüm 6: Laboratuvar performansı deney

metotları • EN ISO 12944-7 (2018 versiyonu) 7: Boyama işlemlerinin uygulanması ve

denetimi • EN ISO 12944-8 (2018 versiyonu) Bölüm 8: Yeni uygulama ve bakım için

şartname hazırlanması • EN ISO 12944-9 (2018 versiyonu) Bölüm 9: Açık deniz ve ilgili yapılarda

koruyucu boya sistemleri ve laboratuvar performans test yöntemleri • ISO 8501 serisi Genel Tanımlaması Çelik taban malzeme yüzeylerin

hazırlanması - Boya ve ilgili malzemelerin uygulanmasından önce - Yüzey temizliğinin gözle muayenesi

• ISO 8501-1 (2008 Versiyonu) Bölüm 1: Kaplanmamış çelik taban malzeme yüzeylerinin ve önceki kaplamanın tamamen kaldırılmasından sonraki çelik taban malzeme yüzeylerinin pas dereceleri ve hazırlanma dereceleri

• ISO 8501-2 (2005 Versiyonu) Bölüm 2: Kaplanmış çelik alt yüzeylerin önceki kaplamanın kısmen kaldırılmasından sonra yüzeylerinin hazırlanma dereceleri

• ISO 8501-3 (2008 Versiyonu) Bölüm 3: Kaynakların, kenarların ve yüzey kusurları olan diğer alanların hazırlanma sınıfları



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 5/32

• ISO 8501-4 (2007 Versiyonu) Bölüm 4 : Yüksek basınçlı su püskürtmeyle bağlantılı olarak başlangıç yüzey şartları, hazırlama sınıfları ve ani paslanma sınıfları

• ISO 8503 serisi Genel Tanımlaması Boya ve ilgili ürünlerin uygulanmadan önce çelik taban malzemelerin hazırlanması- Kumlanarak temizlenmiş çelik taban malzemelerin yüzey pürüzlülük karakteristikleri

• ISO 8503-1 (2012 Versiyonu) Bölüm 1: Aşındırıcı ile kumlanarak temizlenmiş yüzeylerin değerlendirilmesi amacıyla ıso yüzey profil kompratörleri için özellikler ve tarifler

• ISO 8503-2 (2012 Versiyonu) Bölüm 2: Aşındırıcı ile kumlanarak temizlenmiş çeliklerin yüzey profillerinin derecelendirilmesi için metot- Komparatör işlemi

• ISO 8503-3 (2012 Versiyonu) Bölüm 3: Iso yüzey profil kompratörlerinin kalibrasyonu ve yüzey profilinin tayini için metot- Odaklamalı mikroskop işlemi

• ISO 8503-4 (2012 Versiyonu) Bölüm 4: Iso yüzey profil komparatörlerinin kalibrasyonu ve yüzey profilinini tayini için metot- Stilus cihazı işlemi

• ISO 8503-5 (2017 Versiyonu) Bölüm 5 : Yüzey profilinin tayini için tekrarlamalı bant yöntemi

• SSPC standards (Son versiyonlar) • TSE EN 1461/D1 (2017 Versiyonu) Demir ve çelikten imal edilmiş malzemeler

üzerine sıcak daldırmayla yapılan galvaniz kaplamalar-Özellikler ve deney metotları

• TS 149 (1964 Versiyonu) Demir ve çelik parçaların koruyucu kaplamaları

4 TANIMLAR VE KISALTMALAR

ERDEMİR Mühendislik : Danışman Yüklenici/Ana Yüklenici : İlgili işi yapmayı üstüne alan, üstlenen müteahhit Alt Yüklenici : İşin bir bölümünü yapmayı, Yüklenici’den alarak

kendisi üstlenen diğer yüklenici, taşeron TÜRKAK : Türk Akreditasyon Kurumu ISO : International Organization for Standards MAR : Malzeme Onay Talebi RFI : Muayene Talebi MSDS : Malzeme Güvenlik Bilgi Föyü TDS : Teknik bilgi Föyü

5 ŞARTNAME DETAYI

5.1 Uygulama ve Muayene Personeli Yeterliliği

İmalat tonajı 500 ton ve/veya 1000 m2’den fazla ise, boya uygulama firması muayene personelinin tercihen NACE Seviye 1 veya eşlenik belgeli olması istenir. Boya tedarikçi firması elemanı ise NACE Seviye 2 veya eşlenik belgeli olmalıdır. Yüklenici Kalite Kontrol personeli, daha alt tonaj veya alanlar için en az 2 günlük, boya firmalarının düzenlediği yüzey hazırlığı ve muayene eğitimini almış olmalıdır. Boya uygulama firmasında görev



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 6/32

alan, daha alt tonajlı işlerdeki kontrol elemanı NACE seviye 1 sertifikalı veya eşlenik belgesi olmalıdır. Muayene personeli, uygulama personelinden farklı olmalıdır. Yüzey hazırlaması yapacak (Kumlama Operatörü) ve boya uygulayacak (Boya Operatörü) kişilerin, boya temin edilecek firmadan veya onaylı boya üreticilerinden eğitim görmüş ve boya sistemi uygulaması konusunda yeterli olduğunu gösterir belge veya sertifikaya sahip olması gereklidir.Sertifika denetim yapıldığında inceleme için hazır bulundurulmalıdır.

NACE SSPC ICor FROSIO TWI CSWIP & BGASLevel 1 Level 1 Level 1 Level 1 Grade 3 Level 2 Level 2 Level 2 Level 2 Grade 2 Level 3 Level 3 Level 3 Level 3 Grade 1

Tablo -1- Muayene Personeli Sertifika Denklik Tablosu

5.2 Gerekli Test ve Uygulama Ekipmanları

Kuru kumlama, raspalama ekipmanı; o Kumlama kazanı ve çalışma şartlarına uygun ekipmanlarıyla o Solunum maskesi ve kişisel koruyucu ekipman ile o Nozulu tungsten karbür kaplı

En az 1 adet hava kompresörü , yaklaşık145A ,90KW kapasiteli Airless Pompa (en az 90:1 basınç oranında), boya niteliklerine uygun, nozul ve

tabancaları ile komple set. Kontrol ve Muayene için

o Kalibreli boya filmleri ve kalınlık ölçüm cihazı yada güncel kalibrasyon sertifikasına sahip kalınlık ölçüm cihazı

o Yüzey ISO 8501 Type G görsel grit veya bilya komparatör, o Yaş film tarağı, o Metal yüzey sıcaklığı, ortam sıcaklığı ve nem ölçer, o Holiday test dedektörü (istenildiğinde)

5.3 Boya Malzemelerinin Depolanması

Tüm malzeme zeminden yukarıda, düzgünce ve uygun ortamda istif edilecektir. Tüm malzemeler kuru ve temiz bir yerde üretici tavsiyelerine uygun olarak korunacaktır. Sıcaklık ve nem değerleri 24 saat izlenip kayıt altına alınacaktır. Depolanacak ürünlerin MSDS’ine göre kullanım zamanına dikkat edilecektir.

5.4 Boya ve Katkı Malzeme Gereklilikleri

Boya onaylı firmaların ürünleri kullanılabilir. Yüklenici, proje öncesi ERDEMİR Mühendislik’e EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00002 Malzeme Onay Talebi Formu‘nu ve ekinde malzeme detay bilgilerini sunmalı, sipariş öncesi onay almalıdır.

Kuruluş boya uygulama prosedürlerini, boya firmasına ait MSDS ve TDS’leri proje öncesi EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00002 Malzeme Onay Talebi ile ERDEMİR Mühendislik Mühendislik ve/veya 3. taraf onayına sunacaktır.

Boya sistemi içinde kullanılacak tüm malzemeler, aynı üreticiden tedarik edilecektir. Yan kuruluşları veya muadili kabul edilmez.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 7/32

Boya karışımları tam kit kullanılarak yapılacaktır. Yarım kit kullanılmayacaktır. Boyaların karışım sonrası her türlü koşulda, uygulama için gerekli süre (pot life) en az

2 saat olmalıdır. Tüm boya malzemelerinin saklanması, taşınması, karıştırılması ve inceltmesi,

uygulaması ve kürlenmesi üretici talimatlarına göre yapılacaktır. Tehlikeli ve yanıcı malzemeler için markalamalar yapılacaktır.

