En 1562_Founding (de)

August 2006DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Gieereiwesen (GINA) im DIN

Preisgruppe 13DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.

ICS 77.080.10

!,k~;"9729124

www.din.de

DDIN EN 1562

Gieereiwesen Temperguss;

Deutsche Fassung EN 1562:1997 + A1:2006

Founding Malleable cast irons;German version EN 1562:1997 + A1:2006

Fonderie Fonte mallable;Version allemande EN 1562:1997 + A1:2006

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatz frDIN EN 1562:1997-08

www.beuth.de

Gesamtumfang 24 Seiten

BA178AF3EC677050DBAC9B8DA5349567ADC990EEFF93F3B562D565BBCCE551B04FB30348A9F905D2BEBE2EE710159EC8B560C0BF30F077189D3B68E26A9F3C8A6364EAF5157E49FF4A2F011E10AD206AF0BF6437B3B1BD97F77569D35E905922EC33

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Nationales Vorwort

Diese Europische Norm EN 1562:1997 und die nderung A1:2006 sind vom Technischen Komitee (TC) 190 Gieereiwesen (Sekretariat: Deutschland) des Europischen Komitees fr Normung (CEN) ausgearbeitet worden.

Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss GINA-AA 1.3 Temperguss des Normen-ausschusses Gieereiwesen (GINA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.

Die nderung A1 wurde durch eine senkrechte Linie am linken Rand gekennzeichnet.

nderungen

Gegenber DIN EN 1562:1997-08 wurden folgende, wesentliche nderungen vorgenommen:

Die Europische nderung A1:2006, wurde zur Untersttzung der EU-Richtlinie 97/23/EC bzw. der Druck-gerterichtlinie (DGRL), eingearbeitet.

a) Verwendungsbeispiele und Hinweise fr Temperguss fr Druckgerte aufgenommen;

b) Abschnitt 9.4 Kerbschlagbiegeversuch - neu aufgenommen;

c) Abschnitt 11 Prfbescheinigung - eingefgt und Referenz im Abschnitt 2 nachgetragen;

d) Anhang E Werkstoffsorten die fr Druckgerte geeignet sind - neu aufgenommen;

e) Anhang ZA Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den grundlegenden Anforderun-gen der EG-Richtlinie 97/23/EG - neu aufgenommen.

Frhere Ausgaben

DIN 1692: 1930-01, 1940-03, 1950-11, 1963-06, 1982-01 DIN 50149: 1951-03, 1967-06, 1988-01 DIN EN 1562: 1997-08


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Nationaler Anhang NA (informativ)

nderungen gegenber den 1997-08 zurckgezogenen Normen DIN 1692:1982-01 und DIN 50149:1988-01.

nderungsvermerk aus DIN EN 1562:1997-08:

Gegenber DIN 1692:1982-01 und DIN 50149:1988-01 wurden folgende nderungen vorgenommen:

f) Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern gendert, siehe Tabelle;

g) 5 Werkstoffsorten neu aufgenommen, siehe Tabelle;

h) Probestab aus DIN 50109 integriert und Probestabdurchmesser 6 mm zustzlich aufgenommen.

Tabelle A.1 Gegenberstellung der neuen Werkstoffbezeichnungen nach DIN EN 1562 zu den frheren Werkstoffbezeichnungen nach DIN 1692:1982-01

Werkstoff nach DIN 1692 Werkstoff nach DIN EN 1562

Kurzzeichen Nummer Kurzzeichen Nummer

GTW-35-04 0.8035 EN-GJMW-350-4 EN-JM1010

GTW-S 38-12 0.8038 EN-GJMW-360-12 EN-JM1020

GTW-40-05 0.8040 EN-GJMW-400-5 EN-JM1030

GTW-45-07 0.8045 EN-GJMW-450-7 EN-JM1040

EN-GJMW-550-4 EN-JM1050

EN-GJMB-300-6 EN-JM1110

GTS-35-10 0.8135 EN-GJMB-350-10 EN-JM1130

GTS-45-06 0.8145 EN-GJMB-450-6 EN-JM1140


GTS-55-04 0.8155 EN-GJMB-550-4 EN-JM1160


GTS-65-02 0.8165 EN-GJMB-650-2 EN-JM1180

GTS-70-02 0.8170 EN-GJMB-700-2 EN-JM1190



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EN 1562 Juni 1997

EUROPISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPENNE +A1 Juni 2006

ICS 77.080.10

Deutsche Fassung

Ersatz fr EN 1562:1997

Gieereiwesen Temperguss

Founding Malleable cast irons Fonderie Fonte mallable

Diese Europische Norm wurde von CEN am 2. Mai 1997 angenommen. Die nderung A1 wurde von CEN am 27. April 2006 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich. Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern.

