FERTIGUNGSTECHNIK · 2019. 4. 14. · zine herausgeben. Bereits im Sommer/Herbst 2005 erscheinen die je- ... High-Speed-Reiben mit Köpfchen 34 Hoffmann Group erstmals auf der EMO

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specialDie Welt der

FertigungstechnikSeite 16 bis 55

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FERTIGUNGSTECHNIK 3. Quartal 2005

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3

Fertigungstechnik | Editorial

Das Fachmagazin x-technik ist seit seiner Erstausgabe im Jahr

2002 kein polytechnisches Magazin, sondern hat sich auf fol-

gende Themenbereiche konzentriert: Zerspanungstechnik und

industrielle Reinigungstechnik, Schweißtechnik und Schneide-

technik sowie auf die Bereiche Technik-Konstruktion-Automati-

on.

Um Sie über diese Themengebiete noch ausführlicher und kom-

pakter informieren zu können, werden wir ab dem Jahr 2006

drei hoch spezialisierte Fachmagazine herausgeben.

Die drei neuen Fachmagazine im Detail:

x-technik - FERTIGUNGSTECHNIKDas Fachmagazin für die zerspanende IndustrieWerkzeugmaschinen, Zerspanungswerkzeuge, CAD/CAM,

Spannsysteme, Messtechnik, Steuerungen, Schmierung/Küh-

lung sowie die industrielle Reinigungstechnik

x-technik - SCHWEISSEN & SCHNEIDENDas Fachmagazin für Schweißtechnik und SchneidetechnikSchweißen, Schneiden, Löten, Kleben, Wärmebehandlung und

verwandte Verfahren; Mess- und Prüftechnik, Arbeitsschutz,

Gasetechnik, Qualitätssicherung.

x-technik - PRODUKTIONDas Fachmagazin für Technik - Konstruktion - AutomationAntriebstechnik, Automatisierung, Steuerungstechnik, Bussy-

steme & Industrielle Kommunikation, Industrielle Messtechnik,

Industrielle Software, Hydraulik, Pneumatik, Sensorik, Schwin-

gungstechnik, Verbindungstechnik, Magnettechnik, Elektronik-

Elektrotechnik

Diese Ausgabe ist die Erstausgabe des Fachmagazins x-technik

FERTIGUNGSTECHNIK und beschäftigt sich unter anderem aus

aktuellem Anlass mit der EMO 2005 in Hannover.

Wir sind uns sicher, Ihnen mit diesem Schritt die Neuheiten über

Ihr jeweiliges Fachgebiet noch besser und ausführlicher zu prä-

sentieren.

x-technik mal 3

Klaus Arnezeder

Norbert Novotny

Robert Fraunberger

Ab 2006 wird x-technik insgesamt drei hoch spezialisierte Fachmaga-zine herausgeben. Bereits im Sommer/Herbst 2005 erscheinen die je-weiligen Pilotmagazine.

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SCHWEISSEN & SCHNEIDEN

specialSchweissen & Schneiden

der Welttreff der BrancheSeite 14 bis 39

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PRODUKTION

specialDie Welt der Automation

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4 www.zerspanungstechnik.atFERTIGUNGSTECHNIK 3. Quartal 20054

BRANCHE AKTUELL 6-8

MESSEN & VERANSTALTUNGEN 10-14

PRODUKTNEUHEITEN 66-69

AUS DER PRAXIS

KW-Reinigung in einem Durchgang 56

Fünf Achsen "turbo" 58

Hartbearbeitung metallischer Sonderlegierungen 60

64

STANDARDS

Editorial 3

Impressum 69

Inserentenverzeichnis 70

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38

COVERSTORYDie neue Drehsorte Steeltec LC 215K von BoehleritDie Leistungsfähigkeit der Hartmetallwendeschneidplat-ten hat sich in den vergangenen 30 Jahren rasant weiter entwickelt. In den 70er-Jahren wurde mit gelben Titanni-trid-Schichten (TiN) ein qualitativer Meilenstein gelegt. Jah-re später kam die Titancarbonitrid-Schicht (TiCN) dazu. In den 80er-Jahren wurde die Wendeschneidplatte mit einer schwarzen Keramikschicht weiter verbessert. Diese hatte die Funktion eines „Hitzeschildes“... Seite 12

Fertigungstechnik | Inhalt

5www.zerspanungstechnik.at 3. Quartal 2005 FERTIGUNGSTECHNIK

26

16-55

SPECIAL EMO 2005 16-55EMO 2005 - Die Welt der Metallbearbeitung 16

EMO Wegweiser der im Heft genannten Unternehmen 70

WerkzeugmaschinenHochdynamische Fräsbearbeitung 24

Automatisierungslösungen von EMCO 26

Nebenzeitenverkürzung auf Vertikaldrehmaschinen 32

Neuer Palettenwechsler von Hermle 36

Verzahnen - Prozessintegration in der Getriebefertigung 38

Das neue horizontale Bearbeitungszentrum von Mori Seiki 44

The ART of MACHINING 50

Innovation in allen Achsen 51

Neue Baugröße bei Weingärtner 52

WerkzeugeDie neue Boehlerit Drehsorte Steeltec LC 215K 20

High-Speed-Reiben mit Köpfchen 34

Hoffmann Group erstmals auf der EMO 40

Der neue MAPAL Wechselkopfbohrer 42

(K)ein unbekannter Marktführer 54

MesstechnikRenishaw revolutioniert industrielle Messtechnik 30

Teilereinigung46

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Fertigungstechnik | Inhalt

6 FERTIGUNGSTECHNIK 3. Quartal 2005

Im Rahmen dieser Kooperation entwickeln

und vertreiben EMCO und DP Technology

das Programmiersystem ESPRIT, speziell

abgestimmt auf die gesamte EMCO Pro-

duktpalette, weltweit. ESPRIT wird in allen

Vorführzentren von EMCO zusammen mit

den Maschinen zu Präsentationen zur Ver-

fügung stehen, und wird über das weltwei-

te Händlernetz von EMCO vertrieben und

betreut.

Diese Kooperation wurde bereits vor ei-

nigen Jahren in enger Zusammenarbeit

mit dem österreichischen ESPRIT-Händler

Pimpel Software GmbH (Wien/Österreich)

begonnen, welcher diese Kooperation auch

in Zukunft begleiten wird. EMCO bietet all

seinen Kunden ab sofort die Möglichkeit

beim Kauf einer EMCO-Maschine eine ent-

-

sung direkt mit zu erhalten. Diese System-

lösung mit einem „Auspacken, Installieren

und Fertigen“-Konzept beinhaltet Postpro-

zessoren und Maschinensimulationsmodel-

le aller EMCO Maschinen, und bietet somit

einen noch nicht gekannten Komfort in der

NC-Programmierung, unterstützt von einer

realitätsnahen Simulation unter Berück-

sichtung aller Maschinenkomponenten.

EMCO entschied sich für das Produkt ES-

PRIT von DP Technology, da hierin eine

völlige Unterstützung aller von EMCO her-

-

dukte gewährleistet ist. Ebenso ausschlag-

gebend für ESPRIT waren die 100%-ige

-

nung von ESPRIT, sowie die umfassende

Maschinenraumsimulation mit Kollisions-

betrachtung.

Fertigungstechnik | Branche Aktuell

www.zerspanungstechnik.at

Der zur A-TEC Industries gehörende Salzburger Werkzeugmaschi-nenhersteller EMCO übernimmt italienischen Technologieanbieter von Groß-CNC-Bearbeitungszentren.

Die Unternehmensgruppe A-TEC Indus-

tries wächst 2005 weiter. Als wichtige

Ergänzung zum Programm der EMCO

Gruppe, einem der wesentlichen euro-

päischen Hersteller in der Werkzeugma-

schinenbranche, wurde nun - vorbehalt-

lich der Zustimmung der Kartellbehörde

- mit MECOF ein Top Hersteller von Hoch-

leistungs-Bearbeitungszentren über-

nommen, der ab sofort unter EMCO-ME-

Die Übernahme von MECOF stellt für

EMCO eine weitere Ergänzung dar - so-

wohl in Bezug auf die bedienten Märkte

als auch hinsichtlich der Produkte. EMCO

verstärkt sein Produktportfolio und for-

miert sich noch kompletter als Gesamt-

anbieter im Marktsegment der zerspa-

nenden Werkzeugmaschinen zu einem

Big Player dieser Branche. Speziell die

Kombination von Drehen und Fräsen aus

einer Hand eröffnet am europäischen

und internationalen Markt neue Chan-

cen für EMCO als Komplettanbieter für

die zerspanende Fertigung.

Die Kernmärkte des italienischen Her-

stellers, der 2003 einen Umsatz von

rund EUR 25 Mio. erwirtschaftete, sind

Zentral- und Osteuropa und natürlich

Italien. MECOF ist im Großformenbau in

der Automobilindustrie bei Kunden wie

BMW und Pininfarina sowie als Techno-

-

dustrien wie den Aerospacebereich ein

führender Hersteller. „Diese jüngste Ak-

quisition von EMCO bringt der gesamten

Werkzeugmaschinengruppe wesentliche

Vorteile, vor allem durch einen weiter

Zielgruppen“ betont Dr. Herbert Moser

Geschäftsführer der EMCO Gruppe und

Sprecher des Vorstandes eines der Ziele,

die man mit der Expansionsstrategie in

diesem Bereich verfolgt.

EMCO übernimmt MECOF

www.emco.at

Lohnbearbeitung in der Rübig-Gesenkschmiede in Wels

Aufgrund der steigenden Nachfrage

von fertig bearbeiteten Schmiedetei-

len wurde Anfang des Jahres eine neue

Produktionshalle sowie ein zusätzliches

Bürogebäude in der Nachbarschaft der

Gesenkschmiede zugekauft.

RÜBIG ist nun in der Lage, auch Lohnfer-

tigung anzubieten, denn die Kombinati-

on von Rohteilherstellung, mechanischer

Bearbeitung, Schweißen, Wärmebe-

handlung sowie abschließender Prüfung

der bearbeiteten Teile bietet den Kunden

deutliche Einsparungen bei der Logistik

und der Administration. www.rubig.at

Die Fertigungseinrichtungen in der RÜBIG-Gesenkschmiede in Wels sind für die rationelle Produktion von Schmiedeteilen aus-gelegt. Erfahrenes Personal und umfangreiche Prüfungsmöglich-keiten gewährleisten ein hohes Qualitätsniveau.

Einer der führenden CAM-Systemhersteller DP Technology und der namhafte Werkzeugmaschinenhersteller EMCO Maier GmbH bau-en Ihre Kooperation im Bereich der NC-Programmierung für EMCO Dreh- und Fräsmaschinen weltweit aus.

ESPRIT und EMCO MAIER kooperieren Weltweit

www.emco.atwww.dptechnology.de

www.pimpel.at

ESPRIT unterstützt im Bereich der leistungs-fähigen Produktionsdrehmaschinen bis zu 5 Spindeln und 5 Werkzeugträger, einschließ-lich angetriebener Werkzeuge und B-Achse.