Tüm boya malzemelerinin kutuları üzerinde, ürün tanımı, parti numarası, üretim tarihi bulunması zorunludur.

Malzemeler üreticinin belirttiği, rafta saklama ömrüne kadar korunacaktır. Boya ambalajları gerekmedikçe açılmayacaktır. Boya malzemelerine ait malzeme güvenlik bilgileri bulunacaktır. Boya kurşun (Pb) ,

Kobalt, Bakır içermeyecektir. Temin edilen her boya için o partiyi temsil eden ve boya üretici firmasının düzenlediği

ürün onay raporu istenecektir. ERDEMİR Mühendislik veya 3. taraf tarafından gerçekleştirilen denetimler esnasında incelemeye hazır bulundurulacaktır. Ürün onay raporunda, ambalaj üzerindeki ürün kodu, parti numarası, üretim tarihi gibi bilgiler bulunmalıdır. Ayrıca boyanın yoğunluk, hacimsel katı, parlaklık, kapatıcılık, yoğunluk, viskozite gibi teknik özellikleri yer alacaktır. Bu rapor, üretici firma kalite kontrol şefliğince düzenlenmiş olacaktır. Ürün onay raporu olmayan boyalar çalışma mahalline alınmayacaktır.

Boyaların beklenen performansları sağladığına dair TUBİTAK veya bağımsız laboratuvarda (tercihen akredite) testleri yapılmalıdır ve raporları mevcut olmalıdır. Firmanın kendi laboratuvarında yaptığı testler sadece bilgi amaçlıdır.

5.5 Yüzey Hazırlığı

Boyanacak çelik yüzeyler metalik aşındırıcı kullanılarak ISO 8501-1 minimum Sa 2½ (SSPC-SP 10) kalitesinde kumlanacaktır.

Yüzey durumunda pas sınıfı A ve B ise, imalat sonrası kumlama yapılacaktır. SSPC standardına göre C pas sınıfı var ise, otomatik kumlama yapıldıktan sonra imalata verilecektir. Bu sınıf malzemenin kullanımı öncesi ERDEMİR MÜHENDISLIK’ten onay alınmalıdır.

Tek nozul ile günde 80-100 m2 yer kumlanabilir. Mekanik çanak fırça ile en fazla 20 m2 istenen yüzey kalitesi elde edilebilir. İş planlaması ve atölye yeterliliği bu esasa göre yapılacaktır.

Kumlama nozulu hava çıkış basıncı, hipodermik iğneli basınç ölçer ile nozul çıkışına en yakın yerden ölçülüp raporlanmalıdır. Kayıtlar gerektiğinde ERDEMİR Mühendislik’e sunulacaktır.

Kumlama işleminden önce, yağ, gres gibi kirlilikler, SSPC-SP 1’e göre solvent kullanılarak temizlenecektir. Öncelikle ağır yağ ve gres tabakası kazınacaktır. Daha sonra kalan yağ solvent yardımıyla, silme veya püskürtme işlemi ile temizlenecektir. Temizleme işleminden sonra yüzeye su püskürtülerek, suyun yüzeydeki dağılımına



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 8/32

göre yağın temizlendiğine karar verilecektir. Su yüzeyde küçük damlalar halinde toplanırsa, temizlik işlemi tekrar edilecektir.

Kumlama işleminden önce, yüzey bozuklukları, keskin köşe ve kenarlar, yanma olukları yuvarlatılacaktır. Bu tür yüzeyler minimum 2 mm yarıçapında taşlanacaktır.

Tüm çapaklar temizlenmiş olacaktır. Münferit küçük boyutlu çapaklar Kabul edilebilir. Göstergeler, gözetleme camları, enstrümanlar, kontrol vanası sistemleri, flanş

yüzeyleri, işlenmiş yüzeyler, izolasyonlar, elektrik kabloları ve diğer karbon çelik dışındaki malzemeler yüzey hazırlama sırasında oluşabilecek hasarlara karşı korunmalıdır.

Kumlama işlemine başlamadan önce boyanmış yüzeyler gerekli önlemler almak sureti ile aşındırıcı tozlarından korunacaktır.

Kumlama ve boya işlemlerinde kullanılacak basınçlı hava, yağ ve rutubet bulundurmayacaktır. Bu amaçla uygun filtre ve tutucular kullanılacaktır.

Kumlama için kullanılacak aşındırıcı malzemeler, temiz ve kuru olacaktır. Paketlenmiş şekilde, yağdan ve diğer aşındırıcı olmayan birikimlerden uzak olacaktır. Şüphe duyulması durumunda aşındırıcı temizliği SSPC AB1, AB2, AB3 yöntemleriyle test edilecektir.

Çinko astar dışındaki astar boya uygulamalarında yüzeylerde kumlama işleminde bazalt aşındırıcı olarak tercihen kullanılabilir. Bazalt sadece tek kullanımlıktır. Aşındırıcı % 50 oranında martensitic çelik grit (G 25) ve % 50 oranında martensitic çelik bilye (S 390) karışımından oluşacaktır.

Paslanmaz yüzeylerde aşındırıcı olarak tercih edilecek malzemeler YÜKLENİCİ tarafından ERDEMİR MÜHENDİSLİK’e onaya sunulacak, ERDEMİR MÜHENDİSLİK’in onayına müteakip uygulamalara geçilecektir.

Çinko astar olan yüzeylerde kullanılacak aşındırıcı % 50 oranında martensitic çelik grit (G 25) ve % 50 oranında martensitic çelik bilye (S 390) karışımından oluşacaktır. Bu karışım en fazla 3 kere kullanılabilmektedir.

Tekrar kullanıldığında, yabancı maddelerin, birikintilerin toplanmasını önlemek için, kumlama tabanı metalle kaplanacaktır. Tekrar kullanılacak olan aşındırıcıdan numune alınarak, örnek su kabının içinde yağ oluşumu gözlenir. Eğer yağ varsa,aşındırıcı temizlenir veya değiştirilir.

Kumlama nozulu, orijinal iç çapından %25 daha fazla aşındığında kullanılmayacaktır. Yüzey pürüzlülüğü oluşmamaktadır.

Kumlama yapılamayan yerlerde, motorlu/elektrikli el aletleri ile artık atık boya, pas ve benzeri olumsuz maddeleri uzaklaştırmak için, St 3 (SSPC-SP3) kademesinde temizlik yapılacaktır. Bu tür temizlik zorunlu olmadıkça ve Yetkili Kontrolörünün onayı olmadan uygulanmayacaktır.

Kumlama yapılan yüzeyler, mümkün olan en kısa sürede, en geç 4 saat içinde ve yüzeyde herhangi bir pas görüntüsü oluşmadan astar boya ile boyanacaktır. Yüzeyde pas oluşumu tespit edildiğinde kumlama tekrar edilecektir.

Kumlanmış veya temizlenmiş yüzeyler, astar boya öncesi tozundan arındırılmalıdır. Bunun için yüzeye, temiz, kuru hava üflenmeli veya endüstriyel vakum temizleyiciler kullanılmalıdır.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 9/32

Metal yüzeylerde tuz birikmesi veya astardan dolayı çinko tuzu oluşabilir. Metal yüzeylerin yıkanması ve tuzlardan arındırılması için 600 Bar’a kadar basınçlı temiz su kullanılacaktır. Temizleme esnasında su basıncı yüzeyde istenen kaliteye göre belirlenecektir.

Çelik Yüzeylerde Pas sınıfı en fazla A ve B olabilir. Daha yüksek yüzey oksitlenmesi olan malzeme kabul değildir.

Tipik yüzeyler ,Referans Fotolar . Daha fazla foto için bakınız SSPC standardı.

PAS SINIFI B

SA2 YÜZEY

PAS SINIFI A

SA2 YÜZEY

Sa 2 1/2

Tablo -2- Pas ve Kumlama Yüzey Görüntüleri



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 10/32

5.6 Uygulama

Boya uygulaması yapılacak alan, boya üretici firması tarafından denetlenecek ve bu bölgede uygulanacak boya sisteminin ortam şartları vb. özellikleri incelenerek boya yapılabilirliğinin uygunluğunu beyan edilecektir. Bu beyan olmadan işe başlanamaz.