E U R O P I S C H E S K O M I T E E F R N O R M U N G EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T E U R O P E N D E N O R M A L I S AT I O N

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B- 1050 Brssel

2006 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 1562:1997 + A1:2006 D


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Inhalt

Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3 Vorwort der nderung A1 ..................................................................................................................................3 Einleitung.............................................................................................................................................................4 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5 3 Begriffe ...................................................................................................................................................6 4 Bezeichnung...........................................................................................................................................6 5 Bestellangaben ......................................................................................................................................6 6 Herstellung .............................................................................................................................................6 7 Anforderungen.......................................................................................................................................7 7.1 Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss...........................................7 7.2 Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss ..................................9 8 Probenahme ........................................................................................................................................ 10 8.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 10 8.2 Anzahl der Proben .............................................................................................................................. 10 8.3 Mae der Proben................................................................................................................................. 10 8.4 Sonstige Bedingungen....................................................................................................................... 11 9 Prfverfahren ...................................................................................................................................... 11 9.1 Zugversuch.......................................................................................................................................... 11 9.2 0,2%-Dehngrenze................................................................................................................................ 11 9.3 Brinellhrte .......................................................................................................................................... 11 9.4 Schlagzhigkeitsversuch................................................................................................................... 12 10 Wiederholungsprfungen .................................................................................................................. 13 11 Prfbescheinigungen ......................................................................................................................... 13 Anhang A (normativ) Bestimmung der 0,2 %-Dehngrenze.......................................................................... 14 Anhang B (normativ) Brinellhrte................................................................................................................... 15 Anhang C (normativ) Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen...................... 16 Anhang D (informativ) Literaturhinweise....................................................................................................... 17 Anhang E (normativ) Werkstoffsorten, die fr Druckgerte geeignet sind................................................ 18 Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den

grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG .......................................................... 20


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Vorwort

Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 190 Gieereiwesen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.

Im Rahmen seines Arbeitsprogrammes hat das Technische Komitee CEN/TC 190 in Zusammenarbeit mit CEN/TC 190/WG 2.20 Temperguss die folgende Norm ausgearbeitet:

EN 1562, Gieereiwesen Temperguss

Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 1997, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Dezember 1997 zurckgezogen werden.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigtes Knigreich.

Vorwort der nderung A1

Diese nderung EN 1562/A1:2006 zur EN 1562:1997 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 190 Gieereiwesen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.

Diese nderung zur Europischen Norm EN 1562:1997 muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2006, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Dezember 2006 zurckgezogen werden.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der EG-Richtlinien.

Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien, siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigtes Knigreich.


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Einleitung

Diese Europische Norm behandelt die Einteilung von Temperguss. Temperguss, der mit dieser Norm abgedeckt wird, ist in zwei Gruppen unterteilt. Die erste Gruppe behandelt entkohlte Eisen, bezeichnet als entkohlend geglhter Temperguss. Die zweite Gruppe behandelt nichtentkohlte Eisen, bezeichnet als nichtentkohlend geglhter Temperguss. Beide Gruppen, mit Ausnahme von vollstndig entkohltem weien Temperguss, enthalten freien Kohlenstoff in Form von Graphit, genannt Temperkohle. Beide Gruppen haben Sorten mit Gefgen, die von Ferrit bis Perlit und/oder anderen Umwandlungsgefgen von Austenit reichen knnen.

Die Werkstoffe werden nach der Zugfestigkeit und der Dehnung bezeichnet, fr entkohlend geglhten Temperguss fr eine Probe von 12 mm Durchmesser und fr nichtentkohlend geglhten Temperguss fr eine Probe von 12 mm oder 15 mm Durchmesser. Vergleichswerte fr die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sind aber auch fr andere Probendurchmesser angegeben.

Gussstcke mit geringen Wanddicken bilden einen bedeutsamen Marktbereich. Um deren mechanische Eigenschaften in dieser Werkstoffnorm zu reprsentieren, wurden Werte fr diese Eigenschaften, basierend auf einer Probe von 6 mm Durchmesser, mit eingeschlossen.

Anhang A enthlt die Anforderungen fr die Bestimmung der 0,2%-Dehngrenze.

Anhang B enthlt Prfmethoden fr die Bestimmung der Brinellhrte (HB) von Temperguss.

