Feueraluminiertes Feinblech FAL AS D - Steel … Feueraluminiertes Feinblech fal AS eignet sich hervorragend für Bauteile, die bei höheren Temperaturen korrosionsbeständig sein

Anwendungsbereiche

Feueraluminiertes Feinblech fal AS eignet sich hervorragend für Bauteile, die bei höheren Temperaturen korrosionsbeständig sein müssen, wie Schalldämpfertöpfe und -rohre sowie Hitzeschilde. Darüber hinaus ist feueraluminiertes Feinblech fal AS aufgrund der erstklassigen Kraftstoffbeständigkeit ideal für Benzintanks.

Technische Merkmale

Beschichtungsverfahren Wie alle schmelztauchveredelten Feinblech-Varianten wird feueraluminiertes Feinblech fal AS kontinuierlich im Durchlauf erzeugt und dabei in einem Aluminiumbad mit einem Überzug versehen. Typischerweise bestehtdieses Aluminiumbad aus 10% Silizium und 90% Aluminium, wobei der Anteil von Silizium zwischen 8–11%variieren kann. Dieser Überzug bietet neben einem guten Korrosionsschutz eine hervorragende Wärmebestän-digkeit und Warmfestigkeit. Speziell die Sondergüte DX55D+AS ist bis 800 °C hitzebeständig. Lieferbare Stahlsorten

Feueraluminiertes Feinblech fal ASFür korrosions- und hitzebständige Bauteile

ThyssenKrupp Steel EuropeWir denken Stahl weiter

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DIN EN 10346 DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, DX55D, DX56D

DIN EN 10346 S220GD*, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD

DIN EN 10346 HX260LAD, HX300LAD, HX340LAD, HX380LAD, HX420LAD

* Werkssondergüte

Mikroskopische Ausbildung von feueraluminiertem Feinblech fal im senkrechten Anschliff

❶ Aluminium-Deckschicht❷ Silizium-Nadeln❸ Aluminium-Eisen-Silizium Legierungsschicht❹ Stahl

Feueraluminiertes Feinblech fal AS ThyssenKrupp Steel Europe AG ∙ Stand: August 2014

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Aluminiumauflagen Feueraluminiertes Feinblech fal AS ist in den Auflagen 50, 60, 80, 100, 120, und 150 g/m2 in Abhängigkeit von Sorte, Bandquerschnitt und Oberflächenausführung erhältlich; weitere Auflagen auf Anfrage.

Schichtdicken

Oberflächenqualität Lieferbar sind die Oberflächen A, B und C nach DIN EN 10346 in nachgewalzter Ausführung.

Feine Poren oder feine unbeschichtete Stellen (< 1 mm Ø) lassen sich grundsätzlich nicht vermeiden. In der Oberfläche C ist fal für Anwendungen als Sichtteil im Automobilbereich nicht geeignet. Falls die fal-Oberfläche als dekorative Oberfläche eingesetzt werden soll, so ist zu berücksichtigen, dass die Blume nicht beeinflusst werden kann und daher entsprechenden Schwankungen hinsichtlich Größe und Aussehen unterworfen ist.

Oberflächenbehandlung und -schutz Für optimierte Verarbeitungs-und Gebrauchseigenschaften ist feueraluminiertes Feinblech fal AS mit verschie-denen Oberflächennachbehandlungen erhältlich. Die chemisch passivierte Nachbehandlung dient vorrangig dem temporären Schutz gegen Oxidation des Aluminiumüberzuges.