Firma boya uygulamasına geçmeden önce iş için hazırlanmış olan Boya Uygulama Prosedürünü ERDEMİR Mühendislik’e sunacak ve onay alacaktır.

Onay alınmadıkça, boya uygulaması airless sprey ile yapılacaktır. Boya yapılan alanda, yeterli seviyede havalandırma olmalıdır. Boya ve kumlama

yapılacak alanlar farklı olacaktır. Ortam sıcaklığının 5 derecenin altına düşmemesi için ısıtma tertibatı olacaktır. Boya üretici firması tarafından boya yapılacak alan ve firma denetlenecek, uygunluk

beyanı verilecektir. Boya firması mevcut şartlarda kontrol ettiği alanda boya yapılıp yapılamayacağını raporlandıracaktır.

5.6.1 Fırça ve Rulo Uygulamaları

Airless sprey boya uygulanamayan bölgeler, boya üreticisinin talimatlarına uymak ve ERDEMİR Mühendislik onayı almak koşulu ile fırça veya rulo ile boyanabilir.

Boya uygulaması başlamadan önce keskin köşe ve kenarlar, boşluklar, saplamalar ve uç noktalarda kestirme uygulamaları yapılmalıdır. Kestirme uygulamalarında bölge bant şeklinde rulo veya fırça ile boyanarak sprey boya sonrası homojen bir kalınlık elde edilmesi sağlanabilir.

Yüzeyler boyanmadan önce, parçaların tanımlama numarası kayıt edilecek ve üstüne bant çekilecektir.

Kaynak yapılacak yüzeyler, kumlama sonrası ve astar boyadan önce, her iki yüzey kısımdan 50 mm uzaklıkta, kağıt bantla korunacaktır.

Aşağıda belirtilen durumlarda boyama işlemi yapılmayacaktır. -Yüzeyin yaş olması durumunda. -Bağıl nem oranının, boya üreticisinin önerdiği değerden yüksek olması durumunda. -Hava Şartlarının veya boyanacak parça yüzeyinin, boya üreticisinin belirttiği sıcaklıklara göre düşük veya fazla olması durumunda. -Rüzgar hızının saatte 24 km’den fazla olması durumunda. -Aşırı tozlu ortamlarda. -Boyanın kürlenmesini etkileyeceğinden, sıcaklığın 5 °C’ nin altına düşmesi beklenen durumlarda da boyama işlemi yapılmaz.

Boya üreticisinin, boya inceltilmesi, karıştırılması, taşınması ve uygulamaya yönelik talimat ve tavsiyeleri bu şartnamenin bir parçası olarak kabul edilir. Bu konuda boya üreticisinin en son tarihli talimatları esas alınacaktır. Bu talimatlarda belirtilen, kuruma, kürlenme sürelerine uymak esastır.

Boyayı oluşturan maddeler, boya işlemine başlanmadan uygun bir şekilde karıştırılarak homojen bir boya yapısı oluşturulacaktır. Karıştırma işlemine boya kullanımı esnasında da boyayı oluşturan maddelerin ayrışmasına izin verilmeyecektir.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 11/32

İncelticiler, boya üreticisi firmanın talimatlarında belirtilen tip ve miktarlarda kullanılacaktır.

Ardışık boya katlarında belirtilen boya tiplerinin renkleri farklı olacaktır. Bir sonraki boya işlemine geçmeden önce boya katının tüm bozuklukları giderilecektir. Boyama işlemleri, belirtilen boya sistemine göre uygulanacaktır. Uygulama esnasında, boya üreticisi firmanın teknik bülteninde belirtilen katlar

arasında beklenmesi gereken minimum ve maksimum sürelere uyulacaktır. Maksimum bekleme süresini geçen uygulamalarda, ancak Kontrol amirliğinden onay alınması durumunda bir sonraki boya işlemine geçilecektir. Bir sonraki uygulama boya üretici firmasının talimatlarına göre devam edecektir.

Katlar arasındaki bekleme süresinde yüzeylerde çevreden gelen tozlarla oluşabilecek kirlenmeler basınçlı hava ile temizlenecektir.

Epoksi ve poliüretan boya uygulamalarında sertleştirici karıştırıldıktan sonra teknik bültenlerde belirtilen süre kadar beklendikten sonra boya uygulamasına başlanacaktır.

Novalak bazlı epoksi boya kullanılması durumunda amin terlemesi oluşumuna dikkat edilecek, amin terlemesi oluşması durumunda basınçlı su ile yıkanarak bir sonraki kata geçilecektir.

Yaş ve kuru film kalınlıklarının, olması gereken boya kalınlıklarına uygunluğu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Kuru film kalınlığı yetersiz olan tüm bölgeler üst kat uygulama süresi içerisinde istenilen kalınlığa ulaştırılmalıdır.

5.6.2 Rötuş İşlemleri

Eksik kuru film kalınlıklarının tamamlanacağı kısımlarda yapılacak rötuş işlemlerinde ve kat üstü kat uygulamalarında yüzeyin zımpara ile pürüzlendirilmesi, ardından uygulamaya geçilmesi gerekmektedir. Sahada genişliği 40x40 cm’den daha büyük yüzeylerde süpürme raspa yapılarak, uygulamaya devam edilir.

5.6.3 Galvaniz Kaplama Uygulamaları

Proje gerekliliklerine göre malzemeler galvaniz kaplamalı secilecek ise galvanizleme metodu aksi belirtilmedikçe sıcak daldırma galvaniz (EN 1461) ya da elektro-galvaniz (EN 149) olacaktır. Bütün elemanların yüzeyleri galvaniz(çinko) ile homojen olarak kaplanacaktır. Kaplama düzgün ve parlak olacak, yüzeyde kaplanmamış bölgeler, kaplama çapakları bulunmayacaktır. Galvaniz kaplama raporlarının yanı sıra ASTM A 239’a göre Sıyırma Testi ve ASTM A90’a göre bakır-sülfat testi yapılarak raporları ERDEMİR Mühendislik onayına sunulacaktır. Galvanizli yüzey üzerine proje gerekliliklerine göre boya atılması gerekir ise BY08’e göre boyama işlemleri yapılacaktır.

5.6.4 Boya Tamirat İşlemleri

Taşıma esnasında ya da farklı sebeplerden dolayı boyanın hasar görmesi halinde veya saha kaynaklarının yapıldığı bölgelerde boyanacak yüzey el aletleriyle ile pastan arındırılacak zımpara ile yüzey pürüzlülüğü minimum St 2 olacak şekilde uygulama



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 12/32

yapılacaktır. Astar uygulaması olarak yüzey toleranslı epoksi üzerine mevcut sistemdeki arakat ve sonkat uygulaması yapılacaktır. Sahada genişliği 40x40 cm’den daha büyük yüzeylerde süpürme raspa yapılarak, uygulamaya devam edilmelidir. Çinko içeren astar kullanımlarında ise yüzey kesinlikle raspa yapılarak pürüzlendirilecektir.

5.7 Muayene ve Test

Yüklenici imalat ve montaj aşamalarında onaylı Muayene ve Test Planı’nda bulunan kontrol noktaları için ERDEMİR Mühendislik ve 3. Tarafa şantiye / sahada iki iş günü, şehir dışı için beş iş günü, yurt dışı lokasyonları için ise en az 30 iş günü öncesinden, ERDEMİR Mühendislik EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00005 Muayene Talebi Formu’nu kullanarak yazılı şekilde talep yapılmalıdır. Tüm test ve muayene ekipmanları güncel kalibrasyon sertifikasına sahip olacaktır. Ana yüklenici, inceleme ve işin yapımı için gerekli test cihazlarını bulundurmakla yükümlüdür.Boya üreticisi kontrolörü boya kontrolü yapmak istediği zaman, bu kontrolleri yapmaya her zaman yetkili olacaktır. Boya firması yetkilisi uygulamanın başarılı yapıldığını raporlayacaktır. Her uygulama için en az 2 adet rapor istenecektir. Kontroller EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00015 Yüzey Hazırlama ve Boya Kontrol Raporunda kayıt altına alınacaktır. Kontroller yapılmadan, rapor imzalanmadan boyanan malzemenin taşınmasına, montajına ya da herhangi bir farklı işleme izin verilmez. Kumlanan yüzey, Astarlı yüzey, Arakatlı yüzey ve Son katlı yüzey fotograflanarak rapora eklenecektir. Fotoğraflarda boyanan malzemeye ait genel görünüşler olmak zorundadır. Raporların renkli çıktıları onaylatılacaktır. Kumlanan yüzeyin yüzey pürüzlülüğüne dair ölçümleri ve her kata ait boya kuru film kalınlık ölçümleri ayrı ayrı fotoğraflanarak rapora eklenecektir.