Anhang C enthlt weitere Informationen zur Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen und empfiehlt die Begrenzung des Phosphorgehaltes als ein Hilfsmittel zur Verbesserung der Schlagzhigkeit und Duktilitt des Gusswerkstoffs.

Temperguss kann fr Druckgerte verwendet werden, z. B. fr

Fittings (mit Gewinde, Fittings mit Klemmverbindungen) fr Druckluft, Wasser (hei und kalt), l, Dampf, Gas;

Industriearmaturen (Gehuse, Oberteile, Deckel), Membranventile.

Die geeigneten Werkstoffsorten fr Druckanwendungen und die Konditionen fr ihren Gebrauch sind in speziellen Produkt- oder Anwendungsnormen angegeben.

Fr die Gestaltung von Druckgerten gelten besondere Konstruktionsrichtlinien.


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1 Anwendungsbereich

Diese Europische Norm legt die Anforderungen an Temperguss, der fr die Herstellung von Gussstcken eingesetzt wird, fest.

Diese Norm legt zwei Werkstoffgruppen fest, und zwar entkohlend geglhten Temperguss und nichtent-kohlend geglhten Temperguss. Jede Gruppe ist durch verschiedene Werkstoffsorten vertreten.

Die Klassifizierung basiert auf den mechanischen Eigenschaften, die an getrennt gegossenen Proben bestimmt werden.

Diese Norm legt Werte fr die 0,2%-Dehngrenze fest, die nur bestimmt werden, wenn diese Werte vom Kufer verlangt werden.

Diese Norm legt Werte fr die Brinellhrte fest, die nur bestimmt werden, wenn diese Werte vom Kufer verlangt werden.

Diese Norm enthlt nicht die Technischen Lieferbedingungen fr Temperguss. Es sollte Bezug auf EN 1559-1 und EN 1559-3 genommen werden.

Diese Norm enthlt keine Angaben ber die chemische Zusammensetzung mit Ausnahme von Phosphor (siehe Anhang C).

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).

EN 1559-1, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines

EN 1559-3, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 3: Zustzliche Anforderungen an Eisengussstcke

EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren (bei Raumtemperatur)

EN 10003-1N1), Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren

EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen

EN 10045-1:1990, Metallische Erzeugnisse Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren

ANMERKUNG Informative Verweisungen auf Dokumente, die bei der Erstellung dieser Norm herangezogen und an den entsprechenden Stellen im Text aufgefhrt wurden, sind unter Literaturhinweise aufgefhrt, siehe Anhang D.

N1) Ersetzt durch EN ISO 6506-1


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3 Begriffe

Fr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.

3.1 entkohlend geglhter Temperguss (weier Temperguss) Gusseisen, das wei gegossen und dann einer Wrmebehandlung in entkohlender Atmosphre unterzogen wird, um einen teilweise oder vollstndig entkohlten Werkstoff herzustellen. Der gesamte verbleibende Graphit liegt dann in Form von Temperkohle vor

3.2 nichtentkohlend geglhter Temperguss (schwarzer Temperguss) Gusseisen, das wei gegossen und danach einer nichtentkohlenden Wrmebehandlung unterzogen wird. Der Graphit liegt dann vollstndig als Temperkohle vor

ANMERKUNG zu 3.1 und 3.2: Es hngt in beiden Gruppen entweder von der Temperbehandlung, der nachfolgenden zustzlichen Wrmebehandlung und/oder der Zugabe von Legierungselementen ab, welches Gefge, Ferrit, Perlit oder andere Umwandlungsgefge des Austenits, erreicht wird.

3.3 Primrgraphit Graphit, der in Lamellenform erscheint

ANMERKUNG Eine korrektere Bezeichnung fr Primrgraphit ist eutektischer Graphit.

4 Bezeichnung

Der Werkstoff muss entweder durch das Werkstoffkurzzeichen oder durch die Werkstoffnummer bezeichnet werden, wie in Tabelle 1 bzw. Tabelle 2 angegeben.

5 Bestellangaben

Folgende Angaben mssen vom Kufer gemacht werden:

a) die Nummer dieser Europischen Norm (EN 1562);

b) die Bezeichnung des Werkstoffes;

c) alle speziellen Anforderungen, die bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart werden mssen (siehe EN 1559-1 und EN 1559-3).