Erhältlich sind: ■ (C): Chemisch passiviert, CoveX®-T■ (CO): Chemisch passiviert und geölt ■ (O): Geölt/Prelube■ (S): Versiegelt, CoveX®-E

Mindestauflagenmassein g/m², beidseitig

Dreiflächenprobe

Theoretischer Anhaltswerte für Schichtdicken je Seite bei der Einzelflächenprobe in µm Dichte

g/cm³

Typischer Wert Bereich

60 10 6 bis 13

3,0

80 14 10 bis 20

100 17 12 bis 23

120 20 15 bis 27

150 25 19 bis 33

Beispiel einer nachgewalzten A-Oberfläche


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Toleranzen Die Grenzabmaße und Formtoleranzen entsprechenden der Vorgaben der DIN EN 10143

Hinweise für die Anwendung und Verarbeitung

Umformen Alle im Kaltfeinblechbereich bekannten Formgebungsverfahren lassen sich auf feueraluminiertes Feinblech fal AS anwenden, wenn Werkzeuggeometrie und -oberfläche auf diesen Werkstoff abgestimmt werden. Die Aluminierung hat einen entscheidenden Einfluss auf die Tribologie des Umformprozesses. Speziell die Radien der Werkzeuge sollten eine möglichst niedrige Rauheit und nach Möglichkeit eine Oberflächenbeschichtung aufweisen. Hierdurch kann der Abrieb der Oberfläche minimiert und dadurch die Gefahr von Kaltaufschwei-ßungen im Werkzeug ebenfalls reduziert werden. Den grundsätzlichen Einfluss des Matrizenradius zeigen die folgenden Bilder:

Weiterhin ist zu beachten, dass feueraluminiertes Feinblech fal AS sehr empfi ndlich auf Zug-Druckwechselbe-anspruchung bzw. aufeinanderfolgende und um 90° versetzte Zugbeanspruchungen reagiert. Dies muss bei der Bauteilauslegung und bei der Methodenplanung im Werkzeugbau beachtet werden.

FügenAlle thermischen und mechanischen Fügeverfahren sowie das Kleben und Dichten sind anwendbar. Die be-sonderen physikalischen Eigenschaften des Aluminium-Überzuges erfordern jedoch bei einigen Fügeverfahren eine Anpassung der Verarbeitungsparameter gegenüber unverzinktem Feinblech. Es empfiehlt sich, möglichst schonende Fügeverfahren anzuwenden, um den Korrosionsschutz nicht zu beeinträchtigen. Es sind Verfahren entwickelt worden, die auf die besonderen Eigenschaften des schmelztauchveredelten Feinblechs abgestimmt sind. Beim Fügen von feueraluminiertem Feinblech fal AS mit anderen Werkstoffen ist das möglicherweise unterschiedliche elektrochemische Verhalten zu berücksichtigen, da die korrosionsschützenden Eigenschaften des Überzuges durch ungünstige Metallpaarungen beeinträchtigt werden können.

SchweißenBeim Widerstandspunkt-, und Rollennahtschweißen ist zu beachten, dass die durch den Aluminium-Überzug bewirkten geringeren Übergangswiderstände eine höhere Elektrodenkraft und einen gegenüber unverzinktem Feinblech angehobenen Schweißstrom erfordern. Die Schweißzeit muss um 20 – 30% verlängert werden. Die größte Elektrodenstandmenge wird beim Punktschweißen mit Zapfen-Elektroden aus CuCrZr-Legierungen er-reicht. Zur Erhöhung der Elektrodenstandmenge hat sich zudem der Einsatz einer Steppersteuerung bewährt. Zur Verminderung der Fremdschichtbildung auf den Elektroden beim Rollennahtschweißen ist eine besonders intensive Elektrodenkühlung erforderlich. Für konstante Arbeitsbedingungen empfiehlt sich der Einsatz des Rändelrollenantriebs, der Einbau von Profilrollen oder Schabeeinrichtung. Als Sonderverfahren hat sich das Rollennahtschweißen mit Drahtelektrode als geeignet erwiesen. Hierbei legiert der Kupferdraht mit dem Über-zug an, der Draht wird jedoch kontinuierlich erneuert, so dass immer einwandfreie Kontaktverhältnisse an der Schweißstelle gewährleistet sind. Das für unverzinktes Blech gängige MAG-Schutzgasschweißverfahren ist nur mit Einschränkungen einsetzbar. Die Wärmeeinbringung muss erhöht werden, damit durch vorlaufende Wärme der Überzug vor dem Schweißbad entfernt wird.