5.7.1 Ortam Koşulları

Ortam sıcaklığı, bağıl nem ve çiylenme noktası her yüzey hazırlığı ve her boya uygulama öncesi kontrol edilecektir. Ortam sıcaklığı boya üreticisi firmanın önerdiği değerlerde olacaktır. Bağıl nem en fazla % 80 olacaktır.

5.7.2 Metal Yüzey Sıcaklığı

Yüzey hazırlığı ve boya uygulaması yapılacak yüzeyin sıcaklığı çiylenme noktasının (Dewpoint) en az 3 derece üstünde olacaktır.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 13/32

Tablo-3- Çiy Noktası Sıcaklıkları Belirleme Tablosu

5.7.3 Yüzey Hazırlığı Kontrolü

Kumlanmış yüzeyin kalitesi en az ISO 8501-1 minimum Sa 2½ (SSPC-SP 10) mertebesinde olacaktır.

Kumlanmış yüzeyin profili ISO 8503’e göre mekanik veya dijital pürüzlülük ölçüm cihazları kullanılarak ölçülecektir.

Yüzey pürüzlülüğü çinko esaslı olmayan boyalar için 30-50 Rz aralığında olmalıdır. ISO 8501 yüzey komparatöre göre yüzey profil dağılımı orta seviyede olmalıdır.

Yüzey pürüzlülüğü çinko esaslı boyalar için 40-70 Rz aralığında olmalıdır. ISO 8501 yüzey komparatöre göre, yüzey profil dağılımı ortadan iyiye doğru olmalıdır.

Kumlanmış yüzeydeki toz miktarı ISO 8502-3’ e göre şeffaf bant yöntemi ile kontrol edilecektir. Toz miktarı en fazla 2. Kademe olacaktır.

Kumlanmış yüzeydeki tuz miktarı ISO 8502-6’ ya göre Bresle test yöntemi ile belirlenecektir. Atmosferik şartlarda çalışacak yüzeyler için en fazla 150 μS, tank içi yüzeyleri için en fazla 50 μS olacaktır.

Basınçlı hava kullanmadan önce, havanın kalitesi yağ ve nem ayırıcılarından sonra ASTM D4285’e göre test edilecektir. Bu test her vardiya başlangıcında, 4 saatten az olmamak kaydıyla yapılacaktır. Hava çıkışı önüne 40-50 cm uzaklıkta kağıt konularak



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 14/32

yapılabilir. Hava eğer yağ, nem veya birikinti içermiyorsa kullanılacaktır. Ayırıcılar (seperatörler) sürekli temizlenecektir.

ISO 2808 standardında belirtilen Yaş film tarağı kullanılarak, boya uygulamasının istenen kalınlıkta ve düzgün dağılımda olduğu takip edilecektir.

5.7.4 Boya Kuru Film Kalınlığı

Her kat uygulamadan sonra, her kat boyanın kuru film kalınlığı, elektromanyetik kuru film ölçme cihazı ile ölçülecektir.Ölçüm yapılmadan önce cihaz kalibrasyonu sıfırlama plakaları kullanılarak güncellenmelidir. Kuru film kalınlığı ölçümü SSPC-PA 2’ ye göre yapılacaktır. Ölçüm yöntemi aşağıdaki gibidir:

1. Shop primer kalınlık ölçümü (10x10 cm) düz plaka sac konularak yapılacaktır.

2. 30 m2’ yi aşmayan elemanlar için, her 10 m2 için 5 ayrı ölçüm yapılacaktır.

3. 100 m2’ yi aşmayan elemanlar için, 3 adet rastgele seçilen 10 m2alan için 5 ayrı ölçüm yapılacaktır.

4. 100 m2’ yi aşan alanlar için; ilk 100 m2 için Madde 2 uygulanacak, her ek 100 m2 için seçilen 10 m2 üzerinden, 5 adet ayrı ölçüm alınacaktır.

5. Her spot ölçümden 3 adet ölçüm yapılacaktır. Her yeni okumada prob bir önceki pozisyonundan 4 cm çapında dairenin içinde olacaktır. Üç ölçümün ortalama değeri, spot ölçüm değeri olarak yazılabilir.

Örnekler BY01 sistemine göre ele alınmıştır.

6. Hiçbir boya kuru film kalınlığı şartnamede belirtilen film kalınlığının %20’sinden az olamaz. %20’sinden az olan kısımlar tamir edilecektir.

7. Alınan ölçümler sonucunda parçanın üzerindeki ortalama boya kuru film kalınlığı belirtilenden %10 daha az olmamalıdır. Ortalama belirtilenden %10 az ise, düşük gelen yerler tamir edilerek ortalama yükseltilmelidir.

Örneğin BY01(200mikron) ile boyanan bir malzemede herhangi bir bölgesinde boya kuru film kalınlığı 160 mikron altında ölçülen bölge var ise limitler işaretlenerek yeniden boyatılır.(Bknz Madde 6) Bitmiş üründe kuru film kalınlığı ortalama (200-20(%10))180 mikron üstü ise kabul edilir. 180 mikron altında ise düşük gelen bölgeler, bölgesel olarak tamir edilir.(Bknz Madde 7)



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 15/32

5.7.5 Holiday Testi

Tank içi boyaları ve yeraltı borulaması boyaları için Holiday test detektörü ile ASTM D5162’ye göre test edilecektir. Test boya kuru film kalınlığına göre standartta belirtilen voltaj değerlerinde yapılacaktır. 1 mikron kuru film kalınlığı için 3-5 Volt arası voltaj değerinde test yapılır. Test voltajı minimum boya kalınlığına göre yapılır.

5.7.6 Yapışma Testi

Çapraz Kesme Deneyi (Cross Cut) Boya yüzeyinde şüphelenilen yer üzerinde bıçakla 2-3 cm’ lik bir alan küçük karelere bölünür ve üzerine bant yapıştırılarak çekilerek boyanın yapışması kontrol edilir. Değerlendirme için ISO 2409’a göre yapılır. Koparma Testi (Pull-Off Test) Bu test sadece kontrol amirinin talebi üzerine yapılacaktır. Uygulanan her katın birbiri ile yapışması ISO 4624’e göre test edilecektir. Yapışma testi yapılacak alan, yapışma zafiyeti doğacak alanlar varsa, öncelikle seçilir.En az yapışma kuvveti 5 Mpa olacaktır. Eğer test ölçümü 5 Mpa’dan az olursa ilgili parçalar tekrar kumlanacaktır. Boya sistemi ve atölye kumlama kalitesi numune test panelleri ile, en az 7 Mpa ile test edilir.

5.7.7 Renk Parlaklık ve RAL Kodu UygunlukTesti

Bu test sadece kontrol amiri istediğinde boya firması tarafından yapılacaktır.

