Kooperatives Anlagen-Engineering

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Essentials

Der Anlagenbau ist geprägt durch Großprojekte mit einer Vielzahl an-spruchsvollster Engineering- und Ma-nagement-Aufgaben. Alle Beteiligten stehen unter erheblichem Zeitdruck. Dabei darf die Qualität nicht auf der Strecke bleiben. Das ist Ihr Alltag!

Fantastisch und real: Zeitdruck erheblich reduzieren!Wie fantastisch wäre es, diese viel-fältigen Aufgaben erheblich schneller zu bewältigen? Ohne fehleranfällige Datentransfers und Absprachen? Mit konsistenter Kooperation aller be-teiligten Disziplinen, trotz globaler Verteilung, trotz unterschiedlicher Zeitzonen, Kompetenzen, Sprachen und Ingenieurskulturen? Mit moder-nem Cloud-Konzept, mit jederzeiti-gem Zugriff auf aktuelle Daten? Klingt fantastisch – und ist schon real: mit Engineering Base!

Universell = parallel + durchgängigSein universelles Datenmodell schafft einzigartige Durchgän-gigkeit, Parallelität der Bearbeitung und Konsistenz für alle Kerndisziplinen von FEED über Process- bis Detail-Engineering, plus Umbaumaßnahmen und Wartung. Herkömmliche Toolket-ten hingegen werden auch durch Schnittstellen und Synchroni-sations-Plattformen nicht kürzer.

Von Natur aus kooperativDas Prinzip des parallelen, sogar simultanen Arbeitens sämt-licher Kerndisziplinen am selben Anlagenmodell beendet das zeitraubende wie unzeitgemäße „Durchreichen“ von Informati-onen. Alle einmal erarbeiteten Daten sind direkt für alle Beteilig-ten nutzbar, unabhängig von Ort, Zeit oder Sprache. Nur so wird Kooperation effizient!

RFP & FEED

Electrical

Operation Process

Automation Instr. & C

3DOpen API

Open WebServices

DCS and Predictive MaintenanceAutomation

Simulation PDM, PLM, ERP

Alle hier aufgeführten Marken sind eingetragene Warenzeichen

Modernes Anlagen-Engineering ist parallel

Circuit Diagram/14.6B

+IB01PMC-Cabinet 1

+IB02PMC-Cabinet 1

.E2-MU9CH2

.E2-MU9

+IV02Junction Box

++F1Field Range

(Ex

i) Zo

ne

+NB01E-switch cabinet 1

PIW 346Tr_RR

Temperature Control Reboiler

6

21

1514

22

21

1920

11

-W_NB01

-W010

-W_T132

ws1w s2 ge1 ge2

2x

22

22

Channel 2

ABBTH101

41+

42-

109

-K7

-X01

-X02

-X4

-X4

-X3

-X1

-T132Temperature Control ReboilerENDRESS & HAUSERTR24-B-2-2-D-B-2-B-

-W020

UB

21+

22-

23 24

21 22 23 24

91 01 11 2

91 01 11 2

BU RD GY YE

+-

TT

1R11R7

1R11

1R12

1R6

1R5

1R8

1R13

001

1R9

001

1R17

001

1R16001

001

1R2

1R25001

001

001

001

001Outlet Water (A) Inlet Water (A)

Inlet Water (B)

2) MeOH+N+OIL (Heated)

3) MeOH+N+OIL (Reacted)

.HCHeating Coil

1) MeOH+N+OIL

MeO

H (R

escu

ed)

16H

B02

F01C

1

1R3

N (2

)

Outlet Water (B)

Cooling System 1

Cooling System 2

MeOH

METHANOL

1V6

1V8

1V15

1V16

1V19

1V1

1V9

1V10

1V14

1V2

1V3

1V5

Reactor System

N (1)

NITROGEN

MeOH (Steam)

METHANOL

Blow Off Valve

Safety Shut-off Valve001

001

001

MeOH (Steam)

1V18

1B2

1V21

1B4

.RSReactor

.MTMethanol �elivering

1B1Methanol Tan�

1B4

1B3

TSA

002

TSA

001

TT

003TSA

005

LISA

006

TI TAH H

L

TAL

LSL

LAL

LAH

LSH

HHH

LLL

1N13.1

1N13.2

1N12.1

1N12.2

1N4.2

1N9.

2

1N9.

1

1N8.

2

1N8.