6 Herstellung

Das Verfahren der Tempergussherstellung sowie die chemische Zusammensetzung und die Wrmebehandlung sind dem Ermessen des Herstellers zu berlassen, der die Einhaltung der Eigen-schaftsanforderungen nach dieser Norm hinsichtlich des bestellten Werkstoffs sicherstellen muss.

ANMERKUNG Fr Tempergusswerkstoffe fr spezielle Anwendungen drfen die chemische Zusammensetzung und jede spezielle Wrmebehandlung Gegenstand einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung sein.


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7 Anforderungen

7.1 Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss

7.1.1 Zugfestigkeit und Dehnung

Wenn eine Prfung nach Abschnitt 9 durchgefhrt wird, mssen die Werte fr Zugfestigkeit und prozentuale Bruchdehnung (im folgenden als Dehnung bezeichnet) die Anforderungen nach Tabelle 1 erfllen.

7.1.2 0,2%-Dehngrenze

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, muss die 0,2%-Dehngrenze entsprechend den Anforderungen im Anhang A bestimmt werden und mssen die Werte fr die 0,2%-Dehngrenze die Anforderungen nach Tabelle 1 erfllen.


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Tabelle 1 Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss

Durchmesser der Probe

(Nennma) Zugfestigkeit Dehnung 0,2%-Dehngrenze

d Rm A3,4 Rp 0,2

Brinellhrte(nur

informativ) Werkstoffbezeichnung

mm N/mm2 % N/mm2 HB

Kurzzeichen Nummer min. min. min. max.

EN-GJMW-350-4 EN-JM1010 230 6 270 10 1) 9 310 5 12 350 4 15 360 3 EN-GJMW-360-122) EN-JM10202) 200 6 280 16 1) 9 320 15 170 12 360 12 190 15 370 7 200 EN-GJMW-400-5 EN-JM1030 220 6 300 12 1) 9 360 8 200 12 400 5 220 15 420 4 230 EN-GJMW-450-7 EN-JM1040 220 6 330 12 1) 9 400 10 230 12 450 7 260 15 480 4 280 EN-GJMW-550-4 EN-JM1050 250 6 1) 9 490 5 310 12 550 4 340 15 570 3 350

ANMERKUNG 1 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

ANMERKUNG 2 Die Werkstoffbezeichnung entspricht EN 1560.

ANMERKUNG 3 Die fettgedruckten Zahlen geben die Mindestzugfestigkeit und die Mindestdehnung A3,4, denen das Kurzzeichen der Sorte zugeordnet ist, sowie den bevorzugten Nenndurchmesser der Probe und die entsprechende Mindest-0,2%-Dehngrenze an.

1) Wegen der Schwierigkeit der Bestimmung der Dehngrenze an kleinen Proben mssen die Werte und die Memethode zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart werden.

2) Der zum Schweien geeignetste Werkstoff.


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7.1.3 Brinellhrte

Wenn vom Kufer gefordert und zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, mssen Brinellhrte-werte bestimmt werden. Das Prfverfahren und die Probenahme mssen in bereinstimmung mit einem der in Anhang B spezifizierten Verfahren vereinbart werden.

7.1.4 Schlagzhigkeit und Duktilitt

Zur Optimierung der Schlagzhigkeit und der Duktilitt muss der maximale Phosphorgehalt im Temperguss bei Werten liegen, wie sie im Anhang C angegeben sind.

7.2 Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss

7.2.1 Zugfestigkeit und Dehnung

Wenn eine Prfung nach Abschnitt 9 durchgefhrt wird, mssen Zugfestigkeit und Dehnung die Anforde-rungen nach Tabelle 2 erfllen.

7.2.2 0,2%-Dehngrenze

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, muss die 0,2%-Dehngrenze nach den Anforderungen von Anhang A bestimmt werden und mssen die Werte fr die 0,2%-Dehngrenze die Anforderungen nach Tabelle 2 erfllen.

Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss

Durchmesser der Probe

(Nennma)1)

Zug-festigkeit Dehnung 0,2%-Dehngrenze

Brinellhrte (nur

informativ)

d Rm A3,4 Rp 0,2 Werkstoffbezeichnung

mm N/mm2 % N/mm2 HB

Kurzzeichen Nummer min. min. min.

EN-GJMB-300-62) EN-JM11102) 12 oder 15 300 6 150 max.

EN-GJMB-350-10 EN-JM1130 12 oder 15 350 10 200 150 max.

EN-GJMB-450-6 EN-JM1140 12 oder 15 450 6 270 150 bis 200






EN-GJMB-800-1 EN-JM1200 12 oder 15 800 1 600

270 bis 320

ANMERKUNG 1 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

ANMERKUNG 2 Die Werkstoffbezeichnung entspricht EN 1560.