5.7.8 Kuru Filmde Çinko % Analizi

Çinko esaslı boyalarda kuru film kalınlığındaki çinko yüzdesi önem arz etmektedir. Başarılı uygulama ve boya içeriği kabulü analiz sonucu ile belli olur. Yüzeyde kuru film kalınlığındaki çinko miktarı uygulama performansını gösterir. Uygulama sonrası ölçülen ortalama değer en az % 75 olacaktır. Ölçüm miktarı boya kalınlığındaki ölçüm esaslarına göre belirlenecektir. Ölçüm taşınabilir kimyasal analiz makinası ile yapılacaktır. Uygulama imalatçı veya kontrol amiri tarafından yapılabilir. Ölçüm sonucu % 65 ve aşağı olan yüzeyler tekrar kumlanacaktır. Çinko miktarı düşük çıkıyorsa, ara kat boya kalınlığı en az %40 oranında arttırılarak telafi edilecektir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı boya için son kat boya kalınlığı % 50 arttırılacaktır. İlk uygulama öncesi numune plaka ve/veya iş üzerinde mutlaka ölçüm yapılacaktır. Boyanın ve uygulamanın performansı onayı alındıktan sonra, uygulama devam edebilir.

5.8 Garanti

Çelik imalat tonajı 500 tonu geçen işlerde, tank ve baca uygulamalarında ürün performans garantisi yazılı olarak istenir. Garanti süresi en az 5+5 sene olacaktır. 10 yıl içinde boya yapılan ürünlerde herhangi bir bölgede paslanma veya kabarmalar olursa bu bölgeleri Erdemir’in haber vermesinden sonra en geç 1 ay içinde(hava şartları uygun olması dahilinde) YÜKLENİCİ kapsamında boyanacaktır. Operasyonel nedenler ile oluşan mekanik veya kimyasal etkiler sonucu oluşan bozulmalar garanti kapsamı dışında bulunmaktadır. Referans yüzeyler 12944’e göre, referans alan sayısı ISO 12944-7 ye göre uygun olacaktır. Yapılan işin garantisi hem yüklenici firmadan hem de boya firmasından



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 16/32

istenecektir. Erdemir’in muhatabı YÜKLENİCİ’dir. YÜKLENİCİ’nin boya işini Alt yükleniciye yaptırması YÜKLENİCİ’yi bu sorumluluktan kurtarmaz. YÜKLENİCİ Erdemir’e karşı olan sorumluluğunu Alt Yüklenici’ye devredemez. Yüklenici firma ve boya firmasının inspektörleri yüzey hazırlığı ve boyama proseslerinin denetleyerek tariflenen boya prosedürünün uygulanmasını sağlayacaklar ve raporlandıracaklardır.

5.9 Muayene Talebi

Yüklenici imalat ve montaj aşamalarında onaylı Muayene ve Test Planı’nda bulunan kontrol noktaları için EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00005 Muayene Talebi Formu’nu en az 48 saat once ERDEMİR Mühendislik ve 3. Tarafa yayınlayacaktır.

5.10 Atölye Kabulü

İmalatlar sevk onayı olmadan ve son kontrol raporu onaylı olarak yayınlanmadan sahaya sevk edilmeyecektir. Atölye kabulü esnasında her türlü cihaz, ölçü kontrol cihazı ve düzeneği Yüklenici tarafından bedelsiz karşılanacaktır.

5.10.1 Yüklenici Firmanın Yapması Gereken Kontroller

Ana Yüklenici’nin kontrol ekibi yoksa veya yeterli değilse, ERDEMİR Mühendislik’in onaylayacağı TÜRKAK’tan akredite denetim firmalarından yardım alacaktır. Yüklenicinin kontrol ekibinin yeterliliğine ERDEMİR Mühendislik karar verecektir. Ana yüklenici ilgili standart, mevzuat, şartname gerekliliklerine uyacaktır.

5.10.2 ERDEMİR Mühendislik’in Yapacağı Kontroller

• ERDEMİR Mühendislik Kontrol Amirliği, Yüklenicinin çelik imalat taşeronlarının atölyelerini ve organizasyonlarının uygunluğunu denetleyecektir. EN 1090-2’ye göre görülen eksiklikler raporlandırılacak ve Yükleniciye düzeltmesi için bildirilecektir. Eksiklikler giderildikten sonra imalata başlama onayı ERDEMİR Mühendislik Kontrol Amirliği tarafından verilecektir.

• ERDEMİR Mühendislik’in imalatı kontrol etmiş olması Yüklenici’yi sorumluluktan kurtarmaz. ERDEMİR Mühendislik’in kontrollük teşkilatı imalattaki kusurlu işleri hemen veya kesin kabule kadar geçen zaman içinde reddetme hakkına sahiptir. Aksi belirtilmedikçe son kontrolün, imalat atölyesinde yapılması esastır. İmalatın sevkine bu son kontrolün yapılıp, işin proje ve şartnamelere uygunluğu tespit edildikten sonra müsaade edilecektir.

• ERDEMİR Mühendislik kontrollük teşkilatı, Yüklenicinin imalat sahasına serbestçe girip çıkabilecektir. Kontrol Amirliği imalatın proje ve şartnameye göre yapılıp yapılmadığını kontrol edecek ve yapılan işten tatmin olabilmesi için Yüklenici tarafından gereken imkan ve kolaylık sağlanacaktır. Yüklenici imalat sırasında yapılan işlerle ilgili bilgiyi ERDEMİR Mühendislik’e yazılı olarak kesintisiz verecektir. Tüm raporlamaları Kontrol Amirliğine hitaben ilgili kişiye yapabilir.

6 RAPORLARIN HAZIRLANMASI ve DÖKÜMANTASYON

Aşağıdaki belgeler Yüklenici tarafından hazırlanıp ERDEMİR Mühendislik’e teslim edilecektir.Yüklenici ERDEMİR Mühendislik’ in isteyeceği diğer raporları da hazırlamakla mükelleftir.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 17/32

Kontroller sırasında ERDEMİR Mühendislik tarafından hazırlanan formlar kullanılacaktır. ERDEMİR Mühendislik’in talep etmesi durumunda kuruluşa ait rapor formatları imalat işlerinin başlamasından önce hazırlanacak ve ERDEMİR Mühendislik’ in onayına sunulacaktır. Her sevkiyat öncesinde ilgili imalatın raporları hazırlanmış, dosya sunuma hazır olacaktır. Final imalat-montaj dosyasında hazırlanan tüm raporlar mevcut olacaktır. İçeriğin arttırılması için kısıtlama yoktur.

• Görevli Mühendis ve yetkililerin özgeçmişleri. Görevli personelin kişisel kalifikasyon sertifikaları.

• Kontrol personeli yetkinlik belgeleri • EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00002 Malzeme Onay Talepleri • EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00004 Değişiklik Talep Formları • EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00005 Muayene Talep Formları • EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00006 Muayene Talebi Takip Listesi • Kalite kontrol planları/Muayene ve Test Planları • Girdi, saklama, sevk prosedürü • Malzeme Sertifikaları • Kalibrasyon Sertifikaları ve Listesi • Yüzey Hazırlama ve Boya Uygulama Prosedürü • EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00015 Yüzey Hazırlama ve Boya Kontrol Raporları &

Fotoğraflar • Galvaniz Kaplama Raporu, ASTM A 239’a göre Sıyırma Testi, ASTM A90’a göre

bakır-sülfat testi • Boya MSDSleri ve TDSleri • Uygunluk Değerlendirme Kuruluşları Akreditasyon Belgeleri

7 BOYA PLANI

Renkler için mutlaka onay alınacaktır.

7.1 Çelik Yapılar

Şartlar Kullanılan Yer Boya Sistemi Atmosfere açık tüm dış yüzeyler

Mevcut Çelikler BY05

Neme yoğun maruz kalan çelik yüzeyler BY15 Yüzeyinde Su Yoğuşması olan Çelik Yüzeyler BY13

Cephe kaplamali bina %100 Kapalı hacim Yeni Yapılan Çelik Yapılar

(Yüzey Sıcaklığı en fazla 120°C)

BY01 Açik saha, atmosfere direk maruz BY02

Galvanizlenmiş BY08 Karbon Çelik Yağmur oluğu, Çatı Panjuru ve

Benzeri Yapılar BY02

Galvanizlenmiş BY08 Asit buharı ve asit Korozyonu olabilecek yüzeyler (Yüzey Sıcaklığı en fazla 120°C)

Kok Tali Mahsuller BY11 Yüksek Fırın, Çelikhane, Sinter fabrikası, kireç hazırlama tesisi,

BY03

Yüzey Sıcaklığı en fazla 120°C

Demir cevheri, pellet konveyörleri ve ekipmanları

(stacker reclaimer ve benzeri)

BY12

Tablo -4- Çelik Yapılar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 18/32

7.2 Bacalar

Bacaların metal yüzey sıcaklığı farklı olmaktadır. Bacaların atmosfere açılan ağzından itibaren 5 metrelik kısım BY11 ile boyanacaktır.