Zerspanwerkzeuge aus Hartmetall am stärksten betroffen

Präzisionswerkzeuge: Rohstoffkosten weiter auf Rekordniveau

„Die Rohstoffkostenkrise ist immer noch

nicht ausgestanden“, sagte Dr. Wolf-

gang Sengebusch, Geschäftsführer des

Fachverbands Präzisionswerkzeuge im

Verband Deutscher Maschinen und Anla-

genbau e.V. (VDMA) Anfang August.

„Hersteller und Anwender von Präzisi-

onswerkzeugen leiden unter einer er-

drückenden Kostenlast“, erklärte Sen-

gebusch. Am stärksten hat sich in den

ersten fünf Monaten des Jahres der Zer-

spanwerkzeug-Rohstoff Ammoniumpa-

rawolframat (APT) verteuert. Der Preis

für eine Tonne APT beträgt zur Zeit 270

US$. Sengebusch: „Dies liegt zwar um

20 US$ unter den Höchststand von Ende

Mai, ist aber immer noch rund das Fünf-

fache des langjährigen Mittelpreises.“

Derzeit lässt sich eine Normalisierung

der Rohstoffpreise nicht absehen.

Sengebusch äußerte sich erleichtert,

dass die meisten Anwender mittlerwei-

le ein gewisses Verständnis für die Nöte

der Präzisionswerkzeugproduzenten zei-

gen und sich an den Mehrkosten beteili-

gen: „Schließlich ist es gerade die lang-

jährige gute Partnerschaft zwischen den

Herstellern und ihren Kunden, die beiden

Seiten den notwendigen Produktivitäts-

vorsprung auf dem Weltmarkt sichert.“

APT ist ein unersetzlicher Rohstoff für

die Produktion von Zerspanwerkzeugen

aus Hartmetall. Die Hälfte der weltwei-

ten APT-Vorkommen liegt in China. Dort

wird derzeit rund 80 Prozent des Weltbe-

darfs gefördert.

www.vdma.org

Präzisionswerkzeuge

26.07.2005

APT-Preise Euro-Free-Market

Quelle: Metal Bulletin

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Zur aktuellen Entwicklung:

Nach den exorbitanten Steigerungen zu Jahresbeginn verharrte der Preis bis Mitte Juli auf seinem Ende Mai erreichten Höchststand von 290 $/mtu.In der zweiten Julihälfte (Daten vorliegend bis 22.07.) konnte ein leichter

Rückgang auf 270 $/mtu verzeichnet werden. Ob sich daraus ein längerfristiger Trend zur Entspannung entwickelt, ist allerdings noch nicht

absehbar.

APT-Preise, Juli 2000 - Juli 2005Euro-Free-Market, US-$ per mtu (metric ton unit), Preise: jeweils Monatsdurchschnitt

Der Marktführer bei Werkzeug-Einstell- und Messgeräten, die ZOLLER AUSTRIA GmbH in Ried hat mit der Lieferung eines „Hyperion/Saturn 1“ Einstell- und Messgerätes an MONTANWERKE Walter in Wien, das 1000. Einstell- und Messgerät in Österreich ausgeliefert.

1000 verkaufte Werkzeug-Einstell- und Messgeräte durch ZOLLER AUSTRIA

Am neuen attraktiven Standort in Wien

Gerasdorf fertigt MONTANWERKE WAL-

TER Sonderwerkzeuge. Als langjähriger

Kunde hat Montanwerke WALTER be-

reits Erfahrung mit der Qualität und Zu-

verlässigkeit von ZOLLER Einstell- und

Messgeräten gesammelt.

Nun wurde mit einem Hyperion/Saturn 1

Messgerät mit Revolvertisch und der

integrierten optischen Drehmitten-

messeinrichtung „inscreen“ ein Gerät

geliefert, bei dem neben den Parame-

tern Werkzeuglänge und Durchmesser,

dem Plattenradius und den Winkeln

der Schneiden auch die Spitzenhöhe

(= Drehmitte) gemessen und geprüft

wird. Zusätzlich können mit der ZOLLER

erfüllt werden. Natürlich ist mit diesem

Gerät auch die Datenübertragung der

gemessenen Werkzeugabmessungen di-

rekt an die Steuerung der Werkzeugma-

schine möglich.

Ein wichtiger Bestandteil eines jeden

ZOLLER Einstell- und Messgerätes ist

die automatische Nullpunktverwaltung.

Diese verhindert, dass ein Werkzeug

mit dem falschen Nullpunkt eingestellt

und gemessen wird. Gerade bei unter-

schiedlichem Maschinenpark, unter-

schiedlichen Werkzeugaufnahmearten

(Steilkegel, VDI-Zylinderschaft, HSK

u.a.) und den daraus resultierenden

Nullpunktverschiebungen ist es für den

Bediener äußerst wichtig, am Einstell-

und Messgerät mit den richtigen Adap-

ternullpunkten zu arbeiten. Die ZOLLER

Nullpunktüberwachung kann das stan-

dardmäßig mit jedem Gerätetyp!

Für einen Werkzeughersteller wie Mon-

tanwerke WALTER ist es natürlich beson-

ders wichtig, die gemessenen Daten zu

protokollieren. Neben dem Speichern von

Prüfprotokollen für jedes Werkzeug und

der Ausgabe an eine Datei zur externen

statistischen Auswertung stellt ZOLLER

-

wertung etc. zur Verfügung. Das jewei-

lige Prüfprotokoll kann vom Anwender

im Umfang und in den Bezeichnungen

individuell editiert werden.

Darüber hinaus können die Ist-Maße

von Stufenwerkzeugen dazu benutzt

werden, auf Knopfdruck eine bemaßte

Zeichnung zu erzeugen und ebenfalls

auszudrucken.www.zoller-a.at

Fertigungstechnik | Branche Aktuell



Viele österreichische Unternehmen sind

federführend in Ihrem Branchensegment,

wenn es um Produktinnovation und Ge-

schäftsideen geht. Andererseits belegen

Studien, dass meistens die selben Unter-

48% der täglichen Arbeit wird als „unpro-

duktiv“ eingestuft. Redundante Arbeit in

den Abteilungen gehört ebenso dazu, wie

die Verwendung von nicht zeitgerechten

Technologien.

Nutzen Sie die ausgezeichnete Möglichkeit

und diskutieren Sie mit österreichischen

Spezialisten Ihre individuellen Unterneh-

mensanforderungen und -visionen. Tref-

fen Sie Top-Referenten und knüpfen Sie

neue Kontakte mit Vertretern aus Ihrer

Branche und stärken Sie somit Ihre Po-

sition im internationalen Wettbewerb. In-

vestieren Sie diesen Tag, um „Ihre PS auf

die Straße zu bringen“!

30. November - 3. Dezember 2005, Messegelände Frankfurt/Main

Euromold - Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung

Die EuroMold 2005 präsentiert sch erst-

mals in den Hallen 5.0, 6.0, 6.1, 8.0 und

9.0 und Galleria. Die neue Hallenstruk-

tur ist von Anfang an gut angenommen

worden und hat sich bei den Ausstellern

durchgesetzt.

Das Messekonzept der EuroMold - Vom

Design über den Prototyp bis zur Serie

- bleibt bestehen. Die Messe wurde le-

diglich klarer und besucherfreundlicher

strukturiert und dem erhöhten Platzbe-

darf wurde Rechnung getragen. Insbe-

sondere erhält damit der Besucher einen

besseren Überblick über das breite Aus-

stellungsspektrum der EuroMold. Aus-

stellerentwicklung und Wachstum der

EuroMold Die EuroMold 2005 verzeich-

net bereits einen positiven Trend. Sie

ist wieder gewachsen, insbesondere an

der Aussteller. Schon im Monat Juli hat

die EuroMold mit 1.180 Ausstellern aus

37 Ländern, das sind sechs Länder mehr

im Vergleich zu Juli 2004, das Ergebnis

vom Vorjahr übertroffen. Besonders her-

vorzuheben ist zudem, daß die DEMAT

GmbH, Frankfurt/Main, in diesem ersten

Halbjahr bereits 126 Unternehmen aus

22 Nationen gewinnen konnte, die sich

im November 2005 zum ersten Mal auf

der EuroMold präsentieren werden. www.euromold.com

Am 06. Oktober 2005 veranstalten die Firmen HOST und Pimpel GmbH gemeinsam mit der Firma WIHO Hofbauer GmbH in Schlier-bach, OÖ einen Workshop mit dem Thema „Zukunft Fertigung“.

Zukunft Fertigung!

www.pimpel.at

INFO

EckdatenWann: 06. Oktober 2005Zeit: 9:00 bis 17:00 UhrWo: WIHO Hofbauer GmbHA-4553 SchlierbachAnmeldungen:

Fax +43-7582-37533-14

Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbHSindelfinger Str. 9 • 71144 SteinenbronnDEUTSCHLANDFon: 0049 (0)7157 52860 • www.breuning-irco.dee-mail: [email protected]

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3 PROFImat Mehrkanal-Lademagazin, Werkstofflängen: 3000 bis 6000 mm

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Fertigungstechnik | Messen & Veranstaltungen

11www.zerspanungstechnik.at

Das SCHACHERMAYER Maschinen- und Werkzeug-zentrum in Linz präsentiert in ansprechender Atmo-sphäre mit der Metaller-Hausmesse 2005 sein breit gefächertes Maschinenspektrum der gesamten me-tallver- und -bearbeitenden Industrie.

Insider-Branchentreff bei SCHACHERMAYER Linz

Im Bereich der Zerspanungs-

technik erwarten den Mes-

sebesucher neue, interes-

sante Maschinenkonzepte und

effektive Bearbeitungsmetho-

den:

• WEILER Drehmaschinen

- von konventionell über

zyklengesteuert bis zur

CNC-Drehmaschine ein

beispielhaftes Programm

für die unterschiedlichsten

Anwendungen

• KUNZMANN Universal-Fräs-

und Bohrmaschinen - so-

lide und ergonomisch als

Klassiker in der Ausbildung

- dynamisch und präzise

für CNC-gesteuerte variable

Serienfertigung

• HURCO Bearbeitungszen-

tren und Drehmaschinen

beweisen Synergie im

Fräsen und Drehen - ba-

sierend auf hochkomfor-

tablen Steuerungen für eine

maximale praxisorientierte

Anwendung

• „Premieren“ der KASTO-Sä-

gemaschinen KASTOcut DU

4 (Gehrungsbandsäge) und

KASTOspeed C9 (Hochleis-

tungskreissägeautomat)

Die absoluten Messe-High-

lights in der Blechbearbei-

tung bilden die LVD-Seminare

„CNC-Abkanten - Integrierte

Blechbearbeitung“ und „Wa-

rum heutzutage noch Stan-

zen?“, in welchen sich die

optimale Gelegenheit zum in-

tensiven Meinungsaustausch

mit echten LVD-Produkt- und

Software-Spezialisten bietet

bzw. komplexe Theorien an-

hand ausführlicher Maschi-

nenvorführungen praxisbezo-

gen abgeklärt werden.

Die Marken SCHRÖDER (mul-

tifunktionelle Blechbearbei-

tungsmaschinen), DAVI (viel-

seitige Einrollmaschinen) und

PROFILBIEGETECHNIK (ro-

runden die Ausstellungspalet-

te entsprechend ab.

Neben diesen Top-Informa-

tionen über die neueste Ma-

schinengeneration bietet

SCHACHERMAYER während

der Hausmesse die Vorführ-

maschinen zu absoluten Sen-

sationspreisen und -konditi-

onen an.

