Gehäuse und Schränke

Heft S3/2011 •

Der Schaltschrankbau ist durch ex-tremen Termin- und Kostendruck ge-kennzeichnet. Den will der Lösungs-anbieter Eplan [1] mit dem neuen Eplan Pro Panel Professional (Bild 1)deutlich entschärfen. Dabei ver-schmelzen Projektierung, 3-D-Layout, Fertigung und Montage auf einer ein-heitlichen Datenbasis zu einer voll integrierten Lösung. Automatisie-rungstechnik wie Maschinen- und Anlagenbau profitieren vom integra-tiven Engineering, das zugleich den

Produktentstehungsprozess beschleu-nigt. Das Ergebnis sind sinkende Kos-ten und steigende Wertschöpfung.

Automatischer DatenabgleichMit Eplan Pro Panel lassen sich die in

Elektro- und Fluidprojektierung geplan-ten Geräte und Betriebsmittel jetzt di-rekt für den 3-D-Montageaufbau nut-zen. Der sonst erforderliche Datenab-gleich zwischen den beteiligten Syste-men oder die aufwendige Rückführung von Stücklisteninformationen entfallen. Damit wurde ein wesentlicher Schritt hin zu einer interdisziplinären, mecha-tronischen Gesamtstückliste getan.

Die Prozesse der Produktentwick-lung im Schaltschrank-Engineering werden deutlich beschleunigt; schließ-lich entfallen redundante Datenhal-tung, viele damit verbundene Arbeits-schritte sowie der Aufwand für das typische Reverse-Engineering. Zu-

gleich lassen sich mögliche Fehler beim Projektabgleich von vornherein verhindern. Dazu stehen wichtige Ba-sisfunktionen der Eplan-Plattform wie Revisionsmanagement, Rechteverwal-tung oder Sonderprogrammierung mittels API (Application Program-ming Interface) bereit. Die Integration geht konsequent weiter in Richtung Fertigung, Montage und Verdrahtung: Eine direkte Datenübergabe zu NC-Maschinen, Aderrouting und Kabel-konfektionierung sichert den rei-bungslosen Workflow quer durch den gesamten Produktentstehungsprozess.

Sicher geplant – korrekt gefertigt

Ob dynamische Kollisionskontrolle oder automatisches Prüfen relevanter Einbaubedingungen: Die Software er-leichtert eine professionelle 3-D-Lay-outplanung auch für Gelegenheitsan-wender. Fertigungsrelevante Daten zu Bohrungen oder Ausfräsungen wer-den im 3-D-Modell berücksichtigt und lassen sich weiter verarbeiten. Neben assoziativen Montagezeichnungen ist es auch möglich spezielle Bohrschab-lonen zu erstellen.

Ein weiterer entscheidender Praxis-vorteil der Software ist, dass Ferti-gungsinformationen im Zuge der Stammdatenerstellung ein einziges

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Thomas Weichsel ist Produktmanager bei der Eplan Software & Service GmbH & Co. KG in Monheim am

Rhein.

E-Mail: thomas.wechsel@eplan.de

Engineering, Fertigung und Montage aus einem Guss

Integrative Engineering-Lösungen sind die Basis für eine effiziente Produktentstehung. Das gilt besonders im Schalt-schrankbau, wo Engineering, Fertigung und Montage Hand in Hand gehen müssen. Das Thema Durchgängigkeit ist auch der Fokus von Eplan Pro Panel, dem neuen 3-D-System der Eplan-Plattform. Das spiegelt sich in einer besseren Qualität, schnelleren Durchlaufzeiten und sinkenden Kosten wider.