Şartlar Kullanılan Yer Boya SistemiMaksimum 120 °C

Bacalar BY02

Metal yüzey sıcaklığı , 120-200 °C BY11 Metal yüzey sıcaklığı , 201-400 °C BY04

Tablo -5- Bacalar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri

7.3 Vinçler, Transfer Arabaları, Tonglar

Şartlar Kullanılan Yer Boya Sistemi

Sürekli Su buharına maruz kalan Vinçler

Yüksek fırın Vinçleri BY11 kok tesislerindeki vinçler BY11

Curuf Temizleme BY11 Neme Yoğun Maruz Kalanlar BY15

çamur havuzları vinçleri BY11 Çelikhane Vinçleri BY11

Yukarıda belirtilen dışındaki şartlar Diğer Vinçler BY03

Bütün şartlar Transfer Arabaları BY03

Bütün şartlar Tonglar BY03

Tablo -6- Kaldırma Ekipmanları İçin Kullanılacak Boya Sistemleri

7.4 Borular, Toz Toplama Kanalları, Gaz Kanalları

Akışkan Sınıfı

Karbon Çelik ise

Paslanmaz Çelik ise

Toprak Altı Boru Boya

Sistemi (Boru Dışı) Boru İçi

Boya Sistemi

Boru Dışı Boya

Sistemi

Boru İçi Boya

Sistemi

Boru Dışı Boya

Sistemi Alkali Atık Su Asidik/Kromik Atık Su

BY-10

BY-02

-

-

BY-06

Yüksek Fırın Gazı Çelikhane Gazı

- BY-02 - - -

Kok Gazı BY-10 BY-02 - - - Demineralize Su - - Asitle

Temizlik - BY-06

Oksijen Mangan Fosfat Kaplama

BY-14

Asitle Temizlik

BY-07

BY-06

Hidrojen Hidrojen & Azot (HNx)

Sadece Kumlama

BY-14

Asitle Temizlik

BY-07

BY-06

Hidrolik Sistemler - Özel Teknik Şartname

- - BY-06

Enstrüman Havası Azot Argon Basınçlı Hava

Sadece

Kumlama

BY-02

-

-

-

Doğal Gaz Benzol

- BY-02 - BY-07 BY-06

Mevcut Doğal Gaz hatları

Cold Box

BY-06

BY-13

Asitle

Temizlik

BY-07

BY-06



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 19/32

Krojenik Servisler Tuzlu Su Yangın Suyu (Deniz

Suyu)

BY-10

BY-02

-

-

BY-06

Servis Suyu Resirkülasyon Suları

(F ve C) Yangın Suyu (Tatlı Su) Endüstriyel Atık Sular Evsel Atık Su (Pis Su) İçme Suyu Yağlı Atık Su

-

BY-02

-

-

BY-06

İçme Suyu(Galvanizli) Enstruman

Havası(Galvanizli)

-

BY 08

-

-

BY-06

Buhar Kondens / Sıcak Su Kazan Besi Suyu

Sadece Kumlama

Özel Teknik Şartname

-

-

-

Katran Fuel Oil

Sadece Kumlama

BY-02 - - BY-06

Tablo -7- Boru Hatları İçin Kullanılacak Boya Sistemleri Not.1: Üstte belirtilen detaylar standart olup, özel teknik şartnamelerde farklı bir husus (aksi) belirtilmediyse boya işlemleri bu tabloya göre yapılacaktır. Not.2: Üstte belirtilen tablodan farklı bir boru malzemesi veya uygulama şekli belirtilmesi durumunda Erdemir Mühendislik Proje ve Kalite Kontrol grupları yazılı görüş alınmadan uygulama sürecine başlanmamalıdır. Not.3: Paslanmaz çelik malzeme verilen ve/veya izolasyon uygulaması yapılacak, ancak üstteki tabloda boya şekli belirtilmeyen boru hatlarında sadece markalama yapılacaktır. Not.4: Toprakaltı boru hatlarında üstte verilen tabloda özel olarak belirtilmemiş, tüm akışkanların proje / uygulama şekline göre boya uygulaması kararı Erdemir Mühendislik Proje ve Kalite Kontrol grupları tarafından yazılı olarak verilecektir. Not.5: Oksijen ve Hidrojen (HNx dahil) boru hatlarının izolasyonlu olması durumunda, Karbon çelik boru yüzeyi BY14(sadece astar), paslanmaz boru yüzeyi boyasız, İzolasyon sacı BY-08 boya koduna göre boyanacaktır. Not.6: Üstte belirtilen liste dışında bir akışkan tanımlanmış / mevcut ise, Mühendislik Proje ve Kalite Kontrol grupları yazılı görüş alınmadan uygulama sürecine başlanmamalıdır. Bu durumda esas olan özel teknik şartnamedir. Not.7: 2’’ ve altında bulunan boru içleri teknik olarak mümkün olmadığı için kumlanmayacaktır.

7.5 Tanklar

Şartlar Kullanılan Yer Boya Sistemi Dış yüzeyler, atmosfere açık LIN, LOX,LAr Tank

(Likit Azot, Likit Oksijen, Likit Argon) BY03

Karbon Çelik tankın iç yüzeyi BY06(sadece astar)

Dış yüzeyler, atmosfere açık Metal Sıc. Max 120°C

Kok Tali Mahsuller Tankları, Kok Gazı Tankı, Bütün Diğer Tanklar

BY02

Dış yüzeyler, atmosfere açık Metal Sıc. 120-200°C

BY11

Tankların iç kısmı, gaza/akışkana maruz BY10

Tank iç yüzeyi (Yönetmeliğe yönlendir) İçme Suyu Tankları

BY09Tank dış yüzeyi BY02

Tank iç yüzeyi Diğer Su Tankları

BY10 Tank dış yüzeyi BY02



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 20/32

Tablo -8- Tanklar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri

7.6 Basınçlı Kaplar

Şartlar Kullanılan Yer Boya Sistemi Tank iç yüzeyi Basınçlı hava ve enstrüman hava

tankları BY01

Tank dış yüzeyi BY02 Tank iç yüzeyi Gaz Tankları Sadece kumlamaTank dış yüzeyi BY02

Tablo -9- Basınçlı Kaplar İçin Kullanılacak Boya Sistemleri

7.7 Her türlü Makine, Makine Elemanları

Şartlar Kullanılan Yer Boya Sistemi Dış kısım, atmosfere açık Metal Sıcaklığı max 120 °C,

Her türlü Makine ve Makine elemanları

BY02 Dış kısım, atmosfere açık Metal Sıcaklığı 120-200 °C, BY11 BY02 uygulanmayan yerler BY05 Dişli kutuların iç kısmı Metal Sıcaklığı max 120 °C, (RAL 9016)

BY05

Tablo -10- Her Türlü Ekipman İçin Kullanılacak Boya Sistemleri



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 21/32

8 BOYA SİSTEMLERİ

Sistem Yüzey Hazırlama

Astar Ara Kat Son Kat Kullanılan Yerler

BY01

SP-10 Sa 2 ½ ,

Pürüzlülük≥ 30 Rz

Epoksi astar 50 mikron

Çinko fosfat pigmentli yüksek dayanımlı epoksi

100 mikron

Alifatik akrilik poliüretan 50 mikron

Cephe Kaplamalı(%100) Yeni yapılan Çelik Yapılar Basınçlı Hava ve Enstrüman Hava Tankları İç

Yüzeyleri

BY02

SP-10 Sa 2 ½ ,


Epoksi astar 80


mio içerikli 160 mikron

Alifatik akrilik

poliüretan 60 mikron

Açık Saha Atmosfere direk Maruz Yeni Yapılan Çelik Yapılar

Yağmur oluğu,Çatı Panjuru vb. Max. 120°C yüzey sıcaklığındaki Bacalar Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo) Kok Tali Mahsuller, Kok Gazı ve Diğer Tanklar Dış

yüzeyleri(Sıc. Max 120°C) İçme suyu ve diğer Su tankları Dış yüzeyleri Basınçlı Hava, Enstrüman Hava ve Gaz Tankları Dış