Blechdicke 1,50 mm

Ziehspalt 1,80 mm

Matrizenradius 2,50 mm

Blechdicke 1,50 mm

Ziehspalt 3,50 mm

Matrizenradius 5,00 mm

Ungeeignete Verarbeitungsparameter Optimale Verarbeitungsparameter


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Zur Verringerung der Poren- und Spritzerbildung muss die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden. Misch-gase sind reinem CO2 vorzuziehen; die Beschädigung des Überzuges neben der Naht kann durch Anwendung der Kurzlichtbogen- und Impulstechnik minimiert werden. Die günstigsten Schweißergebnisse werden beim Schweißen von Stumpfstößen mit dem Plasmaverfahren erzielt. Beim Überlappstoß wird mit Zusatzdraht ge-schweißt. Kennzeichnend für Plasmaschweißverbindungen sind gleichmäßige, poren- und spritzarme Nähte. Die Festigkeitswerte der Schweißverbindungen erreichen die Werte des Grundwerkstoffs. Die Nahtoberfläche und der unmittelbar angrenzende Werkstoff besitzen keinen oder verminderten Korrosionsschutz. Bei hohen korrosiven Belastungen sollte der Nahtbereich durch aluminiumreiche Lacke geschützt werden.

Beim Laserschweißen kommt es in Folge der Schweißbaddynamik sowohl bei Stumpfnähten als auch bei Überlappnähten zu AlSi-Einschlüssen in der Naht. Insbesondere bei höher- und höchstfesten Güten sind die dadurch entstehenden Festigkeitseinbußen der Lasernähte zu berücksichtigen. Es wird gegebenenfalls emp-fohlen, die Beschichtung im Schweißnahtbereich vor dem Fügen zu entfernen.

0,500,550,600,650,700,750,800,850,900,951,001,051,101,151,201,251,301,351,401,451,501,551,601,651,701,751,801,851,901,952,002,052,102,152,202,252,302,352,402,452,502,552,602,652,702,752,802,852,902,953,00

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Lieferbare Formen und AbmessungenDX51D, DX52D, DX53D, DX54D, DX55D, DX56D

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Breiten <900 mm; Dicken <0,50 mm auf Anfrage; gültig für Oberflächen A und B in besäumter Ausführung

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Lieferbare Formen und AbmessungenS220GD, S250GD, S280GD

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Lieferbare Formen und AbmessungenS320GD, S350GD

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Lieferbare Formen und AbmessungenHX260LAD

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Lieferbare Formen und AbmessungenHX300LAD, HX340LAD

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ThyssenKrupp Steel Europe AG

Kaiser-Wilhelm-Straße 100 ∙ 47166 Duisburg

Postanschrift: 47161 Duisburg

Telefon +49 203 52-40200 ∙ Fax +49 203 52-40211

www.thyssenkrupp-steel-europe.com ∙ [email protected]

Allgemeiner Hinweis

Angaben über die Beschaffenheit oder

Verwendbarkeit von Materialien bzw.

Erzeugnissen dienen der Beschreibung.

Zusagen in Bezug auf das Vorhandensein

bestimmter Eigenschaften oder einen

bestimmten Verwendungszweck bedürfen

stets schriftlicher Vereinbarungen. Tech-

nische Änderungen vorbehalten. Nachdruck,

auch auszugsweise, nur mit Genehmigung

der ThyssenKrupp Steel Europe AG.

Anwendungsbeispiele

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Wir aktualisieren unsere Produktinformationen kontinuierlich für Sie. Die aktuelle Version

finden Sie unter: www.thyssenkrupp-steel-europe.com/publikationen

Abgassystem

Kaffeemaschine

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