ANMERKUNG 3 Die fettgedruckten Zahlen sind der Mindestzugfestigkeit und der Mindestdehnung A3, 4 der Sorte zugeordnet.

1) Wenn eine Probe mit 6 mm Durchmesser fr eine magebende Wanddicke des Gussstcks reprsentativ ist, darf dieses Probenma in Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung angewendet werden. Es gelten die Mindesteigenschaften nach dieser Tabelle.

2) Der Werkstoff ist besonders fr Anwendungen bestimmt, fr welche Druckdichtheit wichtiger ist als hohe Festigkeit und Duktilitt.


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7.2.3 Brinellhrte

Wenn vom Kufer gefordert und zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, mssen Brinellhrte-werte bestimmt werden. Das Prfverfahren und die Probenahme mssen in bereinstimmung mit einem der in Anhang B festgelegten Verfahren vereinbart werden.

7.2.4 Schlagzhigkeit und Duktilitt

Zur Optimierung der Schlagzhigkeit und der Duktilitt muss der maximale Phosphorgehalt im Temperguss bei Werten, wie sie im Anhang C angegeben sind, liegen.

8 Probenahme

8.1 Allgemeines

Es mssen Proben bereitgestellt werden, die die hergestellten Gussstcke reprsentieren; sie mssen in bereinstimmung mit den werksinternen Verfahrensweisen des Herstellers zur Qualittssicherung wrmebe-handelt werden.

Alle Proben mssen getrennt gegossen werden.

Die Proben mssen aus dem Metall, das fr die Herstellung der Gussstcke, die sie reprsentieren, ver-wendet wird, hergestellt und getrennt im selben Zeitabschnitt wie die Gussstcke in Sandformen gegossen werden.

In allen Fllen mssen die Proben nach demselben Verfahren wie die Gussstcke, die sie reprsentieren, wrmebehandelt werden.

8.2 Anzahl der Proben

Die Anzahl der Proben muss entsprechend der Tonnage und den herzustellenden Gussstckarten sowie der Forderung des Kufers vom Hersteller bestimmt werden [siehe 5 c)].

Zustzliche Proben mssen fr den Fall von erforderlichen Wiederholungsprfungen verfgbar sein (siehe Abschnitt 10).

8.3 Mae der Proben

Die Proben mssen der Form und den Maen nach Bild 1 und Tabelle 3 entsprechen und mssen unbe-arbeitet sein.

ANMERKUNG Es ist zulssig, die Mae des Schafts abzundern, um sie mit den Haltevorrichtungen der Prfmaschine abzustimmen, und die Teilungslinie der Proben zu putzen.

Bild 1 Probe fr den Zugversuch


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Den Durchmesser d erhlt man aus dem Mittel von zwei Messungen, die in derselben Ebene im rechten Winkel zueinander durchgefhrt werden. Die zwei Werte drfen sich nicht mehr als 0,7 mm unterscheiden.

Der Probendurchmesser d darf ber die Versuchslnge nicht um mehr als 0,35 mm schwanken.

Tabelle 3 Mae von Proben fr den Zugversuch (siehe Bild 1)

Bevorzugte Mae des Schaftes

(nur informativ) Durch-messer

Grenz-abmae fr den Durch-messer

Anfangs-querschnitt

Anfangs-messlnge

Versuchs-lnge

Mindest-radius im

bergangs-bereich

Durch-messer Lnge

d S0 S= 00 3,4L 1 Lc r D L

mm mm mm2 mm mm mm mm mm

6 0,5 28,3 18 25 4 10 30

9 0,5 63,6 27 30 6 13 40

12 0,7 113,1 36 40 8 16 50

15 0,7 176,7 45 50 8

19 60

ANMERKUNG Die Dehnung A3,4 wird an L0 gemessen.

8.4 Sonstige Bedingungen

Bei entkohlend geglhtem Temperguss muss der Probendurchmesser d in Millimetern fr die magebende Gussstckwanddicke reprsentativ sein. Um den Durchmesser der zu verwendenden Probe zu bestimmen, muss der Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung dem Hersteller angeben, welche die wichtigen Querschnitte sind. Liegt keine Anweisung des Kufers vor, darf der Hersteller den Durchmesser der zu verwendenden Probe whlen.