Yüzeyleri Atmosfere açık (Yüzey Sıc. Max 120°C) Her türlü

makine ve makine elemanları Dış Kısmı

BY03

SP-10 Sa 2 ½ ,


Grit+ bilya

Çinkoca zengin epoksi boya

%75 Çinko Kuru film kalınlığında 60 mikron


120 mikron


Asit buharı veya asit korozyonu olabilecek yüzeyler Yüksek Fırın, Çelikhane, Sinter Fabrikası, Kireç Hazırlama Tesisleri Çelik Yapıları

Transfer Arabaları, Tonglar ve Diğer Vinçler Atmosfere açık LIN,LOX,LAr tanklarının Dış Yüzeyi

BY04

SP-10 Sa 2 ½ ,


Grit+ bilya

Etil Silikat Çinko Astar %75 Çinko Kuru film

kalınlığında 50 mikron

Silikon Alüminyum 30 mikron

201-400°C arası yüzey sıc. Bacalar



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 22/32

BY05

SP-6 Sa 2 ,


Yüzey toleranslı epoksi boya, imalattan sonra

120 mikron


mio içerikli, 120 mikron


Atmosfere direk maruz kalan Mevcut Çelikler BY02 ile boyanamayan Her türlü makine ve makine

elemanları Dış Kısmı Dişli kutuları iç kısmı (Yüzey Sıc. Max 120°C)

BY06

SP-10,Sa 2 ½ Pürüzlülük≥ 30 Rz Grit+

bilya

Çinkoca zengin epoksi boya %75 Çinko Kuru

film kalınlığında 50 mikron

Tercihen Polietilen kaplama (Alternatif Glass Flake epoksi

500 mikron DFT)

Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo) LIN,LOX,LAr Karbon Çelik tanklarının İç Yüzeyi

BY07

Pasivasyon ve 600bar basınçlı

su ile yıkama

Yüzey toleranslı astar

50 mikron


Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo)

BY08

600 Barlık basınçlı su ile

yıkama

Galvanize yapışabilen 120 mikron


Galvanizli Çelik Yapılar Galvanizli Yağmur oluğu,Çatı Panjuru vb. Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo)

BY09

Öncelikle Yönetmelik gözönünde bulundurulacaktır. (Alternatif Solventsiz Hijyenik Epoksi 400 mikron)

İçme Suyu tankları İç Yüzeyleri

BY10

SP-10, Sa 2 ½ , Pürüzlülük≥ 30 Rz

Grit+ bilya karışımı

Novalak (Fenolik) Epoksi

200 mikron

Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo) Kok Tali Mahsuller, Kok Gazı ve Diğer Tankların içi Diğer Su tankları İç Yüzeyleri

BY11

SP-10 Sa 2 ½ ,


Novalak (Fenolik) Epoksi 250 mikron


Asit buharı veya asit korozyonu olabilecek yüzeyler Kok Tali Mahsul Çelik Yapıları

120-200°C arası yüzey sıc. Bacalar Sürekli Su buharına maruz kalan Yüksek fırın, Kok

tesisi, Curuf Temizleme, Çamur Havuzları ve Çelikhane Vinçleri

Kok Tali Mahsuller, Kok Gazı ve Diğer Tanklar Dış yüzeyleri(Sıc.120-200°C arası)

Atmosfere açık (Sıc.120-200°C arası) Her türlü makine ve makine elemanları Dış Kısmı



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 23/32

BY12

SP-6 Sa 2 ,


Grit + Bilya


%75 Çinko Kuru filmkalınlığında 60 mikron

Glass Flake

Epoksi 200 mikron DFT

Alifatik akrilik

poliüretan 60 mikron DFT

Demir Cevheri, Pelet konveyörleri ve Ekipmanları(stacker Reclaimer vb)

BY13

SP-6 Sa 2 ,


Nem toleranslı epoksi boya astar

150 mikron DFT

Nem toleranslı epoksi boya

arakat 120 mikron DFT

Alifatik akrilik poliüretan

60 mikron DFT

Yüzeyinde Su yoğuşması olan Mevcut Çelikler

BY14

SP-6 Sa 2 ,


Yüzey toleranslı epoksi astar 80 mikron


160 mikron


60 mikron DFT

Borulama(Bakınız Madde 7.4teki tablo)

BY15

SP-6 Sa 2 ,



Novalak (Fenolik) Epoksi

150 mikron DFT


60 mikron DFT

Neme maruz kalan Mevcut Çelikler Neme maruz kalan Vinçler

BY16

EN 1461 Gereklilikleri

Sıcak Daldırma Galvaniz (EN

1461)

Galvaniz üstüne renk istenirse üzerine BY08 uygulanacak

Galvaniz Kaplama istenen Çelik yüzeyler

BY17

SP-6 St 2 ,



İlgili boya sisteminin ara katı

İlgili boya sisteminin son katı

Tüm boya tamirlerinin yapılacağı yerler Test sonrası boru hatları kaynak noktaları

Tablo -11- Boya Sistemleri İçerikleri

Boyanacak sistemler yukarıda baz alınan boya sistemlerine göre boyanmalıdır.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 24/32

9 BOYA FİRMALARI ÜRÜN KODLARI

Boya Tipi Chugoku Carboline Jotun Kanat Boya

DYO International Hempel Sigma Kansai Altan

Epoksi astar UNIVAN SX 100 QD

Carboguard 616

Penguard HSP

12200 P10 DYOPOX HB primer

Interseal 1052 Hempadur 17410 Sigmafast 278 BA09 / BA094


UNIVAN SX 100

QD ZD

Carboguard

893

Penguard HSP ZP

12200

P11 DYOPOX MS

COAT

Intergard 2509

Hempadur ZP 500

Sigmafast 278 BA900

Çinko fosfat mio pigmentli yüksek dayanımlı epoksi

UNIVAN SX 100QD MIO

Penguard HSP MIO

14930 R72 DYOPOX MIDCOAT

Intergard 475HS

Hempadur ZP 500 MIO

BA260


UNYMARINE PC HG

Carbothane 131 HS

Hardtop XP

37770 C61 DYOPOL EHS TOPCOAT

Interthane 990 SG

Hempathane 55750

Sigmadur 550 BS867


EPICON ZINC HB2 SH

Carbozinc 859 EZ2

Barrier 90 11420

P08 DYOPOX ZINC PRIMER-8

Interzinc 52 Hempadurzinc 17360

SigmaZinc 102 HS BA69

Etil Silikat Çinko Astar

GALBON SH B Carbozinc 11

Resist 86

10500 P98 DYOHEAT ETS COAT

Interzinc 22 Galvosil 15780 or 15700

SigmaZinc 158 BA985

Silikon Alüminyum

SILICON HR SILVER

Thermaline 4700 Alu

Solvalitt 52300 C92 DYOHEAT TOPCOAT 250

Intertherm 50 Hempel’s silicone aluminium 56914

SigmaTherm540 FS98

Yüzey toleranslı epoksi boya

UMEGUARD SX HS

Carboguard 890

Jotamastic 87

15550 R72 DYOPOX MIDCOAT-T

Interseal 670HS

Hempadur mastıc 45880 veya 45950

SigmaCover 350 BA124

Solventsiz hijyenik epoksi

CLEANKEEP 5000

Phenoline Series

Tankguard 412

18521 C21 DYOPOX PTW

Interline 975 Hempadur 35560 SigmaGuard CSF 585 BA146

Nem Toleranslı Epoksi Boya

NOVA SUPER ECO

Carbomastic 615

Jotamastic 80

15550 R72 DYOPOX MIDCOAT

Interseal 670HS

Hempadur 15570 SigmaCover 400 BA960

Galvaniz Yüzeye Yapışabilen Boya

BANNOH 1500

Penguard Primer

12850 Intergard 269 Hempadur 15553 SigmaCover 280 BA018

Novalak(Fenolik) Epoksi

EPICON T-800 Phenoline 353 LT

Tankguard SF

19300 C20 DYOPOX PHENOLIC

Interline 850 Interline 2981

Hempadur 35760 or 8567

Novaguard 615 BA140

Glass Flake Lining ve astarı

Permax No.3300 Carbougard 890 GF

Marathon XHB

19020;16200

R30 DYOPOX GF COAT

Ceilcote 380 Ceilcote 282

Hempadur GF 35870

SigmaShield 880GF BA930

Tablo -12- Boya Üretici Firmaları Ürün Kodları

Tabloda belirtilen boya firmalarının ürün kodları referans olarak verilmiş olup, teknik özelliklerinin kapsamı Yüklenici firma sorumluluğundadır.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 25/32