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Metaller-Hausmesse vom 20. - 22. Oktober

INFO

EckdatenWann: 20.-22. Oktober 2005Zeit: 8:00 bis 17:00 Uhr (Sa. 14:00)Wo: Schachermayerstraße 2, A-4021 Linz

Unter anderem Live zu sehen: Die Kasto Gehrungsbandsäge

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Nehmen Sie am Fortschritt teil!

13. Österreichische HSC-Tagung

Internationale Experten präsentieren Einblicke und Lösungen,

diskutieren Innovationen aus Theorie und Praxis.

Die Tagung ist ein Brückenschlag zwischen Wissenschaft und In-

dustrie, Forschung und Anwendung - und ein Brückenschlag zwi-

schen Nationen: Der diesjährige Tagungsort - so wie im Jahr 2004 -

im Technologiezentrum Stainz in der Steiermark ist als Schnittstelle

zwischen Ost und West sehr gut gelegen.

Werfen Sie einen Blick in die Zukunft der HSC-Technologie und ihrer

Anwendungen.

Zum dreizehnten Mal ist die österreichische HSC-Tagung Schauplatz spannender Auseinanderset-zung im zerspanenden Umfeld der Präzisionsfer-tigung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, diesmal wieder im TEZ-Stainz/Stk..

INFO

EckdatenWann: 05.-07. Oktober 2005Zeit: 8:30 - 18:00 Uhr (Fr. 13:30)Wo: TEZ StainzInfos: www.high-speed-machining.at

Terminfür Metallverarbeiter

im Oktober 2005

Vorführmaschinen derbisherigen Ausstellungzu Top-Preisenund Konditionen.

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Informationvor Investition

Die neueste Maschinengeneration für Zerspanungund Blechbearbeitung mit laufenden Vorführungen

Seminare:CNC-Abkanten “Integrierte Blechbearbeitung”Warum heute noch Stanzen?

HausmesseMetallbearbeitungsmaschinen20. bis 22. Oktober in Linz

HausmesseMetallbearbeitungsmaschinen20. bis 22. Oktober in Linz

Maschinen-und WerkzeugzentrumSchachermayerstraße 2, A-4021 LinzTel. 0732/6599-0*, Fax 0732/6599-1444e-mail:[email protected]

DERDER

Gebot der Stunde: Reinheit2.MAP Symposium: Innovative und zukunftsori-entierte Entwicklungen in der Reinigungstechnik

Die Firma MAP Pamminger veranstaltet heuer zum zweiten mal

das MAP Symposium im Technologiezentrum Gmunden mit dem Titel „2. MAP Symposium: Innovative und zukunftsori-

entierte Entwicklungen in der Reinigungstechnik“ und widmet

sich am 22. September ganztägig folgenden Themenschwer-punkten: Technische Sauberkeit am Beispiel Automobilindu-

strie, Messverfahren für verbrauchsoptimierten Reinigungsmit-

teleinsatz, Feinstreinigungsverfahren mit Ultraschalltechnik,

Aluminium-Dampfreinigung, erweiterte Möglichkeiten für sau-

wirtschaftlichen Praxiseinsatz polarer Lösungsmittel. Fundierte

Trendanalysen und Zukunftsaussichten vervollständigen das

breite Spektrum.

Experten aus unterschiedlichen Fachbereichen mit Forschungs-

und Industrieerfahrung werden die spannenden Vorträge prä-

sentieren, wobei auch die Möglichkeit für intensiven Erfah-

rungsaustausch besteht.

INFO

EckdatenWann: 22. September 2005Zeit: GanztägigWo: TZ GmundenInfos: www.map-pam.at



30. November - 3. Dezember 2005, Messegelände Frankfurt/Main

Turntec - Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik

Die turntec verzeichnet bereits ein

starkes Ausstellerwachstum im Dreh-

und Frästeilbereich. Der Veranstalter der

turntec, DEMAT GmbH, Frankfurt/Main,

konnte somit auch zur 4. turntec seine

Zielsetzung erreichen - die turntec als

den zentralen europäischen Treffpunkt

für die gesamte Branche der Drehteile,

Dreh- und Frästechnik zu etablieren.

Die turntec soll sich erfolgreich als Leit-

messe für die Zerspanungstechnik im

Drehen und Fräsen weiter entwickeln.

Das Ausstellungsprogramm bildet auch

in diesem Jahr wieder die gesamte Pro-

zesskette - Vom Rohmaterial über die

Drehmaschine, das Werkzeug und das

Zubehör bis zum fertigen Teil - ab.

Mehr als 450 Aussteller aus aller Welt aus

den Bereichen Drehteile und Frästeile,

Werkzeuge, Dreh- und Fräsmaschinen,

Anlagenbau, Messmittel, Reinigung,

Software, Spanntechnik, Rohmateri-

alien, Zubehör, Verpackungstechnik,

Kühl- und Schmiermittel, Entsorgung u.

v. m., sollen in diesem Jahr wieder ihre

Innovationen und ihr Leistungspotential

auf der weltweit einzigen Fachmesse für

Drehteile, Dreh- und Frästechnik prä-

sentieren.

www.turn-tec.net

Rund 170 Aussteller aus elf Ländern werden bei der diesjährigen parts2clean vom 18. bis 20 .Oktober 2005 in Essen Lösungen für die wirtschaftliche und umweltgerechte Reinigung und Trocknung von Teilen präsentieren. Dem Veranstalter, fairXperts GmbH, ist es da-mit gelungen, das bei der Zweitveranstaltung in Friedrichshafen er-reichte, hohe Ausstellerniveau auch in Essen zu halten. Bei der Net-

parts2clean - Gesamte Prozesskette der industriellen Teilereinigung

Einen Ausstellungsschwerpunkt bei der

europaweit einzigen, branchenübergrei-

fende Informationsplattform für indus-

trielle Reinigungstechnik bilden Anlagen

zur Teilereinigung und Teiletrocknung

für Werkstücke und Komponenten aus

Metall, Kunststoff, Glas, Keramik und

Verbundwerkstoffen. Weitere Ausstel-

lungsbereiche sind alternative Reini-

gungsverfahren wie die CO2-Schnee-

strahl- und Pellet-, Plasma-, Laser- und

biologische Reinigung, Reinigungsmedi-

en, Aufbereitung beziehungsweise Ent-

sorgung von Prozessmedien, Handling-

und Automationssysteme, Waschgestelle

und Warenträgersysteme, Geräte und

Verfahren zur Reinheitsprüfung und

Qualitätssicherung sowie Lohnereini-

gung, Beratung, Dienstleistung und

Forschung. Mit diesem Angebot, das die

gesamte Prozesskette der industriellen

Teilereinigung abdeckt, wendet sich die

parts2clean an Fachbesucher aus der

Kfz-Industrie, der Elektro- und Elektro-

nikindustrie, der Kunststoff und Metall

verarbeitenden Industrie, der Luft- und

Raumfahrttechnik, der Antriebstechnik,

dem Maschinen- und Anlagenbau, der

Medizintechnik, der Armaturen- und

Uhrenindustrie, der Fluidtechnik, der

Feinmechanik und Optik, der Wartung

und Instandhaltung sowie aus Drehe-

reien, Galvanikbetrieben, Härtereien,

Lackierereien und vielen weiteren In-

dustriebereichen.

www.parts2clean.de


INTERPART und SURFACTS in Karlsruhe

INTERPART - Treffpunkt der Automobilindustrie und des Maschinen- und AnlagenbausDer gezielt auf die Automobilindustrie sowie den Maschinen-

und Anlagenbau gerichtete Fokus der INTERPART ermöglicht

Unternehmensleitern, Konstrukteuren, Einkäufern und Pro-

über Zulieferleistungen und Lieferanten. Die Aussteller der

INTERPART kommen aus den Bereichen Werkstoffe, Metall-

ver- und -bearbeitung, Elektronik und Elektrotechnik, IT- und

Kommunikationstechnologie, Kunststoff-, Gummi- und Ver-

bundwerkstoffverarbeitung, Prototypenbau, Werkzeug und

Werkzeugherstellung, Verbindungs-, Füge- und Sicherungse-

lemente, Verpackung, Lohnarbeiten und Dienstleistungen.

Lösungen für die ständig steigenden Anforderungen an die

SURFACTS - darunter auch ein Gemeinschaftsstand des Zen-

-

-

lung beinhaltet funktionale und dekorative Galvanotechnik,

-

tung, Dünnschicht- und Plasmatechnik sowie Nanotechnologie

und Sonderverfahren für die Behandlung und Beschichtung

von metallischen Werkstoffen und Kunststoffen. Weitere Aus-

stellungsbereiche sind Beratung, Forschung und Entwicklung.

Mit diesem Angebot wendet sich die SURFACTS an Entscheider

und Abnehmer aus der Automobilindustrie inklusive ihrer Zu-

lieferer, dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektronik- und

Elektroindustrie, der IT- und Kommunikationsbranche, der

Schmuck- und Besteckindustrie, der Spielwarenindustrie, der

Eisen-, Blech- und Metallwarenindustrie, der Kunststoff ver-

arbeitenden Industrie sowie der Beschlag-, Bau- und Möbe-

lindustrie.

Attraktives RahmenprogrammEinen Mehrwert für Aussteller und Besucher der INTERPART

bieten die Einkäufertage, die der BME (Bundesverband für Ma-

terialeinkauf, Region Karlsruhe) organisiert. In Zusammenar-

beit mit dem CLOE-Projekt sowie dem Steinbeis-Europa-Zen-

trum und seinem Netz der Innovation Relay Centres führen die

Veranstalter am Mittwoch, den 5. Oktober 2005, eine europä-

ische Partnerbörse durch. Diese bietet die Möglichkeit, vorab

organisierte Treffen mit möglichen Kooperationspartnern nach

einem persönlichen Gesprächsplan zu führen.

Messebegleitende, praxisorientierte Fachforen runden das

Angebot beider Industriemessen ab. Darüber hinaus existiert

ein F+E-Bereich zur Förderung des Dialogs zwischen Industrie

und Wissenschaft. Forschungseinrichtungen wie das Institut

für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF) der Universi-

tät Stuttgart, das Forschungszentrum Karlsruhe, das Fraunho-

fer-Institut für Chemische Technologie (ICT), Metz Technopol

aus Frankreich und andere werden hier vertreten sein.

Vom 4. bis 6. Oktober 2005 ist die neue Messe Karlsruhe Veranstaltungsort von zwei internatio-nalen Fachmessen. Bei der 3. INTERPART, inter-nationale Zuliefermesse für die Fahrzeugindustrie sowie den Maschinen- und Anlagenbau werden rund 320 Aussteller auf über 3.500 Quadratme-tern ihre Leistungsfähigkeit präsentieren. Die SURFACTS, internationale Fachmesse für Ober-

statt. Hier zeigen rund 60 Aussteller neue und

und funktionelle Eigenschaften zu verleihen. Ein attraktives Rahmenprogramm mit Fachforum so-wie F+E-Bereich rundet das Angebot beider Fach-messen ab.

www.interpart-karlsruhe.de, www.surfacts.de

TEILE-REINIGUNGW Ä S S R I G E TA U C H - U N D F L U TA N L A G E N

wirtschaftlich - kompakt - energiesparend

Karl Roll GmbH & Co. KGD-75417 Mühlacker-Enzberg, Kanalstr. 30D-75410 Mühlacker-Enzberg, Postfach 80Telefon (0 70 41) 802-0 • Fax 802-113verkauf@roll-reinigungssysteme.dewww.roll-reinigungssysteme.de

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Layoutschweissen am Abend | Zerspanungstechnik

3. Quartal 2005 FERTIGUNGSTECHNIK

Absaug- und Entstaubungstechnik

Seit über 30 Jahren projektiert, produziert und montiert die Handte GmbH industrielle Absauge- und Entstau-bungsanlagen. Darüber hinaus kann man auf eine langjährige Erfahrung im Bereich Transportanlagen und Lüftungsanlagenbau mit entsprechenden Referenzen zurückgreifen.

