Engspaltschweißen

Dickblechschweißen revolutioniert

Weld your way.

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„Sie brauchen eine klare Vision von dem, was

Sie tun wollen - und müssen dranbleiben.“ Roger B. Smith

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Automatisiertes Engspaltschweißen

> 5Weld your way.

Mit der MSG-Engspalttechnik von CLOOS steht Anwendern eine

automatisierte Schweißverfahrensvariante mit Industrieroboter

zur Verfügung. Das Verfahren ist beim Schweißen dickwandiger

Blechteile besonders wirtschaftlich.

An die Stelle der üblichen V-Nahtvorbereitung tritt die Engspalt-

naht mit parallelen Nahtflanken und einer Spaltbreite, die selbst

bei 300 mm Wanddicke nur 20 mm beträgt. Zur Vorbereitung der

Nahtflanke ist die Qualität des konventionellen Brennschnitts

ausreichend.

Das Schweißnahtvolumen kann den Angaben zufolge gegenüber

der herkömmlichen Schweißnahtvorbereitung um ca. 60% redu-

ziert werden. Dem Anwender wird damit eine drastisch reduzierte

Schweißzeit und ein erhebliches Einsparpotenzial beim Schweiß-

zusatzwerkstoff, beim Schutzgas und der Energie ermöglicht.

Kernstück der Engspalttechnik ist das rechteckige, maximal

300 mm lange Engspaltschwert, das Drahtelektrode, Schutzgas

und Kühlwasser führt. Die Schweißnähte mit dem typisch gleich-

mäßigen Nahtaufbau erfüllen höchste Qualitätsanforderungen.

Die relativ niedrige Energiezufuhr beim Engspaltschweißen ist

besonders vorteilhaft auch für wärmeempfindliche Werkstoffe

wie Feinkornbaustähle.

65%

Verfahren

Engspaltschweißen für den Dickblecheinsatz

Techniken

Pendelraupentechnik

Perfekter Einbrand

Blechstärke/Spalttiefe: 165 mm

Lagen: 26

Strichraupentechnik

Perfekter Einbrand

Blechstärke/Spalttiefe: 100 mm

Lagen: 21

Raupen: 61

Reduzierung der Schweißzeit Enger Spalt: Geringes Füllvolumen

- Reduzierung von Ressourcen: Energie, Draht, Gas Verringerte Maschinenlaufzeiten

- Weniger Verzug Weniger Verschnitt bei Nahtvorbereitung

- Verkürzung der Durchlaufzeit des Bauteils Hoch mechanisiertes Fertigungssystem

- Flexibel durch Roboterführung - Integrierter Lichtbogensensor

Einsatz unterschiedlicher Schweißprozesse - Cold Weld, Speed Weld, Rapid Weld, etc. - Optimale Schweißergebnisse

Steigerung der Wirtschaftlichkeit

Vorteile – Engspaltschweißen am Roboter

Programmierung der Funktionen über Roboter- steuerung

Schweißen von kreisrunden Fugen Schweißen von Fugen mit Konturen Fügen unterschiedlicher Fugen an einem Bauteil Lichtbogensensor zur Spaltmittenführung Lichtbogensensor für den Höhensollwert

Vorteile

Weniger Energie, Draht und Maschinenlaufzeit

6 < CLOOS

Vorteile

Aufgabenstellung Wesentlich günstiger ist die Anwendung der MSG-Engspalt-

Technologie, die erheblich geringere Fügequerschnitte erlaubt –

siehe Skizze. Im Vergleich zur V-Fuge beträgt das einzubringende

Schweißgutvolumen hier nur etwa ein Drittel. Selbst bei einer

Wanddicke von 300 mm beträgt die Breite des Fügespaltes nur

20 mm. Allerdings ist dafür eine besondere Technologie erforder-

lich; der übliche MSG-Brenner ist hier nicht einsetzbar. An dessen

Stelle tritt ein Engspaltschwert mit rechteckigem Querschnitt, das

Drahtelektrode, Schweißstrom, Schutzgas und Kühlwasser führt.

Zur Erzielung eines sicheren Flankeneinbrands wird das angewin-

kelte Stromkontaktrohr periodisch geschwenkt; kurze Haltezeiten

an den Flanken garantieren bindefehlerfreie Schweißnähte.

> 7Weld your way.

Die Abschmelzleistung des MSG-Lichtbogenprozesses kann bis zu

10 kg/h betragen (Stahl). Die Gesamtwärmeeinbringung kann im

Vergleich zu konventionellen Nähten niedrig gehalten werden.