10 ERDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMA VE RENK KODLARI

Borular aşağıda verilen renklerle tanımlanacaktır. Renk tanımlaması yanında borular üzerine düz hatlarda en çok 50mt ara ile vana ve boruların yön değiştirdiği dirseklerin yakınına, borunun duvar veya zeminden çıktığı yerlere boru içindeki akışkanın ismi ve akışkanın yönünü gösteren ok yapılacaktır. Anma çapı 100(4”)’ten küçük olan boruların içindeki akışkanın ismi, ok şeklinde olan kabartma yazılı levhalar veya 5mm kalınlığında plastik levhaların üzerine yazılarak boruya akışkan yönünü gösterir biçimde asılmalıdır. İzolasyonlu hatlar için “sarı” fon üzerine siyah ile markalanmış ve ölçeğe uygun kendiliğinden yapışkanlı çıkartmalar kullanılacaktır.

10.1 ERDEMİR YERLEŞKESİ Boru Son Kat Renkleri

Borular boyanmadan önce YÜKLENİCİ kesinlikle ERDEMİR Mühendislik’ten renk kodu için onay alacaktır. Farklı işletmelerde farklı renkler kullanılmaktadır.

Tablo -13- Erdemir Yerleşkesi Boya Renk (Ral) Kodları

Not: Yangın suyu hattı tuzlu ve tatlı olmak üzere ikiye ayrılmış olup Tablo 13 te belirtildiği gibi mutlaka mavi şeridi çekilmeli ve boru üzerine tam tanımlaması yazılmalıdır.

200 mmZEMİN RENGİ

RAL KODU ZEMİN RENGİ YAZI RENGİ AÇIKLAMA

KOK GAZI 1006 Mısır Sarısı Siyah

YÜKSEK FIRIN GAZI 1006 Mısır Sarısı Siyah

ÇELİKHANE GAZI 2003 Pastel Turuncu Siyah

1012 Limon Yeşili Siyah

4003 Erika Moru Siyah

2009 Trafik Turuncu Siyah

YANGIN SUYU (TUZLU) 3000 Alev Kırmızısı Beyaz

YANGIN SUYU (TATLI) 3000 Alev Kırmızısı Beyaz Tatlı Yangın Suyu Hattında Mavi Renk (RAL 5012) Şerit Olacaktır.

BUHAR İzalasyon Siyah Tüm hatlar izolasyonlu olacağından hatın rengi yalıtım rengi olacaktır.

ASİT ‒ ‒ Siyah Genelde PP, PVC türü borular olduğundan boyanamamaktadır. Üzerine etiketleme yapılacaktır.

ALKALİ 4001 Eflatun Beyaz

9010 Beyaz Siyah

5012 Açık Mavi Beyaz

SERVİS / RESÜRKÜLASYON SUYU 6010 Çimen Yeşili Beyaz

7042 Trafik Gri Siyah PVC ve benzeri tür hatlar ile ve galvanizli hatlar olduğu boyanmadan bırakılacak.

TUZLU SU 6010 Çimen Yeşili Beyaz

8007 Karaca Kahve Beyaz

9004 Sinyal Siyah Beyaz

ARGON

AZOT

YAĞLI ATIK SU

HAVA

OKSİJEN

DOĞAL GAZ

İÇME SUYU

HİDROJEN



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 26/32

10.2 ERDEMİR YERLEŞKESİ Boru Markalaması

Markalama sırası; ok, hat ismi(Türkçe), (hat ismi kısaltması) ÖRNEK:

1- Zemin rengi üzerine uygulanacak olan, akışkan cinsini belirten şerit, 200 mm uzunlukta

yukarıda belirtilen tanıtım renklerinde olacaktır.

2- Akışkan cinsini belirten tanıtım yazısının boyutları, boru çapına göre aşağıdaki tablo-14’de belirtildiği şekilde olacaktır.

3- Boru üzerindeki akışkan tanıtma bandının; akışkan çıkış vanasına en yakın yere, boru birleşim noktaları çevresine, uzun hatlarda hat boyunca rahatça görülebilecek noktaya gelecek şekilde boyanması sağlanacaktır. 4- Buhar boruları izolasyon kaplı olduğundan boyanması gerekmemektedir. İzolasyon yapılmayan buhar boruları yukarıdaki renklere göre boyanacaktır.

Boru Dış çapı Yazı boyutları İnç mm İnç mm

¾ den 1-1/4 19 dan 32 ½ 13 1-1/2 den 2 38 den 51 ¾ 19 2-1/2 den 6 64 den 150 1-1/4 32

8 den 10 200 den 250 2-1/2 64 10 üzeri 250 üzeri 3-1/2 89

Tablo -14- Erdemir Yerleşkesi Boru Markalama Yazı Boyutları

11 İSDEMİR YERLEŞKESİ BORU MARKALAMA VE RENK KODLARI

11.1 İSDEMİR YERLEŞKESİ Boru Son Kat Renkleri

Borular boyanmadan önce YÜKLENİCİ kesinlikle ERDEMİR Mühendislik’ten renk kodu için onay alacaktır. Farklı işletmelerde farklı renkler kullanılmaktadır. Detaylı bilgi için İsdemir 5S standartları klavuzuna bakınız.



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 27/32



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 28/32



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 29/32



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 30/32

Tablo -15- İsdemir Yerleşkesi Boya Renk (Ral) Kodları



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 31/32

11.2 İSDEMİR YERLEŞKESİ Boru Markalaması

Uygulama esasları; 1. Zemin rengi üzerine uygulanacak olan, akışkan cinsini belirten şerit, 200mm

uzunlukta ve tablo -15-‘te belirtilen tanıtım renklerinde olacaktır. 2. Boru üzerindeki akışkan tanıtma bandının;

a. Akışkan çıkış vanasına en yakın yere, b. Boru birleşim noktaları çevresine, c. Uzun hatlarda hat boyunca rahatça görülebilecek noktaya gelecek

şekilde boyanması sağlanmalıdır. 3. Buhar boruları izolasyon kaplı olduğundan boyanması gerekmemektedir.

İzolasyon yapılmayan buhar boruları yukarıdaki renklere göre boyanacaktır. 4. Akışkan cinsini belirten tanıtım yazısının boyutları boru çapına göre tablo -16-

da belirtildiği şekilde boyanacaktır.

Tablo -16- İsdemir Yerleşkesi Boru Markalama Yazı Boyutları

5. Akışkan yönünü belirten ok işaretleri boyutları, boru çapına göre tablo -17- de

belirtildiği şekilde olacaktır. 6. Ok işareti RAL 9011/RAL 9003 yazı renginde olacaktır.

Tablo -17- İsdemir Yerleşkesi Boru Markalama Ok Boyutları



Revizyon No : 01

Tarih : 12.01.2021

Sayfa No : 32/32

12 YÜZEY HAZIRLAMA VE BOYA RAPOR FORMATI

Yüzey hazırlaması ve boya uygulaması EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00015 Yüzey Hazırlama ve Boya Kontrol Raporları & Fotoğraflar’a göre yapılacaktır. Rapor formatının yazılabilir hali ERDEMİR MÜHENDİSLİK Kalite Kontrol Biriminden talep edilerek temin edilebilir.

Tablo -18- EMH-05-0000-00-QAC-GQF-00015 Yüzey Hazırlama ve Boya Kontrol Raporu

Documents

EMH-05-0000-00-QAC-GTS-00001 REV01 YÜZEY HAZIRLAMA VE …