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Finding a better way … in Post Processing
One partner – many AM Solutions
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Vorstellung
Valentin Schulz
Projektleiter Vertrieb bei AM Solutions
Seit 2019 für AM Solutions tätig
Kontaktdaten:
09533-924-9905
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Agenda
1. Vorstellung AM Solutions / Rösler
2. Technologie-Portfolio von AM Solutions
3. Anwendungsbeispiele
4. Anlagenportfolio AM Solutions
5. Anwendungsbeispiele Verfahrenskombinationen
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Deutschland Vertrieb und Kundencenter
Zentrale Produktion, Maschinenbau
Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
Customer Experience Center
Additive Fertigung
Gleitschlifftechnik
Strahltechnik
AM Solutions
Rösler Academy
Labor
Vollautomatisiertes Zentrallager
Compound-Produktion
Schleifkörperproduktion
Standorte
Werk Bad Staffelstein
Werk Untermerzbach
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Produktions-Standorte
Deutschland Frankreich Italien Spanien USA Indien Türkei
Vertriebs-/Service Standorte
Brasilien Großbritannien Österreich Niederlande Belgien China Rumänien Russland Serbien Schweiz
15 Tochterunternehmen und mehr als 150 Handelsvertreter weltweit
Das weltweite Netz der Rösler Gruppe
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Zahlen, Daten und Fakten zur Rösler-Gruppe
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Umsatz und Mitarbeiter
Umsatz Geschäftsjahr 19/20 277 Mio. €Mitarbeiter Rösler Gruppe, weltweit 1.700
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Branchen in denen wir tätig sind
+ Machine and systems engineering
+ Tool industry
+ Foundry industry
+ Aerospace
+Automotive
Gastronomy
+ Transmission manufacturers
+Additive production
+ Steel construction
+ Painting and coating
+ Coin industry
+ Natural stone industry
+Forging industry+ Jewelry and glasses industry + Stamping technology
+ Shipyards and ship building
+ Mills
+ Chain manufacturers
+ Plastics processors
+ steel trade
+ Medical
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Manuelle Nachbearbeitung Automatisierte Nachbearbeitung
Bedeutung von 3D post processing
Kosten pro AM Bauteil
Source:Wohlers Report 2019
Post-processing26.4 %
Pre-processing14.4 %
Printing 59.2 %
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Erwartung und Realität
Erwartung Realität
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3D post processing technologyManufacturing service partner
Development & sale of machines for the post processing of additive manufactured parts
(Location: Germany)
Engineering, (re)design, printing, finishing of additive manufactured parts
(Location: Italy)
We are AM Solutions
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Our services for you
Manufacturing service partner 3D post processing technology
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Example partner site for 3D post processing
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We support you during all the
process steps
Technologie-Portfolio
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AM Solutions Technologien - Gleitschleifen
Grinding the surface
Polishing the surface
Deburring the surface
Gleitschleifen
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AM Solutions Technologien – Verfahrensmittel
Verfahrensmittel
Entwicklung und Produktion seit über 60 Jahren
Compounds (Reinigungschemikalien)
15.000 verschiedene Typen Schleifkörper (Chips)
Einzigartiges Verfahrensmittelprogramm - an Vielfalt und Qualität unübertroffen
Verarbeitung ausschließlich umweltverträglicher Rohstoffe
Hohe ökologische Anforderungen
Gemische und patentiere Präzisionswerkzeuge
Optimiert für Kunststoffe
Neue Materialien in Entwicklung
Für breites Geometriespektrum einsetzbar
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AM Solutions Technologien – Strahltechnik
Entpulverung & Reinigung
Oberflächenfinish Glätten & Homogenisieren
Aufrauen
Mattieren
Shot-Peening
Strahlen
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Thermal Atomized FusilladeSubmersed Vortex Cavitation Volumetric Velocity Dispersion
Support removalPolyjet / SLA
Support removalFDM / FFF
Powder removal
Surface finishing
PostProcess Technologies
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Traceable industrial process
Controlled costs and predictable lead times
Take tolerances into account and maintain original shape
Ra < 0,09 Micrometer
Eliminates micro scratches
GPAINNOVA– DryLyte process
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GPA Innova – DryLyte
SINTEREDINCONEL 718
SINTEREDINOX316L
CNCINOX316L
SINTEREDCOBALT CHROME
CNCHSS1.3505
CNCHSS 1.3343
CAST INGCOPPER
LASER CUTNITINOL
MILLINGTITANIUM
SINTEREDTITANIUM
Applications / Materials
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Example partner site for 3D post processing
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We support you during all the
process steps
Anwendungsbeispiele
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Auspacken von Kunststoffteilen
Beladen: 0:02h Bearbeitung: 0:10h Entnahme: 0:02h
Bearbeitungszeit: 0:14h
Entpackte Teile
WiederverwendbaresPulver
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Entpulvern von Kunststoffteilen S1
Beladen: 0:01h Bearbeitung: 0:10h Entnahme: 0:05h
Bearbeitungszeit: 0:16h
Entpulverte TeileSaubere Teile
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Post Processing of powder bed based printing processes for metals – wet blasting