1

1N4.1

1N2.2

1N2.1

1N1.2

1N6.2

1N6.1

1N7.1

1N7.2

1N3.2

1N5

N10

N14

1N3.1

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Konsistent ändernIn Engineering Base zeigt sich jede Änderung in jeder Reprä-sentanz des geänderten Objekts - ohne Wartezeiten, Synchronisationen, Cross-checks! Dazu gehört selbstver-ständlich ein hochentwickeltes Änderungsmanagement. So gewährleistet das universelle Modell stets höchste Konsistenz der Gesamt-Dokumentation und macht Industrie 4.0-gerechte Kooperation effizient.

Digitaler geht’s nichtDas korrespondierende Datenmodell in Engineering Base markiert zudem die höchste Stufe der Digitalisierung. Anders als bei Verwahrung in PDFs oder DWGs ermöglicht das Modell die direkte Bearbeitung sämtlicher Einzeldaten. Das erhöht ihre Aktualität und damit ihren Wert - ganz im Sinne von Industrie 4.0.

Offen für IntegrationenNeben der Parallelisierung aller Kerndisziplinen des Anlagen-Engineerings ist die kooperative Plattform Engineering Base zusätzlich offen für bidirektionale Anbindungen von Systemen wie 3D, PLM oder ERP. Hier zahlt sich einmal mehr das universelle Modell aus, da jeweils nur ein Interface notwendig ist. Zahlreiche Integrationen sind schon bewährte Praxis. Ebenso leicht lässt sich die Plattform selbst in jede Unternehmens-IT integrieren.

Kein anderes System bietet diese Universalität!

Fit für Industrie 4.0

Universelles Anlagendaten-Modell

Zentrale Datenbank

Funktions-Aspekt

Funktion: Produktion

Funktion: Wasserkühlung

Funktion: Niveaumessung

Ort: Feld

Ort: Produktionsgebäude

Ort: Tanklager

Ort: Pumpstation

Ort: Kontrollraum

Betriebsmittel-Aspekt Orts-Aspekt

FEED& Process Design 3D I&C Electrical

Gerät: Pumpe

Gerät: Tank

Gerät: Ventil

Gerät: Sensor

Gerät: (Vorort-)Steuerkasten

Gerät: Klemme Gerät: Draht

Gerät: Schaltschrank

Gerät: Klemme

Gerät: Draht

1V1Hand Valve

1V13Hand Valve

1V16Hand Valve

1V11

Barrier to PCV

1V2NW25 PN16Hand Valveh

1V8NW25 PN16

Barrier bet. PCV

1V7Hand Valve

1R16HC10G01C1

1R220HB01M01B1

Air

Control Air

PI100

PI101

LI101PI

131

TI122

TIC103

1V9

1V12

1V17

1V5

Han

d Va

lve

1V6

Han

d Va

lve

1V3

Non

-Ret

urn-

Flap

Han

d Va

lve

Han

d Va

lve

Gas Preheater

1B1

P130

-M01

1B2

1V18

1X1

-51

CNG

Condensate

Air

H2O

Fluid Separator

1R520HC05M01B1

1R46HA01M01C1

1R610HB01K01B1

1R3100HA01M01B1

1V4Hand Valve

1V10Hand Valve

1V14Hand Valve

1V15Hand Valve

M

Conden. Recirculation Pump

Air

H2O

CNG

ARRIVEE GROUPE TR 11

11ADZ10CE011/012/0133*400kV/√33*100V/√3

0-10VA CI:0.5/3P0-10VA CI:0.2

Q90919

11ACZ10GS2001250A

T1-511ACZ10CE111/112/113

85D/1A30VA 5P20

T1-411ACZ10CE121/122/123

85D/1A20VA CI:0.2

T1-311ACZ10CE131/132/133

850/1A40VA 5P20

T1-211ACZ10CE141/142/143

85D/1A30VA 5P20

Q8091B11ACZ10GS600R

Q520915211ACZ10GS601

DCS

OSCILLO

F87BBAREVAMICOM P743

CENTRALE DE MESUREA V W VAR Hz

AREVAMICOM M231

P50ACTARISSL7000

F25AREVAKAVS 100

U BARRESAIGUILLEE

PP2

F21-2SIEMENS7SA522

F50/51AREVAMICOM P141

M

MM

VERS LA SYNCHROTG1

SYNkWhkVar

z U <>

>

>>

>

SF6/XLPE

XLPE/AIR

P2

BFfd

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Mit AUCOTECs Cloud-Konzept ist es möglich, Maschinen, Anlagen und mobile Systeme mit beliebiger Skalierbarkeit in der Cloud zu planen. Das bietet nicht nur zusätzlich außergewöhnliche Flexibilität, sondern auch Industrie-4.0-gerechte Vernetzung.