Thomas Weichsel

Bild 1. Mit dem neuen Eplan Pro Panel wird der Schalt-schrankaufbau durchgängig von 3-D-Layoutplanung bis in die Fertigung unterstützt

Bild 2. Adern und Leitungen lassen sich automatisch oder interaktiv verlegen – inklusive Aderendkonfektionierung, Längenermittlung und Bündelung

Gehäuse und Schränke

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Mal hinterlegt werden – auch für längenvariable Teile wie Kabel-kanäle oder Trag-schienen. Danach sind Komponen-ten und NC-Daten automatisch im jeweiligen Mon-tageaufbau integ-riert. Das sichert schnelle Ergeb-nisse und kons-tante Qualität. Per NC-Schnittstelle werden Modifika-tionen von Ge-häuse, Türen oder Montageplat te einfach an ent-sprechende Fertigungssysteme übergeben. Steinhauer und Perforex sind nur einige Beispiele für die tiefe Fertigungsintegration und die verfügbaren Schnittstellen.

Umfassend verdrahtetNeben Adern lassen sich jetzt auch Lei-

tungen innerhalb eines 3-D-Montageauf-baus routen (Bild 2). Intuitiv können Wege-netze im Raum definiert und Verbindungen verlegt werden – auf Wunsch unabhängig von realen oder virtuellen Verdrahtungska-nälen. Neue Verlegebereiche erweitern die Vielfalt des 3-D-Routings und unterstützen die virtuelle sowie die automatisierte Ver-drahtung von beispielsweise Lütze-Rah-mensystemen. Mit Verdrahtungsdurchbrü-chen ist es möglich, Drähte und Leitungen beispielsweise auf die Rückseite von Mon-tageplatten, Trennwänden oder anderen Schrankbauteilen zu führen.

Die ermittelten Ergebnisse einer län-genoptimierten Verdrahtung und Verkabe-lung der Komponenten werden zur Opti-mierung des Schaltplans genutzt – Stich-wort netzbasierte Verdrahtung. Die weg- und somit reihenfolgeoptimierten Verbin-dungen aus dem 3-D-Routing des Monta-geaufbaus werden übrigens direkt in den Schaltplan zurückgeführt. Die optimierten Teile des Schaltplans lassen sich entspre-chend markieren und, unter Verwendung des optionalen Moduls „Netbased Wiring“, weiter bearbeiten.

Gerätedaten einfach übernehmenDa ein praktikables Engineering die pas-

senden Gerätedaten benötigt, bietet Eplan Pro Panel eine Vielzahl an Möglichkeiten, um auf Gerätedaten und 3-D-Geometrieda-

ten zuzugreifen. Dafür sorgt die integrierte Step-Schnittstelle. Ob direkt vom Kompo-nentenhersteller (Bild 3), aus beliebigen 3-D-CAD-Systemen, über diverse Daten-portale oder eine Daten-CD wie RiCAD 3D von Rittal [2], die Step-Daten lassen sich einfach in Eplan Pro Panel einlesen und teilautomatisiert oder interaktiv in qualifi-zierte Eplan-Makros für den 3-D-Monta-geaufbau umwandeln.

Mit der erweiterten Zubehörverwaltung besteht die Möglichkeit, Komponenten zu Schaltschränken oder Geräten zu definieren und zu hinterlegen, um beispielsweise indi-viduelle Baugruppen für eine Platzierung zusammenzustellen. Anwender von Eplan Cabinet haben den Vorteil, dass sie ihre bestehenden Daten auch im neuen System weiter nutzen können. So sieht Eplan Pro Panel umfangreiche Funktionalitäten zur Datenübernahme und ihrer Integration in die Eplan-Plattform vor. Letztlich stellt das 3-D-System auch die Übernahme von fer-tigungsorientierten Daten sicher.

FazitParalleles Arbeiten auf einheitlicher Da-

tenbasis beschleunigt sowohl die Pro-duktentwicklung als auch die Fertigung im Schaltschrankbau. Die Bilanz: Der Verzicht auf Datenkonvertierung und Reverse-Engi-neering, nachhaltig sinkende Kosten, stei-gende Qualität und reduziertes Time to Mar-ket.

Literatur

[1] Eplan Software & Service GmbH & Co. KG, Mon-heim am Rhein: www.eplan.de

[2] Rittal GmbH & Co. KG, Herborn: www.rittal.de n

Bild 3. Die Berücksichtigung von Mindestabständen nach Hersteller-vorgabe sichert die optimale Nutzung des verfügbaren Raums