Work pieces• Different kinds of plastic /
metallic components printedwith a powder based 3D printing method
Ra: 1,5 - 3 µm
Surface finishing
Treatment purpose• Depowdering / Surface
homogenization• Ra smoothing• Abrasive: AlOx / Glass beads
Ra: 15 - 20 µm
Advantage of wet process• Access to all the surface / Fine work• No risk of inclusions• Preservation of edges and dimensions• No damage on sensitive material / parts
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Post Processing of powder bed based printing processes for plastics - cleaning
Surface finishing
40,00
0,00
-40,00
40,00
0,00
-40,00
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Bearbeitung von filigranen Details
Ausgangssituation
Standard
AM Solutions Technology
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Bearbeitung von filigranen Details
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PostProcess Technologies
Support removal
Manual Support Removal:Technician Time per Part:
2 Minutes
Technician Time per Batch: 400 Minutes
Total Process Time.400 Minutes
Automated Support Removal:Technician Time per Part:
0,025 Minutes
Technician Time per Batch: 5 Minutes
Automated Process Time240 Minutes
Total Process Time245 Minutes
Support Removal with PPT DEMI
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GPA Innova – DryLyte
High polish
Re
sult
afte
r DLyte
® p
olis
hin
g
Re
sult
bef
ore
po
lish
ing
50
0x
50
0x
Post Processing with DryLite of milled metallic parts
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GPA Innova – DryLyte
High polish
Re
sult
afte
r DLyte
® p
olis
hin
g
Re
sult
bef
ore
po
lish
ing
50
0x
50
0x
Post Processing with DryLite of AM metallic parts
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Anlagen-Portfolio
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AM Solutions M-Line
M1 M2 M3
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AM Solutions S-Line
S1 S2 S3
CONCEPT STUDY
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M1 Basic S1 Basic
AM Solutions Basic-Line
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AM Solutions - Wet Blasting
S3 wet S1 wet
NEW PRODUCT
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3D Automatic Unpacking Station (HP)
Industrieller Lösungsansatz
Automatischer (mannloser) Betrieb
Reproduzierbare Ergebnisse
Ideal für kleine – mittlere Teilegeometrien
Einfache Prozessanpassung
Optimierte Schnittstelle (Übergabe)
Prozessdauer < 30 Minuten
Remote Monitoring und Data Tracking
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Submersed Vortex Cavitation
DEMI Serie
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DECI
BASE
Volumetric Velocity Dispersion
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DECI DUO
Thermal Atomized Fusillade
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Workpiece capacityØ75 mm x 50 mm
Workpiece capacityØ120 mm x 50 mm
Workpiece capacityØ180 mm x 80 mm
Workpiece capacityØ700 mm x 250 mm
DLyte1I DLyte10I DLyte100I DLyte PRO500
Dlyte 1I/ 10I/ 100I/ PRO500
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DLyte 10.000
Modular solution for series production
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Anwendungsbeispiele Verfahrenskombinationen
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Rohteil “as print”
Starting Conditions• Material: 316L
• Printed EOS M290
• Appearance• Matt finish, as printed
• Powder removed
• Support removed
• Surface Conditions:• Ra = ~10 µm
• Rz = ~70µm
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Einzelverfahren – Strahlen
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Einzelverfahren – Strahlen5
00
x
50
0x Werkstück Ra [µm] Rz [µm]
Rohteil 9,5 69
nach Bearbeitung 6,0 34,5
Veränderung (%) - 36,84 - 50
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Einzelverfahren – DryLyte
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Einzelverfahren – DryLyte5
00
x
50
0x Werkstück Ra [µm] Rz [µm]
Rohteil 9,5 69
nach Bearbeitung 4,5 29,4
Veränderung (%) - 52,63 - 57,39
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Prozesskombination – Strahlen + DryLyte
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Werkstück Ra [µm] Rz [µm]
Rohteil 9,5 69
nach Bearbeitung 3,6 18,7
Veränderung (%) - 62,11 - 72,90
Prozesskombination – Strahlen + DryLyte
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Prozesskombination – Gleitschleifen + DryLyte
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Werkstück Ra [µm] Rz [µm]
Rohteil 9,5 69
nach Bearbeitung 1,1 6,2
Veränderung (%) - 88,42 - 91,01
Prozesskombination – Gleitschleifen + DryLyte
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Neues Testzentrum AM
• 400 m² Testzentrum
• Vollständige Prozesskette
• Metall und Kunststoffe
• 4 Druckverfahren
• Optische Kontrolle mit GOM, Mikroskop und Profilometer
• Vollständiges Post ProcessEquipment
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CEC GS und CEC STR
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Welche Vorteile bietet Ihnen AM Solutions?
// 3D PRINTING SERVICE
Wir sind Ihr Kontakt für das Post Processing von
additiven Bauteilen – von der Verfahrensfestlegung bis
zur Prozessentwicklung. Aus der Vielzahl an
Möglichkeiten empfehlen wir das Beste für Ihren
Anwendungsfall.
Vorteile von AM solutions
Innovative, kundenorientierte Prozessentwicklung im Bereich der Addtiven Fertigung
Technologie für jeden Schritt des Post Processing
Speziell entwickelte Verfahrensmittel für die Bearbeitung additiv gefertigter Komponenten
Experience for
more than 80 years
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