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Zerspanungstechnik | EMO-Special

www.emo-hannover.de

Die EMO Hannover 2005 prä-sentiert das gesamte Spektrum innovativer ProduktionstechnikSpanende und umformende Werkzeug-

maschinen, Präzisionswerkzeuge, den

Werkzeug- und Formenbau, die Ferti-

gungs- und Prozessautomatisierung,

Messtechnik, Qualitätssicherung, Zu-

behör und Dienstleistungen. Schwer-

punkte des Angebots liegen derzeit bei

Fräsmaschinen und Bearbeitungszen-

tren, Präzisionswerkzeugen und Spann-

zeugen, Drehmaschinen, Blechbearbei-

tung, Schleifmaschinen sowie Säge- und

Trennmaschinen.

EMO Hannover - Spitzenreiter unter den internationalen Messen der MetallbearbeitungDie EMO Hannover gehört zu den fünf

größten Messen weltweit. Sie kann in

einem Atemzug mit der CEBIT und der

Hannover Messe Industrie genannt wer-

den.

Sie wurde 1975 vom europäischen

Werkzeugmaschinenverband CECIMO

(Comité Européen de Coopération des

Industries de la Machine-Outil) gegrün-

det und fand seither in den ungeraden

Jahren im Wechsel zwischen Hannover,

Mailand und Paris statt. 2003 wurde der

Turnus neu festgelegt auf die Reihenfol-

ge Hannover (2005), Hannover (2007),

Mailand (2009), Hannover (2011), Han-

nover (2013), Mailand (2015). Dies gilt

zunächst bis 2015.

EMO Hannover - Weltinnovationsforum für die ProduktionstechnikIn der gesamten Industrie bestimmt in-

novative Fertigungstechnik die Qualität

und technische Leistungsfähigkeit neu-

-

lung und damit ihren Preis. Das Herz

der Produktion ist die Werkzeugmaschi-

ne. Alle industriell gefertigten Produkte

vom Weltraumteleskop über Flugzeuge

und Automobile bis hin zum Handy, der

Spielzeugeisenbahn und dem künst-

lichen Hüftgelenk werden mittelbar oder

Die Welt der Metallbearbeitung

Vom 14. bis 21. September trifft sich die Welt der Metallbearbei-tung zur EMO Hannover 2005. Sie ist die Weltleitmesse für die ge-samte Fertigungstechnik und wegweisend für künftige Entwick-lungen in der Industrie. Auch 2005 verspricht die EMO (Exposition Mondiale de la Machine-Outil) wieder das Topereignis der Branche zu werden. Bis Juni 2005 hatten rund 1.930 Aussteller ihr Kom-men angekündigt. Sie belegten zu dem Zeitpunkt etwa 160 000 m²

gemessen an der Super-EMO 2001 gebucht. Fast 60 Prozent der Aussteller stammen aus dem Ausland, aus insgesamt 38 Ländern. Die größten Kontingente neben Deutschland stellen Italien, die Schweiz, Taiwan, Spanien und Japan.

Die größte internationale Messe für Fertigungstechnik der Welt, die

EMO, punktet auch 2005 mit Internationalität und Innovation


EMO-Special | EMO Hannover 2005

unmittelbar mit Werkzeugmaschinen gefertigt. Eingesetzt

werden spanende und umformende Verfahren.

Die namhaften Hersteller von Fertigungstechnik aus aller Welt

sind fast vollzählig auf der EMO Hannover präsent. Für sie

ist die Veranstaltung das best besuchte Innovationsforum

technologische Leistungsfähigkeit zu beweisen. Viele Herstel-

ler richten ihre Innovationszyklen eigens auf die Messe hin

aus. Nahezu alle Innovationen für die Produktion wurden in

der Vergangenheit zuerst auf einer EMO vorgestellt.

Entsprechend ist der EMO-Besuch auch für internationale Kun-

den aus allen Anwenderindustrien ein Muss. Nirgendwo sonst

trifft das internationale Fachpublikum aus Europa, Asien und

Amerika auf diese außerordentliche Konzentration von Neu-

heiten wie in Hannover.

Trends in der Technik - Techniken im TrendIm globalen Wettbewerb geht es vor allem darum, die Verfüg-

barkeit der Maschinen und ihre Flexibilität zu erhöhen sowie

die Fertigungskosten zu senken. Die technische Modernisie-

rung der Produktion ist deshalb eine ständige Herausforde-

rung für alle Industriezweige. Dazu steht ein breites Spek-

trum an Fertigungstechniken zur Verfügung, die auf der EMO

Hannover präsentiert werden. Im Folgenden schlagwortartig

einige Trends:

Viele Anwender, besonders in den hoch entwickelten Industri-

eländern, konzentrieren sich auf die Automatisierung. Sie be-

nötigen integrierte Systeme, z. B. Maschinen ausgestattet mit

Robotern, Bildverarbeitungssystemen und automatisierten Ma-

gefragt, die möglichst viele Prozessschritte vereinen sowie

schnell umzurüsten und damit für zahlreiche unterschiedliche

Produkte einsetzbar sind. Begriffe wie Verfahrensintegration

Bereichen mit großen Anwendern wie der Automobilindustrie

genannt.

Auf der anderen Seite ist ein Trend zu beobachten, dass sich

neue Maschinen auf nur ein Verfahren und einen sicheren

stabilen Prozess konzentrieren, und das bei überschaubaren

Investitionskosten. Ziel ist es, den Funktionsumfang auf tech-

nisch hohem Niveau sinnvoll zu begrenzen.

Vom 14. bis 21. September trifft sich die Welt der Metallbearbeitung zur EMO Hannover 2005.

Actionagainstwaste

Fortsetzung Seite 18


In der Diskussion um künftige Ferti-

gungstechnologien nehmen die Verfah-

ren zur Bearbeitung neuer Werkstoffe, z.

B. Faserverbundwerkstoffe und Keramik,

breiten Raum ein. Rapid-Prototyping-

und Rapid-Tooling-Verfahren erlangen

im Bestreben nach immer kürzerer time-

to-market bei neuen Produkten zuneh-

mende Bedeutung.

Miniaturisierung und Mikroproduktion

kennzeichnen ebenfalls Trends, deren

Anwendungsgebiete derzeit noch be-

grenzt erscheinen, für die Zukunft je-

doch beachtliche Potenziale erwarten

lassen. Das Gleiche gilt für die Rein-

raumtechnik. In beiden Fällen wird die

wesentliche Entwicklungsleistung in den

nächsten Jahren darin bestehen, diese

Technologien für die Anwendung unter

industriellen Produktionsbedingungen

verbesserte integrierte Beschichtungs-

technologien.

Gefragt sind zudem nach wie vor Tech-

niken, die Wartung und Service ver-

bessern. Der Einsatz von Sensorik zur

Überwachung der Maschinenkomponen-

ten, zum Monitoring und ggf. Korrektur

von Werkzeugverschleiß sowie Informa-

tions- und Diagnosefunktionen über ver-

schiedene Kommunikationsmedien wie

Internet oder Handy seien beispielhaft

genannt.

EMO Hannover 2005 - Trendsetterfunktion für neue Technologien und Strategien in der MetallbearbeitungWer informiert sein will, wie er morgen

produzieren kann, besucht die EMO Han-

nover. Nicht zuletzt deshalb ist die Messe

stimmig für ein Rahmenprogramm, das

Innovation in den Mittelpunkt stellt.

daher ein Symposium zum aktuellen

Forschungsprojekt „Neue Werkzeug-

maschinen für die Produktion von mor-

gen“ statt. Die Transferveranstaltung

von der Forschung in die

Praxis wird vom Bundes-

forschungsministerium

(BMBF) in Kooperation

mit dem VDW durchge-

führt. Erstmals werden

der Öffentlichkeit umfas-

send die Ergebnisse vor-

gestellt, die von über 80

Projektpartnern aus In-

dustrie und Wissenschaft

in 12 Projekten erarbeitet

wurden. Schwerpunktmä-

ßig wurden neue Techno-

logien und neue Maschi-

nenkonzepte erforscht.

Auf europäischer Ebene

agiert das Thematische Netzwerk für die

Fertigungstechnik MANTYS. Es koordi-

niert verschiedene EU-Forschungspro-

jekte zur Fertigungstechnik und bietet

-

nisaustausch zwischen Forschung und

Industrie. Die EMO Hannover als Treff-

punkt der Fachleute aus aller Welt bietet

das richtige Forum dafür. Am 19. Sep-

tember 2005 präsentiert MANTYS auf

der Konferenz „Machine Tools - Impact

of the latest technologies and innovative

business practices“ die jüngsten Ergeb-

nisse seiner Arbeit. Die internationale

Veranstaltung bietet Teilnehmern aus

aller Welt Einblicke in Zukunftsszenari-

en, die von europäischen Experten aus

Forschung und Industrie entwickelt wur-

den. Sie werden die technologisch und

wirtschaftlich erfolgreichen Strategien

der nächsten 10 Jahre bestimmen.

EMO Hannover - Internationalität bei Ausstellern und Besuchern hoch geschätzt Jede der drei Regionen innerhalb der

Triade, Asien, Amerika und Europa, hat

ihre Messen für die Metallbearbeitung.

Sie bedienen mehr oder weniger den

jeweiligen lokalen Markt. Keine der Ver-

anstaltungen ist so international aufge-

stellt und erfüllt damit den Anspruch an

eine Weltmesse wie die EMO Hannover.

2001 kamen von den annähernd 2 300

Ausstellern über die Hälfte aus dem Aus-

land, aus insgesamt 38 Ländern. Jeder

Aussteller trifft hier also auf die nahezu

gesamte Palette seines internationalen

Wettbewerbs. Von den über 197 000 Be-

suchern reisten 35 Prozent aus 64 Län-

dern an. Die größten Delegationen von

außerhalb Europas kamen aus Indien,

den USA, Japan, Brasilien und China.

Europa - attraktiver Markt für Anbieter von anspruchsvoller FertigungstechnikInnerhalb der Triade ist Europa Pro-

duktionsstandort Nummer 1 für Werk-

zeugmaschinen: 46 Prozent der Welt-

produktion werden hier erzeugt. Asien

folgt mit 44 Prozent, Amerika mit nur

9 Prozent. Deutschland, Italien, die

Schweiz, Spanien, Großbritannien und

Frankreich gehören innerhalb Europas

zu den größten Herstellerländern. Im

Werkzeugmaschinenverbrauch haben

die asiatischen Volkswirtschaften Europa

im vergangenen Jahr überholt: 36 Pro-

zent aller Werkzeugmaschinen wurden

hier verkauft. In Asien waren es bereits

45 Prozent. Unabhängig vom asiatischen

Boom, der den Nachholbedarf in der Re-

gion signalisiert, ist Europa für europä-

ische Hersteller Absatzmarkt Nummer

1. Mehr als drei Viertel ihrer Erzeugnisse

verkaufen sie hier. Deutschland, Italien,

unter den Top-10-Märkten weltweit.