Das neue CLOOS-Engspalt-Schweißverfahren wird vollautomatisch

am Roboter betrieben. Alle relevanten Bahn- und Schweißparame-

ter sind in Programmen der QIROX®-Steuerung abgelegt.

Der Schweißkopf enthält einen lagegeregelten Schwenkantrieb

mit einem Drehwinkelbereich von 360°. Ein im Kopf integrierter

Drahtantrieb stellt die gleichförmige und zuverlässige Drahtförde-

rung auch bei langen Schweißzeiten sicher. Für die Bahnkorrektur

an toleranzbehafteten Werkstücken stehen in Verbindung mit dem

Roboter unterschiedliche Sensor-Systeme zur Verfügung.

Technische Daten

Anwendungsbereiche

- Blechdicken größer 35 mm Eigenschaften

- Hohe Schweißgeschwindigkeit - Kleiner Öffnungswinkel - Weniger Schweißlagen und Zusatzwerkstoff - Geringer Wärmeeintrag und Verzug

Material - Stahl

Funktionen

Pendelraupentechnik - einstellbare Pendelbreite - einstellbare Pendelfrequenz - einstellbare Flankenhaltezeit

Strichraupentechnik Vorwärts-Rückwärts-Schweißen Spaltbeleuchtung beim Einrichten Doppelter Kollisionsschutz

- CLOOS Roboter Abschaltsicherung - Schwert-Abschaltsicherung, quer

V - Nahtvorbereitung

Engspalt - Nahtvorbereitung

Engspaltschweißen im Überblick

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Projektbeschreibung

Mit innovativen Gasturbinen für Kraftwerke gehört Siemens seit Jahren zu den führenden Herstellern in der Welt.

Um die stark steigende Nachfrage weiter bedienen zu können und gleichzeitig das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter zu verbessern, setzt Siemens bei der Bearbeitung der riesigen Turbinengehäuse erst-mals das Engspaltschweißen per Roboter ein, das der Konzern in Zusammenarbeit mit dem Schweißspezialisten CLOOS aus Haiger zur Serienreife gebracht hat.

Technische Informationen

n 80% Einsparung von Schweißgut und Arbeitszeit gegenüber her- kömmlicher V-Nahtn 30 m lange CLOOS-Portalanlage, die

mit zwei Robotern vier Arbeitsbereiche

überstreicht

n Monitorüberwachung der Roboter

während der Schweißprozesse

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Unternehmen

Weld your way! Echten Mehrwert für unsere Kunden! – Dieses Ziel treibt unsere 700

motivierten Mitarbeiter zu Höchstleistungen an. Wir haben uns die

Aufgabe gestellt, mit unseren innovativen, immer unter Produkti-

onsbedingungen erprobten Schweißprozessen maßgebend zum

nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens beizutragen

- und daran lassen wir uns messen!

Im Fokus steht dabei unsere Prozesskompetenz beim Schweißen

und Schneiden unterschiedlichster Eisen- oder Nichteisen-metalle.

Wir bieten unseren Kunden individuelle Lösungen, optimal abge-

stimmt auf Produkt- und Fertigungsanforderungen – entweder

in Verbindung mit unseren flexibel konfigurierbaren Schweiß-

stromquellen oder im Rahmen hochintegrativer automatisierter

Bahnschweißanlagen. Prozess- und Maschinenbaukompetenz in

Perfektion.

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So, wie Sie es benötigen – eben „Weld your way.“

Unter der Dachmarke Cloos entwickeln, fertigen und vertreiben wir

innovative Lösungen weltweit in über 40 Ländern.

Mit QINEO®, der neuen Generation von Schweißstromquellen für

manuelle und automatisierte Anwendungen sowie QIROX®, dem

System für automatisiertes Schweißen und Schneiden, reicht unser

Produktspektrum über den gesamten Bereich der Lichtbogen-

Schweißtechnik. Unser Produktportfolio umfasst darüber hinaus

intelligente Lösungen aus den Bereichen Software, Sensorik und

Sicherheitstechnik – immer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!

Cloos liefert Ihnen Full Service – aus einer Hand!

Lichtbogen-Schweißen auf höchstem Niveau:

- Stromquellen- Drahtantriebe- Schweißbrenner- Verbindungsschlauch- pakete- Zubehör

Alles für das automatisierte Schweißen und Schneiden:

- Robotermechanik- Robotersteuerung- Roboterpositionierer- Werkstückpositionierer- Sensorik- Software

Service-Hotline +49 (0) 27 73 85-132

Service – das „Mehr“ an Leistung für Ihren Produktionserfolg:

- Wirtschaftlichkeitsprüfung- Simulation- Test-Installation- Schulung- Hotline- Ersatzteil-Management

Service

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