Apps zur CloudDas Konzept enthält außerdem Apps für spezielle Aufgaben. Zum Beispiel zur Wartungsunterstützung, denn hier ist Mobilität besonders gefragt. Die Maintenance-App ermöglicht es dem Service, jederzeit schnell vor Ort zu sein und alle nötigen Daten zur Hand zu haben. Das reduziert teure Ausfallzeiten erheblich.

Ein weiteres App-Beispiel ist die mobile Bestandsaufnahme beim Kunden und deren Übertragung an EB, um daraus neue, individuelle Optimierungs-Angebote abzuleiten. Die vielfältigen Spezialaufgaben der Anwender machen noch viele weitere Apps denkbar. Dank Engineering Base sind sie auch machbar. Sprechen Sie uns an!

Flexibel und sicherEngineering Base lässt sich unabhängig von Hardware und Client-Installationen an jedem möglichen Endgerät nutzen. Das erlaubt Anwendern, die Plattform unternehmensintern als „Software as a Service“ (SaaS) anzubieten. Natürlich ist mit Engineering Base das Arbeiten in der Private Cloud ebenso möglich, also als „Infrastructure as a Service“ (IaaS).

So flexibilisiert AUCOTEC das global verteilte Engineering mit modernster Technik noch weiter. Dazu bietet die Lösung höchstmögliche Datensicherheit, da sie auf der von T-Systems betriebenen Microsoft-Cloud Azure Deutschland basiert.

Grenzenlos: Engineering in der Wolke

CAUSE

Del

ay

System

DESCRIPTION Syntax TAG NO Voting Note Delay ID 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40ESD 2.1 Activated LL-ESD2.1-E 17-InterConnection1 XXXXX X

2Smoke in area - Single Ref 1 02-Voted 1ooN (HH/LL/Alarm)2 :003 TX XXX XXXX TTSmoke in area (2 of N) - Not confirmedR ef 1 04-Voted 2ooN (HH/LL/Alarm)2 :004 TX XXX XXXX TTSmoke in area (3 of N) - ConfirmedR ef 1 Voted 3ooN (HH/LL/Alarm)1 5 XX XXX XXXX XX XX XXXXX X

Fire in area - Single6

Ref 2 01-Voted 1ooN (H/L/PreAlarm)2 :007 TX XXX XXXX TTFire in area (2 of N) Ref 2 04-Voted 2ooN (HH/LL/Alarm)8 XX XXX XXXX XX XX XXXXX X

9Fire Generator 1 Ref 3 04-Voted 2ooN (HH/LL/Alarm)1 0 XX XXX XXXX XX XX XFire Generator 2/3 Ref 4 04-Voted 2ooN (HH/LL/Alarm)1 1 XX XXX XXXX XX XX XFire Generator 4 Ref 5 04-Voted 2ooN (HH/LL/Alarm)1 2 XXXX XXXX XX XX X

1314

Manual call point - SingleR ef 6 02-Voted 1ooN (HH/LL/Alarm)1 5 XX XXX XXXX XX XX XXXXX X16

WIV Mode: HC Gas in duct - 20% LEL Ref 7 01-Voted 1ooN (H/L/PreAlarm)2 :001 7 TT XXXXX XXX TTWIV Mode: HC Gas in duct - 40% LEL Ref 7 02-Voted 1ooN (HH/LL/Alarm)1 8 XX XXXXX XXX XX XX XXXX XWIV Mode: HC Gas in duct - 2 of N - 20% LEL Ref 7 03-Voted 2ooN (H/L/PreWarning)1 9 XX XXXXX XXX XX XX XXXX X

20Ship Mode: HC Gas in duct - 20% LEL Ref 7 01-Voted 1ooN (H/L/PreAlarm)2 1 XXXXX XX XShip Mode: HC Gas in duct - 40% LEL Ref 7 02-Voted 1ooN (HH/LL/Alarm)2 2 XXXXX XX XShip Mode: HC Gas in duct - 2 of N - 20% LELR ef 7 03-Voted 2ooN (H/L/PreWarning)2 3 XXXXX XX X