Europa ist außerdem ein ausgespro-

chener Markt für Hochtechnologie in der

Fertigungstechnik, viel mehr als Asien.

Dass europäische Kunden 85 Prozent

ihres Bedarfs in Europa selbst decken,

zeigt, dass die Anbieter anspruchsvoller

Technik, Problemlösungen und Dienst-

leistungen rund um die industrielle Fer-

tigung ihren Sitz in Europa haben.

InternationalerWerkzeugmaschinenbau blickt mit Zuversicht auf 2005Die EMO Hannover 2005 wird in einem

für die internationale Fertigungstechnik

sehr positiven wirtschaftlichen Umfeld

-

nenproduktion stieg im vergangenen

Jahr bereits um 12 Prozent auf über 36

Mrd. Euro. Der Auftragseingang 2004

mit einem Anstieg von 28 Prozent kün-

digte schon an, dass es auch 2005 wei-

ter bergauf gehen wird. Längst nicht

alle Bestellungen konnten bereits aus-

geliefert werden. Der VDW erwartet ein

Wachstum der Weltwerkzeugmaschi-

nenproduktion um nochmals 8 Prozent

auf dann mehr als 39 Mrd. Euro.

Auch in Deutschland, das ein Zugpferd

im europäischen Werkzeugmaschinen-

bau ist, hat die Fertigungstechnik nach

zwei schwierigen Jahren wieder Fahrt

aufgenommen. 2004 wurden Maschi-

nen für 9,6 Mrd. Euro produziert. Bisher

waren es nur im Ausnahmejahr 2001

mehr.

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.Corneliusstraße 4D-60325 Frankfurt am MainTel. +49-69-756081-0Fax +49-69-756081-11

www.vdw.de

EMO-Special | EMO Hannover 2005




Actionagainstwaste

Der Gegner heißt Verschwendung.Setzen Sie auf starke Verbündete.

Nehmen Sie uns beim Wort.

Besuchen Sie uns auf derEMO in Hannover vom14. bis 21. September 2005Halle 4 / Stand C14.

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

Obere Bahnstraße 13 • 73431 AalenTelefon (0 73 61) 5 85-0 • Telefax (0 73 61) 5 [email protected] • www.mapal.com

Verschwendung in Produktionsprozessen hat viele Namen:zu hohe Nebenzeiten, zu viele Werkzeugwechsel, zu lange Zerspanungszeiten,zu viele Bearbeitungsschritte, zu viele Messungen – um nur einige zu nennen.Verschwendung kostet Geld. Viel Geld. Ihr Geld. Dagegen haben wir etwas.Die passenden Werkzeuge und ein gutes Team. Das ist die richtige Mann-schaft gegen Verschwendung im Produktionsprozess.

Eine typische MAPAL Lösung:MAPAL Kombinationswerkzeuge

weniger Werkzeugwechselverkürzte Nebenzeitenmehrere Bearbeitungenmit einem Werkzeugkürzere Hauptzeitenfixe Anordnung der Schneidenzueinanderhöhere Prozesssicherheitreduzierter Prüfaufwandgeringere Stückkosten


Dennoch riss im Jahr 1991 eine Analyse

der Automobilindustrie von verbrauchten

Wendeschneidplatten die Entwicklung

der Deckschicht in eine andere Rich-

tung. Dabei wurde nämlich festgestellt,

dass ein Drittel der Schneidkanten we-

gen schlechter Verschleißerkennung der

schwarzen Außenschicht ungebraucht im

Müll landeten. Das löste die Nachfrage

der Autobranche nach „goldenen Plat-

ten“ aus, um so den aktuellen Verschleiß

auf einen Blick sichtbar zu machen. Die

Werkzeughersteller reagierten prompt

auf diese Nachfrage und überzogen die

schwarze Al2O3 -Keramikdeckschicht

mit einer dünnen gelben TiN-Deck-

schicht. Dieser optische Komfort hatte

aber seinen Preis! Denn die schwarze

Al2O3 -Keramikdeckschicht hat bei vie-

len Stahl- und Gusswerkstoffen eine we-

sentlich besseres Zerspanungsverhalten

als die „goldene“ TiN-Deckschicht.

Jahre später gelang es einem deutschen

Werkzeughersteller, teilweise beide Vor-

teile wieder zu vereinen, indem an der

en Titannitrid-Deckschicht die schwarze

Keramikschicht zum Tragen kommt. Die

so die einfache Verschleißerkennung.

Um allerdings beide Vorteile von mehr

ßerkennung vollständig zu erzielen zu

können, benötigt man eine gelbe Kera-

mikdeckschicht.

Die neue Drehsorte Steeltec LC 215K Diese harte Nuss haben die „schnei-

stoffzentrums der LMT Gruppe (Leitz

Metallworking Technology) - Boehlerit

Schneller schneiden mit der gelben RevolutionDie Leistungsfähigkeit der Hartmetallwendeschneidplatten hat sich in den vergangenen 30 Jahren rasant weiter entwickelt. In den 70er-Jahren wurde mit gelben Titannitrid-Schichten (TiN) ein qualitativer Meilenstein gelegt. Jahre später kam die Titan-carbonitrid-Schicht (TiCN) dazu. In den 80er-Jahren wurde die Wendeschneidplatte mit einer schwarzen Keramikschicht weiter verbessert. Diese hatte die Funktion eines „Hitzeschildes“. Damit konnte die Schnittgeschwindigkeit auf über 200m/min auf Stahl-werkstoffen gesteigert und gleichzeitig der Kolkverschleiss an der

teil dabei: Die Bearbeitungszeit wurde reduziert und gleichzeitig wurde die Standzeit wesentlich gesteigert.

Die neue Boehlerit Drehsorte Steeltec LC 215K trägt Keramikgelb

INFO

Erste gelbe Keramikdeck-schicht LC 215K

Drei Vorteile in einer Schicht:• höhere Schnittgeschwindigkeit• bei gleichzeitig bis zu 30%

längere Standzeit• einfache Verschleisserkennung



EMO-Special | Coverstory


Bearbeitungsbeispiele


in Kapfenberg/Österreich - gelöst. Bo-

ehlerit gelang es, bei der Entwicklung

der neuen verschleißfesten Drehsorte

Steeltec LC 215K bisher als einziger Her-

steller eine gelbe Al2O3 -Keramikdeck-

schicht mittels MT-CVD auf eine Hartme-

tallwendeschneidplatte abzuscheiden.

Damit die Vorzüge der leistungsstarken

Al2O3-Schicht (yellow Al) und vor allem

hitzebeständigen Außendeckschicht mit

dem Plus der hohen Schnittgeschwin-

digkeit vollauf genutzt werden kann,

wurden die höheren Ansprüche an die

Haftung von Schichtübergängen - durch

eine verzahnte Gestaltung des Schicht-

überganges zwischen einer neu ent-

wickelten Durotec-Anbindungsschicht

und der gelben Keramikdeckschicht

(yellow Al) erreicht. Die Fakten sind

eindrucksvoll: In Kombination mit der

gelben Al2O3-Keramikschicht und der

Durotec-Verzahnungschicht für die bes-

sere Schichthaftung sind mit Steeltec

LC 215K Schnittgeschwindigkeiten von

über 300m/min auf Stahlwerkstoffen

bei gleichzeitiger Standzeitsteigerung

von 30 Prozent gegenüber derzeit am

Standard in Fragen Wirtschaftlichkeit

und Zuverlässigkeit. Das moderne Gra-

dientenhartmetallsubstrat überzeugt mit

der extrem verschleißfesten Mehrlagen-

Keramikbeschichtung mit mehr Zähig-

keit im Bereich der Schneidkante. Dies

wird mit einem höheren Kobaltgehalt als

in den herkömmlichen P15-Drehsorten

erreicht. Mehr Bearbeitungssicherheit

bietet zudem die neue Steeltec LC 215K,

vor allem durch die geringere Neigung

zu Mikroausbrüchen an der Schneidkan-

te.

TrockendrehbearbeitungDie schon seit langem bewährte Drytec

-

bessert weiters das dynamische Zer-

spanungsverhalten sowie die sehr gute

Wärmeableitung vom Werkstück weg

durch das Werkzeug.

Damit ist eine wirtschaftliche Trocken-

drehbearbeitung bei unlegierten und

niedrig legierten Stahlwerkstoffen ga-

rantiert. Die wirtschaftliche Mehrleistung

hat die Steeltec bereits in zahlreichen

internationalen Unternehmen auf vielen

Stahlwerkstoffen unter Beweis gestellt.

Der Startschuss ...... für die ISO-Drehwendeplatten der

Serie Steeltec LC 215K mit speziell auf

den Spantiefen/Vorschubbereich ab-

gestimmtenen Spanleitstufen für die

Stahlbearbeitung, erfolgt auf der EMO

2005 in Hannover.

Weit über 200 Wendeplattenformen der

Serie Steeltec LC 215K, garantieren im ISO

P15-Bereich bis zu 30 Prozent mehr Lei-

stung bei gleichzeitig verbesserter Ausnut-

zung der Schneidkantenanzahl. Dies auf-

grund der sehr guten Verschleißerkennung

durch die gelbe Keramikdeckschicht.

EMO-Special | Coverstory

Boehlerit GmbH & Co. KGPostfach 85A-8605 KapfenbergTel. +43-3862-300-0Fax +43-3862-300-793

www.boehlerit.com

Uns gelang es bei der Entwicklung der neuen verschleißfesten Drehsorte Steeltec LC 215K eine gelbe Al2O3-Keramik-deckschicht mittels MT-CVD auf eine Hart-metallwendeschneidplatte abzuscheidenGerhard Melcher - Leiter Marketing und Produktmanagement Zerspanung von Boehlerit

Optimierte Schichthaftung garantiert sichere Schnittgeschwindigkeiten von über 300m/min auf Stahlwerkstoffen

Eine weitere Spezialität ist die erste grifffeste Wendeschneidplatte. Sie ist

glatt und hinterlässt keine optisch störenden Fingerabdrücke mehr.

Höhere Bearbeitungssicherheit, geringere Neigung zu Mikroausbrüchen

Bessere Wärmeableitung durch das Werkzeug macht das

Trockendrehen möglich




Sekundenschnelles Rollen in Verbindung mit hoherProzesssicherheit und langen Standzeiten machenden Einsatz von Tangential-Rollköpfen auf CNC-Maschinen höchst wirtschaftlich. Wir haben sie jetztnoch perfekter gemacht. Die Baulänge um 20% reduziert. Die Montage einfacher und die Rollenein-stellung bequemer gestaltet. Durch Achsen ausVollhartmetall die Standfestigkeit erhöht und denVerschleiß vermindert. Darüber hinaus haben wir mitdem neuen T 220F das axiale Rollenspiel bei Feinge-winden kontrollierbar gemacht.