9 Prfverfahren

9.1 Zugversuch

Der Zugversuch muss entsprechend EN 10002-1 durchgefhrt werden, jedoch unter Verwendung einer unbearbeiteten Probe, die entsprechend 8.3, 8.4 und Tabelle 3 hergestellt wurde.

9.2 0,2%-Dehngrenze

Die 0,2%-Dehngrenze ist nur zu bestimmen, wenn dies vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart wurde. In diesem Fall ist die Prfung entsprechend Anhang A durchzufhren.

9.3 Brinellhrte

Die Brinellhrte ist nur zu bestimmen, wenn dies vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart wurde. In diesem Fall ist die Prfung entsprechend Anhang B durchzufhren.


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9.4 Schlagzhigkeitsversuch

9.4.1 Schlagzhigkeitsversuch mit Charpy-Kerbschlagproben

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, ist der Schlag-zhigkeitsversuch an drei Charpy-Kerbschlagproben (siehe Bild 2), die getrennt gegossenen Probestcken entstammen, nach EN 10045-1 bei (23 5) C auszufhren, wobei eine Versuchseinrichtung verwendet wird, deren verfgbare Energie den Eigenschaften des Tempergusses bei der Prfung gengt.

Mae in Millimeter

Bild 2 Charpy-Kerbschlagprobe

9.4.2 Schlagzhigkeitsversuch an ungekerbten Proben

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, ist der Schlagzhigkeitsversuch bei (23 5) C an drei ungekerbten, unbearbeiteten (Probenoberflche im Gusszustand) Schlagproben (siehe Bild 3), aus getrennt gegossenen Probestcken, entsprechend EN 10045-1 auszufhren, wobei eine Versuchseinrichtung verwendet wird, deren verfgbare Energie den Eigenschaften des Tempergusses bei der Prfung gengt.

Wenn nicht anders vereinbart, ist die Prfung an ungekerbten Proben mit den entsprechenden Prf-parametern nach EN 10045-1:1990, Abschnitt 7 auszufhren. Der Arbeitsbereich des Pendelschlagwerkes muss 300 J umfassen.

Mae in Millimeter

Bild 3 Ungekerbte Probe


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10 Wiederholungsprfungen

Wenn eine Probe eine der festgelegten Prfungen aus einer der folgenden Ursachen, und nicht aufgrund der Qualitt des Eisens, nicht besteht, muss dieses Ergebnis als ungltig betrachtet werden:

a) fehlerhafte Montage der Probe oder Fehler beim Betrieb der Prfmaschine;

b) fehlerhafte Probe;

c) Bruch der Probe auerhalb der Messlngenmarkierungen;

d) Gussfehler in der Probe, der nach dem Bruch sichtbar wird.

Wenn eine Probe ein ungengendes Prfergebnis hat und die Probe Primrgraphit (eutektischen Lamellengraphit) aufweist, drfen Wiederholungsprfungen nicht erlaubt werden, und die Gussstcke, fr die die Probe reprsentativ ist, mssen als nichtentsprechend angesehen werden. Das Vorhandensein von Primrgraphit muss durch eine metallographische Untersuchung besttigt werden.

Wenn das Ergebnis einer Prfung ungengend war, mssen zwei weitere Proben geprft werden, die von den nach 8.2 zustzlich hergestellten Proben entnommen werden.

Erfllt eine der beiden Proben die Anforderungen nicht, mssen die Gussstcke, fr die die Proben reprsentativ sind, als nichtentsprechend angesehen werden.

ANMERKUNG Sollten im Falle von nichtentkohlend geglhtem Temperguss keine weiteren getrennt gegossenen Proben vorhanden sein, hat der Hersteller die Wahl, aus dem Gussstck (den Gussstcken) an einer vereinbarten Stelle entnommene Probe vorzulegen. Die Ergebnisse der Prfungen an solchen Proben sollten zumindest 80 % des fr den betreffenden Werkstoff festgelegten Mindestwertes betragen.

Sollten im Falle von entkohlend geglhtem Temperguss keine weiteren getrennt gegossenen Proben vorhanden sein, sollten Einzelheiten der Prfung und Auswertung der Ergebnisse zwischen Hersteller und Kufer vereinbart werden.

11 Prfbescheinigungen

Beim Bestellen von Produkten fr die Verwendung fr Druckgerte hat der Hersteller der Gerte die Verpflichtung, die nach EN 10204: 2004, Anhang ZA zutreffende Prfbescheinigung zu verlangen, in der die bereinstimmung des Werkstoffes mit den Festlegungen nach dieser Europischen Norm besttigt wird.