24

FIRE & GASCAUSE AND EFFECTS

414-ER1

TAG

LL-E

SD

2.1-

C11

LL-E

SD

2.1-

C12

LL-E

SD

1.2-

C9

811I

B53

67L3

09

811I

B53

70L1

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811I

B53

67B

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811I

B53

68B

407B

811I

B53

69B

407B

811I

B53

70B

405B

811I

B53

67L3

10

811I

B53

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811I

B53

68L3

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811I

B53

69L3

09

811I

B53

69L3

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811I

B53

70L1

09

427X

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1 S

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1 S

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X

Basic Engineering (inklusive FEED)Das universelle Datenmodell schafft nahtlose Durchgängigkeit in der Anlagenplanung: Es beginnt mit dem ersten Übersichts-Fließbild. Per FEED-Funktion lassen sich die Ergebnisse aus Simulationen von Aspen und ähnlichen Tools importieren. Sofort übernehmen PFDs und Arbeitsblätter die Ergebnisse der Berechnungen. Vom groben Fließschema bis zur Materialbilanz zeigt Engineering Base dann automatisch alle Konsequenzen jedes gewünschten Szenarios auf – jeweils in einem separaten Dokument.

Process EngineeringIm Process Design erleichtern zahlreiche anwenderfreund-liche Funktionen die Erarbeitung des R&I-Schemas, zum Beispiel durch modulares Design. Listen und Reports entstehen automatisch. Dazu kommen Rohrklassen- bezogener Workflow und Regel-basiertes Konstruieren. Falls im Basic Engineering FEED genutzt wurde, muss das Process Design „nur noch“ seine Spezifikationen in dem Szenario ergänzen, das ausgewählt und beauftragt wurde.

Detail EngineeringInstrumentierung, Stromlaufplanerstellung, Verdrahtung, Klemmenbelegung, Schaltschrankdesign, I/O-Festlegungen, kurz: die gesamte Infrastruktur von allem, was eine Anlage funktionsfähig macht, ist seit über 30 Jahren eine

Kernkompetenz von AUCOTEC. Überdies wird die Leitsystem-Konfiguration erheblich beschleunigt: mit automatisierter Übergabe der Engineering-Daten an die Programmierung jedes gängigen Kontrollsystems, auch parallel an verschiedene Systeme.

Cause & EffectVor Inbetriebnahme wird eine Anlage anhand von Cause & Effect-Dokumenten auf Herz und Nieren geprüft. Diese Phase profitiert noch einmal ganz besonders vom einheitlichen Datenmodell. Engineering Base zieht daraus alle nötigen Logik-Vorgaben jeder einzelnen Disziplin und erstellt die Report-Matrix automatisiert. Das sichert bisher ungekannte Konsistenz und spart sowohl wichtige Ingenieurs-Kapazität als auch sehr viel Zeit.

Plant Operation Mit der Unterstützung des Anlagenbetriebs rundet die Plattform ihr Durchgängigkeits-Prinzip ab. Zum einen bietet es webbasierte Wartungs-Funktionen mit mehr Mobilität und Qualität, zum anderen ein spezielles Management von Änderungs-Maßnahmen für größere Um- und Ausbauprojekte. Dabei ist die geordnete und außergewöhnlich konsistente Rückführung der neuen Daten in das aktualisierte As-built-Projekt gewährleistet.

Einzigartige Bandbreite: durchgängiger geht’s nicht

Pure Synergie!Mit dieser einzigartigen Bandbreite wird Ihr Engineering-Alltag neu definiert. Sehr viel schnellere Projekt-Durchlaufzeiten, viel weniger Fehler und Absprachen, keine unnötigen Crosschecks und Synchronisationen. Alle Kerndisziplinen vereint in einem universellen Datenmodell in nur einer Datenbank. Ihr neuer Alltag: pure Synergie!

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AUCOTEC AGOldenburger Allee 2430659 Hannover Germany

telefon | phone +49 511 61 03-0 e-mailinfo@aucotec.com

Weltweiter SupportWeil es für den Einsatz unserer Produkte keine Grenzen gibt, ist AUCOTEC rund um den Globus vertreten. Viele unserer Kunden sind Unternehmen, die überall auf der Welt arbeiten.

Unser globales Netzwerk ist immer für Sie da – in allen Sprachen, von Anfang an.

Nutzen Sie den Unterschied, sichern Sie sich Ihren Vorsprung – weltweit!