Leitz Metalworking Technology Group

Wir haben die Tangentialrollköpfe T120, T160, T220 und T350 optimiert.

Kompakter. Bequemer. Standfester.

FETTE PräzisionswerkzeugeHandelsgesellschaft mbHRodlergasse 5, A-1190 WienTel. +43 (1) - 368 17 88 Fax +43 (1) - 368 42 44E-mail: [email protected]: www.fette.com


Das Unternehmen Alzmetall GmbH & Co.

KG hat mit einer völlig neuen Reihe von

hochdynamischen Fräsbearbeitungszen-

tren für den 5-Achs-Simultanbetrieb die

Voraussetzungen dafür geschaffen, die

neuen Zerspanungstechnologien anwen-

dergerecht und am absoluten Kunden-

nutzen orientiert, einzusetzen.

Das Bearbeitungszentrum GS 800/5

trägt dieser Anforderung Rechnung und

ermöglicht anspruchsvolle Anwendungen

z.B. bei der Herstellung von Extrusions-

werkzeugen. So ist die Hauptspindel für

einen Drehzahlbereich bis 24000 1/min

ausgelegt und verfügt über ein kon-

stantes Drehmoment von 70 Nm bis

3500 1/min.

Vielseitige Einsatzmöglich-keitenEs können z.B. sehr kleine Werkzeuge,

wie Fräser mit einem Durchmesser von

0,8mm bei 24.000 1/min und einem

Vorschub von 1440mm/min ins Volle

von hochlegiertem Werkzeugstahl eben-

so eingesetzt werden, wie große Werk-

zeuge z.B. mit 42 mm Durchmesser bei

1800 1/min und einem Vorschub von 4,5

mm pro Zahn beim Schruppen.

Das Bohren ins Volle...... mit einem Wendeplatten-Bohrer von

50mm Durchmesser bei 636 1/min

und einem Vorschub von 90 mm/min

150 mm tief, ohne zu entspänen, stellt

höchste Ansprüche an den thermischen

Wärmegang der gesamten Maschine. So

im Werkzeugbau eine Herausforderung

an das Wärmeverhalten des Maschinen-

konzepts. Alzmetall hat dieses Problem

konstruktiv mit vier Führungen um das

HochdynamischeFräsbearbeitung

Phase tief greifenden Umbruchs und massiven Wettbewerbs. Die -

kunftsfähigen Ausrichtung und Stärkung der Wirtschaftlichkeit.Die Hersteller von Werkzeugmaschinen müssen für diese Kunden daher ihrerseits an Lösungen arbeiten, um den Werkzeug- und Formenbau bei seinen Bemühungen dabei zu unterstützen und zu-kunftsweisendes Know-how für die komplexen Technologien die-ser Industrie aufzeigen.

EMO-Special | Werkzeugmaschinen


Welche Anforderungen stellen Werkzeug- und Formenbauer heute an

Hersteller von 5-Achs-Fräszentren ?

Das Bearbeitungszentrum GS 800/5 eignet sich perfekt für den Werkzeug-

und Formenbau - beispielsweise bei der Herstellung von Extrusionswerkzeugen.

Die Gantry-Konstruktion mit innenlie-genden 4-fach-Führungen der s- und y-Achse des koordinierten Fahrwerks macht die GS 800/5 besonders steif

und damit hoch genau.

25

Z - Achsen - Rohr, in dem die Hauptspin-

del aufgenommen wird, gelöst.

Durch diese symmetrische Anordnung

wirkt sich Wachstum durch Erwärmung

immer auf die gleiche Art und Weise

aus, so dass kein Verlust der Geome-

triegenauigkeit entsteht. Der axiale

Wärmegang wird mittels Auswerte-Elek-

tronik kompensiert. In der Praxis be-

deutet dies z.B. bei der Bearbeitung von

Werkzeugstahl X 36 CrMo 17 (1.2316)

mit einem Chrom-Anteil von 17 % sehr

viel. Vor allem dann, wenn zur Vorbear-

beitung beim Schruppen mit hoher Zer-

spanungsleistung und darauf folgendem

Feinschlichten nahezu Schleifqualität er-

zeugt wird. Entscheidend hierbei ist z.B.,

dass die Winkeligkeit und die Parallelität

des Frästeils zu den drahterodierten Flä-

chen passt.

Die Anforderung an die Maschine ist hier

GS 800/5 von Alzmetall mit einem Ma-

schinenkonzept in Gantry-Bauweise ein-

drucksvoll gelöst. Der einteilige Grund-

körper ist als Integralteil zur Aufnahme

von Maschinentisch, Fahrwerksaufbau,

Werkzeugmagazin und Späneförderer

ausgeführt. Die aufgebauten Seiten-

wangen dienen als Träger für die Füh-

rungssysteme der Y - Achse des Koor-

dinatenfahrwerks, das seinerseits als

Rahmenkonstruktion (box in box) aus-

gelegt ist. Alle dynamisch beanspruch-

ten Gestellbauteile sind aus GGG 50, alle

statischen aus GG 30 aus der unterneh-

menseigenenen Gießerei gegossen. Mit

doppelten Antrieben in X - und Y - Achse

wird eine extrem hohe Parallelverfahr-

genauigkeit realisiert. Die gegenüber

dem Wettbewerb einzigartigen, innenlie-

genden 4 - Fach- Führungssysteme der

X - und Y - Achse des Koordinatenfahr-

werks entnehmen den Seitenwangen

-

-

gewinn wirkt sich nachweislich verlän-

gernd auf die Werkzeugstandzeit aus und

bewirkt geringere Lageabweichungen

bei gleicher Beschleunigung bzw. lässt

höhere Beschleunigungen bei gleichem

Fehler zu. Dies bedeutet wesentlich hö-

here und messbare Genauigkeit.

Die Vorteile...... für den Werkzeug- und Formenbau

liegen auf der Hand. Hohe Zerspanungs-

-

chengenauigkeit mit nahezu Schleif-

qualität vermindern den lohnintensiven

Aufwand des nachfolgenden Polierens.

Der 5 - Achs- Betrieb mit der Bearbei-

tung in einer Aufspannung minimiert

aufwändige Rüstvorgänge sowohl beim

Bearbeiten von 3 bis 4 Werkzeugen als

auch bei einem Großwerkzeug auf dem

NC - Drehtisch.

Höhere Automatisierung für mehr ProduktivitätDie Notwendigkeit langer Maschinen-

laufzeiten im Schichtbetrieb erfordert

die mannlose Bedienung. Eine auf die

Bedürfnisse der Werkzeug- und Formen-

bauer abgestimmte Automatisierungs-

lösung trägt wesentlich dazu bei, die

Rüstzeiten zu minimieren und Produk-

tivität zu steigern. Dabei übernehmen

die umfassend know-how orientierten

Werkzeugmaschinenbauer die Rolle des

Systemlieferanten aus einer Hand. Pro-

duktivität ist das Gebot der Stunde.

Alzmetall Werkzeugmaschinenfabrik und Giesserei Friedrich GmbH & Co.Postfach 1169D-83350 AltenmarktTel. +49-8621-88-210Fax +49-8621-88-417

www.alzmetall.com

Bei der GS 800/5 können sowohl große Werkzeuge zum Schruppen als auch sehr kleine Werkzeuge verwen-det werden. So könnte man hochle-

gierten Werkzeugstahl mit einem 0,8 mm Fräser bei 24.000 min und einem

Vorschub von 300 mm/min aus dem Vollen fräsen.

Die Vorteile für den Werkzeug- und Formenbau liegen auf der Hand. Hohe Zerspanungslei-mit nahezu Schleifqualität vermindern den lohnin-tensiven Aufwand des nachfolgenden Polierens.Herr Roland Ilg, Geschäftsführer

WEDCO Handelsgesellschaft m. b. H., Zerspanungs- & Präzisionswerkzeuge, A-1220 Wien, Hermann Gebauer Str. 12Tel. +43 / (0)1-480 27 70-0, Fax +43 / (0)1-480 27 70-15, E-mail: [email protected], www.wedco.at

Wir machen‘s wieder scharf.

W E D C O Nachschleifservice

Wir stellen aus:EMO – Hannover

14. – 21. 09.05Halle 4 Stand C48




Lösung maßgeschneidert - Preis von der StangeDas neue Portal von EMCO ist zunächst

eine universelle Be- und Entladeeinrich-

tung für alle Modelle der HYPERTURN-

Baureihe. Es kann aber von der EMCO-

Automatisierungstechnik hochindividuell

ausgerüstet werden. Hierzu stehen viel-

fältige Greifersysteme zur Verfügung.

Wie bei seinem gesamten Maschinen-

programm folgt EMCO auch in der Au-

tomatisierungstechnik einem bewährten

Prinzip: Standardisierung der Kompo-

nenten - Individualisierung der Lösung.

Auf dieses intelligente Konzept gründet

sich der Ruf des Unternehmens, viel

Performance für vergleichsweise geringe

Investitionen zu bieten.

Kurze ZykluszeitenProgrammiert wird das Portal über die

Maschinensteuerung Sinumerik 840D,

was nicht nur ergonomisch, sondern

auch ökonomisch sehr sinnvoll ist, denn

die Kosten für eine zweite Steuerungs-

üblich, entfallen. Zwei NC-Achsen sor-

-

vorgang - eine für die Axial- und eine für

die Horizontalbewegung. Das Besondere

am HYPERTURN-Portal ist die integrierte

B-Achse als Schwenkeinheit. Sie erlaubt

das schräge Einführen von Rohteilen

in Vorrichtungen sowie das simultane

Schwenken mit der Verfahrbewegung.

Das bedeutet nicht nur eine nahezu

unbegrenzte Flexibilität beim Be- und

Entladen, auch die Zykluszeiten werden

so drastisch reduziert. Die Bewegungs-

abläufe der ganzen Einheit werden als

kompletter Datensatz zu den jeweiligen

Werkstücken abgelegt und können jeder-

zeit wieder abgerufen werden. Kürzeste

Umrüstzeiten sind damit garantiert.

Gegenüber der alten EMCO-Portallösung

konnte die Geschwindigkeit des HYPER-

TURN-Portals um bis zu 50% gesteigert

werden. Auch hat das HYPERTURN-Portal

mit 20 Grundpaletten ein deutlich erwei-

tertes Rohteilmagazin und bietet somit

einen größeren Teilevorlauf.

Gerade darin liegt die Attraktivität der

Maschine für die Großserienfertigung:

Die Maschine arbeitet sehr lange mannlos

Return on Investment am laufenden Band

Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO HYPER-TURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der HYPERTURN bewusst. Deshalb hat man bei Konzeption und Konstruktion der Maschine den heutigen Portallader gleich mitgedacht, was nun zu einer besonders homogenen Lösung führte. Mit der HYPERTURN Portal bietet EMCO eine hochleistungsfähige und wirtschaftliche Produktionsanlage aus einem Guss.

Die EMCO HYPERTURN mit hochproduktiver Portallösung

Die HYPERTURN 665 Portal ist auch bei der Großserienfertigung von Antriebswellen bei

BMW im Dauereinsatz.

