Fallstudie: Hochsee-Bohrinsel - Extraktion und Modellierung

Wenn man das schlechte Wetter dazurechnet,

präsentiert sich eine Nordsee-Plattform als wahrer Scan-

Albtraum, welchen Greenhalgh und Ramboll gut

ausgerüstet bewältigen müssen.

Ramboll Oil & Gas mit Sitz in Dänemark berichtet von

enormen Zeitersparnissen bei jüngsten Projekten durch

die automatischen Extraktions- und Modellierungs-

Werkzeuge in EdgeWise. Ramboll unterhält seine

eigene 3D-Scanning-Abteilung, inkl. 40 Technikern und

acht Z+F und FARO Laserscannern.

Typische Projekte für Ramboll sind

Modifizierungen von Bohrinsel-

Plattformen in der Nordsee, jedes

eine einzigartige Herausforderung.

"We reduced our 30 modeling time substantially with Edge Wise Plant."

"Modifizierungen an Plattformen sind

fortwährend," sagt Robert Greenhalgh, 3D

Robert Greenhalgh, 3D Data Specialist,Ramboll Oil & Gas

Daten-Spezialist bei Ramboll, und erzählt weiter, dass

seine Abteilung oft damit beauftragt wird, Innenbereiche

der Konstruktionen zu scannen, so dass neue Rohre auf

dem Festland hergestellt und nahtlos auf See eingebaut

werden können. Ein präzises as-built Modell ist wichtig,

um sicherzustellen, dass die Installation passt und beim

ersten Versuch angekoppelt werden kann.

Die Faktoren Hochsee-Wetter und Platz Diese Plattformen sind einzigartig und beinhalten auf

engstem Raum sehr viel Equipment.

Ramboll Workflow

Das Unternehmen benutzte

drehbare Ziele in den überfüllten

Bereichen für maximale Scan-

Effizienz. "Flache Laserziele sind

nicht verarbeitbar bei den windigen

Begebenheiten der Nordsee."

erklärt Greenhalgh. "Messungen

werden mit 60% Abdeckung

durchgeführt, danach mit dem LFM

Bundle Adjustment Package

vergrößert, um das Geflecht an

Zielen zu vervollständigen, ohne eine komplette

Erfassung durchzuführen. Das minimiert den

Zeitaufwand."

Der konstant starke Wind stellt eine andere

Herausforderung dar, weil er den Betrieb von

magnetangetriebenen Scannern beeinträchtigen

kann, was unvorhersehbare Verspätungen

verursachen kann. In diesen Fällen arbeitet Ramboll

mit mechanisch angetriebenen Scannern, um

wetterbedingte Verspätungen zu verringern.

z+F Scanners LFM Register --• EdgeWise Plant AutoCAD SmartPlant 3D

www.clearedge3d.com 1 1.866.944.8210

Die 3D-Modelle werden mit verschiedenen Prozesslinien

nach Nutzung aufgesplittet und auf einer eindeutigen

Modell-Ebene platziert, um einfacher mit den Daten

umzugehen. An den Modellen kann Ramboll den

aktuellen Status der Plattform betrachten, zusammen

mit der vorgesehenen Planung.

20 Scans in 4 Stunden

www.clearedge3d.com

Hätten sie den alten Workflow angewandt, und ein Rohr

nach dem anderen modelliert, hätte man für das Projekt

schätzungsweise 60 Arbeitsstunden gebraucht, laut

Greenhalgh. Ramboll reduzierte die Modellierungszeit

um 75% mit EdgeWise.

Was Greenhalgh beeindruckte, war das rohrklassen-

Ramboll's derzeitiges

Projekt, ein Technikraum auf

einer Nordsee-Plattform,

erforderte, dass Rohre für

einen Überblick und

Neugestaltung extrahiert

werden. Die Ingenieure

benötigten die Positionen

der Rohrverbindungen und

Flansche zusammen mit den

Anschlussflächen. Auf dieser

speziellen Plattform sind die

Teile in ANSI-Norm. EdgeWise Plant extrahierte 85% der Zylinder automatisch.

gesteuerte Einsetzen von

Flanschen, was es den

Ingenieuren vereinfachte,

Verbindungs-Positionen in

ihrem SmartPlant 3D-Modell

mit einzubeziehen, sowie

die schnelle

Qualitätsüberprüfung

genormten Rohrformteile.

Ebenfalls war man davon

beeindruckt, wie EdgeWise

Punkte der Wolke

aussonderte sobald ein

Rohr extrahiert wurde, so

konnte man einfach

überblicken, was noch zu

Greenhalgh und sein Team scannten den Raum und

zwei Zugangsplattformen mit 20 Scans eines Z&F 5010

Scanners in 4 Stunden. Die Scans wurden innerhalb von

2 Stunden in LFM vor Ort registriert, so dass kein weiterer

kostspieliger Ausflug zur Plattform nötig wäre, wenn

etwas fehlen würde. Die Firma benutze den LFM

Converter um PTX-Dateien nach EdgeWise zu

exportieren. Mittlerweile EdgeWise .zfs-Dateien direkt

verarbeiten, dadurch ist dieser Schritt nicht länger

erforderlich.

EdgeWise extrahierte 85% der Zylinder

automatisch und reduzierte die

Modellierungszeit um 75% Die EdgeWise-Algorithmen extrahierten 85% aller Rohre

des Projekts-Berecihs automatisch in nur einer Stunde

Bearbeitungszeit. Danach benötigte das Team nur 14

Stunden, das Modell zu bereinigen und Rohrformteile

hinzuzufügen.

tun war. "Die durch das

automatische Extrahieren eingesparte Zeit nutzten wir

für das Positionieren der Rohre und Aufsplitten des 3D-

Modells." so Greenhalgh.

Nach 14 Stunden Qualitätsüberprüfung und

Fertigstellung in EdgeWise Plant wurde eine COE-Datei

nach AutoCAD exportiert, um von dort aus ein Modell

an SmartPlant30 zu übergeben. Das Referenzmodell

erlaubte es den Ingenieuren, ihre Planungen an den

existierenden Verbindungspunkten aufzustecken.

"Es sollte in jedem Rohr-Modellierer-Werkzeugkasten

sein. Wir haben unsere Modellierungs-Zeit mit EdgeWise

Plant wesentlich reduziert." sagt Greenhalgh.

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