Fr andere Anwendungen, wenn vom Kufer verlangt und dies mit dem Hersteller vereinbart wurde, muss der Hersteller fr die Produkte die entsprechende Prfbescheinigung nach EN 10204 abgeben.


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Anhang A (normativ)

Bestimmung der 0,2 %-Dehngrenze

Die Werte fr die 0,2%-Dehngrenze Rp 0,2 nach den Tabellen 1 und 2 mssen an Proben fr den Zugversuch bestimmt werden, wenn dies vom Kufer verlangt wurde.

Bei der Bestimmung der Dehngrenze darf die Geschwindigkeit der Spannungszunahme im elastischen Bereich nicht 20 N/mm2 je Sekunde berschreiten. Wenn die Dehngeschwindigkeit gesteuert werden kann, muss eine Geschwindigkeit von 1 %/min eingestellt und whrend des gesamten Versuchs eingehalten werden, so dass 1 % Dehnung innerhalb von 30 s bis 60 s erreicht wird.


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Anhang B (normativ)

Brinellhrte

B.1 Allgemeines

Die Brinellhrte ist ein ntzliches zustzliches Merkmal fr Gussstcke aus Temperguss. Die Bestimmung der Brinellhrte ermglicht die Beurteilung der Bearbeitbarkeit jeder Tempergusssorte.

Jede Entscheidung, die Hrte zu messen, muss zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart werden. Jedoch sollte sie nicht gesondert als einziger Parameter bestimmt werden. Nur eine Analyse der Zusammenhnge zwischen Hrte und Gefge ermglicht ein besseres Bild der Charakterisierung von Temperguss.

B.2 Verfahren der Probenahme

Die Prfung der Brinellhrte darf an einer Probe oder einem Gussstck durchgefhrt werden, vorausgesetzt, dass der Werkstoff nicht durch irgendeinen vorhergegangenen Versuch beansprucht worden ist.

a) Wenn die Prfung an einer Probe durchzufhren ist, dann muss dies auf einem der Einspannenden ge-schehen, entweder auf einer vorbereiteten Oberflche oder im Querschnitt.

b) Wenn der Versuch an einem Gussstck durchzufhren ist, dann muss dies an einer oder mehreren Stellen, die definiert und zwischen Hersteller und Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung ver-einbart wurden, geschehen. Das Ergebnis kann aus einer Einzelbestimmung oder durch ein statistisches Verfahren erhalten werden.

B.3 Prfverfahren

Fr die Bestimmung der Brinellhrte ist das Prfverfahren nach EN 10003-1 anzuwenden, vorzugsweise mit dem grten Kugeldurchmesser nach dieser Norm.

Der Versuch muss auf einer geeignet prparierten Flche durchgefhrt werden, um ein zuverlssiges, fr den Werkstoff reprsentatives Ergebnis sicherzustellen.

B.4 Bereich der Hrtewerte

Der Bereich der Hrtewerte, der zu akzeptieren ist, ist zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung zu vereinbaren.


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Anhang C (normativ)

Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen

Temperguss hat eine gute Schlagzhigkeit und Duktilitt bei tiefen Temperaturen.

Die chemische Zusammensetzung muss im Ermessen des Herstellers liegen. Jedoch sollte der Phosphor-gehalt in Gussstcken, die einer zustzlichen Behandlung (z. B. Feuerverzinken) zu unterwerfen sind, und/oder bei tiefen Temperaturen eingesetzt werden, 0,10 % nicht berschreiten.

Der Schlagzhigkeitsversuch wird blicherweise nur fr EN-GJMB-350-10 (EN-JM1130) gefordert.

Wenn Schlagzhigkeitsversuche gefordert werden, dann muss das Prfverfahren Gegenstand einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung sein.


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Anhang D (informativ)

Literaturhinweise

Bei der Erstellung dieser Europischen Norm wurde ein Dokument fr Verweiszwecke herangezogen. Diese informative Verweisung wird an den entsprechenden Stellen im Text angefhrt, und die Publikation ist nachstehend aufgefhrt.

EN 1560, Gieereiwesen Bezeichnungssystem fr Gusseisen Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern


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Anhang E (normativ)

Werkstoffsorten, die fr Druckgerte geeignet sind

E.1 Allgemeines

Dieser Anhang muss bercksichtigt werden, wenn Komponenten aus Temperguss fr Druckgerte, die in den Anwendungsbereich der Druckgerte-Richtlinie (DRGL)2) fallen, verlangt werden.