INFO

Fakten EMCO-Portal• Schwenkachse im Greifkopf

-steme

• Kurze Handlingzeiten

• Einfaches Rüsten, kurze Umrüstzeiten



Zerspanungstechnik | Automatisierung


Halle 15 E55


und ist damit erheblich wirtschaftlicher.

Für so manchen Zulieferer am europä-

ischen Standort ist eine automatisier-

te HYPERTURN sicher eine erfreuliche

Alternative. Statt hoher Lohnkosten:

Return on Investment. Und das am lau-

fenden Band.

Aus einer Hand. Und aus einem Guss.Wer sich für eine Portallösung von EMCO

entscheidet, der entscheidet sich für

eine schlüsselfertige Komplettlösung.

EMCO liefert die Maschine, das Hand-

lingsystem und das gesamte Know-how.

Eineigenständiges, vom

Serienprodukt abgekop-

peltes Team vom acht

Ingenieuren ist bei EMCO

Automation ausschließlich

mit der Konstruktion von

Handhabungslösungen

beschäftigt.

Verlässt eine Maschine

das Werk in Hallein, so ist

das Zusammenspiel von

Handlingsystemen, Por-

tal und Maschine bereits

perfekt. Die Vorteile einer

solchen Systemlösung für

den Kunden liegen auf

der Hand. An oberster

Stelle stehen Geschwin-

digkeit und Funktionssicherheit der An-

lage. Auch ist die Maschine kompakter

als nachträglich kombinierte Systeme,

da das Portal weitgehend in die Maschi-

ne integriert ist.

Das heißt, die Anlage benötigt eine er-

manche Lösung des Wettbewerbs. Um

so erfreulicher, dass auch die Kosten

für das Handlingsystem um bis zu 40%

günstiger sind. Was die Vorteile beim

gesamten Projektmanagement betrifft,

so liegen die Halleiner mit ihrer Lösung

ohnehin ganz weit vorn.

Ein einziger Ansprechpartner bei allen

Fragen und Problemen schont die Ner-

ven des Kunden und spart unnötige Ab-

stimmungen. Was übrigens auch für die

Zeit nach der Inbetriebnahme gilt: Wer

Streit unterschiedlicher Lieferanten um

die Verantwortlichkeiten bei Funktions-

störungen mitgemacht hat, der weiß,

wovon die Rede ist. Bleibt noch zu er-

wähnen, dass die Lieferzeiten für die

HYPERTURN mit Portal vergleichsweise

kurz sind. Wegen der großen Nachfrage

hat man bei EMCO immer einige Maschi-

nen vorrätig, die im Bedarfsfall nur noch

den Kundenwünschen entsprechend

ausgerüstet werden müssen.

Exzellenter Pre-Sales-ServiceOb eine HYPERTURN für den Kunden eine

sinnvolle Lösung ist, wie sie ausgerüstet

und wie sie in vorhandene Produktions-

prozesse eingebunden wird, sollte der

Kunde in aller Ruhe mit EMCO Auto-

mation klären. Denn schnelle Entschei-

dungen sind oft falsche Entscheidungen.

So lässt man sich bei EMCO Zeit mit dem

Kunden. EMCO vertritt hierbei eine sehr

zweckmäßige Philosophie: „Warum sollte

man den Kunden überreden - wenn man

ihn genauso gut überzeugen kann?“

EMCO Maier Ges.m.b.H.Salzburger Strasse 80A-5400 Hallein-Taxach Tel. +43-6245-891-0Fax +43-6245-86965

www.emco.at

One-Stop Shop: EMCO bietet den Kunden die Möglichkeit alles aus einer Hand zu beziehen. Der Vorteil - ein Verantwortlicher für die gesamte Systemlösung, vom Produktionsmittel Maschine bis zur Auto-matisierung und Integration in den gesamten Produktionsprozess. Dipl. Ing. Andreas Ehrlich - EMCO Vertriebsleitung International

(total oparation cost). Durch serielle Einsatz ganzer Baugruppen wird bei allen indi-viduellen Anpassungsmöglichkeiten ein hoher Kostenvorteil für den Kunden erzielt.

Mit cleveren Lösungen wie z.B. der Ansteuerung von EMCO Automatisierungseinrich-tungen über die Maschinensteuerung werden weitere Kostenvorteile erzielt.

Bei der Karl Mayer Textilmaschinenfabrik wird die HY-PERTURN 665MC mit Portal für die Serienfertigung von

Gelenkgabeln für Textilmaschinen eingesetzt.





Wir wollen perfekte Maschinen produzieren, montieren und liefern –soviel zu unserem Anspruch. Dass Sie von uns aber weitaus mehr als nur Maschinen erwarten können, das ist unser eigentlicher Hang zur Perfektion: Hochautomatisierte Fertigungsanlagen, optimale Montagekonzepte, durchdachte Service-Pakete, intelligente Qualitäts-sicherung, Beratung, die weit über Funktionsbeschreibungen hinausgeht –und das alles gelebt von einem Team,das seinen Job liebt und ernst nimmt – willkommen bei Hermle.

Einfach perfekt!

Besuchen Sie uns auf der EMO vom 14. bis 21. September 2005 in Hannover,Halle 12, Stand C36.

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, GosheimPhone: +49 (0) 7426 95-0 · [email protected] · www.hermle.de


Renscan5™ und REVO™Die Einführung der Renscan5™ Tech-

nologie ermöglicht die Entwicklung ei-

ner ganzen Reihe von bahnbrechenden

Fünf-Achsen Scan-Produkten, welche

mit Geschwindigkeiten bis zu 500 mm/

s messen können und dabei praktisch

die Messfehler eliminieren, die norma-

lerweise bei bereits existierenden Scan-

Systemen mit drei Achsen auftreten. Ein

System mit fünf Achsen erreicht dies,

indem es dem leichteren Messkopf er-

möglicht, den Großteil der Bewegungen

während der Messroutinen auszuführen,

wobei die dynamischen Fehler, welche

durch das Verfahren der KMG-Achsen

entstehen, minimiert werden.

Das erste Produkt, das von der neu-

ist der REVO™ Messkopf, welcher den

Messdurchsatz maximiert und dabei

trotzdem einen hohen Grad von System-

genauigkeit aufrechterhält. REVO™ ar-

beitet beim Scannen mit synchronisier-

ten Bewegungen, um Veränderungen

der Teilegeometrie schnell folgen zu

können, ohne dabei eigene dynamische

Fehler zu erzeugen. Dies ermöglicht es

dem KMG, sich mit einer konstanten Ge-

schwindigkeit entlang eines konstanten

Vektors zu bewegen während die Mes-

sungen durchgeführt werden, wobei die

Trägheitsfehler, welche als Resultat der

Beschleunigung der KMG-Achsen wäh-

rend des herkömmlichen Scannens mit 3

Achsen entstehen, vermieden werden.

Messtaster OMP400Der OMP400 ist ein innovativer, sehr

kompakter Messtaster von Renishaw

mit Dehnmessstreifen-Technologie für

den Einsatz auf kleinen Bearbeitungs-

zentren. Durch seinen Einsatz werden

hochgenaue Messungen bei reduzierten

Rüst- und Einrichtzeiten, reduziertem

Ausschuss und mit geringeren Spann-

mittelkosten möglich.

Der Messtaster ist speziell für die An-

da die Schaltsignale nahezu unverzerrt

generiert werden. Mit seinen geringen

Abmessungen von nur 40 mm Durch-

messer und 50 mm Länge kombiniert

er die Größenvorteile des erfolgreichen

Messtasters OMP40 mit den Vorteilen

der Dehnmessstreifen-Technologie, die

bereits seit Jahren erfolgreich im hoch-

genauen Messtaster MP700 eingesetzt

wird.

Durch den Einsatz von Dehnmessstrei-

fen können mit dem OMP400 weitaus

genauere Messergebnisse als mit schal-

tenden Messtastern erzielt werden. Der

OMP400 ist also der richtige Messtaster,

wenn auf einer Werkzeugmaschine sehr

präzise Messergebnisse gefordert sind.

Werkzeugbrucherkennungs-System TRS1Die Probleme und enormen Folgekosten

aufgrund gebrochener Werkzeuge sind

revolutioniert industrielle

Messtechnik

Renishaw stellt auf der EMO 2005 die wohl bemerkenswertesten Fortschritte in der industriellen Messtechnik seit 20 Jahre aus. Ne-ben der Präsentation von Renscan5™, der neuen Technologie, wel-che hochgenaue, ultraschnelle Fünf-Achsen Scan-Messungen auf KMGs ermöglicht, werden zahlreiche Neuheiten vorgestellt.Beispielsweise ein kompakter, hochgenauer Messtaster für kleine Bearbeitungszentren, ein berührungsloses Werkzeugbrucherken-

-chen auf Bearbeitungszentren, sowie neue berührungslose Weg-mess-Systeme. In diesem Artikel stellen wir Ihnen einige dieser Neuheiten vor.


EMO 2005 - Halle 5 Stand E52

Der neue REVO™ - dabei handelt es sich um das erste Produkt einer Reihe von revolutionären Messköpfen und Messtastersystemen, die den

Der Messtaster OMP400 ist auch spe-ziell für die Antastung von Freiform-

nahezu unverzerrt generiert werden.

313. Quartal 2005 FERTIGUNGSTECHNIKwww.zerspanungstechnik.at

weltweit in allen Fertigungsbetrieben

und Werkstätten bekannt. Meistens ist es

problematisch, ein gebrochenes Werk-

zeug im Fertigungsprozess zu erkennen.

Auswirkungen eines gebrochenen Werk-

zeuges, wie z.B. Ausschuss, Nacharbeit,

Stillstandszeiten und Verzögerungen in

der Produktion, verschlechtern die Pro-

duktivität und verursachen vermeidbare

Kosten.

Durch den Einsatz eines Systems zur

Werkzeugbrucherkennung gehört dies

der Vergangenheit an.

Konventionelle berührungslose Werk-

zeugbrucherkennung basiert darauf,

dass der Laserstrahl unterbrochen wird

(Werkzeug OK) oder beim Empfänger

ankommt (Werkzeug gebrochen).

Diese Systeme können von Spänen und

Fehlsignale geben. Das TRS1 hingegen

reagiert auf das Muster des vom Werk-

gegenüber herkömmlichen Systemen

bietet.

Die neue Auswertungsmethode ermög-

licht es, zwischen Werkzeug und Kühl-

schmierstoff oder Spänen zu unterschei-

den. Somit ist ein zuverlässiger Betrieb

unter realen Bedingungen als Teil des

Zerspanungsprozesses möglich.

Das TRS1 projiziert einen Laserstrahl auf

das Werkzeug und nimmt das gestreute

Licht auf, welches bei vorhandenem

„Erkennungsmethode“ können einzelne

Werkzeuge vor oder nach der Zerspa-

nung auf Bruch geprüft werden.

Ballbar Test (Kreisformtest)Mit dem Renishaw Ballbar Test kann

man die Leistungsfähigkeit (Maschi-

nengeometrie) der Werkzeugmaschinen

innerhalb von nur 10 Minuten testen.

Dieser Betriebstest erfolgt unter Einsatz

einer Messeinrichtung, die auf Mikro fei-

ne Längenabweichungen anspricht. Die-

se Messeinrichtung wird an der Spindel

und einem Festpunkt auf dem Tisch in-

stalliert. Dann wird zur Feststellung syn-

chroner Bewegungen mit der Maschine

eine Reihe von Kreisbewegungen in der

X/Y Ebene, danach zum Test der Ma-

schinenrechtwinkligkeit einer Reihe von

Halbkreisbewegungen in den X/Z und

Y/Z Ebenen durchgeführt.

Die Messdaten werden automatisch mit-

tels einer speziellen Software in eine

graphische Darstellung, die über die

Präzision der Maschine Auskunft gibt,

umgewandelt. Abweichung in Recht-

winkligkeit, Kreisform oder Länge wer-

den als verzerrte Kreise in einem Dia-

gramm dargestellt.

Nicht nur die Genauigkeit der zu be-

arbeitenden Teile verbessert sich (Re-

duktion von Ausschuss), sondern auch

eine Steigerung der effektiven Maschi-

nen-Nutzzeit und der Produktivität wird

durch Ballbar Test von Renishaw erzielt.

Ballbar - schnelle Prüfung der Maschinengenauigkeit

Renishaw Austria GmbHIndustriestrasse 9, Top 4.5A-2353 GuntramsdorfTel. +43-2236-379790Fax +43-2236-379791

www.renishaw.at

Kostengünstig, schnell und zuverlässig - das TRS1 ist eine wirtschaftliche Lösung für die schnelle Brucherkennung von Werkzeugen mit festem Kern ab Ø 0,5 mm, wobei das Werkzeug nur für circa 1 Sekunde im Laserstrahl verweilen muss.




ProzesslösungZahnradbearbeitungDie Bearbeitung von Zahnrädern stellt

heraus. Mit der Auswahl der richtigen

Technologien oder einem optimierten

Maschinenkonzept lassen sich Minimie-

rungen von Haupt-, Neben- und Rüst-

zeiten erreichen.

2-spindlig so kompakt wie 1-spindligZahnradrohlinge werden in 2 Span-

nungen auf Vertikalmaschinen vorge-

dreht.

Bei Boehringer ist dies möglich mit der

NV 250 mit Wende-

einheit oder mit der

neuen NV 252 Dop-

pelspindelmaschine.

Abhängig von der

Bearbeitungsphiloso-

phie, werden bei der

NV 250 die Bearbei-

tungen in zwei ver-

ketteten Maschinen

-

xibel als Folge- oder

Satellitenaufstellung

platziert werden kön-

nen - angepasst an

Ihre Aufstellmöglich-

keiten. Bei der NV

252 werden beide

Bearbeitungen in ei-

ner Maschine durch-

geführt.

Zudem präsentieren sich diese Maschi-

nen als optimale Raumsparer, denn ein

seitlicher Zugang ist nicht mehr nötig.

Hartfeinbearbeitung - Hartdrehen und Schleifen in einer Maschine

-

chen werden hartgedreht. Danach wird

der Innendurchmesser bei wälzbela-

steten Flächen zum Erreichen der erfor-

geschliffen. Durch den modularen Auf-

bau ist es bei der NV 250 möglich, dass

2 Arbeitsvorgänge in einer Aufspannung

erfolgen können.

Die integrierte Schleifspindel mit Mes-

staster erlaubt während des Schleifens

eine „In-Prozess-Messung“. Der Vorteil:

Die Rückkopplungszeit ist gleich Null.

Es erfolgt eine Regelung der Maschine

und eine Qualitätsprüfung noch vor der

Entladung des Werkstücks.

Nebenzeitenverkürzung auf VertikaldrehmaschinenLinearmotoren und ein optimiertes Teilehandling sorgen für kürze-re Nebenzeiten und einen schnellen Werkstückwechsel ohne Zeit-verzögerung. Anforderungen, die gerade bei der Bearbeitung von Futterteilen unentbehrlich sind.

Ergänzung der Vertikaldrehzentren

U -tet, dass sie für Futterteile und Zahnräder je-derzeit auf die speziellen Kundenwünsche angepasst

werden können. Mit der Anschaffung einer Boehringer

machen Sie Ihre Produktion einfach schneller.

Paul-Dieter Scharpf - Verantwortlich für die Konstruktion bei Boehringer

INFO

Eine Familie - Viele Vorteile

Mit der NV 250, der NV 250 mit Technologie-Integration und NV 252 haben Sie 3 Maschinenkon-zepte mit denen Sie Ihre Futter-teile hoch produktiv bearbeiten können. Denn:

• Durch die kompakte Bauweise benötigen die Maschinen eine

• Durch die Pick-up-Spindeln und durch die Maschine geführte Bänder wird eine ko-stengünstige Automatisierung möglich.

sind Folgeaufstellung und Sa-tellitenaufstellung möglich.

• In den Maschineninnenraum lassen sich zusätzliche Techno-logien wie Fräsen, Außen- und Innenschleifen sowie Werk-stückmessungen problemlos integrieren.

• Für Ihre individuellen Anfor-derungen besteht ein jeweils optimales Maschinenkonzept.

Bearbeitung in einer Maschine NV 252 (Doppelspindelmaschine mit

integrierter Wendeeinheit

Folgeaufstellung

Satellitenaufstellung

Boehringer Werkzeugmaschinen GmbHStuttgarter Straße 50D-73033 GöppingenTel. +49-7161-201-00Fax +49-7161-201-353

www.boehringer-werkzeugmaschinen.de


BAYO-T-REAM-SystemDas BAYO-T-REAM-System wurde spezi-

ell für das High-Speed-Reiben entwickelt.

Im Vergleich zur konventionellen Metho-

de, erlaubt diese innovative Lösung eine

erhebliche Steigerung der Vorschübe

(um mehr als das 30ig-fache). Gerade

wenn große Stückzahlen gefertigt wer-

den müssen, multiplizieren sich die Ein-

sparungen in der Bearbeitungszeit und

die somit deutlich höhere Produktivität

um ein Vielfaches.

ISCAR bietet ein breit gefächertes Pro-

gramm an Stahlschäften für Bohrungen

bis 3xd und 5xd, sowie unterschiedlichen

Schaftdurchmessern in h5-Toleranz. Die

innere, optimal auf die Schneiden aus-

gerichtete Kühlmittelzufuhr mindert den

Verschleiß der eingesetzten Köpfe und

fördert so die Bohrungsgenauigkeit und

Qualität.

Ebenfalls erlaubt die Anordnung der

Kühlmittelkanäle den Einsatz von Mi-

nimalmengenschmierung. Alle Schäfte

sind mit der neuartigen HARD-TOUCH-

Beschichtung versehen, die hierdurch

eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit

aufweisen. Hinter dem Reibkopf ist am

Schaft ein Messkragen angeschliffen,

um ein Messen und Einstellen mit ei-

ner Messuhr zu ermöglichen. Auf Anfra-

ge sind auch Schäfte aus Schwer- oder

Vollhartmetall erhältlich.

6 Bayonett-GrößenDas BAYO-T-REAM-Reibsystem deckt

den Bereich von 9,5 bis 32 mm ab. Dafür

sind 6 Bayonett-Größen (BN4 bis BN9)

vorgesehen. Mit jeder Bayonettgröße ist

der Einsatz von Köpfen mit unterschied-

lichen Durchmessern innerhalb eines

selbst, die standardmäßig in Toleranz

h7 gefertigt werden, sind in der Sorte

IC908, einer Feinstkornsorte mit TiAlN-

PVD-Beschichtung verfügbar. Die IC908

ist ISCAR`s vielseitigste Sorte und deckt

so einen großen Bereich an Werkstück-

stoffen und Schnittbedingungen ab. Die

IC908 zeichnet sich durch hohe Bruch-

und Verschleißfestigkeit, bei gleichzei-

tiger idealer Schneidkantenstabilität

aus. Auf Anfrage können auch PKD-

Mit dem neuen Hochgeschwindigkeits-Reibsy-stem BAYO-T-REAM setzt ISCAR wieder einmal einen neuen Standard, diesmal beim Reiben. Das System basiert auf austauschbaren Hartmetall-Reibköpfen mit einem speziellen (zum Patent angemeldeten) Schnellwechsel-Bayonett-Me-chanismus. Dieser Mechanismus trägt im We-sentlichen dazu bei, dass keine Rüstzeiten ent-stehen, da die Köpfe in der Maschine gewechselt werden können - Ausbau der Werkzeuge und ihr erneutes Einmessen entfällt somit.


High-Speed-Reiben mit Köpfchen

Die neue Bayo-T-REAM-Reibahle in Aktion

Montage des Reibkopfes auf den HARD-TOUCH-Schaft mit-tels Bayonett-Schraube und einem speziellen Schlüssel


Bestückungen für die Bearbeitung von Aluminium, sowie P-

CBN-Bestückungen für die Bearbeitung von Grauguss geliefert

werden. Ebenso fertigt ISCAR auf Kundenwunsch andere To-

leranzbereiche (wie z.B. f7) oder vom Standard abweichende

Durchmesser.

Zwei Schneidenausprägungen bietet ISCAR an - gerade

Schneiden, in erster Linie bei der Bearbeitung von Sackloch-

bohrungen einsetzbar, linksgedrallte Schneiden für die Bear-

beitung von Durchgangsbohrungen. Die linksgedrallten Reib-

für unterbrochene Schnitte Anwendung.

Die Schneiden der BAYO-T-REAM-Köpfe sind zudem asymme-

trisch geteilte. Hierdurch wird die Genauigkeit der Rundheit

und Zylindrizität deutlich verbessert. Nur zwei der Schneiden

liegen sich gegenüber (180°), um ein genaues Messen des

Durchmessers zu ermöglichen. Eine entsprechende Kennzeich-

nung durch Pfeile auf der Stirnseite des Reibkopfes weist auf

diese Schneiden hin. Um die jeweilige Anwendung hinsicht-

lich der Einsatzbedingungen und des Werkstückstoffes optimal

ausführen zu können, bietet ISCAR drei unterschiedliche An-

schnitt-Geometrien an: Rechtwinkliger Anschnitt, einfach- und

zweifach eingestellte Schneiden. Die rechtwinklige Ausführung

kommt nur zur Anwendung, wenn eine hohe Positionsgenau-

igkeit gefordert ist, und für scharfe Ecken im Grund. Der An-

schnitt mit doppeltem Einstellwinkel wird für höchste Ober-

dies jedoch bei reduzierten Schnittwerten, im Vergleich zum

bei der generellen Bearbeitung seine Anwendung.

Um das Einklemmen des Reibkopfes zu verhindern und um die

Schnittkräfte zu reduzieren, ist der rückseitige Durchmesser

des Reibkopfes um 0,01 bis 0,02 mm kleiner als der vordere

(Nenn-)Durchmesser.

Um das BAYO-T-REAM-System optimal einsetzen zu können

und einen möglichst großen Produktivitätsvorteil zu erzielen,

ist es notwendigerweise ratsam, die genauesten Aufnahme-

systeme zu verwenden, die auf dem Markt erhältlich sind.

Hierdurch kann die Rundlaufabweichung zwischen Aufnahme

und Spindel erheblich reduziert werden. Ebenso

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FERTIGUNGSTECHNIK · 2019. 4. 14. · zine herausgeben. Bereits im Sommer/Herbst 2005 erscheinen die je- ... High-Speed-Reiben mit Köpfchen 34 Hoffmann Group erstmals auf der EMO