E.2 Werkstoffeigenschaften

Fr Anwendungen unter Druck ist in vielen Fllen ausreichende Duktilitt und Festigkeit gefordert; zustzlich knnen andere charakteristische Eigenschaften gefordert sein. Verschiedene Werkstoffsorten knnen verwendet werden, vorausgesetzt, dass eine geeignete Konstruktion und Dimensionierung gewhlt wurde.

Die Eigenschaften dieser Werkstoffsorten bei Raumtemperatur (23 5) C sind in den Tabellen E.1 und E.2 festgelegt.

Um die Schlagzhigkeit aller Sorten, wie in den Tabellen E.1 und E.2 festgelegt, zu optimieren sollte der Phosphorgehalt 0,10 % nicht bersteigen.

Tabelle E.1 Mechanische Eigenschaften fr entkohlend geglhten Temperguss (weier Temperguss) bei (23 5) C

Werte in Joule

Schlagzhigkeit bei (23 5) C

V-gekerbt (Charpy) ungekerbt

Werkstoffsorte

min. min. max.

(nur zur Information)

EN-GJMW-350-4 30 80

EN-GJMW-360-12 14 130 180

EN-GJMW-400-5 40 90

EN-GJMW-450-7 10 80 130

EN-GJMW-550-4 30 80

ANMERKUNG Die Zugfestigkeitseigenschaften sind in Tabelle 1 festgelegt.

2) DRGL: Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlamentes und des Rates (Druckgerte-Richtlinie); siehe Anhang I Grundlegende Sicherheitsanforderungen, Abschnitt 4 Werkstoffe, Unterabschnitt 4.1 Werkstoffe fr drucktragende Teile.


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Tabelle E.2 Mechanische Eigenschaften fr nicht entkohlend geglhten Temperguss (schwarzer Temperguss) bei (23 5) C

Werte in Joule

Schlagzhigkeit bei (23 5) C

V-gekerbt (Charpy) ungekerbt Werkstoffsorte

min. min. max.

(nur zur Information)

EN-GJMB-350-10 14 90 130

EN-GJMB-450-6 10 80 120

EN-GJMB-550-4 70 110

EN-GJMB-650-2 5 60 100

EN-GJMB-700-2 50 90

EN-GJMB-800-1 30 70

ANMERKUNG Die Zugfestigkeitseigenschaften sind in Tabelle 1 festgelegt.


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Anhang ZA (informativ)

Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den

grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 97/23/EG bereitzustellen.

Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Gemeinschaften im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist, berechtigt die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften gegeben ist.

Im Falle einer untersttzenden harmonisierten Norm fr Werkstoffe beschrnkt sich die Vermutung der Konformitt mit den grundlegenden Sicherheitsanforderungen auf die in der Norm genannten technischen Daten fr Werkstoffe und bedeutet nicht, dass davon ausgegangen wird, dass der Werkstoff fr ein bestimmtes Gert angemessen ist. Somit sind die in der Werkstoffnorm angegebenen technischen Daten im Hinblick auf die Anforderungen an die Auslegung des betreffenden Gerts zu bewerten, um sicherzustellen, dass die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Druckgerte-Richtlinie (DGRL) erfllt sind.

Tabelle ZA.1 Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 97/23/EG

Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e) dieser EN

Gegenstand Erluterungen/Anmerkungen

Tabellen 1, 2, E.1, E.2 Werkstoffeigenschaften Anhang I, 4.1 a) der Richtlinie

11 bereinstimmung des Werkstoffes und zertifizierte Bescheinigung des Herstellers

Anhang I, 4.3 der Richtlinie

WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.


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AnwendungsbereichNormative VerweisungenBegriffeBezeichnungBestellangabenHerstellungAnforderungenMechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem TempergusZugfestigkeit und Dehnung0,2%-DehngrenzeBrinellhrteSchlagzhigkeit und Duktilitt

Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem TempZugfestigkeit und Dehnung0,2%-DehngrenzeBrinellhrteSchlagzhigkeit und Duktilitt

ProbenahmeAllgemeinesAnzahl der ProbenMae der ProbenSonstige Bedingungen

PrfverfahrenZugversuch0,2%DehngrenzeBrinellhrteSchlagzhigkeitsversuchSchlagzhigkeitsversuch mit Charpy-Kerbschlagproben

WiederholungsprfungenPrfbescheinigungen

Beuth Verlag GmbH2006-06-22T11:17:39+020010787 BerlinDIN Deutsches Institut fuer Normung e. V.Dokument ist zertifiziert

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